阻燃的基本知识
阻燃聚丙烯①卤-锑体系,即气相阻燃机理。常用的卤系阻燃剂是十溴二苯醚、六溴环十二烷、八溴醚、四溴双酚Ａ等,加上阻燃协效剂三氧化二锑,具有添加量少,阻燃效果好的特点。但卤素类阻燃剂一直受到绿色环保组织的非难,以至在有些国家受到制约,被明令禁止使用。然而美国、日本等国家仍允许使用,那么作为发展中国家的中国,卤系阻燃剂的寿命至少还
有10年以上。②用含溴烷基磷酸酯来处理ＰＰ。这类阻燃剂兼有ＰＢｒ协同效应,使阻燃效果显著,同时还能改善ＰＰ的流变性及加工性能,对ＰＰ的物理机械性能影响也小。③近
十年来在ＰＰ阻燃技术上,以意大利都灵大学教授Ｃａｍｉｎｏ首创的膨胀型阻燃剂发挥了巨大的作用,这类ＰＮ系阻燃剂具有高效、热和光稳定性高、低毒、低烟、低腐蚀,对加工
和机械性能影响小,不会引起环境污染。在ＰＰ中只要添加2530份即可达到ＵＬ94Ｖ0级。国内刚有膨胀型阻燃剂产品的生产报道。④丙烯酸五溴苄酯与三元乙丙橡胶的接枝共聚物阻燃的聚丙烯。这类阻燃处理的ＰＰ具有很高的抗冲击强度,在某些场合可用作工程塑料。⑤无机填充料阻燃聚丙烯所谓的无机填充料即指氢氧化铝和氢氧化镁,它们具有阻燃、抑烟的作用。但要达到预期的效果,微粒化及表面处理是关键技术,应用于不同塑料。要慎重选
择匹配的表面活性剂,使其与塑料相容性好,并在塑料中得以均匀的分散,又不致太大地影响
塑料的机械性能。由于ＡＴＨ和氢氧化镁能在不同的温度范围内起到阻燃抑烟作用,因此二者的复配使用可以使塑料在较宽的温度范围内发挥持续阻燃效果。这里要强调的是,在用氢氧化镁处理ＰＰ时,为达到更好的阻燃效果及合适的机械性能,在添加氢氧化镁混炼工艺中,
宜采用二步加料方式,这样会得到比一次加料更好的结果。 2.2阻燃聚乙烯①一般来讲,适用于ＰＰ的阻燃剂都可用于ＰＥ处理技术中,但由于两者结构上的差异,热稳定性和裂解温
度的不同,某些芳香族溴系阻燃剂(如十溴二苯醚)在ＰＥ特别是在ＬＤＰＥ上的应用效果会
更好一些。②这里还要指出,氯系阻燃剂如氯化石蜡、敌克隆(美国西方石油化工公司产品
商品名)在某些场合中应用效果会更好。比如敌克隆在电缆用ＰＥ绝缘层中的应用,使ＰＥ
有极佳的耐电压性能和阻燃效果。有的文献报道氯系阻燃剂与溴系阻燃剂联用时,会产生某种协效作用,尽管不明显,但比它们单独使用阻燃效果要好。 2.3阻燃聚氯乙稀在ＰＶＣ中添加大量增塑剂,使之成为软ＰＶＣ时,对它的阻燃处理就很有必要。这里需强调的是,
除了阻燃剂以外,抑烟也是ＰＶＣ迫切需要解决的问题。①选用阻燃增塑剂———芳基磷
酸酯、芳基烷基磷酸酯这里要慎重选用阻燃增塑剂,避免在增加阻燃性能的同时恶化了塑
料的其它性能,特别要注意材料的低温柔顺性。②抑烟剂传统的抑烟剂有三氧化钼、氢氧
化镁、八钼酸铵、硼酸锌、二茂铁等物。添加钼系抑烟剂一般量在2%3%之间,可降低
30%80%的生烟量,如与ＡＴＨ、氢氧化镁或碳酸钙复合使用会有更好的效果。 2.4阻燃聚苯乙烯和高抗冲聚苯乙烯①对于挤出ＰＳ泡沫来讲,使用普通的六溴环十二烷(ＨＢＣＤ)即
可达到阻燃目的。这种处理不必使用阻燃协效剂三氧化二锑,因为起不到协效作用,反而由
于它的存在会使体系燃烧时产生熔滴。②对于常用的普通聚苯乙烯阻燃,要求使用热稳定
性能好的ＨＢＣＤ,ＰＳ的加工温度在180℃210℃左右,在此加工温度下,普通的ＨＢＣＤ会
产生不稳定,易分解。因此,要求使用耐高温的ＨＢＣＤ(它耐温达230℃240℃)。③高抗冲
聚苯乙烯阻燃技术更难,由于它要用于电子、电器元件,阻燃级别要求更高,需达到ＵＬ94Ｖ
0级。如果使用溴系阻燃剂就可达到这种要求,但要注意材料的耐光性、热变形温度、抗冲
强度、阻燃剂有否渗出等各方面因素是否受到影响。常用的溴系阻燃剂有十溴二苯醚、溴
化环氧树脂(ＢＥＲ)、耐高温ＨＢＣＤ等。 2.5阻燃ＡＢＳ①处理ＡＢＳ阻燃时一定要
考虑冲击强度是否下降、热变形温度、熔体流动指数和光稳定性是否受到影响。常用的有
十溴二苯醚、溴化环氧树脂(ＢＥＲ)、四溴双酚Ａ等。一些新开发的溴化环氧树脂(ＢＥＲ)能保持ＡＢＳ原有的热稳定性、热老化性、加工性、光稳定性以及阻燃剂本身不渗出等特点。②这里为保证ＡＢＳ原有的抗冲击强度、光泽性以及透明度,可使用胶体五氧化二锑
为阻燃协效剂。③ＧＥ公司开发的阻燃硅树脂ＳＦＲ 100和ＳＦＲ 1000能有效地应用于
聚烯烃阻燃处理中,当它们与硬脂酸镁或ＡＴＨ、ＡＰＰ以及季戊四醇联用时,不仅能促进
炭层的形成,以阻止烟的产生和阻挡火焰的蔓延,还能改善聚烯烃表面的光滑性。尤其与硬
脂酸镁合用时可提高阻燃体系的抗冲击强度,所以硅树脂在ＡＢＳ、ＨＩＰＳ的阻燃处理技术中是一种很好的阻燃剂,可惜价格太贵,非特殊用途,一般很少有人问津。但我国四川晨光
化工研究院小批量生产的硅树脂阻燃剂与美国ＧＥ公司ＳＦＲ 1000性能相近,不妨可以一试。 2.6阻燃聚酰胺①对阻燃ＰＡ来讲,一般要求达到ＵＬ94Ｖ 0级,主要用添加型阻燃剂,比如十溴二苯醚、溴化聚苯乙烯(ＢＰＳ)、溴化环氧树脂(ＢＥＲ)等。选择阻燃剂时,一定
要考虑阻燃剂要不易从ＰＡ中渗出,不要导致体系耐光性和材料抗冲击强度下降。②为改
善添加型阻燃剂的某些缺点,已经合成一些新的含活性官能团的氧化膦单体,比如三芳基氧
化膦(ＴＰＯ),与尼龙66盐及己二胺共聚可制得主链含ＴＰＯ的尼龙66共聚物。这类阻燃
ＰＡ是在凝聚相及气相中均可发挥阻燃效能,由于阻燃元素成为阻燃ＰＡ中的一部分,因此
它具有持久的阻燃性。③另外ＭＣＡ(三聚氰胺氰尿酸盐)作为添加型阻燃剂与红磷复配在
ＰＡ阻燃处理中也被经常使用,也能获得较理想的阻燃效果。 2.7阻燃聚碳酸酯ＰＣ本身
有一定阻燃性能,可达到ＵＬ94Ｖ 2级,但要获得Ｖ 0级水平则需要作阻燃处理。①一般来讲,作为ＰＣ的添加型阻燃剂有含溴芳基磷酸酯、四溴双酚Ａ、十溴二苯醚、聚二溴苯醚等,其中含ＢｒＰ阻燃剂会更有效。这里需要指出,由于三氧化二锑是ＰＣ的解聚催化剂,因此
绝对不能使用三氧化二锑来作为含溴阻燃剂的协效剂。②与阻燃ＡＢＳ一样,利用含活性
官能团的氧化膦单体比如ＴＰＯ去制备含磷阻燃共聚ＰＣ。③利用ＰＣ本身特性制备的ＰＣ/ＰＢＴ、ＰＣ/ＡＢＳ、ＰＣ/ＰＥＴ塑料合金的阻燃处理,一般都是利用添加型阻燃剂。ＰＣ/ＰＢＴ溴代聚苯乙烯(ＢＰＳ)、含溴芳基磷酸酯等。ＰＣ/ＡＢＳ三苯基磷酸酯(ＴＰＰ)、三甲基磷酸酯(ＴＣＰ)、间苯二酚双磷酸酯(ＲＤＰ)以及含溴芳基磷酸酯等。ＰＣ/Ｐ
ＥＴＴＰＰ、ＲＤＰ等。 2.8阻燃ＰＢＴ和ＰＥＴ(线性聚酯) ＰＢＴ和ＰＥＴ是两种重
要的工程塑料,广泛应用于电子、仪表及汽车工业中,它的阻燃制品被使用在阻燃性要求较
高的部件中。它们的阻燃处理如下: ①添加溴系阻燃剂常用的有十溴二苯醚、溴代聚苯乙
烯(ＢＰＳ)、溴化环氧树脂(ＢＥＲ)、双(三溴苯氧基)乙烷等。举例来讲:添加10%15%的溴
素阻燃剂,3%5%的三氧化二锑可使含30%玻纤的ＰＢＴ达到ＵＬ94Ｖ 0级别,氧指数可达27%29%。使用添加型阻燃剂必须要注意在ＰＢＴ和ＰＥＴ中的分散性,易渗出性,以及对聚
酯的光泽、机械强度的影响。②添加含溴磷酸酯常用的是三(二溴苯基)磷酸酯(ＴＤＢＰＰＥ),由于同一分子中含有Ｂｒ、Ｐ元素,因此具有卤磷协同效应,在ＰＢＴ及ＰＥＴ中阻燃
效率甚高。这里要注意的是在阻燃处理中常添加三氧化二锑来协效,如果作氧指数测试,那
么极限氧指数会有增加,但在富氧的测试环境中,Ｓｂ与Ｐ似乎会有一种互相对抗的作用,因此,用ＵＬ94垂直燃烧法来评价体系的难燃性能是最合适的。③阻燃ＰＥＴ用作阻燃纤维
和织物通常有两种方法:其一是用六溴环十二烷对ＰＥＴ织物作阻燃后处理。这种织物可作窗帘、幕布、包墙布等室内装饰用布。由于是后整理方法处理,阻燃剂易渗出,织物手感和
阻燃耐久性会逊色一些。其二是用共聚阻燃改性,这些反应型阻燃单体主要是含溴芳香族化合物、含芳基氧化膦化合物、含溴代芳香基氧化膦化合物等。由于是阻燃元素成为齐聚物
分子中心的一部分,所以具有阻燃效果长久、手感好、耐光等优点,是当今我国ＰＥＴ阻燃
纤维和织物的主要阻燃方法。 2.9阻燃不饱和聚酯不饱和聚酯是非常重要的热固性树脂,
主要用于玻璃钢制品中,以前化工部专门有文件要求所有的玻璃钢设备一定要有阻燃性能,
作了强制命令。这种材料的阻燃处理,一般有两种方法: ①反应型阻燃剂———利用含阻燃
元素的原料合成不饱和聚酯。一般都是含卤素的二元酸、酐、醇以及环氧化合物。如:含溴的多元醇、四溴邻苯二甲酸(酐)(ＴＢＰＡ)、四溴双酚Ａ(ＴＢＢＰＡ)、四氯双酚Ａ(ＴＣＢＰＡ)、环氧氯丙烷等。最近有人研究利用含磷化合物通过酯交换反应而进入不饱和聚酯,
利用ＸＰ协同效应增加阻燃性能。②添加型阻燃剂———最好选择加入几种具有协同效
应的阻燃剂以及抑烟剂等,使阻燃、抑烟性能发挥得更加出色。这些阻燃剂有:ＡＴＨ、微
胶囊红磷、硼酸锌、三聚氰胺、卤代磷(膦)酸酯以及它们之间的协同使用。 2.10阻燃Ｐ
Ｕ泡沫塑料ＰＵ泡沫用途非常广泛,涉及国民经济各个领域,由于它的结构特殊,即氧气涉及
率极高,因此,它的阻燃处理尤为重要。那么,如从它的结构中进行改性最好,一般可在ＰＵ链
中引入异氰尿酸酯结构,以提高体系炭化倾向来降低其可燃性。但该方法应用有限,常用的
还是添加型或反应型阻燃剂。①添加型阻燃剂———一般为液态的含卤磷酸酯和膦酸酯。而固态的阻燃剂有:三聚氰胺、红磷、硼酸锌、氯化石蜡、ＡＴＨ、ＴＢＣ等。不管哪种阻燃剂都要求与ＰＵ中各组分相容性要好,不会产生“烧芯”现象。②反应型阻燃剂———
主要是各种液态及固态的含磷或含卤多元醇。 2.11阻燃环氧树脂环氧树脂也是热固性树脂中一大品种[5],它在涂料、土木建筑、电子、胶粘剂、航空事业等已广泛应用。但它的
易燃性及离火持续自燃使它们的应用必须在阻燃处理之后。针对它的燃烧特点,选用含卤阻燃剂比较适宜。含卤阻燃剂是在燃烧过程中产生高活性自由基捕获剂,能有效地在气相中阻止燃烧。目前国内已有阻燃剂级别的高分子量环氧树脂生产,其也将是一个应用前景良好的反应型阻燃剂。一般来讲,阻燃环氧树脂的制备是用含磷、含溴的阻燃剂原料来合成。其中在环氧树脂骨架结构中引入含磷元素可提高树脂的热稳定性和阻燃性。一般原料有磷酸酯、四溴双酚Ａ等
聚烯烃PP/PE： MH，ATH，TDCPP，APP，八溴醚，磷酸三苯酯，六溴环十二烷，
MPP，硼酸锌，十溴二苯乙烷，包覆红磷，TBC
聚氨酯PU ： TCEP，TCPP，TDCPP，DMMP，磷酸三苯酯，MPP，FB
不饱和树脂UPR ： TCPP，TDCPP，DMMP，HBCD，TBC ，红磷
尼龙PA6/PA66 ： MCA，MPP，FB，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，包覆红磷
聚酯PBT/PET： TDCPP，磷酸三苯酯，MPP，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，包覆
红磷 FR-MRP01
聚苯乙烯PS ： TCPP，TDCPP，HBCD,MCA，TBC，MPP，十溴二苯乙烷，十溴二苯
醚，FB，包覆红磷
环氧树脂EP： TCPP，TDCPP，IPPP，十溴二苯醚，DMMP，磷酸三苯酯，十
溴二苯乙烷，包覆红磷
聚丙烯睛丁二烯苯乙烯ABS：八溴醚，磷酸三苯酯，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，
TBC，包覆红磷
聚碳酸酯PC：磷酸三苯酯，HBCD,MCA, 包覆红磷
聚氯乙烯PVC ： TCEP，TCPP，TDCPP，IPPP，MCA，八溴醚，磷酸三苯酯
酚醛树脂PF： TCEP，TCPP，TDCPP，磷酸三苯酯，硼酸锌
纸张Paper ：磷氮系液体阻燃剂
纺织品Textile ：磷氮系液体阻燃剂
聚甲醛POM ： MCA
防火涂料Paint ： TCPP，MCA，聚磷酸铵，硼酸锌，MPP ， PPO
硅橡胶：铂金阻燃剂，ATH，MH，FB，白度化红磷2
一．锑系阻燃剂
1、三氧化二锑（656℃熔点）
2、五氧化锑（70℃分解）
3、锑的卤化物－三氯化锑和五氯
化锑4、锑系阻燃协效机理
缺点：重金属，有毒，与砷同系物，粗产品中一般含砷等其他重金属，三氧化二砷是砒霜。不能用作绿色填料及绿色阻燃。
二。氢氧化铝阻燃剂（ATH）
1、氢氧化铝理化性能
2、氢氧化铝阻燃剂的制造方法
3、氢氧化铝阻燃剂的应用
优点：价格低，阻燃性好。
缺点：耐热性差，200℃即开始脱水，330℃到350℃即完全脱水，而树脂的固化多在氢氧
化铝脱水温度区间内，因而导致合成树脂成品内发泡，表面不平整、介电性能下降，成品
率低。应用于高温导致硅胶起雾，产品发白起泡，介电性下降等。EC≈60~100μS/cm，易
吸潮。
三。氢氧化镁阻燃剂
1、氢氧化镁的理化性能
2、氢氧化镁阻燃剂的制造方法
3、氢氧化镁阻燃剂的应用（430℃分解）无毒
缺点：不耐酸，醋酸都能将氢氧化镁溶解，只适合做低档产品。易吸潮，介电性差。
四。高耐热勃姆石阻燃剂（Boehmite, ALOOH）
1、勃姆石的理化性能
2、勃姆石阻燃剂的制造方法
3、勃姆石阻燃剂的应用
优点：1%脱水温度达350℃以上，500℃脱水达到峰值，EC<50μS/cm，介电性强，解决了氢氧化铝因脱水温度低而导致产品缺陷及介电性降低的问题，耐酸碱性强。
缺点：阻燃性略低于氢氧化铝，达到同样阻燃性能需多加。但其最大特点是高耐热，兼具导热性，耐酸碱，制成高耐热性功能材料可提高产品附加值。
生产厂：德国Nabaltec AG 公司
五。含磷无机阻燃剂缺点：色泽鲜艳,因而应用受到部分限制，受聚合度限制，不耐水洗、成本高。
1、红磷阻燃剂（赤磷危险）红磷加热时会产生极毒的磷化氢必须加入磷化氢捕捉剂
2、磷酸二氢铵（磷酸一铵）一盐基磷酸铵（熔点190℃）微溶于醇不溶于丙酮
3、磷酸氢二铵（二碱式磷酸铵；二盐基磷酸铵；双盐基磷酸铵）
4、磷酸三铵（磷酸铵三盐基磷酸铵）
5、聚磷酸铵（APP）与有机阻燃剂相比价廉、毒性低是较理的无机阻燃剂，热稳定
六。含硼阻燃剂缺点：耐热性一般，阻燃性一般，需大量填充。
1、水合硼酸锌（FB 阻燃剂）无毒无污染、无机阻燃剂、熔点980℃，300℃上失去结晶水
2、硼酸锌的阻燃机理
3、硼酸锌的用途
4、硼酸锌的应用实例
5、偏硼酸钡
七。含钼阻燃剂及抑烟剂缺点：价格极高，不能被一般企业接受。
1、三氧化钼、795℃熔点750℃升华、不溶于水易溶于碱生成钼酸盐，可溶于浓硝酸和浓盐
酸或浓硝酸和浓硫酸的混合溶液
3、钼酸钠、熔点687℃溶于水
八。有机阻燃剂
（一）反应型含溴阻燃剂缺点：含卤阻燃剂由于对人体健康和環境的不良影响而被越來越多的国家禁用。
1、四溴双酚A（TBA 或TBBPA）熔点175℃－181℃分解温度240℃，295℃时迅速分
解、使用加工温度220℃，不溶于水、溶于碱的水溶液乙醇、丙酮苯水醋等有机溶液、溴含量：57～58%
2、四溴双酚A 双（羟乙氧基）醚（EO TBBA）溶点115－118℃失重5%不低于300℃微溶于于水，溶于苯、丙酮、近于无毒
3、四溴双酚A 烯丙基醚、（四溴醚）熔点110～120℃含溴量51%不溶于水、可溶于氯苯及氯化烃溶剂中、添加型用于可发性聚苯乙烯
4、四溴邻苯二甲酸酐（TBPA）熔点273～280℃含溴67～68.9%开始分解400℃不溶于水及脂肪族烃类溶剂、可溶于硝基苯、二甲基甲酰胺微溶于丙酮、二甲苯氯代溶剂、二氧（口恶）烷、有事、抗静电效果
5、三溴苯酚、（TBP）黄色粉末熔占86－92℃理论含溴量58.8%不溶于水
6、双反丁烯二酸酯（FR－2）熔点65－68℃含溴量62%，5%热失重时温度＞220℃，不溶于水有毒
二溴苯基缩水甘油醚、（BGE－48）黄色到棕色透明液体、含溴量46－52%不浓于水，粘度25℃时150 厘泊左右
（二）添加型含溴阻燃剂缺点：含卤阻燃剂由于对人体健康和環境的不良影响而被越來越多的国家禁用。
1、1，2．二（2,4，6－三溴苯氧基）乙烷。（FR－3B）熔点223－225℃含溴量68－70%不溶于水、5%热失重温度≥310℃。耐光、耐酸、耐碱。和电绝缘。
2、十溴二苯醚（DB 口PO，FR－10，ZR－10，FG 十溴联苯醚）熔点304～309℃，含溴量＞82%，粒度：200 目，几乎不溶于所有溶剂、5%热失重时温度＞320℃稳定性好、无毒、无污染、耐光性稍差。
3、三异氰酸酯、（TBC）二溴丙基、熔点100－110℃热失重5%时温度为265℃。不溶于水含溴量65～66% 。
4、三（2，3 一二溴丙基）磷酸酯、（FR－1）淡黄色晶体，含溴量68.7%，不溶于水、有致癌毒性、不少国家法令禁用。
5、三（2，3 二溴丙基）硼酸酯、（FR－B）浅黄一琥珀色油状液体，理论含溴量72.4%不容于水。
6、四溴乙烷、（TBE）含溴量淡黄色液体。不溶于水、热稳定性差。
7、四溴丁烷（TBB）熔点110－119℃分解温度150℃。含溴量＞85%不溶于水。
8、四溴双酚A 双（2、3、二溴丙基）醚（八溴醚）白色或淡黄色粉末，熔点：85－105℃不溶于水和乙醇，可溶于苯丙酮。含溴量66－67%失重5%温度270℃。
9、五溴一氯环已烷熔点：190－195℃，含溴量77.87%含氯量6.82%不溶于水、溶于苯
10、五溴二苯醚、（FR－5）琥珀色粘稠液体。含溴量69－72%。
11、六溴苯。（HBB）熔点320～326℃含溴量＞85%开始分解温度、220℃，5%热失重温度
265℃，有毒。不溶于水、溶于乙醇、乙醚苯，浅黄色粉末或白色。
12、六溴环十二烷、（HBCD）熔点：198－208℃。含溴量74－75%，5%热失重时温度＞210℃，有毒、白色粉末。
13、溴代芳烃磷酸酯、（R－8101）闪点310℃，含溴量≥30%含磷≥5%酸值≤5mgKOH∕
g 密度g∕cm3 1.54,
14、聚2,6 一二溴苯醚（PBO）软化温度：200～240℃，熔融温度：250～260℃开始分解温度：330℃。含溴量64%、挥发物≤0.5%（100℃，2 小时）
（三）氯系阻燃剂缺点：含卤阻燃剂由于对人体健康和環境的不良影响而被越來越多的国家禁用。
1、四氯双酚A 白色结晶粉末，分子量366，氯含量38.7%熔点133℃以上，不溶于水、无毒反应型阻燃剂。
2、四氯苯酐（TCPA）熔点255～257℃含氯量49.6%，沸点371℃不溶于冷水、白色无味或形成针状结晶，可升华、在水中煮沸时、易变成四氯代笨二甲酸，易溶于乙醚。
3、六氯笨、（HCB）熔点227℃沸点309～310℃／725 毫米汞柱，密度2.044 纯六氯笨为无色细长针状结晶。工业品为淡红色结晶略有芳香气味。熔点220℃、密度（23.5℃）2.044低毒、对皮肤有刺激，损害肝、甲状腺等。
4、四氯对苯二醌熔点290℃（加压）小心加热能升华而不溶化。金黄色叶状或棱柱体结晶，对氧化稳定。
5、六氯环戊二烯：浅黄色油状液体，具有特朱气味、熔点9℃
6、全氯五环癸烷熔点486℃开始分解温度650℃，密度2.02 折光率1.630 毒性极微，白色结晶粉末，含溴量78.3%忝加型。
7、氯桥酸酐（HET 酸酐）熔点240～245℃氯桥酸达不到熔点即分解为酸酐、氯含量：氯桥酸酐57.4%、氯桥酸54.7%。白色结晶固体、氯桥酸70℃时在水中成为油状液体、加热到96～99℃与水混溶、冷却成为含一个结晶水的氯桥酸、氯桥很难被水解、低毒避免吸入与皮肤接触。
8、六氯乙烷封闭试管188.2℃熔化、185℃升华、蒸发潜热193.8」／克、比热（25℃）0.728」∕克℃，蒸气密度6.30 克」升、蒸气压（30℃）266.6PQ，
9、环氧氯丙烷（表氯醇）无色液体，有和氯仿，乙醚相似的气味、凝固点－57.2℃沸点116.2℃，
10、三氯乙醛、（氯油）无色油状液体、特殊刺激味、熔点47℃沸点97.7℃
11、氯化石蜡－42（氯烃－42）本品为金黄白色琥珀色粘稠液体。不溶于水、乙醇分解温度大于110℃。
12、氯化石蜡－52（氯烃－50）浅黄色清澈粘稠液体：无味、无毒、不燃、微溶于醇、易
溶于苯醚，（25℃）密度1.235－1.225、粘度12－16 泊，折光率（20℃）1.505～1.515。
含氯量50－54%，凝固点－30℃以下，分解温度≥120℃用途能赋子制品一定的光泽和抗
张强度。地板革、电缆压延板材，软管。薄膜，橡胶。
13、氯化石蜡－70（氯蜡－70 氧烃－70）本品系树脂状白色粉末不溶于水和低级醇。溶
于矿物油芳烃、乙醚等。密度25℃1.25～1.7，折光率25℃1.56～1.58。软化点95～120℃
本品有较好的阻燃持久性、兼防潮。抗静电、抗拉力、抗压缩、低挥发等性能。多年来氯
烃已作为棉织品和其它纺织品的防火、防雷和防水材料，不仅有阻燃作用。
14、氯化石蜡乳剂，乳白色半流体、PH7～8，平均粘度65～100 厘泊，在湿乳剂中的氯含量35～45%，在水中的分散性良好。用于乳胶制品、PVC 糊树脂制品、防火途料、纤维织物、
壁纸通常与胶体氧化配合使用。
15、环氧氢烃。（改性氯化石蜡）浅黄色油状液体。无毒无味、不燃烧不溶于水、微溶于
苯醚。比一般氯化石蜡热稳定性高、与树脂相溶性好。用作聚氯乙烯树脂辅助增塑剂或代
替少量主增塑剂、且有阻燃作用。
16、聚偏二氯乙烯（聚偏二氯或PVBC）很难燃烧，火焰呈黄色、端部绿色燃烧时软化。
碳化时膨胀，密度30℃1.7～1.875 软化点185～200℃，分解温度210－225℃，在室温下
不溶于一般溶剂，含氯量70%PVBC 是一种含氯树脂、可制做含氯纤维，有较好的难燃性、可做难燃电缆和其它橡胶制品。
17、氯化聚乙烯、（过氯乙烯树脂－CPVC）白色粉未，软化点130～190℃，耐溶剂性良好、具有一定阻燃性、含氯量62～65%。制造耐蚀性阻燃涂料，粘合剂、防水漆、阻燃型
氢纶纤维，在电器工业上作具有阻火性和受热性能良好的片材，薄膜和各注射零件。
18、氯化聚乙烯、含氯量25～45%具有优良的耐侯性，耐寒性，耐冲击和阻燃性。含氯量
低于25%氯化聚乙烯加入三氧化二锑。稳定剂和填料，可制得阻燃PVC 板材。电绝缘材料。主要用于橡胶与并用胶，塑料改性剂、涂料，粘合剂和复合材料的阻燃与改性。
19、氯化聚丙烯。白色粉末、无毒。熔点、100～120℃，分解温度180～190℃，含氯量
高达65%，不溶于醇和脂肪烃。硬度、耐摩性、耐酸性、耐盐水、耐燃性均很好。该品一
般溶于芳烃配成溶液使用、可做阻燃保护涂层、油黑的拼料也可做粘合剂，纸张涂层。也
可用于耐燃燃耐热塑性橡胶。
20、氯磺化聚乙烯、白色或浅黄色弹性体，具有生胶的特性，能溶于芳烃及氯代糨中，不
溶民于脂肪烃和醇中。具有耐燃耐老化及耐低温性能绝缘性能分解温度120℃以上。用于
生产耐燃橡胶制品、耐燃浸胶织物涂层、导线绝缘层和其它塑料制品橡塑并用品。
21、氯化磷腈聚合物，白色结晶(三聚物)熔点112.8，密度1.89 克∕毫升，沸点256℃，在潮湿环境中由于水解而弹性降低。在300℃以上发生解聚，用于织物阻燃。
（四）有机磷系阻燃剂缺点：请高人补充。
1、磷酸三酯(B-氯乙基)、TCEP 浅黄色油状液体、溶于醇、酮、酯、氯仿、四氯化碳、等溶剂、不溶于脂肪族烃、水中溶解度4.64%(20℃)折光率nd20：1.4731，沸点194℃(1.33kpa)
闪点：265.6℃，粘度：38-47 厘泊(20℃)，凝固点一64℃。分解温度240-280℃。毒性：
白鼠口服LD50：L41 克∕公斤。忝加型阻燃剂、同时含磷和氯，阻燃效果显著广泛用于汽
罐油等油油类添加剂、聚氨酯泡沫塑料聚氯乙烯阻燃剂。
2、磷酸三(2，3 一二氯丙基)TDCPP 浅黄色粘稠液，密度1.5129(25℃)自燃温度513.9℃着
火点：2822℃，闪点：251.7℃，沸点：大于200℃(0.53kpa)。凝固点：一6℃，分解温度：230℃，中等毒性：大白鼠LD50：2.83 克∕公斤。磷含量7.2%，氯含量49.1%，不挥发及
水解，对紫外线稳定性良好。忝加型阻燃剂，用于聚乙烯、不饱和聚酯，环氧树酯，酚醛
树脂聚氨酯泡沫塑料，各种纤维后整理，纸张中。含氯及磷无素，阻燃好。
3、磷酸三丁酯、(RBP)无色无臭液体，色泽(APHA)15，酸度(以磷酸计)0.01%，相对密度
0.973～0.978（20℃）粘度(25℃)3.5～12.2 厘泊，凝固点<-80℃，沸点：289℃、闪点：193℃、着火点：204℃、微溶于水、甘油、乙二醇，可溶于大多数有机溶剂。毒性LD50：3g∕kg.忝加型阻燃剂、有一定阻燃效果，用于聚氯乙烯、聚氨脂炮沫塑料，醋酸纤维素，醋酸丁酸纤维素。
4、磷酸三辛酯 (TOP)微具气味，近无色液体，密度20℃：0.920～0.926 克∕厘米3 沸点216℃(0.53kpa)。闪点：207～216℃∕粘度：13～15 厘泊(20℃)，水中溶解度，25℃时
<0.01%，水在本产品中溶解度25℃时约1.4%可与矿物油、汽油混溶，毒性：LD50：38g∕kg 添加型阻燃增塑剂，耐寒性，耐光性、防水性、防霉性和绝缘性好用于乙烯基树脂、纤
维素树脂、酚醛树脂、聚氨脂和合成橡胶。
5、磷酸三甲苯酯(磷酸三甲酚酯、TCP)微具气味的清亮粘稠液体色泽(APHA)，酸值≤
0.15mgKOH∕g,游离甲酚含量≤0.15%，密度(20℃)1.160～1.1180，粘度，78～185 厘泊(20℃)
沸点：410℃～440℃，内点(开杯法)215～230℃，不溶于冷水，水在本产品中25℃时精密
仪器解度为0.4%，溶于苯，醚类，醇类，亚麻子油、蓖麻油等有机溶剂和油类。
溴系阻燃剂一般会产生次溴酸等酸性物质，磷系也一样。会和光稳定剂受阻胺（PH值偏
碱性）发生反应。一般会选用紫外线吸收剂和阻燃剂共用，需要考虑相容性
阻燃剂材料的制备方法
因为实质阻燃剂资料不需要进一步进行阻燃处理，所以以下内容均是针关于增加型阻燃剂资料。易燃资料大体能够包含热塑性树脂、热固性树脂、橡胶、涂料、纤维(天然纤维和人工纤维)、木材等。将上述易燃资料改性变成阻燃剂资料，能够通过以下方法。 (1)热塑性树脂热塑性聚酯树脂包含多见的聚烯烃、聚酯、聚酰胺等，例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS(丙烯腈一丁二烯苯乙烯共聚物)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、尼龙6和尼龙66等。关于上述资料将其与对应的阻燃助剂在螺杆挤出机中通过熔融共混挤出造粒，制成阻燃粒料，完结阻燃改性。但一般阻燃助剂具有针对性，即特定的阻燃剂作用于某一种类的树脂．能够广泛运用的阻燃剂种类较少，所以，一般需要通过精心选择、试验和复合运用。
(2)热固性树脂热固性树脂包含环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯、不饱和聚酯树脂等。这一类树脂在运用时需要多组分共混运用，因而．阻燃剂能够同时增加，并通过迅速拌和混合均匀。混合完结后，在一定温度下进行固化反响，固化完结后即可构成具有阻燃功用的热固性树脂资料。 (3)橡胶橡胶能够用做电线电缆料、传送带质料等．阻燃请求很高。阻燃橡胶的制备是通过将生胶、阻燃剂及各种助剂共混，然后塑化、共混、硫化后制备阻燃橡胶资料。 (4)涂料涂料也是由多种组分共混而成．因而在运用时，一般阻燃剂及其复合成分与构成涂料的组分通过拌和共混构成涂料，再涂覆于钢构造或木质构造等资料的外表，构成阻燃涂层。 (5)纤维包含化学制作的纤维如涤纶、丙纶、腈纶、氨纶等，也有天然纤维如棉织物和丝织物。化学纤维能够在制成纤维曾经采用具有阻燃功用的阻燃粒料进行纺丝。所得纤维即具有阻燃功用。除此以外，还能够通过纤维和织物的后收拾来完结阻燃功用化。将纤维织物在阻燃收拾液中进行浸渍，其间的阻燃成分能够是反响型的，与纤维上的官能团进行反响，将阻燃构造键接到
不同国家阻燃面料的相关阻燃标准
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 不同国家阻燃面料的相关阻燃标准 由于不同的国家对阻燃面料的阻燃标准要求不同，因此做国外贸易的 生产厂家要严格按照购买商的国家标准来生产阻燃面料，以下列举几个国 家阻燃面料的阻燃标准： 中国阻燃标准GB8624-1997家具装饰布美国FMVSS302汽车装饰织物 NFPA701窗帘FAR25-853飞机装饰织物CS191-51防护服澳大利亚 AS1249.2(AS2755)儿童睡衣AS1441.13涂层织物AS2390.2毯子 AS1530.2(AS2755)窗帘AS3744.2家具覆盖织物英国BS5722(BS5438)儿童 睡衣BS5815.3(BS5438)床上用品BS5867.3(BS5438)窗帘 BS6249.1B(BS5438)防护服BS6341(BS5438)床单及枕头BS7175(BS5852)家具覆盖织物BS7177(BS5807)床垫床基等法国NFG07-184防护服NFG92- 501-505装饰织物德国DIN23320(DIN53906)防护服DIN66083(DIN54336-80)防护服DIN66084(DIN4102)装饰织物日本JISL1091防护服TCL1008-69飞机 装饰织物JISD1201=FMVSS302汽车装饰织物 英国阻燃标准BS7177（BS5807）适用于英国公共场所的家具及床垫等织 物。特别要求防火性能，测试方式严格。火种分为0~7级八个火源，分别 对于应低度、中度、高度和极高度危险四个防火等级。BS7175适用于酒店 宾馆、娱乐场所及其他人员密集场所的永久性防火标准。测试要求通过Schedule4Part1及Schedule5Part1两种或更多的测试火种。BS7176适用 于家具覆盖织物，要求防火和耐水洗，测试时要求织物和填充物同时达Schedule4Part1、Schedule5Part1和烟密度、毒性等测试指标。是比 专注下一代成长，为了孩子
消防基本知识
消防基本知识 一、消防安全“四个能力” 提高检查消除火灾隐患的能力，提高扑救初起火灾的能力，提高组织人员疏散逃生能力，提高消防宣传教育培训能力。 二、“三懂三会” 懂基本消防常识、懂消防设施器材使用方法、懂逃生自救技能，会查改火灾隐患、会扑救初起火灾、会组织人员疏散。 三、灭火器如何使用 提灭火器走到距火点３米左右；拔掉保险销；将喷嘴对准火源根部；用力按下压把来回扫射进行灭火。 四、消防栓如何使用：打开消火栓门，如有按钮则按下内部火警按钮，一人接好枪头和水带奔向起火点，另一人接好水带和阀门口，逆时针打开阀门水喷出即可。 五、“第一灭火力量”和“第二灭火力量”的概念 第一灭火力量是由起火部位附近的当班员工自发组成的，在1分钟内形成灭火力量。第二灭火力量是由不在起火部位的其他当班员工组成的，火灾确认后，在3分钟内形成灭火力量。 六、“第一灭火力量”和“第二灭火力量”应采取那些灭火措施 第一灭火力量应采取如下措施：电话附近的员工，立即拨打电话通知值班人员；消防设施、器材附近的员工，使用消火栓、灭火器等设施器材灭火；疏散通道或安全出口附近的员工，引导人员疏散。第
二灭火力量应采取如下措施：火灾确认后，单位值班人员能立即启动灭火和应急疏散预案，通讯联络组按照灭火和应急疏散预案要求通知员工赶赴火场，与公安消防队保持联络，向火场指挥员报告火灾情况，将火场指挥员的指令下达有关员工；灭火行动组根据火灾情况使用本单位的消防设施、器材，扑救初起火灾；疏散引导组按分工组织引导现场人员疏散；安全救护组协助抢救、护送受伤人员，阻止无关人员进入火场，维持火场秩序；后勤组负责抢险物资、器材器具的供应及后勤保障。 七、人员密集场所消防安全之疏散逃生方法 利用疏散通道逃生。火灾初起阶段，利用室内、室外楼梯逃生，不要乘坐电梯逃生，以防停电被困。自制器材逃生。将毛巾、口罩浸湿后捂住口鼻防止烟雾侵害；利用绳索、布匹、床单、窗帘等开辟逃生通道。利用建筑物逃生。可利用落水管、房屋外的突出部分和通向室外的窗口逃生，或转移到安全区域再寻找逃生机会。要胆大细心，不可盲目从事，否则容易发生伤亡。寻找避难所逃生。在无路可逃的情况下，积极寻找避难处所。例如到阳台、楼层平顶等；选择火势、烟雾难以蔓延的房间，如厕所、保安室等，关好门窗，堵塞间隙。如有水源，要立即将门窗和 八、消防安全五个第一： 第一时间发现火情第一时间报警 第一时间扑救初期火灾第一时间启动消防设备 第一时间组织人员疏散
塑料改性的知识
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/5810592688.html,） 塑料改性的知识 何谓塑料改性？ 塑料改性是将通用树脂通过物理的、化学的、机械的方法，改善或增加其功能，在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方面达到特殊环境条件下使用的功能。从原料树脂的生产到多种规格及品种的改性塑料母料，为了降低塑料制品的成本，提高其功能性，都会存在塑料改性技术。 改性的目的是什么？ 塑料表面改性的目的主要可分为两大类：一类是直接应用的改性，另一类是间接应用的改性。 （1）直接应用的塑料表面改性直接应用改性是指可以直接获得应用的一些改性，具体有表面光泽度、表面硬度、表面耐磨性及摩擦性、表面防老化、表面阻燃、表面导电及表面阻隔等。塑料表面这方面的改性近年来开发应用很快，如在塑料阻隔改性方面，表面阻隔改性占有很重要的地位。 （2）间接应用的塑料表面改性间接应用改性是指为直接应用打基础的一些改性，具体如为改善塑料的粘接性、印刷性及层化性等而进行的提高塑料表面张力的改性。例如，以塑料电镀为例，未经表面处理的塑料品种只有ABS的镀层牢度能达到要求；尤其聚烯烃类塑料品种，镀层牢度十分低，必须进行表面改性以提高与镀层的结合牢度，方可进行电镀处理。 改变塑料的密度
（1）降低塑料密度 说降低密度可能你清楚，但是换个说法你就明白了：让塑料变轻。降低塑料的密度方法有发泡改性、添加轻质填料及共混轻质树脂三种。塑料制品的发泡成型是降低其密度的最有效方法。而添加轻质添料和共混轻质树脂两种改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，最低相对密度只能达到0.5左右。塑料发泡制品的密度变化范围很广范，相对密度最低可达到10-3。 （2）提高塑料密度 提高塑料的密度是使原树脂相对密度升高的一种方法，主要为添加重质填料和共混重质树脂。添加重质填料提高塑料的密度方法主要的填料有金属粉、重质矿物填料；共混重质树脂提高塑料的密度，此种方法提高幅度比较小，一般最高只能达到50%左右。主要适于一些轻质树脂如PE、PP、PS、EV A、PA1010及PPO等。常加入的重质树脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。 塑料的透明性改进 关于塑料的透明性，在之前的文章中有所介绍，这里只简单介绍一下。改进塑料透明性的原理是利用晶体与透明性的关系。塑料的透明性大小与其制品的结晶度大小和结晶结构有关，通过控制制品的不同形态结构，可以改善其透明性。 衡量一种材料的透明性好坏，有许多性能指标都需要考虑。常用的指标有：透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等。在上述指标中，透光率和雾度二个指标主要表征材料的透光性，而折光指数、双折射及色散三个指标主要用于表征材料的透光质量。一种好的透明性材料，要求上述性能指标优异且均衡。 常用的改变晶型方法有： ①控制结晶质量，例如晶型、球晶含量、晶体尺寸、晶体规整性的控制； ②提高折射率，主要是通过加入不影响透明性的高折射率有机物或无机物来提高；
消防基础知识与常识
消防基础知识与常识 1、《中华人民共和国消防法》规定，消防工作方针是预防为主、防消结合 2、消防工作的基本任务是预防火灾和减少火灾危害，保护公民人身、公共财产和公民财产的安全 3、机房内施工人员施工时，将螺丝刀等硬物置于机柜顶上是不充许的 4、机房内严禁吸烟，因为容易造成安全隐患 5、消防器材的使用年限一般是3年 6、在发现初起火情时，第一时间应及时扑灭初起火灾 7、扑救火灾的一般原则是及早报警、先控制后灭火 8、干粉灭火剂的主要灭火作用是化学抑制作用 9、灭火时降低着火物的温度到其燃点以下而使燃烧停止的灭火方法叫冷却灭火 10、二氧化碳灭火剂主要是靠窒息作用来灭火的 11、燃烧需具备的条件是可燃物、助燃物、着火源 12、火灾报警电话是119 13、消防通道的门应向向外开 14、为防止消防栓的水被盗用，可以贴封条 15、使用二氧化碳时应防止冻伤 16、二氧化碳灭火器适用于扑灭图书档案、珍贵设备、机房精密仪器等初起火灾 17、灭火的最佳时间在10分钟内 18、使用灭火器灭火时应对着火的根部进行喷射 19、在处理应急情况时，应以保证人员安全为主 20、断电线路故障不会引发火灾 21、非阻燃绝缘导线严重过载会导致火灾 22、发生人身触电事故，在进行救护时，首先应立即断开电源使触电者与带电部份脱离 23、按《中华人民共和国安全生产法》规定，事故调查应按实是求是、尊重科学的原则 24、办公室内发生电器类火灾应用二氧化碳扑救最合适 25、拔打火警电话就提供的信息包括有着火点详细位置、报警人联系方法等 26、重要场所都要设置两个以下的门，发生应急情况时，便于疏散 27、缺乏安全管理制度不是生产安全事故的直接原因 28、最好的防烟工具是防烟罩，没有时可用湿毛巾替代 29、在一定温度和有空气条件下，能发生燃烧反应的物质称可燃物 30、扑救电器火灾应首先切断电源 31、消防器材是专用器材，是用来扑救火灾的，严禁挪作它用 32、机房内施工人员施工时，爬到高处放线应穿规定的鞋子 33、使用二氧化碳灭火器灭火时，人应站在上风方向 34、水是最常用的灭火剂，机房内消防器材不准随意使用和开启 35、机房严禁长期堆放施工余料和无关物品 36、进入机房的工作人员不得玩游戏、打电话闲聊
防火涂料基本知识
一、防火涂料简介 1、防火涂料的定义：防火涂料是指涂装在物体表面，在火灾发生时，可阻止 火势传播或隔离火源，延长基材着火时间或增加绝热性能以推迟结构破坏时间的一类涂料。 2、防火涂料的分类： 用途和使用对象：钢结构、饰面型、电缆等 防火机理：隔热型、膨胀型和非膨胀型等 材料形态：水性、溶剂型和粉末型 涂层厚度：厚型、薄型和超薄型 应用环境：室内和室外。 3、防火涂料的发展情况： A、20世纪20年代,以硅酸盐水玻璃为黏结剂的无机防火涂料。 B、40年代末期，有机膨胀型防火涂料。(国外工业发达国家) C、20世纪50年代后期,我国出现以硅酸盐水玻璃为黏结剂的无机防火涂料， 70年代初期，出现过氯乙烯、氯化橡胶防火漆。 D、70年代后期，有机膨胀型防火涂料，最早出现的是B60—1丙烯酸膨胀防火涂料和A60—1改性氨基膨胀防火涂料。 E、87年推出第一代钢结构防火涂料——厚涂型LG隔热防火涂料和薄涂型LB膨胀防火涂料，九十年代初，第二代钢结构防火涂料，SWB室外薄型膨胀防火涂料和SWH室外厚型隔热防火涂料。 F、九十年代中期，新品种——超薄膨胀型防火涂料。
钢结构防火涂料及其应用 定义：涂覆在建筑物及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的一类防火涂料。 分类： 使用场所：A、室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面； B、室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。使用厚度：A、超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3mm; B、薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm; C、厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7mm且小于或等于45mm. 命名：以汉语拼音字母的缩写作为代号，N和W分别代表室内和室外，CB、B和H分别代表超薄型、薄型和厚型三类，各类涂料名称与代号对应 关系如下： 室内超薄型钢结构防火涂料——NCB 室外超薄型钢结构防火涂料——WCB 室内薄型钢结构防火涂料——NB 室外薄型钢结构防火涂料——WB 室内厚型钢结构防火涂料——NH 室外厚型钢结构防火涂料——WH 为什么要使用钢结构防火涂料？ 1、钢结构在温度升到临界温度540℃时，将会失去支撑能力。 2、在纵向和横向的压力下，钢结构扭曲变形，垮塌毁坏。 3、随着强度的逐步丧失，建筑物倒塌。 我厂钢结构防火涂料简介 DY-03(NH)厚质钢结构防火涂料
我国无机阻燃剂的现状与发展综述
我国无机阻燃剂的发展与应用 一、引言 阻燃剂是合成高分子材料的重要助剂之一，添加阻燃剂对高分子材料进行阻燃处理，可以阻止材料燃烧或者延缓火势的蔓延，使合成材料具有难燃性、自熄性和消烟性。随着石油化工材料被广泛应用到国民经济的诸多行业中，如建筑业、塑料制品业、纺织业、运输业、电子电器业、航天业，阻燃剂在防火安全和环境保护方面的重要性愈加不容忽视。随着社会的发展和科技的进步，人们对材料的阻燃性能要求也愈来愈高，我国自80年代以来，阻燃剂的研制、生产及推广应用得以迅速发展，阻燃剂的品种日趋增多、产量急剧上升。目前，据粗略估计，全球阻燃剂的65%~70%用于阻燃塑料，20%用于橡胶，5%用于纺织品，3%用于涂料，2%用于纸张及木材。近年来，随着防火安全标准的日益提高和塑料产量的快速增长，我国阻燃剂的用量正处于快速增长期。 阻燃剂按照化学组成可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂，其中，无机阻燃剂除了有阻燃效果外，还具有低发烟率和可抑制氯化氢产生等作用，使得被添加材料具有无毒性、无腐蚀性和低成本等优点。从全球看来，无机阻燃剂消费量远远高于有机阻燃剂，如美国、西欧和日本等工业发达国家无机阻燃剂的消费占总消费量约60%，而我国不到10%，因此我国发展无机阻燃剂非常紧迫，而具有巨大的应用前景。目前无机阻燃剂主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、无机磷、硼酸盐、氧化锑等。
二、研究进展 1、氢氧化铝 氢氧化铝是问世最早的无机阻燃剂之一，也是国际上阻燃剂中用量最大的一种。目前氢氧化铝占全球无机阻燃剂消费量的80%以上，广泛应用于各种塑料、涂料、聚氨酯、弹性体和橡胶制品中，具有阻燃、消烟、填充三大功能，不产生二次污染，能与多种物质产生协同作用、不挥发、无毒、无腐蚀性、价格低廉。 阻燃剂用氢氧化铝一般是以工业氢氧化铝为原料，采用合适的方法进行精制和表面处理而制得，这样制成的氢氧化铝，其粒径小于5μm，适合于作高分子材料的阻燃剂。亦可采用尿素水解中和法和铝酸钠法直接制备阻燃剂用氢氧化铝。氢氧化铝的粒度和用量对材料阻燃性能和材料物理性能影响较大，当颗粒过粗和填充量过大时，会降低合成材料的物理性能，为了改进这些不足，人们对氢氧化铝主要进行以下改性与处理。一是表面改性，氢氧化铝具有较强的极性和亲水性，同极性聚合物材料相容性差，人们通常采用硅烷和酞酸酯类偶联剂对氢氧化铝阻燃剂进行表面处理，改善其与聚合物的粘接力与界面亲合性。经过表面改性处理的氢氧化铝，其阻燃性能和被阻燃基材的抗拉强度、伸长率等与处理前相比均有大幅提高。二是超细化和纳米化处理，为改善无机阻燃剂与树脂的亲和性，提高阻燃成分在树脂中的分散度和均一度，必须采用纳米技术对阻燃剂进行超细化处理。由于纳米化以后的氢氧化铝比表面积增大，表面活性大大增强，抵消了由于其与树脂极性不同而引起树脂机械性能下降的影响，并对刚性粒
消防基础知识培训内容
消防基础知识 “火”最早只被人们认为自然灾害的一种，但正是因为“火”的使用，才真正加速了我们的祖先的进化过程。然而，人们从怕火、用火至今“火”造成的灾害性事件从未停止过。时至今日，在物质文明高度发达的年代，直接用火的机会愈来愈少，但从全世界范围来看，火灾非但没有减少，反而呈逐年上升之势。有精品财会，给生活赋能 些悲观主义人士曾发出这样的感叹，称“人类文明付出的代价”。 这种说法虽过于悲观，但有一定道理，那就是现在的生产生活条件太多的火灾的必然性。 不过，可喜的是随着科技的进步，人们对“火”的认识正在不断加深，防火、灭火的技术产品也在不断完善，效率也越来越高。 一、燃烧与火灾的基本知识 1、什么是燃烧？ 燃烧是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和（或）发烟的现象。 2、燃烧有几种类型？ 四种类型：闪燃、着火、自燃、爆炸 3、燃烧形成的要素和条件是什么？ 可燃物、助燃物和引火源。 4、燃烧的本质是什么？ 自由基的连锁反应。 5、什么是火灾？ 在时间和空间上失去控制，对财物和人身造成一定损害的燃烧现象，叫火灾。 6、火灾造成人员伤亡的主要原因是什么？ 烟熏、火烧、跳楼等。 7、根据物质及燃烧特性划分，火灾可分为哪几类？ A类火灾：是指固体物质火灾。如：木材、棉、毛、麻、纸张、塑料制 品、化学纤维等火灾。 B类火灾：是指液体火灾和熔化的固体物质火灾。如：汽油、柴油、酒
精、植物油、变压器油、各种溶剂、沥青、石蜡等火灾。 C 类火灾：是指气体火灾。如：天然气、氢气、氨气等火灾。 D类火灾：是指金属火灾。如：钾、钠、铝、镁及合金材料等火灾。 电气类火灾 二、燃烧知识在消防工作中的运用 1、怎样控制火灾？ 根据物质燃烧原理，消除燃烧的三个基本条件中的一个或两个，以及限制其影响等而采取的相应措施。 2、初期火灾怎样扑救？ 使用灭火器对准火焰根部喷射，随着火势减小逐步靠近，直至火被扑灭。 3、灭火的方法有几种？ 冷却法、窒息法、隔离法、抑制法。 4、常用灭火器有哪几种？ 水、泡沫、干粉、二氧化碳、卤代烷灭火剂等类。 三、火场逃生基本知识和技能 1、建筑物内人员安全疏散一般要经历哪几个阶段？ 疏散路线一般可分为四个阶段：第一阶段从着火房间内到房间门，第二阶段是公共走道中的疏散，第三阶段是在楼梯间内的疏散，第四阶段为出楼梯间到室外安全区域的疏散。这四个阶段必须是步步走向平安，以保证不出现“逆流”。疏散路线的尽端必须是安全区域。疏散过程中不能乘坐电梯。 2、疏散通道的要求有哪些？ 疏散通道应保证其耐火性能；走道中的墙面、顶棚、地面的装修应符合《建筑内部装修设计防火规范》要求；疏散走道内不应设置阶梯、门槛、门垛、管道、踏步等突出物，以免影响疏散；疏散走道内不应堆放物品，以免影响疏散的通畅；疏散走道内应有火灾事故照明和疏散指示标志。 3、疏散注意事项有哪些？ 疏散的人员要听从引导沿最近的消防楼梯和消防通道撤离，严禁乘坐电梯；烟雾较大时，采取低位行走，用毛巾手帕等织物捂住口鼻，减少烟气进入呼吸道引起窒息；并避免因拥挤和人流堵塞造成人员伤害。
阻燃的基本知识
阻燃聚丙烯①卤-锑体系,即气相阻燃机理。常用的卤系阻燃剂是十溴二苯醚、六溴环十二烷、八溴醚、四溴双酚Ａ等,加上阻燃协效剂三氧化二锑,具有添加量少,阻燃效果好的特点。但卤素类阻燃剂一直受到绿色环保组织的非难,以至在有些国家受到制约,被明令禁止使用。然而美国、日本等国家仍允许使用,那么作为发展中国家的中国,卤系阻燃剂的寿命至少还 有10年以上。②用含溴烷基磷酸酯来处理ＰＰ。这类阻燃剂兼有ＰＢｒ协同效应,使阻燃效果显著,同时还能改善ＰＰ的流变性及加工性能,对ＰＰ的物理机械性能影响也小。③近 十年来在ＰＰ阻燃技术上,以意大利都灵大学教授Ｃａｍｉｎｏ首创的膨胀型阻燃剂发挥了巨大的作用,这类ＰＮ系阻燃剂具有高效、热和光稳定性高、低毒、低烟、低腐蚀,对加工 和机械性能影响小,不会引起环境污染。在ＰＰ中只要添加2530份即可达到ＵＬ94Ｖ0级。国内刚有膨胀型阻燃剂产品的生产报道。④丙烯酸五溴苄酯与三元乙丙橡胶的接枝共聚物阻燃的聚丙烯。这类阻燃处理的ＰＰ具有很高的抗冲击强度,在某些场合可用作工程塑料。⑤无机填充料阻燃聚丙烯所谓的无机填充料即指氢氧化铝和氢氧化镁,它们具有阻燃、抑烟的作用。但要达到预期的效果,微粒化及表面处理是关键技术,应用于不同塑料。要慎重选 择匹配的表面活性剂,使其与塑料相容性好,并在塑料中得以均匀的分散,又不致太大地影响 塑料的机械性能。由于ＡＴＨ和氢氧化镁能在不同的温度范围内起到阻燃抑烟作用,因此二者的复配使用可以使塑料在较宽的温度范围内发挥持续阻燃效果。这里要强调的是,在用氢氧化镁处理ＰＰ时,为达到更好的阻燃效果及合适的机械性能,在添加氢氧化镁混炼工艺中, 宜采用二步加料方式,这样会得到比一次加料更好的结果。 2.2阻燃聚乙烯①一般来讲,适用于ＰＰ的阻燃剂都可用于ＰＥ处理技术中,但由于两者结构上的差异,热稳定性和裂解温 度的不同,某些芳香族溴系阻燃剂(如十溴二苯醚)在ＰＥ特别是在ＬＤＰＥ上的应用效果会 更好一些。②这里还要指出,氯系阻燃剂如氯化石蜡、敌克隆(美国西方石油化工公司产品 商品名)在某些场合中应用效果会更好。比如敌克隆在电缆用ＰＥ绝缘层中的应用,使ＰＥ 有极佳的耐电压性能和阻燃效果。有的文献报道氯系阻燃剂与溴系阻燃剂联用时,会产生某种协效作用,尽管不明显,但比它们单独使用阻燃效果要好。 2.3阻燃聚氯乙稀在ＰＶＣ中添加大量增塑剂,使之成为软ＰＶＣ时,对它的阻燃处理就很有必要。这里需强调的是, 除了阻燃剂以外,抑烟也是ＰＶＣ迫切需要解决的问题。①选用阻燃增塑剂———芳基磷 酸酯、芳基烷基磷酸酯这里要慎重选用阻燃增塑剂,避免在增加阻燃性能的同时恶化了塑 料的其它性能,特别要注意材料的低温柔顺性。②抑烟剂传统的抑烟剂有三氧化钼、氢氧 化镁、八钼酸铵、硼酸锌、二茂铁等物。添加钼系抑烟剂一般量在2%3%之间,可降低 30%80%的生烟量,如与ＡＴＨ、氢氧化镁或碳酸钙复合使用会有更好的效果。 2.4阻燃聚苯乙烯和高抗冲聚苯乙烯①对于挤出ＰＳ泡沫来讲,使用普通的六溴环十二烷(ＨＢＣＤ)即 可达到阻燃目的。这种处理不必使用阻燃协效剂三氧化二锑,因为起不到协效作用,反而由 于它的存在会使体系燃烧时产生熔滴。②对于常用的普通聚苯乙烯阻燃,要求使用热稳定 性能好的ＨＢＣＤ,ＰＳ的加工温度在180℃210℃左右,在此加工温度下,普通的ＨＢＣＤ会 产生不稳定,易分解。因此,要求使用耐高温的ＨＢＣＤ(它耐温达230℃240℃)。③高抗冲 聚苯乙烯阻燃技术更难,由于它要用于电子、电器元件,阻燃级别要求更高,需达到ＵＬ94Ｖ 0级。如果使用溴系阻燃剂就可达到这种要求,但要注意材料的耐光性、热变形温度、抗冲 强度、阻燃剂有否渗出等各方面因素是否受到影响。常用的溴系阻燃剂有十溴二苯醚、溴 化环氧树脂(ＢＥＲ)、耐高温ＨＢＣＤ等。 2.5阻燃ＡＢＳ①处理ＡＢＳ阻燃时一定要
阻燃剂综述
无机阻燃剂氢氧化镁研究综述 摘要：近年来氢氧化镁阻燃剂越来越受到人们的关注。本文综述了氢氧化镁的阻燃消烟机理, 并对氢氧化镁阻燃剂制备及改进的方法进行了阐 述，进而对氢氧化镁阻燃剂的发展趋势及应用前景作出了展望。 关键词：阻燃机理制备方法改进现状前景 0前言 在当代社会, 塑料被大量地应用于社会生活的各个领域, 但大多数塑料材料容易燃烧, 因而, 这些不具备阻燃性能的塑料一旦燃烧起来,就会引发连续燃烧, 那样往往就会引起火灾。 为此, 目前在塑料中使用了具有阻燃性能的树脂或添加阻燃剂。在实际使用中配合了阻燃剂的塑料材料在燃烧时, 产生的有害气体和烟尘大大地影响了人们逃离、救助、灭火等措施。从以往发生火灾的教训来看, 在全力开发阻燃剂的同时, 以低毒性、低发烟性为目标的无机类阻燃剂氢氧化镁颇为引人注目。 氢氧化镁[Mg( OH )2, 简称[ MH ]属于添加型无机阻燃剂, 与同类无机阻燃剂相比, 除使高分子材料获得优良的阻燃效果之外, 还能够抑制烟雾和卤化氢等毒性气体的生成, 即氢氧化镁具有阻燃、消烟和填充三重功能, 同时赋予材料无毒性, 无腐蚀性等特点[1]。氢氧化镁阻燃剂可广泛地应用于聚丙烯、聚乙稀、聚氯乙烯和ABS等塑料行业. 1、氢氧化镁的阻燃及消烟机理 1.1氢氧化镁的阻燃机理 氢氧化镁在受热时（340-490度）发生分解吸收燃烧物表面热量到阻燃作用；同时释放出大量水分稀释燃物表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着于可燃物表面又进一步阻止了燃烧的进行。 1.2氢氧化镁的消烟机理 氢氧化镁在整个阻燃过程中不但没有任何有害物质产生，而且其分解的产物在阻燃的同时还能够大量吸收橡胶、塑料等高分子燃烧所产生的有害气体和烟雾，活性氧化镁不断吸收未完全燃烧的熔化残留物，从使燃烧很快停止的同时消除烟雾、阻止熔滴，是一种新兴的环保型无机阻燃剂。 2、氢氧化镁阻燃剂的传统制备方法 2.1氢氧化钙法
塑料基础知识
塑料基础知识 一. 塑料的种类及其性能 1. PE (1)化学名称:聚乙烯(polythylene) 密度:0.910-0.965g/cm2 2 (3) PE的应用 a.军用器械如火箭\战车\电机\变压器等所需要的耐高压/高频/耐热的绝缘材料及电 线,电缆包覆物. b.用于电线/通信电缆/电力电缆接头的绝缘护套,化工管道焊接头的防腐护套的热收 缩管. c.用于高压水电纲主电源绝缘,绕绝缘用的电力电缆接头等方面的热收缩膜. d.各种耐热管材/耐热软管/泡沫塑料,腐蚀的化学设备/部件及容器, 阻燃建筑材料及 器件. 2. PP (五大通用工程塑料之一) (1)化学名称:聚丙烯(polyproylene) 密度:0.90-0.91 g/cm2 半透明至不透明 (2)pp注射成型工艺条件 注射温度:200-250℃模温:40-60V℃注射压力:40-70Mpa (3)pp的应用 PP的应用与PE大同小异,鉴于PP的钢性/耐热环境应力开裂性能等方面优于PE,所在以在某些领域中的应用比PE更多,更重要.家用电器是PP注射制品中应用很多方,面货箱和日用品方面的用量仅次于HDPE(高密度PE),还用于制作汽车工业的零部件. 3. PVC (五大通用工程塑料之一) (1)化学名称:聚氯乙烯(poly vinyl chloride) 密度: 硬质PVC:1.4-1.6 g/cm2 软质: 1.2-1.4 g/cm2 (2) 注射电线插头等软质制品工艺参数 机筒温度: 160-175℃喷嘴温度: 160-170℃ 模具温度: 常温注射压力: 60-70Mpa 成型周期: 总时间20-50S 注射: 5-15S 冷却: 15-30S (3) PVC的应用 电子电器:电线/电缆/插头绝缘层,电线和电池套管/槽线盒等. 4. PS
如何区分塑料的阻燃等级
塑合材料之燃燒等級及標準 94HB: 94 是指 UL No. 94 號標準-塑膠物料燃燒等級之測試(Tests for Flammability of Plastic Materials); HB 是指水平燃燒而言 (Horizontal Burning);標準如下: A. 測試之樣品,厚度為0.12-0.5 in (3.05-12.7mm),在3.0in(76.2mm)之距離內,燃燒速度每分鐘不得超過1.5in(38.1mm). B. 樣品之厚度小於0.12in(3.05mm)時,在3.0in(76.2mm)之距離內,燃燒之速度每分鐘不得超過3.0in. C. 火焰必須在到達4.0in(102mm)之刻痕前熄滅. (註: 使用之燃燒工具,瓦斯之種類,測試之方法等,均有規定) 94V-0:V是指垂直燃燒而言(Vertical Burning); 標準如下: A. 在測試火焰移開後,任何一支樣品繼續燃燒的時間,不得大於10秒. B. 以5支樣品為一組,進行10次測試,總燃燒時間不得超過50秒. C. 任何樣品之燃燒或紅赤(Glowing),不得抵達夾鉗. (註: 紅赤是指可引燃與其作接觸之棉花而言) D. 任何樣品不得有焰粒下滴,引燃距其底部12in(305mm)之乾燥衛生棉花. E. 當第二次測試火焰移開後,任何樣品之持續紅赤時間,不得大於30秒. 94V-1之標準: A. 在測試火焰移開後,樣品繼續燃燒的時間,不得大於30秒. B. 以5支樣品為一組,進行10次測試,總燃燒時間不得超過250秒. C. 任何樣品之燃燒或紅赤(Glowing),不得抵達夾鉗. D. 任何樣品不得有焰粒下滴,引燃距其底部12in(305mm)之乾燥衛生棉花. E. 當第二次測試火焰移開後,任何樣品之持續紅赤時間,不得大於60秒. 94V-2之標準: A. 在測試火焰移開後,樣品繼續燃燒的時間,不得大於30秒. B. 以5支樣品為一組,進行10次測試,總燃燒時間不得超過250秒. C. 任何樣品之燃燒或紅赤(Glowing),不得抵達夾鉗. D. 可有焰粒下滴,短暫地引燃距其底部12in(305mm)之乾燥衛生棉花. E. 當第二次測試火焰移開後,樣品之持續紅赤時間,不得大於60秒. 94-5V之標準: A. 在進行第五次之燃燒測試後,樣品之燃燒或紅赤(Glowing),不得超過60秒. B. 不得有任何焰粒下滴. 94VTM-0: VTM代表某些塑合物料,因其厚度,扭曲,皺縮或耗毀而無法以長條形之樣品作測試,而必須捲繞才能進行測試;其標準為: A. 在測試火焰移開後,任何一支樣品繼續燃燒的時間,不得大於10秒. B. 以5支樣品為一組,進行10次測試,總燃燒時間不得超過50秒. C. 任何樣品之燃燒或紅赤(Glowing),不得抵達5in(125mm)之記號處. D. 任何樣品不得有焰粒下滴,引燃距其底部12in(305mm)之乾燥衛生棉花. E. 當第二次測試火焰移開後,任何樣品之持續紅赤時間,不得大於30秒.
阻燃面料知识汇总
阻燃面料知识汇总 关键词:面料,阻燃,知识,汇总 阻燃产品包括阻燃剂、阻燃涤纶切片、阻燃涤纶纤维和各种阻燃面料对织物阻燃性,在人们日常生活中，各种火险隐患无所不在。为了减少由于纺织品易燃引起的火灾事故，减少由此造成的对人生命和财产安全的危害，纺织品燃烧性能 的测试受到了世界各国的高度关注。我国在关于阻燃性纺织品的立法和标准化 工作方面也作出了很大的。 一、评判依据:评判织物的阻燃性能通常采用两种依据：一是从织物的燃烧速率来进行评判。即经过阻燃整理的面料按规定的方法与火焰接触一定的时间，然 后移去火焰，测定面料继续有焰燃烧和无焰燃烧的时间，以及面料被损毁的程度。有焰燃烧的时间和无焰燃烧的时间越短，被损毁的程度越低，则表示面料 的阻燃性能越好；反之，则表示面料的阻燃性能不佳。另一种是通过测定 样品的极限氧指数来进行评判。极限氧指数（LOI）是指样品燃烧所需氧气量的表述，故通过测定氧指数即可判定面料的阻燃性能。氧指数越高则说明维持燃 烧所需的氧气浓度越高，即表示越难燃烧。该指数可用样品在氮、氧混合气体 中保持烛状燃烧所需氧气的最小体积百分数来表示。从理论上讲，纺织材料的 氧指数只要大于21%(自然界空气中氧气的体积浓度)，其在空气中就有自熄性。根据氧指数的大小，通常将纺织品分为易燃(LOI<20%)、可燃(LOI＝20%～26%)、难燃(LOI＝26%～34%)和不燃(LOI>35%)四个等级。对纺织品的可燃性表征，可用极限氧指数（LOI）表示，即维持已燃材料继续燃烧所需要的最低含氧体积的百分率。按极限氧指数（LOI）将纺织原料分为4类：不燃（LOI≥35%）纺织品，如多数金属纤维、碳纤维、石棉、硼纤维、玻璃纤维、PBO纤维、PBI（聚 苯并咪唑）纤维、聚酰亚胺纤维等；难燃（LOI="26-34%）纺织品，如芳纶、 氟纶、氯纶、改性腈纶、改性涤纶、改性丙纶、改性维纶、改性粘胶、PPS（聚苯硫醚）、海藻纤维等；" 可燃（LOI≥26%≤34%）纺织品，如涤纶、锦纶、维纶、羊毛、蚕丝、醋酯纤维等；易燃（LOI≤20）纺织品，如丙纶、腈纶、棉、麻、粘胶纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维等。不燃纤维虽然阻 燃效果好，但多数不适宜穿着或家用，而多数人们常用的天然或化学纤维都是 可燃或易燃的，只有对这类纺织品进行改性或后整理才能提高他们的阻燃性能，也就是将具有阻燃功能的阻燃剂通过各种途径加入到纺织品中才能达到阻燃效果。纤维阻燃的途径是阻止或减少纤维热分解，隔绝或稀释氧气，快速降温使 用其终止燃烧。为实现上述目的，一般是将有阻燃功能的阻燃剂通过聚合物聚合、共混、共聚、复合纺丝、接技改性等加入到化纤中去或用后整理方法将阻 燃剂涂层在纤维表面或渗入纤维内部。在实际应用中，往往采用多种阻燃剂， 以两种以上方式协同效应达到阻燃效果。阻燃纺织品以美国杜邦公司上世纪60 年代生产的Nomex最为著名。其本身具有永久阻燃性以及优良的热稳定性。美 军的防护服装便使用了这种纤维。随着该纤维的广泛应用，杜邦公司又相继开
消防基本知识
消防基本知识 一、燃烧与火灾 （一）燃烧的类型 1、着火 可燃物质一经被点燃，能持续并不断扩大的燃烧现象，称为着火。着火是燃烧的开始，且以出现火焰为特征，这是日常生产、生活中最常见的燃烧现象。 轰燃:轰燃是指火在建筑内部突发性的引起全面燃烧的现象，即当温度达到一定值时，从而导致室内绝大部分可燃物起火燃烧，这种现象称为轰燃。 阴燃:阴燃是指物质无可见光的缓慢燃烧，通常产生烟和温度升高的迹象。一些固体可燃物在空气不流通、加热温度较低或含水分较高时就会发生阴燃。如成捆堆放的棉、麻、纸张以及大堆垛的煤、草、湿木材等。这种燃烧看不见火苗，可持续数天甚至数十天，不易发现。 自燃:可燃物质在没有外部火花、火焰等火源的作用下，因受热或自身发热并蓄热所产生的自然燃烧，称为自燃。即物质在无外界引火源条件下，由于其本身内部所发生的生物、物理或化学变化而产生热量并积蓄，使温度不断上升，自然燃烧起来的现象。 2、爆炸 物理爆炸：物质因状态变化导致压力发生突变而形成的
爆炸。如蒸气锅炉、液化气钢瓶等的爆炸。 化学爆炸：是指由于物质急剧氧化或分解产生温度、压力增加或者两者同时增加而形成的爆炸现象。如炸药爆炸，可燃气体、粉尘爆炸等。化学爆炸是消防工作中防止爆炸的重点，化学爆炸需要在爆炸极限内才会爆炸。 粉尘爆炸是指可燃粉尘与空气混合处于爆炸浓度范围内时遇火源发生的爆炸，常见的可燃粉尘有金属行业的镁、钛、铝粉等，煤炭行业的活性炭、煤尘等，合成材料行业的塑料、染料粉尘等，轻纺行业的棉尘、麻尘、纸尘、木尘等，化纤行业的聚酯粉尘、聚丙烯粉尘等，军工、烟花行业的火药、炸药尘等，粮食行业的面粉、淀粉等，农副产品加工行业的棉花尘、烟草尘、糖尘等，饲料行业的血粉、鱼粉等。 （二）燃烧的主要产物及其毒性 由燃烧或热解作用产生的全部物质，称为燃烧产物，有完全燃烧产物和不完全燃烧产物之分。燃烧产物中的烟主要是燃烧或热解作用所产品的悬浮于大气中能被人们看到的极小的炭黑粒子。 统计资料表明，火灾中死亡人员中的大约75%是由于吸入毒性气体而致死的。燃烧产物中含有大量的有毒成分，如CO、SO2、HCN、NO2等。这些气体均对人体有不同程度的危害。CO2和CO是燃烧产生的两种主要燃烧产物。CO2虽然无毒，但当达到一定的浓度时，会刺激人的呼吸中枢，导致呼吸急促、烟气吸入量增加，并且会引起头痛、神志不
阻燃知识
燃烧性能的重点术语 ·易燃性——在规定的实验条件下，材料或制品进行有焰燃烧的能力·不燃性——在规定的实验条件下，材料不能进行有焰燃烧的能力。 ·阻燃性——材料所具有的减慢，终止或防止有焰燃烧的特性 阻燃机理及作用模式 ? 凝固相阻燃——阻燃剂在聚合物的表面能够形成一层碳化层； ? 气相阻燃——释出惰性气体，干扰燃烧链； ? 物理效应——能够形成一种低热传导率的保护层。 增加阻燃性的途径 ·以物理方法添加阻燃剂，这种方法成本较低，很快可以实现，但容易对环境和人体造成负面影响，通常受到各国环保指令的限制。 （RoHS对溴类阻燃剂的限制：欧盟RoHS指令2002/95/EC规定在2006年7月1日起新投放欧盟市场的电子电气设备中的PBB、PBDE的最高限量为1000ppm，2005/717/EC的指令中十溴联苯醚可获得豁免）·对材料进行阻燃改性。 ·设计新的高聚物分子结构，使之具有本质高阻燃性，这种是最彻底的方法。 编辑本段阻燃的性能评价 按照目前的国际标准或特殊规定（采购商制定）进行一些列的试验，测试下述参数，以评定材料的阻燃性： （1）点燃性和可燃性，即被引燃的难易程度； （2）火焰传播速度，即火焰沿材料表面的蔓延速度； （3）耐火性，即火穿透材料构件的速度； （4）释放速度（HRR），即材料燃烧时放出的热量和放出的速度； （5）自熄的难易程度； （6）生烟性，包括生烟量，烟的释放速度及烟的组成； （7）有毒气体的生成，包括气体量、释放速度及组成 编辑本段制定标准的机构 所有主流的阻燃性测试，都是根据标准法规进行，而制定这些标准法规的机构分别是： UL美国保险业实验室（Underwriters Laboratories Inc）
CP阻燃面料及其工艺优化
ＣＰ阻燃剂用于棉织物阻燃整理的工艺优化 赵海梅张凤涛陆海明 (长春工业大学吉林长春130012) 对棉织物的阻燃性要求也越来越高。纯棉耐久阻燃织物不仅要有一定的阻燃效果,还要求耐洗涤、耐久,对织物强力损失也提出了要求。因此,研究棉织物的阻燃性能具有一定的现实意义。 1阻燃机理 本试验的反应原理是催化脱水论,主要是改变纤维的热裂解过程,其阻燃机理是,阻燃剂在高温下分解成磷酸,导致棉纤维素分子链在断裂前产生强烈脱水反应(Ｃ6Ｈ10Ｏ5)ｎ→6ｎＣ+5ｎＨ2Ｏ,纤维分解炭化并产生水分,甚至发生某些交联作用,阻止左旋葡萄糖的生成,抑制可燃气体产生,使挥发性液体大大减少,固体碳量大大增加,同时经阻燃整理的织物裂解温度降低,裂解时间缩短,产物中可燃性气体(ＣＯ、Ｃ2Ｈ4、Ｃ2Ｈ6)减小,不燃性气体(ＣＯ2等)增加。 阻燃剂ＣＰ与六羟甲基三聚氰胺树脂等其他助剂配制成整理工作液,采用一般轧→烘→焙工艺技术,使阻燃剂分子中的羟甲基与纤维素纤维中的羟基反应形成酯,以共价键牢固结合,因此具有较高的耐洗性,又因其属单官能团,所以整理后的织物强力损失小。 2试验部分 2.1材料与仪器 试验用织物为纯棉白布。试剂有棉织物阻燃剂ＣＰ,6ＭＤ树脂,六水合氯化镁,磷酸(85%),尿素,柔软剂ＶＳ,渗透剂ＪＦＣ。 仪器有Ｙ801Ａ型恒温烘箱,ＨＪ-4磁力搅拌器,ＪＭＵ5051型实验小轧车,ＹＰ600型电子天平,ＹＧ026型织物强力测试仪,ＺＢＤ白度仪,ＹＧ815Ａ型织物阻燃性能测试仪,ＹＧ813型氧指数测定仪。
22测试 (1)织物的阻燃性能包括续燃时间、阴燃时间和纤维损毁长度,按ＧＢ5455-85纺织织物燃烧性垂直燃烧法测试。 (2)织物的极限氧指数按ＧＢ5454-85纺织织物燃烧性能氧指数法测试。 (3)织物的断裂强力包括织物的经向强力和纬向强力,按ＧＢ3926-83《标准化工作导则编写标准的一般规定》中ＧＢ3291-82《纺织名词术语(纺织、纺织产品通用部分)》测试。 23整理工艺流程 织物→浸轧(含阻燃剂ＣＰ、6ＭＤ树脂、催化剂、柔软剂、渗透剂、尿素、磷酸的整理液,ｐＨ45～54;室温二浸二轧,轧余率为(85%)→烘燥(3ｍｉｎ)→焙烘→水洗→烘干→冷却。 水洗后整理浴的ｐＨ值大约为8左右。 24正交试验设计 本实验确定棉织物阻燃剂ＣＰ、6ＭＤ树脂、焙烘温度和焙烘时间为正交试验的主要因素,探讨其对棉织物阻燃性能的影响。为此,设计了4因素3水平Ｌ9(34)的正交试验设计,因素和水平 3.1原布性能 为更好地比较原布和处理后织物的各项性能,对原布的阻燃性能、极限氧指数、断裂强力和白度进行了测试, 32方差及多重比较分析 为得出棉织物阻燃整理的最佳整理工艺,需对表征棉织物阻燃性能各参数进行分析,
阻燃面料阻燃整理工艺介绍
阻燃面料阻燃整理工艺介绍 新科特种纺织在阻燃后整理工艺上一般会有三种方法，客户可以根据自己的需求来选择。这三种工艺分别是Proban阻燃工艺，Pyrovatex CP（汽巴）阻燃工艺和新科自有品牌FRECOTEX。 下面就这三种阻燃工艺的区别来说明一下，普鲁苯Proban是一种用于棉纤维及其混纺织物的耐久性后处理阻燃剂，是目前国际上先进的阻燃技术，经普鲁苯处理的织物既能有效地阻止火焰蔓延，又能保持织物原有性能。Proban 阻燃处理技术处理的面料具有良好的耐洗性能，清洗50次后阻燃指标仍在标准范围内。甲醛含量＞300ppm Pyrovatex CP 阻燃处理技术处理的布料具有良好的耐洗性能，一般来说，清洗50次其阻燃指标仍在标准要求值以内。另外，Pyrovatex CP 处理的布料手感柔软，无异味，而且达到欧洲的Oeko-Tex Standard 100环保标准，甲醛含量≤75ppm, 是绿色阻燃产品而且对人体无害。 FRECOTEX生态阻燃面料是新乡市新科特种纺织有限公司自主研发的阻燃系列面料品牌。该面料体现了生态、环保这一主题，符合当今消费趋势。达到欧洲的Oeko-Tex Standard 100环保标准，甲醛含量≤20ppm,具有高强力，高耐晒，高环保等优点。 三种工艺的明显区别就是甲醛含量和环保性能，普鲁苯Proban阻燃性
能很好，但是不能达到Oeko-Tex Standard 100环保标准，成本较低。 Pyrovatex CP 阻燃性能优越，产品环保，但价位偏高。 FRECOTEX生态阻燃面料既可以达到Oeko-Tex Standard 100环保标准，价位又较CP阻燃低，是一款性价比较高的阻燃产品。 客户可以根据自己的不同需求来选择适合自己要求的阻燃面料。
塑料的阻燃机理
聚合物阻燃技术: 实用阻燃技术主要包括以下三种： 1）接枝和交联改性 在聚合物分子链中引入阻燃元素，如卤素、Si、B和硫等，或者使聚合物交联，可以提供聚合物的阻燃性能。 2）阻燃涂层 将一些不燃的无机物作为外层，如陶瓷涂层，金属涂层或者SiC 涂层等。或者在聚合物的加工过程中加入Si、B、SiC、某些硼酸盐和低熔点玻璃等物质，可以在高聚物燃烧时形成一层无机涂层而阻燃。3）添加阻燃剂 这是主要的阻燃技术。 阻燃效应: 1）吸热效应：使聚合物材料的温度上升发生困难。 o硼砂具有10个分子的结晶水，由于释放出结晶水要夺取141.8kJ/mol热量，因其吸热而使材料的温度上升受到了抑制，从而产生阻燃效果。 o氢氧化镁和氢氧化铝的阻燃作用也是因其受热脱水产生吸热效应的缘故，其中氢氧化铝吸热量为470cal/g；氢氧化镁吸热量 为320cal/g。 o一些热塑性聚合物裂解时常产生的熔滴，因能离开燃烧区带走反应热，也能发挥一定的阻燃效果。如PA6和PA66树脂。 2）覆盖效应：在较高温度下生成稳定的覆盖层，或分解生成泡沫状
物质，覆盖于聚合物材料的表面，使燃烧产生的热量难以传入材料内部，使热分解产生的可燃性气体难于逸出，并对材料起隔绝空气的作用，从而抑制材料裂解，起到阻燃的效果。 o磷酸酯类化合物和防火发泡涂料等按此效应发挥作用。 3）稀释效应：受热分解时能够产生大量的不燃性气体，使产生的可燃性气体和空气中的氧气被稀释而达不到可燃的浓度范围，从而阻止聚合物材料的燃烧。 o磷酸胺、氯化胺、碳酸胺等加热时就能产生这种不燃性气体。4）转移效应：改变聚合物材料热分解的模式，从而抑制可燃性气体的产生。 o利用酸或碱使纤维素产生脱水反应而分解成为炭和水，因为不产生可燃性气体，也就不能着火燃烧。氯化胺、磷酸胺、磷酸酯等能分解产生这类物质，催化材料稠环炭化，达到阻燃目的。5）抑制效应(捕捉自由基)：聚合物的燃烧主要是自由基链式反应，有些物质能捕捉燃烧反应的活性中间体HO·、H·、O·、HOO·等，抑制自由基链式反应，使燃烧速度降低直至火焰熄灭。 o常用的溴类、氯类等有机卤素化合物就有这种抑制效应。 6）协同效应：有些阻燃剂，若单独使用并无阻燃效果或阻燃效果不大，多种并用就可起到协同阻燃的效果。既提高阻燃效率，又降低阻燃剂的用量。 o三氧化二锑与卤素化合物并用，就是最为典型的例子。 阻燃机理：