三价铬镀铬-三价铬镀铬
一次三价铬镀铬发黄故障的分析及处理
一次三价铬镀铬发黄故障的分析及处理陈康;郭崇武;罗小平【摘要】描述了一次三价铬镀铬出现的发黄故障和处理措施.一种不易溶解的添加剂中间体在镀液中积累达到过饱和后,会生成胶体微粒而悬浮在镀槽中.电镀中,这些胶体微粒吸附在镀层上,导致镀层发黄.用活性炭处理镀液排除了这次镀铬故障.降低添加剂配方中这种中间体的浓度后,从源头上消除了导致这种故障的根源.%A trouble of yellow coatings occurred in trivalent chromium plating and its countermeasures were described.One of the intermediates used in the additive which is not easily dissolved accumulates to oversaturation in the plating bath,and then generates colloidal particles suspending in the plating solution.The colloidal particles are adsorbed on the as-electroplated chromium coating,leading to the yellowing of the coatings.The problem was solved by treating the plating bath with activated carbon.The underlying cause of such problem was eliminated by reducing the intermediate concentration in the additive composition.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2017(036)008【总页数】2页(P422-423)【关键词】三价铬镀铬;添加剂;中间体;发黄;故障处理【作者】陈康;郭崇武;罗小平【作者单位】广州超邦化工有限公司,广东广州510460;广州超邦化工有限公司,广东广州510460;广州超邦化工有限公司,广东广州510460【正文语种】中文【中图分类】TQ153.11硫酸盐三价铬镀铬具有耐蚀性高和接近六价铬镀层色泽的优点，用其代替六价铬镀铬已经获得了广泛应用[1-2]。
三价铬镀铬工艺
三价铬镀铬工艺该资讯由： Admin 编辑发布时间为：2007-12-29 共被阅读： 2162 次铬具有优良的装饰性和功能性。
然而，六价铬危害巨大。
世界卫生组织、欧洲和美国等越来越密切关注六价铬的危害，不断降低六价铬废水的排放标准。
从1997年起，欧洲和北美规定六价铬在空气中的最大含量为0.001mg/m3,电镀废水中六价铬每月日平均含量小于1.71mg/L。
各国研究者也纷纷指出，研究和发展代六价铬电镀的工艺或镀层热在必行。
三价铬电镀作为最重要、最直接有效的代六价铬电镀工艺，无论从工艺性能或环境保护上都比六价铬电镀具有无可比拟的优越性，研究其从装饰性和功能性上取肛六价铬电镀已是刻不容缓。
尽管对三价铬研究从没停止过，但直到七十年代才取得突破性进展，成功推出三价铬电镀的产品和工艺。
真正意义上获得生产应用的是1974年Albright&Wilson公司推出的Alecra-3工艺和稍后改进型的Alecra-3000工艺。
该工艺以甲酸盐作络合剂，配合其它成份，如主铬盐、导电盐、润湿剂等，在适当的工艺条件下可以获得3µm以下的三价铬镀层，镀层耐蚀性、硬度不差于六铬镀层。
七十年代OMI公司对甲酸盐体系三价铬镀铬时如何增加走位能力、消除金属杂质离子的干扰，如何抑制镀液中的六价铬的生成申请了一系列的专利。
与此同时，该公司还提出使用铁氧体阳极与石墨阳极配合可抑制Cr3+在阳极氧化成Cr6+。
而此前的研究者均采用石墨作阳极，Cr3+在阳极氧化成Cr6+难以避免，从而限制三价铬镀液长期稳定的使用。
IBM公司则选择了不同的体系进行三价铬电镀的研究。
该公司以高氯酸盐作主盐，硫氰酸盐作络合剂开始研究，之后又对以硫酸铬或氯化铬作主盐，硫氰酸盐为主络合剂，氨基酸为辅络合剂，主盐浓度甚至可低达0.03mol/L的三价铬电镀体系进行了研究。
同时，该公司还推出了全硫酸盐体系的双槽电镀工艺，利用离子渗透性薄膜分开电解液为阴极室和阳极室，阳极液为三价铬镀液，阳极液为硫酸或硫酸盐。
三价铬电镀装饰铬新工艺
（ ３ ）自然降温 至 ３ ３ Ｃ， 加 入 Ｔｒ ｉ ｃ ｈ 一 ６ ７ ７ ４稳定 剂 和 Ｔｒ ｉ ｃ ｈ 一 ６ ７ ７ ５润 湿剂 ， 注入 纯水 至规 定体 积 。
２ ０ １ ５ 年 ５月
电 镀 与 环 保
第３ ５ 卷第 ３ 期（ 总第 ２ ０ ３ 期） ・１ ３・
镀 液稳定 镀 层接 近 不锈钢 色 泽 ， 耐 蚀性 特别 好 。
１ ． ２ 镀 液 组 成 与 工 艺 条 件 镀液 组成 列 于表 １ 。
表 １ 镀 液 组成
保 护 研 究所 生 产 的 Ｄ Ｊ Ｈ— Ｄ 型 电解 测 厚仪 测 定镀 铬 层 的厚度 并 计 算 沉 积 速 率 ， 按 Ｗａ ｔ ｓ ｏ ｎ方 法 计 算 试
１ ． １ 工 艺 特 点
１ ． ４ 沉 积 速 率
进行 赫 尔 槽 试 验 ， 取 Ｔ ｒ ｉ ｃ ｈ 一 ６ ７ ７ １三 价 铬 镀 液
２ ６ ７ ｍＬ ， 在 ５ ． ４ Ａ 的 电流下 施镀 ３ ｍｉ ｎ ， 镀 液起 始温
度为 ３ １℃ ， 镀 完 试 片温 度 升至 ３ ５℃ 。 用 武 汉 材 料
距离阴极近端／ ｏ ｍ ｖ ／ （ ｐ ． ｍ・ ｍｉ ｎ ）
Ｊ ／ （ Ａ・ ｄ ｍ ）
２ ２ ．０ ０ １ ５ ．６ Ｏ
１ １＿ ９ ０
工艺 条件 列 于表 ２ 。
１ ． ３ 镀 液 配 制
９ ．１ ６ ７ ． Ｏ８
５ ．３ ９ ３ ．９ ６
（ １ ）注入 ２ ／ ３规 定 体 积 的纯 水 于 镀 槽 中 ， 按 镀
密度 区镀层 发雾 ， 甚 至 出现条 纹 ； 配 位剂 过量 会 导致 镀 液 的覆 盖能力 变 差 。可根据 赫 尔槽试 验结 果 向镀
镀硬铬中三价铬的认识
关于调整槽液中不利因素的报告唐山科德轧辊有限公司2012年7-8月份生产中镀铬辊在唐钢冷轧生产线5连轧的4架轧机与单机架使用中连续出现非正常下线的轧辊工作面与带钢边部起皮，脱镀现象（目前已知的24根左右）。
自8月6日至8月26日对轧辊与铜排装卡表面的凹凸点进行处理并使用双夹具后，冷轧生产线4架轧辊仍然不能连续正常达标；期间8月17日取电镀液分别送至亚泰，北京进行理化检测；8月24日北京离子检测结果（详见附表），8月25日亚泰检测结果（详见附表），其中，亚泰检测的催化剂结果已进低点，镀液中的三价铬的含量已经达到工业镀铬中的三价铬含量要求的上线（1-5克每升）。
期间，根据化验结果，由亚泰张总指导8月25日与8月31日分别加催化剂20升和40升，8月31日再次取样送亚泰检测，一周左右出结果。
8月26日整流器厂家绍兴承天黄工来厂售后，更换时间继电器和电位器各一个，更换理由电流表在工作状态下有断电归零现象，更换至今没有在发生过此类现象。
4架辊仍然有边部脱镀现象。
9月3日冷板赵主任带领电器工程师与王树林和焦叔一起对整流器及电镀槽导电铜排实地检测，检测结果对地电阻阻值正常，开机运行检测波形、触发电压、交流输入、直流电压、阳极实值电流的数值均是正常值。
下面对镀铬液中三价铬高对电镀质量的影响及相关技术人员给予的解决方案上承老板汇报。
一，影响在工业铬电镀中三价铬的含量是（1-5克每升），若三价铬离子含量过高，则电流效率低，硫酸根与添加剂平衡易被破坏，镀液电流阻抗变大，镀层光泽范围变小，镀层深度能力降低，镀层粗糙，且易出现黑点，镀层与基体结合力下降的不良影响。
二，解决方案1，亚泰张总说:用阴阳极面积的比例调整和小电流长时间的方法可以解决。
a方法是采用阳极与阴极面积的（5-10）比1的倍率。
b电流采用阴极面积的每平方分米25A的方法。
（根据阳极面计算后得出的结果，比电镀资料上计算值高1倍）。
c时间是数小时至数十小时，根据处理中的化学分析，使三价铬含量达到3克每升左右为达标。
赛德克三价铬介绍
--返回--赛德克三价装饰铬电镀(枪色型)SurTecDecorative Trivalent Chromium Plating赛德克金属表面处理技术（杭州）有限公司三价铬镀铬层具有良好的硬度、耐磨性、耐蚀性和装饰性外观，不易变色，它不仅用于装饰性镀层，还大量用于功能性镀层。
目前镀铬已经成为电镀行业中应用最广泛的镀种之一。
镀铬一般分为装饰镀铬和功能性镀铬，装饰性镀铬的铬镀层一般比较薄，在1微米以下，主要起装饰性用途，如传统的铜、镍、铬电镀；而功能性电镀镀层一般比较厚，厚度高达几十个微米，能给镀层带来某些特定功能用途，如硬铬电镀。
装饰性镀铬被应用于：水暖、卫浴汽车、摩托车、自行车配件灯饰、五金各类电子产品外壳、按钮等功能性硬铬常应用于需要高硬度耐磨工件：如液压装置的柱塞为何要镀三价铬传统六价铬镀铬对环境污染严重。
六价铬毒性大，六价铬的毒性是三价铬的100倍。
六价铬镀铬的废水、废物不能自然分解。
六价铬为吞入性毒物/吸入性极毒物，皮肤接触可能导致敏感；更可能造成遗传性基因缺陷，对环境有持久危险性。
这些都是六价铬的特性，铬金属、三价或四价铬并不具有这些毒性。
各国政府也加强了立法管理。
如美国对六价铬的排放标准已从0.05mg/L降到0.01mg/L，并从1997年开始执行；1997年起，欧洲和北美规定六价铬在空气中的最大含量为0.001mg/L，电镀废水中六价铬每月日平均含量小于1.71mg/L；欧盟2003年通过ROHS(欧盟有害物限制)法规，开始限制并逐步淘汰六价铬的使用。
欧盟“汽车报废指引”要求从2007年7月1日起禁止在耐腐蚀镀层中使用六价铬。
另外：六价铬镀液的主要成分是铬酸,铬酸提供了镀层沉积的金属同时也帮助导电.基于这个原因,六价铬镀液比三价铬镀液的铬含量要高出许多倍；六价铬含有氟化物的表面活性剂，使其毒性更强。
氟化物的表面活性剂相当稳定，无法被生物自动分解。
由此废水处理成本将大大增加。
随着环保力度的加强，相关法律、法规的制定，六价铬电镀终将被更加无毒、安全的工艺所取代。
三价铬
三价铬电镀一、三价铬电镀的工艺特点铬的含量/(g/L) 15-20镀液温度/℃ 30-55pH值 2.3-4.04-16阴极电流密度/（A/dm2）电流效率/% >30分散能力较好覆盖能力较好搅拌空气搅拌铬雾溢出无电流中断的影响无杂质敏感性敏感（Ni,Fe,Cu）0.1-0.3沉积速度/（μm/min）最高镀层厚度<3/μm镀层硬度低（HV600-900）镀液的稳定性差镀层的色泽不锈钢的黄白色二、 三价铬电镀优缺点优点： (1)毒性低，废水处理容易。
据报道三价铬的毒性只有六价铬的1／100，而且在电镀过程中不产生六价铬酸雾。
镀液浓度低，只有六价铬镀液的1／7左右，因而带出镀液量少，废水处理也容易。
(2)镀液的电流密度范围宽，可在0．5～100A ／dm 宽广的阴极电流范围内获得合格的镀层。
(3)镀液分散能力和覆盖能力优于六价铬镀液。
镀层的耐蚀性 良废水处理 广州市排放标准： 六价铬 0.4毫克/升 总铬 1.2毫克/升 简单，只有Cr6+的20%抽风 不需要 阳极 特殊材料制作，价格昂(4)镀液的电流效率高，可达25％左右。
(5)镀液可不必加温，在常温条件下工作，从而节约了能源。
(6)镀层耐蚀性佳，可直接镀取微观不连续的铬镀层。
(7)电镀时，即使电流中断也不影响结合力。
缺点三价铬电镀还存在很多弱点，如镀液不稳定、对杂质敏感；生产成本高、镀层色泽偏暗等，尤其以下几方面在研究、开发和生产中必须考虑。
1.镀层难以增厚三价铬电镀层的厚度一般只能达到几个微米，只能应用于装饰性镀层。
这主要是因为随着电镀时间的增加，电镀条件发生了变化：在电镀过程中，阴极电流密度和时间可以控制，而溶液的pH值、温度都会变化。
因此，pH值和温度是导致镀层不能进一步增厚的主要原因。
2.阳极选择困难由于三价铬电镀的镀液尚不稳定，而且对杂质很敏感，因此一般不能选可溶性材料作阳极；而不溶性阳极中三价铬容易被氧化成六价铬，加速了镀液的不稳定性。
三价铬取代六价铬电镀的技术研究
三价铬取代六价铬电镀的技术研究摘要：介绍了三价铬电镀技术、研究现状及三价铬取代六价铬电镀，分析了六价铬电镀的危害及三价铬电镀的优点，以及三价铬取代六价铬电镀带来的效益。
三价铬电镀不仅可明显减少电镀对环境的污染，节省大量的污染治理费用，而且还可提高电镀产量的质量。
希望国内的研究者加快步伐，推进三价铬镀铬工艺在生产中的应用。
关键词：电镀；六价铬；三价铬；污染治理；技术；1 引言1854年Bunson关于三价铬电镀的首次报道，尽管比六价铬电镀的报道还要早，但率先进入工业生产的却是六价铬工艺。
以铬酐和硫酸为主的六价铬电镀工艺不断发展和完善，在装饰性和功能性电镀领域都取得巨大成功，成为此后镀铬的主要手段。
然而，六价铬危害巨大。
世界卫生组织、欧美和美国等越来越密切关注六价铬的危害，不断降低六价铬废水的排放标准。
各国研究者纷纷指出，研究和发展取代六价铬电镀的工艺或镀层势在必行。
三价铬电镀作为最重要、最直接有效的代六价铬电镀工艺，无论从工艺性能或环境上都比六价铬电镀具有无可比拟的优越性。
2 三价铬电镀的优缺点：（1）毒性低。
与六价铬镀铬工艺相比，三价铬镀液污染比较少，其毒性仅为六价铬的1%，电镀时不产生有害的铬雾酸，且镀液浓度低，污水处理简单，只需将废水PH调到8以上，即沉淀出Gr(OH)3；（2）镀液的分散能力和覆盖能力优于六价铬电镀工艺。
（3）镀液的电流效率比六价铬镀液高，可达25%。
（4）电流密度范围宽，Dk=0.5~100A/dm2。
（5）在常温下使用，不需加热设备、节约能源。
（6）电镀时，不受电流中断的影响。
但是，三价铬镀铬工艺存在下述问题：（1）目前已在生产中获得应用的三价铬镀铬层厚度不能超过3um，只能用做装饰镀铬，无法用于硬格或其他功能镀层；（2）镀层发乌光，没有铬酸镀层的微蓝色；（3）由于铬是多价态，在生产过程中镀液中得Gr(III)容易被氧化成Gr(VI)，毒害镀液，镀液稳定性尚需提高；（4）镀液对杂质比较敏感，管理维护比较严格；（5）生产成本比较高；（6）阳极材料的选择是保证镀液稳定的关键，要使用特种钛阳极。
三价铬镀铬阳极研究
三 价 铬 镀 铬 阳 极 研 究
陈 阵 ， 王 永银 ， 余
强， 武
昆明
剑
（ 明理工大学理学 院， 云南 昆
６０９铬 离子镀铬工艺的优缺点 ， 述近 年三价 铬镀铬 工艺 中石墨 阳极 、 综 铅及铅 基合金
阳极 以及 Ｄ Ａ阳极 的研 究进展和应用情况 ， Ｓ 提出新型不溶性 阳极 的研究 和使用是解决 三价铬镀铬工艺 中镀液 的稳 定性 、 阴极产 品质量 以及槽 电压高等关键问题 的有效手 段之一 ， 出通过 电沉积 的方法 制备 多元复合 电极材 料和 指 梯度功能复合 电极材料将成为今后研究 的主要方向之一。 关键词 电镀 ； 三价铬离子 ； 镀铬 ； 阳极材料
ｍｅ ｈ ｄ ｉ ｎｅ ｏ ｈ ａｎ ｒ ｓ ａ ｃ ｉｅ ｔｏ ｎ ｆ ｔ ｅ ｉ ｏ ｎ ｅ ｕ ． ｔ ｏ ｓ ｏ ｆｔ ｅ ｍ ｉ ｅ ｅ ｈ ｄ ｒ ｃｉｎｓｉ ｕｕｒ ｓｐ ｉ ｔｄ ｏ ｔ ｒ Ｋ ｅ ｗｏｒ ｅｅ ｔｏｐａ ｉｇ；ｔｉ ａｅ ｔｃ ｍｐ ｅ ｏ ｙ ｄｓ ｌｃ ｒ ｌｔｎ ｒｖ ｌ ｎ ｏ ｌｘ ｉｎ；ｃ ｒ ｍ ｉｍ ｌ ｎ ｈ ｏ ｕ ｐ ｙｉ ｇ； ａ ｄ ａｅ ａ ｎｏ ｅ ｍ ｔ ｒ ｌ ｉ
Ｔ １３ １ Ｑ ５ ． １ 中图分类号
Ｓｔ ｙ ｏ ｈｒ ｍｉ ｍ ｌ ｔｎ ｎｏ ｅ ｗｉｈ ｔ ｉ ａ ｅ ｈｒ ｍ ｉ ｕｄ ｆ ｃ ｏ ｕ ｐ ａ ｉ ｇ ａ ｄ ｔ ｒ ｖ ｌｎｔｃ ｏ ｕｍ
ＣＨＥＮ Ｚｈ ｎ，ＷＡＮＧ ｎ — ｉ ｅ Ｙｏ ｇ ｙｎ，ＹＵ Ｑｉｎ ａ ｇ，Ｗ Ｕ Ｊａ ｉｎ
（ ｕ ｍｎ ｎ ｅ ｉ ｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ， ｕｍｉ ５ ０ ３ Ｃ ｉ ） Ｋ ｎ ｉ Ｕ ｗ ｍｔ ｏ Ｓ ｅ ｅａ ｄＴｃｎｌ ｙ Ｋ ｎ ｎ ６０ ９ ， ｈｎ ｇ ｙｆ ｃｎ ｏ ｇ ａ
三价铬
化学术语
目录
01 应用领域
02 检测方法
基本信息
三价铬是一种离子，化学式为Cr3+，指化合价为+3的铬，在溶液中一般显浅绿色，具有还原性与氧化性，常 用比色法来检测。
应用领域
工业领域
生理领域
工业领域
1：装饰性三价铬镀铬
关于三价铬装饰性镀铬工艺的研究论文和专利不少，但由于各方面的原因一直未能成功进入生产应用。真正 意义上获得生产应用的是1974年。
国际铅锌研究机构主要致力于以次磷酸盐作络合剂时，添加F-改善低温镀性，提高电流效率、添加硫化物提 高镀速、三价铬镀后处理以及三价铬镀黑铬等方面的研究。关于添加F-提高电流效率，不同的研究者似乎有着不 同的研究结果。Edigaryan等证实在以草酸作络合剂时添加F-可提升电流效率;但Hwang等在以次磷酸盐作络合剂 的三价铬电镀时得出相反结论，添加F-降低电流效率，添加NH4+可提高电流效率。
检测方法
测定原理 测定试剂
测定分析 测定计算
测定原理
三价铬在酸性溶液中，在硝酸银接触下，与过硫酸铵反应氧化成六价铬： Cr2(SO4)3十3(NH4)2S2O8十8H2O=2H2CrO4十3(NH4)2SO4十6H2SO4 然后测定总铬量，从总铬量中减去六价铬量，即得三价铬量。过量的过硫酸铵经煮沸后完全分解。 2(NH4)2S2O8+2H2O===2（NH4）2SO4+2H2SO4+O2↑
测定试剂
1、硫酸。 2、苯基代邻氨基苯甲酸指示剂。 3、标准0.lmol硫酸亚铁按溶液。 4、1%硝酸银溶液：称取1克硝酸银，溶于100毫升蒸馏水中即可。 5、过硫酸铵：固体。
测定分析
HY-3型三价铬目视比色仪用移液管吸取镀液5毫升于100毫升容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀。用移液管 吸此稀释液5毫升于250毫升锥形瓶中，加水75毫升、1：1硫酸10毫升、1%硝酸银溶液10毫升及过硫酸铵固体2克， 煮沸至冒大气泡两分钟左右，冷却。加苯基代邻氨基苯甲酸指示剂3滴，以标准0.lmol硫酸亚铁铵溶液滴定至由 紫红色变绿色为终点。
三价铬镀铬工艺
可 涂 覆 防锈 油 ，以 提 高 其 抗 蚀 性 。
５ 钝 化 膜性 能 测 试
（１）外 观 外 观为均 匀 、光亮 、高黑度 的钝化膜层 。 （２）盐 雾 测 试 参 照 ＡＳＴＭ—Ｂ—ｌ】７标 准 进 行 盐 雾 测 试 ，１６８ ｈ 无 白色 锈 点 。 （３）结 合 力 用滤纸 反复摩擦 ３００次 ，膜 层无露 白。
三 价 铬 镀 铬 工 艺
介绍 了在基体 上镀铬 的工艺 。该 工艺 使用 硫 酸盐 或磺 酸 盐三 价 铬镀 液 ，该工 艺 还使 用 了不 溶性 阳极 。 镀液 中锰 离子的添加 可以抑制在 使用该镀 液时产生 有害 的六 价铬 。
４ 钝 化 操作 条 件 的影 响
（１）钝 化 时 间 控 制 在 ４Ｏ～ ８０ ｓ之 间 。过 短 ，膜
三价铬。六价铬,镍钴铁代铬镀层比较
低（HV600-900）
高900
HV1000左右
镀液的稳定性
差
好
好
镀层的色泽
不锈钢的黄白色
蓝白色
接近铬色
镀液配制成本
30元/升
12元/升
75元/升
运行成本dm2
0.4元
0.30
0.15-0.2
镀层的耐蚀性
良
良良废水处理排 Nhomakorabea标准：六价铬0.4毫克/升
总铬1.2毫克/升
简单，只有Cr6+的20%
>96
分散能力
较好
差
好
覆盖能力
较好
差
好
搅拌
空气搅拌
无
空气搅拌
铬雾溢出
无
有
无
电流中断的影响
无
无色继续再镀，需特别处理
无影响
杂质敏感性
敏感（Ni,Fe,Cu）
不敏感
不敏感
槽液稳定
沉积速度/（µm/min）
0.1-0.3
0.1-0.2
1.5(5A/dm2)
最高镀层厚度/µm
<3
可镀厚铬层
>100(无脆性)
欧洲国家要求零排放
简单，可回收零排放
抽风
不需要
必须
不需要
镀层耐腐蚀
24小时
48小时
大于96小时
耐磨性
低
好，常温耐磨，重载下不耐磨
两倍镀铬层耐磨性
镀层抛光性
好抛
抛光费时
好抛，减震器杆镀层均匀，不用阴极保护
冷却系统
需要
需要
不需要
阳极
特殊材料制作，价格昂贵
铅锡合金，定期消耗，刷洗
环保三价铬电镀铬配方工艺PM Cr-07
环保三价铬电镀铬配方工艺PM Cr-07（周生电镀导师）PM Cr-07电镀工艺是一种环保型电镀铬工艺，具有以下特点：1.环保产品，不含六价铬，简化废水处理过程。
2.色泽均匀美观，均镀能力佳、覆盖能力好。
3.镀液不含有机溶剂和螯合剂，对硫酸根和氯离了的容忍性佳。
4.采用专用石墨阳极，可提高质量，降低成本。
5.对电镀电源要求低，电镀过程中的断电影响极小。
6.符合RoHS的环保标准，色泽接近六价铬颜色。
周生电镀导师之（@q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）●配方平台不断发展完善我们的配方平台包含的成熟量产商业种类多，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公等量产成熟的药水配方。
镀铬方面有安美特、麦德美等知名公司配方。
我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
●配方说明目前市场上有很多类似抄袭的，或者是买过部分配方后再次转卖的，他们有时候会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。
他们甚至建立Q群或者微@信群推广配方，我们没有建立任何群。
一切建&群的都是假冒。
（本*公*告*长*期*有*效）。
有些号称配方公开的公司，其实公开的是代号配方，靠高价卖代号原料赚取高额利润，希望买配方的用户不要被此类广*告忽悠。
三价铬电镀PAGE 1 OF 5二镀液的配制与维护1.在准备好的三价铬镀槽中安装三价铬专用石墨阳极，并做好清洁；2.注入约50%工作容积的纯水于已做好清洁的镀槽中，启动空气搅拌，加热至约70℃；3.在空气搅拌下，以少量多次的方式加入计算量的PM Cr-07开缸剂，溶解过程中控制温度在35℃左右；4.加纯水至85%工作容积，继续空气搅拌16-24小时，保证PM Cr-07开缸剂完全溶解；5.在强空气搅拌下，缓慢加入计算量的PM Cr-07稳定剂，避免在添加过程中出现局部高浓度；6.控制镀液温度在30℃左右，加入计算量的PM Cr-07湿润剂；7.在空气搅拌下，加入15ml/L氨水，搅拌8小时，测试并调整镀液PH至2.8；8.在空气搅拌下，加入计算量的PM Cr-07络合剂，9.以纯水调整至工作液面；10.在工作温度下，以2-3A/dm2阴极电流密度通电24小时后试镀。
低波美度三价铬镀铬
TRICRO L低波美度三价铬镀铬工艺TRICRO L是最新的三价铬工艺，可以得到一流的颜色；该工艺有卓越的走位能力和良好的阴极效率；镀层比传统三价铬具有更好的白度、硬度及耐磨性；槽液的抗杂性能极佳，稳定性极好，能更好的替代传统的六价铬工艺！二、开缸用TRICRO L Make Up开缸，也可用开缸盐、主盐、稳定剂等配合一起开缸。
并且使用新鲜镀镍阴极电解。
调节pH值，和温度，溶液即可正常电镀使用。
三、设备镀槽: 镀槽可以用耐稀盐酸的绝缘体，比如PP槽、橡胶槽。
绝对不能用衬铅的槽。
最好不要用PVC槽或者丙烯橡胶槽，因为这样的槽子可能污染镀液。
新槽应在室温下，用体积比5％的盐酸过夜浸泡。
倒掉，冲洗槽子，再用1％的盐酸浸泡12小时。
搅拌: 均匀、适度的搅拌可以提高走位能力。
搅拌不够，导致分散不均匀；搅拌过度，会导致漏镀。
空气搅拌或机械搅拌都可以。
过滤: 通过活性炭连续过滤，滤芯应该具备每小时至少过滤1~2次，最好是1－2kg的活性碳。
每周加活性碳时不需要清洗或者更换滤芯，除非过滤速率下降或碳芯失去吸附能力。
加热/冷却: 保持槽液的温度在28℃。
用纯钛、特氟隆、石墨、石英的热交换器或者冷却器来降低温度。
天气冷的时候，加热以防止溶液出现结晶的现象。
空气搅拌以防止局部过热。
用纯钛、特氟隆、石墨、石英的热交换器或者加热圈。
放在镀槽里的加热器，应该放在阳极的后面或者把加热圈隔离，以防形成双阳极。
通风: 镀液不会产生有毒的铬雾。
但是，如果阳极电流密度高或温度高，就会在阳极产生氯气；如果TRICRO L 导电盐浓度太低，也会产生氯气，所以要求配备通风设施阳极：挂在钛钩上的高纯度石墨阳极。
阳极面积与阴极面积比2：1，阳极电流密度8A/dm2。
用铜阳极钩时应远离镀液液面，以防铜杂质进入溶液。
四、添加补充与维护：11、TRICRO CM稳定剂：细化晶粒、增强极化走位，10000Ah补充12-16L。
TRICRO湿润剂：有助于镀层光亮，分散力好。
环保型三价黑铬电镀工艺
三价黑铬电镀添加剂哪家好？传统六价铬电镀工艺对人类健康和环境保护构成日趋严重的威胁。
相对于六价铬电镀工艺而言，三价铬电镀工艺的体系更复杂，对杂质的敏感性更高，对添加剂的质量要求也更高。
汇利龙科技从2006年起即开始着手三价铬电镀工艺的研发工作，2008年就开发出了第一代的三价铬电镀添加剂，是目前国内研发最早，工艺最先进、最成熟的三价铬电镀添加剂供应商。
➢Unimirror BTVC II 镜牌三价黑铬电镀工艺的设备要求镀槽：PP，PVC，或内衬PVC或玻璃钢的钢铁槽阳极：采用TVC专用阳极及钛钩温度控制：使用钛素材的电热笔、蛇形冷却管过滤：采用高密度炭芯连续过滤，二次循环每小时整流器：要求配置安培小时计，整流器容量不低于12V阴、阳极导电排使用树脂包覆铜材料➢Unimirror BTVC II镜牌三价黑铬电镀工艺的镀液成份及操作条件➢Unimirror BTVC II镜牌三价黑铬电镀工艺的开缸方法1.洗净镀缸，注入60%体积的纯水，加热至60 ︒C。
2.开启空气搅拌，缓慢加入310克/升的BTVC II-BC 复合盐，搅拌至完全溶解。
注意：加入BTVC II -BC复合盐后，镀液温度会急剧下降，必须维持加入以防温度下降导致溶解不彻底。
再加入180克/升的BTVC II -CC铬盐，搅拌至完全溶解。
3.注入纯水使液面之规定体积的85%，同时调整镀液温度至50 ︒C，检查BTVC II -BC复合盐及BTVC II -CC铬盐是否已溶解完全，否则继续搅拌至完全溶解。
4.使镀液温度恒定在50 ︒C，保持搅拌，加入70ml/L的BTVC II-CAT稳定剂，混合均匀，恒温搅拌至少3小时。
5.安装并检查阳极，紧固所有螺丝。
将所有裸露之铜阳极表面用PVC胶带纸包覆好。
6.边搅拌边加入8ml/L的BTVC II -MS与20ml/L的BTVC II -EXT。
7.边搅拌边加入70ml/L的BTVC II -BLA。
三价铬镀铬工艺
三价铬镀铬工艺嘿，你知道电镀吗？就是那种能让东西表面变得亮晶晶、耐磨又好看的技术。
在电镀的世界里，镀铬可是个大明星呢！以前啊，六价铬镀铬工艺那可是相当流行，但是呢，六价铬是个“大坏蛋”，它有毒啊，对环境和人体健康都有很大的危害。
这时候，三价铬镀铬工艺就像个超级英雄一样闪亮登场啦！我有个朋友叫小李，他就在一家电镀厂工作。
有一天，我去他厂里参观，看到那些电镀设备，就好奇地问他：“你们现在还在用六价铬镀铬吗？”小李皱着眉头说：“哎呀，六价铬那东西可不好弄啦，污染太严重，现在我们都在研究三价铬镀铬工艺呢。
”我就纳闷了，这三价铬镀铬工艺到底有啥神奇的地方呢？三价铬镀铬工艺啊，首先在环保方面那可是相当厉害。
你想啊，以前用六价铬的时候，那些废水排出去，就像给环境下了毒药一样。
那些有毒的废水流到河里，鱼都得翻肚皮，周围的植物也会被毒害。
可是三价铬呢，就像一个温和的小绵羊，它的毒性比六价铬小得多得多。
就好比是在一场战斗中，六价铬是个破坏力超强的大魔王，而三价铬只是个小喽啰，对环境的危害微乎其微。
这难道不是一件超级棒的事情吗？我又问小李：“这三价铬镀铬工艺在质量上能和六价铬比吗？”小李笑了笑说：“嘿，你可别小瞧了三价铬。
”三价铬镀铬工艺镀出来的铬层啊，那也是相当漂亮和耐用的。
它就像给物件穿上了一层坚固又华丽的铠甲。
从硬度上来说，虽然可能没有六价铬镀铬那么硬得像金刚钻，但也足够满足很多工业和生活中的需求啦。
比如说那些汽车的零部件，经过三价铬镀铬之后，也能在很长时间里抵抗磨损和腐蚀呢。
这就好比是一个人虽然没有运动员那么强壮，但也足够健康有力，可以应对日常生活中的各种挑战。
不过呢，这三价铬镀铬工艺也不是一帆风顺的。
小李就跟我抱怨说：“哎呀，这工艺要掌握好也不容易呢。
”因为三价铬镀铬的溶液体系比较复杂，不像六价铬那么简单直接。
这就好比是做菜，六价铬镀铬是炒个简单的鸡蛋，而三价铬镀铬就像是做一道复杂的法式大餐，需要精确地控制各种配料和火候。
镀铬溶液三价铬含量高怎样处理
理时间较长,镀液损失也大。
我们通过试验和生产实践发现,用双氧水来氧化镀铬电解液中过量电镀装饰铬常见故障及其处理方法：三价铬电镀的常见故障和处理??发布日期：2009-08-26??浏览次数：398??关注：核心提示：电镀装饰铬常见故障及其处理方法：三价铬电镀的常见故障和处理三价铬是目前比较实用的代替六价铬的，镀液主要有硫酸盐和氯化物体系的镀液。
三价铬电镀主要有以下特点：件高电流密度区的镀层结合力下降，甚至出现镀层剥落的现象。
去除镀液中铅杂质的方法仍然是长时间低电流密度下进行电解处理，电流密度控制在1．2A/dm2～2．2A／dm2。
三价铬电镀∙ 1∙ 2∙ 3∙ 4∙∙∙∙长期以来,因此,0．05mg/L表了即到了90的研究，取得了一些成果，但仍不能实现工业应用。
90年代后期的研究主要集中在提高镀液的稳定性、改进阳极、改善镀层的外观和提高镀层的厚度等方面。
21世纪初，国内的研究开始取得实质性的进展。
广州二轻工业研究所经过几年的努力，在硫酸盐三价铬电镀工艺和钛基涂层阳极方面取得了突破，目前已实现工业化，多家工厂已在应用，并有商品出售。
目前国内外研制或代理的三价铬镀铬产品和工艺已有10多家，他们是：广州二轻工业研究所、美国电化学公司、美国乐思公司、美国安美特公司、国际化工公司、美坚公司、安恩特公司、柏安美公司、金迪公司、意笙公司、瑞期公司等，但大多数工艺操作较复杂，生产条件要求苛刻，不易维护和管理，而且所得铬层多以不锈钢色或亮灰白色为主，与人们早已习惯的传统六价铬的蓝白色调相差较远，同时镀层厚度也较薄，硬度较低，耐蚀性也较差，这些问题还需一步改进、提高和完善，以适应工业化生产和产品性能的要求。
3三价铬镀铬液的主要特点(1)毒性低，废水处理容易。
据报道三价铬的毒性只有六价铬的1/100，而且在电镀过程中不产生六价铬酸雾。
镀液浓度低，只有六价铬镀液的1/7左右，因而带出镀液量少，废水处理也容易。
(2)镀液的电流密度范围宽，可在0．5～100A/dm宽广的阴极电流范围内获得合格的镀层。
三价铬镀铬的工艺流程
三价铬镀铬的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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三价铬与六价铬电镀的比较
核心提示：三价铬镀铬技术的简单介绍，三价铬与六价铬电镀的比较
由于六价铬对人体的影响比较严重，一直都被列为环境污染的重要监测对象，特别是近年各国提高了对铬污染的控制标准，人们开始重视开发用毒性相对较低的三价铬镀铬来替代六价铬镀铬。因此三价铬镀铬是目前替代六价铬镀铬的一种新工艺。三价铬镀铬的研究始于l933年，但是直到l974年才在英国开发出有工业价值的三价铬镀铬技术。三价铬镀铬与六价铬镀铬的比较见表。
温度／℃
20～24
2.3～3.9
5～20
21～49
5～10
3.3～3.9
4～15
21～54
100～350
1以下
10～30
35～50
阳极
铅锡合金
铅锡合金
搅拌
镀速／(μm／min)
最大厚度／μm
均镀能力
分散能力
镀层构造
空气搅拌
0.2
25以上
好
好
微孔隙
空气搅拌
0.1
0.25
好
好
微孔隙
无
0.1
100以上
差
差
本技术是指在镀铬镀液中将主要成分——铬酐（Cr6+）用三价铬（Cr3+）盐替代进行电镀的技术。
本技术可消除镀铬过程中六价铬（Cr6+）的使用，主要解决镀铬过程中，铬酐带出量大，废液中铬浓度高、毒性大的问题。
自主
研发
应用
阶段
采用该技术每平方米铬镀层产生的废水中可减少六价铬排放55.4克，减少含铬污泥278克；由于电流效率提高，可节省能源消耗30%。以年产1万平方米铬镀层示范企业为例可减少六价铬排放554千克；减少含铬污泥2780千克。该技术在室内件装饰铬领域的潜在普及率为30%。每年可减少铬酸酐消耗量约150吨。
非微孔隙
色调
似不锈钢金属色
蓝白金属色
后处理
废水处理
安全性
铬雾
污染
杂质去除
Байду номын сангаас需要
容易
与镀镍相同
几乎没有
几乎没有
容易
需要
容易
与镀镍相同
几乎没有
几乎没有
容易
不需要
普通
危险
大量
强烈
困难
但是三价铬镀铬也存在一次设备投入较大和成本较高的不足。还有在色度上和耐腐蚀性不如六价铬的说法。同时，镀液的稳定性也是一个问题，在管理上要多下一些功夫。
三价铬镀铬有单槽方式和双槽方式，单槽方式中的阳极材料是石墨棒，其他与普通电镀一样，双槽方式是使用了阳极内槽，将铅锡合金阳极置于内槽内，另外作为阳极基础液使用了稀硫酸。相对六价铬镀铬，有容易操作和安全的优点。
三价铬镀铬和六价铬镀铬的比较
项目
三价铬镀铬
六价铬镀铬
单槽法
双槽法
铬浓度／(g／L)
pH值
阴极电流／(A／dm2)
典型的三价铬镀铬的工艺如下：
硫酸铬
20～25g／L
溴化铵
8～12g／L
甲酸铵
55～60g／L
浓硫酸
1．5～2mL／L
硫酸钠
40～45g／L
pH值
2．5～3．5
氯化铵
90～95g／L
温度
20～30℃
氯化钾
70～80g／L
阴极电流密度
l～100A／dm2
硼酸
40～50g／L
阳极
石墨
1
三价铬镀铬
镀铬（室内件装饰铬）