法兰盘课程设计说明书解析
法兰盘(2)的课程设计
法兰盘(2)的课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握法兰盘的基本知识，包括其定义、结构、分类和应用。
学生应能理解法兰盘的作用，会计算法兰盘的尺寸，并能够分析不同类型法兰盘的优缺点。
此外，学生还应掌握法兰盘的安装和维护方法，并能应用于实际工程中。
在技能目标方面，学生应能够运用所学的知识进行法兰盘的选型和设计，提高解决实际问题的能力。
通过课堂学习和实践操作，学生应具备较强的动手能力和团队协作能力。
在情感态度价值观目标方面，学生应培养对机械工程的兴趣和热情，认识到了解和掌握法兰盘知识的重要性。
同时，学生应树立正确的工程观念，注重工程实践与理论学习的相结合。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.法兰盘的定义和结构：介绍法兰盘的概念、作用及其组成部分，如螺栓、螺母、垫片等。
2.法兰盘的分类：讲解不同类型的法兰盘，如焊接法兰、焊环法兰、翻边式法兰、平焊法兰、对焊法兰等，并分析各自的适用场景。
3.法兰盘的尺寸计算：教授法兰盘尺寸的计算方法，包括公称直径、公称压力、密封面尺寸等。
4.法兰盘的应用：介绍法兰盘在各种工程中的应用实例，强调其在机械连接中的重要性。
5.法兰盘的安装与维护：讲解法兰盘的安装步骤、注意事项及维护方法，以保证法兰盘的正常运行。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：教师讲解法兰盘的基本概念、分类和尺寸计算，为学生提供系统的知识体系。
2.案例分析法：通过分析实际工程中的法兰盘应用案例，使学生更好地理解法兰盘的作用和重要性。
3.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手进行法兰盘的安装和维护，提高其实际操作能力。
4.讨论法：学生分组讨论，分享各自对法兰盘知识的理解和心得，培养学生的团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械工程教材，为学生提供系统的理论知识。
机械制造技术基础课程设计 法兰盘(CA6140车床)
目??录一、序言 (2)二、设计任务 (3)三、计算生产纲领、确定生产类型 (3)四、零件的分析 (3)五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状? ?? ?? ?? ?? ?? ???4六、工艺规程设计 (4)1、定位基准的选择……………………………………………………??42、工件表面加工方法的选择 (5)3、制定工艺路线 (7)4、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制毛坯图 (9)5、确定切削用量、基本工时(机动时间) (12)七、夹具设计 (45)1、设计要求……………………………………………………..??452、夹具设计的有关计算 (45)3、夹具结构设计及操作简要说明………………………………. 46? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???八、参考文献 (47)（一）序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
法兰盘课程设计说明书
湖南信息职业技术学院学生毕业设计(论文)题目：CA6140机床法兰盘课程设计姓名：班级、学号：系(部) ：专业：指导教师：开题时间：完成时间：2009年3月摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
关键词机械；加工工艺；夹具设计ABSTRACTA specialized main specialized course that " mechanical manufacturing engineering is studied " is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one, The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows:First of all, analyse , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyse can find out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward accordingto the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size.The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s.The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe .Finally , design the third process - the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing.Through the summary of the above, design and finish basically entirely. Keywords:machine; Process the craft; The tongs design目录序言 (1)1 零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (3)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (9)3 夹具设计 (30)3.1问题的提出 (30)3.2夹具设计 (30)参考文献 (33)致谢 (34)序言毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
i法兰盘课程设计
i法兰盘课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解法兰盘的基本概念，掌握其结构、分类及用途。
2. 学生能够掌握法兰盘的密封原理，了解不同类型密封面的特点及应用。
3. 学生能够了解法兰盘的材料、尺寸和标准，以及它们在工程实践中的应用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确识别和选用合适的法兰盘。
2. 学生能够分析法兰盘在实际工程中的应用问题，并提出合理的解决方案。
3. 学生能够通过查阅相关资料，了解法兰盘的最新发展动态和技术规范。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发他们探索科学技术的热情。
2. 培养学生的团队协作精神，使他们学会在合作中学习、进步。
3. 培养学生的创新意识，鼓励他们敢于提出新观点、新方法，为我国机械工程技术的发展贡献力量。
课程性质：本课程为机械工程专业课程，旨在帮助学生掌握法兰盘的基本知识，提高解决实际工程问题的能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对法兰盘的了解有限，需要通过本课程的学习，提升专业素养。
教学要求：注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，培养他们的自主学习能力和实践操作技能。
通过本课程的学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果，为后续课程和实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 法兰盘概述- 法兰盘的定义、作用和结构特点- 法兰盘的分类及适用场合2. 法兰盘的密封原理- 密封面的分类及特点- 密封原理及影响因素- 常见密封失效原因及解决方法3. 法兰盘的材料与尺寸- 常用材料及其性能特点- 法兰盘尺寸标准及选用方法- 法兰盘连接螺栓的选用及计算4. 法兰盘的应用与实例分析- 不同类型法兰盘的应用场景- 实际工程案例分析与讨论- 法兰盘在工程实践中的问题及解决方案5. 法兰盘新技术与发展趋势- 国内外法兰盘技术标准及规范- 新型法兰盘结构及密封技术- 法兰盘行业的发展趋势及前景教学内容安排与进度：第一周：法兰盘概述、分类及作用第二周：法兰盘的密封原理及密封面特点第三周：法兰盘的材料与尺寸标准第四周：法兰盘的应用与实例分析第五周：法兰盘新技术与发展趋势本教学内容依据课程目标，结合教材章节内容进行选择和组织，保证教学内容的科学性和系统性。
机械制造工艺课程设计法兰说明书
机械制造工艺课程设计法兰说明书第一篇：机械制造工艺课程设计法兰说明书前言机械制造工艺课程设计使我们学完了机械制造技术，机械制造装备设计，机械制造工艺学等课程，进行了生产实习之后，所进行的一个重要实践性教学环节。
其主要目的是让学生不所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而得以加深和发展，提高学生分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事工作奠定了一定基础。
通过本次课程设计，我们在下述方面可以得以锻炼：1)能熟练的运用机械制造工艺学及相关课程的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，加紧和工艺路线地合理拟定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。
2)通过夹具的工艺，进一步提高了我们的结构设计能力，你能够根据被加工零件的加工要求设计出高效省力，既经济合理有能保证质量的夹具。
3)进一步提高我们的计算设计制图能力，能比较专业熟练地查阅和使用各种技术资料。
4)在设计制造中培养我们严谨的工作作风和独立的工作能力。
在设计中，由于理论知识和实践经验不足，设计中的不妥之处，敬请老师批评指正。
一、零件的分析（一）零件的功用：机械制造工艺设计我们组的零件是法兰，法兰的种类很多，用途也很广。
法兰的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本例中的法兰，其内部有M90⨯1.5的螺纹可以起到定位轴的零件作用，外圆Φ110-0.036-0.071和一端面均有Ra=1.6的配合要求，Φ9和4-Φ5.5起到固定法兰的作用。
（二）零件的工艺分析：由零件图可以看出，该法兰的结构不是很复杂，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。
下面将主要表面分为四部分，见图1-1。
1、以内孔为中心的一组加工面：这组加工面包括：Φ94孔、M90⨯1.5螺纹孔及其倒角。
2、以外圆为中心的一组加工面：这组加工面包括：Φ110-0.071外圆、Φ134及其倒角。
机械制造课程设计CA6140法兰盘831004说明书祥解
机械制造技术基础课程设计说明书题目：法兰盘机械加工工艺规程编制及工时定额计算院系：班级：姓名：学号：指导教师：日期：目录序言 (4)第一章零件分析 (5)1.1了解零件的作用 (5)1.2零件的工艺性分析 (5)1.3零件的生产类型 (6)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)2.1选择毛坯 (6)2.2确定毛坯的尺寸公差 (6)2.2.1公差等级 (6)2.2.2铸件质量 (7)2.2.3铸件形状复杂系数 (7)2.3确定毛坯加工余量、绘制法兰盘毛坯图 (7)第三章拟定法兰盘工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.1.1精基准的选择 (8)3.1.2粗基准的选择 (8)3.2各表面加工方案的确定 (8)3.3加工阶段的划分 (10)3.4工序的集中与分散 ················· 10 3.5机械加工工序顺序的安排 ·············· 10 3.6机床设备及工艺装备的选用 ············· 11 3.6.1机床设备的选用 ················ 11 3.6.2工艺装备的选用 ················ 11 3.7确定工艺路线 ··················· 11 第四章 确定加工余量 ·················· 134.1工序1：粗铣右端面 ················ 13 4.2工序2：粗铣左端面 ················ 13 4.3工序3：加工+0.045020 mm孔 (14)4.4工序4：车外圆、割槽 ............... 14 4.4.1粗加工的加工余量及工序尺寸的确定 ....... 14 4.4.2半精加工的加工余量及工序尺寸的确定 ...... 16 4.4.3精加工的加工余量及工序尺寸的确定 ....... 17 4.5工序5：精铣左端面 ................ 19 4.6工序6：铣削后平面 ................ 20 4.7工序7：铣削前平面 ................ 20 4.8工序8：钻Φ9mm 孔 ................ 21 4.9工序9：钻Φ6、Φ4孔 (21)4.10工序10：磨削外圆面 ··············· 22 4.11工序11：磨削前平面 ··············· 23 4.12工序12：刻字 ·················· 23 4.13工序13：倒角、去毛刺 ·············· 23 4.14工序14：检验 ·················· 23 第五章 计算切削用量及工时定额 ············· 245.1粗铣右端面的切削用量及工时计算 ·········· 24 5.2粗铣左端面的切削用量及工时计算 ·········· 25 5.3加工+0.045020 mm孔的切削用量及工时计算 (26)5.4车外圆、割槽的切削用量及工时计算 ......... 27 5.5精铣左端面的切削用量及工时计算 .......... 35 5.6铣削后平面的切削用量及工时计算 .......... 35 5.7铣削前平面的切削用量及工时计算 .......... 36 5.8钻Φ9mm 孔的切削用量及工时计算 .......... 37 5.9钻Φ6、Φ4孔的切削用量及工时计算 ......... 38 设计心得 ....................... 40 参考文献 .. (40)序言机械制造课程设计是在机械制造技术基础课程学习后,进行对该课程学习、掌握及提高的一个关键环节,是机械设计制造与自动化专业的一门主要专业课程的学习过程。
法兰盘一课程设计
法兰盘 一 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰盘的基本结构、分类及用途；2. 学生掌握法兰盘的安装、拆卸方法及其在管道系统中的作用；3. 学生了解法兰盘的密封原理及密封面的类型。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，正确选择合适的法兰盘；2. 学生掌握法兰盘的安装、拆卸技巧，具备实际操作能力；3. 学生能够分析并解决法兰盘在使用过程中可能出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设备的兴趣，提高他们对工程技术的认识；2. 培养学生的团队协作意识，使他们能够在实际操作中互相配合，共同完成任务；3. 增强学生的安全意识，让他们在操作过程中注重自我保护，遵守操作规程。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生通过学习法兰盘的相关知识，掌握实际操作技能，并在实践中培养团队协作和安全意识。
课程目标具体、可衡量，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 法兰盘的基本概念：介绍法兰盘的定义、结构、分类及用途，结合教材相关章节，让学生对法兰盘有全面的认识。
2. 法兰盘的安装与拆卸：详细讲解法兰盘的安装、拆卸方法，操作技巧以及注意事项，指导学生进行实际操作，提高动手能力。
3. 法兰盘的密封原理：阐述法兰盘密封的原理，介绍密封面的类型及特点，分析各种密封方式的优缺点。
4. 法兰盘在实际应用中的问题及解决方法：分析法兰盘在使用过程中可能遇到的问题，如泄漏、损坏等，探讨解决方法，提高学生解决问题的能力。
5. 教学案例分析：通过具体案例，让学生了解法兰盘在实际工程中的应用，培养学生分析问题和解决问题的能力。
教学内容安排和进度：第一课时：法兰盘的基本概念第二课时：法兰盘的安装与拆卸第三课时：法兰盘的密封原理第四课时：法兰盘在实际应用中的问题及解决方法第五课时：教学案例分析及讨论教学内容与教材紧密关联，科学性和系统性强，旨在帮助学生掌握法兰盘相关知识，培养实际操作技能。
三、教学方法针对法兰盘这一章节的教学内容，采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：教师通过生动的语言、形象的比喻和具体的案例，讲解法兰盘的基本概念、结构、分类及用途等理论知识，使学生建立扎实的基础。
课程设计_CA6140车床法兰盘84003工艺与夹具设计说明书
课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：目录1、工艺设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .12、夹具设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .203、课程设计体会 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .20第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ3602.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
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目录1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5确定切削用量及基本工时 (6)3 夹具设计 (30)3.1问题的提出 (30)3.2夹具设计 (30)参考文献 (33)致谢 (34)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
一.工艺路线方案一工序1 粗车Φ100mm端面，粗车Φ100mm外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面工序2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车φ90的端面工序 3 钻粗绞Φ20的内孔工序 4 粗铣φ90圆柱面上的两个平面工序 5 半精车Φ100的端面及外圆面，半精车B 面，半精车Φ90的外圆柱面，对Φ100、Φ90的外圆柱面进行倒角，车Φ45两端的过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角工序 6 半精车Φ45的端面及外圆柱面，车Φ20孔的右端倒角，车Φ45的倒角，车3*2的退刀槽工序 7 精车Φ100的端面及外圆面，精车B 面 工序 8 精车Φ45端面及外圆柱面 工序 9 精绞Φ20的孔工序10 精铣φ90圆柱面上的两个平面 工序11 钻4—Φ9透孔 工序12 钻Φ4孔，钻绞Φ6孔 工序13 铣Φ90圆柱面上的两个平面 工序14 磨B 面工序15 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm 的平面 工序16 划线刻字工序17 Φ100外圆无光镀铬 工序18 检查、入库2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，硬度200HBS ，毛坯重量约为2.8KG ，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 1.Φ0017.045-mm 外圆表面此外圆表面为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量2.外圆表面Φ12.034.0100--mm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量3．B 面中外圆柱面参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量4．孔Φ20045.00+mm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量5. Φ0017.045-mm 的端面1）按照《工艺手册》表6-28，铸件重量为2.8kg ，Φ0017.045-mm 端面的单边加工余量为2.0～3.0，取Z=2.0mm ，铸件的公差按照表6-28，材质系数取1M ，复杂系数取2S ，则铸件的偏差为7.08.0+-；2）精车余量：单边为0.2mm （见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2），精车公差既为零件公差-0.08；3）半精车余量：单边为0.6mm （见《实用机械加工工艺手册》中表11-27），半精车公差的加工精度为IT9，因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm ；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm ；粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为-0.32mm ，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；Φ0017.045-mm 端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：粗车后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm ） 粗车后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm ） 半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm ） 半精车后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm ） 精车后尺寸为94mm 加工余量计算表法兰盘的铸件毛坯图见附图2.5确定切削用量及基本工时工序 11 钻、绞 4-Φ9的孔 (1) 4-Φ9mm 孔机床：Z525立式钻床刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ9. 1) 给量 查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r 2) 削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=30m/min.3) 定机床主轴转速n s =Wπd 1000c v = ≈⨯⨯9π3010001061r/min按机床说明书(见《工艺手册》表 4.2-5),与1061r/min 相近的机床转速为1012r/min 。
现选取w n =1012r/min 。
所以实际切削速度c v =1000s dn π=min /6.28100010129πm =⨯⨯ 5) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
t m =fn l w 21l l ++i ;其中l=8mm; 1l =4mm; 2l =3mm;t m =fn l w 21l l ++ =0.13101215⨯=0.11(min) 由于有四个孔所以切削工时为4 t m =0.44min3 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经过与指导老师协商，决定设计第11 道工序—钻、铰4-Φ9孔的夹具。
本夹具将用于摇臂钻床，对工件对钻、铰加工，刀具为麻花钻、铰刀。
3.1 问题的提出本夹具主要用来加工4-Φ9孔，此四个孔为螺纹孔，起连接作用，精度要求不高，且加工此孔时，Φ20045.00+孔的内表面及其端面都已加工出来，可用来作为此工序的定位面。
因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。
3.2夹具设计3.2.1 定位基准的选择本设计选用以Φ20045.00+孔的内表面和Φ0.120.34100-的底端面为主要定位基面，为了降低生产成本，本设计选择采用螺纹夹紧的方式。
3.2.2切削力及夹紧力计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。
由《切削手册》得： 钻削力 6.08.026HB DfF = 式（5-2）钻削力矩 6.08.09.110HB f D T = 式（5-3）式中：10.5D mm = ()()max max min 1118718714917433HB HB HB HB =--=--=10.20f mm r -=⋅代入公式（5-2）和（5-3）得∴0.80.62610.50.201741664F N =⨯⨯⨯=1.90.80.61010.50.2017446379T N mm =⨯⨯⨯=⋅如上所述，本设计采用螺旋夹紧机构，即由螺杆、螺母、垫圈、压板等元件组成的夹紧机构。
螺旋夹紧机构不公结构简单、容易制造，而且由于缠绕在螺钉表面的螺旋线很长升角又小，所以螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都很大，是手动夹紧中用得最多的一种夹紧机构。
根据夹紧状态下螺杆的受力情况和力矩平衡条件F Q L=2d F F Rx+'γα F J =210Q )(2LF φγφαtg tg d •'++式中 F J ——夹紧力(N) F Q ——作用力(N) L ——作用力臂(mm) d 0——螺杆直径 α——螺纹升角 1φ——螺纹处摩擦角.2φ——螺杆端部与工件间的摩擦角.γ'——螺杆端部与工件间的当量摩擦半径(mm)所以有F J =210Q )(2LF φγφαtg tg d •'++=808012(85) 5.7862x tg tg ++=64002.112=3075.73N 显然 F J =3075.73N>982.7N=F故本夹具可安全工作。
3.2.3 定位误差分析夹具的主要定位元件为心轴。
心轴尺寸与公差都是选取的标准件，其公差由标准件决定，并且在夹具装配后的技术要求统一磨，心轴的定为表面与夹具体底面平行度误差不超过0.02；心轴选取标准件，夹具体上装心轴的孔的轴线与夹具体底面的 垂直度误差不超过0.02。
夹具的主要定位元件为心轴限制了两个自由度,心轴一端面限制三个自由度,绕Z 轴线旋转方向的自由度无须限制。
因零件对形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用标准件，故定位误差在此可忽略。
3.2.4 夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。
为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。