除灰除渣系统的运行与维护
第十四篇除灰、除渣系统的运行与维护
1除灰系统设备概述
1.1除尘器下干灰集中采用正压浓相气力输送系统：在除尘器的每个灰斗下
各安装一台浓相气力输送仓泵作为主要输送设备，将灰斗中的干灰输送
至干灰库。
1.2各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内，
当仓泵灰位到达预定位置，进料阀关闭，压缩空气通过仓泵的进气组件
进入仓泵，对仓泵内的灰进行流化，当压力达到一定程度，仓泵的出料
阀开启，灰经管道由压缩空气输送到灰库。
1.3为使灰斗排灰顺畅，设置有灰斗气化风系统，包括灰斗气化风机、灰斗
气化风电加热器及灰斗气化板等。
1.4电除尘器灰斗收集到的干灰，按照粗细灰分别输送至粗细灰库的原则设
置。正常运行时，电除尘器一电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至粗灰
库；电除尘器二、三、四电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至细灰库。
必要时，每条输灰管道中的干灰也可以通过库顶的切换阀输送到任何一
座灰库。
1.5本期工程设置钢筋混凝土灰库两座，其中一座为粗灰库，另一座为细灰
库。每座灰库的内径为φ10m，总容积为1100m3。两座灰库的总容积可
满足锅炉在B-MCR工况下燃烧设计煤种时约36小时的干灰的总排放量。
1.6每座灰库还设置有高、低料位计用以检测灰库灰位，其中高料位计与输
送系统连锁，以防止灰库灰位过高引起输灰系统故障；灰库底部设气化
斜槽，用于灰库内储存的干灰的流化；为保证系统的稳定运行，设置电
加热器以防止飞灰积露，热风从灰库底部送入以利于干灰的顺利排出。
在每座灰库顶装有一台布袋除尘器，送灰的空气经布袋除尘器过滤后直
接排向大气。库顶还设置了压力真空释放阀、料位计等。
1.7每座灰库的库底设有三个排放口：一个排放口装干灰卸料装置，可供罐
车装运干灰至综合利用；第二个排放口下装设干灰湿式搅拌机可供翻斗
汽车装运调湿灰（含水率～25%）至综合利用或灰场碾压；第三个为干
灰装船排放口，灰库内的干灰经埋刮板输灰机输送出灰库后由干灰卸料
装置装船。
1.8输送干灰的动力来自压缩空气。本工程压缩空气均来自除灰空压机房的
三台螺杆式空压机。压缩空气必须经空气净化设备处理，满足输送干灰
的要求后向仓泵供气用以输送干灰。空气净化设备可除去压缩空气中的
水份、油份和杂质，以防止在干灰输送过程中灰气混合物的温度低于露
点时飞灰出现受潮粘结的现象。
1.9除尘器灰斗内干灰集中输送用压缩空气系统输送，控制室布置在两台炉
电除尘器之间的空压机房。
2除渣系统设备概述
2.1锅炉排渣采用机械式刮板捞渣机除渣系统，每台炉设一台刮板捞渣机配
一台固定渣仓。渣仓容积为50m3，有效容积为40m3。
2.2锅炉排出的渣经渣井落入刮板捞渣机的水浸槽内，并在其中淬化，然后
由刮板捞渣机连续地捞出至布置于锅炉房外的渣仓暂存，渣仓中的渣可
由自卸汽车运走综合利用或运至灰渣场碾压。
2.3渣水处理系统简介
2.4本渣水处理系统采用闭式循环，渣水不对外排放，两台机组共用一套渣
水处理系统。
2.5渣水系统流程
2.5.1锅炉炉底回水及捞渣机溢流水、捞渣机船体经渣水分离后水溢流至溢流
池，渣池沉积物由搅拌器搅拌后，经灰浆泵打入到1号高效浓缩机。
2.5.21号高效浓缩机的渣水，经过2号高效浓缩机浓缩澄清处理后溢流到清
水池。
2.5.3清水池中的清水通过回水泵打回炉底供炉底密封水和捞渣机进行循环
补水。
2.5.4高效浓缩机沉淀下来的高浓度灰浆由泥浆泵收集至浓浆池后，由门式抓
斗机将渣捞出后外运，浓浆池内的水溢流至稀浆池后再通过稀浆打至1
号浓缩机进行处理。
2.5.5渣水处理系统只适量地进行补水，以补偿湿渣外运和锅炉热渣蒸发失去
的水量。
2.5.6二台炉各另设一路工业水（1号炉另有一路循环水），以备在渣水处理系
统故障时，炉底渣水系统供水切换到工业水供水。
2.6除渣系统运行方式为连续运行，集中控制及就地手动控制。
3除灰、除渣系统设备规范
3.1捞渣机规范：
3.2冷干机规范：
3.3除灰气化风机规范：
3.4电除尘发送罐规范：
3.5灰库湿式搅拌机规范：
3.6灰库设备规范：
3.7
3.8
4捞渣机启动与停止
4.1启动前的检查：
4.1.1检修工作已结束，转动设备四周清洁，无杂物，照明良好。
4.1.2靠背轮、安全罩良好齐全。
4.1.3地脚螺丝无松动。机械外观完整。
4.1.4各孔、门关闭严密。
4.1.5电动机接地线、接线盒完整。
4.1.6油质清晰、油位计完好，油位在规定刻度线内。
4.1.7电源投入，断链保护投入。
4.1.8捞渣机链条冲洗喷嘴开启。
4.1.9捞渣机内清洁无杂物。
4.1.10润滑油杯齐全，润滑油充足并拧紧1～2圈。
4.1.11捞渣机外观完整，刮板良好，减速箱油位正常。
4.1.12捞渣机关断门液压操作台电源送上（就地操作台内开关拉开），检查关
断门位置正确，液压操系统不漏油。
4.1.13捞渣机就地控制箱控制电源投“通”，选择好“就地、远控”位置，变
频器指示准确。
4.2启动与维护
4.2.1锅炉点火前先投入捞渣机水系统，后投入捞渣机运行(捞渣机不得带负
荷启动)。
4.2.2按捞渣机启动按钮，绿灯灭、红灯亮，电流返回正常。机械无异常声。
4.2.3运行渣池内的水温≯60℃，否则应开大水封降低水温。
4.2.4捞渣机过载保护（热继电器保护）＞25A；过流保护30A。
4.2.5捞渣机正常运行时应置“变频”运行，且严格控制在中档内运行，如遇
捞渣机故障等原因造成大量渣快沉积时可切至快档运行,但处理结束后
应切至中档运行。
4.3停止
4.3.1锅炉停后8小时，停用捞渣机。
4.3.2按捞渣机停止按钮：红灯灭、绿灯亮、电流到“0”。
4.3.3捞渣机渣池的放水应得到主值通知。
4.3.4停炉6小时后，对捞渣关断门进行一次启闭操作，动作灵活。
4.4冷灰斗运行维护
4.4.1点火前应将炉捞渣机水封投入。
4.4.2点火前应将湿灰水喷咀开启，湿灰水总门开启。
4.4.3检查每只湿灰喷咀水量正常，不冲水冷壁管（如冲水冷壁，应将湿灰水
总门调小）。
4.4.4运行中应将灰斗孔门关闭，严禁开启运行，防止喷灰伤人。
4.4.5除灰时衣着应符合“安全工作规程”的要求。
4.4.6必须每二小时检查一次灰斗情况，清除灰斗内的灰焦。
4.4.7如捞渣机故障，短时间内无法修复，应间断开启捞渣机放渣门，以免机
组因堆焦而被迫停运的事故。在开启放渣门时，应注意炉火及汽温升高，
及时投油枪稳定炉火和调整减温水控制汽温。并保持炉膛负压不变，维
持进入炉膛的总风量，解除送风自动。
4.5关断门液压装置
4.5.1捞渣机关断门与捞渣机配合共同组成炉底密封系统。
4.5.2技术规范：
4.5.3捞渣机液压关断门的开闭操作：
4.5.3.1关断门的关闭和开启都必须按一定的顺序进行，关断门的操作顺序。如
图所示：
炉底关断门液压操纵台操作说明
1）关断门关闭顺序：1→2→3→4→5
2）关断门开启顺序：6→7→8→9→10
3）炉底断门液压操纵台对应门（以东侧端门为基准）：
4）#1炉：1→两端门开启；2→南侧门1、3、5关闭；3→南侧门2、4、6关闭；4→北侧门1、3、5关闭；5→北侧门2、4、6关闭。
5）#2炉：1→两端门开启；2→北侧门1、3、5关闭；3→北侧门2、4、6关闭；4→南侧门1、3、5关闭；5→南侧门2、4、6关闭。
6）#1炉：6→北侧门2、4、6开启；7→北侧门1、3、5开启；8→南侧门2、4、6开启；9→南侧门1、3、5开启；10→两端门关闭。
7）#2炉：6→南侧门2、4、6开启；7→南侧门1、3、5开启；8→北侧门2、4、6开启；9→北侧门1、3、5开启；10→两端门关闭。
4.5.4液压系统的操作
4.5.4.1操作液压系统前检查各连接件连接是否可靠，油泵电机旋转方向是否正
确，油箱油位是否正常。
4.5.4.2打开电源开关，启动油泵。
4.5.4.3调节溢流阀，使泵站压力达到规定数值。
4.5.4.4按规定顺序搬动操纵阀手柄，控制相应的油缸动作，实现各门的开、闭。
4.5.4.5关闭关断门时，当油缸推杆到位后，应等压力表指示为规定压力时，再
将手柄回复到中位，以保证油缸推杆关闭的压力。
4.5.4.6打开关断门时，应不使油缸推杆到达限位位置，即将操纵手柄回复到中
位，以免使系统长期保存压力。
4.5.4.7完成操作后，关闭电源开关。
4.5.5运行与维护
4.5.5.1关断门在除渣设备正常运行状况下，原则上是不经常关闭的，一般在捞
渣机出故障时才关闭。经常保持设备处于完好状态。
4.5.5.2液压控制系统（操作台、泵站、油管等）要经常保持清洁，各连接处、
油缸等不得漏油，如发现漏油，应及时修复，以保证其可靠性和安全性。
4.5.5.3除渣设备正常运行中要注意各门之间的密封，出现漏风现象要及时排
除。
4.5.5.4溢流阀用于调整液压系统压力，调整后应锁紧，严禁在油缸工作时，调
节系统的压力。
4.5.5.5用于液压系统中的橡胶密封件，长时间使用易磨损的老化，应及时更换。
4.5.5.6泵站油箱内的液压油，应定期更换（每年小修时联系检修更换一次）。
4.5.5.7使用安全注意事项：
4.5.5.8当捞渣机检修时，需定时开启关断门排放渣井中存渣时，应特别注意安
全，操作人员必须穿劳保鞋和工作服，带防毒面具。
4.5.5.9定时排放存渣时，关断门应缓缓间断开启，不能急速全打开；关闭时应
迅速，以免造成炉膛正压喷火或锅炉熄火。
4.5.5.10定时排放存渣时，关断门下及周围5米范围内禁止站人，以免烧伤。4.5.5.11排渣完毕，关闭关断门后，应迅速用冷水冷却高温红渣，关断门及2米
范围内严禁站人。
4.5.5.12捞渣机升降液压系统操作方法：
1）在油箱中加入规定型号的液压油（N46液压油）。
2）保证囊式蓄能器中有一定的预定压力，蓄能器在出厂时已经加注了氮气。一般情况下每年检查一下充氮量，定期补充。
3）先关闭蓄能器的截止阀A，打开油缸进油口前截止阀B1和B2以及操纵阀出口的截止阀C，将操纵手柄向（左）推动到位，然后用手柄操控手动泵，向系统加压。
4）待两油缸充液工作至链条紧，此时再打开蓄能器的截止阀A，继续操控手柄向系统注加压，直到压力表刻度显示为额定工作压力，即3~4MPa。
5）系统压力达到规定工作压力后，关闭压力表后的截止阀C，保证蓄能器截止阀和油缸分路截止阀处于打开状态（截止阀手柄同管路平行即为打开，垂直为关闭）。
6）上述操作完成后，应检查油箱油位，应保持油箱中油位不少于油箱容积的2/3。7）若需进行油缸反向工作时，应先关闭蓄能器截止阀A，然后再打开压力表后的截止阀C，将操纵阀手柄向后（右）拉到位。用手柄操纵手动油泵，向系统供油，油缸下降。
8）附液压原理图：
5渣水系统水泵启动与运行维护
5.1水泵启动前的检查
5.1.1检修工作已结束，转动设备四周清结，无杂物，照明良好。
5.1.2靠背轮连接良好，安全罩外观完整。
5.1.3地脚螺丝无松动，机械外观完整，手盘动靠轮转动正常。
5.1.4电动机接地线、接线盒接线完好。
5.1.5电机电源送上，各指示灯完好。
5.1.6转动轴油质良好，油位计清晰，油位在规定的刻度线内。
5.2渣水系统的运行
5.2.1检查清水池水位正常。
5.2.2开启回水泵出口门。
5.2.3开启回水泵出口至#1、#2高效浓缩机隔绝门及旋转喷嘴门。
5.2.4关闭#1炉循环水、#2炉工业水至炉底水封门。
5.2.5开启#1、#2炉回水至炉底水封联络门。
5.2.6启动一台回水泵向炉底水封供水，调整#1炉与#2炉捞渣机船体溢水量
均匀，检查捞渣机溢流水池水位正常。
5.2.7开启灰渣泵至#1浓缩机进水门。
5.2.8开启灰渣泵出口门，将一台灰渣泵联动开关至自动位置，检查灰渣泵启
动，出口压力正常。根据溢流水池水位适当调整灰渣泵出口溢流门，保
持溢水池水位正常不外溢。
5.3泥浆泵的运行
5.3.1开启一台泥浆泵进、出口门。
5.3.2开启泥浆收集器冲洗旁路门。
5.3.3启动泥浆泵用回水冲洗2分钟。
5.3.4开启泥浆收集器进、出口门，关闭泥浆收集器冲洗旁路门，检查泥浆泵
出水正常。
5.3.5#1浓缩机泥浆泵运行约1小时（#2浓缩机泥浆泵运行30分钟）后开启
泥浆收集器冲洗旁路门，关闭泥浆收集器进、出口门，用回水冲洗5分
钟后停泥浆泵，关闭泥浆收集器冲洗旁路门。
5.4稀浆泵的运行
5.4.1关闭回水泵至稀浆泵出口冲洗门。
5.4.2开启稀浆至#1浓缩机出口门。
5.4.3启动稀浆泵，检查稀浆泵打水正常。
5.4.4检查稀浆池水位在最低位置，停用稀浆泵。
5.4.5开启回水泵至稀浆泵出口冲洗门冲洗5分钟后关闭。
5.5渣水系统运行注意事项
5.5.1为了防止在灰渣水泵、泥浆水泵、稀浆泵停止运行或切换时，渣浆淤积
在管道内，可在上述各泵停运后，立刻切换至反冲洗水回路继续运行一
段时间，对渣浆管路进行冲洗。
5.5.2当改变运行工况时（如一台炉运行改为两台炉运行，反之亦然），应根
据压力及时调整各泵出口管路中的节流阀，以达到水量平衡的要求。5.5.3回水系统若发生故障，炉底水封应及时切换循环水（工业水）系统，以
保障锅炉排渣所需要的炉底水封冷却水供应。
5.5.4夏季应密切监控清水池水温。当其水温过高不能满足锅炉排渣所需要的
清水池冷却水水温时，应及时启用工业水补水或联系化学污水处理系统
向清水池供水（化学供水门常开）。
5.5.5灰渣泵、回水泵的定期切换时应首先停用运行泵，关闭运行泵出口门，
盘动需启动的靠背轮正常，开启需启动泵的出口门，灰渣泵运行后检查
出口压力正常。
5.6定期工作：
5.6.1每个早班对浓缩机收集器进行放渣二次，夜班放渣一次。
5.6.2为了防止备用灰渣泵出口堵管，每班对备用灰渣泵定期切换一次。
5.6.3每月1日、15日早班对各泵轴承用压力油枪加油一次。
5.6.4每小时对渣水系统巡检一次。
5.6.5为防止捞渣机溢水池灰渣沉积，每小时定期巡检时启动搅拌机5分钟。
5.6.6浓浆池及稀浆池灰渣积满时应及时联系出渣人员清理。
6除灰空压机的启、停与维护
6.1除灰空压机系统设备简介：
6.1.1二台锅炉机组配备3台除灰空压机，三台空气冷干机，用于仓泵及粗、
细灰库用气，正常二台空压机运行，一台备用。
6.1.2空压机启停操作由远方灰控室上位机实施。
6.1.3三台空压机设有压力联动，即当输灰压低于设定值时，备用空压机自动
启动运行。
6.1.4空压机的启动前检查、运行维护内容及要求同机组仪用空压机相同。
6.1.5空压机、冷干机的启停顺序：
6.1.5.1开启冷干机进出口门。
6.1.5.2开启空压机出口门。
6.1.5.3启动冷干机。
6.1.5.4启动空压机。
6.1.5.5停用顺序与启动顺序相反。
7冷冻式干燥器的启动、停止与维护
7.1冷冻式干燥器启动前的检查。
7.1.1联系电气人员电源送上，各仪表指示准确。
7.1.2检查冷冻式干燥器外壳完整，电机接地线良好。
7.1.3检查各指示灯及表计指示值在规定范围内。
7.1.4开启自动排污器上的隔绝球阀。
7.1.5检查冷冻式干燥器出、入口门开启，旁路门关闭。
7.1.6冷却水压力控制在0.15-0.25MPa，进入水门可调节。
7.2冷冻式干燥器启动
7.2.1将冷冻式干燥器模拟屏控制开关，切至“程控”位置。
7.2.2点击CRT冷冻式干燥器“启动”按钮，冷冻式干燥器画面图标由绿变
红，压缩机开始运转。
7.2.3检查冷冻式干燥器各参数在规定范围内，转动设备运转无异声。
7.2.4冷冻式干燥器控制冷媒高压1. 2-1. 6MPa，冷媒低压0. 3-0. 5MPa，
出口露点温度0-10℃。
7.3冷冻式干燥器运行中的正常维护
7.3.1按规定每小时对设备检查一次。
7.3.2冷冻干燥机运转正常，冷冻干燥机露点温度、冷媒压力指示正常，当运
转中有异声及不正常的振动，应立即停机。
7.3.3冷干机空气进气压力不得超过1.0MPa，不得低于0.2MPa，否则自动排
水器将关不严，应尽量避免冷干机在无负荷的状态下运转。禁止冷干机
频繁启停，停机后应过5分钟后再重新启动，以免过载继电器跳闸或损
坏压缩机。
7.3.4如运行中冷干机冷媒高压指示高，应开大冷却水进、出口门，保持冷媒
高压不超过0.16MPa。若冷却水进、出口门全开，冷媒高压仍高（＞
0.16MPa时），且冷却水回水温度也高，应联系检修清洗冷干机冷却水入
口滤网(冷却水温度应＜34℃）。
7.3.5如运行中冷干机冷媒压力指示低(＜0.03MPa时），应调整热气旁通阀，
即顺时针开压力升高，逆时针关压力降低。
7.3.6各部过滤器、自动疏水阀运行正常，若冷干机停止切换旁路运行时，应
加强手动疏水每小时排放一次。
8气化风机启、停与运行维护
8.1气化风机的检查
8.1.1检查风机外观良好完整，场所照明良好，周围无杂物。
8.1.2控制器上电源指示正常，电机接地装置良好，风机、电机地脚螺丝牢固
无松动。
8.1.3检查前、后轴承油位不低于1/2，不超过油面镜的2/3，超过会满油，
过低则会损坏设备。
8.1.4风机进气滤网不堵塞，用手盘动风机轮带或联轴器应无异常卡煞现象。
8.1.5检查冷却水畅通，保证有一定的流量。
8.1.6开启气化风机排污门，排去污物后后关闭。
8.1.7气化风机启动
8.1.8空气电加热器电源参数符合铭牌所示，电源接线端子对地绝缘合格。
8.2气化风机及空气加热器的启动
8.2.1在灰控室CRT上供气系统画面点击气化风机出口门开启。
8.2.2启动气化风机，状态由绿变红。
8.2.3检查风机各转动部件的温度、振动情况。
8.2.4确认气化风机送气正常，投空气电加热器，手操慢慢调节温控参数符合
要求（≮130℃）。
8.3气化风机、空气加热器的运行维护
8.3.1每小时检查气化风机轴承温度、振动、油位正常。
8.3.2气化风机主、副油箱油位必须在不低于油面镜的1/3和不超过油面镜的
2/3位置，低时按规定定期添加润滑油。
8.3.3气化风机的冷却水保持畅通，水压符合规定。
8.3.4注意气化风机出口压力、加热器后温度变化，若变化过大说明气化板可
能堵塞或脱落等故障。
8.3.5严格控制空气加热温度，并及时调节，防止过热损坏设备。
8.4气化风机的停运
8.4.1停用电加热器
8.4.2电加热器出口温度＜70℃停气化风机。
8.4.3关闭气化风机出口门。
9发送罐启、停与运行维护
9.1发送罐启动前的检查
9.1.1输灰系统各就地控制箱切换开关放至“程控”位置，控制箱进气门开
启。
9.1.2各发送罐检查孔已关闭，四周无杂物。
9.1.3各发送罐保温层完整。
9.1.4各发送罐料位计已投入，上、下进料均在关闭位置。
9.1.5检查各发送罐及空气管道各手动调节门开度符合要求，气动门均在关闭
位置。
10输灰系统的投用
10.1发送罐的投用
10.1.1从灰控CRT进入灰库系统控制画面，点击粗细灰管至粗细灰库进料阀开
启,状态由绿变红。
10.1.2开启灰库布袋除尘器，状态由绿变红。
10.1.3灰库灰位测量试验良好。
10.1.4进入仓泵操作画面，点击粗细灰管“投用”状态变为红色。
10.1.5进入发送罐单元点击“投用”，状态由绿变红。
10.1.6点击各电场手/自动切换，投用为红色。
10.1.7点击程控“启动出灰“按钮，状态呈灰色
10.1.8检查各仓泵气控阀门动作是否正常。
10.1.9根据运行工况或仓泵料位设置各仓泵的进料时间。
10.1.10切换灰控CRT各画面，监视各仓泵进灰、流化、输灰及步骤是否正常。
10.1.11进入灰控CRT运行趋势画面，分析各电场仓泵运行是否正常。
10.1.12进入灰控报警画面有无报警，根据报警内容及时处理。
10.2发送罐的停止
10.2.1在接到值长干出灰停止运行命令后，确认电除尘灰斗内无积灰，准备停
止干出灰系统运行。
10.2.2根据停炉后的工作安排决定是否关闭各发送罐手动进料阀，正常情况下
此手动门禁止开关。
10.2.3点击CRT各单元控制栏内“旁路”按钮，程序开始自动停止，各发送罐
进料阀关闭，排气阀关闭，发送罐停止装灰。
10.2.4待各单元输灰结束，点击各单元控制画面手动/自动切换按钮（旁路）。
10.2.5按顺序一、二、三、四电场开始对各个单元进行吹扫，如一单元先进行
吹扫，先点击一单元出料阀“开启”，再点击一单元吹灰进气阀“开启”，
点击一单元加压进气阀“开启”，一单元开始吹扫，直至灰管压力小于
0.06MPa关一单元吹灰进气阀、加压进气阀，延时1分钟后关出料阀。
10.2.6按同样方法对其它单元进行吹扫，单元吹扫时间不低于5分钟，保证管
道吹扫干净。
10.2.7一至四电场吹扫后，点击手/自动切换按钮变为（旁路）。
10.2.8点击停止出灰按钮，停止程序出灰。
11输灰系统程控运行注意事项
11.1正常运行中，单元装灰、输灰尽量保持以程控自动方式运行，若特殊情
况下需手动操作或就地进行单元输灰操作时，应按程控自动输灰
操作顺序进行，严禁颠倒顺序以避免发生设备故障。
11.2程控自动输灰条件是本单元任一发送罐料位高报警，如果需要在发送罐
料位不高的情况下输灰时，可点击参数设定画面改变单元进料时间，即
可强制本单元提前进行输灰。禁止同系统中的两个单元同时进行输灰。
11.3输灰程控运行时，如果某一发送罐或单元发生故障时，可将该发送罐或
单元设为“旁路”状态，使其退出程控运行，进行故障处理。
11.4当输灰输送正常时，现场发送罐上的压力与灰管压力之差在0.05MPa左
右且同步下降。
11.5若灰管压力等于仓泵压力，说明输灰管道有堵塞现象，当发送压力开关
达到定值 0.5MPa时，则单元进气阀应关闭，出料阀关闭，停止出料，
用助吹阀对管路进行吹扫，直到输送压力恢复0.2MPa。
11.6手动操作时必须待阀门关到位后才能进行下一只阀门操作，从而保证进
料阀、排气阀在无灰状态下工作，使阀门处于正常工作状态，而上进料
阀主要起关断作用，保护下进料阀不会被异物卡住或磨损而造成关不
严。
11.7单元进气阀关闭后，应延时关闭单元出料阀，以上操作的目的均是保证
支管部分的灰能送得更彻底，且在输送停止后单元处于无压状态。11.8阀门关不到位有可能是限位反馈信号不对，也有可能是阀门本体因为卡
住或其它情况出现机械不到位，在出现后一种情况下进行输送，则阀门
会被立即磨损，故在发现阀门信号不到位后需首先到现场确认不到位的
原因，再进行下一步的操作。
11.9程控系统无论在运行或停止过程中，都不允许切断PLC供电电源，或退
出运行画面，或运行其它无关程序。
11.10当输灰出现异常，需紧急停止的情况下，通过将控制方式从“投用”切
换为“旁路”，手动关闭所有气动阀门，待异常消除后，确认所有阀门
处于关闭位置，再切换到“投用”运行。
11.11空压机系统投运次序：开冷干机进出口门，开空压机出口门，（冷干机
——空压机；停止次序：空压机——冷干机）。在启动和停止压缩空气
系统运行时也可点击空气系统控制栏内控制方式为“自动”，然后点击
“程控启动”或“程控停止”，冷干机、空压机将按上述程序自动启动
或停止。
11.12正常情况下严禁随便改变各发送罐气化、加压、单元进气阀手动门的开
度，如果改变将会影响输灰程序的正常运行。
12输灰系统的事故处理
12.1输灰系统紧急停运的条件：
12.1.1输灰系统发生严重泄漏、冒灰。
12.1.2系统设备发生强烈振动、撞击和异声时。
12.1.3发生危及设备系统安全运行或威胁人身安全的紧急情况。
12.1.4发送罐或单元支管堵塞无法吹通
12.1.5发送罐或单元支管堵塞的现象
12.1.6发送罐的压力和灰管压力压差等于0MPa。
12.1.7单元输送时间延长。
12.2发送罐或单元支管堵塞的处理
12.2.1若发现发送罐或单元支管堵塞的情况，关闭单元出料阀，确认堵灰的位
置，用手锤敲击管道或用手摸输灰管外壁温度来判断堵灰的位置，另可
根据输灰路压力升降速度来判断灰管堵塞的远近。
12.2.2如确认堵塞处在发送罐下出料三通处，打开堵灰处发送罐的排气阀泄压
后关闭，全开该发送罐上的两个进气阀，关闭本单元其它发送罐上的进
气阀，开启单元进气阀和单元出料阀，进行空气吹扫，依次反复进行，
直至吹通为止。
12.2.3如确认堵塞处在单元支管上，打开堵塞处前一个发送罐上的排气阀泄压
后关闭，全开该发送罐上的两个进气阀，关闭本单元其它发送罐上的进
气阀，开启单元进气阀和单元出料阀，同时用手锤敲击堵塞处，依次反
复进行，直至吹通为止。
12.2.4堵塞吹通后，关闭本单元进气阀和单元出料阀，将发送罐各阀门位置恢
复至初始状态，开始进行单元输灰。
12.3输灰管路堵塞
12.3.1输灰管路堵塞的现象
12.3.1.1输灰母管堵管报警压力开关定值0.5MPa动作。
12.3.1.2输灰单元自动停运，单元进气阀和出料阀关闭。
12.3.1.3发送罐及输灰管路压力高于正常压力不下降。
12.3.2输灰管路堵塞的原因。
12.3.2.1输灰管有异物或积灰堵塞。
12.3.2.2输灰供气压力低或调压阀失灵。
12.3.2.3输灰单元进气阀门误关。
12.3.2.4仓泵进料时间过长灰量太多。
12.3.3输灰管路堵塞的处理
12.3.3.1程控自动吹管。
12.3.3.2若仍不能恢复正常时；
1）发送罐单元和灰管切换为旁路。
2）若灰管压力高则开启倒灰阀倒至灰斗。
3）若灰管压力低则开吹堵阀，如此住复直至吹通。
12.3.3.3系统恢复正常后，重新启动单元输灰。
12.3.3.4若手动吹扫无效，汇报领导，联系检修进行管道内部检查。
12.4空压机跳闸
12.4.1原因：
12.4.1.1压力变送器、温度传感器断线,(温度湿示全零)。
12.4.1.2空压机排气温度高超过规定值。
12.4.1.3空压机过载或油、空气滤清器堵塞，压差超过规定值。
12.4.1.4主电机运转中持续5分钟检测到排气温度低于10℃。
12.4.1.5电动机前轴承温度超过100℃，绕组温度超过130℃。
12.4.1.6空压机运行中，当压力大于上限设定值+0.04Mpa持续10秒钟。12.4.2处理：
12.4.2.1发现空压机跳闸，应立即停止相对应的干出灰系统运行，防止堵管。
12.4.2.2启动备用空压机运行。
12.4.2.3确认跳闸原因，联系检修处理。
12.4.2.4做好记录，汇报值长和机组长。
12.5空压机排气压力低，运转电流低于正常值
12.5.1现象：
12.5.1.1系统空气使用量太大或空气管路泄漏。
12.5.1.2空气过滤器堵塞，进气量不足。
12.5.1.3空压机进气调节阀失灵。
12.5.1.4空压机跳闸。
12.5.2处理：
12.5.2.1检查空气用量和空气管路有无泄漏。
12.5.2.2联系检修更换空气过滤器。
12.5.2.3若空压机进气调节阀失灵，联系检修处理。
12.5.2.4空压机跳闸，按空压机跳闸处理。
12.5.2.5启动备用空压机运行。
12.6冷干机跳闸
12.6.1原因：
12.6.1.1冷干机压缩机机械部分故障。
12.6.1.2冷媒高压过高。
12.6.1.3冷媒低压过低。
12.6.1.4压缩机运转过载。
12.6.1.5冷干机电气故障或失去电源。
12.6.2处理
12.6.2.1发现冷干机跳闸，按冷干机“停止”键复位，并确认跳闸原因，如冷媒
压力开关动作，应将冷干机压力开关复位。
12.6.2.2开启冷干机旁路门，关闭冷干机出入口门隔离。
12.6.2.3汇报全能值班员，联系检修迅速处理，检修工作结束后，应立即恢复冷
干机运行。
12.6.2.4冷干机停运期间，应加强对空气管路的疏水。
12.7程控系统死机或断电的处理
12.7.1立即联系相关检修人员到现场进行处理。
12.7.2立即将就地控制箱切至“就地”位置。
12.7.3就地检查各发送罐、空气管路、输灰管路各阀门状态。
12.7.4通过就地控制箱关闭各发送罐上、下进料阀、排气阀，发送罐停止进料。
若在输灰状态，则就地手动进行输灰，直至本次输灰结束后就地手动关
闭相关阀门。
12.7.5如程控系统长时间不能恢复，对各单元进行就地手动送灰，就地送灰结
束后对输灰管路进行手动吹扫。
12.7.6故障排除后，确认所有就地控制箱切到“程控”位置后，应先对输灰管
路进行吹扫，吹扫结束后投入干出灰系统运行。
13灰库系统的运行
13.1灰库部分的检查
13.1.1检查所属设备无检修工作，工作票注销。设备外观良好完整，结构框架
牢固，场所照明充足，楼梯、通道、道路无物。
13.1.2检查收尘风机、装车头电机、电动阀门、电动锁气器、给料机送电是否
正常，接地装置良好，转动机械应杂物卡死现象，装车头升降
灵活。
13.1.3输灰管道上的分路阀指示符合要求、气控动作灵活。
13.1.4库顶防爆门完好，上面没有杂物堆放，各料位计投入正常。
13.1.5布袋收尘器机内应无杂物，滤袋悬挂牢固，检查门关闭严密，清灰控制
器控制各阀门动作应灵活，符合要求。
13.1.6撒装机外观良好，符合启动条件。
13.1.7湿式搅拌机检查符合启动条件，工业水源充足，进水门关闭。
13.1.8库底所有气化板固定无松动，系统管道完好，各手动气化门开启位置。
13.2气化风机的检查
13.2.1检查风机外观良好完整，场所照明良好，周围无杂物。
13.2.2控制器上电源指示正常，电机接地装置良好，风机、电机地脚螺丝牢固
无松动。
13.2.3检查轴承油箱内机油位置在不低于油面镜的1/3和不超过油面镜的
2/3，超了会满油，过低则会损坏设备。
13.2.4风机进气滤网不堵塞，进出口阀门、挡板开关灵活。用手盘动风机轮带
或联轴器应无异常卡涩现象。
13.2.5检查冷却水畅通，保证有一定的流量。
13.2.6检查转动部分安全防护罩牢固。
13.2.7空气电加热器电源参数符合铭牌所示，电源接线端子对地绝缘合格，确
认气化风机送气正常，投空气电加热器，手操慢慢调节温控参数符合要
求（≮100℃）。
13.3灰库系统设备的启动
13.3.1检查仪用储气罐压力正常（0.5MPa以上），为库区提供合格的控制用气
及布袋脉冲用气，气压压力应保持在0.5～0.7MPa，并检查各连接处是
否漏气，压力表计指示是否正确。
13.3.2联系值长，确定灰库进灰的输送的运行方式。打开对应单元出口至灰库
的分路阀，灰库进灰。
13.3.3库顶布袋收尘器投入工作，定期自动对布袋进行空气脉冲。
13.4运行维护及注意事项
13.4.1按规定值班工每小时对所属设备进行巡回检查、抄表，库顶每班至少两
次巡检，发现异常及时汇报值长或全能值班员，并正确处理。
13.4.2各转动机械轴承温度、振动、机械润滑按照《除灰运行规程》中的有关
规定执行，保持冷却水畅通，水压符合要求。
13.4.3系统无论在运行或停止过程中，都不允许切断PLC供电电源，或退出运
行画面，或运行其它无关程序。
13.4.4严格监视灰库的料位，防止满库的事故发生（料位＜10m），布袋收尘装
置脉冲清灰正常，布袋不破损，不堵塞，防止库内正压超过规定值，引
起防爆门动作。锁气器运行正常排灰顺畅，保证除尘效率。
13.4.5注意气化风机出口压力、加热器后温度变化，若变化过大说明气化板可
能堵塞或脱落等故障。
13.4.6气化风机运转中轴承温度不得高于80℃。
13.4.7每小时检查灰库灰位变化符合设备运行情况，发现变化不正常时要及时
查找原因。
13.5系统设备的停止
13.5.1得到值长停止该系统运行的命令，联系有关岗位，告之将改变输灰方式、
停止输送灰。
13.5.2改变输干灰运行方式，分路阀切向相应位置，灰库停止进灰。
13.5.3手动调节降低电加热温度，而后停用空气电热器。
13.5.4停止气化风机运行，关闭出口风门。
13.5.5关闭库底排灰气动门，停给料机。
火力发电厂除渣系统技术及应用
火力发电厂除渣系统技术及应用 发表时间：2019-03-05T14:44:26.940Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：高名园[导读] 摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。中国能源建设集团黑龙江省电力设计院黑龙江哈尔滨 150078 摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。通过在火电厂中应用干除渣技术，原水力除渣系统得到有益简化，还具有了节电、节水等特点，经济效益好。关键词：火电厂；除渣系统；干除渣技术；锅炉某火电厂总装机容量4×200MW，配置有4台高压、自然循环、平衡通风、全悬吊、燃煤固态排渣汽包锅炉（HG670/140-13型）。水浸式捞渣机将炉底渣捞出，然后将其破碎处理，最后经水力喷嘴冲到渣泵房渣池，由渣浆泵将其输送至厂外。针对该厂除灰系统所存在的诸如故障多、系统设备多、除灰与除渣环节多等问题，为了有效解决上述问题，该企业结合自身实况，最终选择了以钢带式输渣机为主的 干排渣系统。 一、影响锅炉结渣的因素 1.灰渣特性。灰熔融温度特性被广泛用作判断煤灰结渣性能的指标之一。灰熔融温度特性同灰的成分有关，一般而言灰中的酸性氧化物会提高灰的熔化温度，碱性氧化物则相反。同一煤种灰的熔化温度在氧化氛围中比在还原氛围中高。煤灰的高温粘度-温度特性参数也是初步评价煤粉炉结渣倾向的指标。该参数反应了熔融状态煤灰在降温过程中粘度与温度的关系。 2.锅炉设计因素。锅炉设计对结渣和积灰存在一定影响。由于锅炉设计的不同，同一煤种在不同锅炉中燃烧结渣表现也不同。锅炉设计的改善对预防结渣起着重要作用。 3.锅炉运行因素。煤粉细度、锅炉负荷及烟气温度均会影响结渣。煤粉过细将使煤粉气流着火快，燃烧区域局部温度升高，会加剧燃烧器喷口及其周围水冷壁结渣；煤粉过粗易造成炉膛上部和过热器结渣。锅炉负荷增加过多会使结渣增加，烟气温度的增加也将加剧结渣。适当加大过剩空气量能加大炉膛内氧化区范围，从而减少结渣。灰分中FeO和Fe都比Fe2O3熔点低。铁在较强的还原性气氛中，主要以纯铁存在；在一般性还原气氛中，则主要以FeO状态存在；而在氧化性气氛中，则呈Fe2O3状态。因此，灰熔点和灰渣结晶温度在还原性气氛中比在氧化性气氛中低。国外某燃用褐煤的500MW机组，将设计过剩空气量取值为30%~40%（体积百分数），以限制炉膛出口温度。 二、干除渣技术的基本工作原理当锅炉处于运行状态时，因冷灰斗落下的热灰渣，通过炉底排渣装置落至钢带式输渣机呈持续运作状态的输送钢带上，会随着输送钢带呈低速移动。受锅炉内部的负压影响，经钢带式输渣机壳体周围的通风孔，会进入一定的冷空气，这些冷空气会逐渐冷却在输送钢带上的热灰渣，使之再次燃烧，完成高温炉渣与冷空气之间的热交换，当冷空气受热，温度升至300～400℃时进至炉膛，而灰渣经冷却降至低于200℃时，便会被输送至碎渣机。对于炉底渣，其经过碎渣机完成破碎处理后进至中间渣仓，如果此仓发出高料位信号，炉底渣便会从中间渣仓，通过电动锁气给料机，被送至负压输送管道，经三级气固而分离完成过滤后，气体首先会冷却，然后经负压罗茨风机，实现外排，而炉渣会被收集至灰罐；如果罐内有高料位信号发出，炉渣便会通过卸灰球阀而被卸至储渣仓，最后在仓底被汽车送出。 三、系统主要组成炉底排渣装置位于钢带式输渣机与锅炉储渣斗之间。此机储渣斗间，依据金属膨胀节实现连接，并对渣斗的膨胀予以吸收。此机能够较好地防止大体积结焦渣块对输送钢带可能造成的冲击，另外，还能实现压头、预破碎处理。对于格栅而言，则能最大化降低炉膛辐射热对输送钢带所带来的影响，还能减少其热负荷。除此之外，还能将锅炉储渣斗出口关闭，便于后续更加方便地检修设备。此机结构与关断式闸板门较为类似，由驱动液压缸、隔栅、箱体、钢结构支架及挤压头等组成。共2套锅炉储渣斗，每套均有挤压头2对，油缸驱动共16个，缸挤压力60kN，出料粒度不大于280mm。在箱体外，设置有摄像监视器，能够对炉底排渣情况进行实时性监控。如果出现结焦状况，则需及时进行处理。如果有较难挤碎的焦块，可以运用专用工具，将相应隔栅抽出，使其落至输送带上，或细致观察窗手孔，进行人工破碎。 2.钢带式输渣机在干排渣系统中，钢带式输渣机为其核心设备，通常将其安装于炉底排渣装置出口处。此机由箱体结构、拖链刮板组件、输送钢带组件等组成。对于钢带输送部分而言，则由驱动机构、张紧机构、托轮、侧向限位轮及耐高温输送网带等构成；刮板清扫部分由张紧机构、托轮、链条及驱动机构等构成；箱体外侧设置有能够进行调节的进风口，而在箱体顶部，则有主进风孔2个，能够依据出渣量自动调节。针对拖链刮板张紧、输送带，则选用的是液压张紧方式，液压破碎机与压力源共用一套。另外，其内部还设置有蓄能罐。 3.碎渣机 此机实为一种单辊碎渣机，主要用作破碎炉底渣，提升冷却效果，出料粒度最大为15mm。 4.电动锁气给料机此机功能为把中间渣仓当中的炉底渣，比较均匀地送至负压输送管道，并对送料时的系统负压进行维护。 5.干除渣控制系统对于干除渣系统而言，其配置有先进的PLC自动控制系统，经CRT操作员站能够检测与控制储渣仓、碎渣机、炉底排渣装置、钢带输送机及负压输送系统等，确保系统的安全运行。系统将现场总线技术（PROFIBUS），用做现场设备与工程师控制站之间的信息交换系统，将网络通讯技术与工控的集散控制系统相融合，仅需2根电缆便能传输所有信息。 四、干除渣改造内容安装破碎机、给料机、碎渣机、中间渣仓、储渣仓，进行锅炉水封槽改造。加高水封槽内部的挡水板，从之前的水封槽内槽溢流，更改成外槽溢流，将溢流水外排至炉零米汽机侧的沟道中。对于水封槽供水而言，则从原先的除灰水更改成工业水，设置2个浮球阀，经水封槽水位，对工业水供水量进行有效控制。拆除锅炉冷灰斗喷嘴及附属供水管，避免由此而造成的漏水情况。此外，还应安装控制设备，进行系统调试、试运。 五、经济效益分析
除灰输煤除尘系统运行规程
第一篇除灰系统运行规程 第一章主题内容与适用范围 本规程规定了除灰运行的基本要求、运行方式、异常运行和事故处理。 本规程适用于#1-#3炉除灰系统的运行管理工作。 下列人员应熟悉和执行本规程： 公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场负责人及有关专工、值长、锅炉班长、除灰运行人员及其它相关人员。 第二章引用标准 下列标准包含的条文，通过本规程中引用而构成为本规程的条文，在规程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《电力工业安全规程》、《空气压缩机操作维护说明书》、《罗茨鼓风机使用说明书》、《除灰系统设计技术规范》。 第三章设备规范 3.1除灰系统 本除灰系统为正压气力除灰系统，电除尘收集的灰通过阀门，定量下落到下面的仓泵内，利用空气压缩机压缩的高压空气，通过耐磨管道输送到灰库。 3.2压缩空气系统 3.2.1空压机
除灰系统采用螺杆式空气压缩机做为动力用气，压缩机出口高压空气经过过滤器、冷冻干燥机进入到一号储气罐，一号储气罐分为两路，一路经精密过滤器过滤，送往二号储气罐，二号储气罐出口的压缩空气用于除灰系统气动阀门，锅炉房用检修压缩气等；一路直达三号储气罐，用于除灰工作用气。（本部分待定） 3.3仓泵系统 仓泵在电除尘器下，每个电除尘灰斗出口对应一个仓泵，灰斗下灰口到仓泵之间连接一个闸板阀、一次进料气动蝶阀、二次进料气动蝶阀，考虑灰斗的膨胀，在一二次进料阀之间安装一只波纹管。仓泵进气管道有一只进气手动阀，一只进气气动蝶阀，工作中，手动阀常开，通过开启气动进气阀进行工作。仓泵的出口设置一只气动球阀做为出料阀。为了能让灰斗的灰能顺利进入仓泵，仓泵与电除尘器灰斗间安装一只排气阀。仓泵上设置检修人孔门，用于仓泵内部检修。每台仓泵均安装一只气动阀门控制柜，用于远程或就地开关仓泵上的各种阀门。 3.4气化风系统 一期工程设置一座灰库，灰库气化风机布置在室内设置二台灰库气化风机，一用一备，产生的低压压缩空气，经电加热器加热到126℃，用于灰库内灰的流化加热。 3.5灰库系统 仓泵输送的灰全部输送至灰库，各电场的灰都可经过灰库顶的分路球阀进行切换。库顶设置一台布袋除尘器，一只压力真空释放阀，一只重锤式料位计。灰库5.5米层安装一台加湿搅拌机，一台干式卸灰装置。灰库风电加热器及控制柜。 3.6除灰气源管及出灰管 从1#储气罐到各电除尘一电场仓泵各通一根DN80的进气管，由阀门控制，各电除尘二、三电场共用一根进气管。在3#储气罐到仓泵间的两条气管上各安装了一只节流孔板。 三台炉一电场仓泵共用一条灰管，直达灰库，三台炉二、三电场仓泵共用一条灰管，直达灰库。3.7热控系统 本除灰系统采用PLC控制，除灰的方式可选用自动、步动、手动三种方式进行,控制除灰系统仓泵的气动阀门和空气压缩机、气化风机等设备的开停；各储气罐都安装了压力传感器，压力高低信号反馈至控制室；出灰管道设有接点式压力表，以观察灰管的出料情况；各仓泵都有各自的料位计，信号反馈到控制室。(说明见附件) .
除渣机安全操作规程及注意事项(新版)
除渣机安全操作规程及注意事 项(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0952
除渣机安全操作规程及注意事项(新版) 1、安全操作规程： A、热风炉炉排运行时，在打开炉渣门之前必须先开动出渣机； B、往各壳体内注水，直至水位到最高位置，水位保持阀自动关闭，再停止供水； C、无特殊情况，不得负载停机； D、关机前应检查炉渣是否排空，一般应在炉排停止十分钟后停机； E、在使用中，注意经常检查链环上的联结环固定螺栓是否脱落； F、在使用中严禁将炉排中推出的铁块，未完全燃尽的大木块等杂物推入出渣机内，以防卡住而造成事故； G、出渣机最好与炉排连动，尽量防止积渣过多，使出渣机经常
处于超负荷运行之中，影响出渣机的正常运行； H、注意检查出渣机各部位转动轴承，要经常加油润滑，设备长期运行每季度定期更换新油，一个采暖期或半年后应进行大检修； I、室外出渣机的机尾由于布置在炉房以外，在冬季运行时，由于采用湿式出渣，链条带水，所以停机时，容易将链条与箱体冻在一起，开机时由于负荷过大造成故障，所以出渣机在零度以下使用时不要长时间停机，如长时间停机后，一定要使链条与箱体之间解冻后用手盘车，在链条能行走后再开机使用。 2、安全操作注意事项： A、除渣机运行前先检查各部位螺栓有无松动、环链是否松弛、传动链及传动带是否松紧适宜； B、保证各转动部位润滑良好； C、除渣机运行过程中严禁从上部跨越及检修； D、严禁无水运行，防止烧坏铸石板； XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
气力除灰操作规程
第四章气力除灰操作规程 一、气力除灰系统流程 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 二、启动前的检查 1．仓泵的检查 （1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。 （2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。 （3）检查各管路连接处是否有漏气现象。 （4）检查各仪表指示是否正常。 （5）检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。（6）检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。 （7）确认电除尘是否工作正常。 2．空气电加热器的检查 （1）清理电加热器本体及周围卫生。 （2）检查电源电压是否符合要求，检查电源线的出入端连接应牢固可靠。
（3）检查各指示仪表是否完好，XMT数显表的各项功能是否正常。（4）检查气源是是否充足，压力是否符合要求。 3．脉冲仓顶除尘器的检查 （1）清理除尘器壳体外部积尘。 （2）检查电源电压是否符合要求。 （3）检查除尘器外部各连接处是否牢固。 4．螺杆压缩机的检查： （1）检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固，不准许任何联接有松动现象。 （2）检查油位高度，停机时液面计油位应在“50~70”位置。（3）检查冷却水是否充足，供气阀门应处于“关闭”位置。 （4）检查电源电压是否符合机组要求。 （5）清除机组周围的杂物，以确保操作安全。 5．干燥机的检查 （1）检查干燥机内、外部各部位是否紧固，不准任何联接有松动现象。 （2）检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。 （3）检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。 （4）检查电源电压的波动范围，不得超过额定电压的±5% （5）确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置。 （6）清理机组周围杂物，以确保机组运行安全。
机械除灰除渣系统技术协议
机械除灰、除渣系统技术协议 甲、乙双方就乙方向甲方提供的35T/H双循环锅炉配套机械除渣、除灰系统的技术问题进行了讨论和洽谈，并达成如下技术协议。本技术协议是合同不可分割的一个组成部份，与合同具有同等的法律效力。 一．系统描述 本规范书中的机械除渣、除灰系统用于输送循环流化床锅炉产生的炉渣以及锅炉烟尘产生的粉煤灰；除渣系统采用干式机械除渣方案。锅炉下设有冷渣器，从锅炉冷渣器排出的温度≤90℃的渣进入刮板输送机，经一级输送后到达斗式提升机，由斗式提升机最终送至渣仓中储存；除灰系统采用干式机械除灰方案。锅炉尾气设布袋除尘器，由除尘器灰斗排出的粉煤灰进入链式输送机，经一级输送后到达二级输送机进料口，最后到达斗式提升机，由斗提机最终送至灰仓中储存，定期由灰渣承包方运走。 系统采用连续运行方式。 锅炉冷渣机出口除渣系统设埋刮板输送机1台，出力5t/h；斗式提升机1台，出力5t/h；刮板机与斗式提升机均采用耐磨耐热型。设置1台直径φ5m的渣仓，有效容积为75m3，渣仓为全钢结构。渣仓配带就地控制小室，用来进行卸渣的运行操作。渣仓贮渣筒体设高低料位计。 布袋除尘器除灰系统设链运机2台，出力5t/h；斗式提升机1台，出力5t/h；输送机、提升机均采用耐磨、耐热型。设置1台直径φ5m的灰仓，有效容积为 75m3，灰仓为全钢结构；灰仓顶部配置1台小型布袋除尘器，灰仓配带就地控制小室，用来进行卸灰的运行操作。灰仓贮灰筒体设高低料位计。 设备配置如下： 1.1 埋刮板输送机 设备运行方式：连续 设备布置位置：锅炉房零米层内 设计出力：5 t/h 埋刮板输送机设备长度：约15 m，数量 1套 1．2 斗式提升机 设备出力： 5 t/h 提升高度：零平面至渣仓顶部 设备运行方式：连续 设备布置位置：刮板输送机末端，锅炉房外，渣仓旁。 设备高度：约17 m 设备数量：2套 1．3 渣仓： 直径φ5m ，有效容积不小于75 m3，全钢结构。 下部5m标高处设卸料设备安装平台；零米层可开进运渣汽车。 设备布置位置：锅炉房外。 1．4链运机
除灰、除渣、脱硫系统培训教材
除灰渣、脱硫培训教材 （初稿） 某发电有限责任公司运行项目部
目录 第一篇除灰渣系统第一章除灰渣系统概述 第一节锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总 第二节除灰渣方式 第三节灰渣的组成 第二章除渣系统 第一节除渣系统概述 第二节除渣系统 第三节除渣供水系统及检修起吊设施 第四节除灰、渣系统的控制方式 第五节刮板式捞渣机系统的调试 第六节刮板式捞渣机的运行与维护 第三章电除尘器 第一节电除尘器概述 第二节电除尘器的构造 第三节电除尘器的工作原理 第四章电除尘器的运行和维护 第一节电除尘器的启动 第二节电除尘器的运行维护 第三节电除尘器的停运
第四节电除尘器的故障处理 第五节电除尘用微机控制高压整流设备 第五章锅炉除灰设备 第一节除灰专业设备 第二节离心泵 第三节空气压缩机系统 第四节卸灰机械 第五节气化风机 第六章正压浓相气力输灰系统 第一节输灰系统概述 第二节输灰系统的特点 第三节输灰系统的工作原理 第四节输灰系统的主要设备 第五节输灰系统主要故障分析与排除 第七章风机 第一节离心风机 第二节轴流风机 第三节风机的运行 第四节风机的常见故障及处理 第二篇烟气脱硫系统第一章烟气脱硫系统 第一节烟气脱硫系统概述
第二节吸收塔系统 第三节烟气系统 第四节石膏脱水及储存系统第五节石灰石浆液制备系统第六节公用系统 第七节浆液排放及收集系统第八节废水输送系统 第九节基本概念及计算 第十节脱硫岛的布置 第十一节脱硫岛的辅助设施
第一篇 除灰渣系统 第一章 除灰渣系统概述 第一节 锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总 一、锅炉设计燃煤量 （一）山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉设计燃煤量见表 1—1 所示。 （二）燃煤供应运输 山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉年耗煤量180万吨, 霍州煤电集团供应120万吨, 其中白龙矿供原煤60万吨, 白龙洗煤厂供中煤60万吨, 均采用皮带运输；辛置洗煤厂供洗中煤42万吨，地方煤矿洗煤厂供洗中煤18万吨，汽车运输。（二期上铁路运煤） （三）锅炉及相关设施参数见表 1—2所示。
锅炉捞渣机运行规程
＃2炉刮板捞渣机运行规程 （试运行）
批准：吴建国审核：史维督编写：马自云 锅炉除渣系统
二、投运前的检查和准备： （1）检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体无杂物，前部传动系统及后部刮板紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。 （2）检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象（3）刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。 （4）检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。
（5）检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示正确。 （6）检查刮板捞渣机电机电源已送好。 （7）开启刮板紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于0.05Mpa。 （8）开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于60℃。 （9）投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。 三、液压关断门油系统的启动 （1）检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。（2）电控箱元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。 （3）合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。 （4）检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。油温在规定围。 （5）调节溢流阀设定工作压力：起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压（每档0.5-1 Mpa）每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至10 Mpa。 （6）调整溢流阀将系统压力设定在工作压力（一般为8 Mpa）将调整螺杆锁紧。四、液压关断门的开启 （1）调节油压在规定围。 （2）依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。逐个开 启各片关断门，每片关断门开至全开位，方可操作下一片。 （3）开启操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。 （4）操作结束，停止液压油泵运行。断开电源开关。 五、液压关断门的关闭
除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度示范文本
除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
除尘系统使用维护、检维修、清灰管理 制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 为了提高设备运行的可靠性和健康水平，切实减少设 备零部件的损坏，保证设备更加安全、稳定运行，使维修 人员在生产工作中加强定期工作，增强维修人员的工作责 任感，更进一步地明确维修人员重在“维护”的职责，切 实搞好设备的定期清扫、维护、校验及试验等工作。 2、适用范围 本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。 3、规范性引用文件 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语
GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南 GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T 18154 监控式抑爆装置技术要求 GB 26410 防爆通风机 GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 4、职责 4.1生产部职责 4.1.1督促运行和维护加强对设备及系统的定期工作，提高设备的可靠性和健康水平。 4.1.2协调和组织责任单位消除重大缺陷及隐患。 4.2维修单位职责 4.2.1各维护部门应按有关规定定期对运行或备用设备进行全面检查，以便更好地掌握设备的健康状况。 4.2.2坚持定期巡视检查，定期清扫，设备应保持清
除灰渣系统巡检标准
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 除灰、除渣、除尘、烟气调质 系统巡检标准及考核办法 （试行） 编写：侯穆峰李聪 审核： 批准： 有效期： 2010年06月15日
除灰、除渣、除尘、烟气调质 系统巡检标准及考核办法 为保质保量完成除灰、除渣系统的巡回检查工作，保证设备安全运行，制定以下巡检标准及考核办法： 一、巡回检查项目 1、空压机系统：空压机、冷干机温度、压力、油位、冷却水、过滤器、排污阀等 2、静电除尘器：硅整流变压器、振打装置、接地装置、隔离开关、高压控制柜室、除尘配电室等 3、干除灰系统：各MD泵、灰斗料位指示、输送气源、控制气源、灰斗气化风机、加热器、PL远程站等 4、除渣系统：刮板系统、渣水循环泵、皮带机、渣仓、捞渣机渣仓头部、控制盘、排污泵等 5、烟气调质系统：硫磺罐液位、硫磺给料泵、风机空气糸统、空气加热器、燃烧器等 6、省煤器输灰系统：各省煤器AV泵、输送气源、控制气源、冷却水、管道、法兰等 7、灰库系统：除灰配电室、布袋除尘器、管线切换阀、加湿搅拌机、加湿水泵、干灰散装机等 8、灰库气化风系统：气化风机、加热器、气化风系统象限阀门及管道
二、巡回检查内容、标准： 1、检查空压机、冷冻式干燥机箱体内清洁、无杂物，检查空压机主机排气温度在120度以下回油温度在95度以下、冷冻式干燥机控制面板无报警、检查前置过滤器、除油过滤器压差表在中间位置，检查空压机、冷冻式干燥机运行正常、无漏油、漏水、漏气现象， 2、检查输灰管道、法兰及伸缩节处无漏灰，管道紧固架无松动，检查各灰槽圆顶阀动作正常，就地表计齐全，指示正确，检查全部气控箱润滑器油位在三分之二以上，润滑器油路畅通，检查除尘器灰斗无料位报警、空气系统各阀门无漏气现象，干除灰PL远程站无杂物、无烧焦味，检查电除尘整流变油位在三分之二以上、油质清澈、变压器无漏油现象，电除尘整流变压器硅胶颜色正常，无放电噼啪声音、温度在60度以下，各振打机构动作灵活、减速机油位在三分之二以上油质清澈、保护罩完好，灰斗气化风机及电动机地脚螺丝无松动，皮带安全罩牢固可靠，灰斗气化风机入口空气滤清器无堵塞，灰斗气化风机及电加热器控制箱上无报警指示。 3、渣水循环泵及其电动机地脚螺丝无松动，各连接螺丝连接牢固；渣水循环泵轴承油位在三分之二以上，油质清澈，渣水循环泵控制箱表计齐全，无报警，渣水排污泵及电动机地脚螺丝无松动,油质合格，渣水排污泵控制箱表计齐
气力输灰系统操作规程
华星电力 H ua xi ng E l ect r i c P o w er 气力除灰系统及设备 运行、操作、维护手册 无锡市华星电力环保修造有限公司 一、概述 正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来
的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。 二、气力除灰系统的运行及操作 1．仓泵部分 1.1仓泵的组成 仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。 在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。 在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。 图一
图二 1.2仓泵输送原理 气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段： 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环. 1.3控制方式 在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。 手动：此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工
除渣机安全操作规程及注意事项通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD881 除渣机安全操作规程及注意事项通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
除渣机安全操作规程及注意事项通 用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、安全操作规程： A、热风炉炉排运行时，在打开炉渣门之前必须先开动出渣机； B、往各壳体内注水，直至水位到最高位置，水位保持阀自动关闭，再停止供水； C、无特殊情况，不得负载停机； D、关机前应检查炉渣是否排空，一般应在炉排停止十分钟后停机； E、在使用中，注意经常检查链环上的联结环固定螺栓是否脱落； F、在使用中严禁将炉排中推出的铁块，未完全燃尽的大木块等杂物推入出渣机内，以防卡住而造成事故； G、出渣机最好与炉排连动，尽量防止积渣过多，使出渣机经常处于超负荷运行之中，影响出渣机的正常运行； H、注意检查出渣机各部位转动轴承，要经常加油润滑，设备长期运行每季度定期更换新油，一个采暖期或半
第三章电除尘及除灰运行规程
第四章电除尘除灰系统 第四章电除尘、除灰系统运行规程 4.1 概述 静电除尘器捕集到的飞灰收集在下部的灰斗内，通过飞灰输送系统及时将其转移到中转灰库储存。然后采用正压浓相气力除灰系统，将电除尘器下灰斗中收集的飞灰输送至灰库。每台炉电除尘区灰斗气化风系统共设3台灰斗气化风机，2运1备，出口设电加热器，用于对所有灰斗提供加热的气化空气。飞灰综合利用和处理系统设有3座粗灰库1座细灰库。每座粗灰库下设1台干灰散装机和两台水力混合器，细灰库下设2台干灰散装机。灰库区气化风系统共设5台灰斗气化风机，4运1备，出口设电加热器，用于对每个灰库提供加热和流化的空气。 每台炉干灰输送系统（从脱硝灰斗、电除尘器灰斗出口至灰库入口）的额定出力不小于150t/h，除灰系统应能连续或间断地从脱硝灰斗及电气除尘器灰斗卸灰，系统应能完全自动和顺序控制。系统既可完成单个灰斗的顺序运行，也可完成所选灰斗组的顺序运行，必要时应可对任意灰斗或几组灰斗进行旁路。系统应由程序控制器操作运行，并应能使运行人员根据工况变化而变换运行方式。每台炉设五根输送灰管，脱硝和电除尘器第一电场设二根粗灰母管，用于输送电除尘器第一电场和脱硝灰斗的飞灰；第二电场设二根输灰管，两根管道独立运行；第三、四、五电场合用一根母灰管。第一电场和第二电场每根输灰母管的输送能力不小于60t/h，第三、四、五电场合用的母灰管的输送能力不小于60t/h。按粗细灰分排原则，正常情况下脱硝灰斗及电气除尘器第一、第二电场的灰作为粗灰输送至原灰库和粗灰库，电气除尘器第三、四、五电场的灰作为细灰输送至细灰库，同时，所有输灰管均可以在库顶通过库顶切换阀切换排灰至任一灰库。两台炉共设臵3座灰库，分别为原灰库、粗灰库和细灰库。灰库直径φ16m，有效容量3000m3/座，灰库为传统的钢筋混凝土结构。#1炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约760m，垂直提升高度约40m， #2炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约560m，垂直提升高度约40m。
气力输灰系统控制智能化分析
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/5714517678.html, 气力输灰系统控制智能化分析 作者：贾明成 来源：《中国科技纵横》2016年第03期 【摘要】随着国家对环境的重视，气力除灰系统稳定运行成为电厂安全运行的必备条件 之一。影响气力除灰系统的条件很多，其控制系统设计因素尤为重要，它是气力输送系统的精髓所在，其设计的好坏关乎其能耗的大小和运行安全。本文结合十几年气力输送控制设计和研发工作的经验，对其系统存在的问题进行简要阐述和如何利用控制系统解决。 【关键词】浓相输送预警迟钝管道互锁参数调整自动检测 1引言 随着社会在发展、技术进步，安全生产、减员增效、节能降耗是生产型企业永恒的追求。随着我国火力发电机组的大型化和资源利用的深入开展，绝大部分电厂都采用了气力除灰系统。气力除灰受空间位置和输送线路的限制较小，管路上没有旋转和活动部件，输送过程粉尘不外泄，工作比较可靠，因此备受电厂青睐。由于受煤的灰份、锅炉的负荷、系统零部件的质量等影响，有些项目运行不理想，主要表现为：高能耗、零部件磨损严重、调整不及时系统瘫痪，严重影响安全生产。有些甚至严重影响了除尘器甚至是锅炉机组的安全运行。本文就上述问题在控制方面进行深入分析，并探讨相应解决对策。 2 气力除灰系统现状 目前国内气力输送系统现状： 其一、设计出力大，系统出力在设计上往往要求较大富余量，一般设计出力是校核煤种总排灰量的120%～200%，这样即使锅炉机组满负荷运行，系统也存在15%～50%在做无用功；如果锅炉机组低负荷运行则气力输送系统做无用功所占比例更大，这样输送系统就存在部分阶段运行是稀相输送，其能耗、零部件磨损将大大超过浓相输送气力。 其二、系统零部件损坏预警迟钝，气力输送系统零部件损坏时，如果运行人员不能及时发现更换维修，将直接导致除灰系统不能正常运行，形成堵管和灰斗积灰，长时间积累就演变为灰短路而造成多方面的危害：极板和极线变形，使除尘器效率下降；排出的烟气含尘浓度高，造成引风机叶轮磨损；出现粒较大的沉降灰，加大输灰难度。 其三、无自动提醒修改运行参数功能，目前运行状态基本上是当初系统168性能测试时的参数，当前经济低迷，工业用电量少，现80%以上发电机组不能满负荷运行，由于运行参数不可变或运行人员不作为，导致大部分电厂气力输送系统出现大马拉小车，其能耗反而大于锅炉满负荷时的怪现象。
除渣机安全操作规程
编号：SM-ZD-69922 除渣机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
除渣机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 (一) 重型链条除渣机 1. 启动前检查和空载运行： （1）除渣机槽体内无杂物，机槽底部铺设的铸石板完好无损，对接处平整，链条无损坏； （2）托辊转动灵活，链条张紧； （3）各转动部位按规定注油，除渣机减速器油位正常、油质良好； （4）地脚螺丝完好，各连接处的螺栓必须紧固，不得松动； （5）除渣机电动机接地线完好，联轴器防护罩完好； （6）除渣机操作器电气设备完好； （7）空载运行1～2小时，要求链条与渣槽接触良好，链条松紧程度适中，无异常情况； （8）开启除渣机水封水，待除渣机槽内充满水，关闭
排污阀，并保持水位，检查溢水口畅通； 2. 启动及运行中巡回检查 （1）启动电机，带负荷运行1～2小时，检查有无异常情况。 （2）除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好，链条与链轮的啮合是否紧密，链条运行是否跑偏，有无异常声响，发热、卡死现象； （3）应注意电动机温升及其风扇转动是否正常，各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃， （4）运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物； （5）除渣机水位是否正常，补水阀门开度是否适当，溢水口是否堵塞。除渣机溢流水量及水温正常； （6）渣量随锅炉负荷变化正常，无大焦及其他异物，除渣机转速正常； （7）及时清理除渣机机头链条下的积渣； （8）除渣机运行声音正常，落焦声音正常，无大焦坠落，除渣机水封板无被大焦砸变形，水封被破坏现象； 3. 常见故障处理
脉冲除尘器操作规程完整
脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备
脉冲喷吹袋式除尘器运行规程 一、布袋除尘器技术简介 所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、布袋除尘器的设计和运行 1、使用条件 布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器 锅炉 最续蒸发量 6 t/h。 设计煤种：混煤 空气预热器型式：管式空气预热器，：
布袋除尘器入口烟气量：20000 m3/h 布袋除尘器入口含尘量：50 g/Nm3 布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3（以标准状态计算为准）布袋除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比 气布比：0.87m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径130mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为12根，反撑环的间距为180～200mm。 4、布袋除尘器结构 一台布袋除尘器由N个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有N条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，每一个灰斗配检修人孔门。除尘器外壳有保温层，外加压形彩板护壳。
锅炉除灰除渣系统调试方案(内容)
目录 1. 编制依据 (1) 2. 调试目的 (1) 3. 系统简介 (1) 4. 设备规范 (1) 5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6) 6. 调试工作内容 (7) 7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7) 8. 组织分工 (9) 9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (10)
1. 编制依据 1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》 1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004 2004年版） 1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002） 1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲 1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表 1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2. 调试目的 为使国电双鸭山发电有限公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。 3. 系统简介 国电双鸭山发电有限公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。 除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。流程如下： 电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走 │└→湿式搅拌机┘ └→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池 除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。炉底渣清除系统是将炉膛内燃烧后由炉底排放的灰渣除去。其流程如下： 锅炉底渣→螺旋捞渣机→渣浆池→渣浆泵→灰渣前池→一级灰浆泵→二级灰浆泵→灰场石子煤除渣系统的流程如下： 石子煤→固定石子煤斗→移动石子煤斗→汽车运至石子煤堆放场 4. 设备规范 4.1 空压机系统主要设备规范见表1：
除渣系统运行规程
除渣系统运行规程 除渣系统概况 除渣系统概述 我厂除渣系统采用机械除渣方式。锅炉排出的渣经冷却水冷却粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，直接输送至渣仓储存，渣仓内的渣由自卸汽车定期输送至综合利用用户。 每台炉设一套除渣系统，每套除渣系统设1台出力为5-25t/h的刮板捞渣机和1座渣仓。渣仓为锥底全钢结构，直径φ8m，有效容积130m3，能储存1台锅炉MCR工况下设计煤种42.2小时的排渣量，校核煤种(1)44.5小时的排渣量，校核煤种(2)28.2小时的排渣量。 渣冷却水由刮板捞渣机溢流口排至溢流水池，再由溢流水泵输送至高效浓缩机，澄清后 的溢流水进入渣水泵房，经渣水调节水泵泵至机力冷却塔冷却处理后，再由渣水回用水泵输 送至除渣系统，作为刮板捞渣机的冷渣水重复使用；整套系统为连续运行。 二台炉共设1座高效浓缩机，全钢结构，直径φ10m，有效容积262m2。 刮板捞渣机的轴封水来自工业水，连续供给；刮板捞渣机的冷渣水来自渣水提升泵房(水源来自工业水)，连续供给，蒸发掉的水由处理后的废水补充。 设备规范
液压关断门油站规范： 渣仓规范：
溢流水泵规范： 渣仓排污泵规范： 高效浓缩机规范： 渣水调节水泵规范：
渣水回用水泵规范： 机力冷却塔规范： 除渣系统的运行与维护 液压驱动系统运行维护 动力站说明 工作原理：为执行机构（液压马达）提供必须的流量和压力，动力站有一台电机驱动主泵，主泵是用于闭式系统的轴向柱塞变量泵，马达的回油作为泵的吸油，其自身内部合成的辅助泵一方面为主泵补油，另一方面作为控制油源；主泵的控制方式为电比例控制泵的输出流量，通过从比例放大板差动输入口输入0～10V的控制信号，信号越大，泵的输出流量越大，马达的转速越快，反之，则流量减少。液压泵自身带最高压力设定阀，当系统压力超过最高压力设定时，泵出口流量通过最高压力设定阀溢流，系统没有油液输出。 系统控制： 电机启动具备的条件： a.油液温度高于10℃，并且要低于70℃； b.液位位置高于设定值，设定低位200mm，极低位250mm； c.吸油口截止阀必须打开。 电机跳闸条件： a.油液温度低于10℃或高于70℃； b.液位位置低于200mm，极低位250mm（油箱顶部至液面距离）； c.吸油口截止阀被关闭； d.先导管路出现低压情况，则管路压力低于压力开关的设定； e.传动管路压力高于压力开关的设定。 报警 a.液位位置低于200mm； b.高压过滤器堵塞，压力高于1.5bar。 油温控制：
静电除尘器运行规程
静电除尘器运行规程 第一章主题内容与适用范围 本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理. 本规程用于1#~3#炉运行管理工作. 下列人员应熟悉和执行本规程: 公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员. 第二章引用标准 下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 <<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>. 第三章设备规范 3.1电除尘器本体 本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机. 表3.1.1 电除尘器型号BS60B-4 制造厂家浙江三净环保工程有限公司 炉号1# 2# 3# 投产日期200X年X月200X年X月200X年X月 表3.1.2电除尘器主要参数 有效电场截面积57.8m2 %设计效率99.4 保证效率99.2% 处理烟气量171542m3/h 设计温度145℃ 箱体设计压力-6000Pa 本体漏风率<%3 本体阻力<200Pa 同极间距400mm 烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s 驱进速度7.14cm/s 处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s 最大电功率183.36kw 电场数4 长高比1.41 壳体材料及规格Q235-A 进出口烟箱尺寸23.48m 灰斗数量及材料4/Q235-A
灰斗有效容积63m3 灰斗出口尺寸300*300mm 灰斗加热器形式蒸汽加热器 每个灰斗加热负荷 4.5kw 料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计 每个灰斗料位探测器个数2 集尘极形式及材料480C/SPCC 集尘极有效面积3468m2 集尘极振打形式侧部机械振打 集尘极使用寿命30年 放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC 放电极总长度3468m 放电极振打形式顶部传动侧部机械振打 放电极使用寿命30年 噪声<85dB 总保温面积约1100m2 外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*25 3.2阳极系统 阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm. 3.3阴极系统 阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体. 3.4阳极振打 阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.5阴极振打 阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.6低压控制系统 3.6.1阴阳极振打程序控制 3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制 3.6.3料位检测及报警控制 3.6.4门孔柜安全联锁控制 3.6.5进出口烟气温度检测及显示 3.6.6综合信号显示和报警显示 3.7高压输入装置 电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.