炮采工作面支护与回采工艺管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A39484
炮采工作面支护与回采工艺管理规
定标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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炮采工作面支护与回采工艺管理规
定标准范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
顶板管理健康有序发展，便于采面安全生产管理和质量达标工作，特制定炮采工作面支护与回采工艺管理规定如下：
一、工作面支护
1、工作面切巷支护
使用2.4m或2.2mπ型钢梁配合DW22-
30/100型单体液压支柱两梁五柱对棚支护，支架排距1.0m或0.9m，棚距为0.6m，采用椽子、荆笆护顶蔽帮。
淘汰使用2.0m以下的π型钢梁。使用2.0m以
下π型钢梁的矿井，在工作面复产后必须制定替换措施替换成2.4mπ型钢梁后方可生产。
新投产工作面必须使用2.4mπ型钢梁配合
DW22型单体液压支柱支护。
单体液压支柱的使用按《郑新煤业公司单体液压支柱、三用阀使用管理规定（试行）》执行。
2、工作面安全出口支护
工作面切巷铺设40T以上运输机的，机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.5m至4.0mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱一梁三柱成对使用，交替迈步前移，每对棚距不超过0.6m，工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。
工作面切巷铺设30T以下运输机的，机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.0 m至3.5mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱一梁三柱成对使
用，交替迈步前移，每对棚距不超过0.6m，工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。
有条件的矿井，采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端头步移支架支护。
3、工作面两巷超前支护
工作面上、下出口两巷20m范围内必须进行超前支护，使用金属铰接顶梁或长钢梁配DW25-25（30）/100型合单体液压支柱支护。
①、U型钢支护巷道断面满足通风、运输要求，行人道宽度达到0.7m以上时，超前替棚长度为5～10m，两巷替棚段必须打双抬棚支护，替棚段外打单抬棚或点柱支护，超前支护长度不少于20m；巷道断面达不到要求的，替棚长度不少于20m，两巷距煤壁10m范围以内打双抬棚支护，10～20m范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。
②、采用矿工字钢支护时，超前替棚长度不得少于20m，两巷距煤壁10m范围以内打双抬棚支护，10～20m范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。
③、两巷超前支护必须连续架设，使用长钢梁的长度不小于2.4m，必须一梁三柱对接支护，使用金属铰接顶梁支护的必须一梁一柱一平销铰接支护，超前支架与原巷道顶梁接实，不实处用木楔背实。超前支护范围内巷道高度不低于1.6m，行人道宽度不小于0.7m。
④、超前支护单体液压支柱必须采取防倒措施且支柱初撑力不低于50KN，底板松软初撑力难以保证时，必须柱下站鞋，替棚顶空时，必须采取措施将顶背实，确保支柱初撑力达到规定要求。
⑤、安全出口和与之相连接的巷道替棚、维护必须制定专项措施，设专人维护，发生断梁折柱、巷道
底鼓变形时，必须及时更换、清挖,巷道断面、宽、高、行人间距必须符合作业规程。
采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，使用单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。
同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱，在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不不同类型的支柱时，必须制定安全措施。
采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板回柱后顶板垮落不及时的，要采取增打切顶柱、抬棚或支设木垛等措施加强支护，悬顶距离超过作业规程
规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。
二、回采工艺
1、工艺过程
工艺：破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、放顶煤。
流程：注水→打眼、装药、放炮（风镐或手镐落煤）→移主梁→攉煤认柱→移副梁→放顶煤→清煤移溜。
2、注水、落煤、装煤、运煤、移梁、放顶煤、移溜
⑴、注水
采煤工作面回采前必须进行煤层注水，做到逢采必注，不注不采。
①、注水流程为：泵站、高压管、截止阀、压力
表、水表、卸载阀、封孔器、注水孔。
②、工作面煤厚在6m以上时，注水孔呈三花眼布置，沿煤壁距顶梁0.2m处打间距为6m，上仰角为15～35度、深5m 的一排注水孔，另沿煤壁距顶梁0.5m处打间距为6m、深5m 的一排水平注水孔；工作面煤厚3m＜h＜6m时，沿煤壁距顶梁0.5m处打间距为4m、深5m 的一排水平注水孔；工作面煤厚h＜3m沿煤壁距顶梁1m处随巷道坡度打间距为4m、深5m的一排注水孔。
③、打眼时要保证钻孔的质量，防止扩孔造成封孔不严。
④、注水压力应控制在3～5Mpa之间。
⑤、注水时封孔器应全部插入孔内，防止胀坏封孔器。
⑥、采面煤层潮湿（手握后煤层成团状）煤墙稳
定时，不再进行煤墙浅孔注水工作，但回采期间必须加强顶板管理。
⑵、落煤
采用风镐落煤或手镐落煤，或人工打眼、爆破落煤。
⑶、装煤
采用爆破落煤的除爆破自装一部分外，主要是人工装煤；采用风镐、手镐落煤的主要是人工装煤。
⑷、运煤
工作面切巷采用刮板运输机运煤。工作面运输巷采用能满足生产需要的刮板运输机、胶带运输机运煤。
⑸、移梁（2.4mπ型钢梁）
准备好作业工具和足够的支护材料，对作业地点进行检查，及时处理不安全因素，对作业地点支柱进
行二次注液，加固支架，回主梁老塘柱并站于副梁中间，此时主梁变为一梁两柱倒悬棚，副梁变为一梁三柱。回柱前要清理好退路，挡好舍帮门，站在安全地点操作。工作面（放炮）落煤后，要及时移主梁护顶，移主梁前，提前准备好注液枪，采煤工落主梁煤墙支柱至适当位置（200mm左右），攉煤工落主梁中排巷支柱至适当位置（200mm左右），落支柱时，两人要相互配合，扶稳支柱和主梁，然后采煤工、攉煤工一起托起顶梁迅速将主梁垫步移设
1.0m，主梁移到位后，及时用荆笆、椽子护顶，顶护好后迅速升紧煤墙及中排巷支柱，然后摘副梁舍帮柱站在主梁煤墙下，此时采面最大控顶距3.4m；如果顶板冒落要及时用坑木背顶，严禁空顶架棚，端头采煤工移主梁时，要从抬口棚向里逐棚进行，至少两人操作，必要时及时停机，保证作业安全。要根据棚
1901工作面高档普采作业规程
金沙县禹谟镇大沟煤矿1901采煤作业规程 编号：新建矿井第052号 地点：c9#煤层采区 采煤方法：高档普采 标高：+1185～1218m 走向长度：380m 采面长度：73m 编制人：吴军 审核：孙立国 编制单位：禹谟镇大沟煤矿技术科编制日期：2012年6月6日
规程措施会审记录表
规程贯彻学习记录贯彻人： 贯彻时间：2012年月日 参加人员签名：
第一章概况 第一节工作面位臵及井上下关系 一、工作面位臵 首采面1901工作面布臵在一采区井筒南翼的9号煤层中。矿井按有煤与瓦斯突出危险性设计。井口标高1265m，煤层底板标高1185.3m～1218.4m。 地面位臵：金沙县大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇，矿区内有公路至禹谟镇政府所在地，里程为3km，由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城，里程为19km，金沙县城至黔北电厂约4km，至遵义市约78km，经马家湾至贵阳约215km，交通方便。 二、开采范围 1901回采工作面倾斜长度73m，走向长度380m,煤层倾角平均27°，开采面积为27740m2，煤层厚度1.35～2.04m，平均1.69m，容重1.48，煤层单一，结构较简单，全区可采，属稳定煤层。9号煤层顶板性为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩，本采区可采储量6.938万吨。 三、工作面井上下位臵与四邻情况以及对回采的影响情况 9号煤层在+1230m以上已采空。其余未回采。在矿区南翼留设保护煤柱经现场勘查，区内无放射性，无特殊建构筑物，区内无集中村寨，无乡村住户。 回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对零星住户等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。
矿井水平、采区设计管理规定
公司矿井水平、采区设计管理规定 为提高公司各矿井水平、采区设计质量，进一步完善采矿工程设计工作，依据煤炭行业法律法规及技术规范，针对国家安全监管总局、国家煤矿安监局印发的《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的要求，结合公司具体情况，特对原《采矿设计管理办法》进行了修改和完善，具体如下： 一、设计编制依据 设计编制的依据：已经批复的矿井已有相关设计和地质报告或地质说明书、《煤矿安全规程》、《煤炭工业设计规范》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》、《煤矿防治水规定》及国家、省有关煤矿安全生产的法律法规及技术规范等。 二、设计编制资质 1、生产矿井的水平设计（含安全专篇、防突专项设计）由矿区设计院设计。矿区设计院不能满足资质要求的，经公司总工程师同意，可外委其他具备设计资质的设计单位设计。 2、采区设计（含防突专项设计）由各矿自行编制，特殊情况需外委设计单位设计的，必须经公司总工程师批准。 3、工作面及其它小型设计必须由各矿自行编制。 三、水平设计、采区设计、工作面设计编制的内容
《防止煤与瓦斯突出规定》要求：有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区，必须编制防突专项设计。公司所属各矿井在编制水平延深设计的同时，编制包括瓦斯治理内容在内的安全专篇，安全专篇对安全避险“六大系统”设计要做详细说明；煤与瓦斯突出矿井还必须编制水平防突专项设计。各矿井所有采区必须编制采区设计，煤与瓦斯突出矿井还必须同时编制防突专项设计。放顶煤工作面必须编制工作面设计。以上设计必须报公司批准，安全专篇由公司安监局组织审批，防突专项设计由公司一通三防部组织审批，其它设计由公司总工办组织审批。设计编制的具体内容见附件（安全专篇具体内容另行下发）。 四、设计上报要求 公司各生产矿井的水平延深设计及安全专篇、防突专项设计，采区设计、采区防突专项设计、联合布置采区新煤层首采面设计和悬移支架放顶煤工作面设计须报公司审批后方可实施。设计具体报批要求如下： 1、各矿所有上报的设计资料要依据充分，内容、图纸规范齐全，经矿总工程师组织研讨、会审后，以矿文形式上报公司。 2、报批的资料包括设计说明书（含安全专篇、防突专项设计）和相关设计图纸，报公司审查的设计资料一式两份。同时将相关资料的电子版报公司总工办，由总工办转发相关职能部室审阅。 3、报送时间：采区以上大型设计在施工前（或施工图设计前）2个月、工作面设计在施工前1个月上报公司。
采掘工作面放炮管理制度
瓦斯检查管理制度 1、瓦斯检查员必须执行瓦斯检查制度和请示报告制度，检查结果做到“三对照”，不准空班漏检假检。 2、各采掘工作面每班瓦斯检查次数不少于3次，CO2检查次数不少于3次。要及时填写井下记录牌板及记录本，并且要及时填写瓦斯报表，瓦斯涌出异常时必须随时检查瓦斯情况，发现异常，检查员有权停止工作并进行汇报，查找原因进行处理。 3、瓦斯检查员入井前要对瓦斯鉴定器的完好情况进行全面检查，确保使用的仪器完好、测定数据准确。 4、井下所有固定地点的检查员必须现场交接班，就近打电话汇报工作情况。交接班时，必须交清本班情况及下班须注意的问题，并在对方记录本上签字交接，交班检查员升井后把记录本交通风调度，并对本班工作情况进行汇报。 5、各个工作面的瓦斯检查员要按要求管理好分管区域内的各类监控传感器，按爆破管理规定做好监督督促工作。 6、掘进工作面的瓦检员要加强局部通风管理，按规定管理好风筒，及时缝补漏洞、及时接续，确保工作面风量充足。 7、井下查出瓦斯鉴定器不能正常使用的对使用人第一次罚款200元、第二次重复查出的罚款400元、再次查出问题的调离瓦斯检查员工作岗位。 8、未按瓦斯检查规定检查瓦斯或未按时填写牌板、记录、报表的检查发现一次罚款50元。 9、未按规定管理好工作区域的监控传感器的一次罚款100元、第二次罚款200元、再次出现问题的调离瓦斯检查员工作岗位。 10、掘进工作面风筒距工作面距离超过规定不及时接续的对当班责任人一次罚款50元，风筒破口较大不及时处理的每处罚款50元。
井下爆破管理制度 1、各工作面炸药、雷管必须分开存放在专用箱子内，严禁乱扔乱放，否则发现一次对责任人罚款200元。 2、各工作面负责人要管理好远距离视频放炮线，发现私自拆除、损坏一次罚款500元。 3、放炮母线上严禁有明接头，发现一处罚款100元。 4、各工作面必须在规定的地点放炮，否则发现一次罚款200元。 5、必须按规定使用黄土炮泥和水炮泥，否则每眼罚款50元，若被上级管理部门查处造成的后果由责任人承担。 6、放炮时要严格执行“一炮三检”“三人连锁”及“远距离”放炮制度。 7、每次放炮要经过安瓦员检查同意后方可进行放炮工作，不得不经同意私自进行，否则对责任人罚款100元，造成严重后果的根据具体情况另行处理。 8、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路的安全地点担任警戒工作，警戒线处必须设置拉绳，否则一次罚款500元。 9、爆破工必须随身携带放炮器和放炮钥匙，严禁转交他人，否则发现一次罚款200元。 10、爆破前，爆破母线必须扭接成短路，必须使用专用爆破电缆，不使用专用放炮线放炮的一次罚款500元，若被上级管理部门查出造成的后果由责任人承担。 11、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，拒爆、残爆要及时处理。不安规定或不及时处理的一次当班班组长罚款500元。
回采工艺
一、回采工作面地质概况 二层煤厚度为3.8～4.2m，其中含夹石一层，厚度0.05m，岩性为砂岩。本煤层属光亮型煤，断口呈贝壳状，垂直节理发育。直接顶为砂质页岩，厚度2.0m 左右，质软疏松易冒落，底板为灰白色中粒砂岩，泥质胶结，致密坚硬，厚18～23m，局部呈薄层状， 四层煤属无爆炸性煤层；不易自燃；煤层厚度2.5～2.7m，贝壳状断口，质硬性脆，煤底板为砂质页岩，以泥质为主，厚2.0m左右。煤层地温均为正常地温区。 该采区水文地质情况比较简单，采区预计正常涌水量在0.5～0.8m3/min，为保证安全生产，本采区两断层F3、F5两侧必须留设20～30m的安全煤柱。 二、回采工艺 1、采煤 工作面采用综合机械化开采，煤层倾角13o~15o，平均14o，采高2.2~3.8m，工作面长度200m，顶板中等稳定的砂质页岩。二煤层液压支架采用四柱四杆支撑掩护式；四煤层采用四煤煤层工作面采用ZZ6400/15/29型综采液压支架支护顶板，支撑高度1.5～2.9m，初撑力为31.5 MPa 5236KN；额定工作阻38.5MPa 1600 KN。为了提高工时利用率及工作面生产能力采用MGTY400 / 930—3.3D电牵引双滚筒采煤机，采煤机采用端部斜切进刀，支护采用及时支护，依次顺序移架，往返一次割两刀，截深0.8m。 2、运煤 工作面煤层倾角13o~15o，平均14o，，运煤采用运输能力伟2500t/h的SGZ1000/700型可弯曲刮板运输机。采煤后及时推移输送机，一般应选用液压推移。工作面每6m设一个千斤顶，机头机尾各设三个。移动时运输机3弯曲不能大于3o，弯曲处不小于15m，移刮板输送机滞后采煤机15m移进。 3、支架 ⑴支架类型 二煤层液压支架采用四柱四杆支撑掩护式；四煤层采用四煤煤层工作面采用ZZ6400/15/29型综采液压支架。 ⑵支护方式 支护方式采用及时支护。采煤机割煤后，支架依次或分组随机立即前移支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。 ⑶移架方式 采用单架依次顺序式。支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线。 ⑷工作面端头支护
综采工作面安装规程..
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
采矿技术安全管理规定
采矿技术管理规定 第一部分：井下采矿的基本概念 一、井下巷道和采矿方法 1、矿体或深或浅都埋藏于地下，浅的可以用露天开采，深的就 需要用地下开采的方法来开采。这就需要从地表掘一系列通 达矿体的各种通道，用来提升、运输、通风、排水和行人等。 这些通道就叫矿山井巷，按施工顺序就是开拓、采准、切割， 有时还有探矿巷道。 2、采矿方法的分类 矿床埋藏条件复杂，矿岩性质变化大，现在应用的采矿方法 很多。现在一般都是按回采时地压的管理方法来进行分类， 分为三大类：空场采矿法、崩落采矿法、充填采矿法。 空场法：矿石围岩稳固、地表允许陷落时，可用此法。先采 矿房，后采矿柱。矿柱回采时损失率大。 崩落法：矿体和围岩不太稳固，地表允许陷落时用。其特点 是随着矿石采出，有计划地崩落围岩来充填采空区，地表可 以随之陷落。 充填法：采空区用充填料（废石、尾矿、砼、高水材料等） 支柱来支撑采空区。对围岩的稳固性要求不高，主要适用 开采贵金属、稀有矿床和地表不允许陷落（水下、建筑物 下）的矿床。采矿成本高，贫化率和损失率最小。 我矿虽然生产能力不大，但三种采矿方法都有。
二、矿井通风防尘 1、必要性：地下开采空间有限，只有少数通达地表的出口。作业 环境恶劣，空气质量差，所以必须进行通风防尘：供给各作业面足够的新鲜空气，排除、稀释有毒有害气体和矿尘，改善和调节井下气候条件，以保护职工的身体健康和人身安全。 2、井下工作面空气成分（按体积算），氧气不得低于20%，二氧化 碳不得超过0.5%。井下爆破、矿岩氧化与自燃、坑木腐烂等都会产生有毒有害气体：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫。如果发生中毒事故，要立即将当事人抬到新鲜风流的巷道或地面，并根据情况，迅速采取急救措施。 3、通风系统：由主扇、辅扇、局扇，通风网络和通风控制设施（风 门）等总称。平时我们局扇及风筒安装比较多，距离短用压入式或抽出式，距离长用混合式，一般用混合式较多，效果也很好。但风筒安装时要减少风筒的阻力和漏风：在断面允许的情况下，尽量用直径大的风筒；减少接头漏风；风筒安装时要吊挂平直，拉紧吊稳，逢环必挂，缺环必补，拐弯平缓。 4、防尘：坚持湿式凿岩，出碴前在上面洒水。 三、矿井水害的防治 （一）地表水：矿井必须对地表水进行综合治理：在地表修筑防排水工程，填堵塌陷区、洼地和隔水防渗等多种防水措施，防止、减少地表水大量涌入井下。 1、合理确定井口位臵，竖井、斜井、平硐的井口标高要高于当地
炮采工作面管理制度示范文本
炮采工作面管理制度示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炮采工作面管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进 竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组 现场验收移交。 第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案 和安全技术措施组织安装。 第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责 对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试 运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试 运转，确保初采期间设备运转正常。 第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不 低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制和检测手 段。
第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。 第六条、初采前，必须将工作面架间、架内、架前及两道杂物清理干净，保证采面通风、行人、运输畅通无阻。通风、防灭火、综合防尘设施齐全，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。 第七条、支柱完好不卸载、支架接顶严实，初撑力不低于有关规范要求。 第八条、初采初放前，准备足够的单体液压支柱及背板、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品，并在指定地点码放整齐。 第九条、炮采工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初采初放安全技术措施,情况发生变化时，必须及时修改作业规程和
1721采煤工作面煤柱回采作业规程
普安县补者煤矿 1721采煤工作面残留煤柱回收的特殊安全技术措施 本着不浪费国家资源的原则，结合我矿实际情况，经矿领导、矿安委会研究，决定对1721采煤工作面残留煤柱进行回收。为此，我矿召开了煤柱回收专题会议，成立了煤柱回收领导小组，制定了残留煤柱回收的方案和特殊安全技术措施。现将具体情况汇报如下： 一、煤柱回收领导小组成员及职责 1、组长：吴西云 全面负责残留煤柱回收工作。 2、副组长：刘以合刘军 负责煤柱回收方案和措施的制定和落实，协助组长搞好煤柱回收工作，对煤柱回收工作直接负责。 3、成员：安全员、瓦检员和防突队成员 主要负责煤柱回收方案和措施的实施及施工过程中的现场管理工作，保证方案正确实施、工程质量符合标准要求，确保安全回收。 二、工程概况 所回收的煤柱为原1721采煤工作面残留煤柱，属17#煤层。在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后采用房柱式回采的方式对1721残留的煤柱进行全部回收。该工作面东部40 m处为主平硐，西部为1721工作面采空区。至地表垂直高度为90m～120m，对应地表主要为旱地和荒山，无农房和其它地物存在。（工作面平面布置图附后） 三、地质说明书 1、煤层情况 本巷所掘煤层为17-II煤层，17-II煤层位于二叠系上统龙潭组上段地层中，煤层较稳定。煤质为中灰、中硫、特低磷、高发热量、高熔灰分无烟煤。 17-II煤层，一般厚2.0～4.0m，中部有1-2层夹矸，结构简单。 2、煤层顶底板情况 本巷所掘的煤层顶底板完整，节理裂隙不发育，无明显的泥化现象，其稳
定性为中等至稳定。 直接顶：岩性主要为粉砂质泥岩、泥质灰岩、钙质泥岩、深灰色、硬度大、易碎、含动物化石，f：8-9。 老顶：岩性主要为粉砂岩，深灰色、坚硬、含炭化植物化石，贝壳断口，f：11-14。 直接底：细砂岩或粉砂岩、炭质泥岩、细砂岩或粉砂岩，为灰色、较硬，含植物化石。 3、水文地质 在该巷所掘范围内无富含水层，水文地质简单，预计局部存在裂隙水，水源主要由大气降水补给，对本巷掘进影响不大。 4、瓦斯地质、煤层自燃性和煤尘 2009年度矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯，矿井相对瓦斯涌出量23.13m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量 6.81m3/min；17＃煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，煤尘无爆炸性。17＃煤层按突出煤层管理。 四、工作面煤炭储量 本工作面走向平均长度20m，倾斜长度100m，采高2.2 m，煤层容重1.47t/m3，可采储量为0.65万t。 五、采煤方法及回采工艺 1、采用房柱式采煤法进行回收。 2、巷道布置：首先在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后沿煤层走向向1721采空区掘刮板机运输平巷至1721采空区，接着沿1721采空区按煤层倾向向上送巷5m，最后沿煤层走向掘进与刮板机运输下贯通，形成房柱，该房柱即为回采房柱。之后，留设4m煤柱，在该房柱的上侧另掘一个大小相同的房柱做为准备房柱。 3、准备房柱掘好之后，对回采房柱进行回采，同时沿倾向再掘准备房柱，每房柱之间留4m宽的煤柱。 4、回采工艺： （1）、落煤方式：爆破落煤。
1210综采工作面设备安装作业规程
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
采矿技术标准[详]
采矿技术工作标准 为规管理生产技术部采矿组日常采矿技术工作，增强组员标准化、规化开展采矿技术工作的能力以及提高采矿工程技术人员专业水平，特制订采矿技术工作标准。 一、业 1. 采矿设计 1.1工程掘进类设计 1.1.1工程掘进设计说明书容 ①.工程名称及用途。 ②.施工地点及工程量。 ③.设计依据及基本原则。 ④.地质概况：包括顶、底盘围岩，主要断裂构造，矿块的矿体厚度（最大、最小、平均）产状、形态、品位、平均品位、夹石厚度、矿段储量计算。 ⑤工程掘进方法选择。详细说明施工中的事项，如井巷工程、凿岩爆破、装岩与运输、通风和排水方式、避灾路线等。 ⑥.施工顺序：若非单一工程时，要详细叙述施工顺序、组织安排和施工过程中与施工顺序相冲突的事宜。 ⑦.安全技术措施：安全操作规程，顶板控制及防止偏帮冒顶措施，安全爆破措施、通风防尘等。 ⑧.施工组织计划。 1.1.2工程掘进设计附图
①.工程掘进设计图； ②.各种巷道、硐室、井底车场、井筒等施工图； ③.表示不清的工程要做剖面图； 1.2中深孔爆破类设计 1.2.1中深孔爆破设计说明书容 ①.地质概况：在采准工程的基础上，对矿块地质情况做补充说明、包括切割层矿体赋存状态的变化情况，矿体品位、厚度、切割层上、下盘围岩状况，主要断裂带及断层的变化情况。 ②.采矿技术条件：围岩的稳固性，矿（岩）物理机械性质参数。 ③.回采方案：包括回采方案的选择、起爆顺序安排、参数的选择、爆破网络设计方案。 ④.技术经济指标及材料消耗：包括采切工程量、可采矿石量、可采金属量、千吨采切比、中深孔台效、矿石损失率、矿石贫化率、大块产出率、炸药单耗、导爆索消耗量、炸药消耗量、普通导爆管数量、非电毫秒延期雷管数量。 ⑤.中深孔爆破时的安全措施。 ⑥.爆破设计必须附有爆破分工说明和大爆破前起爆器材试验单。 1.2.2中深孔爆破设计附图 ①.中深孔排面设计平面图； ②.炮孔断面设计图； ③.爆破参数汇总表； ④.起爆网路图；
煤矿炮采工作面管理制度
煤矿炮采工作面管理制度 第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。 第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。 第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。 第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制和检测手段。 第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。 第六条、初采前，必须将工作面架间、架内、架前及两道杂物清理干净，保证采面通风、行人、运输畅通无阻。通风、防灭火、综合防尘设施齐全，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。
第七条、支柱完好不卸载、支架接顶严实，初撑力不低于有关规范要求。 第八条、初采初放前，准备足够的单体液压支柱及背板、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品，并在指定地点码放整齐。 第九条、炮采工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初采初放安全技术措施,情况发生变化时，必须及时修改作业规程和补充安全技术措施，组织参与施工人员学习签字、考试合格后，在生产中严格贯彻执行。 第十条、工作面投产后，必须严格贯彻落实“三大规程”，推行正规循环作业。严格执行矿上制定的各项煤质管理制度，控制水份，规范采放工艺、减少矸石含量、减少灰份，合理应用深孔爆破和工作面打眼放炮松动顶煤，加大对顶煤及底板三角煤的回收力度，提高资源回收率。 第十一条、深入开展“质量标准化、安全创水平”活动，实行工程质量验收制度，提高工作面工程质量。 第十二条、每一回采工作面，必须按《煤矿采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》检查验收，达行业一级标准。推行全面质量管理，要求支架排成一条直线、接顶严实、初撑力符合规定、偏差不超过±50mm、中心距不超过
综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 （一）、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下： 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 （二）、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：
（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。 （2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架； （3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备； 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起，临时支护顶板，等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。 移架的动作如下：收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。
综采工作面作业规程
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
采场采矿技术管理规定
采场采矿技术管理规定 1 采矿工作以采场为单元组织生产，实行强化开采，推广先进经验，采用适用的新技术，认真执行有关安全规程和技术操作规程。 2采场设计和施工，必须达到矿山设计的开采回采率和采矿贫化率要求。 3 各工程应根据规定的基本原则，并结合实际情况，制定采场技术管理实施细则。 4 采场单体设计 4.1 采场单体设计应根据地质测量部门提供的地质资料（包括矿体地质、水文地质、工程地质等文字说明和图件）进行。采场单体设计的地质储量要求达到B级，对于复杂2V勘探类型矿体和边远分散的小矿体，可根据具体情况降低级别。 对于提供设计用的地质资料，需经地质测量专业主管技术人员审核，如不能满足设计需要，设计人员可要求补充生产探矿，或结合矿体设计，补充生产探矿工程。 4.2 采场单体设计就大本中段采场总体设计的基础上进行，要照顾上、下左、右相邻采场的关系及回采顺序。 矿柱回采设计为采场设计的一部分，应和矿房回采设计同时进行。 4.3 采场单体应包括：采矿方法选择的依据，采场结构及参数的确定，采场工程布置，施工顺序及进度要求，落矿、出矿、和弃填，顶板管理，通风及安全措施，降低矿石损失，贫化的措施及主要技术经济指标。 4.4 采场单体设计的图纸内容包括：矿房和矿柱的总体布置图，采准、切割工程布置图，施工进度计划，工程量和作业循环图表。 采场爆破设计还应在编写设计说明书时提供装药结构和爆破网路等有关图纸。 4.5 采场单体设计的技术经济指标内容包括：地质矿量、地质品位、采矿量、出矿量及采矿品位，矿石损失率、贫化率、采准切割量、采掘工效，采场生产能力，主要材料消耗和作业成本。 4.6 采场单体设计应由总工程师（或公司主管副总）组织有关部门和生产施工单位进行会审，施工过程中情况发生变化时，须由原设计部门修改设计，重大设计修改按原审批程序批准。 4.7 采用新的采矿方法，应先进行可行性研究和试验，并报请公
煤矿炮采工作面管理制度(标准版)
煤矿炮采工作面管理制度(标 准版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
煤矿炮采工作面管理制度(标准版) 第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。 第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。 第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。 第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于
31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制和检测手段。 第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。 第六条、初采前，必须将工作面架间、架内、架前及两道杂物清理干净，保证采面通风、行人、运输畅通无阻。通风、防灭火、综合防尘设施齐全，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。 第七条、支柱完好不卸载、支架接顶严实，初撑力不低于有关规范要求。 第八条、初采初放前，准备足够的单体液压支柱及背板、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品，并在指定地点码放整齐。 第九条、炮采工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初采初放安全技术措施,情况发生变化时，必须及时修改作业规程和补充安全技术措施，组织参与施工人员学习签字、考试合格后，在生产中严格贯彻执行。
综采工作面回采总结
21041综采工作面回采总结 一、工作面概况 21041工作面位于21采区西翼，工作面标高-186m～-270m，走向长466m,倾斜长106m,面积47250m2，工业储量30.90万t，回采28.74万t储量。煤层倾角平均18～250，开采二1煤层，平均厚度,4.5m。采用走向长壁后退式综合机械化采煤法采煤，停采位置距21回风下山巷道留35m护巷煤柱。 二、工作面装备及作业方式 工作面机头、机尾选用ZFG3200/16/25型液压支架各6架作为过渡支架，采面选用ZF3000/16/24型液压支架79架作为基本支架。采用MG170/410-WD型采煤机，采放比1：1.5，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。 三、回采过程中遇到的问题及处理方法 21041工作面煤岩层走向220-240°，倾角18-25°，上陡下缓趋势，466-110米之间工作面上部局部褶曲构造出现频繁，110米向外靠近工作面上安全出口15米左右底板变化较大，回采时采取抬底措施回采。工作面回采至425米至410米处时在工作面中下部出现采空区一个出水点，水量1-13m3/h，回采过程中在出水点挖临时翻井用管子装水直接把水引入下部水仓；另一方面在出水点前方布置钻场向出出水打钻超前放水和局部底板注浆加固改造，该出水点随工作面推排由下往上逐渐推移，回采到410米处时消失。总体上讲，21041工作
面区域地质及水文地质条件较为简单，对工作面回采影响不大。四、矿压显现及顶板管理经验 21041工作面回采期间没有揭露断层，但受申家门断层及其支断层影响，面内煤的坚固性差，回采过程中工作面前后支撑应力区破及工作面前方20-30米范围，工作面正常回采时矿压不明显。工作面前推一排，放一次顶，大多顶板随采随落，回采时放顶步距为0.6m。 五、工作面回采率 21041工作面回采期间，420-390m由于煤层底板在走向和倾向上呈上下起伏，工作面局部呈鸡窝状丢底煤较多，后采取根据煤层厚度和底板变化及时调整采高，提高煤炭回收率。 采煤队每月计划产量46000吨，实际产量月平均达到45000吨，根据21041工作面理论数据工业储量30.90万t，实际回采30.07万t储量，回收率97.3%。 结合工作面回采时产量和回采和煤层注水时钻探煤层厚度综合分析：21041工作面回采率97。3%，除留35米护巷煤柱损失煤量1万吨，其他就是局部因工作面出水造成的极少煤量损失，总体讲该工作面回采率符合煤矿储量管理规范要求。 六、推采难点及经验总结 一）推采难点 1. 局部煤层底板变化和煤层坚固性差，造成采前掉顶，支架受力不均，出现咬架、错架现象。 2. 回采过程中遇到由于地质构造破坏了煤岩层的原始整体性，
煤矿综采工作面安装作业规程
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
浅谈综放工作面回收率的提升措施
．有J}撬s口m胁柚嗽。2009年1月 浅谈综放工作面回收率的提升措施 陈柏林陈昊刘红波王绍义 (铁煤集团晓明矿，辽宁铁岭112700) 【摘要】综采放顶煤技术在我国得到了迅速发展，但是，综放技术中的顶煤回收率等问题是制约综放开采发展的重要因素。通过对综放开采煤炭损失的原因进行分析，以达到提高回收率，实现合理开采煤炭资源、保证矿井高产高效的目的。 【关键词】综放工作面；煤炭回收率；损失分析；提高措施 综采放顶煤采煤工艺由于巷道掘进率低、工作面搬家次数少、材料消耗少、全员效率高、吨煤成本低等优势，近几年在我国适合的矿区得到了迅速推广并取得了显著的经济效益和社会效益。但是，放顶煤开采还普遍存在采出率偏低、舍矸率偏高的问题。 1．综放工作存在的特点 1．1．综放采煤方法具有产量、效率高。掘进率、吨煤成本、材料消耗低，卷道布置简单，维修量少，安全系数大等优点，从而也缓解了生产接替比较紧张的局面，是实现集中生产的一种比较理想并具有广泛发展前途的采煤方法。我国目前主要采用沿煤层全厚放顶煤方法，一般用在缓倾斜煤层(小于150最佳)，厚度在6一l O r e左右，坚固性系数f=l一3的煤层。 1．2．综放采煤方法具有设备一次性投资大、设备多、搬迁困难等特殊性，其对于地质条件的要求高，同时顶煤放出的多少无法测算，影响资源回收率的准确分析，因此必须搞好综放工作面回收率管理工作。对综放地质条件进行综合研究和分析，以便于合理开发和利用煤炭资源。 2．综采放顶煤工作面煤炭损失分析 综放工作面的范围指工作面巷道内侧和停采线所圈定的范围，影响回收率的主要因素有：顶煤硬度、节理和层理发育程度、采放比、上覆岩层性质、工作面仰俯开采、支架性能、后部输送机状态、放煤工艺及现场管理等因素。放煤工艺包括初末采放煤工艺、放煤步距、放煤方式和端头放煤等。 2．1．初采不放煤的损失。为防止基本顶突然冒落对工作面构成威胁，大部分煤矿采取在工作面基本顶初次垮落之前不放煤的措施，从而造成初采损失，其损失量与初次垮落步距成正比。初次垮落步距与顶煤硬度、厚度、节理裂隙和层理发育程度及顶板矿压显现有密切关系。 2．2．末采不放顶煤损失。工作面末采损失量主要在于工作面收尾时为有利于回撤支架而留顶煤。提前铺网控制顶板引起的损失。 2．3．工作面两端头不放煤及进、回风顺槽顶煤的损失。端头放煤工艺虽然试验成功，但端头放煤仍然带来许多问题不能解决，由于工作面输送机机头、机尾高度较大，必须在工作面上下端头使用过渡支架，且由于端头一般压力较小，顶煤较难放下来。因而造成端头损失。大多数工作面靠近上下顺槽3—5架支架不能放煤，另外，为了维护巷道，两顺槽顶板要铺网，这一部分煤也将丢失。 2．4．放煤步距和放煤方式引起的煤炭损失。放煤步距和放煤方式的合理性是决定工作面回收率和含矸率的两个重要因数，如果确定不合理会造成煤炭损失过多和含矸过高。 2．5．放煤操作引起的煤炭损失。放煤工缺少经验，操作中也会造成煤炭损失。 2．6．其他损失。如工作面过断层丢顶、底煤等损失。鲍店煤矿综采放顶煤工作面初期的回收率一般为79．63％一80．59％，工作面煤炭损失量一般占工作面储量的20％左右；而顶煤损失占总损失量的75．2l％一84．87％，因此可以看出影响工作面回收率的因素主要取决于放顶煤工艺。 3．提高综放工作面顶煤回收率的技术措施 3．1．合理选择综放架型 支架架型对顶煤回收率的影响主要表现在以下方面： 3．1．1．顶煤的放出是以顶煤得到充分破碎和松散为前提。高位支架可使顶煤松散的空间较小，因而顶煤的松散高度和松散程度较小，不利于顶的放出，而低位支架则由于可松散的空间增大，为顶煤的破碎和放出提供了良好的条件，因而顶煤易于放出，使顶煤的回收率相对提高。 3．1．2．支架长度的影响。支架对顶煤的反复作用次数取决于支架梁作者简介：陈柏林；陈昊；刘红波；王绍义，铁煤集团晓明矿。端至放煤口的距离，低位支架顶梁较长，顶梁上方的顶煤在支架的反复支撑作用下，到放煤口上方时能够充分破碎成松散煤体；高位支架顶粱较短，支撑次数少，不利于顶煤破碎。因此从提高回收率出发，应首选低位放顶煤支架。 3．2．放煤工艺参数的确定 综采放顶煤的工艺参数主要包括放煤步距、放煤方式和放煤方向等。顶煤厚度较小时，采用单轮间隔放煤效果较好；顶煤厚度大时采用多轮顺序放煤方式效果较好。 放煤步距必须与顶煤厚度、架型、顶煤断裂角及松散煤岩运动规律等相适应。最佳的放煤步距是使顶部和采空区侧的矸石同时达到放煤口。由于影响因素各不相同，生产中要根据具体的地质及开采条件确定合理的放煤步距。放煤方向一般是从工作面下端开始放煤，这样有利于顶煤的回收。 3．3．-r"作面参数的选择 由于端头顶煤的损失及工作面首末采的损失率与工作面长度及推进度有关，因增大工作面长度及推进度可减少这部分煤损所占的比例。因此，要尽可能加大工作面参数，从而提高顶煤的回收率。 3．4．合理的工作面推进方向 综采放顶煤可采用走向长壁，也可采用仰斜或俯斜长壁开采。根据实际观测，俯斜开采有利于顶煤回收的提高。这是因为俯采时，顶煤的水平分力指向煤壁，促使顶煤向放煤口方向运动，并且随着煤层倾角的加大，顶煤放出的效果更佳。同时俯采时采空区侧的矸石向放煤口处的运动也比较顺利，这时若放煤步距过小，则采空区矸石易于混入顶煤，因此，俯采时放煤步距应适当加大，而仰采时则应适当减少。 3．5．放煤工艺的管理 综放开采的推广应用，对生产技术管理工作提出了更高的要求，因此提高综放回收率的管理应做好以下几方面工作： (1)建立各种规程的实施规定、安全技术措施和现场管理方法，严格控制丢煤。针对具体条件，因地制宜地摸索出合理的放煤步距和放煤方式，并在实际操作中严格掌握，使放煤效果处于最佳状态。 (2)加强端头支护，取消工作面两端的护顶煤。 (3)尽量减少工作面首末采损失。 (4)加强综放工作面工艺管理，尤其是放顶煤工艺管理，加强放煤工的技术培训，提高放煤技能和责任心。 (5)强化计量管理和煤质管理，使回收率的统计建立在科学可靠的基础上。 4．结语 我国煤矿工作面的回收率管理工作已经取得了一定的成果，但在目前的技术条件下，煤炭资源在一定的程度上仍不能得到充分的开发和利用，煤炭损失仍是煤矿开采工作中的一大难题，需要我们深入的分析损失原因，加强科学的施工手段和完善的管理措施，以实现综放工作面煤炭回收率的不断提升。 【参考文献】 【1】刘伯勘<提高综放工作面煤炭采出率的途径)【J】山西媒炭管理干部学院学报2003(16)． 【2】孟宪臣<提高综放工作面回采率的措施)【J】矿业快报2005(12)．