滚筒冷渣机优缺点对比111
冷渣机的对比和膜式壁滚筒冷渣机的改进
1、冷渣机作为一种锅炉底渣冷却设备，具有余热回收锅炉所具有的一切技术特点。作为热力设备，冷渣机运行的安全性尤为重要，因此、冷渣机本体承压设计及主动性结构安全保护设计非常关键。
膜式冷渣机采用管路承压设计结构，承压能力高，最高承压能力可高达到8Mp左右，水容积较小，即使在人为故障、冷却水中断等极端事故工况下，均不会造成严重的筒体爆炸等安全事故，膜式冷渣机在采取本体主动安全设计的基础上，同时设有多重安全保护装置（安全阀、仪表检测等逻辑保护，（如：超压保护、断水保护、超温保护、轴向位移保护等），在本体结构及多重安全保护下，可以最大限度的保证冷渣机运行的可靠性及安全性，安全系数远高于板式冷渣机。
一、膜式壁分仓滚筒冷渣机如图：
优点：膜式滚筒冷渣机是在板式滚筒冷渣机的基础上发展而来，既用锅炉钢管组焊滚筒代替原来的内外筒夹套结构，具备滚筒式冷渣机的全部优点，其新增加的特点包括：膜式壁分仓滚筒冷渣机
1、安全性大为提高，当出现极端工况时，由于所有水道都是↓
承受内压，滚筒的破坏压力近20Mpa，蒸气会首先破坏承
压较小的密封件如法兰密封、旋转接头密封等而泄压，不
会出现爆炸；即使因材制问题出现爆管，因单管容量有限，
也不会产生大的安全事故；
2、由于膜式壁的应用，可对滚筒内部进行任意的分仓设计，
同等长度的滚筒有效换热面积可增加3至6倍(视分仓数
量而定)，配合百叶片技术的应用大大提高了滚筒冷渣机的
降温效果；尤其适合用于大渣量工况；
3、不会出现堵塞现象，只要锅炉下渣管不堵，冷渣机就不
会堵塞，可保障锅炉系统的可靠运行；
4、煤种适应性强，对出现的各种粒径的渣粒都能进行处理；
5、寿命长，在燃烧矸石煤的情况下大修周期也在3—5年一次；
6、平时维护成本较低；
8、现场维修简便，工人可以进入滚筒内部作业。
9、筒体重量较轻，能耗较钢板卷制滚筒更低。
10、彻底解决冷渣机的漏水、漏渣等问题。
缺点：1、对组焊滚筒的锅炉钢管要求较高，必须采用GB3087以上标准的锅炉钢管才能达到使用要求，增加了原材料成本；
2、制造成本比板式滚筒较高；
3、水道设计要求更高、更科学合理。
二、板式冷渣机采用容积式换热结构，承压能力低，本体结构的原因，决定其安全保证系数较低，虽然配有安全阀及仪表等保护措施，但在极端事故情况下，安全阀及仪表保护无法起到相应的安全保护作用，在国内曾经多次发生过比较严重爆裂和爆炸事故。
夹套式滚筒冷渣机——钢板卷制两个直径不等的筒体套在一起，形成夹套式内外滚筒结构，内筒通渣，夹套内通冷却水。如图：夹套式滚筒冷渣机
优点：1、结构简单；↓
2、煤种适应性强，对出现的各种粒径的渣粒都能进行处理；
3、不会出现堵塞现象，只要锅炉下渣管不堵，冷渣机就不
会堵塞，可保障锅炉系统的可靠运行；
4、寿命长，在燃烧矸石煤的情况下大修周期也在2—4年一次；
5、大修费用较低；
6、现场维修简便，工人可以进入滚筒内部作业。
缺点：1、单位长度的有效换热面积较低，降温效果较差，早期设备铭牌出力也只能达到300°C，近年来由于百叶片等技术的应用，降温效果有了一定程度的提高，但实际出力往往只有铭牌出力的一半；
2、场地适应性较差，针对不同现场需要进行不同的设计，长度比较长，不宜进行标准化生产。
3、单台重量较重，对渣的冷却效果较差；
4、由于夹套结构的内筒承受冷却水压力是外压，当压力较大时，不得不增加内筒厚度，从而导致
换热效率降低，焊接应力增大等弊端，导致降温效果不理想，故障增多；此结构冷渣机一般用
于2.5Mpa以下压力的冷却水环境；
5、在极端工况下（指渣量大，冷却水量过少，产生大量蒸气），此结构冷渣机不安全，国类多次出
现钢板卷制滚筒冷渣机爆炸事故，并出现人员伤亡。
1、现在市场上又出现一种膜式壁双滚筒冷渣机；如图
这种膜式壁双滚筒冷渣机维护量很大：
1、筒体里的焊接量很大，如果内筒和外筒之间有漏水和磨损现象，很难得到维护，抽出内筒检修工作量很大，不好固定内筒的稳定性，如果内筒固定不好，很容易造成焊缝拉裂而造成筒体漏水。
2、膜式壁分仓滚筒冷渣机为我公司专利产品：如图
如果筒体内部有漏水现象，人员可以进入筒体内部进行维护。
水冷壁进渣箱↓
一、彻底的解决冷渣机漏渣问题
1、钜鼎公司膜式冷渣机，进渣端采用环形集箱
无约束结构设计，避免了应力集中；采用
20g作为受热面材料，减少了人工焊接产生
的焊接应力；内部扬料及挡料装置充分采用
了有力于应力释放设计原则。
2、独有的防堵渣、防泄漏与疏通返料多重结构
密封设计采取防堵防泄漏与疏通返料多重方
式相结合的密封，达到无泄漏密封的要求。
防堵泄漏由方牙螺纹副组成间隙密封，堵大颗
粒渣流；疏通泄漏是将从间隙密封泄漏的小渣
流收集起来返回到旋转滚筒内，实现漏渣内部循环，这样就能达正真的无泄漏，零漏渣。采用国内独有发明专利技术：膜式水冷式下渣管
下渣管作为CFB锅炉的一个重要辅机部件，结构的安全性和可靠性能非常重要。目前下渣管均采用耐热钢管，在使用过程中存在烧红过热现象，严重时可能发生渣管焊口开裂甚至脱落现象。因此采用水冷式下渣管是大型CFB锅炉发展的必然方向，具有水冷保护形式的下渣管，将在未来的CFB锅炉上得到普遍应用。
二、旋转接头的选用弹簧式旋转接头↓
1、旋转接头密封采用机械密封，以波纹管作弹性元
件，磨损后可自动进行补偿，抗振性好，对旋转
轴的振动、偏摆以及对密封性腔的偏斜不敏感，
因此使用寿命长，无漏水现象发生。
2、旋转接头与筒体连接采用柔性连接装置。调整旋
转滚筒与旋转接头偏心及振动对旋转接头的磨损，延
长旋转接头使用寿命。
可调式托轮↓可调式托轮组及防串轮↓
可拆卸双链轮↓
1、冷渣机驱动装置采用链条驱动，高点（冷渣机筒体中心线水平位置）提拉式驱动，减少
了冷渣机托轮组的受力及磨损。
2、冷渣机采用采用双推力轴承、链条驱动，在保证冷渣机运行可靠性的前提下，确保冷渣
机的整机使用寿命。
三、严格的生产过程及工艺控制
3.1 钜鼎公司膜式冷渣机，高温区采用双气体保护焊，提高了冷渣机本体及内部装置的耐热
冲击性能，冷渣机可靠无泄漏运行时间可达一年以上。
3.2 冷渣机本体采用模块化设计和生产，部件编号与制作人员编号一致，考核制度严格，对
出现的质量问题，可以追溯到具体生产人员个人，确保生产工程中的质量控制。
3.3钜鼎公司所有高压焊工均持证上岗。
3.4 具有齐全的无损检测仪器和检测手段。
四、日常维护和检修的设计优势
4.1 钜鼎公司膜式冷渣机进渣箱、进渣管、动静密封、可调式托轮组等装置，采用快装设计
结构，方便检修人员的维护和调整。
4.2 采用双推力轴承、链条高点驱动，在保证冷渣机运行可靠性的前提下，确保冷渣机的整
机使用寿命，
4.3 任何设备都存在维护和检修问题，因此在设计过程中，我们在设计上充分考虑到设备今
后的维护和检修工作，最大限度的减少维护工作量和检修工作量。
五、在相同处理量下冷渣机耗水量最低优势
由于钜鼎公司膜式冷渣机的换热效率远远高于板式冷渣机的换热效率，因此膜式冷渣机的耗水量低于板式冷渣机，膜式冷渣机的耗水量约为：渣：水=1：2.8-3.1（板式冷渣机的耗水量约为：渣：水=1：3.5-4.2），对电厂的凝结水系统运行有利，同时可以最大限度回收锅炉底渣热量，提高电厂循环热效率。
滚筒冷渣机资料
循环流化床锅炉冷渣器资料 冷渣机的发展历史：滚筒冷渣机是用于循环流化床锅炉底渣冷却，主要冷却方式采用水冷。最初我国普遍的是锅炉厂配套的引进技术的风水联合冷渣器，顾名思义冷却方式采用水冷和风冷联合方式。大家看图片： 风水联合冷渣器外形图
这种冷渣器由于易堵塞和排渣不畅，严重制约了机组的正常运行，我国前几年投入的很多循环流化床锅炉均是采用风水联合冷渣器，经过滚筒冷渣器改造后运行良好，且省却了耗能巨大的冷却风机。有关这方面的详细的数据比较将在后面章节进行描述。 现在各电厂使用的冷渣机有很多种，除上述提到的风水联合冷渣器外，还有现在循环流化床锅炉普遍配套的滚筒冷渣机，又分单管式和多管式（又叫蜂窝式），下面来讲滚筒冷渣机的发展历史： 滚筒冷渣机最初是由“水冷搅龙”演化而来，大致的结构是封闭的壳体内有一根带螺旋叶片的空心轴，轴内和叶片内通冷却水，锅炉排出的热渣通过空心轴带动螺旋叶片的旋转推动灰渣移动，在推进过程将热渣释放的热量传递给水，从而达到将灰渣冷却的目的。但是由于结构限制，水冷搅龙出力较小，推广和使用有很大局限性。随着机组容量的不断增大，迫切需要结构更好，出力更大的冷渣机，滚筒冷渣机应运而生。最初滚筒冷渣机虽然滚筒加大，理论换热面积增大，但是实际有效换热面积只有大约1/3可利用，这是因为它的结构只是在滚筒内壁布有连成一条线的螺旋叶片，进入滚筒内的灰渣只能与滚筒一部分接触，换热面积得不到充分利用。青岛松灵公司灵式滚筒冷渣机经过改进，增加密布纵向叶片，可以将热渣兜住，上升至滚筒最高点时抛洒，不仅将换热面积充分利用，还可以将热渣抛洒，充分冷却，避免了原结构冷却不均，实际冷却效果不理想的情况。为了区别，将这种改进后的冷渣机称为“灵式滚筒冷渣机”。为了更好的让大
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范 撰写人：___________ 部门：___________
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范 1 范围 本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求，适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣机（以下简称滚筒冷渣机）的安全技术管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB150-xx钢制压力容器 GB151-xx钢制管壳式换热器 DL612-xx电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-xx电站锅炉压力容器检验规程 DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程 GB50058-95爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 DL5000-2000火力发电厂设计技术规程 第 2 页共 2 页
DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL/5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） SD340-89火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程 DL/1035-xx135MW级循环流化床锅炉运行导则 JB/ZQ4000.9-86装配通用技术条件 JB/ZZ5-86焊接设计规范 JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件 GB985-986-88焊接接头的基本形式与尺寸 GB50009-xx建筑钢结构荷载规范 GB4053.4-xx固定式工业钢平台安全技术条件 GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备 GB50254～50259-96电气装置安装工程施工及验收规范 3 总则 3.1 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证滚筒冷渣机设备安全运行，特制定本规范。 3.2发电企业在进行滚筒冷渣机选型订货、设备监造、质量验收、安装调试、运行维护、检修检验等工作时，应遵循本规范的要求。 第 2 页共 2 页
冷渣机节能方案(文书特制)
冷渣排渣系统 技术经济效益可行性分析 2015年5月 第一章项目概述
1.1项目名称： 供热冷渣系统改造工程 1.2项目建设单位及负责人 1.3 承担可行性研究工作的单位及法人 法定代表人：白原毅 技术负责人：张树栋 编制负责人：刘维生 1.4 编制可行性研究报告的依据 姓名职称学历分工 刘维生工程师本科电力 张树栋工程师本科公用工程、土建工艺总图赵继惠工程师本科概算 白原毅高级工程师本科审核 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 《中华人民共和国大气污染防治法》 《内蒙古环境保护条例》
《内蒙古大气污染防治条例》 1.5 编制可行性研究报告的原则： （1）以环境保护、节约能源、安全防护与发电设备安全稳 定运行、经济效益同步发展为原则，采用国内先进的生产 技术装备，实现环保效益、节能效益和企业经济效益、社 会效益的同步发展。 （2）采用价格低廉，且在国内已成熟运行的冷渣输渣设备，充分利用和改造完善现有的生产管理设施，最大限度地节 约能源、保护环境和减少改造项目投资。 （3）本文描述的冷渣除渣系统改造工程可在热源厂主要设 备的正常运行状态下实施，。 1.6 编制可行性研究报告的范围。 除渣系统改造项目：主要对贵厂四台70MW链条锅炉所排放的炉渣，经冷渣机进行速冷，最后由贵厂的出渣设备输 送出去。 1.7 项目总投资36.8 万元。 1.8 结论 系统项目实施中，拟采用的关键技术设备HLCJ-10型水冷滚筒式冷渣机，是太原市宇力达电力环保设备有限公 司研制的产品，为目前国内锅炉冷渣设备中的先进机型， 已被广泛应用于新建电厂及老电厂锅炉改造中，达到了环
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范正式版
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范 正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 范围 本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求，适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣机（以下简称滚筒冷渣机）的安全技术管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1998 钢制管壳式换热器 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程 GB50058-95 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程
滚筒冷渣器与风水联合冷渣器的比较
滚筒冷渣器与风水联合冷渣器的比较 摘要本文通过对DG410/9.81-9型循环流化床锅炉风水联合冷渣器和DSL-W型滚筒冷渣器工作原理及特点的对比。为循环流化床锅炉的改造、配套提供参考。 关键词风水联合冷渣器滚筒冷渣器特点 河北华电石家庄热电有限责任公司八期技改工程安装了4台东方锅炉厂根据引进的美国FW 公司循环流化床专利技术制造的高温高压、自然循环410t/h循环流化床锅炉。额定蒸汽温度540℃、给水温度225℃。每台锅炉在炉膛两侧配有4台风水联合冷渣器。后由于风水联合冷渣器故障频发，影响机组安全、稳定、经济运行，故将一侧的两台风水联合冷渣器改造 为两台滚筒冷渣器。 1 风水联合冷渣器的工作原理及存在的问题。 1.1 冷渣器的布置及工作原理： 东锅DG410/9.81-9型流化床锅炉共有四台冷渣器，对称布置在炉膛两侧，每台冷渣器出力50％BMCR。每台冷渣器（如图1）分为四个仓室，其上设有一个进渣口，冷渣器的进渣口位于炉膛布风板中心线上部218mm，一个排渣口和两个出气口，其中选择室的回风管中心线距离炉膛布风板中心线2430mm，冷却室的回风管中心线距离布风板中心线5744mm。沿渣的走向冷渣器的四个仓室分别为选择室和三级冷却室，仓与仓之间用分隔墙隔开，分隔墙下部各开有一个20mm×40mm的过渣孔。每个仓均有独立的布风装置，布风装置为钢板式结构，在布风板上设有定向风帽。第一、第二冷却室内布置有用给水冷却的水冷管束（后在技术改造中将其去除）。选择室和第一冷却室的流化空气来自一次风空预器后的热风。第二、第三冷却室风源来自一次风机出口的冷风。在冷渣器的进渣管上布置有13根风管，通过风管定向布置及风量的调节来保证渣从炉膛至冷渣器的顺利输送，也可以通过进渣管风量的大小来调节冷渣器的进渣量，进渣管所需的空气由“J”风机的高压风提供。在冷渣器中，设有自动喷水系统，用于紧急状态下灰的冷却。冷渣器的排渣口下面有缓冲仓和地泵，以气力输送的方式将渣送走。为了避免地泵故障导致不能排渣，在冷渣器排渣口下安装了直排门作为备用。炉渣在经进渣管进入冷渣器后首先在选择室进行筛选，将较细的颗粒沿回风管重新送回炉膛，同时提供充足的空间保证排渣中的可燃物继续燃烧放热，减少锅炉的机械未完全燃烧损失。剩下的炉渣进入冷却室，在冷却室内炉渣将热量交换给冷渣器内的水冷管束，并使灰渣的温度下降到较低的水平，减少锅炉的排渣热损失。炉渣每进入下一个小仓之前，会沿着定向风帽的布置方向，在风力的作用下呈S型绕墙流过，流动的目的是延长炉渣的停留时间，以保证炉渣与风进行充分的热交换。
冷渣机说明书
冷渣机使用说明书
一、工作原理 本滚筒冷渣机采用倾斜布置。主要由内部均布六棱管的转子、进渣管、进出水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交换，达到冷却的目的。 三、产品优点 1、滚筒采用倾斜布置，渣靠重力下落；转速很小，每分钟0~3转。使磨损降到了最低。同时渣道均采用耐热耐磨16锰钢，大大提高了关键易损件-内筒的寿命。 2、出力大：单台渣处理量大，这是其他型式冷渣器无法达到的。 四、操作指南 1、准备运行 a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动， 各仪器仪表是否正常。 b. 检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。 c. 打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒 上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。 2. 设备运行 a. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。 b. 空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，
观察10分钟以上，是否有异常现象。 c. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达 到稳定。 3. 设备停运 a. 设备停止，先关闭落渣管板阀。 b. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。 c. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。 五、日常维护 1. 日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发 现问题及时处理。 2. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。 3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在90℃以下，以 防汽化。 六、设备运行注意事项 1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。 2. 设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到 出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。 3. 停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。 4. 采用连续排渣方式方法，因停机过长锅炉放渣管口处易结焦、 堵塞、造成停机。 七、故障与排除方法
滚筒冷渣机优缺点对比111
冷渣机的对比和膜式壁滚筒冷渣机的改进 1、冷渣机作为一种锅炉底渣冷却设备，具有余热回收锅炉所具有的一切技术特点。作为热力设备，冷渣机运行的安全性尤为重要，因此、冷渣机本体承压设计及主动性结构安全保护设计非常关键。 膜式冷渣机采用管路承压设计结构，承压能力高，最高承压能力可高达到8Mp左右，水容积较小，即使在人为故障、冷却水中断等极端事故工况下，均不会造成严重的筒体爆炸等安全事故，膜式冷渣机在采取本体主动安全设计的基础上，同时设有多重安全保护装置（安全阀、仪表检测等逻辑保护，（如：超压保护、断水保护、超温保护、轴向位移保护等），在本体结构及多重安全保护下，可以最大限度的保证冷渣机运行的可靠性及安全性，安全系数远高于板式冷渣机。 一、膜式壁分仓滚筒冷渣机如图： 优点：膜式滚筒冷渣机是在板式滚筒冷渣机的基础上发展而来，既用锅炉钢管组焊滚筒代替原来的内外筒夹套结构，具备滚筒式冷渣机的全部优点，其新增加的特点包括：膜式壁分仓滚筒冷渣机 1、安全性大为提高，当出现极端工况时，由于所有水道都是↓ 承受内压，滚筒的破坏压力近20Mpa，蒸气会首先破坏承 压较小的密封件如法兰密封、旋转接头密封等而泄压，不 会出现爆炸；即使因材制问题出现爆管，因单管容量有限， 也不会产生大的安全事故； 2、由于膜式壁的应用，可对滚筒内部进行任意的分仓设计， 同等长度的滚筒有效换热面积可增加3至6倍(视分仓数 量而定)，配合百叶片技术的应用大大提高了滚筒冷渣机的 降温效果；尤其适合用于大渣量工况； 3、不会出现堵塞现象，只要锅炉下渣管不堵，冷渣机就不 会堵塞，可保障锅炉系统的可靠运行； 4、煤种适应性强，对出现的各种粒径的渣粒都能进行处理； 5、寿命长，在燃烧矸石煤的情况下大修周期也在3—5年一次； 6、平时维护成本较低； 8、现场维修简便，工人可以进入滚筒内部作业。 9、筒体重量较轻，能耗较钢板卷制滚筒更低。 10、彻底解决冷渣机的漏水、漏渣等问题。
冷渣机节能方案
冷渣排渣系统 技术经济效益 可行性分析 2015年5月 第一章项目概述
1.1项目名称： 供热冷渣系统改造工程 1.2项目建设单位及负责人 1.3 承担可行性研究工作的单位及法人 法定代表人：白原毅 技术负责人：张树栋 编制负责人：刘维生 1.4 编制可行性研究报告的依据 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
《中华人民共和国大气污染防治法》 《内蒙古环境保护条例》 《内蒙古大气污染防治条例》 1.5 编制可行性研究报告的原则： （1）以环境保护、节约能源、安全防护与发电设备安全稳定运行、经济效益同步发展为原则，采用国内先进的生产技术装备，实现环保效益、节能效益和企业经济效益、社会效益的同步发展。 （2）采用价格低廉，且在国内已成熟运行的冷渣输渣设备，充分利用和改造完善现有的生产管理设施，最大限度地节约能源、保护环境和减少改造项目投资。 （3）本文描述的冷渣除渣系统改造工程可在热源厂主要设备的正常运行状态下实施，。 1.6 编制可行性研究报告的范围。 除渣系统改造项目：主要对贵厂四台70MW链条锅炉所排放的炉渣，经冷渣机进行速冷，最后由贵厂的出渣设备输送出去。 1.7 项目总投资36.8 万元。 1.8 结论 系统项目实施中，拟采用的关键技术设备HLCJ-10型水冷滚筒式冷渣机，是太原市宇力达电力环保设备有限公司研制的产品，为目前国内锅炉冷渣设备中的先进机型，已
被广泛应用于新建电厂及老电厂锅炉改造中，达到了环境保护、节约能源、人身安全保障，设备运行安全保障目标以及环境效益、社会效益的同步增长，得到了用户的一致认可。 第二章工程技术系统方案 2.1、系统方案一、 2.1.1、方案简述： 冷渣排渣系统由四台10吨冷渣机及相关电气设备等组成。 2.1.2、冷渣机的比选 目前，国内冷渣输渣系统的研制生产单位主要是由锅炉生产厂、锅炉辅机生产和专业冷渣机生产厂等完成的，冷渣机产品的类型主要有螺旋式、振动式、水冷式、风冷式、风水冷式等十余种，其性能差异较大，螺旋式及振动式由于产品换热性能和使用寿命不佳而逐步淘汰，风冷式设备其体积庞大、配套设施繁杂、冷却效果较弱而使用较少，经多年的实践运行，使用良好的冷渣设备为滚筒式冷渣机。HLCJ型水冷滚筒回转式冷渣机的主要特点为：结构紧凑、换热效率高、磨损小、设备使用寿命长、产品密封性能好、运行稳定噪声低、安全可靠，该产品属国内先进技术产品。
冷渣器的设计与运行
216 第九章 冷渣器的设计与运行 国内几家引进技术的制造厂设计上均是采用风水联合冷渣器。从几年来CFB 锅炉在国内的运行情况看，都出现一些问题。主要原因是国内煤的破碎粒度太大，造成风水联合冷渣器内超温、结渣、堵塞、磨损，排渣困难，用户要求解决问题的呼声很大，制造厂迫切需要拿出一个解决方案。为此，经与几家制造厂商定，设立CFB 锅炉冷渣器技术攻关课题，共同调研分析国内CFB 锅炉冷渣器运行情况，集中国内各单位CFB 锅炉专家的智慧，找出影响运行的原因，提出解决方案，使CFB 锅炉更好地为国家经济建设服务。 9.1 几种常用的典型冷渣器 目前国内按引进技术设计的几种典型冷渣器为HG 型风水联合冷渣器，SG 型风水联合冷渣器，DG 型风水联合冷渣器。前两种冷渣器在二、三室之间设有隔墙，流化渣从隔墙溢流到下一个仓室，故又称溢流式，后一种DG 型风水联合冷渣器各室之间也有隔墙，但在隔墙的底部左侧或右侧设有流渣口，渣流呈S 形，又可称为迷宫式。此外，还有滚筒式冷渣机，钢带风冷式冷渣器，气垫床冷渣机和射流床冷渣器。钢带风冷式冷渣器为进口产品，价格较高，目前只有徐州贾旺电厂使用。 下面分别对几种型式冷渣器给予详细说明。 9.1.1 HG 型风水联合冷渣器 HG 型风水联合冷渣器通过锥型阀或L 阀与锅炉本体相连，通过调节锥型阀或L 阀来控制排渣量，其结构见图9-1。 通常每台锅炉装有两台风水联合式冷渣器，当后墙给煤时，它们位于炉前。冷渣器呈矩形，内衬耐磨、耐火材料，共分三个室，第一室没有布置受热面，主要是利用流化风冷却热渣，并起到一个缓冲的作用，以便从炉膛排出的渣在这里经过缓冲以后能沿冷渣器宽度方向均匀分配，确保冷却效果。第二、三室装有蛇形管束，一、二室相 通，二、三室由风冷隔墙隔开，冷渣器底部有布风板和风箱。每台冷渣器有一个进渣管，位于第一室侧面；在第三室后面有一个排渣口和一个返料口，排渣口与排渣系统相连接， 返料口与 图9-1 HG 型风水联合冷渣器
滚筒冷渣机操作规程
滚筒冷渣机使用说明 FSG 型系列风水冷却式滚筒冷渣机是在燃煤循环流化床锅炉干 式冷却排渣的基础上研制而成的一种新型干式冷却排渣设备。 一、主要结构及工作原理： FSG 型系列风水冷却式滚筒冷渣机主要由进渣端、冷却筒体、 出渣端、传动装置、支架、安全保护装置等部分组成。工作时，在 驱 动装置的带动下，冷却筒体低速转动，高温炉渣通过渣管进入进 渣 端，冷却筒体内有螺旋吸热页片并起着导向作用，冷却筒体每转 动一 周，炉渣一方面在与流经水冷壁的冷却水进行间接热交换，另 一方面 与导入冷却筒内的自然风进行直接热交换，从而使热渣得以 逐步降温 冷却。 冷渣器型式、型号：FSG-D5型 设计参数： 设备处理能力：》5 t/h 物料粒度：w 60 mm 物料入口温度：W 1000 r 物料出口温度：w 80C , 冷却水进口温 度：w 35 r , 冷却水出口温度：w 80 r , 冷却水压力：》0.8 Mpa , 冷却水用量：w 3.5 t/h , 电动机功率： 3 kW 电压： 380V 出渣口径：250X 250mm 进渣口径： 273mm 冷却水水质要 求：除盐水 冷却水压力降： 0.05 MPa 转速： 0---4 r / min 传动方式：摩擦传动 减速机型号： ZQ350 电动机型号： YVP100L2
电机防护等级：IP54 设备总重量：5.6t 外形尺寸：（长X宽X 高）：5900X 1500X 1600mm 进出渣口中心距离：4900mm 二、特点 1 、采用干式排渣，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。 2、冷却筒体整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运行，克服了叶片易磨损、漏水、变形等问题，整机寿命长，配用动力小，噪音小。 3、炉渣热量回收在90%以上，高效节能。 4、无级变速，连续排渣，渣量可在大范围内连续调节，有利于锅炉稳定运行，燃料能充分燃烧，降低渣含碳量。 5、设有流量装置和温控装置，可根据用户需求，变频或滑差调整，电气控制系统可根据需求进入DCS系统。 6、设备结构合理，易损件少，便于安装维护。 7、改善工作环境，具有明显的社会效益和经济效益。 三、冷渣机运行与注意事项： 空载启车调试：空载调试时先把滚筒上的放气标转至上方，然后将放气螺栓松开，打开进水闸门，待套筒内气体排尽有水喷出后再把放气螺栓拧紧。待水量达到要求时启动冷渣机试车。 空载试车检查以下项目： 1 、筒体的旋转方向，筒体应按红色转标标明方向旋转，否则，应立即停车，改变拖动电机接线的相序； 2、检查冷渣机冷却水流量以及有无泄漏，正常情况下瞬时流量应不
冷渣机标准
青岛聚能电力设备有限公司企业标准 Q/JNB J001-2010 GTL-n系列滚筒式冷渣机 制造与验收技术条件 2010-08-01发布 2010-08-01实施青岛聚能电力设备有限公司发布
前言 本标准由青岛聚能电力设备有限公司技术部提出并归口；本标准由技术部负责起草、更改、解释； 本标准主要起草人：牟春田 批准：
青岛聚能电力设备有限公司企业标准 GTL-n系列滚筒式冷渣机制造与验收技术条件 Q/JNB J001-2010 1 范围 本技术条件规定了青岛聚能电力设备有限公司生产的GTL-n 系列滚筒式冷渣机的制造技术要求、试验方法、检验规则以及油漆、包装、储运等。 本技术条件适用于青岛聚能电力设备有限公司生产的用于冷却循环流化床锅炉排出的热渣的滚筒式冷渣机的制造与验收。 2 引用标准 GB699-88 〈〈优质碳素结构钢钢号和一般技术条件〉〉GB1348-88 〈〈球墨铸铁件〉〉 GB700-88 〈〈碳素结构钢技术条件〉〉 GB1184-80 〈〈形状和位置公差未注公差的规定〉〉 JB/ZQ4000.3-86 〈〈焊接结构件尺寸公差与形位公差〉〉 JB3726.1-84 〈〈锅炉除渣设备制造标准通用技术条件〉〉QJ/SZB-95 〈〈对产品的某些配套购品的规定〉〉 JB1615-83 〈〈锅炉油漆和包装技术条件〉〉 Q/JNB J008-96 〈〈除渣设备配套用电控系统通用技术条件〉〉3 技术要求 3.1 材料和配套购品 3.1.1 冷渣机所需材料应按有关技术文件规定进行检验、未经检验或检验不合格者不准投产。 3.1.2 材料的代用必须办理代用手续，经设计室等有关部门签字同青岛聚能电力设备有限公司2010-08-01发布 2010-08-01实施
流化床冷渣器工作原理和常见故障分析
流化床冷渣器工作原理和常见故障分析 摘要：主要阐述了流化床冷渣器的工作原理，并对目前流化床冷渣器在运行中 出现的故障进行了分析并提出一些解决措施，为以后流化床冷渣器的运行提供了 借鉴。 关键词：循环流化床锅炉，冷渣器，工作原理，故障分析 1 引言 作为一种新型的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉以其独特的优势得到在国内得到了迅 猛的发展，但随着大批循环流化床锅炉的投运，也暴露了不少问题，这其中以冷渣器的问题 最为突出。冷渣器是保证流化床锅炉安全高效运行的重要部件，冷渣器不能正常工作是导致 流化床锅炉被迫停炉和减负荷运行的主要原因。 2 流化床冷渣器的工作原理 2.1流化床冷渣器作用 循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃～950℃之间，如果直接进行排放或进 入除渣系统，会危及人生安全，也不利于除渣系统和设备的安全运行，冷渣器的作用是将排 渣温度降低到除渣设备可以承受的温度，回收排渣的物理显热，流化床冷渣器还可以将排渣 中细的颗粒重新送回炉膛，以提高锅炉的燃烧效率和石灰石利用率。 以一台440t/h中间再热CFB锅炉为例，假定锅炉燃用煤Qnet.ar=15MJ/kg，Aar=46.8%,底 渣分额53%，如采用流化床冷渣器将锅炉排渣降到150℃，其热量全部被锅炉或热系统回收，锅炉折算热效率为90.28%，锅炉煤耗为85.58t/h；如直接排高温红渣，则锅炉折算热效率为89.09%，锅炉煤耗为86.72t/h。锅炉热效率相差1.19%，煤耗相差1.14t/h，如按锅炉年运行 小时5000小时、煤单价300元/吨计算，采用流化床冷渣器后每年可节约煤耗5700吨，每年节约资金171万元。大型CFB锅炉在燃用高灰分煤时，冷渣器回收的热量显得尤其突出。 2.2流化床冷渣器工作原理 流化床冷渣器就是一个小型流化床换热器，炉膛的高温渣由炉膛布风板经排渣管进入冷 渣器，冷却介质（空气或低温烟气）从冷渣器的风室通过布风板送入，流化介质由下而上穿 过布风板流化高温炉渣，炉渣在依次流过第1仓、第2仓、第3仓的同时，被流化介质（水 或空气）冷却，冷却后的低温渣排入除渣系统，被加热的流化介质携带少量细颗粒由回风管 送回炉膛。 2.3流化床冷渣器的优势 通常在中小CFB锅炉上采用铰龙和滚筒冷渣器等机械式冷渣器，机械式冷渣器冷渣能力 较小，且运行中容易出现机械传动故障，与机械冷渣器相比，流化床冷渣器具有以下优势： 1）流化床冷渣器在排渣、冷渣过程中没有机械传动装置，不会出现卡涩和堵死现象， 有利于锅炉的安全运行。 2）流化床冷渣器的冷却能力强，冷渣迅速；而机械式冷渣器的单台冷却能力很难达到 5t/h以上。 3）降低排渣温度，回收排渣的物理显热，提高锅炉效率。 4）由于炉渣细颗粒中的未燃尽碳和石灰石含量较高，流化床冷渣器能将该部分细颗粒送 回炉膛，减低排渣中的含碳量，提高石灰石的利用率。 3.流化床冷渣器运行中常见问题及改进措施 近几年，随着大批循环流化床锅炉的投运，暴露出了不少问题，这其中以冷渣器的问题 最为突出。冷渣器是保证循环流化床锅炉安全高效运行的的重要部件，其能否正常工作是导 致锅炉被迫停炉和减负荷运行的主要因素。流化床冷渣器在运行中常见的问题有： 3.1 冷渣器进渣管堵塞 冷渣器的排渣控制方式，目前国内的冷渣器有进渣机械控制和出渣控制两种方式，见下图。 冷渣器进渣管、冷渣器内部的结渣和堵塞是相互影响的，当出现结渣时，可造成堵塞；
循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规范示范文本
循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规 范示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制 造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求，适用于 循环流化床锅炉滚筒冷渣机（以下简称滚筒冷渣机）的安 全技术管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条 款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包 括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励 根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最 新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本
规范。 GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1998 钢制管壳式换热器 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程 GB50058-95 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL/5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） SD340-89 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程 DL/1035-2006 135MW级循环流化床锅炉运行导则
如何防止滚筒冷渣机爆炸事故
滚筒冷渣机爆炸 滚筒冷渣机自上世纪末在中国问世以来，运行中发生爆炸事故已有5起之多，造成了锅炉损坏和多人伤亡的严重后果。究其原因：1、运行启动前忘记打开冷却水进出阀门；2、运行中冷却水中断，温度急剧升高后又突然恢复冷却水，冷却水迅速汽化，压力骤升超过筒体承压能力而爆炸；3、设备本身的防爆装置又不完备或失常。 鉴于上述爆炸原因，则防止的措施有三：一是运行操作者千万不要忘记运行启动前查看冷却水进出阀门是否开启；二是设备本身具备完善可靠的防爆装置；三是定期查验防爆装置是否保持良好状态。 为保障设备自身有完善而可靠的防爆性能，目前的双套滚筒冷渣机除其筒体和水管等受压部件严格按二类压力容器制造与验收外，还特别设有下述两级防爆安全装置： （1）当水压小于正常工作水压的（模拟进出水阀门都关死）50%时，冷渣机启动不起来且随之发出报警信号；当运行中水压小于正常工作水压的50%，或者滚筒水室内的水因气化使压力升高至整定值时，冷渣机会自动停车（并发出报警信号）使热渣停止进入滚筒，从而停止了使水继续汽化的渣热传入，因而汽压不再继续升高而避免滚筒爆炸。（为保证水压检测准确无误，除按规定定期检验有电接点的压力表外，还采取了并联三表检测和“三取二逻辑电路”） （2）当上述第一级自动防爆安全装置失灵而压力升高至安全阀的泄放压力时，满足泄放流量要求的安全阀便开启泄放而避免滚筒爆炸。 压力值的设定可取：小于运行正常水压值（一般小于滚筒额定工作压力）的50%时冷渣机启动不起来，达到运行正常水压值的110%时冷渣机自动停运，达到滚筒额定工作压力的110%时安全阀泄放。 另外，目前有的使用单位还在滚筒冷渣机冷却水出口管路上加装有电接点的流量计，以整定的流量值自动发讯来实现类似上述第一级防爆安全保护，这无疑是又加了一级防爆安全。
冷渣机喷渣的原因和处理
冷渣机大量喷渣的原因及处理 关键词CFB锅炉喷渣冷渣器 郝仁峰 随着循环流化床锅炉的普及，滚筒式冷渣机得到了大量的应用，但是在实际应用中经常出现了喷渣的现象，严重的照成了火灾的发生，其中在98年河南某自备电厂出现的喷渣事故引燃了8米运转层操作电缆，照成了火灾，损失惨重。 到底是什么原因会使冷渣机形成喷渣事故呢？在运行时如何得到有效的避免。我们通过对目前使用的冷渣器进行了技改，取得了较好的效果。 下面先将形成喷渣的原因总结如下： 冷渣机喷渣的原因主要有两种类型： 1、设备的原因。 2、操作方面的原因。 我们首先对设备进行分析。 1、一些生产厂家为了保证冷渣器的处理能力，将冷渣器设计的转速较高，最高的达到了7转/min,这样就会在很短的时间内将冷渣器入口高温段的炉渣排空，使入口端不能形成有效的密封，从而照成了喷渣现象的发生。 2、为了节约成本，部分厂家生产的冷渣机高温段设计比较短，炉渣在入口也不能形成有效的密封。 3、冷渣机内部导料结构设计存在缺陷。 处理方法：
我们根据目前找到的原因制定了相应的对策： 首先我们要求冷渣器生产厂家在设计上采用了分仓结构，增加了冷渣机的有效换热面积，调整了高温段导料的角度和长度，使入口端始终保持了一个有效的密封，降低了冷渣器转数，杜绝了喷渣的现象发生！ 操作方面的原因及对策： 原因： 1、冷渣器启动时转速开的较大。 2、床料较薄。 3、下渣管经过一次风室的接口磨穿漏风。 处理方法： 1、冷渣机在启动时首先缓慢打开锅炉下渣管插板阀，炉渣在自重力的作用下充满整个下渣管道。然后在将变频器调整到30%，启动冷渣器运行，当电流正常后根据床层压降调整冷渣器转数即可。 2、每次启动前（针对底部排渣炉型）注意检查一次风室内下渣管连接焊缝是否有开裂现象。 3、冷渣器在运行过程中转数严禁忽快忽慢，可以有效防止破坏高温段的密封。 4、运行过程中一旦发生喷渣现象，应立即停止冷渣机运行，并及时关闭下闸阀，待喷渣停止后根据床压降情况在启动冷渣器运行。
滚筒冷渣器、输渣系统的运行调整
滚筒冷渣器、输渣系统的运行调整 一、水冷式滚筒冷渣器与输渣皮带系统 1）GTL型滚筒冷渣机： GTL系列百页滚筒冷渣机由百叶滚筒、支承机构、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成，用于流化床锅炉的热渣（约950℃）冷却。冷却后的渣温一般不大于150℃，最高不宜超过200℃。我厂冷却水为软化水，。出水温度一般不大于90℃，温度计设制95℃报警。当水压不足时应提高水压。其进出口接于引风系统（通常接于电除尘器入口），否则冷渣机会有灰尘排出而污染环境。 按滚筒直径大小区分，冷渣机现有GTL80、GTL100TT和GTL150三个规格。冷渣机长度不固定，通常与其出力、出渣温度和限定的进出口距离有关。我厂为了提高出力与降低出口渣温现采用GTL150型滚筒冷渣机按驱动电机所在的位置区分，冷渣机有左型和右型：面对冷渣机出口看，电机在左侧者为左型，而在右侧者为右型。根据冷却水量确定合适的冷却水进、出水管通经（管内水流速不宜大于3m/s）。冷却水压应满足水量要求，但不得大于2.5Mpa，不得小于0.5 0Mpa。供冷却水进出的旋转水接头下的滴水槽有排水口，应将其导入排水沟。 锅炉排渣管插入冷渣机进渣口，该进渣口在锅炉排渣管插入深度30～50mm时允许渣管热膨胀伸长230mm，水平摆动±40mm.进出风口短管与引风管焊接。为补偿热膨胀，出风口短管不要插到底。连接
电控装置。电控柜宜离开多尘环境。手动操作按钮站宜置于锅炉控制台，现场设检修用按钮。冷却水超压停车及出水超温报警器形式。调节旋转水接头里端密封填料压紧度，使其每分钟漏水不多于6滴。 滚筒冷渣器内部构造与冷却水、渣运行时所在位置流向示意图： 冷渣器内部构造图解冷却水回水管冷却水 冷渣槽 冷却水 进水管冷却水 回水管 渣 滚筒冷渣器筒体内设有冷渣槽（如上图），用以加大冷渣面积，更好的降低了出渣温度；冷却水是由汽机凝泵来，经过锅炉两台增压冷渣水泵后进入左右侧滚筒冷渣器；冷却水从筒体四周进入，冷却渣后经八根回水管流出进入3#低加；筒内部为空心用以走渣。 2）带式输送机： 输渣系统是由江阴市鹏锦机械制造有限公司制造的带式输送机，下面介绍以下关于它的重要参数、日常维修与保养、定期检修与保养。 ①、平皮带和大倾角的重要参数 TD75—6550平皮带 DJC6563—16/41.8—S 大倾角
CFB锅炉冷渣器的分类与选型
文章编号:C N23-1249(2004)02-0030-02 CFB锅炉冷渣器的分类与选型 谭云松,刘海峰 (哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150046) 摘 要:根据近几年来循环流化床锅炉冷渣器的应用情况,着重从冷渣器的分类与选型原则2个方面地行阐述,以期帮助用户选择出合理的炉底渣排放和冷却设备。 关键词:循环流化床;锅炉;冷渣器;分类;选型 中图分类号:TK229.66 文献标识码:B Type and Selection of CFB Boiler Ash Cooler T AN Yun-song,LIU Hai-feng (Harbin Boiler C o.,Ltd.,Harbin150046,China) Abstract:Based on the application of CF B boiler ash cooler in resent years,it was introduced from type and selection rule aspects to help users to select the equipments for slay tappying and cooling. K eyw ords:CF B boiler;boiler;ash cooler;typical;type selection 0 前 言 在流化床锅炉的发展过程中,由于燃料筛分的扬析所造成的燃烧与脱硫效率低,已引起国内外科技人员的广泛重视,鼓泡床的燃尽措施层出不穷,循环流化床的循环方式不断推陈出新,但大颗粒的沉积形成的炉底渣(俗称冷渣)带来流化质量的恶化,燃烧与脱硫效率的降低,结焦等问题仍未彻底解决,它是循环流化床锅炉大型化过程中必须解决的另一新的课题。炉底渣的排放与冷却装置已成为循环流化床锅炉不可分割的组成部分。 1 冷渣器的分类 由冷渣机的发展历史可以看出,冷渣器的种类很多。下面按不同分类方法对其进行分类,并评价其优缺点。1.1 湿法冷渣方式 将热渣直接放入水中冷却(如冷渣池),在锅炉底渣排渣管的下方,设置一大的密封水池,将炉底渣直接排入池内进行冷却,这种冷渣方式的冷却效果好,但热渣经水浸泡后渣的反应活性被破坏,降低了渣的综合利用价值,同时存在水的2次污染,目前使用这种冷却方式的企业不多。 1.2 干法冷渣方式 热渣在冷却过程中不与水直接接触。这样,渣的反应活性不被破坏,也没有水的2次污染,有利于环境保护和废物的结合利用,现在各企业均是使用这类冷渣设备。它的种类很多,分述如下: 1.2.1 搁管式冷渣器:管子固定,热渣在管内或管间流动,有单管和多管之分,前者是热渣在管内流动,被管壳夹套中的水进行冷却:后者是热渣在管间流动,被管内流动的水所冷却。螺旋式冷渣器有单螺旋和双螺旋2种。热渣在螺旋叶片间被 第2期2004年5月 锅 炉 制 造 BOI LER M ANUFACT URI NG N o.2 M ay.2004
循环流化床锅炉冷渣器的改造及运行效果
循环流化床锅炉冷渣器的改造及运行效果 【摘要】本文通过对循环流化床锅炉冷渣器原理和运行现状分析，针对性的提出改造方案。 【关键词】循环流化床锅炉；冷渣器；改造。 0.引言 近年来循环流化床锅炉因其燃料适应性广、燃烧效率、脱硫效率高等优点得到了迅速的发展,但是循环流化床锅炉普遍存在着受热面磨损、进料难和出渣难的问题,特别是循环流化床锅炉的排渣问题直接影响着锅炉的安全稳定运行。 华电乌达发电有限公司CFB 锅炉原设计采用无锡锅炉厂生产的480 t/ h 循环流化床锅炉配套的风水联合冷渣器,2005 年6月投运。在运行中存在着结焦、磨损、漏水漏渣、流化效果差排渣温度高、冷渣器内部堵渣等问题。2007 年通过采用多通道射流床技术,对原有的冷渣器进行了改造,取得了良好的效果。 1.原冷渣器存在的问题 1.1冷渣器流化风量不足 冷渣器流化风量不足，各风室的渣无法流化起来,尤其能翻过隔墙的渣量非常少。由于设计的风机压头不足,进入冷渣器的风量较小,在炉膛渣量较多放下来时,各个风室的渣很难流化起来,尤其三、四风室之间的隔墙更难翻过去,因而冷渣器内的渣得不到充分的冷却,冷却水温几乎没有变化,严重时引起冷渣器内结渣;同时各个风室上下部温度相差较大,上部有时达到300 ℃,而下部有时仅仅只有30 ℃。 1.2冷渣器大渣排渣口螺旋给料阀容易发生卡涩 原设计的大渣排渣口采用的是螺旋给料机,出口的给料阀在出渣时很容易卡涩,所配电机多次被烧坏。在电机烧坏时引起大渣堆积,进而使冷渣器内结渣。 1.3炉底输渣刮板机故障频繁 设计在冷渣器底部有一输渣刮板机,用来把渣输送到渣仓里面,但由于渣量大,颗粒粗,刮板机经常出现电机过载现象,使得输渣机频频跳闸,同时也使得输渣系统运行时冒灰特别严重,使得现场烟雾迷漫,环境卫生恶劣。 1.4冷渣器对大渣的排放能力较弱 由于煤种变化及碎煤系统的问题,入炉煤的颗粒较大,且煤中石头较多,使得
滚筒冷渣机安全防爆措施示范文本
滚筒冷渣机安全防爆措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
滚筒冷渣机安全防爆措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 滚筒冷渣机自上世纪末在中国问世以来，运行中发生 爆炸事故已有5起之多，造成了锅炉损坏和多人伤亡的严 重后果。 究其原因： 1、运行启动前忘记打开冷却水进出阀门； 2、运行中冷却水中断，温度急剧升高后又突然恢复冷 却水，冷却水迅速汽化，压力骤升超过筒体承压能力而爆 炸； 3、设备本身的防爆装置又不完备或失常。 鉴于上述爆炸原因，则防止的措施有三： 一是运行操作者千万不要忘记运行启动前查看冷却水 进出阀门是否开启；
二是设备本身具备完善可靠的防爆装置； 三是定期查验防爆装置是否保持良好状态。 为保障设备自身有完善而可靠的防爆性能，目前的双套滚筒冷渣机除其筒体和水管等受压部件严格按二类压力容器制造与验收外，还特别设有下述两级防爆安全装置：（1）当水压小于正常工作水压的（模拟进出水阀门都关死）50%时，冷渣机启动不起来且随之发出报警信号；当运行中水压小于正常工作水压的50%，或者滚筒水室内的水因气化使压力升高至整定值时，冷渣机会自动停车（并发出报警信号）使热渣停止进入滚筒，从而停止了使水继续汽化的渣热传入，因而汽压不再继续升高而避免滚筒爆炸。（为保证水压检测准确无误，除按规定定期检验有电接点的压力表外，还采取了并联三表检测和“三取二逻辑电路”） （2）当上述第一级自动防爆安全装置失灵而压力升高
冷渣器操作法
冷渣器操作法
HBSL 冷渣器运行操作法 1、HBSL 型冷渣器主要结构及工作原理： HBSL 型冷渣器由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱 动装置、基架、断水保护装置等部分组成。工作时先开通冷却水，并达到所需冷却水量，接通电源，转子在驱动装置的带动下低速转动（0~2转/分），高温炉渣进入进料室；转子与水平线成一定夹角，高端设有进渣口，低端设有出渣口，转子每转动一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定距离，随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续滚动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水，加热后的冷却水由疏水母管进入疏水箱，余热得到回收。因为炉渣在冷却通道内是由高端向低端滚动的，所以金属与炉渣之间的磨擦系数很小，金属壁面的磨损也很小。2、主要技术参数： 名称 项 目 单位设计参数型号 HBSL-Ⅳ型冷却渣量t/h ≤5进渣温度℃≤1000排渣温度℃≤100进渣粒度mm 0～20 冷却水质硬度小于等于0.03软化水进水温度℃≤45出水温度℃≤85水阻 Mpa ≤0.05进水压力 Mpa ≤0.8 型号VVP 90S-4功率kw 1.1电压 V 380电流 A 3.0恒转距调速 Hz 5～50恒功率调速Hz 50～100 出厂编号240194(#1)、240211（#2）冷渣机 电 动 机 制造厂家 上海海光电机有限公司
3、启停操作及运行维护 3.1启动前应具备的条件 (1) 检修工作全部结束，具备受渣及排渣条件； (2) 各轴承有足够的黄油润滑，减速机内油位正常，油质清洁，； (3) 开启冷却水阀，水流量达到流量控制器的设定值，回水管畅通； (4) 测电机绝缘合格，检查仪表等正常； (5) 斗提机、#2皮带、#1皮带、#1、#2冷渣机联动试验、试车合格，送电备用。 联动顺序为： 斗提机→#2皮带→#1皮带→#1、#2冷渣机 3.2 启动 (1) 依次启动斗提机、#2皮带、#1皮带等输渣设备； (2) 冷渣器的冲洗：打开冷渣器出水管上的排污门，关出水管上冷却水出水阀门，打开冷渣器及进渣室进水管的进水门，使流量大于设定值。 (3) 启动电动机（此时应注意检查滚筒转向是否与设备上批示方向一致），使滚筒转速保持在0.5转/分，直到排污处的水质达到锅炉进水标准。 (4) 投渣运行：全开冷渣器及进渣室上的出水门，打开冷渣器和进渣室的进水门，使流量达到流量控制器的设定值。打开进渣管上的插板门，热炉渣进入冷渣器。用5～10分钟的时间把冷渣器转速缓慢增加到所须排渣量的转速。关闭冷渣器出水管上的排污门。此时应密切注意冷渣器的出口水温，并控制在85℃以内，超过85℃，应立即降低滚筒转速或停止转动。 (5) 冷渣器启动之后，检查电动机，各仪表运行情况是否良好，发现异常情况立即处理。