新设备验收标准
新设备验收标准
一、目的：便于对公司新进设备在合理的时间内进行验收工作。
二、适用范围：适用于本厂所有新进设备。
三、参考文件：《设备验收程序》、《设备说明书》。
四、设备分类：根据目前高汇公司运作情况公司大致把所有设备分为三类：
A、贵重大型设备：钻孔机CNC、磨板机、蚀刻机、冲板机、曝光机、啤机、PTH线、辘干膜机。
B、一般设备：测试机、半自动丝印机、手动丝印机、电镀缸、电金线、过滤泵、冷水机、模具、火牛。
C、普通设备：水泵、马达、电脑、复印机、电话增控器、放大镜、手钻机等。
五、验收标准
A、当公司收各类设备时，工程部按设备验收程序进行跟踪，根据设备所属种类进行，按标准验收。
B、钻孔机：新钻机，安装连续运行84小时为调试阶段，运行720小时后，进行精度测试，如能满足在0.03-0.05mm公差则判为合格，或根据不同机型按说明书验收也可以，但运行时间不可少余1000小时。主轴运行时间最少2.2万小时才可以验收。
C、磨板机、蚀刻机、冲板机等机器验收分三个阶段。
a. 安装运作阶段：
设备安装调试连续运转8小时，可初步对整条线运行投入生产判定为：安装
合格。
b. 性能验收：
任何水平线当投入生产运作2.2万小时（约3个月），如没有重大机械故障（人
为不计）或设计问题，所有配件没有被腐蚀、变形、失控等可判定为合格。
c. 重要配件使用寿命验收：
一类机械使用保修期为一年，如该设备中部分配件，按要求为1年，而实
际只用7-8个月，则设备可验收。但配件则不能验收，直到更换可使用一年为
止。（如马达、磨板机压轴等）
D、曝光机：曝光机分5K、7K两种。一般情况，调试运行48小时，如无故障，则当安装试机OK。但平面光点平均度必须在80%以上（以5点够成一个平面为准），5K灯管必须使用8000-10000次，7K灯管最少必须使用超过600小时以上，如无问题，则可验收。其它所有配件保修期必须达一年以上。
E、PTH线、啤机：PTH线验收较为直接，只须检则各缸停留时间是否在要求范围内，运行4小时无问题，即可验收。啤机验收，必须测量精确度，一般保持在±0.03mm。连续运行48小时即可。其它配件必须保修1年以上。
F、辘干膜机：辘干膜机安装调式使用8小时，如有起皱、起泡、温度不均等问题，可进行初步验收工作。正式验收工作必须等设备使用720小时才出报告。
G、一般设备验收按同行业工业标准，安装调试后连续过行48-80即可按说明书标准进行验收。
H、普通设备验收工作可现场进行，如货到公司有安装服务的，安装好后运行1小时后如无故障即可验收。低于1000元以下设备由货仓自行检查后验收，适当时可通知使用部门到现场验货。
六、验收编号入档：
所有设备验收后由财务部统一编号入档案。
七、验收报告：
当设备按标准验收后统一出《设备验收报告》。（附后）。
新设备验收报告一、设备资料：
二、验收主要项目：
1、
2、
3、
4、
三、参与验收部门意见：
日期：
偶发性事故应急计划
一、目的：
为预防因出现偶发事故而不能及时有效地应变处理，导致交货期延误。
二、适用范围：
本文件适用于高汇公司因停电、停水、劳动力短缺和单一设备故障所引起的偶发性事故处理。
三、职责：
1、维修科负责对单一设备、停电、停水的应变计划实施和跟踪。
2、人事科负责对劳动力短缺应变计划的实施，生产部协助。
3、P MC负责保证对单一设备配件的管理和最低仓存控制。
四、应变计划内容：
1、偶发性停电：用后备发电机应变停电故障。
2、偶发性停水：做后备水池85m3可供4-8小时正常用水。
3、单一设备故障：对单一设备的易损件订购配件存仓。
4、劳动力短缺：A：用加班的方法来补尝短缺；
B：有计划性的补充员工入厂；（每季度补充10-15人）
C：利用劳务市场招聘回厂；
五、工作程序：
1、维修部在出现停电时，5分钟内启动后备电源（自行发电）。如特殊情况超出5分钟，正在
电镀和蚀刻线、显影线等工序必须立即取出所有正在生产的板并浸泡在水缸，待来电后再
进行重工。
2、当生产线出现停水时，维修科立即检查停水原因，如因水泵坏或水管故障，立即启动后备
系统。如因停市水供应，则动用备用水池的水保障生产正常运作。
3、对单一设备生产线PTH线，首先以加大保养频率的方式（由维修科负责）维护设备的正常
运作，对关键的生产配件采购存仓作备用。当设备出现故障时，由维修人即时修复。
4、通常劳动力短缺是很少见的。在正常情况下，公司人事科保证按季度的从内地学校招聘
10-15人回厂，特急情况下可直接到人才市场现场招聘，并在短时间内完成。在此期间，公
司各部门内部采用加班的方法保障生产正常运行。
业务科运作程序
一、目的：
为使顾客意见能及时准确地反馈到各功能部门并作出快捷的改善，为顾客提供最大限度的服务。
二、职责
1、负责市场讯息调研和收集，为公司经营、市场定位提供可靠依
据。
2、负责成本（PCB报价成本）估算、报价。
3、负责售后服务，及时反馈客户讯息。
4、负责公司订单交付、跟踪、跟崔。
三、工作程序：
1、当业务科收到客户资料，由业务员计算单价并呈报总经理申
批。
※2、如果是汽车产品，则由业务科直接注明，并通知PE部。
3、为保障公司经营政策，所有客户原始P/O由业务科转换为工作
单并发放给生产计划部。
4、业务科收到订单后必须在规定的时间内将交付日期回复给客
户，如有变动则由业务科同客户沟通，取得同意后即可通知变
更交期。
5、当客户投诉品质问题时，由业务科先同客户沟通并将信息及时
反馈给品质部，重大品质问题则呈报公司总经理。
6、为让公司市场运作和客户发展趋势紧密结合，由业务科每个季
度作一次客户调查，并将其报告反馈给公司。
2、流程图如下：
另附表格：1、报价单（Quotation）
2、工作单（Job order）
模具管理规则
一、目的：
为了有效预防线路板在成型工序中可能出现的品质问题，控制产品的报废率。
特制定本规则。
二、适用范围：
高汇电路板厂所使用的电路板模具和客户提供的模具。
三、参考文件：
3.1模具的检收程序
3.1.1新模具回厂时，必须要附有模具试冲的板和合格的《模具检验报告表》
（此表由模具厂用电脑打印），否则，模具管理人员有权拒绝收货。
3.1.2新模具回厂时，模具管理人员必须根据模具制作指示上的要求，如实
填写《模具检查报告表》，并暂时托管模具。
3.1.3本厂重新试冲首板，经QAE检验并确认合格后，贴上合格认可标签，
交生产部使用和管理。
3.1.4生产部接收模具后，填妥《工模动态记录卡》，写上模具编号并存放在
模具架的固定位置上。
3.2模具的维修程序
3.2.1模具正常使用过程中，有效工作数量（冲/次数）达到10000至20000/
冲次的，必须要做正常损蚀的矫正修理。（以P/O统计冲头数为凭）；
模具在使用中，经品质部或生产部当班管理人员确认为直接或间接影
响产品品质的，必须及时修理。所有需修理的模具，要在《模具动态
记录卡》的“保养及跟踪记录”栏目上填写状态记录。
3.2.2 棋具在生产完成一批订单后，必须做例行检修，经当班管理人员确认
可以继续使用后，放在模具架上的固定位置，否则按3.2.1执行。
3.2.3所有外发维修的模具，回厂后经生产部和QAE确认合格后，签名认可
《工模动态记录卡》的项目，模具才可以放回原在的位置上。
3.2.4存放在模具架上的模具，其保养周期为半年，（即指存放超出半年不使
用的模具），《工模动态记录卡》交生部及QAE确认。
3.3模具的管理程序
3.3.1模具经生产部接收后，当班班长自动成为责任人，负责模具的系统管
理和调动工作。
3.3.2需外发的模具，必须由模具管理员或班长填写《工模动态记录卡》后
才可外发。
3.3.3在本厂3年没有下订单做货的模具作过期工模处理，由冲压科工模管
理员或班长填妥《模具报废表》，并申请报废。
3.3.4客户收回的模具由工模技术员或P5班长填妥《客户收回模具记录表》
以备查阅。
3.3.5客户提供的模具，经本厂ME、QAE和模具技术员验收后，重新执行
模具验收程序的3.1.3，
统一排在客户模具架上。
3.3.6生产部P5科科长负责监督整套《模具管理规则》的运作。
3.4 附录受控表格《模具检查报告表》、《工模动态记录卡》、《客供模具记
录表》、《客户回收记录表》
钻咀试用参用表
集尘机作业指导书
一，目的：
安全正确使用和保养集尘系统，保障设备的正常运作。
二，适用范围：
本厂及分支机构的AY30I5E23A型集尘系统。
三，程序内容：
A，开机前的检查：
1，检查马达和风机是否可以灵活转运，有无任何阻碍和异常。
2，检查风机的入口是否处于关闭的状态（关是正常状态），集尘柜的备用接口是否在关闭。
3，电源、电压是否在正常值以内：3相，380V±10 (钻房配电电压)。
4，压缩空气入口的总表读数是否达到机器的使用压力：5.5kg/cm2 。
B，开机操作：
1，合上总电源开关（60A-3P-380V），观察控制箱的指示灯是否正常工作。
2，调整限时起动控制器在25-30秒之间，脱料限时器在5-10分钟之间。
3，检查无误后合上电源控制箱盖，垃圾袋是否安装在废料出口处。
4，确认一切正常后，按下起动开关，主电机开始启动。
5，观察30秒后，若系统由启动可自动转换成正常工作，则可打开风机入口开关。否则，合上总电源，再从A开始逐步重做。
6，正常运转后，观察最少3分钟后才可离开。
C，清洁及保养：
1，系统内部自动清洁，不受停机影响，每天更换垃圾袋（视乎垃圾多少而定）。
2，每7天要停机一次，检查是否有垃圾在集尘柜内堆积，给风机的主轴承加注润滑脂（油枪加注：手后15-20次）30ml。
3，集尘柜堆塞的处理方法：接通压缩空气和总电源，将控制柜的“上层手动和下层手动”开关转到“开”的位置，按下“手动逆洗”开关，将切换开关转到手动位置，用木棒在废料出口处捅动，直到堆积的废料完全掉落为止，再重新关闭和开启手动开关进行逆洗，确认无垃圾后，再关闭“上层手动”和“下层手动”开关。
4，如果在操作过程中报警灯闪亮，则按一次控制箱上的“重置”开关即可。
5，压缩空气的干燥和清洁（系统自动执行）。
D，重要事宜：
AY30I5E23A集尘系统是微电脑自动控制系统，不能随意变动已设定的开关，每次停机后最短要相隔10分钟后才能开机，以免影响热电阻记录的参数程序。
AT-S70自动刮胶研磨机作业指导书
一，目的：
安全正确使用自动刮胶研磨机，确保研磨出来的刮胶符合使用要求。
二，适用范围：
本机器只适合丝印专用刮胶，除此以外不能研磨任何工件！
三，机器零件名称、功能及操作方法：
1，操作步骤：整机目视检查吸尘系统检查主传动组件检查
夹具检查电源电器检查上机操作调校刮胶
开始工作
2，机器各部位的名称：（附页1）
3，刮胶夹具、角度调整及操作事项说明：（附页2）
5，主转动组件及要项的操作说明：（附页3）
四，维护和保养：
1，每当使用完一次研磨机，操作员要即时对机器的主传动组件及夹具进行清洁，
清除机器上的所有胶渣垃圾。
2，机器每隔三天要清除吸尘机里的垃圾收集袋，该袋子可以反复使用，但不能弄破，若破了要立即更换，否则将会烧坏吸尘马达，清洁后要填好《清洁记录表》。
3，机器的润滑部件要加注润滑油（油枪加注黄油）频率为每7天（一星期）一次，并填妥《加油保养记录表》。
五，注意事项：
1，本机只适用220V±10，50H Z/60 H Z 的交流电源。
2，本机的钻石砂轮只适合磨丝印刮胶，除此以外，不能磨任何物质。
3，本机是精密设备，使用部门必须指定专人操作和保养。
文件编号：GW03 编写：高汇生产部
局板操作指示
一，目的：
规定局板的时间和温度及操作方法，以确保产品质量。
二，范围：
适用于干绿油、开料后光板局烤。
三，参考文件：
高汇PCB制作标准。
四，职责：
1，生产部负责局板质量记录及日常保养工作。
2，维修组负责对局炉的维修服务。
3，QA对维修、保养工作进行确认、监督。
五，十四仓高温隧道烤炉操作程序：
A，开机前，先确认以下事宜：
1，炉身有无明显异常。
2，运输链条上有无放置异物，若有先清除干净。
3，炉前、炉后及电箱上的三个”紧急停止掣”已调整为复位状态（顺时针扭动约300 放手即可复位）。
4，各仓位的进气旋钮已调整为900 ，排气旋钮已调整为450 -600 （进气及排气开关一经调整OK，则正常生产时不能再动）。
5，各仓位内门、外门是否已锁紧（若无异常发生，则各仓位内门、外门正常生产时处于关闭状态）。
B，开机程序：
1，打开墙壁上的隧道烤炉总空气开关（200A），使电源进入烤炉电箱总电闸。
2，打开电箱内的炉体空气开关（100A），R、S、T三相指示灯亮起（电箱上电流表显示R相中总电流，一般为40-80A）。
3，按下电箱上的“启动”按键（START）。
4，据阻焊油墨工艺要求，设定烤板温度及时间。
5，按下温度记表器上的REC。ON键，使其保持工作状态（此仪器可记录隧道烤炉
各仓在工作时不同时间的温度数据）。
6，将炉体运行形式调为“自动（AUTO）”状态（将按键白点方压下即可）。
7，依次按下“电热总掣”、“抽气”、“冷却”及“输送”四个按键。
8，将加热管功率调至80-100%（加热管旋钮调至8-10格即可）。
9，再依次按下各仓的加热及运风马达按键。
10，以上操作完成后，开机程序完成。
C，生产操作：
1，待各仓的温控表显示温度及设定温度相差在±50C以内时，生产可正常使用（正
常生产时，则于吊门升起，第一仓和第十四仓温度会略有下降，但一般比设定温
度低10 0C左右。吊门落下时，约15-30秒后温度会升回至±50C，属正常情况）。
2，每次只能放一架板，且板架应尽量放在中间位，烤板完成后（板架已行出冷却仓），
立即将板架取出，以避免整架板翻倒。
3，此炉中仅允许使用限定规格猪笼架烤板，绝不允许使用排骨架或其它架烤板，以
避免发生翻板卡机异常。
4，此炉仅限烤阻焊油墨使用，设定温度上限为1550C，绝不允许将易燃、易爆及有
腐蚀性的物品放入炉内烘烤。
D，关机程序：
1，确认炉内已无板架。
2，以B相反顺序关机即可。
E，注意事项：
1，放板时，插板方向须与运风方向一致，否则板上阻焊油墨无法烤干。
2，运输链条速度已锁定为9.0m/min，一般不允许调整改变。
3，若发现温度记录器内少纸，请及时更换。
4，时间累积器显示隧道炉使用总时间，单位为“小时”（H）。
5，流程时间器设定每一个仓的烤板时间，单位一般用“秒”（S）。
6，炉顶的“警示灯”闪烁，即将板架搬走，若电眼有异物挡住而“警示灯”没反应，则即通知维修部处理。
7，品质部应定期对烤炉升温状况及各仓温度变化情况进行测量（每周至少一次），若发现异常则请维修部协助处理。
8，各仓顶部入风口的过滤网每周必须清洁一次，由维修部及生产部负责。
六，开料后光板局烤操作程序：
A，生产操作：
1，先打开总电源开关，使电源通入局炉电闸。
2，启动局炉电闸开关，待温度控制显示数字。
3，调准局板温度和时间。
4，将板放入局炉内局烤。
5，局板时间到将听到报警声，则可关掉局炉电闸OFF掣。
6，打开炉门，稍冷却后即可取板。
B，光板局烤时间与温度：
1，温度：1500C
2，时间：240 min（4小时）
C，注意事项：
1，局板中途，严禁打开炉门，造成温度降低而影响板质量。
2，局板时，板必须清除板与板之间杂物，将板与板放置整齐，平稳。D，附表：
1，局板记录表。
2，局炉保养记录
酸性蚀刻连线操作指示
一，目的：
规范酸性蚀刻连线，建立一个标准操作指示。
二，范围：
本公司蚀刻连线（DT工艺）。
三，主要物料及设备：
1，主要物料：
2，主要设备：
四，工艺流程：
入板显影冲污水加压水洗（1）加压水洗（2）
清水洗强风吹干检查（1）自动翻板检查（2）
检查（3）蚀刻（1）蚀刻（2）酸洗溢流水洗
检查（4）退膜（1）退膜（2）冲污水加压水洗（3）加压水洗（4）加压水洗（5）清水洗强风吹干
热风吹干出板
五，溶液配制：
1，干膜显影液配制方法（缸体积：1000 L）
A，将碳酸钠配药槽清洗干净，加入2/3缸体积水。
B，加入100 Kg Na2CO3 搅拌。
C，将碳酸钠溶液加温至300C，直至碳酸钠完全溶解。补充水至正常液位，搅拌均匀。
D，取样分析碳酸钠浓度在0.8-1.2%范围，然后将配制好的Na2CO3 溶液抽到储存缸待用。
2，酸性蚀板盐配制方法（缸体积：1000 L）
A，将蚀板盐配制槽清洗干净，加入2/3缸体积水。
B，加入A、E、S（25kg/袋）15袋，搅拌。
C，加温蚀板盐溶液至450C，直至A、E、S完全溶解，然后将配制好A、E、S溶液抽到储存缸。
D，检查盐酸缸是否加满盐酸。
六，操作步骤：
1，开机程序：
（1），打开显影机电源总闸。
（2），打开电源开关并按下“启动”键，检查除“照明”键外的其余各指示灯是否明
亮。
（3），接通冷却水，开启水洗阀门。
（4），开启显影、循环水洗、吹干开关。
（5），开启传动开关。
（6），调节显影速度，显影液喷淋压力。（确定显影点）
（7），开启自动翻板开关，调节自动翻板速度，保持翻板连贯。
（8），开启蚀刻段及酸洗、溢流水洗开关、传动等，检查各缸液位是否正常，全压过
滤器、喷嘴、自动加药器是否畅通，各水制是否开启。
（9），检查各压力表是否在正常范围。
（10），化验室取样分析，显影、蚀刻缸药水成份是否正常。
（11），生产前，先用基材铜板调节蚀速及上、下喷压。
（12），对底铜厚度不同的板子，应先试FA，检测确认合格后，才能正式生产。
（13），开始放板显影，在检查段检查有无显影不良等品质问题并挑出处理，OK板子经自动翻板直接蚀刻。
（14），蚀刻好的板到检查段（4）时，开启退膜段及各水洗，强力吹风、烘干段、传动开关。
（15）调节退膜段传动速度，使传动速度相互连贯。
（16）铜板退膜后烘干（500C -750C），经检查段隔红胶片并摆放整齐。
3，关机程序：
（1），生产板生产完后，先将显影机、水洗、吹干、传动关掉。
（2），生产板过完各控制段时，依次将所有开关逐个的关掉。
（3），关总电源开关。
七，工序参数控制：(具体见生产工艺控制计划表)
八，维护与保养：
1，显影机：
（1），显影机日常维护。
A，经常清洗机身与工作环境，保持机器周围、地面干净、不潮湿。
B，不定时检查喷嘴，清洁堵塞喷嘴。
C，每1小时检查压力、显影温度和速度，必要时进行调整。
D，经常注意传动系统是否正常，若发现叠板，立即停止工作，并取出生产板，查明原因。
E，每次换缸，应清洗过滤网，检查烘干段、吸水辘及吹风口，防止吸水辘受污染，吹风口堵塞，清洁烘干段吸水辘内壁，传送辘及风管。
（2），显影机每周保养。
A，检查、清洗喷嘴及过滤网，清洗缸体。
B，检查传动齿轮，轴有无磨损，传动系统是否正常。
C，加水至显影缸体积2/3，加入溶解的NaOH 25kg，加水至正常液位，开喷淋1小时排放。
D，用清水冲洗缸体、传送辘、过滤网。
E，加水至正常液位，开喷淋15分钟排放。
F，重复E步骤一次。
G，加水至缸体积一半，每缸加入25L H2SO4 （工业级），加水至正常液位，开喷淋1小时排放。
H，重复E步骤一次。
2，蚀刻机
（1），每周拆下喷嘴清洗干净，并用小或针状物彻底疏通，OK后的喷嘴再装好。
（2），每月大保养一次。
A，将机内的蚀刻液抽至干净缸内。
B，用自来水清洗机身、缸体、缸底所有脏物并排放。
C，拆洗喷嘴，彻底疏通。
D，加入2/3缸体积的清水于机内，加入50kg NaOH溶解后，加入缸体，补充清水至正常水位，开机搅拌1小时。
E，将NaOH水排放后，加入2/3缸体积的清水于机内，然后加入80 L HcL，补充清水至正常水位，开机搅拌1小时。
F，放掉HcL水，加清水至正常液位，开机循环20min后排放。
G，把抽出的蚀刻母液抽回缸内。
H，不够补充子液至正常液位。
I，每15天检查一次自动感应器保护液是否正常，不够立即进行补加。
J，开泵循环，查看喷嘴及摇摆系统里是否正常，加温至450C时，取样化验分析，调整后试板，合格后生产。
3，退膜机
（1），退膜机每日保养。
A，每周两次拆洗喷嘴，并用水或针状物彻底疏通喷嘴后，再装好。
B，每班都清洗过滤网床及全压过滤器，每当退膜压力低于2kg/cm2时，就要清洗全压过滤器。
C，加压水洗过滤网床及全压过滤器每班要清洗，当压力低于2kg/ cm2时，全压过滤器要清洗。
（2），每周一次大保养。
A，先将各缸内的旧液放掉，然后用水将缸内菲林碎冲洗干净。
B，将各段的喷嘴拆下清洗干净，并用水或针状物彻底疏通灞嘴后，再装好。
C，加入清水至退膜即加压水洗缸正常水位，喷洗20min后，将水排放。
D，将各缸的过滤网床及全压过滤器、滚筒清洗干净。
E，将机身擦洗干净。
F，将清水注入标准水位的2/3，然后加入所需量的NaOH，溶解后加入补充正常液位，开动循环泵加温至400C后即可生产。
4，强风吹干及热风吹干。
（1），开机前应预热5分钟，防止生产板吹不干，叠胶皮氧化。
（2），每半个月清洗一次风刀及行辘。
九，附表：
1，《显影段检查记录表》
2，《蚀刻保养记录》
斜边机操作指示
一，目的：
正确、安全地使用机械设备，保障生产品质和设备的准确性及耐用性。二，范围：
适用于本厂的斜边机。
三，参考文件：
生产制作指示（MI文件）。
设备验收通用标准
一、设备预验收： 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。 1．预验收过程主要包括以下内容 （1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。 （2）各机床参数是否达到合同要求。 （3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。 （4）机床各动作是否正确。 （5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。 （6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。 （7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。 2．预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。 二、设备开箱验收及安装调试验收： 开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。 1、设备开箱验收过程主要包括以下内容： （1）设备外观包装是否完好。 （2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。 （3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。 （4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。 （5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。 （6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。 （7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。 （8）在检查中要做详细检查记录。
设备安装调试验收规范
设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 准备工作 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进
行工具使用培训工作。 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
设备验收规范(含表格)
新进设备验收制度规范 1、目的 为维护公司的合法权益，监督供应商履行合同，确保设备交货质量，做好设备管理的前期工作，特制订本规范。 2、适用范围 2.1适用于公司所有的设备。 2.2按照本制度的要求，设备需要经过验收后才能投入正常使用； 2.3凡涉及人身、财产安全、环境保护的设备及部件，如锅炉、压力容器等， 按照有关法定检验的管理文件实施检验。 3、开箱检验 3.1设备部应汇同采购部相关人员、厂家工作人员、生产相关使用部门组织开 箱，并准备好照相机拍照； 3.2设备部应首先检验包装的完好性，如有损坏，马上拍照取证； 3.3设备开箱时，尽可能要求厂家工作人员在场，双方根据装箱单清点其中设 备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明； 3.4设备清点时，还应检查设备及部件的完好性；如有损坏，必须在清单上注 明，并拍照取证； 3.5设备清点完成后，各方在清单上签字；如有异常，及时将异常情况通知厂家。 4、安装调试 安装调试分为四个部分，包括现场安装、空载试机、负荷试机及批量试生产，
设备部应及时了解安装调试情况，做好各部门的协调工作，及早发现问题并要求厂家进行整改； 4.1设备安装调试依据厂家提供的安装指导书或在厂家专业人员的指导下进 行，主要工作有设备就位、水平调整、底座固定、分离部件组装，运行所需的电、气、水、空调的连接，部件的清洁、润滑、紧固、调整等； 4.2设备部应每天做好记录，尤其是与合同不符的部分要及时与厂家反馈沟通，尽快纠正； 4.3安装调试的各个阶段，设备部必须编写阶段性总结报告交上级领导审核， 并作为验收报告的附件； 4.4安装调试期间，设备部应组织设备操作人员及维护人员进行培训； 4.5设备如包含需要计量的装置或部件（如温度表、压力表），根据具体情况 在空载试机或负荷试机阶段向质检部计量室申请计量；并将计量检定证书作为验收报告的附件； 5、验收前准备 设备验收前，设备部应按照设备合同技术协议要求做好验收前准备工作； 5.1设备验收前，应协调准备好动力条件，包括试机物料及电、气、水等； 5.2设备验收前，供应商应准备好相关资料，包括设备合同技术协议、设备说 明书（操作说明书和设备维护说明书）及图纸（电气、机械）、标准配置清单、详细配件清单、易损件清单及随机工具。 5.3设备验收前，设备部应同设备供应商的安装调试人员组织生产操作人员、 工艺相关人员以及设备维修人员组织培训，并作相关培训记录； 6、设备验收 6.1外观检查；
新设备验收标准样本
新设备验收标准 1 2020年4月19日
新设备验收标准 一、目的：便于对公司新进设备在合理的时间内进行验收工作。 二、适用范围：适用于本厂所有新进设备。 三、参考文件：《设备验收程序》、《设备说明书》。 四、设备分类：根据当前高汇公司运作情况公司大致把所有设备分为 三类： A、贵重大型设备：钻孔机CNC、磨板机、蚀刻机、冲板机、曝光机、啤机、PTH线、辘干膜机。 B、一般设备：测试机、半自动丝印机、手动丝印机、电镀缸、电金线、过滤泵、冷水机、模具、火牛。 C、普通设备：水泵、马达、电脑、复印机、电话增控器、放大镜、手钻机等。 五、验收标准 A、当公司收各类设备时，工程部按设备验收程序进行跟踪，根据设备所属种类进行，按标准验收。 B、钻孔机：新钻机，安装连续运行84小时为调试阶段，运行720小时后，进行精度测试，如能满足在0.03-0.05mm公差则判为合格，或根据不同机型按说明书验收也能够，但运行时间不可少余1000小时。主轴运行时间最少2.2万小时才能够验收。 C、磨板机、蚀刻机、冲板机等机器验收分三个阶段。 a. 安装运作阶段：
设备安装调试连续运转8小时，可初步对整条线运行投入生产判 定为：安装合格。 b. 性能验收： 任何水平线当投入生产运作2.2万小时（约3个月），如没有重 大机械故障（人为不计）或设计问题，所有配件没有被腐蚀、变 形、失控等可判定为合格。 c. 重要配件使用寿命验收： 一类机械使用保修期为一年，如该设备中部分配件，按要求为1 年，而实际只用7-8个月，则设备可验收。但配件则不能验 收，直到更换可使用一年为止。（如马达、磨板机压轴等） D、曝光机：曝光机分5K、7K两种。一般情况，调试运行48小时，如无故障，则当安装试机OK。但平面光点平均度必须在80%以上（以5点够成一个平面为准），5K灯管必须使用8000-10000次，7K灯管最少必须使用超过600小时以上，如无问题，则可验收。其它所有配件保修期必须达一年以上。 E、PTH线、啤机：PTH线验收较为直接，只须检则各缸停留时间是否在要求范围内，运行4小时无问题，即可验收。啤机验收，必须测量精确度，一般保持在±0.03mm。连续运行48小时即可。其它配件必须保修1年以上。 F、辘干膜机：辘干膜机安装调式使用8小时，如有起皱、起泡、温度不均等问题，可进行初步验收工作。正式验收工作必须等设备使用720小时才出报告。 3 2020年4月19日
生产设备设施验收安全管理制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K4568 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 生产设备设施验收安全管理制度标准版本
生产设备设施验收安全管理制度标 准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1目的 为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。 2范围 凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。 3验收的内容及标准： 3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。 3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是
否齐全，有无缺损。 4设备验收： 4.1设备到达物资库或现场后，设备部应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。 4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部负责追回。 4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货公司家返修或更换。返修或更换后再行验收。 4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设
备入库验收单，由参与验收人员签字确认。 4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与设备部，由设备部联系设备采购部门督促设备供货公司家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货公司家应予以更换。 4.6若设备在质保期中出现问题，由设备部联系采购部门督促公司家直至解决。 4.7对进公司设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。 4.8对有关安全、设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
自动化设备机械加工件来料检验标准
文件编号版次A0 页码第1页共6页 文件修订记录 序号日期版本修改内容承办人 12018-12-15 A0 初版发行李蔚华 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编制审核批准 文件会签分发部门 部门会签分发（份数） 生产部 品质部 研发部 采购部 生效日期： 2018-12-15 制定部门：品质部制定日期： 2018-12-15
文件编号版次A0 页码第2页共6页 1.目的 规范机械加工件的来料检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以技术文件为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位为 mm。 GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》 GB/T 32535 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》 GB/T 197 《普通螺纹公差》 GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》 GB/T 1804-M 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》 GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》 4 .检验方案： GB/T2828 最新版；特殊抽样水准S-1 ，尺寸 / 性能类 AQL=AC/Re（0/1 ）；外观 AQL=0.4；月综合抽检良率 外观＜ 1%，尺寸结构＜ 0.1%。 5 .检验设备 / 工具： 1. 游标卡尺 （0.01mm） 2. 千分尺（ 0.01mm） 3. 内径千分尺 4. 塞尺5. 高度仪 6. 螺纹规、 环7. 针规8. 大理石平台9. 万用表 / 兆欧 表10. 色板 6 .术语及定义 外观面定义： A 级表面：在使用过程中经常被客户看见且被关注的部分（如：作业平台，操作面板等）。 B级表面：在使用过程中很少被客户看见的部分且不会过分关注（如：底部机加件、设备内部件）。 这些表面允许有轻微外观不良。 C 级表面：在使用过程中不会被客户看到的表面部分（如：结合部位）。此表面的外观缺陷应合理而且不至 于给客户觉得该产品质量不佳。 7.检验步骤： 7.1 包装要求： 7.1.1 所有物料必须使用相应的垫料、间隔物、填充物包装，避免运输过程遭到破坏，每单片产品之间必 须隔开，避免相互碰撞导致不良，检验前发现有不符合的包装方式，检验人员有权拒绝接收。 7.1.2 外包装必须具有足够的抗外力强度，以便能保护内部包装物，有色金属制品如铜、铝制品需用报纸 或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油。检验人员发 现有外包装破损或有产品裸露的，有权拒绝接收。 7.1.3 所有产品来料必须附带我司提供的技术图纸，或经我司认可的技术图纸，图纸清晰明了，图纸不明
设备产品检验规范标准
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
(设备管理)冲压生产线相关设备验收标准
冲压生产线相关设备验收规范 1 范围 本规范规定了冲压生产线相关设备(大型设备),如大型机械压力机、油压机、自动化生产线等验收项目，验收要求及检测方法。 本规范适用于模具工装厂商、大型汽车覆盖件生产厂家的设备验收及资料的提供。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 3验收程序:验收方式分预验收和终验收， A在买方到场的情况下，预验收在卖方的制造工厂进行，终验收在买方的生产工厂进行。 B．设备的验收标准： 1．买卖双方确认的技术要求及技术资料。 2．设备的静态精度检查标准 3．设备的运转可靠性（通过空运转、生产试运行来评价） 4、相关中国国家标准国际标准、卖方提出并经买方确认的技术标准。 5、各台设备可分别实施初验收。 6、卖方卖出的设备中，如存在规格相同、功能相近的可取1台实施初验收。 3.1预验收： 3.1.1 压力机 ?在供方工厂内进行。
?预验收对象：所购压力机。 ?验收内容：压力机几何精度、位置精度、动态精度，确认压力机功能以及满负载工作测试，并由供方出具出厂检验报告；核对压力机备品、附件清单。 ?时间：在发货前3~4周，由设备购买方到供方工厂进行为期2周的预验收。 3.1.2 自动化 ?在供方工厂内进行。 ?预验收对象：所有的自动化设备。 ?验收内容：自动化系统的几何精度、位置精度、动态精度，确认自动化系统的功能以及满负载工作测试，并由供方出具出厂检验报告；核对自动化系统备品、附件清单。 ?时间：在发货前，由设备购买方派人员到供方工厂进行详细的预验收。 3.2终验收： ?在购方工厂内进行。 ?验收对象：压机和自动化系统所有的内容。 ?终验收内容与预验收相同。 ?双方技术协议所规定的所有内容。 ?在购方正式批量生产3个月后进行，以生产一个班次合格品为最终验收合格。 4验收项目、验收要求和检验方法 （1）外观检验 a、设备表面不应有图样未定的凸起、凹陷和粗糙不平，板料和铸造的门、盖接合处不应有边缘不平整现象。 b、设备所有零件和附件的未加工面、应根据表面情况打底漆。打底漆前应仔细去除铁锈、型砂、油污及其它污物。涂漆表面应完整、光滑、均匀和色调一致，不应有斑点、皱纹、气泡和粘附物。 c、设备及附件的油漆颜色应符合有关规定或技术协议的要求。 d、电气线路、气体管路、润滑系统和液压的外部管路，应沿外轮廓安装，不应与其它存在相对运动的零部件发生摩擦。 （2）机械压力机主要参数的验收规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)
中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 ＧＢ５０２３１－９８ 中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工 及验收通用规范 ＧＢ５０２３１—９８ 主编部门：原中华人民共和国机械工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９８年１２月１日 关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标［１９９８］９号 根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号 文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。 现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８ 《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日修订说明 本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。 在修订过程中，修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规定”贯彻执行以来的经验，充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工艺，严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分为８章、１８节和２０个附录。修订的主要内容有： １．将原设备安装工程“通用规定”，修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范，扩大了规范的覆盖面。 ２．增加了新技术、新工艺等新的内容，如胀锚地脚螺栓、环氧砂浆锚固地脚螺栓、减振垫、无垫铁安装、座浆法、液压、气动润滑管道，联轴器装配扩大至１１个品种和类型，清洗、除锈和脱脂的技术要求、方法和质量检验更加明确。 ３．原规范是７０年代制订，其参数和技术要求科学性、实用性较差。随着我国产品和施工
设备验收标准版
1、目的 为了建立、完善实验室设备验收流程，确保设备性能、质量符合实验要求，特制订本制度。 2、适用范围 本制度适用于实验室管理范围内检测设备、设施的验收。 3、职责权限 采购部门职责： 3.1、负责向设备使用、管理部门提出验收申请； 3.2、验收过程中出现问题时，负责与厂家协商解决。 实验室职责： 3.3、负责设备的装卸、拆箱验收； 3.4、负责设备安装、调试验收； 3.5、负责设备操作、保养规程的编写； 3.6、负责设备安装、调试后的使用验收； 3.7、负责新设备运行过程中情况反馈。 财务部门职责： 3.8、负责对实验室提供的验收材料等的审核； 3.9、负责设备付款。 4、工作程序 4.1 设备的装卸、存放 4.1.1设备采购部门提前一天通知实验室设备到货时间，由实验室组织人员、准备装卸工具； 4.1.2设备到货后，实验室人员检查设备外包装、送货单与合同是否一致、包装是否完好等；如有
问题，实验室应及时取证并通知采购部门，采购部门再次验证后决定是否卸货； 4.1.3设备卸货后由实验室确定临时存放地点，并按照设备有关贮存要求，做好设备临时存放点的防潮、防水工作； 4.1.4临时存放的设备实验室应做好标识。 4.2设备拆箱验收 4.2.1设备拆箱时应有厂家（或代理商）、实验室人员在场，若厂家（或代理商）不参与拆箱验收，采购部门必须与其确认； 4.2.2实验室人员按照包装箱提示进行拆箱，并检查内包装是否符合合同的要求，设备外观是否完好，核对设备规格型号、设备附件、随机配件、随机工具等与合同签订的装箱单是否一致，根据验收结果填写《设备验收记录表》； 4.2.3拆箱验收过程中设备出现的问题，实验室应及时取证并通知采购部门。 4.3设备安装、调试验收 4.3.1新引进设备的安装、调试验收过程必须由厂家（或代理商）在场进行指导，实验室进行安装；与实验室正在使用的同厂家、型号的设备可以由实验室自行安装、调试，出现问题时，应要求厂家（或代理商）进行指导（合同注明由厂家负责安装调试的，由实验室进行过程验收把关并做好记录）； 4.3.2设备安装过程中，设备就位后，实验室应对设备进行调平，根据设备的要求对设备进行水、电、气、汽联接； 4.3.3设备安装完毕后，实验室应对其进行全面检查（包括电、气、蒸汽、水联接，运输防护是否拆除，电压是否正常，安全防护，设备机械联接，设备内部电气联接等）； 4.3.4设备安装检查完毕后，实验室方可进行开机调试，测试各项功能是否正常，并做好记录； 4.3.5由设备厂家（或代理商）安装调试的设备，设备厂家（或代理商）在调试过程中或调试正常后，必须要求其对实验室人员进行设备维护保养、故障处理等方面的培训，对实验设备实验员进行实
实验室设备验收规范标准.docx
,. 实验室设备验收标准 一、经过实际测试，实验室台柜能承受500kg/m 2 以上的重压。 对实验台柜类产品的力学技术要求如下： 1力学性能 1.1 台面力学性能要求见下表1 表 1 序号试验项目试验条件技术要求1垂直静载荷试验加 750N力压 10s ， 10 次台面无损伤，无影响 质量 28g铜球在 450mm高度落使用功能的磨损或2垂直冲击试验 下， 3处变形，无断裂或豁 3持续垂直静载荷加载 2.0kg/dm2， 7天裂，连接件未出现松 4水平耐久性试验150N力， 30000 次动 1.2柜体力学性能要求见下表 2 表 2 序号试验项目试验条件技术要求 2， 7无断裂或豁裂， 1搁板弯曲试验加载 2kg/dm天 不出现永久变形 GB/T10357.4第 5.3条规定 2搁板加载稳定性不倾翻 执行 1.7kg 钢块，冲击能 1.66Nm ，搁板销未出现磨损或3搁板支承件强度 10 次变形
离门沿 100mm 处挂 25kg 法 4柜门安装强度试验 码，反复开闭10 次各部无异常，外观及功 门端 100mm处，水平加 60N能无影响 5柜门水平载荷试验 力， 10s ，10次 底板未出现严重影响6底板强度试验用 750N 力压 10s ， 10 次使用功能的磨损或变 形 7拉门耐久性试验2X1.5kg 反复开闭 40000 次门应与柜体仍紧密相 8拉门强度试验35kg ，10 次连，门与铰链均无破9拉门猛开试验2kg ，10 次损，并未出现松动，铰10翻门强度试验300N ， 10 次链功能正常，门开关灵11翻门耐久性试验20000 次便 抽屉和滑轨耐久性试加 0.33kg/dm2，开闭 40000 12 验次 滑轨未出现永久性松13抽屉快速开闭试验以 1.0m/s 施 50N 力， 10次 动，抽屉活动灵便，无14抽屉底板破坏试验施 60N 力， 10s ， 10 次 异常噪音 抽底均布 0.25kg/dm 2 ，前端 15抽屉及滑轨强度试验 施250N 力， 10s ，10 次 侧面施 300N 力（4 处），高≤未出现松动，位移小于16主体结构和底架强度 1.6m，10s ， 10次10mm 17独立柜稳定性试验GB/T10357.4第5.2不倾翻 一角抬起 150mm高度落下，无变形，松动，分体等18柜体搬运试验 4 次异常
设备安装验收规范标准最新版
设备安装施工验收规范 大纲 一、设备验收与保管 二、设备安装前基础验收工作 三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么? 四、设备安装前的一般规定和要求 五、找正和找平 六地脚螺栓、垫铁和灌浆 七压力试验 八工程验收 设备安装规范及常见设备安装程序 1、设备验收与保管 1、出厂合格证；（国外设备需经商检） 2、设备说明书 3、质量证明书 4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续； 5、发现质量异议及时通知相关单位。 2、设备安装前基础验收工作 1、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证； 2、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线； 3、相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线； 4、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点； 5、设备安装前应依据设计要求，核对基础的各种基准线是否符合要求； 6、设备就位前，基础表面应进行修整，需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的混凝土应铲除，放置垫铁处（至周边50mm）的混凝土表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm/M ,且应与垫铁接触良好，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净.
3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ 1、熟悉图纸，检查设备合格证和说明书及管口方位图 2、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。 3、设备的开箱检查、规格尺寸和重量 4、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。 5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位） 6、交工技术文件的准备 4、设备安装前的一般规定和要求 4-1技术及文件的准备情况 4-2测量仪器的检验情况 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 4-4人员组织的准备 4-5材料供货和检验 4-6各种措施和工机具的准备 4-7大型吊装机具的核算和落实情况 4-8特殊设备安装前的准备 4-1技术及文件的准备情况 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。 4-2测量仪器的检验情况 安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准，并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 设备的安装一般是在自然环境温度下进行的，投入使用后则是在操作温度下进行。当安装环境温度与操作温度有较大温差的设备时，要检查膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收缩）时是否受到外部的阻碍; 固定侧地脚
烧结厂生产设备设施验收管理制度
烧结厂生产设备设施验收管理制度 撰写人：___________ 部门：___________
烧结厂生产设备设施验收管理制度 1. 新购的各种设备设施到货后，烧结厂必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；综合办负责办理有关资产入帐手续；机动科负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，机动科必须与有关单位联系解决。 2. 设备安装竣工后，应由生产厂长、机动科科长、安全监督科负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。 3. 大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管生产厂长、机动科科长、安全监督科负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。 4. 移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交设备部存档。 5. 新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经机动科和安全监督科检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料 第 2 页共 2 页
存档。 6. 对设备设施验收存在的问题和安全隐患，机动科和安全监督科应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。 1、炼铁安全合格班组验收考评标准 第 2 页共 2 页
新设备验收标准
新设备验收标准 一、目的：便于对公司新进设备在合理的时间内进行验收工作。 二、适用范围：适用于本厂所有新进设备。 三、参考文件：《设备验收程序》、《设备说明书》。 四、设备分类：根据目前高汇公司运作情况公司大致把所有设备分为三类： A、贵重大型设备：钻孔机CNC、磨板机、蚀刻机、冲板机、曝光机、啤机、PTH线、辘干膜机。 B、一般设备：测试机、半自动丝印机、手动丝印机、电镀缸、电金线、过滤泵、冷水机、模具、火牛。 C、普通设备：水泵、马达、电脑、复印机、电话增控器、放大镜、手钻机等。 五、验收标准 A、当公司收各类设备时，工程部按设备验收程序进行跟踪，根据设备所属种类进行，按标准验收。 B、钻孔机：新钻机，安装连续运行84小时为调试阶段，运行720小时后，进行精度测试，如能满足在0.03-0.05mm公差则判为合格，或根据不同机型按说明书验收也可以，但运行时间不可少余1000小时。主轴运行时间最少2.2万小时才可以验收。 C、磨板机、蚀刻机、冲板机等机器验收分三个阶段。 a. 安装运作阶段： 设备安装调试连续运转8小时，可初步对整条线运行投入生产判定为：安装 合格。 b. 性能验收： 任何水平线当投入生产运作2.2万小时（约3个月），如没有重大机械故障（人 为不计）或设计问题，所有配件没有被腐蚀、变形、失控等可判定为合格。 c. 重要配件使用寿命验收： 一类机械使用保修期为一年，如该设备中部分配件，按要求为1年，而实 际只用7-8个月，则设备可验收。但配件则不能验收，直到更换可使用一年为
止。（如马达、磨板机压轴等） D、曝光机：曝光机分5K、7K两种。一般情况，调试运行48小时，如无故障，则当安装试机OK。但平面光点平均度必须在80%以上（以5点够成一个平面为准），5K灯管必须使用8000-10000次，7K灯管最少必须使用超过600小时以上，如无问题，则可验收。其它所有配件保修期必须达一年以上。 E、PTH线、啤机：PTH线验收较为直接，只须检则各缸停留时间是否在要求范围内，运行4小时无问题，即可验收。啤机验收，必须测量精确度，一般保持在±0.03mm。连续运行48小时即可。其它配件必须保修1年以上。 F、辘干膜机：辘干膜机安装调式使用8小时，如有起皱、起泡、温度不均等问题，可进行初步验收工作。正式验收工作必须等设备使用720小时才出报告。 G、一般设备验收按同行业工业标准，安装调试后连续过行48-80即可按说明书标准进行验收。 H、普通设备验收工作可现场进行，如货到公司有安装服务的，安装好后运行1小时后如无故障即可验收。低于1000元以下设备由货仓自行检查后验收，适当时可通知使用部门到现场验货。 六、验收编号入档： 所有设备验收后由财务部统一编号入档案。 七、验收报告： 当设备按标准验收后统一出《设备验收报告》。（附后）。
实验室设备验收规范标准
实验室设备验收标准 一、经过实际测试，实验室台柜能承受500kg/m 2 以上的重压对实验台柜类产品的 力学技术要求如下： 1 力学性能 1.1台面力学性能要求见下表1 表1 1.2柜体力学性能要求见下表2 表2
1.3不锈钢柜体力学性能 1.3.1台面、搁板和底板应能承受100kg 载荷，其变形量应小于3mm ，且无柜 门抽屉卡滞现象。 1.3.2柜体在490N 水平集中力的作用下，框架的变形量应小于5mm ，去除作 用力后，框架变形量应小于3mm 。 1.4水槽底部应能承受100kg 载荷，其变形量应小于3mm. 。 1.5调整脚 （1）调整脚螺纹表面不得有凹痕、断牙等缺陷； （2）塑料表面不应有溢料、缩痕、熔接痕等缺陷； （3 ）每个调整脚应能承受不小于150kg 的能力。 2、力学性能试验方法 2.1台面 2.1.1垂直静载荷试验 台面的力学性能试验，须根据产品结构（台面板、框架、柜体）结合形式装配为一个整体后。除了试验部分之外，在其它部分的所有台面面积每1dm2 等分布负载1.0kg 重的压铁。台面负载是在台面中央放300mm ×300mm 的板，并用750N 力压10s ，共进行10 次，查各部有无异常。 2.1.2垂直冲击试验 在操作台面的位置3 处上，在450mm 的高度落下直径19.05mm 、重量 28.1g 的铜球，检查操作台面有无异常。 2.1.4 水平耐久性试验，按GB/T10357.1 —1989 中7.2.1 规定进行。 2.2柜体
2.1.3 持续垂直静载荷试验，按 GB/T10357.1 — 1989 中 7.1.1.3 规定进行 2.2.1 搁板弯曲试验，按 GB/T10357.5 —1989 中 6.1.1 规定进行 2.2.2 搁板加载稳定性试，按 GB/10357.4 —1989 中5.3 规定进行 2.2.3 搁板支承件强度试验，按 GB/T10357.5 —1989 中6.1.2 规定进行 2.2.4 柜门安装强度试验 在柜脚处对柜体进行固定以防止移动，在柜板及底板面积每 1dm2 等分布负载 1.0kg 重的压铁试验该部分。如图 1 ，离门沿 100mm 处挂 25kg 砝码。此状态下， 自开启 45°的角度把门打开至全开位再开 10 °，慢慢地反复开闭 10 次。1 次开闭所需 时间为 5s 左右。但所开最大角度是 90 °。开闭结束后，取下砝码，边开闭柜门查各 部有无异常。 图 1 柜门的安装强度试验 2.2.5 柜门水平载荷试验
设备验收标准
生产设备设施验收管理制度 1.新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；财务科负责办理有关资产入帐手续； 库管室负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，机电部门必须与有关单位联系解决。 2.机电设备安装竣工后，应由安监办负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。 3.大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管生产厂长、机电部门和安监办负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。 4.移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交机电部存档。
5.新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经机电部和安监办检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。 6.对设备设施验收存在的问题和安全隐患，机电部和安监办应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。 设备购置和开箱验收制度 1.工程部根据酒店年度更新改造计划提出购置设备的书面申请，填写“固定资产申购审批 表”，一式四份。经计财部经理和酒店领导审核同意后同计财部实施，其中一份应交计财部。 2.新设备的购置由工程部负责并把好关。订购设备时必须签订购销合同，大型设备的购置，要符合高效、节能、安全、环境保护和节约开支等基本条件，大型设备的选型、订购前应向中心提出书面申请，经审批同意后，并请中心派专人参与做好选型、价格、质量等把关工作。 3.新设备到货后应做好开箱验收工作。由工程部有关主管、设备档案管理员和设备安装人员及采购部人员按申购单或出厂装箱清单负责清点，并填写“设备开箱验收单”，办理设备会签移交手续。由工程部经理在发票上签署后，由采购部门报请计财部经理核实后付款。 4.开箱后所有技术资料均由工程部设备档案管理员负责收集， 归档备案。
设备验收标准
设备验收标准 （1）管理模式 设备验收采取归口管理，即所购置的设备属于哪个部门管理，则由该部门负责所购置设备的验收工作。 （2）验收程序 1）设备购置可行性分析 设备使用部门编制设备购置的可行性分析报告报设备管理部门，由设备管理部门进行调研后，报总工程师、分管处长审核，处长审批。 2）项目招（议）标、签订合同 按公司有关规定及《鹤煤某单位招投标管理办法》执行 3）成立验收小组 A、在设备购置合同签订后，设备管理部门就应组织相关人员组成验收小组，负责设备的到货、安装、验收等技术工作。 B、设备管理部门可根据设备的专业程度提出是
否聘请外单位专家参与验收小组。 4）开箱验收 设备到货后2天内，设备管理部门会同使用单位技术人员及厂商现场开箱，按装箱（设备）清单逐一清点核对，并认真检查设备在运输过程中有无破损。若清点核对与清单所列有误或破损影响使用的意外情况，设备购置部门负责与厂商联系协商解决。开箱验收清点无误，且外观无破损为开箱合格，参与验收人员在清单上签字。 5）安装调试及人员培训 开箱验收合格的设备由厂商负责安装调试，同时对设备操作使用人员进行培训，设备使用部门须掌握使用操作和维护保养方法。 6）设备技术性能及参数测试、分析 设备安装调试后，设备管理部门会同设备使用单位对设备开机运行后的各项技术数据、指标进行测试并记录，与厂商提供的相关资料进行比对、分析，测
试结果、精度、误差和各技术参数、技术指标符合设计要求的为合格。如存在问题，设备购置部门负责与厂商和设备安装人员进行协调，重新调试，直到合格为止。 7）设备验收 A、验收前的准备工作 设备管理部门会同设备购置及使用单位应向验收小组提供以下资料：项目合同或设备供货合同;设备购置的可行性分析、技术要求及批文;装箱（设备）清单;设备验收标准（在设备厂家提供验收规范的基础上，由项目主管部门会同设备使用单位依据相关技术要求编制）;设备技术性能及参数测试、分析报告 B、验收:验收小组及厂商现场验收。由技术负责人介绍设备到货、安装调试和设备技术性能及参数测试、分析情况;验收人员对验收过程、设备技术数据测试结果和设备性能进行咨询、评估;验收小组负责人写出验收结论;通过验收后，设备管理部门在2天内填写
设备验收流程规定
设备验收流程规定 为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，特对设备验收流程规定如下： 一、设备到厂后，由采供部根据合同明细清点后，在1个工作日内填写《采购设备到货清点表》一式四份。一份转动力设备部接收安装，一份转财务部作为付款凭证，一份转办公室备案跟踪，一份采供部归档留存。 二、设备到厂30天后已经投入正常生产的由动力设备部对其进行设备验收；到厂30天后没有投入正常生产的由动力设备组织生产部、研发项目部共同说明原因后对其进行设备验收。 三、设备购买合同中对设备验收有具体要求，则设备验收手续按照合同要求进行办理。 四、设备购买合同中对设备验收没有具体要求，设备验收标准由合同中设备厂家提供的质量技术参数为准。 五、考核制度：在满足上述设备验收条件的情况下，两天内必须将设备验收手续办理完毕。否则按照每天200元的标准对相关负责人进行考核。 六、设备满足验收条件但未办理验收手续，由办公室书面通知动力设备部办理验收手续、并进行考核。 七、安装设备期间厂家过来人员，由动力设备部负责管理。 八、设备验收流程图表如下：
附： 《采购设备到货清点表》 财务部收到签字：生产部接收签字：办公室收到签字：采供部存档签字：
设备的验收程序 设备的验收程序 1、目的： 为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，特对设备验收流程规定。 2、适用范围： 适用于生产机器设备的管理及使用。 3、相关文件： 3．1《生产设备管理程序》； 4、内容： 设备的验收包括设备到厂后的开箱验收和设备安装后的交接验收。 4．1设备的开箱验收： 4．1．1设备合同签订采购到厂后，由采购部会同设备部、固定资产管理员、设备使用部门和安装单位的有关人员共同到现场组织开箱检查验收。 4．1．2开箱验收和主要内容有：设备装箱和设备外表在运输过程中有无损坏，根据设备的装箱单清点技术资料，核对随机附件和备件，专用工具等是否相符，然后由资产管理员填写《设备开箱验收单》。 4．1．3经开箱检查人员共同清点验收签字后，随机附件和备件、专用工具等入工具仓办理入库手续后，需使用的办理领用手续，技术资料需要时办理借用手续。 4．2设备的安装验收： 4．2．1新设备进厂安装后，由设备购置部门和安装单位组织设备部、相应分厂的质检课等相关部门对已安装好的设备进行质量检查、精度检测、空负荷和负荷试车。单机作单独试车，生产流水线作联动试车，由品保部对负荷试车制造出来的产品作出鉴定认可。 4．2．2经确认已达到技术规范要求、环保、安全都符合标准，由设备购置单位办理设备移交手续，填写《设备安装移交验收单》，参加验收人员共同签字后移交使用部门，验收单交设备部存档备查。 5、应用表单： 5．1《设备开箱验收单》； 5．2《设备安装验收单》；