辐射测量法在煤的灰分测试中的应用
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辐射测量法在煤的灰分测试中的应用
作者：高奇
来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2014年第09期
摘要：本文主要介绍低能γ射线反散射法、高能γ湮没辐射法、双能量γ射线透射法、中子瞬发γ分析法在煤的灰分测试中的应用，对比了这几种方法的优缺点，给企业应用提供了建议。
关键词：低能γ射线高能γ湮没辐射法双能量γ射线透射法中子瞬发γ分析法
1 简介
为了解煤炭的品质与性质，技术人员通常会通过测定其灰分的方式来确定。灰分作为衡量煤炭质量的重要指标，在煤炭质量检测中占据重要地位，它指的是煤炭在高温灼烧过程中，煤炭中所含的有机物质与无机物质相互反应分解最终形成的产物。传统的灰分测定方法为灼烧称重法，即通过对比和分析燃烧前后质量，最终得出所含杂质比例从而确定煤炭中的灰分含量。同时，在现场检测时，技术人员也会采用快灰快浮的方式进行处理，但这种测量手法所需时间过长，检测效率低下，不适应现代煤炭加工制造的实际需求，因而使用范围有限，难以推广。为进一步适应煤炭工业的快速发展需求，提高煤炭质量检测效率，荷兰于二十世纪二十年代首先研制出了“森得莱克斯”X射线测灰仪，这种测灰仪的问世有效地解决了传统灰分测量难题，同时也极大地提升了煤炭质量检测效率，为企业节省了检测成本，从而有效地提高了其经济效益。但目前从总体来看，在线测灰仍以辐射测量法为主要检测手段，这种检测方法具有很强的实时性，工序较为简易，减轻了工人负担，同时受外界影响度小，检测结果准确度高。
2 辐射测量法在煤的灰分检测中的应用
2.1 低能γ射线反散射法低能γ射线反散射法是基于康普顿效应发展起来的，它利用γ射线穿过物质时除损失部分能量外，还剩余一部分能量散射开来的原理，最后通过测量与质量吸收系数成比例的低能γ射线反射强度最终确定灰分含量。煤炭由可燃部分与不可燃部分组成，其中可燃部分的主要成分为硫、碳、氢等，其中碳元素含量在80%以上，其等效原子序数
Zeq≈14，而不可燃部分的主要成分则为铁、硅、钙等，其中硅的含量在80%以上，其等效原
子序数Zeq≈6。对煤炭而言，所有不可燃部分均可以算作灰分。在测试时，通过低能γ射线照射，硅、钙、铝等原子的光电效应大于可燃部分中硫、碳、氢、氧等原子，从而确定煤炭的灰分。我国于二十世纪六十年代就开始关注并着手研究此类测量仪器，并于1976年首次鉴定了第一台低能γ射线反射测灰仪。这种灰分测量方法所需技术以及模型较为简易，测量工序严格，对所测量煤炭的各项指标均有明确规定与要求，因此在实际使用中难以实行，适用范围较窄，推广难度大。
灰分测定仪的使用方法和测量准确度控制技巧
灰分测定仪的使用方法和测量准确度控制技 巧 灰分测定仪是一种常用于煤炭质量检测的仪器，通过测定煤样中的灰分含量来 评估煤的燃烧效果和质量特性。本文将介绍灰分测定仪的使用方法和测量准确度控制技巧，以帮助读者更好地理解和应用这一仪器。 一、灰分测定仪的使用方法 在使用灰分测定仪之前，首先要了解其基本原理和构造。灰分测定仪主要由加 热炉、称量装置、废气净化装置和读数装置等组成。其工作原理是利用高温将煤样中的有机物燃尽，从而得到灰分含量。 在进行测定之前，需要准备好煤样，将其研磨成适当的粉末状。然后，将一定 量的煤样称量在特定的试样容器中，并记录下煤样的质量。 接下来，将试样容器放入加热炉中，调节加热炉的温度和加热时间。煤样在高 温下燃烧，有机物挥发并燃尽，只留下灰分。同时，废气净化装置可以去除燃烧产生的废气和烟尘，保证实验室环境的清洁和安全。 待加热时间结束后，将试样容器从加热炉中取出，并放置在冷却器中进行冷却。冷却后，再次称量试样容器和残留物的质量，并计算出灰分的含量。 二、测量准确度控制技巧 为了保证灰分测定的准确度，需要注意以下几点技巧。 1. 选择适当的煤样 在进行测定之前，应选择具有代表性的煤样进行测试。煤样的选择应该考虑到 煤炭的种类、来源地、储存条件等因素，并尽量避免混杂其他杂质。
2. 确保试样容器的干净 试样容器的干净程度会影响到灰分测定的准确度。在使用之前，应将试样容器进行清洗，并确保无任何杂质残留。此外，还应定期检查试样容器是否有损坏或变形，以免影响测量结果。 3. 注意加热温度和时间 加热温度和时间的选择对于测量结果的准确性至关重要。过高的温度或时间可能导致煤样过烧，从而使测量结果偏高。相反，过低的温度或时间则可能导致煤样未完全燃烧，从而使测量结果偏低。因此，在进行测定之前，应根据煤样的特性和实验要求，合理地调节加热温度和时间。 4. 注意样品数量和重复性 为了提高测量结果的可靠性和可重复性，应尽量增加样品数量，并进行多次重复测量。通过进行多次实验，可以计算平均值和标准偏差，从而评估测量结果的准确度和稳定性。 总结： 灰分测定仪是一种用于煤炭质量检测的重要设备，正确使用和控制测量准确度对于保证煤样分析结果的可靠性至关重要。通过选择适当的煤样、确保试样容器的干净、注意加热温度和时间、以及进行合理的样品数量和重复性控制，可以有效地提高灰分测定的准确度和可靠性。
辐射测量法在煤的灰分测试中的应用
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/6118992160.html, 辐射测量法在煤的灰分测试中的应用 作者：高奇 来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2014年第09期 摘要：本文主要介绍低能γ射线反散射法、高能γ湮没辐射法、双能量γ射线透射法、中子瞬发γ分析法在煤的灰分测试中的应用，对比了这几种方法的优缺点，给企业应用提供了建议。 关键词：低能γ射线高能γ湮没辐射法双能量γ射线透射法中子瞬发γ分析法 1 简介 为了解煤炭的品质与性质，技术人员通常会通过测定其灰分的方式来确定。灰分作为衡量煤炭质量的重要指标，在煤炭质量检测中占据重要地位，它指的是煤炭在高温灼烧过程中，煤炭中所含的有机物质与无机物质相互反应分解最终形成的产物。传统的灰分测定方法为灼烧称重法，即通过对比和分析燃烧前后质量，最终得出所含杂质比例从而确定煤炭中的灰分含量。同时，在现场检测时，技术人员也会采用快灰快浮的方式进行处理，但这种测量手法所需时间过长，检测效率低下，不适应现代煤炭加工制造的实际需求，因而使用范围有限，难以推广。为进一步适应煤炭工业的快速发展需求，提高煤炭质量检测效率，荷兰于二十世纪二十年代首先研制出了“森得莱克斯”X射线测灰仪，这种测灰仪的问世有效地解决了传统灰分测量难题，同时也极大地提升了煤炭质量检测效率，为企业节省了检测成本，从而有效地提高了其经济效益。但目前从总体来看，在线测灰仍以辐射测量法为主要检测手段，这种检测方法具有很强的实时性，工序较为简易，减轻了工人负担，同时受外界影响度小，检测结果准确度高。 2 辐射测量法在煤的灰分检测中的应用 2.1 低能γ射线反散射法低能γ射线反散射法是基于康普顿效应发展起来的，它利用γ射线穿过物质时除损失部分能量外，还剩余一部分能量散射开来的原理，最后通过测量与质量吸收系数成比例的低能γ射线反射强度最终确定灰分含量。煤炭由可燃部分与不可燃部分组成，其中可燃部分的主要成分为硫、碳、氢等，其中碳元素含量在80%以上，其等效原子序数 Zeq≈14，而不可燃部分的主要成分则为铁、硅、钙等，其中硅的含量在80%以上，其等效原 子序数Zeq≈6。对煤炭而言，所有不可燃部分均可以算作灰分。在测试时，通过低能γ射线照射，硅、钙、铝等原子的光电效应大于可燃部分中硫、碳、氢、氧等原子，从而确定煤炭的灰分。我国于二十世纪六十年代就开始关注并着手研究此类测量仪器，并于1976年首次鉴定了第一台低能γ射线反射测灰仪。这种灰分测量方法所需技术以及模型较为简易，测量工序严格，对所测量煤炭的各项指标均有明确规定与要求，因此在实际使用中难以实行，适用范围较窄，推广难度大。
煤中灰分的测定
煤中灰分的测定 一、煤中灰分的来源及测定意义 1、来源 煤的灰分不是煤中原有的成分，而是煤中所有可燃物质完全燃烧以及煤中矿物质在一定温度下产生一系列分解、化合等复杂反应后剩下的残渣。它的组成和质量均不同于煤中原有的矿物质，但煤的灰分产率与矿物质含量间有一定的相关关系，所以我们所测的灰分应称为煤的灰分产率。 煤中的矿物质来源有三种：一是原生矿物质，即成煤植物中所含的无机元素，原生矿物质在煤中的含量很少；二是次生矿物质，它在成煤过程中由外界混入或与煤伴生的矿物质，这种矿物质在煤中的含量一般也不多；三是外来矿物质，是煤炭开采和加工处理过程中混入的矿物质。原生矿物质和次生矿物质总称为内在矿物质，这两种矿物质通常很难靠选煤方法除去。外来矿物质可用洗选的方法除去。 煤中矿物质含量与灰分有一定的关系 2、测定意义 灰分是降低煤炭质量的物质，在煤炭加工利用的各种场合下都会带来不利的影响，因此测定煤中灰分对于正确评价煤的质量和加工利用都有重要意义，主要有以下几方面的作用： (l)是煤炭贸易计价的主要指标。 (2)在煤炭洗选工艺中作为评定精煤质量和洗选效率指标。 (3)在炼焦工业中，是评价焦炭质量的重要指标。 (4)锅炉燃烧中，根据灰分计算热效率，考虑排渣工作量等。 (5)在煤质研究中，根据灰分可以大致计算同一矿井煤的发热量和矿物质等。 二、测定原理 称取一定量的一般分析试验煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到（815±10）oC，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。 三、测定方法 (一)缓慢灰化法 1、方法要点
称取1g空气干燥煤样称准到0.0002g，放入低于100oC的马弗炉中，在30min 内升温至500oC，在此温度下保温30min。再升温至（815±10）oC，灼烧1h至质量恒定。以灰渣的质量占煤样质量的百分数为灰分产率。 2、仪器设备 马弗炉:炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为(815±10) oC。炉后壁的上部带有直径为(25～30)mm的烟囱，下部离炉膛底(20～30 )mm处有一个插热电偶的小孔。炉门上有一个直径为20mm的通气孔。 马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。高温计(包括毫伏计和热电偶)至少每年校准一次。 灰皿：瓷质，长方形，底长45 mm，底宽22 mm，高14mm（见图3）。 图3 灰皿 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。 分析天平：感量0.1mg。 耐热瓷板或石棉板。 3、试验步骤 在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1)g,称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。 将灰皿送入温度不超过100的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有5mm 左右缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升温至约500oC，并在此温度下保持30min后，继续升至（815±10）oC，然后关上炉门并在此温度下灼烧1h。 从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。 进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧的质量变化小于0.0010g 为止，以最后一次测定的质量作为计算依据，灰分小于15.00%时不进行检查性灼烧。 （二）快速灰化法
煤中灰分的测定方法
煤中灰分的测定方法 煤中灰分的测定方法 3 .灰分的测定 本标准包括两种测定煤中灰分的方法，即缓慢灰化法和快速灰化法。缓慢灰化法为仲裁法；快速灰化法可作为例常分析方法。 3.1 缓慢灰化法 https://www.360docs.net/doc/6118992160.html, 3.1.1 方法提要 称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10 ℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。 3.1.2 仪器、设备 3.1.2.1 马弗炉：能保持温度为815±10℃。炉膛具有足够的恒温区。炉后壁的上部带有直径为25～30mm的烟囱，下部离炉膛底20～30mm处，有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm的通气孔。 3.1.2.2 瓷灰皿：长方形，底面长45mm，宽22mm，高14mm(见图4)。 3.1.2.3 干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。 3.1.2.4 分析天平：感量0.0001g。 3.1.2.5 耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应。 3.1.3 分析步骤 3.1.3.1 用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1 ±0.1g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过 0.15g。 3.1.3.2 将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm 左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至约500℃，并在此温度下保持 30min。继续升到815±10℃，并在此温度下灼烧1h。 3.1.3.3 从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。 3.1.3.4 进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g 为止。用最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧。煤中灰分的测定方法 3.2 快速灰化法， 本标准包括两种快速灰化法：方法A和方法B。 3.2.1 方法A 3.2.1.1 方法提要 将装有煤样的灰皿放在预先加热至815±10℃的灰分快速测定仪的传送带上，煤样自动送入仪器内完全灰化，然后送出。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。 3.2.1.2 专用仪器：快速灰分测定仪(见附录A) 3.2.1.3 分析步骤 a.将灰分快速测定仪预先加热至815±10℃。 b.开动传送带并将其传送速度调节到17mm/min左右或其他合适的速度。 c.用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样0.5 ±0.01g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中。 d.将盛有煤样的灰皿放在灰分快速测定仪的传送带上，灰皿即自动送入炉中。 e.当灰皿从炉内送出时，取下，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min 左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。 3.2.2 方法B
灰分的测试原理及应用
灰分的测试原理及应用 灰分是指有机物料在高温下被氧化分解的残留物，是煤和其他有机物料含炭的组分之一。灰分测定是用来确定有机物料与灰的相对量的一种试验方法，灰分是非常重要的有机分析参数之一。通过灰分测试，可以量化有机物料的热能价值、燃烧效率和质量变化等指标，同时该测试也可以反应有机物料的化学性质、非化学性质等参数，这对于各种工业生产和科学研究是非常重要和必要的。 测试原理 灰分测试的原理是通过将有机物料在高温下燃烧，将其完全燃烧并将灰分进行收集和称重的方式来测定其灰分量。该测试在实验中使用一个称重船和一个高性能的炉子，其中称重船通常是高度精确的。在测试时，将一定数量的有机物料取出并加入到称重船中，然后将其放入炉中，在高温下进行燃烧。燃烧的过程需要保持一定的时间和温度，通常燃烧时间为60min，燃烧的温度为700。在燃烧完成后，将灰分收集起来并称重，然后通过计算去除称重船的重量，以求得灰分的质量。 应用领域 灰分测试通常应用在煤炭行业和其他各种有机物料的测试和生产中。在煤炭行业中，灰分是非常重要的一个参数之一，可以用于确定煤炭的质量和燃烧行为。通过燃烧煤炭并测定其灰分，可以确定其热能价值，这对于煤电厂和其他工业企业
选择合适的煤炭供应商非常重要。此外，灰分测试也可以被用于确定蒸汽汽车和工业炉等的燃烧行为，以便调整燃烧过程，提高燃烧效率和发电能力。 灰分测试也是环保领域非常有用的一种测试方法。在环境监测中，可将灰分测试用于废水和废气的分析。废水和废气通常包含一定的有机废物和污染物，通过灰分测试可以确定其污染物的成分和数量，从而更好地进行环保治理。 总之，灰分测试是非常有用和必要的一种测试方法，可适用于煤炭行业、工业生产、环保和科学研究等领域。测试通过测定灰分量来确定有机物料的各项参数，这对于生产和实验过程是非常重要和有意义的。
煤中灰分的测定原理
煤中灰分的测定原理 微距环是一种用于摄影的配件，主要用于放大物体的拍摄。它通过改变摄像机和物体之间的距离来实现对被摄物体的放大。微距环的工作原理与光学成像有关，下面将详细介绍微距环的工作原理。 微距环是由一节或多节可伸缩的环形组件构成的，通过将其安装在相机镜头和相机机身之间，可以调整物体和摄像机之间的距离，使摄像机可以聚焦到离镜头更近的物体。这样可以放大被拍摄物体的细节，让拍摄的对象更清晰、更大。微距环通常使用螺旋机械结构和微调装置来实现距离的调节。 微距环的工作原理与光学成像的原理密切相关。我们首先要了解光学成像的基本原理。当光线通过透镜时，会因为折射而产生折射现象。光线从一个介质进入另一个介质时，其入射角和折射角之间的关系可以由斯涅尔定律描述。斯涅尔定律表明，光线在两个介质转折时，入射角、折射角和两个介质的折射率之间存在一个关系。根据斯涅尔定律，我们可以获得光线在透镜中的折射规律，从而实现对物体的放大。 微距环的镜片是凸透镜，凸透镜可以将光线聚焦到焦点上。当物体离镜头较远时，光线经过凸透镜后会将焦点聚焦在距离镜头一定距离的地方，而此时的焦距是根据物体与镜头的距离来决定的。通过调整微距环的长度，改变物体与镜头的距离，就可以改变焦距，进而改变成像的大小。当物体离镜头较近时，光线会更加弯曲，焦点会聚焦在更近的地方，这样就实现了对物体的放大。
微距环的精细调节设计可以使得拍摄的成像更加清晰。通过微距环的调整，我们可以根据物体的大小和距离来调整焦距和清晰度，让需要放大的物体更加突出。微距环通常具有微调装置，可以微调镜头与物体的距离，从而达到最佳成像效果。这种微调设计可以通过改变镜头和物体之间的距离来调整光线的入射角，从而获得更清晰的成像。 值得注意的是，微距环并没有改变光学系统的构造，它只是改变物体与镜头的距离，从而改变物体的成像大小。微距环不同于望远镜或显微镜，后者通过增加镜片的数目和光学设计来实现放大。微距环放大效果较小，仅限于放大物体的边缘细节，不能像望远镜或显微镜那样获得高倍放大的效果。 总结起来，微距环通过改变物体与镜头的距离来实现放大效果。它利用光学成像原理，通过调整焦距和聚焦，让被拍摄的物体更加清晰。微距环的工作原理比较简单，通过调节微距环的长度和微调装置，即可获得不同距离的放大效果。微距环虽然放大效果较小，但在摄影领域具有重要应用，可以帮助摄影师拍摄微小物体的细节，展示微小世界的美丽。
煤质在线检测技术发展与应用研究
煤质在线检测技术发展与应用研究 摘要：煤质检测主要内容包括有水分、灰分、固定碳以及发热量等指标，同时随着环境保护重视程度的不断提升，对煤质中硫元素的检测需求也不断增加。煤质在线检测技术相对于传统的煤质化学分析而言，流程更为简单，检测过程中无采、制、化等工序，从而可实现快速、实时煤质分析。现阶段常用的煤质在线检测技术有核辐射法(有源)以及微波法（无源）。煤中灰分检测一般采用核辐射法具有可细分为β射线反散射、高能γ射线湮没辐射、低能γ射线反散射、瞬发γ射线中子活化分析等技术方法，除去瞬发γ射线中子活化分析在现阶段煤质分析应用较为普遍外，其余的检测方法在测量误差大、工业化应用条件苛刻等因素影响下，应用并不广泛。核辐射法应用过程中存在的最大问题是对人体有一定伤害，因此现阶段煤质在线检测中应用最为广泛的为无源检测技术。文中对现阶段煤质在线检测技术发展以及现场应用情况进行阐述，以期能在一定程度上提升煤质在线检测技术发展以及应用。 关键词：煤质;在线检测技术;发展;应用; 引言 在现代工业发展过程中，煤炭资源发挥着至关重要的作用，并且在今后较长时间内主控着社会生产生活的主要能源。煤炭产品质量对于煤炭资源的应用效益与企业经济效益都有着直接影响作用。简单来说，煤炭产品质量就是煤炭产品的形成、开采、加工、运输和应用等过程中所有能够满足使用需求的特征总和。煤炭产品质量是煤炭企业生存发展的根本，也是满足社会生产的客观要求。就某种程度而言，加强对煤炭产品质量控制，提高加工、运输、销售等的产品效益，对于煤炭企业实现经济效益最大化而言有极为重要的经济意义。 1我国煤炭质量管理现状 质量是企业的生命,煤炭质量的好坏直接影响着企业的生存和发展。近年来,煤炭行业和其他用煤行业一直在不懈地加强煤炭质量管理,加大煤炭洗选加工力
煤中灰分地测定方法及分析报告方法
煤中灰分的测定（GB/T 2 1 2 - 2 0 0 1 ） 1. 1缓慢灰化法 1）方法提要 称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到8 15±10C灰化并灼烧到质量恒定，以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。 2）仪器设备： 马弗炉：能保持恒温度为815士10C，炉膛具有足够的恒温 区。炉后壁的上部带有直径为25-30mm的烟囱，下部离炉膛底20-30mm处，有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为 20mm的通气孔。 灰皿：瓷质长方形，底面长45mm，宽22mm，高14mm。干燥 器：内装变色硅胶或无水氯化钙。 分析天平：感量0.1mg 耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应。 3）分析步骤 a.用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下 的空气干燥煤样1 士0.1g，精确度至0.2mg，均匀地摊 平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。 b.将灰皿送入温度不超过100C的马弗炉中，关上炉门并使 炉门留有15mm左右的缝隙。 c.在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500C,并在此温
度下保持30min。继续升到815-10C,并在此温度下灼烧1h。 d.从炉中取出灰皿，放在耐热板或石棉板上，在空气中冷却 5min左右，移入干燥器中，冷却至室温（约20min） 后，称重。 e.进行检查性灼烧每次20min直到连续两次干燥煤样的质量 不超过O.OOIg,用最后一次灼烧的质量为计算依据。灰分 低于15%时不需要进行检查性灼烧。 2.2快速灰化法： 1）分析步骤 a.用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以上的空 气干燥煤样1 士0.1g,精度至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中，使其每立方厘米的质量不超过0.15g。将称有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。 b.将马弗炉加热到850C，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板 缓慢推入马弗炉中，使第一排灰皿中的煤样灰化，待5-10min 后，煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2mm的速度把二、三、四排的灰皿顺序推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆炸，试验应作废）。 C.进行检查性灼烧试验，每次20min，知道连续两次灼烧质量 变化不超过0.1mg为止。用最后一次灼烧后的质量作为依据， 灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧。 2.3计算结果:
煤中灰分和挥发分的测定
煤中灰分和挥发分的测定 一、目的 1、了解煤的工业分析方法。 2、了解煤中灰分、挥发分的测定意义。 3、了解马弗炉和烘箱的构造及使用方法。 二、原理 水分测定：称取一定量的一般分析试验煤样，置于（105～110）℃鼓风干燥箱内，于空气流中干燥到质量恒定。根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。 灰分测定：将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至（815±10）℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。 挥发分测定：称取一定量的一般分析试样煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（900±10）℃下，隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样的质量分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。 三、分析步骤 水分的测定： 在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，平摊①在称量瓶中。 打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到（105～110）℃的干燥箱中。在一直鼓风②的条件下，烟煤干燥1h,无烟煤干燥1.5h。 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖③，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。 进行检查性干燥④，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。 计算方法： m1 Mad=----×100 m 式中： Mad-------一般分析试验煤样水分的质量分数，% m---------称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克（g） m1--------煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）。 煤的快速灰化法： 在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地摊平①在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或灰皿架上。 将马弗炉⑤加热到850℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或灰皿架缓慢⑥地推入马弗炉中，先使第一排灰皿中的煤样灰化。待（5～10）min后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2cm的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分。 关上炉门并使炉门留有15min左右的缝隙⑦，在（815±10）℃温度下灼烧40min。 从炉中取出灰皿，放出空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
煤中灰分和挥发分的测定
煤中灰分和挥发分的测定 、目的 1、了解煤的工业分析方法。 2、了解煤中灰分、挥发分的测定意义。 3、了解马弗炉和烘箱的构造及使用方法。 二、原理 水分测定：称取一定量的一般分析试验煤样，置于（105-110） C鼓风干燥 箱内，于空气流中干燥到质量恒定。根据煤样的质量损失计算岀水分的质量分数。 灰分测定：将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至（815 士 10）° C的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的质 量分数作为煤样的灰分。 挥发分测定：称取一定量的一般分析试样煤样，放在带盖的瓷堆竭中，在（900 士10） C下，隔绝空气加热7min o以减少的质量占煤样的质量分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。 三、分析步骤水分的测定： 在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于的一般分析试验煤样（1 士）g,称准至，平摊①在称量瓶中。 打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到（105-110） C的干燥箱中。在一直鼓风②的条件下，烟煤干燥lh,无烟煤干燥。
从干燥箱中取岀称量瓶，立即盖上盖③，放入干燥器中冷却至室温（约20mi n）后称量。 每次30mi n,直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过或质进行检查性干燥④, 量增加为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。 计算方法: ml Mad二——x 100 式中： Mad ----- 一般分析试验煤样水分的质量分数，% m -------- 称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克（g） ml——煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）。煤的快速灰化法：在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于的一般分析试验煤样（1 ±）g,称准至，均匀地摊平①在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过。将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或灰皿架上。 将马弗炉⑤加热到850C,打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或灰皿架缓慢⑥地推入马弗炉中，先使第一排灰皿中的煤样灰化。待（5-10） min 后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2cm的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分。 关上炉门并使炉门留有15min左右的缝隙⑦，在（815± 10） C温度下灼 烧40min o