(完整版)电镀厂工艺方案
电镀厂污水处理工程
工艺设计方案
一、总论
1.1概述
电镀厂是一种专业从事装饰镀铬（铜、镍、铬、复合镀层）及镀锌（非氰化），电镀企业，在生产过程中不可避免的会产生电镀废水，若不经处理直接外排，将对外界环境造成严重污染。
1.2设计和实施单位简介
XXX公司在电镀生产工艺、生产在线回收工艺和设备以及“三废”治理方面，积累了较丰富的专业实践经验，并获多项生产、治理工艺和配套设备的专利技术。
二、设计依据、原则和范围
2.1设计依据
1.《中华人民共和国水污染防治法》1996
2.《室外排水设计规范GB16297-1996
3.《污水综合排放标准》GB8978-1996
4.《建筑结构荷载规范》GBJ9-87
5.《混凝土结构设计规范》GBJ10-87
2. 2设计原则
1.确保达标排放原则。把清洁生产、污染源管理、废水达标处理和排放几方面结合起来进行系统的设计。
2.有价物质回收原则。所谓污染，实际是有价物质放错了位置。电镀业中的贵金属电镀以及装饰电镀中的铬、镍等均具有很高的回收价值。本工艺采用小型在线直接回收封闭技术，不仅80%以上的有价物质能够直接得到回收，而且纯水封闭处理，90%可回收利用，从而保证主槽成份稳定，对提高产品质量和降低产品成本都有极大好处。在自动化生产线中设计回收工艺和装置，还可大幅度削减污染物排放量及排放因子浓度，从而减少一次性投资和降低运行处理成本。该企业采用的电镀生产工艺基本能满足这一治理方案的实施条件，仅仅在镀液槽后将一级纯水、二级清水洗工艺改为三级纯水洗工艺，再配套小型处理装置即可。
3.水资源的合理利用原则。将废水治理与工业用水相结合进行全面设计，充分提高水资源的利用率，做到65%以上的废水经处理后可回用，达标外排的废水仅在35%以下。
4.综合治理原则。一个企业在生产过程种不可避免要产生众多废水，分别治理则一次性投资和运行成本高，而综合治理，充分利用废水中的有价成份，以废治废，可减少重复建设，降低运行费用。
5.先进、可行、稳定、经济的原则。采用科学合理的废水综合治理方案，选用先进的工艺技术及相应的装备，从而使工艺流程短，运行稳定、操作简易方便，以求得最好的技术经济效果。
2.3设计范围
本设计范围包括：该厂废水处理工艺方案设计、工艺流程设计、工程土建设计、自动化控制系统设计、工程电气电控系统设计、标准设备选型及非标设备设计（专
利产品不供图，只供产品）、给排水工程设计。
本设计范围还包括：废水处理工艺技术（资料不外传）、废水处理操作规程、废水处理安全操作规范、有关废水分析技术及操作人员技术培训、废水处理站管理制度文件的编制等。
但本设计范围不包括工厂排污管线设计，工厂供水、电、气至废水处理站，道路通至废水站，及废水处理合格后外排的管网设计。
三、电镀废水治理研究及实践概述
3.1电镀废水处理常用工艺方案比较分析
1.离子交换法
采用离子交换法处理电镀废水,正常运行费用低（仅需水泵电费及离子再生费用），运行平稳，出水质量很高，但由于一次投资十分昂贵（以4500t/d计算，一次性投资在860万～1000万左右），而树脂使用寿命一般为三年，投入费用也在300万～450万之间，若分在每年运行费用中，则吨水处理费用高达6.8～8.2元/吨。故一般企业无法承受。
2.渗透法、反渗透法、电渗透法、浓差渗透法等离子交换膜法。此类离子交换膜法在实验室均获得成功，但由于电镀废水中有机物（添加剂、光亮剂，改进电极极化药剂）对这类膜均有极强毒化和污染作用作用，使膜的寿命仅只有3～6个月，故均自然退出这一领域的应用。
3.电解法，主要应用于电解废水处理，对铬、氰均能达到治理目标，但由于电价不断上涨，污泥量太大，电极钝化等问题，故它的应用也已退出这一领域。
4.化学法，是最古老的有效方法，延续时间近80年仍在广泛应用，但它存在致命的缺点：①污泥量大。②出水浑浊。出水SS难以达标，也无法回用。③运行时投药量过大（药剂费高）。
3.2本公司治理电镀废水主要成果介绍
我公司经过多种处理工艺对比优选，确定采用已经增加多种专利技术装备、药剂的新的化学法处理工艺。现将我公司对治理此类废水已取得的主要成果作如下简要介绍：
1.在线回收工艺和技术应用
采用在线直接回收工艺和技术，不仅80%以上的有价物质能够直接得到回收，90%纯水可回收利用，从而保证主槽成份稳定，对提高产品质量和降低产品成本都有极大好处。而且在自动化生产线中设计含镍回收工艺和装置后，含镍废水就不用单独设废水处理装置,这样可以节约含镍废水处理设施投资和处理废用。
2.综合处理技术的应用
采用以废治废的综合处理技术，使酸碱废水自然中和，可减少处理药剂费用20%左右。
3.固液分离和复合絮凝技术的改进
原化学法处理工艺中固液分离是个大难题，铁盐在碱性条件下形成胶体状态，使废水成浅黄色泥浆状，出水浑浊呈浅黄色，导致出水的色度、SS均无法达标。随着复合絮凝技术及新药剂的发明，可以使废水快速呈乳状化，又能将固状物絮凝成容易沉淀的大颗粒。固液分离采用斜管沉淀技术，斜管沉淀池比平流式沉淀池（平流式沉淀池表面负荷只有0.2～0.3m3/m2，斜管沉淀池可提高至1.5～2m3/m2）效率提高5～10倍。斜管出水不但可以全面达标，而且可作为电镀前生产用水。
4.自动化控制系统应用
考虑到整个处理过程中，操作的条件要求比较高，人工操作很难达到工艺技术条件的要求，故采用自动化控制系统，使废水处理工艺参数达到很好的保证。控制系统实行分散控制、集中管理。
将上述多项专利技术和先进装置有机结合，用改进的化学法处理这类废水，达
到了工艺简便、流程短、土建投资少、处理效果好、运行费用低的目的。
四、废水综合处理工艺
4.1设计进水水量水质及出水指标
1.设计进水水量水质（厂家提供）
废水水量：
Q 50 t/d
含铬废水 6-8t/d
含镍废水 12-15t/d
含铜废水 6-8t/d
含氰废水 4-6t/d
酸、碱废水 15-20t/d
废水水质：
PH 1～2
总Cr 60～80 mg/L
Ni 40～60 mg/L
Cu 40～60 mg/L
CN 20～30mg/l
COD 150-200mg/l
SS 250～300 mg/L
色度 300～400 倍
2.设计出水指标
根据国家《综合废水排放标准》GB8978～1986（一级排放标准），具体指标如下：
PH. 6～9
色度＜50倍
SS ＜70 mg/L
总Cr 1.5 mg/L
Cr6+0.5 mg/L
Ni 1 mg/L
总Cu 0.5mg/l
Zn+2 2.0mg/l
COD ＜100mg/l
4.2废水处理工艺确定
根据该企业电镀工艺的特点与废水化学性质，各类废水必须进行分类处理。
4.2.1废水处理工艺流程
具体废水处理工艺流程如下：
含铬废水调节池还原反应综合废水池
含氰铜废水调节池一级破氰二级破氰综合废水池
酸碱重金属废水斜管沉淀回用水池
板框压滤机干污泥外运
4.2.2废水处理工艺流程说明
1.含铬废水处理工艺流程说明
含铬废水处理（采用焦亚硫酸钠还原法）
反应原理：Cr
2O
7
-2＋3HSO
3
-＋5H+ 2Cr+3＋3SO
4
-2＋4H
2
O
PH要求：3～4
反应时间:1～5秒
加药比：1∶3.5～1∶5
含铬废水进入含铬废水调节池，调节4小时以稳定废水池含铬浓度，然后用泵将废水打入双旋流反应器，同时加入废硫酸（调PH至3左右时）和焦亚硫酸钠，废水与药剂的反应速度极快，处理后直接排至综合废水池。
2.含氰铜废水处理工艺流程说明
由于该企业镀铜工艺是采用低氰镀铜工艺,建议改为焦磷酸镀铜工艺。本处理工艺仍按含氰废水处理工艺进行处理。先将废水PH值调至>9，然后加入次氯酸钠药剂进行一级破氰处理，一级破氰处理后再进行二级破氰处理，二级破氰处理后的废水排至综合废水池。
3.酸碱重金属废水处理工艺流程说明
来自车间的酸碱废水（含有较多乳化的油）混合排放至综合废水池，利用废水中酸、碱进行自然中和，减少分别处理的酸、碱量消耗。自然中和反应后的废水，PH值仍呈偏酸性。由于此类废水成分复杂，多数重金属（三价铬、铜、镍等）在酸性条件下，均形成溶于水的氢氧化物，故需调节PH8～8.6左右，才能使各种重金属离子形成不溶于水的氢氧化物。但由于废水中存在铁离子、很多表面活性剂、乳化
剂，其中还有重金属离子以络合物状态存在，因而废水在碱性条件下形成的胶体状、乳化状，固液仍难以彻底分离。故本工艺采用特种破乳、破络合物复合絮凝技术和药剂，配双旋流反应器，使废水中重金属氢氧化物转化为粗大的、容易沉淀的颗粒，再进行固液分离（斜管沉淀）。处理产生的污泥定期排入污泥浓缩池，然后再通过污泥泵打入板框压榨机进行固液分离，脱水后的泥渣外运制砖或回收制抛光剂，滤清液回综合废水池。
废水中有机物基本是矿物油脂类，这类有机物经过絮凝（采用SR-1、SR-7复合絮凝剂）、固液分离基本被去除，COD可降至40-60mg/l。
关于综合废水PH值控制问题，常规控制在9.5～10左右，而本公司PH值之所以控制在8.0～8.6左右，这是因为：
①综合废水中含有多种金属离子时，由于中和会产生共沉作用，某些在高PH值下沉淀的重金属离子被较低PH值下生成的金属氢氧化物吸附而共沉，因而也能在较低PH条件下达到排放标准。
②综合废水中各种重金属离子达标排放所需的PH值是不同的，如果单就某种重金属离子达标排放所需的PH值来控制综合废水PH值，会出现其它重金属离子返溶于水的现象。
③综合废水PH值控制在8.0～8.6和采用特殊复合絮凝剂处理有关联，使综合废水中的各种重金属离子能迅速较好的絮凝沉淀，并起到吸附除油和去除COD的效果，从而保证出水达标排放。
综上所述，综合废水PH值控制在8.0～8.6，不仅保证达标排放，而且出水无需回调PH值，从而可以节约处理费用（酸碱用药量）。
4．污泥处理工艺流程说明
酸、碱废水经隔油和沉沙处理产生的污泥及斜管沉淀池产生的污泥定期排放到污泥浓缩池，浓缩后的上清液排入综合废水池；浓缩污泥用污泥泵打入板框压滤机进行固液分离，滤液排入综合废水池，脱水后的污泥外运安全处置。
4.2.3电镀废水处理工程自动化控制系统
自控系统控制原理为：废水由液位计控制提升泵至反应器后，由pH/ORP电极测得的信号进入pH/ORP仪表，仪表输出开关量信号控制各反应器的加药泵的启停，实现自动加药功能。当加药系统没有药剂时，反应相应的系统停止所有处理运行，并发出报警信号，由操作人员配备药剂后再复位，即系统恢复自动运行状态。另外，为提供双重保证，本方案在自动控制的基础上同时设有手动控制系统。
污水提升泵由液位计自动控制运行，并在自动控制的基础上同时设计手动控制。pH/ORP仪表：
破氰反应池：pH仪表一套，ORP仪表一套；
含铬废水调节池：pH仪表一套，ORP仪表一套；
综合废水调节池：pH仪表一套；
五、工程设计
5.1主要构造物设计
1、含氰污水池数量 1
池体尺寸2×2×3.2m
池体容积12m3
2、含氰污水池数量 1
池体尺寸2×2×3.2m
池体容积12m3
3、含铬污水池数量 1
池体尺寸2×2×3.2m
池体容积12m3
4、综合污水池数量 1
池体尺寸2×4×3.2m
池体容积24m3
调节时间12h
污水调节时间12h
5、斜管沉淀池数量 1
池体尺寸2×9.5×3.2m
其中加药平台2×2.5×3.4m
反应池2×1×3.2m
沉淀池2×6×3.2m
有效沉淀池容积36m2
有效沉淀表面积2×6=12m2
表面负荷0.7-0.8m3/m2.h
处理功能6-8m3/h
(设有上台人梯及观察空中走道)
6、污泥浓缩池数量 1
池体尺寸2×4×2.8m
池体容积24m3
停留时间>4h/次
7、其它公共设施，包括：压榨机平台、水泵等设备基础、雨水井、工作通道等。
5.2标准设备选型及非标设备设计
1、加药装置数量7套
加药装置包括：加药槽、搅拌装置、流量计、管阀组等，非标设备见设计图规定配套。
3、含氰污水泵数量1台
型号FC32/25型（耐酸耐磨陶瓷泵）
流量6-8m3/h
杨程8m
电机功率0.55KW
4、含铬污水泵数量1台
型号FC32/25型（耐酸耐磨陶瓷泵）
流量6-8m3/h
杨程8m
电机功率0.55KW
5、搅拌机数量1台
型号JHP-1100
功率 1.1KW
6、综合污水泵数量2台
型号FC50/40-A型（陶瓷耐酸耐磨泵）
流量12m3/h
杨程8m
电机功率 1.1KW
7、高压污泥泵数量1台
型号PW-Ⅱ型
流量4-6m3/h
杨程32m
电机功率3KW
8、板框压滤机组数量1套
型号XMSL12型
规格12m2
滤板付数21
滤室容积200L
滤饼厚度30mm
过滤压力1Mpa
设备尺寸2845×886×1015
9、配电箱数量2台
非标电气，按设计图配套订制。
10、斜管数量12m3
规格Φ50斜六角
材质PVC
11、斜管固定支架数量2套非标设备按设计图加工
12、标准排放渠数量1套
按环保局规定配套
13、配套管阀件、电器、仪表等，详见设计图配套。
5.3自控系统投资概算
1、PH/ORP仪表、探头数量5套
2、磙力加药泵数量10台
3、液位计数量14只
4、中央控制柜数量1套
5、电气元件及配件数量若干
六、工程投资概算
6.1主要构筑物投资概算
6.3自控系统投资概算
6.4间接费用
1、工程设计费万元
2、工程安装费万元
3、工程调试费万元
4、工程运杂费万元
5、税金万元
合计万元
工程总投资32.87 万元
七、技术经济分析
7.1废水处理动力消耗计算
废水处理工程正常运行耗电测算表
电费按0.8元/度计，则处理一吨废水耗电费为：
53.2×0.8/50=0. 85元/吨
7.2人工费用计算
该废水处理站配制为1班制，需操作人员1人，工人月工资为2000元/月，日处理50吨计算，吨水人工费为：
1×2000/30/50=1.3元/吨
7.3药剂费
经计算，该厂每处理1吨废水消耗化学药品共7种，数量不一，测算出每处理一吨废水所需药剂费为2.18元/t
该厂处理一吨废水运行费用为
八、工程效益分析
1、环境和社会效益
污水处理工程的建设是改善区域生态环境，保障人民身体健康，造福社会的环境保护工程，主要工程效益就是环境效益。电镀厂污水处理站的建成将对改善和提高环境质量水平将起到重要作用。同时，污水站的建设将有效的防止纳污水体的恶化，保护水体资源。
2、经济效益
电镀厂污水处理站的建成，将对该公司的发展提供强有力的环保基础保证，因此从这一点上讲，污水处理工程产生的间接经济效益将是巨大的。污水处理工程建成其本身一般不产生直接经济效益，但采用本公司设计的在线回收处理工艺可回收有价物质、新的化学处理法可节约运行费用和水资源的回收利用，一定能产生可观的直接经济效益。
九、小结
本处理工艺方案是根据企业实际情况，并结合同类废水治理经验基础上设计的，具有治理工艺科学合理、技术含量高、处理装置先进、一次性投资少和运行费用低等特点。从而解决了该企业生产给环境带来的污染问题，是一个成熟可靠、行之有效的处理工艺方案。
由于该工艺设计涉及的内容多，方案设计难免考虑不周，欢迎环保部门领导和专家批评指正。
十、附图
工程总平面图
工艺流程图
电镀厂操作规程
酸洗处理安全操作规程 1．酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。 2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。 3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专厨的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。 4．配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。 5．所需酸洗的工件的温度应符合规定。 6．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要的药品。 7．酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。 8．经常检查工夹具，起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。 9．酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。 磷化处理安全操作规程 1．工作前必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋等防护用品。打开通风设备并检查各通风系统是否良好。 2．对化学去油槽及酸槽在工作中需补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。 3．油槽使用温度不许超过120℃。 4．烘烤箱使用温度不要超过规定。 5．配制各种溶液时，按规定的先后次序缓慢加入。 6．工作场地内严禁饮食。有易燃物的地方禁止吸烟和使用电炉。 7．对化学物品，易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒药品必须设两人共同保管。 8．烘干箱周围严禁放易燃品。 9．工件入槽时应操纵起吊设备或工具慢速下降，工件应缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。酸，碱液沾上皮肤时，要立即用清水洗净。使用吊车应遵守电动葫芦工安全操作规程。 10．工作完毕应清理工作场地，关闭通风设备，切断电源。 电镀安全操作规程 1．电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。 2．工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊夹具是否良好。行(吊)车应采用密闭电机，钢丝绳应经常检查定期更换。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。
电镀车间安全操作规程完整
电镀车间安全操作规程 1 基本要求 1.1 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。 1.3 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 1.4 电镀工件吊挂应规、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1.6 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 1.7 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。
2. 操作前准备 2.1 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 2.2 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 2.3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好, 极板与槽体之间绝缘是否良好。 2.4 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 2.5 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 2.6 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 3. 具体工序安全操作细则 3.1 除油操作安全
3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3.2 酸洗/ 中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。 4. 电镀化学品和槽液配置安全操作 4.1 酸、碱液操作安全 4.1.1 搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。 4.1.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。 4.1.3
电镀厂厂规
电镀厂规厂纪 为了严格遵守法律法规，文明安全生产，特制定以下规章制度，希望本厂全体员工自觉遵守。 1、本厂员工应视厂为家，团结同事，爱护公物，做一个遵纪守法地好公民。 2、努力做好本职工作，自觉遵守作息时间，做到不迟到、不早退、不旷工，有特殊情况需要经过主管地批准以后才能离开工作岗位。 3、本厂员工未经厂部许可，不可带他人进厂，拒绝非本厂人员留宿。 4、树立安全生产、文明生产，禁止一切社会上地不良行为流入我厂，禁止在车间吸烟、吃食物等，严禁酒后上岗，违者罚款50元或扣除当月奖金，严重者开除出厂。 5、上班时间要遵守纪律，不得在上班时间做与工作无关地事情，对自由散漫地工作人员将给予罚款处理。 6、每位员工应该做到对工作认真负责，工作中遇到问题不能自作主张，应该向车间主管咨询或向厂部反应。 7、严格执行生产劳动纪律，上班要按规定穿戴劳保用品，任何人不得违反此项规定，如因未使用劳保用品造成人身伤害，责任自负。 8、自觉遵守请消假制度，有事先请假，上班时间谢绝会见老乡，不得在生产车间接打电话，未经许可不得擅自离岗、脱岗，违者视情节轻重处予罚款。 9、要重视产品质量就是效益地意识，各岗位人员要严格执行操作规程，若违反操作法规被发现者从重处罚，且因违规造成人身伤害，责任自负。 10、员工必须尊重自己和他人地劳动成果，如发现员工私自修改考勤卡或考勤人员徇私舞弊，厂部将给予严重处罚。 11、要注意机器、设备地日常保养，发现设备故障要及时维修，故意损坏公物照价赔偿，并处予罚款。 12、下班时要清理好自己地机器和设备，当天值日员工必须要将车间清扫干净以后才能下班。 13、下班后要及时关好水龙头，关闭一切电源设备以及照明用具。 14、员工必须持有身份证，务工证，暂住证，计划生育等有关证件，并填写职工登记表备用。 15、新员工被录用后，上岗前首先要上岗实际操作，学习期为一个月。 16、爱护环境卫生，不随地扔垃圾，宿舍值日人员应该保持宿舍地清洁和宿舍人员地财产和人生安全。不得向窗外抛丢东西及倾倒污水，违者处予罚款。 17、为杜绝火灾隐患，厂区内严禁携带易燃易爆物品，宿舍严禁用热水器等大功率电器及私拉乱接电线。严禁在宿舍使用蜡烛，夏天要注意使用蚊香。 18、人人提高“消防”意识，杜绝火灾事故地发生，每位职工都要学会使用灭火器及基本地消防知识。 19、严禁在厂区内赌博，不能无理取闹，有意见可向厂部反映，如发现盗窃及在厂内打架斗殴地员工视情节轻重处予罚款开除或移交公安机关处理。 20、员工辞职，必须递交书面辞职报告，厂部在收到辞职报告地一周到一个月内给予答复，厂部同意后全额结算工资，不无故扣押工资，旷工三天以上按主动离厂处理，不给予结算工资。 厂部衷心感谢各位加盟，请各位员工自觉遵守厂纪厂规，做一个优秀地员工，对本厂有卓越贡献或突出表现地员工厂部会给予精神和物质上地奖励，同时希望我们共同协作，努力让这个大家庭更加美好强大。
电镀厂工艺方案
电镀厂污水处理工程 工艺设计方案 一、总论 1.1概述 电镀厂是一种专业从事装饰镀铬（铜、镍、铬、复合镀层）及镀锌（非氰化），电镀企业，在生产过程中不可避免的会产生电镀废水，若不经处理直接外排，将对外界环境造成严重污染。 1.2设计和实施单位简介 XXX公司在电镀生产工艺、生产在线回收工艺和设备以及“三废”治理方面，积累了较丰富的专业实践经验，并获多项生产、治理工艺和配套设备的专利技术。 二、设计依据、原则和范围 2.1设计依据 1.《中华人民共和国水污染防治法》1996 2.《室外排水设计规范GB16297-1996 3.《污水综合排放标准》GB8978-1996 4.《建筑结构荷载规范》GBJ9-87 5.《混凝土结构设计规范》GBJ10-87
2. 2设计原则 1.确保达标排放原则。把清洁生产、污染源管理、废水达标处理和排放几方面结合起来进行系统的设计。 2.有价物质回收原则。所谓污染，实际是有价物质放错了位置。电镀业中的贵金属电镀以及装饰电镀中的铬、镍等均具有很高的回收价值。本工艺采用小型在线直接回收封闭技术，不仅80%以上的有价物质能够直接得到回收，而且纯水封闭处理，90%可回收利用，从而保证主槽成份稳定，对提高产品质量和降低产品成本都有极大好处。在自动化生产线中设计回收工艺和装置，还可大幅度削减污染物排放量及排放因子浓度，从而减少一次性投资和降低运行处理成本。该企业采用的电镀生产工艺基本能满足这一治理方案的实施条件，仅仅在镀液槽后将一级纯水、二级清水洗工艺改为三级纯水洗工艺，再配套小型处理装置即可。 3.水资源的合理利用原则。将废水治理与工业用水相结合进行全面设计，充分提高水资源的利用率，做到65%以上的废水经处理后可回用，达标外排的废水仅在35%以下。 4.综合治理原则。一个企业在生产过程种不可避免要产生众多废水，分别治理则一次性投资和运行成本高，而综合治理，充分利用废水中的有价成份，以废治废，可减少重复建设，降低运行费用。 5.先进、可行、稳定、经济的原则。采用科学合理的废水综合治理方案，选用先进的工艺技术及相应的装备，从而使工艺流程短，运行稳定、操作简易方便，以求得最好的技术经济效果。 2.3设计范围 本设计范围包括：该厂废水处理工艺方案设计、工艺流程设计、工程土建设计、自动化控制系统设计、工程电气电控系统设计、标准设备选型及非标设备设计（专
电镀Cr3+与Cr6+外壳区分管理规程
1.1为满足不同客户对产品表面电镀处理的不同要求，防止外壳电镀Cr3+与Cr6+的产品混装、混用； 1.2防止因产品表面电镀处理不同的混装，而导致组装不良的流出。 2.适用范围 本规程适用于浙江环方汽车电器有限公司所有电镀Cr3+与Cr6+外壳的区分管理。 3.职责与权限 3.1生产部负责电镀厂家、库存管理及制造过程的标识与管理； 3.2质管部负责入库检查及对电镀产品整个过程的标识和监控管理。 4.一般原则 4.1没有特殊要求的外壳产品电镀Cr3+采用白色、兰白色，电镀Cr6+采用彩色； 4.2特殊客户要求电镀Cr3+彩色的外壳，必须采用特殊的产品标识； 4.3只有质管部下属的检验科才能对从电镀厂电镀完成转至公司司内部的外壳进行内部包装的转换工作； 4.4仓库物流人员将相关外壳件转至电镀厂电镀加工时，必须实行统一的蓝色塑料箱包装，并在开的票据上注明箱数数量与电镀要求； 4.5电镀厂产品防护包装要求： 4.5.1电镀Cr3+与Cr6+采用统一的蓝色塑料包装； 4.6公司内部检验完成后的产品包装要求：
4.6.1电镀Cr3+与Cr6+采用统一的蓝色塑料包装，并在每箱放置检验合格证并注明产品型号及电镀色别或电镀颜色要求； 4.7在任何状态下的产品都必须要有产品标识，对没有产品标识的产品，不得使用，作为不合格品处理；只有通过检验科重新确认或重新检验后按照相关要求进行检验标识包装后方可正常使用； 5区分管理流程 5.1生产部在编制生产派工单时必须在单上注明电镀的颜色要求与电镀状态； 5.2仓库在进行产品转序电镀出库时，必须在出库单上注明产品的箱数及数量，并附上产品流动卡，出库必须按4.4的包装要求严格执行； 5.3电镀加工厂在收到加工指令后，必须严格按照出库单票据或图纸的要求进行电镀加工，并进行有效标识、包装及送货； 5.4仓库在收到电镀厂加工完成后的产品时，必须将对方出示的送货单与本厂出库的单票据进行核对，对电镀处理、包装要求等不相符的产品及时反馈质管部相关人员进行处理； 产品及进反馈质管部相关人员进行处理； 5.5仓库对电镀厂送货产品进行确认无误后，填写产品电镀工序报检单，注明电镀的状态及数量报与检验科检验； 5.6检验科接到报检单后必须按《三价铬与六价铬分辨试验操作规程》对产品Cr3+与Cr6+的状态进行检验确认；并按《外观检验作业要领书》对产品的外观进行检验、转换包装方式；
电镀车间安全操作规程精编版
电镀车间安全操作规程集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电镀车间安全操作规程1 基本要求 1.1? 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2? 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。 1.3? 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 1.4? 电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5? 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1.6? 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。
1.7? 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。 2. 操作前准备 2.1? 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 2.2? 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 2.3? 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好, 极板与槽体之间绝缘是否良好。 2.4? 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 2.5? 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 2.6? 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。3.
具体工序安全操作细则 3.1? 除油操作安全 3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3.2? 酸洗/ 中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。4.
金一电镀厂规
金一电镀厂规厂纪 为了严格遵守法律法规，文明安全生产，特制定以下规章制度，希望本厂全体员工自觉遵守。 1、本厂员工应视厂为家，团结同事，爱护公物，做一个遵纪守法嘚好公民。 2、努力做好本职工作，自觉遵守作息时间，做到不迟到、不早退、不旷工，有特殊情况需要经过主管嘚批准以后才能离开工作岗位。 3、本厂员工未经厂部许可，不可带他人进厂，拒绝非本厂人员留宿。 4、树立安全生产、文明生产，禁止一切社会上嘚不良行为流入我厂，禁止在车间吸烟、吃食物等，严禁酒后上岗，违者罚款50元或扣除当月奖金，严重者开除出厂。 5、上班时间要遵守纪律，不得在上班时间做与工作无关嘚事情，对自由散漫嘚工作人员将给予罚款处理。 6、每位员工应该做到对工作认真负责，工作中遇到问题不能自作主张，应该向车间主管咨询或向厂部反应。 7、严格执行生产劳动纪律，上班要按规定穿戴劳保用品，任何人不得违反此项规定，如因未使用劳保用品造成人身伤害，责任自负。 8、自觉遵守请消假制度，有事先请假，上班时间谢绝会见老乡，不得在生产车间接打电话，未经许可不得擅自离岗、脱岗，违者视情节轻重处予罚款。 9、要重视产品质量就是效益嘚意识，各岗位人员要严格执行操作规程，若违反操作法规被发现者从重处罚，且因违规造成人身伤害，责任自负。 10、员工必须尊重自己和他人嘚劳动成果，如发现员工私自修改考勤卡或考勤人员徇私舞弊，厂部将给予严重处罚。 11、要注意机器、设备嘚日常保养，发现设备故障要及时维修，故意损坏公物照价赔偿，并处予罚款。 12、下班时要清理好自己嘚机器和设备，当天值日员工必须要将车间清扫干净以后才能下班。 13、下班后要及时关好水龙头，关闭一切电源设备以及照明用具。 14、员工必须持有身份证，务工证，暂住证，计划生育等有关证件，并填写职工登记表备用。 15、新员工被录用后，上岗前首先要上岗实际操作，学习期为一个月。 16、爱护环境卫生，不随地扔垃圾，宿舍值日人员应该保持宿舍嘚清洁和宿舍人员嘚财产和人生安全。不得向窗外抛丢东西及倾倒污水，违者处予罚款。 17、为杜绝火灾隐患，厂区内严禁携带易燃易爆物品，宿舍严禁用热水器等大功率电器及私拉乱接电线。严禁在宿舍使用蜡烛，夏天要注意使用蚊香。 18、人人提高“消防”意识，杜绝火灾事故嘚发生，每位职工都要学会使用灭火器及基本嘚消防知识。 19、严禁在厂区内赌博，不能无理取闹，有意见可向厂部反映，如发现盗窃及在厂内打架斗殴嘚员工视情节轻重处予罚款开除或移交公安机关处理。 20、员工辞职，必须递交书面辞职报告，厂部在收到辞职报告嘚一周到一个月内给予答复，厂部同意后全额结算工资，不无故扣押工资，旷工三天以上按主动离厂处理，不给予结算工资。 厂部衷心感谢各位加盟金一，请各位员工自觉遵守厂纪厂规，做一个优秀嘚员工，对本厂有卓越
电镀车间安全操作规程
电镀车间安全操作规程 Jenny was compiled in January 2021
电镀车间安全操作规程 1 基本要求 ? 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 ? 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。? 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 ? 电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 ? 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 ? 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 ?
电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。 2. 操作前准备 ? 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 ? 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 ? 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好, 极板与槽体之间绝缘是否良好。 ? 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 ? 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 ? 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 3.
具体工序安全操作细则 除油操作安全 3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 酸洗/ 中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。
判定不符合补充练习题(1-46)整理(终)
中联认证中心 QMS/(QMS/EMS/OHSMS)判定不符合补充练习题 [作法]请将下述场景存在的不符合(不符合哪个标准的哪个条款，如9001的7.5.1或9001的7.3.2及14001的4.4.6或9001的6.3及14001/18001的4.4.6或14001/18001的4.4.7或18001的4.4.6等)填入括号内 1．某专业铸造厂根据主机厂的零件图纸进行铸造工艺设计及砂型铸件生产，其QMS 删减了“7.3”条款（） 2．某内陆省份的金属结构厂主要生产工艺为“热切割、冲剪压→焊接→涂装”，建立了QMS/EMS/OHSMS一体化体系，删减了QMS的“7.5.2”条款，适用的法规清单中无“焊 接与切割安全”、“涂装安全”，有“海水水质标准”（）3．某省生产力促进中心的服务产品有专利代理、成果推广及中介、专业工程师培训等，其QMS删减了“7.5.2”及“7.5.4”两个条款（）4．在某厂冲压车间发现某精冲工序的冲压件图纸及该工序的安全操作规程只有设计人及起草人签字，无批准人签字（） 5．某机电企业在客户施工现场安装调试新开发的大型机电一体化成套设备，同时施工的还有建筑装饰公司、电气设备安装公司，施工前没有设计安装调试规范，制定统一的工作流程、管理制度及接口关系，也没有成立统一的指挥调度系统（）6．某机械厂将设在本厂内的整机涂装作业外包给某劳务公司，在体系文件中没有规定对涂装作业的质量/环境/安全的具体要求，负责外包的制造部长说：“出了问题由劳务公司负责” （） 7．某电力设备安装公司将地基开挖、混凝土浇筑等工程外包给一建筑施工队，内审时发现该施工队无相应施工资质，在施工现场抽查一名电焊工无特种作业人员证，一名挖掘机司机无特种设备作业人员证（） 8．某工程机械厂在今年内审时，某内审员在钢结构车间发现某重要焊缝的CO2保护焊焊接作业的焊接电流不符合作业指导书的规定，因为该工序为特殊过程，故内审员将其判定为不符合9001标准7.5.2条款的要求（）9．某专业学会今年五月中旬召开该专业领域节能减排为主题的学术年会，共安排四个主题报告，由于事先没有对报告人及报告内容进行认真评选及审查，半天的主题报告效果很差，很多与会者中途退场，坚持者或交头接耳，或呼呼入睡（）10．某工业协会今年九月底举办的国际专业展览会，规模很大，参展商很多，观众参观踊跃，但因展馆及展位的标牌及参观路线标示不明及不完备，第一天现场混乱，还发生一起拥堵伤人事故（） 11．为减轻球墨铸铁件精加工工位石墨粉尘的危害，某厂采用袋式除尘器对其治理，但由于排风除尘系统的故障，排风罩罩口处呈正压状态，致使该工位的石墨粉尘浓度严重超标（） 12．某市生产力促进中心为响应中央扶持小微企业的创业及发展的号召，决定在2012年策划推广小型钢铁、水泥、玻璃、化肥生产技术的培训等服务项目（）13．某车间一台天车在今年3月吊运某大型精加工工件时，因产生滑钩，使工件高空坠落，工件严重受损并砸伤一名员工，其原因是该起重工为便于挂钩将吊具上的防滑钩装置私自拆下，事后仅对该名工人进行处罚。当年6月内审时发现该车间还有五台天车吊具的防滑钩装置缺损（）
电镀车间安全操作规程
电镀车间安全操作规程 1 基本要求 1.1 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2 在生产和维护时。 风换气。 1.3 电镀生产场所应配备应急喷淋装置， 以便操作人员被溅到槽液及 时冲洗。 牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1.6 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 1.7 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸 烟。 2. 操作前准备 2.1 操作前应先打开通风机通风,并检查所使用的工装夹具是否正 常。 2.2 操作前应检查槽体有无渗漏,是否符合安全要求。 2.3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好 极板与槽体之作现场开启排气或强制通风装置， 并定时抽 1.4 电镀工件吊挂应规范、
间绝缘是否良好。 2.4 操作前应检查各种电器装置是否正常,设备接地是否良好。 2.5 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 2.6 操作前应检查各槽液成分、pH值、温度等是否满足工艺要求, 清洗水是否符合要求。 3.具体工序安全操作细则 3.1除油操作安全 3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱 酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3.2 酸洗/ 中和处理操作安全 3.2.1操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱 冲洗。
4.电镀化学品和槽液配置安全操作 4.1 酸、碱液操作安全 4.1.1 搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。 4.1.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。 4.1.3配制或稀释酸液时，应使用冷水，不应用热水。 4.2槽液配置/ 上线安全操作规定 4.2.1 镀液的配置和调整，应严格按照工艺要求操作，由专门操作人员在技术人员指导下进行。 4.2.2 溶液混合作业时，添加槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。 4.2.3 配置溶液时，应在通风条件良好的地方进行。 4.2.4 在进行药品溶解操作时，易产生溶解热的化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解。 4.2.5镀液配置和调整时，一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内，不应将固体化学药品直接投入槽液中
电镀安全评价
电镀锌生产线PHA－MES危险性评价方法 1 引言 电镀是现代工业中常用的一种重要的表面处理工艺。我国电镀加工涉及最广的是镀锌、镀铜、镀镍和镀铬，其中镀锌占45%～50%，镀铜、镍、铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，镀铅、锡和金约占5%,电镀锌生产过程中，由于工艺的要求，存在着较多危害因素，若人－机－环境失调，能量失控，就可能会产生中毒、灼烫、污染等事故，而且会造成设备腐蚀，导致意外伤亡事故、环境污染和重大的经济损失。据统计，电镀行业每年排放出4亿吨含重金属废水、50000吨固体废物和3 000万立方米酸性有害气体，因此，对电镀工艺的危险性进行分析和评价是十分必要的。常见的分析、评价方法主要有：作业条件危险分析法(IEC)、预先危险性分析法(PHA，Prelim Hazard Analysis)和改进型的作业条件危险性评价法(MES，Measurement Exposure Sequence)。 LEC法可以对作业环境的潜在危险进行半定量评价与分级，虽然简便易行，但它只能对一般作业条件的危险进行评价，它强调的是操作人员在具有潜在危险性的环境下作业的危险性，它的3个因子中有关指标的取值主观、任意性很大，其危险性等级的划分仅仅是美国人经验划分的结果，难免带有局限性。通常，LEC法用于评价简单化工系统操作人员的危险性是可行的，但对于电镀生产线这样一个复杂、持续的作业系统，仅靠这一种方法分析系统的危险性是不够的。 PHA法对电镀生产线进行定性的危险性分析具有很大的优越性，不仅能够比较深入地分析电镀生产线的危险因素、致因机理，而且该方法简单易行、经济、有效，具有很大的经济适用性。但由于该方法主要靠宏观概略分析来确定危险等级，对个人的经验水平有很大的依赖性。 MES法作为LEC的改进方法，考虑了安全补偿系数——控制措施对事故发生的抑制作用，但在适用性上仍存在一定局限。 由于电镀生产的复杂性(容易发生中毒、灼烫事故，而且事故一旦发生，会对大气、水体造成很大的污染)，单靠一种方法难以全面地评价电镀生产的危险性，需要构建适用性和综合性更好的评价方法。 PHA法结合MES具有较好的使用效果，通过某厂电镀车间碱性锌酸盐挂镀锌生产线的危险评价表明：二者结合，不仅能够发挥PHA法分析上的优势，而且由于MES法的使用，可以有效弥补PHA法靠宏观分析确定危险性等级的不足。 2 PHA-MES危险性评价法 2.1 评价原理 PHA-MES危险性评价法(以下简称PHA-MES)是充分利用PHA和MES在预先分析与险指标定量上的特长，共同完成对生产系统潜在危险全面分析和定量评价的方法。 1)利用PHA的分析方法对评价对象进行危险因素分析，找出系统的危险因素、危险因素作用机理、导致事故的可能途径和后果。 2)利用MES危险性指标体系，确定各种有害因素的危险程度、导致事故发生的概率、人出现在危险环境的概率以及事故的致命度等概率参数，对危险因素的危险程度进行定量计算，得出特定条件下的危险性，为危险等级的划分提供参数和依据，并根据其危险程度制定有针对性、突出重点的控制措施。 2.2 评价方法 PHA─MES实质上是用MES中“危险性等级”的定量分析置换PHA中“后果严重性等级”(见表1)的定性分析。其评价形式采用的是表格化，具体内容参见PHA─MES危险性评价表(见表2)。表中的分析项、参数确定和等级划分仍然是根据原有评价方法的理论依据进行。
电镀废水处理过程详解及规范
电镀废水处理操作规程 总则 1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1一般要求 1.1运行管理要求 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 1.3维护保养要求 1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
电镀厂安全规章制度
电镀厂安全规章制度 【篇一：电镀厂管理制度】 一、为了及时了解、掌握各时期的安全生产情况，加强安全生产管理，积极知道、主动地做好预防措施，确保安全生产，必须认真贯彻安全生产会议制度。 二、会议内容以安全工作为主，具体包括以下几方面： 1、了解前段时间安全工作情况，存在的问题和注意事项，布置下一阶段安全工作。 2、学习安全生产标准、安全规章制度、安全操作规程等知识，传达上级部门的有关通知、文件精神。 3、通报安全事故、违章违纪和先进事迹。 三、会议形式和会议负责人 1、仓库安全会议每月25日召开一次，由安全主任负责召开，地点仓库办公室。并在安全会议记录中进行会议记录。 2、运输安全会议每月28日召开一次，由运输经理负责召开，地点公司办公室。并在基础台账中进行会议记录。 3、公司管理层每月30日召开一次安全工作会议，结合仓库和运输安全会议，总结本月的安全工作情况，抓住安全工作的关键环节，进行分析研究，消除事故隐患，预防事故的发生，针对具体情况，制度下月安全工作计划，并做好会议记录入档。 4、各专业性安全会议由各主管领导负责，根据需要召集有关人员召开，由召集人负责记录。 5、紧急会议视情况由公司领导决定召开。 四、会议召集者在开会之前，应做好有关资料准备工作，会议上要讨论研究解决的问题应列出，重要会议后腰下发会议纪要。 五、通知参加会议人员时，要把会议时间、会议地点交代清楚。参加会议的人员，应按时参加会议。做到善始善终，确实不能参加的要在开会之前和召集人请假，会后要及时了解会议情况。 六、会议所做决定，各部门和负责人，必须不折不扣的认真执行，及时完成。 七、对未经允许擅自不参加或迟到、早退的人员、会议召集人有权对其进行经济处罚。 **** 有限公司
307-12照明箱作业指导书(更改).doc
d匕京欧伏电气设备有P艮公司 XXM XRM照明箱作业指导书 1.总则 本指导书适用于XXM, XRM照明配电箱，作为生产过程中元件的安装、线路配制工艺指导。照明配电筘的分类如下： XXM、XRM301箱、内布件为排骨箱 XXM、XRM302箱、内布件为单排或双排 2.制定依据： 《主回路（一次回路）配线工艺守则》Q/0N-0FF3-07-06 《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》Q/0N-0FF3-07-07 《低压电器安装工艺守则》Q/0N-0EE3-07-08 《接地保护电路安装工艺守则》Q/0N-0FF3-07-09 《线端热缩管加工工艺》Q/0N-0FF3-07-14 3. XXM、XRM302照明配电箱装配要求 3. 1结构表面 A.厂牌的领用、安装 今厂牌随《生产调度单》发放至生产班组, 生产班组长核实厂牌的名称、数量。 今厂牌安装：厂牌铆接安装，位置如下： 条形厂牌一XXM302照明配电箱，安装在箱门的左上角，厂牌的左边、上边距筘门的左门边、上门边各3mni。（宥门框的铆接在门框上） ---XKM302照明配电箱，安装在箱而框的左上角，厂牌的左边、上边距箱门的左门边、上门边各3mm。（有门框的铆接在门框上） 矩形厂牌---厂牌的屮心线：左右佶屮，上下距箱门上边［0.75*箱门高度］，比如箱门高度260醐，厂牌的中心线=0. 75*260=195mni。 B.贴膜一依据《配电筘表面贴膜工艺耍求》进行贴膜，力求平整美观。 3. 2元件安装： A.按照图纸所标出的开关顺序、依据二层门结构进行布件，保证开关飞弧距离, 电器间隙，进出线距离予以注意,元件安装:垂直平行,箱内装220V变压器吋须加防护。 B.调整安装板，使开关露出二层门约3mm,安装后应保证二层门的开启灵活。如宥多余的开孔空间，用专用的塑料盖板罩上。 C.卡轨：用导轨切断器切割，卡轨的长度应大于开关实际长度10mm （丌关两侧各5mm）。卡轨安装时，安装板打孔套扣，固定螺钉M4*10,螺钉间距200mm。 3. 3 —次配线： 八.线径的选择：依据技术电装说明要求一技术图纸中注明线经吋按技术图纸选用，按工艺选择依据公司《低压配电成套装置选线表》选用。 B.导线线色：依据技术电装说明耍求选用。 C.下线一首先把所选导线适当抻直，其次依据主空开和馈出空开的实际走线距离进行调直断线，导线的余量＜100mm。 D.勺棗女设
电镀车间安全操作规程
电镀车间安全操作规程 电镀车间安全操作规程 1 基本要求 1.1 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。 1.3 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 1.4 电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧；
严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1.6 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 1.7 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。 2. 操作前准备 2.1 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 2.2 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 2.3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好， 极板与槽体之间绝缘是否良好。 2.4 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 2.5 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。
操作前应检查各槽液成分、pH值、温度等是否满足工艺要求, 清洗水是否符合要求。 3. 具体工序安全操作细则 3.1 除油操作安全 3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3.2 酸洗/ 中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。 4. 电镀化学品和槽液配置安全操作
危险化学品安全知识问答
危险化学品安全知识问答 一、什么是危险化学品？ 答：凡具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀、放射性等特性，会对人、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 二、危险化学品分几类? 答：常用危险化学品按其主要危险特性分为8类： 1、爆炸品。如：黑索金、TNT、硝铵炸药、高氯酸铵等。 2、压缩气体和液化气体。如：易燃气体氢气、甲烷、乙烷等；不燃气体氧气、氮气、氩气等；有毒气体一氧化碳、硫化氢等。 3、易燃液体。如：天那水（主要成分苯类）、汽油、煤油及部分柴油、酒精等。 4、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品。如：红磷、白磷、锂、钠、钾等。 5、氧化剂和有机过氧化剂，如：双氧水、双氧化钠、二氧化镁等。 6、毒害品。 7、放射性物品（不在《危险化学品安全管理条例》管理范围之内）。 8、腐蚀品。如：酸性腐蚀品硝酸，硫酸，盐酸等；碱性腐蚀品烧碱、氨水等，及其它腐蚀品氯化铜、氯化锌等。 三、危险化学品有哪些主要危害？ 答：危险化学品的主要危害是易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀，环境污染等。 四、控制与消除火源具体措施是哪些？ （一）明火 主要是生产过程中的加热用火、维修焊割用火及其他火源，它是导致火灾爆炸事故最常见的原因。 1、加热用火加热易燃危险化学品时，应尽量避免采用明火设备，而宜采用蒸气或其他载热体加热。一定要用明火加热设备时，应远离可能漏气易燃气体或蒸气的工艺设备和贮罐区，并应布置在其上风向或侧风向。 2、切割用火焊接切割时，飞散的火花及金属熔融碎粒的温度高达1500?2000℃，高空作业时飞散距离可达20米远，容易引发火灾，在焊割时必须注意以下几点： （1）没有办理《动火作业许可证》，禁止动火。 （2）可以移出易燃易爆危险区域的动火作业，禁止在油气危险区域内动火。 （3）动火单位必须派有资格的安全监护人在现场执行现场监护任务，否则不准动火。 （4）作业人员要严格遵守安全操作规程，禁止交叉作业。 （5）动火周围（至少15米范围）的易燃物质清除干净；附近难以移开的易燃物品要采取安全防范措施。（6）凡盛装过易燃、可燃液体、易燃气体易燃危险物品的容器、管道必须洗刷干净，不能确认为干净的，必须用惰性气体置换到氧气浓度低于2%，或者用水置换。
镀铬对人体会有害吗
镀铬对人体会有害吗 如今随着社会的快速发展，人们对于镀铬喷漆、装饰的应用做来越多，人们对于镀铬的需求量也大幅的增加。因此电镀厂的数量也逐年增长，这也为相当一部分的劳动力提供了稳定的工作。那么这些在镀铬厂工作的人、或者长期处于镀铬装饰效果之下的人群，他们的身体会不会受影响呢？下面我就为大家具体介绍一下镀铬对人体有害吗？ 一、首先，铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，而且镀铬多使用在机械方面，镀铬件表面的金属铬是无害的。在电镀生产过程中，镀铬产品会经过多次漂洗，到产品零件上面，可能残留的铬盐量事实上非常少。金属铬对人体几乎不产生有害作用，未见引起工业中毒的报道。进入人体的铬被积存在人体组织中，代谢和被清除的速度缓慢。金属铬在酸中一般以表面钝化为其特征，一旦去钝化后，即易溶解于几乎所有的无机酸中，但不溶于硝酸。铬在硫酸中是可溶的，而在硝酸中则不易溶。 二、电镀属有害工种，它不仅污染环境，还对操作者造成危害，主要表现在有害气体的危害、有害溶液的危害、粉尘危害和噪声危害。有害气体主要是酸雾、碱雾、氢氰酸气体和
铬酸雾等，主要伤害人的呼吸道、神经系统和鼻隔膜，氢氰酸气体吸多了还会致命。有害溶液主要是酸碱性腐蚀性溶液和剧毒氰化物溶液，对皮肤伤害和致生命危险。粉尘主要危害人的呼吸系统。噪声危害听力。有害工种也需要人干，只要按工艺操作规程操作，穿戴好防护用具，注意安全保护，就不会有什么问题。 三、电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故。另一方面，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，也容易导致触电事故 以上就是我为大家介绍的有关镀铬对人体有害吗的小知识了。铬是人体必需的微量元素，但过量则有毒物，毒性主要是在体内蓄积，特别是危害肝脏，诱发肝癌。因此可以适量的减少接触镀铬的机会，另外如果身体比较虚弱或者本身肝脏就不好的人，建议不要从事与镀铬有关的工作。