超高层混凝土泵送方案与技术措施
202
超高层混凝土泵送方案与技术措施
本工程甲级写字楼最大泵送高度为280m,属超高程泵送混凝土。超高层混凝土要提前做好混凝土配比的试验研究，明确每个高度施工段及各种环境条件下的最优配合比，优选高性能的泵送设备，确保超高泵送的顺利实施。 23.1 超高泵送混凝土简介
超高程泵送要求混凝土必须具有很好的流动性、体积稳定性和可泵性，但截至目前，国内尚无有关超高泵送混凝土的技术性能要求的规范、标准，我们根据企业以往施工超高层的实际经验，并参考国内外同类工程的有关技术数据和资料，总结出超高泵送混凝土的技术性能要求如表23.1-1所示。
为了确保混凝土的技术性能达到上述指标要求，我们将严控原材料的优选和检验，并根据进度计划提前做好各强度等级混凝土的试配。超高泵送混凝土原材料质量控制见表23.1-2。
泵送出口压力是决定混凝土泵送高度的重要指标，我们将在计算理论泵送所需压力的基础上初定泵的型号，然后根据拟定布置方式计算配管整体水平换算长度等技术指标，从而验算所选泵型的科学、合理性。
经过详细计算与周密论证，我们最终选定三一重工生产的HBT90CH-2122D 和
SY5121-THB90(车载泵)分别作为本工程超高泵送的高、低区泵，其理论最大出口压力分别达到35MPa 和11.5Mpa 。其中HBT90CH-2122D 它的最大理论泵送排量为100m 3/小时，理论泵送压力为35MPa ，柴油机功率为546kW ，理论最大水平泵送距离为2500米,垂直泵送高度为500米。
HBT90CH-2122D 、SY5121-THB90的技术参数和实际应用情况见表23.2-3。
203
技术参数 输送泵型号
HBT90CH-2122D SY5121-THB90 动力及泵送系统
(油泵排量ml/r ，油压MPa ，容积L 、功率KW) 主油泵排量190×
2
油压32，油箱容积
600
柴油机额定功率
181×2
发动机额定功率161
砼坍落度(mm) 100～230 100～230 输送缸直径×最大行程(mm) Φ200×2100 Φ230×1600 料斗容积×上料高度(m3/mm) 0.7×1420 0.6×1500 外形尺寸长×宽×高(mm)
7126×2330×2750
8940×2370×3040
总质量（kg ） 11500
12000
SY5121-THB90
HBT90CH-2122D
拟应用
低区：30层以下(泵送高度127.6m)
高区：30层以上(最大泵送高度280m)
1) 泵送出口压力计算
按照甲级写字楼的最大泵送高度进行验算。
(1) 泵送混凝土至甲级写字楼屋面最高点(280m)所需压力计算
混凝土泵送所需压力P 包含三部分，即：混凝土在管道内流动的沿程压力损失P1、混凝土经过弯管及锥管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。
○
1 沿程压力损失计算 MPa l V t t k k d l p l 3.614221221=???????
???? ?
?++=??α
?p1=4/0.125×{280+380×（1+0.3）×0.56}×0.9×482=12729.6×556.6=7.7MPa 式中：
l
p ?—单位长度的沿程压力损失；
l —泵管总长度：垂直高度280m ，加上布料机及水平泵管部分120m ，取400m ； 1k —粘着系数，取1k =（3.00-0.01×S ）×102 (Pa)=280,S 为坍落度，暂取20cm ；
d —混凝土输送管直径，暂按Φ125mm 计算；
2k —速度系数,取2k =（4.00-0.01S ）×102 =380(Pa/m/s)；
t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.2～0.3；
2V —混凝土在管道内的流速，当排量达40m3 /h 时，流速约0.91m/s ；
2α—径向压力与轴向压力之比，其值约0.9。
○
2 局部压力损失计算 泵送至屋顶最高点时，需：90o弯管25个，45o弯管4个，橡胶软管1根，锥管1个，截至阀2个。根据表12.2.4-2、表12.2.4-5所列换算关系，则有：
P2=25×0.1+0.05×4+0.08×2+0.2+0.1=3.16 MPa
管 件 名 称 换 算 量 换算压力损失（MPa ）
水平管 每20m 0.10 垂直管 每5m 0.10 45°弯管
每 只 0.05 90°弯管、锥管 每 只 0.10 管路截止阀 每 个 0.80 3～5m 橡胶软管
每 根
0.20
部 位 名 称 换 算 量 换算压力损失（MPa ）
Y 型管 每只 0.05 分配阀 每个 0.08 泵启动内耗
每台
2.80
○
3 自重压力计算 P3=ρgH=7.13MPa ，式中：
ρ—混凝土密度，取2600kg/m3； g —重力加速度，取9.8N/kg ； H —泵送高度，按280m 计算。 2 )泵送能力验算
根据P1、P2和P3的计算结果，则泵送混凝土至屋顶最高点(280m)所需理论总压力： P=P1+P2+P3=7.7+3.16+7.13=17.99MPa ，考虑到超高层泵送过程的复杂性，为安全、保守起见，混凝土泵 应考虑至少20％的压力储备。因此，泵送混凝土至屋顶最高点280 m 所需压力应为：
P ’=17.99×1.2=21.58MPa 。
204
混凝土管道水平配管总换算长度
l=120+280×4+ 9×25+4.5×4+8+20=120+1448+225+18+28=1919 根据以上计算结果可知：
(1) 混凝土管道水平配管总换算长度L=1511m ＜2500m(该型泵理论最大水平输送距离为2500m)；
(2) 考虑各类压力损失及压力储备后，计算出泵送混凝土至屋顶最高点(381.84m)所需压力P ’=21.58Pa ＜35MPa(该型泵理论最大输送压力为35MPa)。
因此，可以判断：本工程高区泵(HBT90CH-2122D)的泵送能力满足要求。 运用同样方法，推断出低区泵(SY5121-THB90)的泵送能力满足要求。 3 ) 输送泵可靠性论证
三一重工的HBT90CH-2122D 混凝土输送泵，集世界先进技术于一体，是一种高效率、高可靠的优质产品。在上海环球国际金融中心使用，它的最大理论泵送排量为120 m 3/小时,理论泵送压力为22MPa ，柴油机功率为362kW ，理论最大水平泵送距离为2500米,垂直泵送高度为500米。采用双动力结构、专利技术眼镜板、切割环和高压密封活塞，辅以液压截止阀，可实现全自动高低压切换、直接水洗等，完全满足超高泵送需求。
4 ) 布料机的选择
(1) 本着“方便操作、经济适用”的原则，、塔楼外筒的钢管柱、组合楼混凝土板施工采用由三一重工生产的HGY18型移动式混凝土布料机，该机可遥控操作，臂架自由俯仰，最大布料半径18m ，HGY18混凝土布料机性能参数见表23.4-6。
表23.2-6 HGY18
混凝土布料机性能参数
最大布料半径 18m 臂架回转角度 任意角 工作环境 （-10~+45）°C 安装型式
四条支腿支撑，免安装 支腿前后跨度（mm ） 4484*4484
电机型号 Y160M-4V1,IMB5,IP54 功率 11kw 控制方式 有线控制 输送管清洗方式 水洗/干洗 总质量 4500kg 臂架形式 三节卷折全液压 输送管径
DN125mm
末端软管长度 3m 第一节臂长度 7010mm 第一节臂转角 92° 第二节臂长度 5891mm 第二节臂转角 180° 第三节臂长度 4820mm 第三节臂转角
230°
(2) 核心筒剪力墙、楼板混凝土施工，采用壁挂式HGB28型混凝土布料机，该机可遥控操作，臂架自由俯仰，最大布料半径28m ，特别适合跟随爬模自升布料的需求，HGB28混凝土布料机性能参数见表23.2-7。
表23.2-7 HGB28型壁挂式混凝土布料机技术参数
高层住宅泵送混凝土施工方案
东山国际新城H1-2区一标段工程 高层泵送 混 凝 土 施 工 方 案 编制：__________________ 审核：___________________ 批准：___________________ 中铁二局东山国际项目经理部 二o—年十月
一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、泵送砼的选择 (3) 四、机具设备与劳动力组织 (7) 五、施工准备 (8) 六、泵送混凝土的供应 (8) 七、泵送混凝土的运送 (9) 八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置 (10) 九、混凝土的泵送与浇筑.......................... 1 4 十、泵送混凝土的浇筑。............................ 1 9十^一、泵送结束清理工作。......................... 2 0十二、泵送混凝土质量控制.......................... 2 0十三、混凝土的养护................................ 2 2十四、质量控制.................................... 2 3十五、安全措施..................................... 2 3 编制依据 1.1《东山国际新城H1-2区一标段工程施工组织设计》
1.2四川省天拓建筑设计有限责任公司提供的场区总平图及地下室设计施工图。1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 1.4《混凝土质量控制标准》（GB50164 1.5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55） 二、工程概况 工程名称：东山国际新城H1-2区一标段 建设单位：成都华信天宇实业有限公司 建设地点：成都市龙泉驿区柏合镇 该工程位于成都市龙泉驿区东山国际新城，西边为东山国际会议中心，北边为H1-3区、H1-1区、水体中心，东面临45米规划道路，南边为拟建成简快速通道，建筑面积111259.33平方米，共计10栋 楼，地下室一层。其中10#?11#楼为17层一类高层商住楼下带2层商业，建筑高度：58.75m；12#?13#楼为24层一类高层商住楼下带2 层商业，建筑高度： 78.60m；23#?28#楼为5层住宅楼，建筑高度：20.8m。 三、泵送砼的选择 高层建筑泵送混凝土施工技术，是从混凝土集中预拌的配制生产、 运输到泵送、布料的全过程而形成的成套技术，因此对混凝土原材料的选择、配合比的设计、掺合料的合理使用、混凝土的可泵性（流动性与稳定性）均有着特殊的要求，根据工程性质及特点、工程量的大小、泵送高度等要求而对机具配备、布管工艺、布料、浇筑人模直至养护等亦有着严格的技术要求，这项技术带来了缩短工期、节约材料、保证混凝土质量、减少施工用地、降低
泵送砼施工方案
泵送砼施工方案 莱茵花园棚户区改造工程 施工单位：佳木斯奇建建筑工程有限责任公司编制人：腾瑞仁 日期：二O一六年三月二十三日
施工方案审批表
砼施工方案 该工程工期较紧，为了提高施工进度，砼浇注采用泵送砼施工。连续浇注12小时，灌注量可达80-110M3，砼采用泵送方案施工后，可有效缩短工期，并使机械的利用率，得到充分发挥，同时解决了各工种的运输问题，保证了钢筋、模板、砼分项的同时施工，避免了无工作面窝工现象。 一、泵送对砼的要求 1.原材料的要求 a.水泥：采用桦南福庆水泥P.C32.5R。 b.细骨料：砂采用桦南本地产的中砂，（河砂）含泥量＜1% c.粗骨料：碎石粒径16~31.5mm掺80%，5~16mm掺20%，含泥量＜1% d.外加剂：掺用JL-A砼泵送剂，可缓解水泥的水化热，消除由温差造成的裂缝，并改善砼的和易性，不离析，不泌水，减少坍落度经过损失，60min坍落度损失≤20mm，有利于砼的可泵性。
2.C40砼的配合比 经实验室确定的配比如下 水泥：砂：碎石：水：泵送剂 1：1.24：2.40：0.38：0.08 456：614：1185：188：38.4 外加剂JL-A每立方米掺6.84公斤,采用干掺法. 水灰比0.38, 砂率为34%. 砼坍落度为160~180mm,坍落度是衡量砼质量的一个重要标准,也是影响可泵性的重要因素之一,若坍落度降低,会使输送阻力增大,反之坍落度增大,又会使可泵性明显降底. 二、砼质量控制 1.砼的投料采用重量比，采用电子称计量。计量允许偏差，水泥、粗细骨料，≤±3%。水、外加剂≤±1%。 2.外加剂的计量及掺入方法，外加剂是一种用量少，作用大的物质，使用的外加剂的计量，必须准确，本工程外加剂为JL-A砼外加剂，是一种浅黄色粉末，要事先按每拌标准用量称好，用小包装好备用，不得临时用小勺或量杯体积代替重量。 3.粗细骨料的要求 泵送砼的粗骨料最大粒径受输送管路最小径限制，本工程输送管径，根据垂直高度及水平距离选用输送内径为125mm的输送管径，所选碎石不超过1/4口径，骨料最大粒径为30mm，砼的可泵性对骨料级配间断式不均匀的反应十分敏感，某一组份的短缺，或在砼中出现局部的单一化的粗骨料，都可能产生堵塞事故。
超高层建筑混凝土泵送技术分析
超高层建筑混凝土泵送技术分析 商品砼采用泵送施工已广泛用于建筑工程中，但对于高度大于300m的超高层泵送，因泵送压力过高，所用砼强度高、粘度大，泵送尤其困难,给泵送施工带来一系列有待探讨的技术难题。随着泵送砼的普及推广和迅猛发展，不断研究高强度砼的超高层泵送技术，对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当的实用价值和经济意义。香港国际金融中心主楼88层、高 420m，是世界第五、亚洲第二高楼。其砼泵送最大高度408m，对施工安全、可靠性、环境保护和自动化程度要求都高，为保证工程质量和结构强度主楼全部采用C60砼，这些对砼输送设备提出了严峻的挑战。为此在砼配方上也采取了一些有利于泵送的措施，并将搅拌站建在工地内、距砼泵约300m，保证砼在20min内到达浇筑面，减小坍落度损失。此工程每层砼用量约240m3，分两次施工，采用两台三一重工的HBT90CH-2122D超高压砼输送泵，同时布置了两套同样管道，两台泵可同时泵送。在400m高度的泵送过程中砼泵液压系统的工作压力为24～ 25MPa，砼出口压力16MPa，每分钟换向10～11次，输送量约40m3/h。2设备状况2.1HBT90CH砼泵2.1.1技术特点1)双动力结构为确保施工过程的可靠性，整机动力采用两台柴油机分别驱动两套泵组。应用双动力功率合流技术，平时两套泵组同时工作，当一组出故障时可切断该组，另一组仍维持50%的排量继续工作，避免施工过程中断造成损失。2)全自动高低压切换液压系统高低压泵送模式切换过程全部由计算机控制，只需按1个按钮就在瞬间完成切换，不需停机，没有污染。3)高压砼活塞由于泵送最大高度达408m，管道内的砼对砼活塞反压极大，针对这一关键工况特点，采用增强聚氨脂材料开发了适应超高层泵送结构的高压砼活塞。4)眼镜板、切割环液压系统高低压泵眼镜板的反推力，导致密封失效，而这一对耦合件间的密封性是保证超高层泵送的关键。HBT90CH砼泵通过优化S管的流线减小反推力，同时采用高预紧力技术使切割环与眼镜板紧密贴合，保证可靠密封。5)水洗在408m超高层泵送中HBT90CH砼泵仍然沿用泵送多高、水洗多高这一具有传奇色彩且创造了水洗最高世界纪录的技术，砼的浪费减至最低程度，整个工程可节省砼2640m3，折合港币190万。此外由于没有剩余砼，减轻了渣土处理及管理的负担，降低了施工过程的工作量和成本。?2.2辅助设备配合工程要求配套设计了布料半径为32。5m的无尾拖自动爬升布料杆，其主要参数布料半径(m)32.5塔身高度(m)31爬升方式自动连续爬升爬升速度(m/s)0.5整机功率(kW)30整机质量(t)24布料杆用4个液压马达减速机组驱动，通过齿轮齿条带动布料杆及支撑框交互上升而实现整机自动连续爬升，整个爬升过程可由1人操作完成。由于建筑结构的限制，布料杆的支撑跨距最大达10m，最小只有3.5m，三一重工为此专门设计了大跨度变幅横梁。2.3输送管在泵出口布置了100m水平管、90°弯管4个、45°弯管1个、15°弯管2个；在高140m的32楼层，布置了30m水平管、90°弯管3个；在高200m 的45层布置90°弯管2个；在高240m的55层布置90°弯管2个；然后一直往上，整套管道包括布料机塔身外露10m、臂长32m、弯管折算44m，全长622m。直管两端都用刚性支撑固定牢靠。3泵送施工技术关键超高层建筑砼泵送施工存在诸多技术问题，应从以下几个方面采取措施。3.1设备的泵送能力设备最大泵送能力应有一定的储备，以保证输送顺利、避免堵管。在本次408m 高度的泵送过程中，砼泵的液压系统工作压力为24～25MPa，砼出口压力16MPa，而HBT90CH超高压砼泵的液压系统工作压力可达35MPa，砼出口最高压力可达22MPa，这也是HBT90CH顺利完成400m超高层泵送的至关因素。3.2设备配置的可靠性设备的配置应以可靠性为首要原则，超高层砼输送合理的布置管道至关重要，一旦因设备故障而中止泵送2h以上时，砼在输送管内会出现泌水、离析，将使整个管道系统内砼报废而严重影响施工质量。三一HBT90CH泵采用两台发动机，既可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，即使1台发生故障仍有备用发动机继续工作，大大提高了施工过程的可靠性。此外，两套独立的泵和管道系统也是顺利施工强有力的保障。3.3耐超高压的管道系统在进行超高压泵送时，管道内压力最大可达到22MPa，纵向将产生27t的拉力，必须采用耐超高压的管道系统。此外常规的连接与密封方式也不能满足要求，需采取下述解决方案。1）采用壁厚为9.5mm以上的超高压管道，保障管道的抗爆能力。2）管道间的连接用螺杆强度级别保证，纵向拉力由螺杆承受，使接头处得到可靠保障。3）带骨架的超高压砼密封圈能防止砼在22MPa的高压下从管夹间隙中挤出，确保密封长久可靠。4)
超高层泵送混凝土应用技术
高强泵送混凝土的配制 1、原材料的特性及技术质量要求 （1）、水泥：选用质量稳定，性能可靠的42.5普通硅酸盐水泥。 （2）、粗骨料： 由于本工程混凝土现场采用输送泵运输至施工层，故必须考虑混凝土的可泵性。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，泵送高度在50m以下时，输送管径对碎石骨料的比值不大于1:3，泵送高度在50~100m时，为在1:3~1:4。采用优良级配的粗骨料，可以减少用水量，同时也就减少水泥用量，浆骨比低，意味着混凝土结构开裂的倾向就小。 （3）、细骨料：采用广东东莞产中砂，细度模数2.8，含泥量不大于1.4%。 （4）、高效减水剂：采用深圳市安托山混凝土公司减水剂厂生产的缓凝高效减水剂ATS-SP1外加剂。 （5）、粉煤灰：在泵送混凝土中宜掺适量粉煤灰，这样做，一方面是减少水泥用量而不影响混凝土性能，另一方面，加适当的粉煤灰后，在用水量减少的情况下，仍能使混凝土具有良好的可泵性。本工程采用妈湾电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。 （6）、拌和水：采用饮用自来水。 2、试配 对高强混凝土的试配，选择了不同的水泥和多种外加剂进行试
验研究，对原材料的质量要求，着重不同水灰比及外加剂、掺合料掺加量调整的配合比试验，确定了高强混凝土的配合比，C60、C50配合比见下表。同时对提供材料的厂家提出了保证质量的要求，并制定了相应的措施。 C60配合比(㎏/ m3) C50配合比(㎏/ m3) 三、质量控制措施 1、混凝土生产过程控制措施 （1）、原材料进场严把关，掌握原材料的变化。对每批进场的原材料按规定进行试验，经试验合格后，方可使用。原材料进场后，应妥善保管、存放，确保使用质量。 （2）、随时进行砂、石含水率及含泥量的测试，并对骨料的级配进行控制，严禁针片状颗粒超标。在骨料的装料、卸料和运输过程中，尽量控制，不使骨料在自重作用下破坏原来的良好级配，严格保证骨料的质量。 （3）、严格执行混凝土生产配合比通知单复核制度，复核合格后方可进行生产。搅拌时，其投料顺序严格按照有关规定执行，粉
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案 泵送混凝土施工方案 一、工程概况 本工程是由＊＊市＊＊集团有限公司投资兴建的＊＊＊工程，地下一层，地上四层，总建筑面积为29821m2，位于＊＊、＊＊路东侧。由＊＊市＊＊监理有限公司负责监理，＊＊市建筑设计院设计，＊＊＊公司负责施工工作。 工程屋顶采用苏杭园林系列青灰色小青瓦以及其他系列构件；外墙为白色以及朱砂色亚光外墙漆；外立面的铝合金窗采用90型铝材，白色玻璃，暗朱砂色框；整个工程显得古色古香。 工程地下室面板及三层以上梁板采用钢门式脚手架支撑体系、二层梁板由于层高达6米，因此采用钢管支撑体系；由于工程工期较紧，且施工现场较为狭窄，不利于采用钢井架进行砼运输，为保证施工质量和进度要求，本工程地下室底板以及以上的各层梁板均采用泵送混凝土形式进行砼浇筑。为保证施工顺利进行，加强施工期间的安全与质量管理，特制定泵送施工方案以指导施工。 二、混凝土材料要求 本工程采用商品砼，混凝土由＊＊市＊＊混凝土制品有限公司提供。 1、原材料：水泥:42.5#普通硅酸盐水泥；混凝土用石子采用连续级配，最大粒径不得大于4cm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％，（原材料具体由商品砼提供单位根据实际情况确定，但必须保证砼的质量要求）。为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量约为水泥用量10%。混凝土配比由我公司提供强度及其他要求，提前1个月提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，现场按国家现行标准《预拌混凝土》及双方约定要求进行交货检验。 2、外加剂：采用建筑宝混凝土添加剂。该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能，能大幅度提高混凝土质量。并提高混凝土可泵性。 3、坍落度要求：混凝土坍落度一般应在13-15cm，不得大于16cm（具体数值由砼搅拌站提供技术资料确定）。现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，?测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。 4、混凝土运输供应：浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。 三、泵送混凝土施工工艺 1、施工段的划分 工程按照设计要求留设有三条后浇带，为方便施工，将每一平面楼层按后浇带
高层泵送混凝土施工方案
高层泵送混凝土施工方案 目录 一、编制依据 .......................................................................................... ２ 二、工程概况 ............................................................................................ ２ 三、泵送砼的选择 .................................................................................... ２ 四、机具设备与劳动力组织 .................................................................... ６ 五、施工准备 ............................................................................................ ７ 六、泵送混凝土的供应 ............................................................................ ８ 七、泵送混凝土的运送 ............................................................................ ８ 八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置........................................ １０ 九、混凝土的泵送与浇筑 .................................................................... １４ 十、泵送混凝土的浇筑。 .................................................................... １９十一、泵送结束清理工作。 ................................................................ ２０十二、泵送混凝土质量控制 ................................................................ ２１十三、混凝土的养护 ........................................................................... ２２十四、质量控制 .................................................................................... ２３十五、泵管脉冲动力的控制措施........................................................ ２３十六、安全措施 .................................................................................... ２４
(完整版)泵送砼浇筑施工方案
昆山阳明房地产建设有限公司阳明欧洲小区泵送砼 施 工 方 案 编制单位:江苏中兴建设有限公司 编制人：赵顺森 审核人：任伯寿 编制日期：2004年8月20日
1、编制依据： 1.1施工合同 1.2施工图纸 1.3《砼泵送施工技术规程》JGJ/119-95 1.4《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》 1.5《预拌砼》 1.6《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2002 1.7《砼外加剂应用技术规程》GBJ119-88 1.8《普通砼配合比设计规程》JGJ55-95 1.9《砼结构工程施工质量验收规范》GB520204-2002 1.10《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 1.11《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92 1.12施工组织设计 2、工程概况 本工程抗震设防烈度等级为7度，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级，抗震墙抗震等级为三级，耐火等级火二级，屋面防水等级为三级，抗震设防类别为丙级，场地类别为IV类，建筑物主体结构设计使用年限为50年。 总建筑面积14658㎡，其中沿街商住楼9600㎡，六幢别墅共计5058㎡，商住楼平面布置呈“L”型，别墅平面布置呈“一”字型，商住楼建筑物长度A1－BA：78.312米，B1－C31：63.12米，宽为12.24米，别墅建筑物长度26.64米，宽13.34米，商住楼为框架结构，层
数为五层，局部办公区域为7层，办公区域一层层高3.6米，2－7层层高3米，檐高21.8米，商住楼住宅区域一层层高3.4米，二层层高3米，3－5层层高2.8米，檐高15米，室内外高差0.2米，别墅为砖混结构，层数为三层，一层层高4.78米，（其中夹层层高2.2米），二、三层层高2.8米，檐高10.93米。 基础 商住楼桩基为Φ377钢筋砼沉管灌注桩，C30预制桩尖，桩身为C25砼。别墅桩基为锤击预制方桩。 承台、基础梁等为C25砼浇筑，商住楼电梯井四周用C25砼浇筑井壁，±0.000以下采用M10水泥砂浆MU10粘土砖砌筑，在－0.06米处作1：2水泥砂浆（掺水泥重量5%防水剂）防潮层一道，别墅基础埋深－1.6米，商住楼基础－1.4米，电梯井壁部分－2.2米。 主体 商住楼为框架结构，设有框架柱、框架梁、现浇板、电梯井、楼梯为现浇板式楼梯，砼采用C25，±0.000以上采用M7.5水泥混合砂浆MU10KP1非承重多孔砖砌筑。 别墅为混合结构，设有圈梁、构造柱、现浇板，楼梯为现浇板式楼梯，砼采用C25。±0.000以上采用M7.5水泥混合砂浆MU10KP1承重多孔砖砌筑。 3、施工部署及任务安排 3.1施工总部署 由于本工程要求在2005年4月5日竣工，工期相当紧张，只有充分
浅谈超高层建筑泵送混凝土施工技术
浅谈超高层建筑泵送混凝土施工技术 发表时间：2015-09-01T15:03:40.690Z 来源：《基层建设》2015年2期供稿作者：张兆光 [导读] 中国华西企业有限公司布置水平管或向下的垂直管时，宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相同。 张兆光中国华西企业有限公司 摘要：随着社会经济的发展，城市化水平不断提高，越来越多的高层建筑涌现，而近年来，超高层建筑物成为现代建筑行业发展的一种新趋势。对于超高层建筑而言，采用泵送混凝土进行施工是必然之选。本文结合工程实际，谈谈超高层建筑泵送混凝土施工技术，对同类工程的施工具有一定的参考意义 关键词：超高层建筑；泵送；混凝土；施工 1 工程概况1.1 建筑概况项目总建筑面积约113 380m2，其中地上建筑面积为87 406m2，地下建筑面积为25 974m2；建筑总高度为200 m，地上31 层，地下4 层。 1.2 结构概况本工程结构形式为型钢混凝土框架-核心筒结构，竖向结构由4 个核心筒和12 根劲性柱组成，水平结构由连接4 个核心筒间的劲性混凝土梁、斜向钢支撑、钢梁和压型钢板混凝土组合楼板组成。单个核心筒截面尺寸为8.2 m×8.2m，4 个核心筒之间采用4 根900 mm×2500 mm 劲性混凝土梁和钢结构斜支撑连接，单层混凝土浇筑面积约为3 250m2。首层及2层高度分别为8.6m 和13.65m，标准层高为5.2m 和5.5m。核心筒内为混凝土楼板，核心筒以外楼层板采用厚150mm 压型钢组合楼板，见图1。 图1 楼层平面布置塔楼部分梁板混凝土强度等级为C40，柱、剪力墙标高－19.70～63.65m（即1~11 层）混凝土强度等级为C60，标高63.90～115.05 m（即12~20层）混凝土强度等级为C50，标高115.30 m 以上（即21~32 层）混凝土强度等级为C40。 2 施工部署（a）本工程由于建筑高度在200m 左右，混凝土最大浇筑高度为176.45m，工期紧，场地狭小，施工作业面积有限。采用高压泵管一次泵送施工技术，以满足混凝土浇筑要求。 （b）在施工现场南、北场地拟各布置1 台高压泵车，且配备1 台备用高压泵车，以便发生故障时及时更换，避免因机械设备发生故障而影响连续浇筑混凝土。同时，配置4 台布料机作为每个核心筒混凝土浇筑的辅助设备。 （c）混凝土浇筑总体划分为核心筒和核心筒外2 部分。根据施工组织设计，先施工4 个核心筒竖向结构，再施工核心筒内水平结构和外框架结构，4 个核心筒竖向结构比核心筒外框架施工快4～6 层。因此混凝土施工先行浇筑4 个核心筒及4 根900 mm×2500 mm 劲性梁，再浇筑核心筒内水平结构和外框架结构。 （d）首层高8.6 m 混凝土一次性浇筑；2 层高为13.65 m 分2 次浇筑，第一次浇筑至16.1 m，第二次浇筑至22.05 m。 （e）核心筒内设置4 根箱型柱，柱分节情况如下：首层为一个柱节，2 层为一个柱节，3 层以上每2 层为一柱节。因钢结构较土建施工快2～4层，故箱型柱内腔和箱型柱以外混凝土分开浇筑，首层先浇筑箱型柱内部混凝土，箱型钢柱外侧混凝土与核心筒剪力墙混凝土同时浇筑。2 层以上根据现场实际情况决定箱型柱内外混凝土浇筑顺序。 3 泵送施工3.1 泵管选择及布置情况本工程总体泵送管道布置原则为尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。 布置水平管或向下的垂直管时，宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相同。 由于输送管径越小则阻力越大，而管径越大则抗爆能力越差，因此管径选择150mm。在进行高压泵送时，选用耐超高压管道系统，采用壁厚5mm以上的耐高压泵管，保证泵管抗爆能力；配置超高压密封圈，防止混凝土在高压输送时从管夹隙间挤出。在泵车出料口处布置长约120 m 和90 m的水平管各1 根，根据混凝土浇筑需要，每个核心筒大概共需90°弯管4个，45°弯管2 个，随着施工进度沿着4 个核心筒内垂直向上布置到浇筑层，总布置高度在200m 左右。同时在每层核心筒楼面处，预留高30 cm左右泵管接头，方便在浇筑核心筒外框架结构时，拆除部分垂直管节，接出足够长水平泵管浇筑核心筒外框架结构混凝土。 3.2 混凝土配合比选择配合比的设计原则是既满足强度、耐久性要求，又要具有良好的可泵性，因此须考虑如下几个方面：（a）水泥用量：超高层泵送混凝土的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求；过大则混凝土的黏性大、泵送阻力增大，因而则增加泵送难度，且降低吸入效率，可泵性不好。根据以往工程类似经验，本工程水泥用量拟选择为375kg/m3。 （b）粗骨料：常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1∶3；在超高层泵送中因管道内压力大易出现离析，此比例宜小于1∶5，尖锐扁平的石子要少，以免增加水泥用量。本工程粗骨料粒径范围为5～25mm。 （c）坍落度：普通混凝土的泵送作业中混凝土的坍落度在160mm 左右，坍落度偏高易离析、偏低则流动性差。高强混凝土及超高层混凝土泵送为减小泵送阻力，坍落度宜控制在160～240 mm，同时为防止混凝土离析可掺入沸石粉以减少泌水。普通混凝土根据天气温度情况，20～30℃坍落度为140～180mm，30℃以上气温坍落度控制在160～240 mm。高强混凝土坍落度为160～240mm。 （d）粉煤灰及外加剂：粉煤灰和外加剂复合使用可显著减少用水量，改善混凝土拌和物的和易性。但由于外加剂品种较多，对粉煤灰的适应性也各不相同，其最佳用量应通过试验来确定。 （e）混凝土连续供给：针对混凝土性能好、凝结快的特性，为保证混凝土的均质性，搅拌车在向泵机喂料前反向高速转动20～30s，泵送过程应迅速连续进行并不停地搅拌，避免因混凝土在泵送过程中滞留过长而造成凝结堵管现象。 3.3 泵管固定要求混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管宜每隔一定距离用支架、台垫等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道，并起到防止泵管破坏模板和钢筋。垂直管用预埋件卡箍固定在核心筒剪力墙或楼板顶留孔处。在核心筒剪力墙上每节管不得少于1 个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管质量。当垂直管固定在脚手架时，根据需要可对脚手架进行加固。管道接头卡箍不得漏浆。 4 重点部位混凝土浇筑方法4.1 首2 层剪力墙混凝土浇筑4.1.1 浇筑流程模板及钢筋验收→剪力墙模板及钢筋充分浇水湿润→浇筑50～80mm同标号砂浆打底→浇筑3.5m 以下剪力墙混凝土→封堵浇筑口→浇筑3.5m以上混凝土。 4.1.2 浇筑方法首层高为8.6 m，剪力墙厚度为1 350 mm、650 mm，模板一次性支设到顶，对拉螺杆Φ16 mm，纵横向间距均为450
(完整版)混凝土泵送施工方案
目 录 1.编制依据 . .............................................. 2.概况 . .................................................. 1 1 3.施工部署 . .............................................. 1 1 3.1.施工准备 . .................................................... 3.2.机械的配置及布置 .............................................. 2 4.主要施工方法 . .......................................... 2 2 2 7 8 8 9 9 9 4.1.混凝土泵的定位 . ............................................... 4.2.混凝土泵送管路布置 4.3.泵送混凝土的运输 ............................................ .............................................. 4.4.泵送工作准备 ................................................. 4.5.泵送程序 . .................................................... 4.6.操作中注意事项 . ............................................... 4.7.泵送混凝土的浇筑顺序 4.8.泵送混凝土的布料方法 . .......................................... . .......................................... 4.9．常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系。 ................ 10 5.技术质量保证措施 . ..................................... 10 10 5.1.材料保证措施 5.2.技术保证措施 ................................................ ................................................ 10 6.安全消防措施 . ......................................... 7.环保与文明措施 . ....................................... 11 12
超高层混凝土泵送专项方案
超高层混凝土泵送方案 一、编制依据 （1）、设计图纸 （2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2015） （3）、《混凝土泵送施工技术规程》 (JGJ/T10-2011) （4）、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007） （5）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013） （6）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006） （7）、《混凝土用水标准》（JGJ63-2006） （8）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ95-2011） 二、本工程超高层泵送混凝土概况 1.本工程建筑层数为50层，层高达218m，采用框架核心筒结构，在泵送 混凝土施工中属于超高泵送混凝土。 2.混凝土超高泵送难点分析 （1）、泵送高度高，楼层有50层，混凝土泵送高度达218m。 （2）、泵送混凝土工程量大。 （3）、混凝土强度等级较高，100m以上楼层混凝土强度等级分别为C45、C40、C35、C30，坍落度小，泵送难度大。 （4）、工程施工周期长，需要根据气候条件实时调整配合比。 （5）、混凝土结构耐久性要求高，结构构件耐久年限50年，优化配合比设计，注重施工过程管理和对混凝土的养护。 三、施工方案 （一）、混凝土泵机的选择 1、影响混凝土泵送效果的因素分析
表1.1影响混凝土泵送的因素和保证措施 2、泵的选择 超高层施工对泵及泵管的要求，设备的泵送能力是关键因素之一，其 能力应有一定的储备，以保证输送顺利，避免堵管。同时也应考虑设备配置的可靠性，以便减小设备故障对施工的影响，一旦因设备故障而中止泵送2h 以上时，混凝土在输送管内会出现均质性变差的可能，甚至出现泌水、离析现象，将使整个管道系统内的混凝土报废而严重影响施工质量。可考虑一台泵配置两台发动机，即可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，即使其中一台发生故障仍有备用发动机继续工作，大大提高了施工过程的可靠性。此外，两套独立的泵和管道系统也是顺利施工强有力的保障。 （1）、泵送混凝土压力总损失计算 1）、水平管压力损失： l p P ??=11 每米长水平管压力损失：2212211])1([4???+?+?=?v t t k k d p 管道直径： mm d 125= (管道直径125mm 最优） 粘附系数： 100)1.00.3(1??-=s k 速度系数： 100s 1.00.42??-= ）（k 塌落度： 20~18=s 最优取s=20
泵送混凝土施工方案2
1、编制依据 1、重庆世纪城A区B组团施工组织设计 2、重庆世纪城A区B组团施工图纸 3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T-95） 5、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999） 6、《混凝土外加剂》（GB8076-87） 7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88） 8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-95） 9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20504-2002） 10、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）2、工程概况 2.1重庆世纪城A区B组团位于重庆市巴南区，尨洲湾新区，西临龙海大道，交通便捷。总建筑面积.16平方米。地下室一层战时为人防地下掩蔽室，住宅之间为地下车库。
主体结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，剪力墙抗震等级三级（26层以上）、四级（26层以下），±0.00以上砼结构环境类别一类，地下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类a。 基础形式：柱下独立基础、墙下条形基础及人工挖孔桩。 主体结构：剪力墙短肢结构 2.2施工各部位混凝土设计强度等级（见表2-1） 砼强度等级概况表表2-2
3、施工部署 3.1施工总部署 由于本工程工期紧张，只有充分协调好结构期间的施工才能保证工期，而混凝土泵送又是结构施工中保证混凝土质量、加快施工进度的关键工序。为 3.2施工流水段的划分
3.3施工方法 3.3.1基础垫层及基础底板采用混凝土汽车输送泵； 3.3.2墙体混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆，汽车输送泵配合使用； 3.3.3楼板混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆，塔吊运输配合。 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，加强对方案可行性的研讨，掌握施工的工艺流程、施工方法和技术要求，明确施工部位及质量标准。 4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。 4.1.3明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。
混凝土工程施工组织设计方案
混凝土工程施工案 一、编制依据 1、全套图纸。 2、施工组织设计。 3、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011) 4、《混凝土强度检测评定标准》(GB/T50107-2010) 5、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011) 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 7、《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2015) 二、工程概况 神马氯碱化工股份有限公司办公楼,项目工程位于叶县县城东侧叶廉路与南路交叉口东约1千米。本项目建筑面积为：3902.25㎡。独立基础、框架结构。地上五层。该工程由神马氯碱化工股份有限公司投资建设，省城乡建筑有限公司设计，兴平工程管理有限公司监理，平煤神马建工集团第筑工程有限公司总承包施工。 。 三、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，柱、梁、板、梯、墙全部采用泵送。 地上结构施工期间，采用地泵浇筑。负责顶板混凝土的浇筑。墙体和梁板混凝土采用地泵配合布料杆的浇筑式。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架管定牢并固定。泵送混凝土最大浇筑高度在60m。
根据施工工序及工期的安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土的浇筑量大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场的管理人员分成两班，每班12小时，个专业的领导即施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各面的协调工作。主要机具的准备： 表3.1 四、商品混凝土的要求 项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。 混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，格按
超高层混凝土泵送方案与技术措施
202 超高层混凝土泵送方案与技术措施 本工程甲级写字楼最大泵送高度为280m,属超高程泵送混凝土。超高层混凝土要提前做好混凝土配比的试验研究，明确每个高度施工段及各种环境条件下的最优配合比，优选高性能的泵送设备，确保超高泵送的顺利实施。 23.1 超高泵送混凝土简介 超高程泵送要求混凝土必须具有很好的流动性、体积稳定性和可泵性，但截至目前，国内尚无有关超高泵送混凝土的技术性能要求的规范、标准，我们根据企业以往施工超高层的实际经验，并参考国内外同类工程的有关技术数据和资料，总结出超高泵送混凝土的技术性能要求如表23.1-1所示。 为了确保混凝土的技术性能达到上述指标要求，我们将严控原材料的优选和检验，并根据进度计划提前做好各强度等级混凝土的试配。超高泵送混凝土原材料质量控制见表23.1-2。 泵送出口压力是决定混凝土泵送高度的重要指标，我们将在计算理论泵送所需压力的基础上初定泵的型号，然后根据拟定布置方式计算配管整体水平换算长度等技术指标，从而验算所选泵型的科学、合理性。 经过详细计算与周密论证，我们最终选定三一重工生产的HBT90CH-2122D 和 SY5121-THB90(车载泵)分别作为本工程超高泵送的高、低区泵，其理论最大出口压力分别达到35MPa 和11.5Mpa 。其中HBT90CH-2122D 它的最大理论泵送排量为100m 3/小时，理论泵送压力为35MPa ，柴油机功率为546kW ，理论最大水平泵送距离为2500米,垂直泵送高度为500米。 HBT90CH-2122D 、SY5121-THB90的技术参数和实际应用情况见表23.2-3。
203 技术参数 输送泵型号 HBT90CH-2122D SY5121-THB90 动力及泵送系统 (油泵排量ml/r ，油压MPa ，容积L 、功率KW) 主油泵排量190× 2 油压32，油箱容积 600 柴油机额定功率 181×2 发动机额定功率161 砼坍落度(mm) 100～230 100～230 输送缸直径×最大行程(mm) Φ200×2100 Φ230×1600 料斗容积×上料高度(m3/mm) 0.7×1420 0.6×1500 外形尺寸长×宽×高(mm) 7126×2330×2750 8940×2370×3040 总质量（kg ） 11500 12000 SY5121-THB90 HBT90CH-2122D 拟应用 低区：30层以下(泵送高度127.6m) 高区：30层以上(最大泵送高度280m) 1) 泵送出口压力计算 按照甲级写字楼的最大泵送高度进行验算。 (1) 泵送混凝土至甲级写字楼屋面最高点(280m)所需压力计算 混凝土泵送所需压力P 包含三部分，即：混凝土在管道内流动的沿程压力损失P1、混凝土经过弯管及锥管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。 ○ 1 沿程压力损失计算 MPa l V t t k k d l p l 3.614221221=??????? ???? ? ?++=??α ?p1=4/0.125×{280+380×（1+0.3）×0.56}×0.9×482=12729.6×556.6=7.7MPa 式中： l p ?—单位长度的沿程压力损失； l —泵管总长度：垂直高度280m ，加上布料机及水平泵管部分120m ，取400m ； 1k —粘着系数，取1k =（3.00-0.01×S ）×102 (Pa)=280,S 为坍落度，暂取20cm ； d —混凝土输送管直径，暂按Φ125mm 计算； 2k —速度系数,取2k =（4.00-0.01S ）×102 =380(Pa/m/s)； t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.2～0.3； 2V —混凝土在管道内的流速，当排量达40m3 /h 时，流速约0.91m/s ； 2α—径向压力与轴向压力之比，其值约0.9。 ○ 2 局部压力损失计算 泵送至屋顶最高点时，需：90o弯管25个，45o弯管4个，橡胶软管1根，锥管1个，截至阀2个。根据表12.2.4-2、表12.2.4-5所列换算关系，则有： P2=25×0.1+0.05×4+0.08×2+0.2+0.1=3.16 MPa 管 件 名 称 换 算 量 换算压力损失（MPa ） 水平管 每20m 0.10 垂直管 每5m 0.10 45°弯管 每 只 0.05 90°弯管、锥管 每 只 0.10 管路截止阀 每 个 0.80 3～5m 橡胶软管 每 根 0.20 部 位 名 称 换 算 量 换算压力损失（MPa ） Y 型管 每只 0.05 分配阀 每个 0.08 泵启动内耗 每台 2.80 ○ 3 自重压力计算 P3=ρgH=7.13MPa ，式中： ρ—混凝土密度，取2600kg/m3； g —重力加速度，取9.8N/kg ； H —泵送高度，按280m 计算。 2 )泵送能力验算 根据P1、P2和P3的计算结果，则泵送混凝土至屋顶最高点(280m)所需理论总压力： P=P1+P2+P3=7.7+3.16+7.13=17.99MPa ，考虑到超高层泵送过程的复杂性，为安全、保守起见，混凝土泵 应考虑至少20％的压力储备。因此，泵送混凝土至屋顶最高点280 m 所需压力应为： P ’=17.99×1.2=21.58MPa 。
超高泵送混凝土技术简析
超高泵送混凝土技术 超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。 1.主要技术内容 混凝土制备与性能要求 （1）原材料的选择 应选择C2S(2CaOoSiO2)含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。 （2）混凝土的制备 通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。 （3）泵送设备的选择和泵管的布设 泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。 （4）泵送施工的过程控制 混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。 2.技术指标 （1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180～200mm，泵送高度超过300m的，塌落度宜＞240mm，扩展度＞600mm，倒锥法混凝土下落时间＜15s。 （2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。 （3）混凝土的输送排量、输送压力和泵管的布设要依据准确的计算，并制定详细的实施方案，并进行模拟高程泵送试验。 3.适用范围 超高泵送混凝土适用于泵送高度大于200m的各种超高层建筑。 4.已应用的典型工程 上海金茂大厦，泵送高度382.5m，一次泵送174m3；北京中国国际贸易中心三期A阶段工程，一次泵送高度330m；上海环球金融中心，C60混凝土泵送高度289.55m，C50混凝土泵送高度为344.3m，C40混凝土泵送高度为492m；广州珠江新城西塔工程，C80混凝土泵送高度为410m，C90混凝土泵送高度为167m。