钣金件设计工艺设计规范

钣金件设计工艺规范

1 主题内容与适用范围

本标准钣金件材料选用规范及冲裁件、弯曲件、拉伸件、特殊零件设计规范共五个方面阐述空调器钣金件的通用设计工艺规范。

本标准适用于产品开发、模具设计、工艺及其它相关人员，在产品设计、模具设计、工艺审查及编制工艺时执行相应的工艺规范。

2 引用标准

QJ/GD 10.05.003 QJ/GD 30.03.004

非标准紧固件空调器用金属材料及其标注自攻螺钉及其配孔

3 材料选用规范

3. 1

材料的选用原则

3.1.1按零件的结构和受力情况选取材料的厚度。零件的受力大小决定零件材料的厚度。

3.1.2按零件的结构和加工中的变形情况选取不同牌号的材料。具体选择参考 QJ/GD 30.03.004 《空调器用金属材料及其标注》。（见表1）

表 1 钢板使用牌号性能和技术指标归类

深冲超深冲普通

DX53D

St03Z

08F

DC53D

DX54D

St04Z

/

SGCD2

08AL

DC54D

/

/

/

SGCD3

SECC

Q235A

无锌花DC51D

无锌花光整

DX52D

无锌花光整

St02Z

无锌花光整

DX52D 无

锌花SGCC

攀钢

鞍钢

国标

宝钢

攀钢

鞍钢

武钢

进口

国标

宝钢

攀钢

鞍钢

武钢

进口

宝钢

国标

宝钢

攀钢

鞍钢

武钢

进口

<195

<180

<235

型, 一般高度的

翻边、压型和

拉深

用于零件需要弯

型, 一般高度的

翻边、压型和拉

深

用于零件需要较

高高度的翻边，

较深的拉深。

用于一般性零

件只需冲裁、

弯型小高度翻

边和浅压型。

电镀锌板

及可替代

使用的热

镀锌板深冲

SECD

08F

无锌花DC53D

无锌花光整

DX54D

无锌花光整

St04Z

/

无锌花SGCD2

宝钢

国标

宝钢

攀钢

鞍钢

武钢

进口

超深冲

SECE 宝钢

热轧板普通SPHC 宝钢<195

<180

<235

涂油(1.0

±

0.2g/m 2)

用于需要

喷塑的结

构件

用于零件需要弯

型, 一般高度的

翻边、压型和拉

深。

（如柜机室外机

外罩零

件）

用于零件需要弯

型,大高度的翻

边、复杂压型和拉

深。（如分体室外

机面板零件）

酸洗涂油用于3 以用于一般性零件

3.1.3按零件的表面是否进行表面处理选取材料的种类。

3.1.3.1零件表面需要喷塑处理的，可选用电镀锌板、冷轧板，如室外机底盘、外罩等。一般情况下

优先选用电镀锌板，低成本机或客户指定材料为冷板时可选用冷板， 3.0 及以上厚度因没有镀锌板的情况下也可选用冷板，对需要电焊加工并在喷涂前需电泳处理的零件应尽量选择冷轧板。

3.1.3.2零件表面不需喷塑处理的，选用热镀锌板，如内部结构零件等。

3.2材料标注规范具体参考 QJ/GD 30.03.004 《空调器用金属材料及其标注》 .

4 通用设计工艺规范

4.1冲裁件

4.1.1冲裁零件的工艺性规范

4.1.1.1冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。

4.1.1.2冲裁件各直线或曲线连接处如结构无特别要求时，倒圆角R2；无法倒 R2时，参考表2 倒适

当的圆角。

表2

注：为材料厚度，当<时，按计算。此要求适用模具加工零件，对数控件不做此要求。

4.1.1.3 冲裁件凸出或凹入的部分宽度不宜太小，应避免过长的悬臂和悬槽。（见图1）

图1

4.1.1.4腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则（见图2）所示 R 应大于料宽的一半。

图2

4.1.1.5 冲孔时，孔径尺寸不能过小。（见表 3）

表3

材料 圆孔

矩形孔

软钢

1.3t

1.0t

4.1.1.6 弯曲件或拉伸件上冲孔时，孔壁与工件直壁之间的距离不能小于下图所示尺寸。（见

图

拉伸件

图4

4.1.1.7 t

R2

≥R2+0. R

5t

1

≥R1+0.5t

R≥B/2

冲裁件孔与孔之间，孔与边缘之间的距离 a （见图 3），宜取 a ≥2t ，并不得小

于 4mm 。

4.1.2冲裁件的精度和毛刺

范文 范例 指导 参考 冲裁件的精度一般可分为精密级

与经济级两类。 精密级是冲压工艺技术上所允许的精度， 而经济级 是可以用较经济手段达到的精度。

冲裁件外形与内孔尺寸公差（见表 4）和孔距公差（见表 5）及任意冲件允许的毛刺高度

（见表 6）。 表 4 单位： mm

注： 表中分子为外形的公差制，分母为内孔的公差值。

单位： mm

表 6

单位：μ m

注： Ⅰ－正常的毛刺。Ⅱ－用于较高要求的冲件。Ⅲ－用于特高要求的冲件

表5

范文

范例指导参考

4.2弯曲件

4.2.1弯曲件结构工艺性规范

4.2.1.1弯曲角的半径（见表 7）

表7

材料

冷作硬化状态

弯曲线的位置

垂直纤维平行纤维

Q235A、SECD 0.5t 1.0t

Q195A、08F、SECD、SECE 0.4t 0.8t

4.2.1.2 弯曲件的弯边长度不宜过小，其值应为h>R+2t （见图 5）。

图5

4.2.1.3弯曲线不应位于零件宽度突变处，以避免撕裂（见图5），如必须在突变处弯

曲，应事先冲

工艺孔或工艺槽（见图 6）。

图6

4.2.1.4有孔毛坯弯曲时，如孔、槽位于弯曲区附近，必须使这些孔分布在变形区域之

外。从孔边到弯曲半径中心的距离取为：当 t <2mm时， l ≥t ：当 t ≥2mm时， l ≥2t （见图 7）。

工艺孔

图8

为了精确定位弯曲件，应增加工艺孔（见图

9）。

工艺定位孔

图9

图

7

4.2.1.5 对称弯曲件，左右弯曲半径应一致（见图 8）。

4.2.1.7

切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小脚应带有斜度，有利出模（见图

10）

。

4.2.1.6

图10

4.2.2弯曲件的精度

4.2.2.1精度要求较高的弯曲件必须严格控制材料厚度公差。

4.2.2.2图 11和表 8 为弯曲件的公差等级。表中代号 A、B、C表示基本尺寸的部位与三种不同类别的公差等级（见表 8）。

表 8 弯曲件公差等级表

4.2.2.3表 9 为弯曲件角度公差。必须在工艺上增加校形工序才能达到精密级角度公差。表 9

弯曲件角度公差表

4.3

4.3.1拉伸件、成形件结构工艺性规范

4.3.1.1拉伸件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1、R2，特别是 R2 应尽量放大，因为它们相当于最

后一付拉伸模的凸模及凹模的圆角。放大这些圆角半径，能够减少拉伸次数，或使零件容易拉伸

成形。

应取 R1≥t ，最好 R1=（ 3~5）t

应取 R2≥2t ，最好 R2=（ 5~10） t

4.3.1.2矩形拉伸件四周圆角也应放大。（见图12）

有凸缘拉伸件矩形拉伸件

图12

应取 R3≥ 3t ，为了减少拉伸工序尽可能取 R3≥1/5h 。

4.3.1.3除非在结构上有特殊要求，必须尽量避免异常复杂及非对称形状的拉伸件，对于半敞开的空心件，应考虑设计成对拉伸。然后剖切开比较有利。

4.3.1.4拉伸件的凸缘宽度应尽可能保持一致。

4.3.1.5在零件的平面部分，尤其是在距边缘较远处，局部凹坑的深度与突起的高度不宜过大。

4.3.1.6应尽量避免曲面空心零件的尖底形状，尤其高度大时，其工艺性更差。

4.3.2拉伸件、成形件的精度

下图所示拉伸件及翻边件。其基本尺寸 A、B、C的相应公差等级可参照弯曲件公差等级。（见图 13）

拉伸件翻边件

图13

4.3.3拉伸件和成形件的尺寸标注

4.3.3.1拉伸件不允许同时标注内外形尺寸，底部圆角不允许标注外半径（见图14）。对于有配合要

求的口部需标注配合部位的深度 h（见图 14）。

范文范例指导参考

图

14

4.3.3.2阶梯拉伸件的高度尺寸，应以底面为基准（见图15）。

4.3.3.3翻孔件一般只标注内形尺寸。（见图 16）

图16

4.3.3.4冲凸尺寸标注在外形上（见图 17）

4.4特殊零件设计工艺规范

4.4.1柜机左右侧板翻边孔的设

18)

除图纸特别要求外，所有零件上的翻边螺钉配孔均采用此种形式，设计时只需标注翻边孔直径，和翻边方向即可。

4.4.2接地符的设计规范

4.4.2.1接地端子：在发生故障时防止电击的与外保护导体相连接的端子，或与保护接地电极相连接的端子。

4.4.2.2图形符号及尺寸。（见图 19 和表 10）

表10

尺寸（单位：mm ）宽度深度序号

Ф a b c d e f 印刷、刻印刻印

1 6 4.6 2.8 2.0 0.8 2.6 0.7

2 8 6.1 3.7 2.7 1.1 3.5 1

0.3 0.5

4.4.2.3使用要求

4.4.2.3.1凡是接地端子均应按以上图形符号及列表进行选用。

4.4.2.3.2设计人员在进行尺寸标注时只需标出所选Ф值，图形制造单位依照所选Ф值及列表尺寸制造。设计优先选用Ф 8的（数控模具只有Ф 8的），Ф 6 的只作为小零件接地符的设计选用（主要用于分体机蒸发器边板）。

4.4.2.3.3同列或同行的接地螺钉孔个数小于或者等于两个，则接地符号为一个；同列或同列的接地螺钉孔个数大于两个，则接地符号为两个，位置分别在首尾两个接地螺钉孔的并排位置。

4.4.2.3.4图纸要求在后续更改时按本规范要求修改，已开旧模不需更改，新开模具按本规范要求执行。

4.4.3柜机接水盘固定板设计规范柜机接水盘固定板的结构形式应采用下图所示形式，以提高

零件的工艺性。（见图20）

工艺性差工艺性好

图20

4.4.4喷塑件吊挂孔的设计

零件在冲压、焊接等加工后需要喷塑的零件，零件上如没有符合要求的孔，需要在零件的非重要表面设计吊挂孔，吊挂孔的孔径为Φ 6。开孔的一般性原则：

4.4.4.1细长平板类零件或小零件（总面积≤

0.01m2），在零件上端部或边缘开一个吊挂孔（Φ6），中心线在零件中轴线上。如柜机左右侧板、前侧板、顶盖和阀门支架等。（见图 21 左图）

4.4.4.2一般零件（面积＞ 0.01m2）采用二个吊挂孔（一个Φ 6，另一个腰形孔 R3×10），孔间距 L 根据零件吊挂的长度来选择（可选135mm、 190 mm、 360mm、 568mm等）。家用机 35 或以下底盘组件采

用 135mm的孔间距， 70 底盘组件及大部分零件采用 190mm的孔间距，面板采用 568mm的孔间距。商用机零件一般采用 360mm的孔间距。（见图 21 右图）

4.4.4.3复杂零件（如框型、箱体等）采用三个吊挂孔（Φ 6），孔间距离需根据零件结构尺寸而定，

吊挂时必须保证零件重心稳定（在中轴线上）。

4.4.4.4有密封部位的零部件（如框架、箱体结构等），必须考虑前处理时的排液问题，工艺上需开一个或几个工艺孔（Φ 10 左右）。

4.4.4.5对不影响零部件装配的过孔，若位置在零件边缘处（离边 10mm左右），且孔径在

6mm左右可

作为工艺吊挂孔用。

图21

4.4.5把手孔的设计

家用空调外机装配把手 LF7.5WB.00000005a 和LF7.5WB.00000005的钣金件上配孔结构形式应采用下图所示形式及尺寸，以提高零件的装配性和通用性。（见图 22）商用空调零件采用数控加工时可采用 92X31 的平孔形式 .

图22

QJ/GD15.05.001 《自攻螺钉及其配孔》进行设计。

4.4.6 钣金制品自攻螺钉配孔参照

4.4.7 分体机电机支架过线位置叠边规范

范文 范例 指导 参考 对于过线孔要求用叠边孔 ,

且个数超过 1个的， 要求叠边方向应考虑开模工序安排， 一般要求叠边方 向在零件展开为平板后的方向相同 . 对折弯次数比较多的零件可根据实际以不增加工序为准。 4.4.8 窗机百叶窗的设计要求

4.4.8.1 为考虑模具性能及通用，新开发窗机外罩上的百叶窗应尽量通用。

4.4.8.2 大窗机外罩上的百叶窗的设计要求见图 23。参考图文 （5012）.01000001 外罩。 4.4.8.3 小型窗机外罩上的百叶窗的设计要求见图 24，百叶窗结构为翻孔形式。参考图文 KC15UC2A.04000001外罩。

图23

图

24

4.4.9 敲落孔连接点设计规范

4.4.9.1 圆孔设计要求：圆孔￠ 26（2 点连接），￠ 35（2 点连接）， ￠ 80 及以上（ 4 点连接）。 4.4.9.2 腰形孔设计：目前公司只用到 90X60 的腰形孔，连接方式为 4点连接。 4.4.9连接点设计：连接点半径为 R2。

表示方法参考图 25。

图25

4.4.10底盘组件压缩机螺栓配孔的设计

底盘组件固定压缩机的点焊螺栓配孔孔径要求：配孔直径D=螺栓底部光杆直径 d+0.5 允许公差±

0.2 。例如： TY.00.315 M8 的定位螺栓其光杆直径φ 10，钣金件的配孔孔径为φ 10±0.2。

4.4.11固线方式的设计要求

由于点焊点会生锈，且增加成本，内部零件需要固线时在空间足够时应使用支头线扎不要用固线钩。目前已经验证底支头线扎型号为 TY.00.155 ，钣金件配孔的尺寸为￠ 6，两支头线扎的间距可在 50~100MM内；最大可扎￠ 30的线或排水管。

4.4.12柜机挡水横条方孔设计规范柜机挡水板组件中挡水横条方孔尺寸：要求此方孔折弯后

非点焊侧尺寸必须大于等于5。见图26。

图26

4.4.13分体机底盘组件上的挡块位置的设计分体机底盘组

件上挡块的位置应根据所用冷凝器的规格进行选取。

KF35底盘从表 11中进行选取，标注方法见图 27；KA103底盘从表 12中进行选取，标注方法

见图 28.

图27 表11