USB A公 自动机操作说明书

USB A公 自动机操作说明书

USB A 公自动机操作说明书

生效日期

2014-10-12 编 号 SOP-EN-1676

版本/次 A/1

核准: 审核: 制定:张小周2014.10.10 1、目的:

为正确指导员工操作,提高工作效率,加强产品品质,规范现场管理。

2、范围:

生产车间的全体管理干部,技术员及操作员。

3、定义:

3.1 无

4、职责:

4.1课长:对设备的日常维护进行监督。

4.2组长:对设备的日常点检确认。

4.3 技术员/作业员:对设备的日常操作/维护和点检。

5、操作技方法:

5.1正确连接电气(AC220V,气压:5-7KG )。

5.2将USB 胶芯及外壳倒入各自振动盘中。

5.3将端子装自动送端架上。(纸带固定于有电机的一边) 将端子穿过气缸定位针,并对准裁切刀口。

5.4手动控制:轻触显视屏上的手动控制,送料推胶/送端/夹端/切端/扞端/定位/折弯/铆端/送外壳/

移外壳/装外壳/收纸马达。

5.5自动控制:轻触显示屏上的自动按钮,按下停止/启动。

5.6机器在自动过程中若出现卡机现象,先关掉气压开关,取出不良品,按下复位键即所有动作复位。

5.7注意事项:

5.7.1操作员在处理故障时一定要电气开关,以免机器误动作造成意外事故;

5.7.2操作员在换端子时一定要注意PIN 针和胶芯的配合;

5.7.3振动盘必需保持平稳,且速度不宜过快;

5.7.4操作员必需经过培训后方可上岗,不可两人或多人同时操作机台;

5.7.5若机器出现故障操作员必须通知技术人员调试维修;

5.7.6非指定人员不可操作,凡非操作者造成不良后果自负;

6. 每日保养事项:

6.1机台必须保持清洁;

6.2随时保证活动部位有润滑油;

6.3螺丝不可有松动现角,如有必须紧固后再开机生产;

6.4检查各电磁阀有无漏气现象,如有应马上通知生技维修。

全自动焊锡机操作规程

1、 范围: 适用于公司全自动焊锡机作业的整个过程。 2、职责: 2.1设备操作者负责对设备进行日常点检与保养。 2.2机修技师负责设备维修与保养。 3、管理内容与要求: 3.1 安装更换焊锡丝 3.1.1 将焊锡丝轴穿在焊锡丝骨架中并安装在焊锡机尾部的焊丝架上; 3.1.2 拉出焊丝头,推动离合杆,将其从引导管中穿出,并固定出锡套管; 3.1.3 将出锡方式设计为“WANU ”(手动),插上电源插头,打开电源开关“POWER ”键,踩住脚踏开关, 直到锡丝送出为止; 3.2 参数设置 3.2.1 出锡速度“SPEED ”:按压拔盘上的“+”“-”进行调节,可调范围:约2.7mm/s-27mm/s 。 3.2.2 出锡量“LENGTH ”:按压拔盘上的“+”“-”进行调节,可调范围:约0-150mm 。 3.2.3 出锡间隔时间“NITERVAL TIME ”: 按压拔盘上的“+”“-”进行调节,可调范围:约0-2.7s 。 3.2.4 出锡方式“MODE ”:0手动出锡,1自动出锡一次,2自动出锡2次,依此类推,数字越大出锡次 数越多。 3.2.5 回锡时间“RETURN ”:按压拔盘上的“+”“-”进行调节,可调范围:约0-0.9s 3.3 温度设置 3.3.1 按下“*”键不放至少1S ,最左边数位(百位)将会闪亮,表示百位可调节; 3.3.2 选择所需数值取代百数位,利用“▲”“▼”键改换显示数值,十位,个位调节方法与此相同。 3.3.3 温度设置好后按下“*”键,将所设定的温度输入内部记忆体,温度达到恒定在设定温度后方可 正常作业。 电源开关口 温度显示窗口 参数设计拔码开关 温度设 计按键 焊丝架 锡丝轴 出锡套管 离合杆 压力调节螺丝

自动机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A56942 自动机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

自动机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、操作员必须在培训考核合格后才能上岗作业。 二、有转动部件的自动机,其操作员工需蓄短发或工作时戴好防护帽才能上岗作业。 三、在熬夜,醉酒等身体状态不够清醒的时候,严禁操作员上岗作业。 四、开机工作前需仔细检查机台清洁卫生,物料状态。并戴好劳保用品。(手套、耳塞等) 五、开机后注意有无异常噪声震动,各部件是否正常工作,如有异常及时联系维修并上报部门主管。 六、操作中若出现异常响动或故障先兆,先按下

操作工培训材料

操作工培训材料 1、员工对电的安全认识 1、电是一种看不见摸不着,俗称电老虎,主要认识常见触电方式 和规律。 a单相触电 触电方式 b两相触电 c跨步触电 a人体电阻影响(人体电阻1000-1500Q) 2、影响触电危险程度的因素 b电流通过人体不同途径影响 c通过人体的电流等对电击伤的程度有决定性作用 3、触电对人体的危害 电击:电击是电流对人体内部组织造成的伤害,是最危险地触电伤害, 绝大多数触电死亡事故是由电击造成的。 在人体外表没有显著地伤害,有时甚至找不到电流击入痕迹 击的主要特征 b电流小 c电流流径人体的时间较长 电伤:电伤是指触电后人体外表的局部创伤,有灼伤、电烙印和皮肤 金属化三种。 2、车间部分设备操作程序 1、普通电机启动: 启动普通电机按钮时,操作工脸部要背离控制箱,手动作要快,以防接触器因潮气及水短路而出现电弧等现象。 2、“变频”电机启动: 先启动器前,交流接触器,使电流进入变频器。 再根据生产需要转速要求开变频器调速,调速时调变频器要由大到 小(规定制),逐步慢性运行,且勿超出规定范围。 3、“电磁调速器”电动机启动: 先启动普通电动机,使之运行正常。 在打开电磁调频器开关,而后调节转速。 调速时应注意:转速从“0”逐步增大,并且每个转速要间隔运行,而 后提到规定转速。(因转速提速后,减速机再强烈负荷下,容易造 成扭坏轴、齿等现象。 停机时应先停电磁调速器及电机,再停普通电动机 电磁调速发电机因有散热室(二处),特别要严禁进入水及油污等 污物。 4、链条、流水线:

每天生产前5-10分钟,启动全线链条进行运转并状况检查是否有异常情况发生。 5、烫锅: 检查烫锅温度是否正常,S8-60之间气浮是否正常,有无异常声音,供水汽阀工作是否可靠,有无漏水、漏气现象,以免漏气造成烫伤事故。 6、打毛机: 每天班前10分钟操作工提前试车检查工作是否正常。 各棒盘是否有卡带或松动现象,脱毛棒是否齐全。 打毛盘组合间隙是否过大或过小,过大脱毛不干净,过小造成产品次品率增加或电机超负荷等。 7、预冷机: 预冷机开启的顺序应先从出鸡口到进鸡口依次开启。 预冷机停止顺序应从进鸡口到出鸡口依次停止,如果开启或停止顺序有错将会造成预冷机内鸡堵塞使预冷机大轴负荷加大造成事故。 要求操作工班前10分钟进行操作检查,检查水泵、风泵及各配套设施有无异常,情及时与维修工联系,严禁预冷机超负荷运行。 8、打包机: 提前10分钟进入工作场地检查打包机是否处在正常状态。 适当调节松紧度,以免打包物受损。 调节适当的储带量,以免引起卡带造成损失。 调节适当的温度,以免确保带的粘合度。 机器不用时,将槽内的带子圈回带盘,以免变形同时清理好卫生,把带屑清理干净。 发生故障时,通知维修人员进行修理,以确保人身安全。 9、真空包装机: 提前进入场地检查确定真空泵和启动开关,是否关闭,确定真空管是否畅通。 检查电源是否正常,密封线是否完好。 再真空泵功效趋于减弱或即将失效的情况下,有必要更换泵中的油以免发生故障,要求每隔一定时间进行润滑油更换,每150小时更换真空泵油,清洗真空泵膜板。 调整进带的停止位置,一个月一次。 检查加热条、加热线有无破损或密封条密封情况。 以上各设备操作工请于维修工沟通,发现设备有问题及时解决、修理,以免造成人员伤损或机械损坏事故。 另建议:

连接器要求规范和测试要求

【技術&知識】連接器規範和測試要求 文:Knight Chen / CACT 工程部 連接器依照其產品功能和使用環境,將規範要求分為四大部分。 1. 電氣規範要求 2. 機械規範要求 3. 環境規範要求 4. 環保要求 精彩文档

一、電氣規範要求 電氣特性是連接器實現連接功能的主要特性。確定連接器的電氣特性,以保證連接器滿足連接功能。連接器的電氣特性有: 1. 接觸阻抗(Contact Resistance) 目的:維持連接器在使用期限內的接觸阻抗,以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。 測試方法:EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,3004.1。 測試要點:a. 測試電流/電壓100mA@20mV,被測試連接器(連接系統)無負載。 b. 測試電流為低電流是為了避免接觸阻抗受到端子(導體)熱電效應影響。 c. 測試電壓為低電壓是為了避免端子(導體)之間接觸界面絕緣薄膜被擊穿和熔化。 精彩文档

規範要求:一般要求50m?(initial);100m?(final,即在壽命測試或環境測試後)。 定義接觸阻抗此參數是為了減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減,電流就像水流一樣。阻力越小,能量的損失和衰減就越少。 就連接器的接觸處而言,影響其阻抗大小的因素有正向力(對於彈性接觸結構而言),接觸環境,如端子(導體)的表面粗糙度,表面處理方式(如電鍍的金屬特性和緻密性),端子與端子(或其他導體)的結合方式(是焊接or鉚合or彈性接觸等)。 從電學理論角度來說,接觸阻抗為C點綠色圈接觸處的阻抗;在客人使用角度來說,連接器提供A點到B點的導通(連接),所以客人要的阻抗應包含從A點到B點的所有導體本身的阻抗和接觸處的阻抗(包括焊接、鉚合等接觸方式)如圖一示。 精彩文档

立柱式自动焊接机安全技术操作规程

编号:CZ-GC-06887 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 立柱式自动焊接机安全技术操 作规程 Safety technical operation regulations for column type automatic welding machine

立柱式自动焊接机安全技术操作规 程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1操作前注意事项 1.1操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统,持证操作。 1.2按规定做好润滑工作,并经常保持。 1.3检查设备接地是否良好,以保障安全。 1.4焊接产品前,设备需进行试运转。检查横臂上下、左右移动、限位及速度调节是否正常,移动是否平稳,机头调节是否正常;检查监视器与焊缝跟踪器是否正常;检查焊剂回收装置是否正常;检查焊机电压电流调节是否正常。 2操作注意事项 2.1焊接时,横臂下面、滚轮架周围严禁站人。 2.2机架旋转操作时,注意电源穿线管被压伤损坏。

2.3横臂顶端最大载重不得超过80Kg。 2.4横梁伸缩为交流无极变速,使用时先拨伸长或缩短按钮,可调电位器顺时针方向旋转从小到大,速度加快;逆时针逐渐减慢。 2.5不论作伸缩或升降,旋转等运动,在需要改变方向时,首先必须拨到停止位置,然后再改变方向。 2.6使用中发现传动有不正常现象,如振动、异常声音、卡阻等,应立即停机,通知检查修复。 2.7对于各种焊缝的焊接,参照焊接工艺进行操作。 2.8焊接过程中,焊剂需根据使用量手工加料,同时使用焊剂回收装置。 2.9焊缝跟踪器跟踪响应定时器应设置最小检测时间(调整时间0-9.9s),传感器检测到的时间必须在此设定时间,滑块才能按照检测器的检测信号控制滑块的X、Y轴向运动,调整应根据焊接速度和不同产品的外形进行调整,以获得合适的精度。如果定时器设置时间过长,焊接响应速度就会太慢,以致于不能跟得上焊件的变化,如果定时器设置的时间太短,可能错过振动等变化,产生焊接缺陷。

车间机械的安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 车间机械的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6261-83 车间机械的安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、Pvc双角锯的操作规程 1、接通电源、气源,开动启动开关,电机开始运转。 2、待加工件在台面紧靠角板放平。 3、右手按住压紧按钮,左手按住工进开关,锯片向前运动进行切割加工。切割后,先松开左手工进按钮,待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮,右手取出加工件即可进行第二次加工。 4、停止工作后,切断电源、气源,清扫机床上屑末。 5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障,严禁违章,带故障工作。 注意事项 1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。

2、电机启动后,若锯片不是顺时针方向旋转,则电机后转,马上切断电源,调换电线。 3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片,不允许卸掉护罩后操作机床。 二、pvc铣水槽机的操作规程 1、接通电源、气源,指示灯发亮,检查机床各方面是否正常后,即可加工。 2、选择所须的机头,关闭其他机头。 3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。 4、调整加工件后,方可按自动运行按钮,机床自动铣割。 注意事项 1、操作者必须戴好劳动防护品,如手套等。 2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀,不允许卸掉护罩后操作机床。 3、停止工作后,切断电源、气源,清扫机床屑末。 三、气动液压铣榫机的操作规程 1、开动机床前,应把机床的各个部位擦洗干净,

操作员培训资料

富士CP7常见报警处理方法 1、料尽:生产元件已完,请及时补充。 原因:机器没有吸到料 处理方法:1.检查飞达料是否用尽,用尽赶紧换料。 2.飞达上的料没有用尽,检查是否不卷带,不卷带的话,看弹簧是否扣好,再重新装一下料。 3.还是报警很频繁的话,请先更换一把飞达,再通知组长或工程人员处理。 2、伺服放大器异常:伺服箱报A.83 原因:报这个警发生在机器关机再开机时出现,伺服箱检测电池电量低于3V就会报A.83 处理方法:同时按住伺服箱上中间的“△”和“▽”键。 3、吸嘴头原点位置异常 原因:吸嘴头贴完料后没有转回原点 处理方法:1.转动CAM轴,检查哪个吸嘴头不在原点,手动转正到原点。 2.手动转正还不行的话,请马上通知组长或工程人员处理。

4、吸嘴种类异常:Station13 中识别出的吸嘴种类和机器所记忆不一样。 或者Station15中识别出的吸嘴种类和机器所记忆不一样。 原因:机器在第13(15)站感应器检测到吸嘴种类跟上次记忆不一样。 处理方法: 1.检查吸嘴头是不是在原点位置,不是用手把头转到原点位置,做下抛料动过。 2.把头转到原点位置,做了抛料动作后还不行的话,检查反光盘上是不是有赃物,有就用无尘纸沾CRC清洁剂擦拭干净。 3.前面两部都确认好了的话,请马上通知组长或工程人员处理。 5、料带导盖浮起的检测:现在使用供料托架上供料器的料带导盖浮起。 原因:检测料带导盖浮起放大器光钎光没有形成一个回路。 处理方法:1.检查飞达压料盖锁扣有没有扣好和飞达料带有没有断(正常情况下上料是压料盖锁扣扣好的工作中途不会自动打开,大部分是因为料带断了引起的),料带断了重新接好料带再消警。 2.还不能消警的话,检查两个感应器是不是在垂直位置,不在用手摆垂直感应器,再检查飞达是否卡到位,再消警。 3.前面两部都确认好了的话,请马上通知组长或工程人员处理。

ac自动机和有限状态

POJ1204(AC自动机模板题) 题意:给一个N行长为M的字符串,给你一些需要去匹配的字符串,从任意一个字符串开始可以有八个方向,向上为A,顺时针依次是A——H,问你去匹配的字符串在给你的N*M 字符串中的坐标是怎么样的。 代码: const maxnodes=500000; var fx:array[1..8] of char=('E','F','G','H','A','B','C','D'); t:array[0..maxnodes,'A'..'Z'] of longint; f,q,w:array[0..maxnodes] of longint; e:array[0..1001,0..1001] of char; s:array[0..1001] of char; colu,line:array[0..1] of longint; done:array[0..1001] of boolean; ans:array[0..1001] of record x,y,f:longint; end; n,m,num,u,i,j,k,l,r,root,size,x,y,p,li,co,tmp,len:longint; c:char; function nx(var x,y:longint; f:longint):char; begin case f of 1:dec(x); 2:begin dec(x); inc(y); end; 3:inc(y); 4:begin inc(x); inc(y); end; 5:inc(x); 6:begin inc(x); dec(y); end; 7:dec(y); 8:begin dec(x); dec(y); end; end; if (x<1)or(x>n)or(y<1)or(y>m) then exit('!'); exit(e[x,y]); end; begin readln(n,m,num); line[0]:=1; line[1]:=n; colu[0]:=1; colu[1]:=m; for i:=1 to n do

自动焊锡机安全操作规程

自动焊锡机安全操作规程

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编号:部品-技规 -79号自动焊锡机安全操作规程 版本 号:V3.0 第1页共2页 自动焊锡机安全操作规程适合以下型号: WD-6202、WD-6203A、ETS-2E 、YCH-2A、 YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅 一:作业前 1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩;严格按该类设备的点检制度进行点检,并做好记录; 2.每日工作前,清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。 二:作业中 1.接通电源,置焊锡机的电源开关于“开(ON)”的状态; 2.设置温度的方法: (1):(按“︽”键设置温度上升,按“︾”键设置温度下降,SV栏显示设置温度,PV栏显示测量温度。(适用于ETS-2E、ETS-2MT); (2):先按SET键, SV栏显示温度闪烁,用△向上为数字加,▽向下为数字减。<选择个、十、佰位数字键键。(适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B); 3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后,打开气阀,检查气压是否大于 O.4Mpa,大于O.4Mpa为正常情况,否则及时通知维修工和班组长; 4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度,比实际焊锡温度不同,以使用温度量具测量的温度为准,镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。 5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工; 6.程序设置:根据产品浸锡工艺要求,确定程序段数、段数范围;1)按[起始步序]→输入起始数→按[输入],2)按[结束步序]→输入结束段数→[输入],3)按[步序设定]→按[输入],4)设定焊锡机程序的方法:首先复位,用步序设定和输入键来选择预热点、焊锡点、焊锡脱离、预热时间、焊锡时间、预热速度、焊锡速度、角度、拔焊(亮灯有效)、焊杯(亮灯有效)等参数。具体的数字设定的方法是如焊锡点是35.5mm 先按3→按5→按5→按0→按输入键如焊锡时间是1.2秒先按1→按2→按输入键; 7.手动调试方法: (1)首先复位→按手动开关(亮灯有效)→按1→按2→按1→按3、按←向上键、→向下键调试焊锡深度角度。(适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A); (2)首先复位→按手动开关(亮灯有效)→按2→按3→按1、按←向上键、→向下键调试焊锡深度;(适用于ETS-2E、QF-360B) 8.程序选择:按[起始]步序→输入起始段数→按[输入]→,按[结束步序]→输入结束段数→按[归位]; 3 / 5

自动化安全操作规程

自动化安全操作规程 1、工作面所有人员都应了解自动化工作原理及自动化采 煤工艺。 2、操作人员要掌握自动化工作原理及过程,并且能够对简 单参数进行修改设定,对自动化过程中出现的问题及 时处理反馈。 3、自动化过程中,非工作人员禁止进入工作面。 4、在自动化过程中,所有人员在支架内行走,严禁在支架 前行走,严禁站在动作的支架内;修改参数时,解除 自动化工作方式。 5、当工作面顶板不平、周期来压或不适宜实行自动化时, 不得使用自动化割煤。 6、煤机自动化时,煤机操作人员要对自动化情况进行监 控;对自动化区域顶底板情况、支架情况进行观察, 以免出现割顶割底、割支架顶梁的情况;同时照看自 动化区域其它工作人员的安全。 7、支架煤机联动时,支架操作人员要对联动区域内支架的 动作情况及支架外部环境情况进行观察,以免因支架 前有大块煤等损坏设备;同时操作人员要照顾联动区 域内其它工作人员的安全,以免造成人员伤亡,尤其

是在拉架时不要将人挤伤。 8、工作面人员至少掌握一种停止自动化的方法,以备紧急 情况下使用。 艾柯夫SL500自动化操作方法 首先按F8进入自动化菜单 然后按回车键进入自动化选项

选择自动化方式,有随动截割和记忆截割两种方式。 一、随动截割 1.将自动化方式选为随动截割

说明:(1) 随动截割时,自动化可选打开/关闭; (2)倾角补偿可选打开/关闭; (3)等待可选下滚筒/双滚筒/无滚筒; (4)高度限制可选打开/关闭; (5)限制方式可选新/旧的,新煤机选新的; (6)无自动化区域可选打开/关闭; (7)后滚筒自动升起可选打开/关闭; 2.选择右下角的参数

最新操作工培训资料

操作工培训 1.上班后你要做的几件事: 1.1 开机前的准备工作; 1.2 按工艺文件要求生产; 1.3 设备/模具安装调试(由指定的专人去做); 1.4 设备/器具的每日保养; 1.5 整理工作环境(又叫做5S) 2.上班后做开机前的准备工作: 3.2.1 检查工作环境是否与下班前一样; 一般目测一下就可以,就像下班后回到家,眼睛自然要扫视一下家里的情况一样。对于重要的岗位,会有一个检查表。这个表就是指导你下班前整理工作环境用的表,他叫《**岗位5S检查表》。 2.2 设备是否符合开机条件; 这个问题实际上与检查工作环境一样。因为下班前你已经作了设备每日保养,确保设备可以正常运行,那么第二天上班后的检查就可想而知了。 2.3 一般开机前的准备工作不超过5分钟。 4.开机: 按相关设备的操作规程要求开机。一般要先检查设备是否符合开机条件,设备润滑状态是否符合要求,运动部件上是否有异物等。然后按操作顺序开机。在设备运行的起初10分钟内,密切注视设备运行是否正常,有无异响。 5.注视设备运行状态方法: 首先要掌握设备的正常运行状态,通过眼看、耳听、鼻闻。许多设备有供操作者监控的仪表,操作员不仅要观察仪表指示是否正常,还须观察设备的运动部件和操作员能感觉到的运动状态是否正常,运动异常往往伴随着声音异常,要注意捕获设备“多余的”声音。有规律的“多余的”声音和突然出现的“多余的”声音以及“多余的”气味,对设备的危害都是巨大的,应立即停机检查。 6.安装调试工装夹具应注意事项: 按工艺卡要求进行工装夹具安装调试。正确的定位与夹紧是加工出合格产品的前提,要防止“假定位”和“假紧”。 7.模具安装调试: 按工艺卡要求进行模具安装调试。 8.首件:

连接器检验规范

连接器检验 不论是高频电连接器,还是低频电连接器,绝缘电阻、介质耐压(又称抗电强度)和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现,目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间,在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异,往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同,直接影响到检验准确和一致。我们认为,针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨,对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。 另外,随着电子信息技术的迅猛发展,新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。 1 绝缘电阻检验 1.1 作用原理 绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压,从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。即绝缘电阻 (MΩ)= 加在绝缘体上的电压(V)/泄漏电流(μA)。通过绝缘电阻检验,

确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求,或在经受高温、潮湿等环境应力时,其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。 绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。绝缘电阻低,意味着漏电流大,这将破坏电路和正常工作。如形成反馈回路,过大的漏电流所产生的热和直流电解,将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。 1.2影响因素 主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。 1.2.1绝缘材料 设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要,它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体,这些材料内含极性基因,吸湿性大,在常温下绝缘性能可满足产品要求,而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。后采用特种工程塑料 PES (聚苯醚砜)材料,产品经200℃、1000h和240h 潮湿试验,绝缘电阻变化较小,仍在10[sup]5[/sup] MΩ以上,无异常变化。 1.2.2温度 高温会破坏绝缘材料,引起绝缘电阻和耐压性能降低。对金属壳体,高温可使接触件失去弹性、加速氧化和发生镀层变质。如按GJB598 生产的耐环境快速分离电连接器系列 II 产品,绝缘电

自动焊锡机安全操作规程

行业资料:________ 自动焊锡机安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共8 页

自动焊锡机安全操作规程 自动焊锡机安全操作规程适合以下型号:WD-6202、WD-6203A、ETS-2E、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅一:作业前 1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩;严格按该类设备的点检制度进行点检,并做好记录; 2.每日工作前,清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。 二:作业中 1.接通电源,置焊锡机的电源开关于开(ON)的状态; 2.设置温度的方法: (1):(按︽键设置温度上升,按︾键设置温度下降,SV栏显示设置温度,PV栏显示测量温度。(适用于ETS-2E、ETS-2MT); (2):先按SET键,SV栏显示温度闪烁,用△向上为数字加,▽向下为数字减。<选择个、十、佰位数字键键。(适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B); 3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后,打开气阀,检查气压是否大于O.4Mpa,大于O.4Mpa为正常情况,否则及时通知维修工和班组长; 4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度,比实际焊锡温度不同,以使用温度量具测量的温度为准,镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。 5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工; 6.程序设置:根据产品浸锡工艺要求,确定程序段数、段数范围; 1)按[起始步序]输入起始数按[输入],2)按[结束步序]输入结束 第 2 页共 8 页

自动分压机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD651 自动分压机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

自动分压机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、工作原理 按照定单,通过电脑排刀使压线刀、分纸刀排放于相应位置,未分纸压线的纸板由机器前部进入机器,依照经过压线刀、分纸刀,使纸板分压为用户要求的规格。 二、注意事项 (1)操作机器必须由经过专业培训的人员进行; (2)操作人员必须对机器上的危险警告标志高度重视; (3)在进行入纸操作时避免手及身体其它部位与机器直接接触; (4)-----防止割伤及卷入危险! (5)进行机器密封仓门的开、关操作时,身体任何部位不得处于仓门正面; (6)-----防止夹伤及撞伤危险! (7)操作人员必须着标准工作装(长袖、长裤),不得穿拖鞋、不得留长发; (8)-----防止跌倒、烫伤及卷入危险!

电火花操作工培训教材.

电火花操作工培训教材 、安全教育 1.电柜输入电源为三相380V,不使用交流电源中性线,机床须可靠接地。三 相交流电源的缺相故障将导致电柜工作异常,损坏电器元件等。 2.电柜上安装的保险丝容量为5A,如遇到保险丝熔断的情况,请检查设备。 排除故障后更换相同容量的保险丝,千万不可盲目将保险丝容量随意加大。 3.在操作过程中,如遇到严重异常情况,要立刻关闭电柜总电源开关,切断 输入电源。若遇到一般性异常现象,则关闭急停开关即可。 4.在需要打开电柜门的时候,务必要关闭总电源开关以保证安全。 5.操作人员离开工作现场时,应使设备处在停止加工状态。 6.操作人员在进行放电加工之前要仔细检查设备的安全装置是否处在正常状 态,如防火侦测及液面开关是否正常。 7.加工时应控制加工液液面高于工件上表面5-10厘米以上。 8.放电加工中,不得两手分别接触正、负电极以免遭受电击。 9.在机床工作场地适当位置必须放置必要的消防设施。 10.易燃品不得放置在加工槽内。 11.. 电柜箱内风扇须保持正常运转,避免温升过高。 12.在加工时要使用电加工专用液或工业煤油,严禁使用生活煤油。 、电火花加工介绍 电火花加工是利用浸在工作液中的正、负两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称

EDM。

进行电火花加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工 作液中,或将工作液冲入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进 给,当两电极间的间隙达到一定距离时两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。 在放电瞬间产生大量热能,使这一点工作表面局部微量金属材料立刻熔 化、气化,飞溅到工作液中,形成固体金属微粒,被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑,放电短暂停歇,两电极间的工作液处在绝缘状态。 紧接着,下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电,重复上述过程。 在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下,一边蚀除工件金属, 一边移动工具电极不断地向工件进给,最后加工出与工具电极形状相对应的形状来。 因此,只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式,就能加工出各种复杂的型面。 电火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件,加工各种硬、脆材料,加工深细孔、异形孔、深槽和切割薄片等。 三、本厂模具车间电火花设备 E46P 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司 E46PM 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司 EA22 可程式放电加工机日本 S450ZNC 高精密放电加工机高盛 S750ZNC 高精密放电加工机高盛

连接器标准和规范

连接器标准和规范 连接器标准和规范 一.工业连接器的标准 1. 美国材料与试验学会(ASTM) The American Society for Testing and Material(缩写为ASTM)是一个全美性的学术协会,其目的是进行材料的研究和标准化。负责公布标准,试验方法,推荐性用法,定义及其它有关材料。其制定的有关连接器的标准,符号和编号均按照ASTM体系。“B”表示有色金属委员会,后面的数字为标准号,紧接着的数字则表示该标准被首次通过的年份,括号内的日期是指最近修订版的年份, “*”则表示该标准是已被批准的美国国家标准。 ASTM连接器标准 表*-1 标准描述 FOXCONN适用范围 *B63-49(1970) 金属导体电阻及接触材料的电阻率的测试方 法 ALL *B182-49(1970) 电接触材料的寿命试验 ALL *B193-72A 导电材料电阻率的测试方法 ALL *B277-72 电接触材料硬度的测试方法 ALL *B326-72 微型接触件电阻特性测试方法 ALL *B340-61(1972) 电接触件制成品的保证试验方法 ALL *B477-72 可锻贵金属电接触材料一般要求规范 REF B522-70 电接触用的Au-Ag-Pd合金规范 ALL B539-70 电连接(静态接触)的接触电阻的测量方法 ALL B540-70 电接触件用的Pd合金规范 ALL B541-73 电接触件用的Au合金规范 ALL B542-71 电接触件及其使用的有关术语的定义 ALL B563-72 电接触件用Pd-Ag-Cu合金规范 REF B576-73 电接触材料大电流电弧腐蚀试验设计的实用参考方 法 Audio Jack ,Power Jack B583-73 金属基片上镀金层的多孔性试验方法 ALL B596-73 Au-Cu合金电接触材料规范 ALL 2. 美国电子工业协会(EIA) Electronic Industries Association(缩写为EIA)接触件方面的标准工作被列在EIA和JEDEC(美国电子器件工程联合委员会)标准以及工程技术出版物的目录中。从这个内容广泛

多模式AC算法优化研究

多模式AC算法优化研究 1 概述 模式匹配问题是计算机科学中的一个基本问题,其研究内容在信息检索、模式识别、入侵检测、生物信息等方面有重要广泛的应用。 模式匹配是实质是字符串匹配。字符串匹配是指在文本T=t1t2?t n中是匹配是否有模式串P=p1p2?p i出现。字符串匹配分为单模式匹配和多模式匹配。单模式匹配就是一次只匹配一个模式串,经典的单模式匹配算法有KMP (Knuth-Morris-Pratt)算法和BM (Boyer-Moore)算法。KMP算法实现了无回溯匹配,字符串中的每个字符只匹配一次,时间复杂度为O(n+m)[1];BM算法采用跳跃方式,匹配时跳过不需匹配的字符,最优情况下的时间复杂度为O(n/m),平均情况下也大大优于KMP算法[2];文献[3]取掉BM算法的好后缀试探(Good Suffix Heuristic),形成BMH(Boyer-Moore-Horspool)算法,实验证明BMH算法性能在自然语言环境下比原始BM算法还要好。 字符串集合匹配是从文本Text中一次查找多个字符串的所有出现,最经典的是AC(Aho and Corasick)算法。该算法将待匹配的多个字符串转换为树状有限状态自动机,然后进行扫描匹配,最优情况和平均情况的时间复杂度都为O(n)[4];针对AC算法的改进算法有很多,文献[]提出了一种AC算法与BMH算法结合算法,改进后的算法匹配效率明显提升。AC自动机存在着内存占用量大的缺点,尤其是进行正则表达式匹配,会出现内存爆炸的情况,针对这个问题,文献[]根据统计发现AC自动机在匹配过程中,访问深度为5的概率为7.75%,访问深度为6的概率为2.33%,从第六个字符开始访问频率更少。为此提出了只建立前5个字符的半AC自动机而第 6 个字符以后的字符,即以字符串的形式存储在自动机叶结点的尾部。匹配时,用前 5 个字符的半自动机进行过滤,前 5 个字符全部命中,而后再用尾部的剩余字符串进行验证。 本文基于半AC自动机,使用Hash函数,提出了AC-Hash算法,算法不仅减小了自动机的存储容量,而且匹配精度更高,半自动机可以实现**%模式串的精确匹配。

自动焊接机操作规程

自动焊接机安全操作保养规程 一、操作者必须持电焊操作证上岗。 二、启动前的准备工作 (一)工作场所必须保持空气流通,防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。 (二)不可在工作场所堆放易燃物品,以防发生火灾。 (三)检查焊机外壳是否接地,电缆是否破损。 (四)检查焊机各接线点是否松动,是否有因接触不良而烧损的设备。 (五)确认保护气是否有气,管路是否漏气。 三、设备运行及相关操作 (一)按要求安装好电加热式气体减压器 (二)使用前必须先预热5-10分钟; (三)缓缓将气瓶上的阀门打开(速度约5度/秒),这时可观察到压力表的指针慢慢抬起,然后停在合适的刻度上。 (四)闭合设备电气箱空气开关对设备上电,检查电气箱和机身是否漏电(发现漏电须排除后进行下一步操作)。 (五)检查电气箱侧面指示灯是否正常,发现异常须排

除后进行下一步操作。 (六)检查减速箱是否加注润滑油,发现异常须按本减速机维护规范处理。 (七)进行设备空转,检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热,发现异常须排除后进行下一步操作。 (八)在操作面板上选择正确工作状态:“调试”档位适合本机手动控制作业;“自动”档位适合程序化自动焊接作业。 (九)调整好适当参数(工作台回转速度)和正确转向,启动设备进行正常操作和作业。 (十)可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。 (十一)焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示,在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。(特别注意当焊机过热时,机内温度指示灯会被点亮,此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备) 四、注意事项 (一)使用前仔细阅读说明书,对相应点进行润滑;未经润滑,严禁使用。 (二)在进行作业时,各电线缆连接必须牢固可靠,保证导电良好。 (三)程序控制器为按键操作,显示屏应避免油污、热

动力电池高压连接器(单芯)技术规范标准

目录 1 、目的 (2) 2 、适用围 (2) 3 、定义 (2) 4 、职责分配 (2) 5 、流程图 ........................................................ . (2) 6 、程序容 ..................................................... .. (2) 6.1 动力电池高压连接器技术参数要求 (3) 6.1.1 高压连接器性能要求 (4) 6.1.2 高压连接器技术参数要求 (4) 6.2 高压连接器结构设计要求 (5) 6.2.1 高压连接器插座中接触件与动力电池主电路连接端设计要求 (7) 6.2.2 高压连接器插座固定于箱体面设计要求 (7) 6.2.3 高压连接器插座与插头连接触件设计要求 (7) 6.2.4 高压连接器插件的绝缘防触摸设计要求 (8) 6.2.5 高压连接器的保护壳体设计要求 (8) 6.2.6 高压连接器的防呆设计要求 (8) 6.2.7 高压连接器的防呆设计要求 (8) 6.2.8 高压连接器的高压互锁设计要求 (9) 6.2.9 高压连接器的温控互锁设计要求 (9) 6.2.10 高压连接器的动力线缆设计要求 (9) 6.2.11 高压连接器的互换性设计要求 (9) 6.3 动力电池高压连接器检验标准要求 (11) 6.4供应商送样承认要求 (13) 7、相关文件 (13) 8、相关记录 (13)

1 目的Objectives: : 汽车产业是国民经济的重要支柱产业,在国民经济和社会发展中发挥着重要作用,随着我国经济持续快速发展和城镇化进程加速推进,今后较长一段时期汽车需求仍将保持增长势头,由此带来的能源紧和环境问题更加突出,加快培育和发展节能汽车与新能源汽车,即是有效缓解能源和环境压力,推动汽车产业可持续的紧迫任务,也是加快汽车产业转型升级、培育新的经济增长点和国际竞争优势的战略举措。 新能源电动汽车产业正是在这一时代背景下应运而生,动力总成作为整个新能源汽车的核心,如何保证其安全稳定显得尤为重要。由于当前在动力电池高压连接器部分国还没有发布国家标准,大多企业是执行企业标准或参照其它同类产品的标准执行,或者直接借用其它行业使用的连接器,上述原因对连接器在使用过程中的安全及互换性带来挑战。为了实现公司产品标准化和设计标准化,统一产品各个部位的设计细节,避免不合理的产品设计,减少设计错误率,工程师在设计过程中思路清晰且有据可依,品质有据可检,生产操作便捷,缩短供应商生产周期,特定此规。 2 适用围Applicable Scope: : 本规适用目前公司所有动力电池高压连接器,文件中明确规了高压连接器的结构设计标准及高压连接器技术标准要求,但对于创新型高压连接器设计不完全适用。 3 定义Definitions: : 3.1 动力电池高压连接器:一种借助于电信号或机械力的作用使电路被阻断处或孤立不通的电路之间,架起沟通的桥梁,从而使电流流通,使电路实现预定的功能; 3.2 下文中所有尺寸单位默认为MM,重量单位默认为KG; 4 职责分配Responsibility Dis tribution: : 4.1 产品工程部都依照标准文件的要求执行。

电子自动焊锡机作业指导书

自动焊锡机使用说明书 警告 本机器包含运动、电气和高温部件,应遵守安全事项,以免发生事故。 本说明书中,指出了预防事故发生的注意事项和产品的使用方法,请仔细阅读本说明书,安全使用本机器。 阅读后,请将此说明书妥善保管!

安全事项 1、仅支持使用指定规格的电压(见“1.1对使用环境的要求”)。 2、电路必须可靠接地,否则有可能导致损坏机器,危及人员安全。 3、机器人的使用环境为:温度0℃~40℃,相对湿度10%~90%。 4、烙铁头未完全冷却时,请不要试图去接触它。 5、请小心搬动机器!如果机器跌落或遭遇大的振动或冲击,将会导致机器故障。 6、机器如果很长时间不使用,请关闭电源,并拨除电源线。 7、如果机器有故障,请立即关闭电源,并联系您的分销商或制造商。 8、更多安全注意事项,参见“1.2使用中的安全注意事项”)。 免责声明 1、由于误操作、意外事故、使用于非许可环境条件下或诸如地震、火灾等不可抗拒的自然灾害而引起的损坏。 2、因进行本说明书未提及过的操作而造成的损坏。 3、由于与其它设备非法联接而造成的损坏。 4、因未经本公司书面许可而擅自进行的更改或修改而导致的损坏。但客户可以使用必需的工具来调节或更换烙铁头,并可通过焊接控制器进行任何必需的调节。 本说明书所涉及到的全部文字和图片,深圳市欣力通科技有限公司拥有版权,受法律保护。 目录: 安全篇 1.1、对使用环境的要求 (4) 1.2、使用中的安全注意事项 (4)

认识篇 2.1、机器人结构及参数介绍 (5) 2.2、示教控制器介绍 (10) 2.3、送锡器介绍 (15) 2.4、烙铁组介绍 (16) 应用篇 3.1、发热芯的安装 (16) 3.2、焊锡丝及送锡管的安装 (17) 3.3、使用前的注意事项 (20) 3.4、系统参数的设置 (20) 3.5、示教控制器上部分按键应用说明 (22) 3.6、点焊程序的编写 (23) 3.7、拉焊程序的编写 (24) 3.8、人工输入模式下焊锡程序的编写 (24) 3.9、焊锡参数设置步骤 (25) 3.10机器在实际应用中的注意事项 (25) 3.11、机器日常操作使用流程 (26) 维护篇 4.1、常见故障的排除方法 (28) 4.2、日常维护 (29) 公司联系方式 (31) 安全篇 1.1、对使用环境的要求 适宜的工作环境,可提高工作效率,延长焊锡机器人的使用寿命。焊锡机器人对使用环境的要求如下:

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