清水亭雨水泵站施工组织设计

一、工程概况及特点

本工程位于南京市江宁开发区三期内，在清水亭大道西侧230米，机场高速东侧、杨山河南侧河堤边。其收水范围：机场高速以东、清水亭大道以西、杨山河以南及出口加工区三期部分地块区域的雨水，设计排水能力为Q=3m3/s，水泵采用3台潜水轴流泵，该泵站等级为IV级。泵站建成后将解决上述一带的雨水排放问题。

泵站的结构形式为钢筋混凝土结构及砖混结构。下部结构为钢筋混凝土结构，上部结构为砖混结构。泵站下部为地下部分，埋土深8米左右。

地质情况：

根据清水亭雨水泵站地质勘探可知，该范围内地基土层分为五大层：

○1-a层淤泥：深灰色，流塑状态，见贝壳碎片及少量碎砖、瓷片，偶夹抛石，仅分布于河谷部分。该层层厚0.2m，层底埋深1.4m。

○1层素填土：灰黄色，黄褐色，可~软塑状态，主要由粘性土组成，夹少量碎砖、植物根茎（部分地段以建筑垃圾为主），堆积年限约5年。该层层厚0.4~7.7m，层底埋深0.4~7.7m。

○1-b层淤泥质填土：灰色、灰黑色，软~流塑状态，见少量螺贝壳碎片及生物半腐体，干强度中等，韧性中等。该层层

厚1.5~3.2m，层底埋深3.3~5.10m。

○2-1层粉质粘土：灰黄色，灰褐色，可塑状态，底部渐变为软塑状态，见虫孔、铁锰质氧化物，为新近沉积土，无摇震反应，中偏高压缩性，切面光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。该层层厚0.4~4.6m，层底埋深1.1~9.1m。

○2-2层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状态，局部为粉质粘土，软塑状态，高压缩性，局部夹薄层粉土、粉砂。稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。该层层厚1，90~10.00 mm,层底埋深5.70~14.50m。

○2-3层粉质粘土：青灰色，软~可塑状态，见虫孔、铁锰质氧化物，为新近沉积土，无摇震反应，中偏高压缩性，切面光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等，该层层厚：1.20~5.20m，层底埋深11.90~16.10m。

○3层粉质粘土：褐黄色，褐灰色，可~硬塑状态，夹少量铁、锰质结核及浅色粘土团块及条带，偶夹姜结石，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。该层层厚：1.10~13.10m，层底埋深11.60~20.50m。

○4层残积土：砖红色，结构较松散，主要由风化岩块混粘性土组成，可~硬塑或中密状态，夹少量砾石，砾径多为1*1.5*2cm,最大达3*6*10cm，含量约5%~30%，风化岩块多呈粘土化。该层层厚：2.20~4.40m，层底埋深：14.60~21.40m。

○5-1层强分化粉砂岩：砖红色，岩芯破碎，上部呈密实砂土状，富含风化岩块，下部呈碎石状，手捻易粉碎，原岩结构已大部分破坏，矿物成分以发生变化，岩体破碎，岩体基本质量等级为v级。浸水易软化。该层层厚：2.70~3.40m，层底埋深17.50~24.10m。

○5-2层中分化粉砂岩：砖红色，岩芯较完整，层状结构，岩芯采取率80%~90%，手折易断，浸水易软化，岩体较完整，为极软质岩，岩体基本质量等级为v级。该层未钻穿。

场地地下水：

场内地下水类型为潜水，各土层富水饱和，为透水性弱的土层，牛首河内水面标高为7.535m，潜水位埋深1.12m~5.40m，相应标高为7.72~7.97m，其水位变化幅度主要受大气降水及牛首河水位的影响。地下水、地基土对砼及砼中钢筋无腐蚀性。

特点：本工程为市政排水工程，结构复杂，预埋件及电器、线路预埋管多，池壁混凝土为大面积薄壁混凝土施工。

主要工程量为：

1. 1 泵站结构:泵房一座。

1.2 泵站进出水：三根D820×9 钢管出水管长40.5m，前池、出水池、消力池、防冲槽。

1.3 泵站上部有附属房间（配电室、控制室、卫生间、休息室、厨房）。

1.4引水渠380米。

1.5 河堤道路441.7m。

1.6 设备安装：

潜水轴流泵3台，型号7000Z-50G 型；

手电两用法兰式伸缩蝶阀3只，型号SD941X-6；

回转式格栅除污机3台；

皮带输送机1台；

人工清污粗格栅3台；

电动单梁悬挂桥式起重机1台、型号LX，起重量5吨。

二、项目经理部组织机构设置

为优质按期完成该工程施工任务，拟组成以项目经理牵头的领导组织机构，对该工程质量、安全、工期进行总体安排及控制。

项目部拟设项目经理1人，技术主管1人，安全专职负责人1人，生产调度1人，财务负责1人。项目部内拟设计划财务、物资设备、技术测量、质量安全、试验办公室五个职能部门。

三、工程整体部署

3.1 施工作业面的划分及施工顺序

本工程分四个工作区，一工作区施工范围为：进出水管道的施工，该工作区分为三个作业面，第一作业面为该工作区的

基础施工，第二作业面管道安装施工，第三作业面为覆土回填的施工；二工作区施工范围为：泵房、配电房施工，该工区分三个作业面，其中第一作业面为基坑开挖、底板及池壁施工。第二作业面为±0.000 以上的建筑物的施工。第三工作面为附属构筑物以及附属件的施工；四工作区施工范围为：前池挡墙施工。各作业面在平行施工，流水作业原则的基础上，做好“见缝插针”的穿插性施工。

3.2 劳动力部署

我公司将会最大限度的缩短施工准备时间，做好施工人员、机械设备、材料等部署并做到提早到场，接到开工令后即进行全面施工，施工时坚持连续作业。

3.3 施工机械设备及测量试验仪器部署

为保证本工程进度目标的顺利完成实施，拟配备性能优异、数量充足的市政工程泵站施工设备进场施工，详见机械设备表。为保证本工程测量精度，加强试验检测手段，为质量目标的实现提供强有力的保障，拟配备全站仪等高精度测量、试验仪器，详见测量、试验仪器表。

机械设备表

3.4 施工材料部署

本工程的钢材、水泥、钢筋、管材、安装设备和设计预埋件以及管道预埋套管等材料进场前必须有合格证书，要加强日常材料质量试验抽验；砂、碎石等地方材料在质量符合要求的前提下就近采购；材料使用前必须进行复试，复试合格后，方可使用。

材料供应在符合质量要求的前提下，必须满足施工进度需用，在冬、雨季等特殊季节要作好提前备料。

3.5 施工准备

3.5.1 抓紧三通一平工作，清除施工范围内的各种障碍物，查清施工现场的地下管线、通信电缆、供电线路的情况，对开挖所触及的管道线路及时采用保护措施打开工作面。

3.5.2 利用老泵站变压器接入电源，由变压器提供的380V 电源引至施工现场和生活加工区，桩基础施工采用120kw发电机一台。

3.5.3.施工用水：在施工现场接自来水并由甲方提供自来水水源，生活用水从给水管管道引入施工生活区。

3.5.

4.施工道路：根据施工现场条件，利用现有城市道路至施工现场，在施工现场内修筑临时路以满足工程需要。临时路宽为9m，结构为600mm块石垫层，100mm碎石找平层，上填200mm泥结碎石。

3.5.5.现场搭建活动彩钢板办公用房，民工生活区用彩钢板搭设，并做好排水设施。

3.5.6.施工前，在引水渠东侧做土方挡坝一道，并向杨山河方向开挖引流槽，采用水泵将流入雨水抽入杨山河内。

四、施工组织总体布置

2008 年11 月份进行现场平整工作。同时进行施工准备工

作（技术准备、模板加工、材料购置，检验设备维修保养等）。先进行泵房主体的施工，在本年度内必须完成泵房底板的施工。第二年从下至上，直至完成泵房主体结构的施工。泵房主体施工过程中，穿插进行管道、引水渠及附属结构的施工及设备安装。

五、施工技术方案

5.1 技术准备

5.1.1 熟悉图纸内容，掌握设计意图。

5.1.2 熟悉规范要求，用规范指导施工。

5.1.3 加强设计交底工作，使每个施工人员都清楚施工工艺和技术质量要求。

5.1.4 进行各种原材的复试工作。

5.1.5 进行开工报告的编写工作。

5.1.6 加强测量内业的计算，复核图纸所给座标及高程。

5.2 施工测量放线

5.2.1 在业主、监理、设计单位的配合下复核设计勘察院给定的测量基准点，做好导线点及水准点的加密工作，布置合理的测量控制网，准确无误的控制整个工程施工。

5.2.2 加强内业计算与外业测放的结合，使内外互补。及时做好施工测量仪器的核实工作。使测量仪器的精确度满足规定的要求。

5.2.3 加强内业资料的整理，测量完毕，内业资料随即要整理完毕。

5.2.4 测量人员要有足够的责任心，对内业计算及测量结果反复核算，保证准确无误。

5.2.5 测量人员要加强对每道工序的施工控制，使高程及平面位置准确无误，每道工序完毕后，要加强测量复测工作，为下道工序的施工打下良好的基础。

5.3泵房施工

5.3.1测量放线

测量人员在做好导线点及水准点复测的基础上，做好导线点的加密，以准确无误的控制建筑物的各条轴线及各个部位的标高。控制点及标高经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。

5.3.2基坑支护

本泵站泵房室内地坪标高为12.30m，泵室底板底标高为4.4m，现场地面标高约12m，开挖深度为8m。在开挖深度范围内所揭露土层有○1-a、○1、○1-b、○2-1、○2-2层，由于层○1-a、○1、○1-b、○2-1、○2-2为软弱土层，且本场地内水体主要以地表水、地下潜水形式存在，地下水较丰富，水量较大，其水位标高为8.10~11.81m，水位较高。特别是○2-2层呈流塑状态在开挖时会发生涌土现象，开挖时采用1：2加大放坡及二级平台

法施工，并在基坑下部采用钢板桩和挡土板进行支护，保证施工顺利进行及施工人员的安全。

5.3.3施工降水、排水

基坑底排水：基坑开挖前，需在支护钢板桩、挡土板周围挖排水沟，基坑中间部分设排水沟两道，排水沟内设集水井一座。用水泵将集水井内的水抽出基坑，在泵房施工过程中，降水深度保持在基坑底50cm 以下，降排水设施在回填土完毕后拆除。

基坑顶排水：由于该施工场地地势低洼，为考虑雨水季节时地面的雨水流入基坑，在基坑以外2m处设置截水沟，截水沟截面尺寸为300×400mm，将地面上的雨水截流后流出基坑范围外，避免基坑坍塌。

5.4.4基坑开挖

基坑开挖采用挖掘机进行开挖，为不扰动基底原状土，在挖至基底设计标高以上20cm的土层用人工进行挖除。所挖土方用卡车运至厂区以外。如果在基坑开挖过程中，遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。其密度应达到95%，在开挖前在基坑外侧做好监控点，在开挖过程中定时、定期进行观测，防止变形过大造成塌方和土方滑移，发现不利因素及时处理，保证施工的安全。

5.4.5前池桩基础施工

该工程前池A、B两段基础采用φ800钻孔灌注桩，桩长13.5m，共12根。

测量放线：测量人员根据已引入的导线点及水准点，准确放出泵室基础各桩位的中心点，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。

钢护筒埋设利用人工挖埋法施工，先依据测放的桩位理论中心点在地面画一个直径1.2米的平面圆，然后向下垂直取土挖至所需深度，护筒埋深应在1.5米左右。

护筒对中利用已有的桩位护桩进行安装，4个护桩点形成的交线点控制护筒中心，并使护筒上、下平面中心基本与交线中心点一致，然后对护筒周边对称回填土进行分层击实。

护筒中心复测，护筒埋设后测量人员应进行复测护筒中心，并应将复测结果---平面偏位情况书面通知钻孔人员，以便钻机就位时再次调整孔位中心，使误差减小到最小值。

钻机就位：钻机就位应用枕木抄垫平稳，使转盘中心与理论桩位中心基本重合（依据护筒复测资料进行对中），误差应控制在10mm左右，垂直度应控制在0.2%以内。

施工钻进与清孔

初始开孔钻进时应先启动泥浆泵，使其空载运转，待护筒内具备足够的泥浆后方可钻进。

初始钻进应控制钻速和钻机转速，当钻头在护筒底口附近时，应时刻观察护筒周边地面变化和液面变化，当发现护筒周边有冒浆、串水时，应停钻，并在孔外夯实或孔内投放粘土用钻头冲捣使胶泥挤入、填满漏浆孔隙。并静置一定时间使孔内稳定之后，再次钻进。

当钻孔深度达到护筒底口以下2m左右之后，方可采用正常速度钻进，钻进时钻压必须适应地层条件，不得随意加大钻压、以防造成斜孔或塌孔，使继续钻进困难；

当钻进进尺过缓时，应认真对照地层图仔细分析孔内情况与钻机旋转情况，查找原因。并应停止钻进，起钻察看钻头情况。必要时，应报项目部会审研究，制定对策；

当钻进时钻杆跳动异常或孔内浆面突然升降时，应及时停钻并将钻头提起一定高度，并及时向孔内补浆。同时向项目部汇报，不得盲目操作和决策；

当钻进发生非正常状况时，必须有专人看护孔内和周边情况，并及时向孔内补浆；

每班应进行孔口泥浆检测，并做好记录，当泥浆比重低于1.05，或粘度小于18秒时，应进行造浆处理，当泥浆比重大于1.40，或粘度大于28秒时，应进行淡化处理；

工作交接班时，每班必须做好交接记录，并通报孔内、钻机、设备等有关情况。工作场内情况不清、工作不明，不得接

班进行钻进施工。

钻孔记录是一项原始记录，各班必须认真、仔细、如实填写，并应做到：准确、及时、文字工整。严禁补记或提前记录。

当钻架进行起重作业时，必须在允许荷载内进行，否则，必须报项目部审批并进行检算和检查，方可进行工作。

当钻架进行起重作业前，必须对各部的联结和设备进行全面检查后，方可进行起重作业。

当钻孔深度达到设计要求时，应慢速缓转予以清孔，同时应报项目部和监理部门进行高程和地质确认。

清孔工作为换浆清孔。据设计要求，沉渣厚度不应大于5cm。

终孔时测量人员必须对孔口标高进行测量确认，并通报钻机人员进行必要修正，否则，不应提钻终孔。

当技术、监理人员确认地层、高程、沉渣符合要求后，方可进行下道工序施工。

钢筋笼的制作与安装

钢筋笼制作下料应符合设计图和分节长度。

制作时应在地面设置定位环，首先安放加强环箍，并在该箍筋圆周上标出主筋分布的位置，然后进行点焊并调整。

每节钢筋笼的顶部加强环箍必须焊牢，以防脱焊事故发生。

钢筋笼的起吊应设立2~3个吊点，不得在地面或平台上硬

拖。

钢筋笼电弧焊结的焊条应符合母材强度并适应于母材。

钢筋笼工地搭接电弧焊为单面焊接，应满足10d+1cm，其焊缝高度、宽度应符合焊接要求，施工时应注意电流量的大小。以防咬伤、夹渣等毛病发生。每节钢筋笼焊结结束前应报监检查。

钢筋笼安放到达设计高程后应进行固定，可采用在顶节焊结钢筋拉杆的作法与钻机底架栓挂。无论何种方法，钢筋与钻机连接应为刚性连接，以防止其上浮。

钢筋笼安装的高程误差应控制在3~5cm。

雨季进行钢筋笼焊接时，应在上部设置防雨布。

导管安放与水下砼灌注

钻孔桩水下砼灌注采用垂直导管法施工；

安放前应在地面进行试组拼，并设专人进行全面外观检查和水密试验，保证在6kg/cm2水压状态下15分钟不滴漏，并进行过球试验。

钻孔桩的砼灌注可由钻机和砼输送车来完成。

钻孔桩砼采用C25砼，砼试件制备每班或每桩不少于2~3组并应进行标准养护。

导管工地接头与安装必须有专人进行负责。

钻孔桩灌注所用的砼坍落度18~20CM。其配合比必须经试

验合格方可使用。

砼使用的各种原材料的材质合格资料必须齐备，并经监理认可后方可投入使用。

砼贮存的初灌量必须达1.5立方米以上，并确保完全符合连续灌注条件后，方可开始灌注；

必须确保初灌砼时，导管底口埋深大于1米，并经管内检测无进水现象。

砼初灌完毕后，技术人员或施工人员应立即对管内、管外砼面进行测试并通报有关情况。当有意外情况时应立即报项目部采取有效补救措施。

钻孔桩用水下砼必须保证和易性良好，无假凝现象和严重泌水现象，砼坍落度应控制在18~20cm左右为宜。

做好砼浇灌记录，时刻监测砼质量、砼运输等情况，发现问题应及时上报。

当砼灌注停顿超过30分钟（指向管内输送砼）时，必须上报项目部，并进行导管小幅起落活动，一般宜为10cm左右，以防止砼抱管事故和堵塞事故。

当砼灌注达到设计高程时，应予超灌至少0.4米高度以确保桩顶砼强度，同时应掏除孔内上部浮浆。

当砼灌注高度接近孔口10米左右时，应用清水管插入孔内浮浆之中进行浮浆稀释，降低浮浆稠度、比重。

当钻孔桩砼灌注偶遇雨水袭击时，应做好管口的遮盖予以保护，防止雨水侵入。

砼导管的拆卸必须根据导管底口的埋入深度确定，确保导管埋深不小于2米与不大于6米，并尽量减少拆卸后的下插现象。

5.4.6泵室施工

泵房施工内容主要包括三部分：地上部分、地下部分以及地上的泵房附属结构部分，地下部分主要施工内容为+12.3以下到+3.800的8.5m 高的池壁、底板、梁、板等钢筋混凝土结构。地上部分主要为砖混结构。附属结构部分包括1个配电室、1 个控制室、1个卫生间、2个辅助用房。地下部分施工顺序为：第一步底板及池壁底部60cm施工，第二步泵房池壁施工，第三步为梁、板的施工，其中包括L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、现浇板、清污机桥、交通桥。

5.4.

6.1 垫层施工

清水亭雨水泵站泵房垫层强度为C15 级混凝土，垫层厚100mm，最宽处11200mm，最长处20900mm。垫层施工时采用输送泵进行浇筑。混凝土浇筑时应注意振捣，要求不能漏振，也不可过振。振捣后用木抹子找平，严格控制混凝土垫层的标高，保证垫层施工时顶面的平整度，使其标高与设计标高的+3.8m相符合。

垫层浇筑完毕后，用无纺布苫盖并浇水进行养护。垫层施工完毕后，测量人员对垫层实际标高进行复测。

5.4.

6.2底板施工

清水亭雨水泵站泵房底板厚度为600mm，最宽处11000mm，最长处20700mm。

5.4.

6.2.1 钢筋工程：底板施工前，测量人员准确定出底板及底柱的位置，底板钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为50mm。钢筋遇孔时截断并与加固筋绑牢。

5.4.

6.2.2模板工程：底板模板采用竹胶板模板。支模前，要求将模板清理干净，并涂刷机油。模板接缝必须严密，防止漏浆，模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。模板外侧采用脚手管加固，用钢管与四周顶牢，以保证模板的稳定性。在底板施工时混凝土池壁至底板顶面标高以上0.5m 处留施工缝，施工缝处钢筋要求型号、位置准确，搭接长度符合规范要求。施工缝处设置-3×400mm镀锌止水钢板。

5.4.

6.2.3 混凝土工程：混凝土采用泵送商品混凝土的浇筑形式。浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度，并注意振捣，禁止漏振和过振现象的发生。混凝土浇筑时，注意浇筑顺序，采用斜茬分段浇筑的方法，应沿短边方向每2m 向前推进。注

意接茬部分混凝土的振捣，不能漏振。混凝土浇筑完毕后，铺盖麻袋片并洒水进行养护。

5.4.

6.3钢筋混凝土池壁的施工

当底板及池壁50cm施工完毕后，即可进行池壁的施工。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。

5.4.

6.3.1 钢筋工程：

池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。保护层厚度为50mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。池壁与梁、板交接部位留有预埋钢筋，预埋钢筋深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度应符合规范要求。

5.4.

6.3.2 模板工程：

池壁均采用竹胶板模板。模板支设到设计位置，模板支设前应进行清理，并涂抹机油。模板外用脚手管进行支撑并保证模板的稳定性。并对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑

后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。

5.4.

6.3.3混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位。严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。在浇筑至施工缝时，加设止水钢板。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。

5.4.

6.4、L1～L7梁、现浇板、清污机桥、交通桥施工

L1～L7梁、现浇板、清污机桥、交通桥施工采用支架施工，所有构件采用泵送商品混凝土的浇筑方式进行。

5.4.

6.4.1 钢筋工程：

钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，纵向钢筋与钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接，保证其空间位置的准确性，并严格控制其搭接长度。并保证30mm 的保护层厚度。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。

5.4.

6.4.2 模板工程：

模板采用竹胶板模板，模板支设前要清理干净，模板接缝要严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。梁底模、侧模以及板底模的支设同样采用方木与碗扣支架的组合，并用钢管加固以确保底模与侧模的稳定性。保证混凝土沿高度方向侧压力所产生的变形在规定范围以内。

5.4.

6.4.3 混凝土工程：浇筑前，必须对施工缝进行相应的处理。梁（L1～L8）、现浇板、清污机桥、交通桥均采用泵送商品混凝土的浇筑方式，混凝土等级为C25S6，混凝土浇筑时边浇筑边振捣，保证振捣时间，避免漏振、过振现象的发生。严格控制混凝土的塌落度，并保证混凝土的密实度。浇筑完毕后应铺盖无纺布并洒水进行养护。对于梁、板受弯构件应严格控制其拆模时间，根据当时温度情况，定出其相应的拆模时间。施工完毕后，测量人员对梁、板的标高进行复测。

5.4.7基坑回填

泵室下部结构施工完毕，验收合格后，及时沿泵室四周均匀回填土方，回填土采用粘土或粉质粘土，并分层碾压夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数为94%，泵房回填时应控制回填进度，以避免地下水上升过快而影响泵房抗浮，配电房基础回填压实度大于95%。

5.4.8顶板以上KZ1、KZ2、KZ3、KL1、KL2、KL3、KL4、LL5、KL6施工：