完稿

摘要

CA6140车床用途广泛，主要用于各种回转体零件的外圆，内孔端面，锥度、切槽及公制、模数径节螺纹等的加工，此外还可以用来进行钻孔、铰孔、套料、扩孔、滚花和拉油槽等加工，适合于使用硬质合金刀具对各种黑色金属和有色金属进行强力高速切削加工精度高，操纵方便，造型美观大方。

CA6140车床电气技能培训考核实验实习装置是电气控制课程设计的应用，电气控制是电气工程及其相关专业的一门重要的专业课程。该课程不但有较高的理论基础知识要求，而且工程实践性很强，CA6140车床是一种应用及其广泛的金属切削加工机床，主要用来加工各种回转表面，螺纹和端面，并可通过尾架进行钻孔，铰孔和攻螺纹等切削加工，以及拉油槽的加工。

车床通常由一台主电机拖动，经由机械传动链实现切削主运动和刀具进给运动的输出，其运动速度由变速齿轮箱通过手柄操作进行切换，刀具的快速移动，冷却泵等常采用单独的电动机驱动。

关键词：CA6140电路图、电路控制系统、电路检修

Abstract

CA6140 lathe electrical control design is the application of electrical control curriculum design electrical contral and automation technology is the electrical engneering profession on important specialized courses.The courses not only the theoretical basis for the higher requirements,but also works very practical.Horizontal lathe is an application of an extremely wide range of metal cutting machine tools,mainly used to process a variely of rotary surface drilling,reaming and tapping thread cutting,ect.

Lathe main motor is usually a drag,thorough the mechanical transmission chain,to achieve the primary campaigns and tools for cutting to the movement in output it’s velocity by the change year box by the handle operation swith.tool fast-moving cooling pumps and hydraulic pumps and other often used a single motor drive.

目录

摘要

第一章课题设计的目的与任务 (5)

第二章电气控制系统图的设计 (5)

2.1电气元件布置图的设计 (5)

2.2电气元件原理图的设计 (6)

2.3电气安装接线图的设计 (8)

2.4电气控制箱的设计 (9)

第三章机床的电气控制 (9)

3.1机床的主要结构及运动形式 (9)

3.2电气控制线路分析 (10)

3.3机床的控制要求 (13)

3.4机床电气设备安装调试及安全要求 (13)

3.5电气元件的选择 (14)

第四章电气控制电路的设计 (17)

4.1电气控制电路的设计要求 (17)

4.2电气控制电路的设计原则与内容 (17)

4.3电气控制电路的设计方法与步骤 (18)

第五章机床的基本装置及控制对象 (19)

5.1装备的基本设备 (20)

5.2机床的详细信息 (20)

5.3机床的控制对象 (22)

第六章机床故障的设置与维修 (21)

6.1工具、仪表及器材 (21)

6.2常见电气故障分析与检修 (23)

6.3注意事项 (23)

结论 (25)

参考文献 (26)

致谢 (27)

第一章课题设计的目的与任务

1.熟悉电路原理以及电气元件的安装位置明确各电器元件的作用；

2.了解熟悉机床电气安装接线情况；

3.理解机床电气控制工作原理，操作方法与电器的动作情况；

4.熟悉所设计的机床的总体技术要求及工作过程，弄清楚其他系统对电气控制

系统的技术要求；

5.通过实验训练对控制线路故障分析和故障排除能力；

6.采用正确的检查步骤和检修方法对电路进行排故，以便进行正确的通电试车

操作；

7.排除故障时，必须修复故障点，不得采用更换电路电气元件的方法，借用触

点及改线路的方法；

第二章电气控制系统图的设计

电气系统图中一般有三种：电气原理图、电气元件图、电气安装接线图。将在图上用不同图形符号表示各种电器元件，用不同的文字符号表示电气元件名称序号和电气设备或线路的功能，状况和特征，还要表上表示导线的线号与接点编号等。

2.1 电气元件布置图的设计

电气元件布置图主要用来表明各种电气设备在机械设备上和电气控制柜中的实际安装位置，为生产机械电气控制设备的制造，安装、维修提供必要的资料，各电器元件的安装位置由机床的结构和工作技术决定的，一般电器元件应放在控制柜内。

机床电气元件布置图主要由机床电气设备图，控制柜及控制板电气设备布置图，操纵台及悬挂操纵箱电气设备布置图等组成、电气布置图可按电气控制系统的复杂程度集中绘制或单独绘制，在绘制电气设备布置图时，所有能见到的以及需表示清楚的电气设备均采用粗实线绘制出简单的外型轮廓，其他设备的轮廓用双点划线表示。

电器元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合，同一组件中电器元件的布置应注意：

1.体积大和较重的电器元件应安装在电器板的下面（一般电器板在电气箱内垂直

安装，以便通风散热、接线和维修），而发热元件应安装在电器板的上面。

2.需要经常维护，检修和调整的电器元件的位置不适宜过高过低。

3.电器元件的布置不宜过密，对容易产生飞弧的接触器和自动开关尤其要注意，若采用板前走线槽配线方式，应适合加大各排电器间距，以利布线和维护，还应考虑整齐，美观等。

4.原理图中，靠近的电器元件，应尽量布置得近些，以缩短接线。

布置图是根据电器元件的外形绘制，并标出各元件间距尺寸，每个电器元件的安装尺寸及公差范围，应严格按标准标出，作为底板加工依据，以保证各电器元件的顺利安装。

在电器元件布置图设计中，还要根据本组件进行出线的数量和采用导线规格，选择进出线方式，并选用适当接线端子板或接插件，按一定的顺序标上进出线的接线号。

2.2 电气元件原理图的设计

由于电气原理图具有结构简单，层次分明，适于研究，分析电路的工作原理等优点，所以无论是在设计部门还是生产现场都得到了广泛的应用。

1.绘制电气原理图的基本规则

（1）原理图一般分为主电路和辅助电路两部分画出：主电路就是从电源到电动机绕组的大电流通过的路径，辅助电路包括控制回路，照明电路，信号电路及保护电路等，由继电器的线圈和触点，接触器的线圈和辅助触点，按钮，照明灯，信号灯控制变压器等电器元件组成。一般电路用粗实线表示画在左边（或上部）；辅助电路用细实线表示，画在右边（或下部）。

（2）原理图中，各电器元件不画实际的外形图，而采用国家规定的统一标准来画，文字符合国家标准，属于同一电器的线圈和触点，都要用同一个文字符号表示，当使用相同类型电器时，可在文字符号后加注阿拉伯数字符号来区分。（3）原理图中，各电器元件的导电部件如线圈和触点的位置，应根据便于阅读和分析的原则来安排，绘在它们完成作用的地方，同一电器元件的各部件可以不画在一起。

（4）原理图中，所有电器的触点，都按没有通电或没有外力作用时的开闭状态画出，如继电器接，触器的触点，按线圈未通电时的状态花按钮，行程开关的触

点，按不变外力时的状态画；控制器按手柄处于零位时的状态画等。

（5）具有循环运动的机械设备，应在电气控制电路原理上绘出工作循环图。（6）原理图中，无论是主电路还是辅助电路，各电器元件一般应按动作顺序从上到下，从左到右一次排列，可以水平或垂直布置。

机床电路图所包含的电器元件和电气设备的符号较多，要正确绘制和阅读机床电路图，除掌握绘制和阅读机床电路图的一般原则之外，还要明确以下几点：（1）将电路图按功能划分成若干个图区，通常是一条回路或一条支路划分为一个图区，并从左向右依次用阿拉伯数字标号，标注在图形下部的图区栏中。（2）电路图中每个电路在机床电气操作中的用途，必须用文字标明在电路图上部的用途栏内。

（3）在电路图中，每个接触器线圈的文字符号KM的下面画两条竖直线，分成左、中、右三栏，把受其控制而动作的触头所处的图区号按规定填入相应栏内，对未用的触头，在相应的栏中用记号“x”标出或不标出任何符号，接触器线圈符号下的数字标记见表1

表1 接触器线圈符号下的数字标记

（4）在电路图中每个继电器线圈符号下面画一条直线，分成左右两栏，把受其控制而动作的触头所处的图区号按表2的规定，填入相应的栏内，同样，对未用的触头在相应的栏内用记号“X”标出或不标出任何符号，继电器线圈符号下的数字标记见表2

表2 继电器线圈符号的数字标记

（5）电路图中，触头文字符号下面的数字表示该电器线圈所处的图区号。

2电气原理图设计的注意点

（1）尽量减少电器元件触点数量

（2）合理安排电器元件触点位置

（3）尽量减少电气器件的品种、规格、数量和触点数量

（4）尽量减少电气线路的电源种类

（5）尽可能减少通电电器数量

2.3 电气安装接线图的设计

电气控制线路安装接线图，是为了电气设备和电器元件进配线或检修电气故障服务的。根据机床设备接线图就可以进行机床电气设备的总装接线。对某些较为复杂的电气设备，仅画出接线图就可以了。

机床电器（电动机和行程开关等）可先接线装到机床上的分线盒，再从分线盒接线到电气箱内电器板上的接线端子板上，也可以不用分线盒直接接到端子板接线。

接线图的绘制还应注意：

（1）电器元件按外形绘制，并与布置图一致，偏差不要太大，与电器原理图不同，在接线图中，同一电器元件的各个部分（线圈、触点等）必须画在一起。（2）所有电气元件及其引线应标注与电气原理图相一致的文字符号及接线回路标号。

（3）电器元件之间的接线可直接连接，也可采用单线表示法绘制，实含几根线可以从电器元件上标注的接线回路标号看出来，当电器元件数量较多和接线较复杂时，也可以不画元件的连线，但是在各元件的各接线端子回路标号处应标注于

另一元件的文字符号，以便识别方便接线，电气组件之间的接线也采用单线表示法绘制，含线数可从端子板上的回路标号数看出来。

（4）接线图中应标出配线用的各种导线型号，规格截面积及颜色等，规定交流或直流动力电路用黑色线，交流辅助电路为红色，直流辅助电路为蓝色，地线为黄、绿双色。与地线连接的电路导线以及电路中的中性线用白色线，还应标出组件连接线的护套材料，如橡套或塑套、金属软管，铁管和塑料管等。

2.4电气控制箱的设计

通常机床有单独的电气控制箱的设计要考虑一下问题：

（1）根据控制面板及箱内各电路板和电源板的尺寸确定电气箱总体尺寸及结构方式。

（2）根据各电气组件的安装尺寸，设计箱内安装支架（采用角铁、槽钢和扁铁）。（3）从方便安装、调整及维修要求出发，设计电气箱门，为利用通风散热应设计通风孔或通风槽，为便于搬动，应设计起吊钩，起吊孔，扶手架或箱体底部活动轮。

（4）结构紧凑，外形美观，要与机床本体配合协调，冰提出一定的装饰要术。

根据上述要求，先勾画出箱体外形草图，根据各部分尺寸，按比例画出（形）外形图，而后进行各部分的结构设计，绘制形体总装图及各面门，控制面板、底板、安装支架、装饰条等零件图，这些零件一般为非标准零件，要注明加工要求，要严格按机械零件设计要求进行设计，所用材料有金属材料和非金属材料，门锁和某些装饰零件应外购。

第三章机床的电气控制

电气控制系统在机械设备中起着神经中枢的作用，通过它对电动机的控制，能拖动生产机械，实现各种运动状态，达到加工生产的目的。

3.1 机床的主要结构及运动形式

CA6140车床为国内自行设计制造的普通车床，具有性能优越，结构先进，操作方便和外形美观等有点。

1.CA6140普通车床的主要结构：

主要由床身、主轴、进给箱、溜板箱、刀架、丝杠、光杠、尾座等部分组成。2.机床的运动形式

车床的切削运动包括工件旋转的主运动和刀具的直线进给运动，车削速度是指工件与刀具接触点的相对速度，根据工件的材料性质，车刀材料及几何形状，工件直径，加工方式及冷却条件的不同，要求主轴有不同的切削速度，主轴变速是由主轴电动机经V带传递到主轴变速箱来实现的CA6140型车床的主轴正转速度有24种（10~1400r/min）,反转速度有12种（14~1580r/min）。

主运动：工件的旋转运动是车床的主运动，由主轴电动机拖动。

进给运动：刀架的直线运动是车床的进给运动，仍由主轴电动机拖动。

辅助运动：车床上除切削运动以外的其他一切必须的运动。

3.2 电气控制线路分析

CA6140车床电气控制原理图见附图1。

附图1

1.主电路分析

主电路共有三台电动机：M1为主轴电动机，带动主轴旋转和刀架作进给运动；M2为冷却泵电动机，用以输送切削液；M3为刀架快速移动电动机。

图中QF为电源开关，主轴电动机M1由接触器KM控制，热继电器FR1作过载保护，熔断器FU作短路保护，接触器KM作失压和欠压保护。

冷却泵电动机M2由中间继电器KA1控制。热继电器FR2作为它的过载保护，刀架快速移动电动机M3由中间继电器KA2控制，由于是点动控制故未没过载保护，FU1作为冷却泵电动机M2，快速移动电动机M3，控制变压器TC的短路保护。

2.控制电路分析

控制回路的电源由变压器TC副边输出110V电压提供，采用FU3作短路保护。

①主轴电动机的控制：按下启动按钮SB2，接触器KM1的线圈获电动作，其主触头闭合，主轴电动机M1启动运行。同时KM1的自触头和另一副常开触头闭合。按下停止按钮SB1，主轴电动机M1停车。

②冷却泵电动机控制：如果车削加工过程中，工艺需要使用却液时，合上开关QS2，在主轴电动机M1运转情况下，接触器KM1线圈获电吸合，其主触头闭合，冷却泵电动机获电运行。由电气原理图可知，只有当主轴电动机M1启动后，冷却泵电动机M2才有可能启动，当M1停止运行时，M2也就自动停止。

③溜板快速移动的控制：溜板快速移动电动机M3的启动是由安装在进给操纵手柄顶端的按钮SB3来控制，它与中间继电器KM3组成点动控制环节。将操纵手柄扳到所需要的方向，压下按钮SB3，继电器KM3获电吸合，M3启动，溜板就向指定方向快速移动。

3.照明、信号灯电路分析

控制变压器TC的副边分别输出24V和6V电压，作为机床低压照明灯和信号灯的电源。EL为机床的低压照明灯，由开关SA控制；HL为电源的信号灯，采用FU4作短路保护。

（1）主轴电动机M1的控制

M1启动按下主轴电动机M1的启动按钮SB2，接触其KM线圈通电吸合，KM主触点（2区）闭合，KM常开辅助触点（8区）闭合而自锁，主轴电动机M1启动；同时KM常开辅助触点（10区）闭合，为KA1得电作准备。

M1 停止按下停止按钮SB1，接触器KM线圈断开，M1失电停转。

主轴的正反转是采用多片摩擦离合器实现的。

（2）冷却泵电动机M2的控制

由于主轴电动机M1和冷却泵电动机M2在控制电路中采用顺序控制，所以，

只有当主轴电动机M1启动后，即KM常开触点（10区）闭合，合上旋钮开关SA1，冷却泵电动机M2才能启动。当M1停止运行时，M2自行停止。

（3）刀架快速移动电动机M3控制

刀架快速移动电动机M3的启动是由安装在进给操作手柄顶端的按钮SB2控制，它于中间继电器KA2组成点动控制线路。刀架移动方向（前、后、左、右）的改变，是由进给操作手柄配合机械装置实现的，如需要快速移动，按下SB3即可。

（4）照明、信号电路分析控制

变压器TC的二次侧分别输出24V和6V电压，作为车床低压照明灯和信号灯的电源。EL作为车床的低压照明灯，由开关SA2控制；HL为电源信号灯。它们分别由FU4和FU3作为短路保护。

3.3 机床的控制要求

1.主拖动电动机一般选用三相笼型异步电动机，不进行电气调速。

2.采用齿轮箱进行机械有级调速，为减小震动，主拖动电动机通过几条V 带将动力传递到主轴箱。

3.在车削螺纹时，要求主轴有正，反转，由主拖动电动机正反转或采用机械方法来实现。

4.主拖动电动机的启动，停止采用按钮操作。

5.刀架移动和主轴转动有固定的比例关系，以便满足对螺纹的加工需要。

6.车削加工时，由于刀具及工件温度过高有时需要冷却，因而应该配有冷却泵电机，且要求在主拖动电动机启动后，方可决定冷却泵开动与否，而当主拖动电动机停止时，冷却泵应立即停止。

7.必须有过载、短路、欠压、失压保护。

8.具有安全的局部照明装置。

9.为了满足车削加工调速范围大的要求，车床主轴主要采用机械变速方法。

3.4 机床电气设备安装调试及安全要求

1.设备安装调试即要求

（1）按机床电器元件明细表配齐电气设备和元件，并逐个检验其规格和质量是否合格，根据机床电气安装图，在控制板上划线和安装电器元件，并在各元件

附近做好与原理图上相同代号的标记。

（2）根据电动机容量，线路走向及要求和各元件的安装尺寸，正确选配导线规格、导线通道类型和数量，接线端子板型号及节数控制板，管夹、束节、紧固件等。

（3）在控制板上布线，要求走线横平竖直，整齐，合理，接点不得松动，并在各电器元件及接线端子板接点的线头上，套有与原理图上相同线号的编码套管。（4）在控制箱外部进行布线时，导线必须穿在导线通道内或敷没在机床底座内的导线通道里，所有的导线不得有接头。

（5）选择合理的导线走向，做好导线通道的支持准备，并安装控制板外部的所有电器，进行控制箱外部布线，对于可移动的导线通道应放适当的余量，使金属软管在运动时不承受拉力，并在所有导线通道内按规定放好备用导线，在导线线头上套有与原理图上相同线号的编码套管。

（6）不要漏接接地线，要注意不能利用金属软管作为接地通道。

（7）在机床电器元件安装接线后，检查电路的接线是否正确和接地通道是否具有连续性，检查热继电器的整定值是否符合要求各级熔断器的熔体是否符合要求，如不符合要求应予以更换。

（8）检查电动机的安装是否牢固，与生产机械传动装置的连接是否正常，检测电动机及线路的绝缘电阻，清理安装场地。

（9）通电操作时，必须严格遵守安全操作规定。

（10）接通电源开关，点动控制各电动机启动，以检查各电动机的转向是否符合要求。

3.5 电气元件的选择

元件的选择：

（1）中间继电器

因为继电器常开和常闭触头均为4个，故采用JZT—44型号

（2）电动机

正确地选择电动机是电气控制系统安全可靠经济合理工作的保证，也是实现自动化控制的前提，选择电动机应遵守的基本原则：

①电动机的机械特性，启动特性和调速特性应适合于生产机械的特点，满足生

产机械要求。

②电动机在工作过程中，其功率应被充分利用

③电动机的结构形式应适合生产机械周围环境的条件

④电动机的电流种类是选用交流电动机，还是直流电动机，要根据生产机械的

要求而定。

根据生产机械的要求而定

P=36.5D1.54KW

式中D——工件最大直径，M

P=36.5×0.41.54=7.5KW

故主轴电动机功率为7.5KW

首先查看电源电压、实际用电载荷和地方条件，然后参照变压器铭牌标示的技术数据逐一选择，一般应从变压器容量、电压、电流及环境条件综合考虑，其中容量选择应根据用户用电设备的容量、性质和使用时间来确定所需的负荷量，以此来选择变压器容量。

在正常运行时，应使变压器承受的用电负荷为变压器额定容量的75～90%左右。运行中如实测出变压器实际承受负荷小于50%时，应更换小容量变压器，如大于变压器额定容量应立即更换大变压器。同时，在选择变压器根据线路电源决定变压器的初级线圈电压值，根据用电设备选择次级线圈的电压值，最好选为低压三相四线制供电。这样可同时提供动力用电和照明用电。对于电流的选择要注意负荷在电动机起动时能满足电动机的要求(因为电动机起动电流要比下沉运行时大4～7倍)。

JBK2-100VA机床控制变压器适用交流50-60Hz，输出额定电压不超过

220V，输入额定电压不超过500V，可作为各行业的机械设备，一般电器的控制电源工作照明，信号灯的电源之用。此类控制变压器初级电压为380V，次级电压分别为110V、24V、6V。

（3）熔断器的选择

其类型根据使用环境、负载性质和各类熔断器的适用范围来进行选择。例如：用于照明电路或小的热负载，可选用RCIA系列瓷插式熔断器；在机床控制电路中，较多选用RL1系列螺旋式熔断器

熔断器的额定电压必须大于或等于被保护电路的额定电压；熔断器的额定电流必须大于或等于所装熔体的额定电流。

（4）导线的选择

在安装电器配电设备中，经常遇到导线选择的问题，正确选择导线是项十分重要的工作，如果导线的截面积选小了，电器负载大易造成电器火灾的后果；如果导线的截面积选大了，造成成本高，材料浪费。

导线的载流量与导线截面有关，也与导线的材料、型号、敷设方法以及环境温度等有关，根据以下数据，主电路选择BVR-2.5mm2铜芯导线，控制电路BVR-1mm2铜芯导线。

铜线安全载流量(25℃)：

1平方毫米铜电源线的安全载流量——6A

1.5平方毫米铜电源线的安全载流量——14A

2.5平方毫米铜电源线的安全载流量－－28A。

4平方毫米铜电源线的安全载流量－－35A 。

6平方毫米铜电源线的安全载流量－－48A 。

10平方毫米铜电源线的安全载流量－－65A。

16平方毫米铜电源线的安全载流量－－91A 。

25平方毫米铜电源线的安全载流量－－120A。

下表为CA6140型车床的电器元件表

第四章电气控制电路的设计

4.1 电气控制电路的设计要求

1.必须树立正确的设计思想，设计的电路系统要通俗化，一般人员经过短期培训就能掌握操作，进行维修，同时还应满足生产工艺的要求，具有安全可靠。维护方便等特点，采用的电气元件具有标准化，系列化的产品。

2.了解和熟悉所设计设备的总体技术要求，加工工艺过程和生产现场的工作条件。

3.了解设备中采用的其他系统对电气控制系统的要求。

4.了解供电系统情况及所需测量器具的种类等。

5.通过技术经济分析，确定该控制系统具有的自动化，专业化和通用化的程度。

4.2 电气控制电路的设计原则与内容

1.电路的设计原则

（1）电气控制电路应最大限度地满足机械设备加工工艺过程的要求，设计前要深入现场收集资料，了解设备工作性能，结构特点，和实际情况。

（2）控制电路应能安全，可靠地工作。

（3）在保证控制功能要求的前提下，控制电路应简单造价低。

（4）控制电路应便于操作和维修。

2.主电路的设计

主电路是指从供电电网到被控对象的动力装置的电路，主电路的设计主要考虑电动机的启动、正反向运转、制动。

由于机械设备结构，工作要求不同，仅靠车间一般照明设施不能达到预期效果，因此，常常需在设备上附设照明器具，为了预防人身直接接触带电压零件和绝缘破坏后的导体而产生的触电危险，因此，机械设备的照明电路应采用安全电压，据国际电工委员会的规定，电路中的最高安全交流电压不得超过25V（有效值），直流电压为60V。

4.3 电气控制电路的设计方法与步骤

电气控制电路设计常用的方法有逻辑代数设计方法和经验分析设计法。

1.逻辑代数设计法

逻辑代数设计法就是利用逻辑代数这一数学工具设计电气控制电路，它根据生产过程的工艺要求，将控制电路中的继电器，接触器线圈的通电与断电，触点的闭合与断开，主令元件中的接通与断开等，看作逻辑函数关系表示它们之间的逻辑关系再运用逻辑函数基本公式和运算规律，对逻辑甘薯形式进行简化，按化简后的表达式，画出相应的电气原理图。

采用逻辑设计法设计的控制电路。能求得某逻辑功能的最简电路，但其整个设计过程较复杂，对于一些复杂的控制要求，还必须增设许多新的条件，因此，实际电气控制电路的设计，逻辑设计法仅作为经验设计法的辅助和补充。

2.经验分析法

根据生产机械对电气控制电路的要求，收集、分析参观国内外现有的同类生产机械的电气控制电路，利用典型环节单元电路，聚集起来并加以补充、修改、综合成所需要的控制电路，若找不到合适的典型环节时，可根据生产机械的工艺要求与工作过程进行分析，边画图，将输入的主令信号经过适当的转换，得到执行元件所需要的工作信号，这种方法在设计过程中会出现随时增加电器元件，触点数量以满足工作条件，从而出现电路复杂，不经济的可能这种设计方法易于掌握，但不容易获得最佳设计方案，而且还要反复审核电路的工作情况，直至电路的动作准确达到控制要求为止。

经验设计法的步骤

（1）设计各控制单元环节中施动电动机的启动，正反向运动，制动，调速，停机等的主电路或执行元件的电路。

（2）设计满足各电动机的运转功能和工作状态相应的控制电路，以及满足执行

元件实现规定动作相适应的指令信号的控制电路。

（3）联结各单元环节构成满足整机生产工艺要求，实现加工过程自动或半自动和调整的控制电路。

（4）设计保护、联锁、检测、信号和照明等环节控制电路。

（5）全面检查所设计的电路，应特别注意克服电气控制系统在工作过程中因误动作，突然失电等异常情况下不应发生事故，所造成的事故不应扩大，力求完善整个控制系统的电路。

为了使所设计的电气控制电路既简单又能可靠的工作，设计控制电路时还应注意以下事项：

（1）正确联结电路线圈。

（2）简化电路，减少电器的触点，提高可靠性。

（3）合理安排元件触点的位置，减少故障与连接导线。

（4）尽量减少电器不必要的通电时间。

（5）避免出现寄生电路

总之，设计电气控制电路时，应反复全面地进行检查，在有条件的情况下，应进行模拟试验，进一步完善所设计的电气控制电路。

第五章机床的基本装置及控制对象

5.1 装备的基本设备

1.电源的控制面板（铝制面板）

（1）交流电源（带有漏电保护措施）；

通过市电提供三项交流电源（380V）

（2）人身安全保护体系：

①电压漏电保护器：对线路出现的漏电现象进行保护，使控制屏内的接触器跳闸，切断电源。

②电流型漏电保护装置：控制屏若有漏电现象，漏电流超过一定值，即切断电源。

2.元器件安装板（铁质面板）

面板上装有熔断器、断路器、接触器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在吗，面板表面，可以直观的看见它们的动作情况。

3.三相异步电动机

三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机，冷却泵电动机和快速移动电动机。

4.故障开关箱

机床柜内装有故障设置开关盒，可以设置二十个电气故障，其中主电路八处，控制回路十二个

5.实验桌

实验桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为放水，防火，耐磨高密度板，结构坚固，形状似长方体结构，造型美观大方，设有两个大抽屉，用于放置工具及资料等，桌面用于安装电源控制屏，并提供一个宽敞舒适的工作台。

5.2 机床的详细信息

1.床身上最大回转直径为400mm。

2.刀架上回转直径为210mm。

3.主电机功率为7.5KW。

4.最大工件长度1000mm。

5.主轴通孔直径有：52mm、76mm、80mm。

6.主轴头形式有：A6、C8、D8。

7.二顶尖间距离750mm。

8.主轴转速范围10~1400r/min。

9.进给量范围（标准）0.08~1.59mm/r。

10.进给量范围（细进给）0.028~0.054 mm/r。

11.进给量范围（加大进给）1.71~6.33 mm/r。

12.加工公制螺纹范围（44种）1~192mm。

13.加工英制螺纹范围（20种）tpi 24~2。

14.加工径节螺纹范围（37种）DP1~96。

15.加工模数螺纹范围（39种）0.25~48mm。

16.机床净重1990kg。