电气设备维护与检修

电气设备维护与检修

目前，我队负责所承担的电气任务有五趟10KV 高压供电线路、十六台变压器、十二个供电配电柜、三台30T 平移式缆机、TC2400 塔带机、胎带机、MQ1260 门机、冷水机组、八台水泵等相关电气设备的维护保养工作。共分为两部分；

一、供电系统

供电系统共有五趟10KV（5000KVA ）高压供电线路，分别为莲657、莲662、马665、马669、马670 线路。（各供电线路明细如下）

高压线路莲657 承担着后方各区域施工供电（ZB9# 场地、加工厂、水工厂、60T 门机），各场地分别都配置一台10000/380V（1000KVA）变压器及配电柜；前方承担着厂1 至左非7 主坝施工、缆机副塔、1#塔带机、坝顶门机、坝顶清污门机、C7052 塔机、廊道水泵、风机等设备的供电。10KV 负荷刀闸位于左非15 坝段EL384 坝前架空杆；真空断路器位于左非7 坝段EL384；1#令克笼位于航一槽内（分别供变压器及大型起重设备变压器电源）；变压器10000/380V（1000KVA）分布于左非7坝段EL384、航一槽内、厂7坝后EL280;

配电柜分布于厂1坝段EL384、厂7坝段EL384、厂4坝段EL384、廊道EL210、廊道EL243.

高压线路莲662承担着前方各生产办公室、导流底孔封堵施工及EL?水泵、3#、胎带机、6#冷水机组、拌合厂冷水站等设备的供电。10KV 负荷刀闸位于左岸边坡EL394 架空杆;真空断路器位于EL300 平台; 2#令克笼位于EL300 平台（分别供变压器及拌合厂冷水站变压器电源）；变压器10000/380V（1000KVA）分布于EL300平台、EL300平台（三局门机）、EL260（5#洞旁）；配电柜分布于EL300

、设备电气系统

平台、EL260 （1#洞口）、EL260 （4#洞口）、EL260 （5#洞口）、EL260 （6#洞内）。

马665 （2#缆机）、马669 （1#缆机）、马670 （3#缆机）线路为30T 平移式缆 机设备用电专线。马667为30T 平移式缆机平衡台车用电专线。

为了满足前方供电需求与质量，避免影响施工生产进度。我队在 EL300平台对 10KV （5000KVA ）高压莲657、莲662线路进行了联络应用。

1）在加两个线路联络真空断路器（联络 1、联络2），联络1下线接到高压 线路莲662的真空断路器的下线；

2 ）联络2下线接到坝顶高压线路莲657的真空断路器的下线；

3 ）联络1的上线接到联络2的上线。

这样在有一趟高压架空线路停电时，只需把这趟高压线路的主控真空断路器 断开，联络1、联络2合上就可以临时用另一趟高压线路供电。等到故障排除有 电后把联络1、联络2断开，合上停电的那趟高压的主控真空断路器即各自线路 恢复正常。电路图如下：

低压电气设备是工厂运行设备中的最终端， 也就是生产运行的执行者， 在生 产过程中起着至关重要的作用，低压设备的运行维护与检修看似相简单其实不 然，现场设备种类较多， 頸62 购1 琥盜 僅657

低压控制系统比较复杂，连锁信号较多且自动化程度较高，现场故障点也相对较多，所以这也要求电气维护人员对现场设备的熟悉程度，个人综合技能和对设备的维护能力以及设备管理都要有较高的水平。

目前、我队所维护的设备有三台30T平移式缆机、TC2400塔带机、胎带机、MQ1260门机、冷水机组、八台水泵等电气系统，其中30T平移式缆机、TC2400 塔带机、胎带机、MQ1260门机为特种起重设备。特种起重设备电气传动控制系统（以缆机为例）包括了起升、小车、行走三大主传动系统及辅助传动系统。

1. 起升、牵引采用了直流电动机拖动，动力电源为690V,辅助电源为400V, 行走采用交流变频电动机调速，动力电源为400V。辅助传动系统是指电缆卷筒、夹轨器、张紧装置的控制。起升和牵引的驱动直流电机和调速装置以及配套的低压元器件均采用西门子产品，并采用编码器作为速度反馈，实现电流和速度双闭环的直流调速系统。

2. 起升制动器采用双工作制动器，布置在机构的高速轴（电机输出轴）上，实现了智能松抱闸，为了确保大钩的安全性，起升机构钢丝绳卷筒上布置了安全制动器，起着辅助作用，也是起升机构的最后一道安全保护措施。因此缆机启动后，安全制动器处于常开状态，当遇到紧急情况时，按下急停按钮（或掉电急停），同时工作制动器、安全制动器抱住。

3. 牵引制动器牵引机构配备有一套制动装置，为液压盘式制动器，同起升机构控制方式相同，制动器的可实现智能松、抱闸，由缆机电控系统自动完成。启动运行时双制动器同时打开，停车时延时后，再抱制动器。

4. 行走机构采用交流变频技术，配置了西门子变频装置和制动单元（含制动电阻），制动单元用于减速停车时吸收行走机构的动能。行走驱动电机均为交流变频电机，主塔侧为3 台三合一电机（含制动器），采用了一套变频拖动，副塔侧为3 台3 合一电机（含制动器），采用了一套变频拖动，两台变频器功率相同。

5?保护系统由PLC系统、工控机、调速装置、以及外部检测元件组成了系统监控及安全

保护系统。

三、电气设备故障原因及现象

电气设备由于气候环境、人为、机械性能老化及本身质量等诸多因素会经常发生故障。设备电气故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电气设备的电磁及机械部分故障等六类。“显性”故障是指故障部位有明显的外表特征，容易被人发现，如继电器和接触器线圈过热、冒烟、发出焦味、触点烧熔、接头松脱、电器声音异常、振动过大、移动不灵、转动不活等。“隐性”故障是指故障没有外表特征。不易被人发现。如熔断器熔体熔断、绝缘导线内部断裂、热继电器整定值调整不当、触点通断不同步等。“隐性”故障由于没有外表特征，常需花费较多的时间和精力去分析和查找。不管故障原因多么复杂，故障部位多么隐蔽，只要采取正确的方法和步骤，就一定能“快”且“准”地找出并排除故障。

各类故障中出现较多的为导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。

四、电气设备故障处理

根据故障现象分析故障原因，是查找电气故障的关键。分析的基础是电工基本理论，是对电气装置的构造、原理、性能的充分理解，是与故障的实际结合。因此调查故障产生的过程尤

为重要。首先当设备出现电气故障后，电气维护人员应

向设备操作人员及值班人员询问并观察发生故障时的情况。其次认真分析产生故障原因。根据调查情况，电气维护人员不但要认真分析设备电气系统原理及以往处理故障的经验和记录，还要充分利用仪表指示或测量仪器数据的变化，和正常工作时仪表数据有何差别，分析是什么原因可能改变其数据。这样我们就可以缩小故障点的范围。以便准确的判断出故障是发生在那个机构的主电路还是控制电路内，是发生在直流电路还是交流电路，从而确定故障点的部位。而后予以排除。分析电气故障原因时可将电路划分成若干的单元。这样既有条理性，又便于分析故障。电气故障产生的原因可能很多，重要的是在众多原因中找出最主要的原因，并运用方法去排除故障。

五、安全注意事项在电气设备检修维护时，除遵守“电业工作安全规程” 以外，还应该注意以下几点：

（1）至少有两人参加，一人负责监护；工作人员必须明确工作目的和工作方法，熟悉设备电气控制回路，按照符合实际接线的图纸进行工作。

（2）当设备必须停用保护时，停用的时间要尽可能短。并经调度部门同意。

（3）测量二次回路的电压时，必须使用高内阻的电压表。如果使用万用表测量电压，则万用表电压挡的内阻不得小于2000/ Q。禁止使用灯泡、低阻线圈等代替电压表测量二次回路电压。以免在测量过程中引起回路参数改变，造成装置误跳或误合，酿成事故。

（4）如果在运行中的电源回路上测量电流，须事先核实电流表及其引线是否良好，严防在测量过程中切换电流档位，以防电流回路开路造成人身或设备事故。测量电流的工作应在电流端子上进行。不允许用缠绕的方法引线，工作时应站在绝缘垫上。

（5）工作使用的工具应大小适中，绝缘符合要求，并使金属外露部分尽可能少，以防发生短路。

（6）工作中拆动的螺丝、接线、接线压板等，应先核对图纸并做好记录或在设备上标上名显的标记（设备线路相序）。工作完后应按顺序及时恢复，并进行详细的全面检查。

（7）更换元气件一定要和原元件型号、规格、性能相符。

（8）在工作结束后，应将处理的内容、更改的接线、调整后的保护数据，应详细记录，以便有据可查。

（9）雷电时严禁测量架空线路和室外高压设备的绝缘电阻。以防止雷电进入被测线路或设备，对测量人员和测试设备构成威胁。

（10）高压故障处理时，应做好相关安保措施包括变电站对故障设备停送电的操作方式和联系方式，作业人员的合理安排，作业前的工作交底。做好停电，验电，装设接地线，以及派专人对开关柜进行监控并挂号（严禁合闸）警示牌。

机电大队：李林

2013年10月5日星期六