混凝土工程施工组织方案

混凝土工程施工方案

一、编制依据

1、全套图纸。

2、施工组织设计。

3、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)

4、《混凝土强度检测评定标准》(GB/T50107-2010)

5、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

二、工程概况

河南神马氯碱化工股份有限公司办公楼,项目工程位于叶县县城东侧叶廉路与许南路交叉口东约1千米。本项目建筑面积为：3902.25㎡。独立基础、框架结构。地上五层。

该工程由河南神马氯碱化工股份有限公司投资建设，河南省城乡建筑设计院有限公司设计，河南兴平工程管理有限公司监理，平煤神马建工集团第一建筑工程有限公司总承包施工。

。

三、施工部署

本工程全部采用商品混凝土，柱、梁、板、梯、墙全部采用泵送。

地上结构施工期间，采用地泵浇筑。负责顶板混凝土的浇筑。墙体和梁板混凝土

采用地泵配合布料杆的浇筑方式。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架管定牢并固定。泵送混凝土最大浇筑高度在60m。

根据施工工序及工期的安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土的浇筑量大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场的管理人员分成两班，每班12小时，个专业的领导即施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面的协调工作。主要机具的准备：

表3.1

四、商品混凝土的要求

项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量

要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。

混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，严格按照相关规范执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。

在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。

五、混凝土的运输

1）泵送机械选择

本工程混凝土浇筑最大高度为20m，泵送混凝土强度等级C30，主体结构层进度计划要求平均5天一层，不仅要求泵送混凝土的质量好，而且必须保证工效高、速度快。经过对输送泵性能的比较，选用1台HBT-80混凝土输送泵，每个施工段各配一台，其最大混凝土泵送量为60m3/h，泵送最大高度20m，并采用折臂式混凝土布料杆进行水平布料。

2）输送管路的布置

①混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定了混凝土泵的最佳停放位置，主体结构施工时停放在建筑物东侧临时道路处。根据泵送高度确定泵与建筑物的水平距离，同时满足混凝土运输车辆的供料方便及混凝土泵的清洗和排水条件。

②配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软

管。

③管道固定：为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处予以适当加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。主体结构施工时，从建筑物外侧接上施工楼层。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在每层垂直管道设附加固卡1个，泵管固定如下图所示。

3）混凝土泵送和布料

①泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，墙柱模板支撑适当加强。为防止漏浆，模板要求拼缝严密、安装牢固，竖向模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平。

②混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度，泵送过程中还要严加控制入模温度及泵送时间，对混凝土泵需搭设封闭的泵车房，搅拌运输车在泵车房内卸混凝土，水平泵管搭草帘和岩棉被保温。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因浇注弯管多，需增加1次清洗。

六、施工缝的留设与处理

施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。

1）水平施工缝：地下室外墙在柱基承台上300mm处留设加膨胀止水条的水平缝。内墙、柱水平缝设在基础顶墙柱底；其余部位水平施工缝均留设在墙柱底及梁板底，地下室后浇带四周砌砖围护，顶部遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。

2）垂直施工缝：地下室底板在后浇带处设置凹式施工缝，地下室外墙在后浇带处留设加钢板止水带的施工缝。各层梁板后浇带留设在跨中的1/3范围内。

3）水平、竖向施工缝的处理：浇混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及混凝土软弱层并加以充分湿润和冲洗干净，铺一层3～5cm 厚与混凝土同配合比的砂浆为结合层，同时振捣密实，确保新老混凝土接搓质量，浇混凝土完毕后，加强混凝土的养护工作。

七、凝土工程的施工工艺

7.1、垫层混凝土施工

基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）控制桩用直径12的钢筋制作。用汽车泵进行混凝土的浇筑。混凝土振倒采用平板式振倒器振倒，混凝土振倒密实后以控制桩上的标高和水平标高小线为准检查平整度，高的铲平，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用综合蓄热法养护，在已浇筑的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。

积水井、电梯井等斜坡处的混凝土垫层，先用钢筋挂一层铅丝网再浇筑混凝土，

边浇筑边用木抹子找平，最后用铁抹子收光。

7.2、、墙、柱、梁、板等部位普通混凝土的浇筑

I、墙、柱混凝土浇筑

浇筑柱、墙混凝土前，先在底部均匀浇筑3～5cm厚与柱、墙体混凝土同配合比的无石混凝土，并用铁锹入模，不应用输送泵直接入模。浇筑混凝土柱、墙体应连续进行，根据所用振捣棒长度确定分层下料厚度（50棒取40cm，30棒取30cm）并设分层尺杆，每层下料间隔时间不得超过2h，因此必须安排好混凝土下料顺序、浇筑方向。振动棒应插入下层混凝土5cm左右。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧振捣，下料高度也要一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此浇筑振捣。

混凝土柱、墙体浇筑应考虑浮浆厚度（约3cm），因此混凝土浇筑高度控制在比顶板（梁）底标高高出3.5cm左右。混凝土浇筑完毕后，安排专人将柱、墙体钢筋保护层、间距予以调整，用木抹子按标高将柱、墙体表面混凝土找平。

II、梁板混凝土浇筑：

浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后牵线用3m铝合金刮杠、抹子找平，尤其加强混凝土墙根处侧的找平，使墙两侧顶板标高统一，最后用速率扫把扫毛。

7.4试块制作

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模；墙体一组1.2Mpa同条件）。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。

八、质量要求

商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关的试验报告。

混凝土的养护和施工缝的处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定

混凝土振倒密实，不得有蜂窝、空洞、漏筋、冷缝、加查等缺陷。

在预留空洞宽度大于1米的洞底平模处开振倒口和观察口，避免出现缺灰和漏振现象。

每次开盘前必须做好开盘鉴定，经技术人员和搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并随机抽查混凝土的配合比情况。

现浇结构尺寸允许偏差和检验的方法：

表8.1

九、质量通病及防治措施

（1）混凝土强度等级不符合设计要求

预防措施：

a、严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164－2011）的要求供应混凝土。

b、控制好商品混凝土的供应时间：因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，罐车从出厂到进场的时间不能超过4小时，如果超过4小时需由项目试验部门认可方能使用，否则该车混凝土退回。退回的混凝土罐车要记下车牌，2小时内不能进场。。

（2）清水混凝土成型质量差

预防措施：

a、准备工作：

浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。

浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。

b、自由高度

浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。

c、分层浇灌

为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。

在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜管等措施。浇筑混凝土前，应先填以30mm～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。

在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h～1.5h，再继续浇筑。

d、间歇时间

正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。

根据混凝土的初凝时间，一般情况下混凝土罐车出厂时间到该车混凝土浇筑完时间控制在5个小时，保证混凝土浇筑的连续性。

e、振捣

混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。常用的振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。

插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。振捣时，应注意的事项如下：

插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。

插入深度:振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。

插拔速度：操作时要“快插慢拨”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。

振捣时间：每一插点一般为20s～30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。

表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；这种振动有效作用深度一般为200mm。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；前后位置搭接30mm～50mm为宜。在每一位置上连续

振动时间一般为25s～40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。

浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。

f、控制好浇筑完毕的混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水；浇水养护日期一般情况下不得少于7昼夜。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝上，不得少于14昼夜。最好能蓄水养护。每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。

（3）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求

构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。预防措施：

a、施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

b、模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。

c、在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。

（4）蜂窝、孔洞

混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞。预防措施：

a、混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。

b、模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。

c、钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；

d、拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。

十、安全措施

1、雨天注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的水。

2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业要正确系安全带。

3、混凝土浇筑现场严禁吸烟。

平煤神马建工集团第一建筑工程有限公司

河南神马氯碱化工股份有限公司办公楼

2019年7月1日