高强度高导电铜及铜合金研究
强度高导电铜及铜合金。
10.3969/j.issn.1008-892X.2015.01.021
高强高导电铜合金现状
高强高导电铜合金国内市场现状 特种铜合金由于其具高强度、高导电、高导热、软化温度高等特点，被广泛应用于：电极焊电极、电气工程行程开关触桥、连铸机结晶器内衬、集成电路引线框架、汽轮发电机和风力发电机主轴、槽楔、高速牵引电机端环/导条、电车及高速列车架空导线、CO2焊机导嘴等行业。近年来，市场的变化发展很大，一方面，一些传统行业市场容易逐渐萎缩，另一方面，一些新兴行业市场容易大幅度增长；但由于国内在这方面无论是在材料研究还是在市场推广方面都严重落后于市场的需求。因此，绝大部分特种铜合金材料从美国、日本、法国等国家进口，严重制约了国内特种铜合金行业的发展。 下面就当前的市场情况作一些粗浅的分析。 一、传统行业市场容易逐步萎缩 原来电阻焊机行业包括使用电阻焊机的汽车钢圈、空调、电冰箱、自行车等行业，市场容易大幅减少，有的是整个行业不再使用电极材料，只有造船、制桶、锚链、超市货架等行业有一定幅度的增长。 二、汽车、地铁、轻轨、高速铁路等新兴行业市场容量大幅增长 1、汽车行业 ⑴铬锆铜电极帽 由于汽车行业均是大工业流水线生产，因此对焊接电极的质量要求较高，目前均采用冷挤压成型、真空退火等先进工艺来确保材料的各项机械物理性能。随着汽车行业的快速发展，焊接电极帽的使用量也越来越大。以目前年产600万辆轿车为例，每辆轿车需用5只电极帽，则每年电极帽的用量为3000万只。目前国内生产厂家只能获得市场的三分之一容量，三分之二市场被外资企业或国外企业控制。现在该产品的主要技术参数为：硬度≥HRB85；导电率≥MS/m 45；软化温度≥600℃。同时解决了常规电极容易发热，在焊接时产生“粘”的情况。
高强度和高导电率并存的铜合金
高强度和高导电率并存的铜合金 - 72?现代化工 产生裂纹,因而需解决的问题是在大量 放热的电源设备,车载用途的电子部件 中提高产品长期使用的耐热性.东丽公 司在开发粘合片材新产品时采用了如下 技术:以长期耐热性优良的特殊热增塑 性树脂和以环氧树脂为主体的热固化性 树脂进行聚合的技术,实现了超过 175clc,500h的长期耐热性. 传统的产品在粘接后,必须在 150oC下热处理3O60min.该公司在快 速固化型产品生产中,为了缩短粘合片 材的固化时间,导入了新型固化系统;同 时为了保留传统的环氧树脂粘合剂的性 能,还进行了组成成分的优化.经上述 处理后无需再进行热处理,便可使 180℃下的1min热压接加工成为可能. 以往的环氧树脂粘合剂在高温下时问一 长就变黄,但是新开发的高透明粘合剂 是活用了环氧粘合剂的技术,通过组合 高透明性热增塑性树脂和高相容性热固 化树脂而得到的,透明度特性优良.于 125cc下放置500h后,全光线透过率仍 有9o%.超高纯度型产品中,其氯化物 提取离子质量分数约为传统产品的l/
1O,为0.001%左右,因而能大幅改善绝 缘可信性,标准产品的厚度为20—100 /an.化学工棠睛鞭(日),2006(Z586):4 世界最高效率的蓝色有机电 致发光元件 日本三菱化学(三菱化学)公司和其100%子公司三菱化学技术研究中心(MCRC)最近采用一种蓝色有机电致发光(EL)用涂敷型发光材料,开发了一种世界上效率最高的元件. 有机EL显示器是下一代显示器之 一 ,由于一通电就会自行发光,所以不需 要像液晶显示器那样的背景光,其视角宽,图像显示的时间也比液晶显示器的快,仅为液晶显示器响应时间的 1/1000.此次开发的有机EL元件使用 了蓝色涂敷型磷光主材料,通过采用空穴阻止材料和空穴注入材料优化元件设计,实现了辉度100cd/m2,电流效率3O cd/A(外部量子效率l3%),是以往蓝色 涂敷型有机EL显示器效率的2倍以上. MCRC正在推进以磷光发光层(可根据涂敷工序形成)为中心的周边材料的开发,它是适用于制造薄型大画面显示器的有机EL材料.与现在主流的荧光材 料比,磷光材料理论发光效率高,耗电低.此外,涂敷工序与真空蒸镀工序相比,制造设备简便,材料利用率高,所以