炮采工作面支护与回采工艺管理规定
炮采工作面支护与回采工艺管理规定顶板管理健康有序发展，便于采面安全生产管理和质量达标工作，特制定炮采工作面支护与回采工艺管理规定
如下：
一、工作面支护
1、工作面切巷支护
使用2.4m或2.2m n型钢梁配合DW22-30/100型单体液压支柱两梁五柱对棚支护，支架排距1.0m或0.9m ,
棚距为0.6m，采用椽子、荆笆护顶蔽帮。
淘汰使用2.0m以下的n型钢梁。使用 2.0m以下n型钢梁的矿井，在工作面复产后必须制定替换措施替换成
2.4m n型钢梁后方可生产。
新投产工作面必须使用 2.4m n型钢梁配合DW22型单体液压支柱支护。
单体液压支柱的使用按《郑新煤业公司单体液压支柱、三用阀使用管理规定（试行）》执行。
2 、工作面安全出口支护
工作面切巷铺设40T以上运输机的，机头、机尾安全岀口采用不少于四对八根 3.5m至4.0m n型钢梁配合DW22
型单体液压支柱一梁三柱成对使用，交替迈步前移，每对棚距不超过0.6m，工作面机头、机尾与顺槽搭接处应
架设一对抬口棚。
工作面切巷铺设30T以下运输机的，机头、机尾安全岀口采用不少于四对八根 3.0 m至3.5m n型钢梁配合
DW22型单体液压支柱一梁三柱成对使用，交替迈步前移，每对棚距不超过0.6m，工作面机头、机尾与顺槽搭
接处应架设一对抬口棚。
有条件的矿井，采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端头步移支架支护
3、工作面两巷超前支护
工作面上、下出口两巷20m 范围内必须进行超前支护，使用金属铰接顶梁或长钢梁配DW25-25 （30）/100 型
合单体液压支柱支护。
①、U型钢支护巷道断面满足通风、运输要求，行人道宽度达到0.7m以上时，超前替棚长度为5?10m，两
巷替棚段必须打双抬棚支护，替棚段外打单抬棚或点柱支护，超前支护长度不少于20m ;巷道断面达不到要求
的，替棚长度不少于20m，两巷距煤壁10m范围以内打双抬棚支护，10?20m范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。
②、采用矿工字钢支护时，超前替棚长度不得少于20m，两巷距煤壁10m范围以内打双抬棚支护，10?20m
范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。
③、两巷超前支护必须连续架设，使用长钢梁的长度不小于 2.4m ，必须一梁三柱对接支护，使用金属铰接顶
梁支护的必须一梁一柱一平销铰接支护，超前支架与原巷道顶梁接实，不实处用木楔背实。超前支护范围内
巷道高度不低于 1.6m，行人道宽度不小于0.7m。
④、超前支护单体液压支柱必须采取防倒措施且支柱初撑力不低于50KN，底板松软初撑力难以保证时，必须
柱下站鞋，替棚顶空时，必须采取措施将顶背实，确保支柱初撑力达到规定要求。
⑤、安全出口和与之相连接的巷道替棚、维护必须制定专项措施，设专人维护，发生断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、
清挖,巷道断面、宽、高、行人间距必须符合作业规程。
采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，使用单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、
规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。
同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱，在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不不同类型的支柱时，必须制定安全措施。
采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板回柱后顶板垮落不及时的，要采取增打切顶柱、抬棚或支设木垛等措施加强支护，悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。
、回采工艺
1、工艺过程
工艺：破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、放顶煤
流程：注水T打眼、装药、放炮（风镐或手镐落煤）T移主梁T攉煤认柱T移副梁T放顶煤T清煤移溜。
2、注水、落煤、装煤、运煤、移梁、放顶煤、移溜
⑴、注水
采煤工作面回采前必须进行煤层注水，做到逢采必注，不注不采。
①、注水流程为：泵站、高压管、截止阀、压力表、水表、卸载阀、封孔器、注水孔
②、工作面煤厚在6m以上时，注水孔呈三花眼布置，沿煤壁距顶梁0.2m处打间距为6m，上仰角为15?35
度、深5m的一排注水孔，另沿煤壁距顶梁0.5m处打间距为6m、深5m的一排水平注水孔；工作面煤厚3m
v h v 6m时，沿煤壁距顶梁0.5m处打间距为4m、深5m的一排水平注水孔；工作面煤厚h v 3m沿煤壁距顶梁
1m处随巷道坡度打间距为4m、深5m的一排注水孔。
③、打眼时要保证钻孔的质量，防止扩孔造成封孔不严。
④、注水压力应控制在3?5Mpa之间
⑤、注水时封孔器应全部插入孔内，防止胀坏封孔器
⑥、采面煤层潮湿（手握后煤层成团状）煤墙稳定时，不再进行煤墙浅孔注水工作，但回采期间必须加强顶板管理。
⑵、落煤
采用风镐落煤或手镐落煤，或人工打眼、爆破落煤。
⑶、装煤
采用爆破落煤的除爆破自装一部分外，主要是人工装煤；采用风镐、手镐落煤的主要是人工装煤
⑷、运煤
工作面切巷采用刮板运输机运煤。工作面运输巷采用能满足生产需要的刮板运输机、胶带运输机运煤。
⑸、移梁（2.4m n型钢梁）
准备好作业工具和足够的支护材料，对作业地点进行检查，及时处理不安全因素，对作业地点支柱进行二次注液，加固支架，回主梁老塘柱并站于副梁中间，此时主梁变为一梁两柱倒悬棚，副梁变为一梁三柱。回柱前要清理好退路，挡好舍帮门，站在安全地点操作。工作面（放炮）落煤后，要及时移主梁护顶，移主梁前，提前准备好注液枪，采煤工落主梁煤墙支柱至适当位置（200mm 左右），攉煤工落主梁中排巷支柱至适当位置
（200mm 左右），落支柱时，两人要相互配合，扶稳支柱和主梁，然后采煤工、攉煤工一起托起顶梁迅速将主
梁垫步移设 1.0m ，主梁移到位后，及时用荆笆、椽子护顶，顶护好后迅速升紧煤墙及中排巷支柱，然后摘副梁舍帮柱站在主梁煤墙
炮采工作面管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A12438 炮采工作面管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
炮采工作面管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。 第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。 第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。 第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配
1901工作面高档普采作业规程
金沙县禹谟镇大沟煤矿1901采煤作业规程 编号：新建矿井第052号 地点：c9#煤层采区 采煤方法：高档普采 标高：+1185～1218m 走向长度：380m 采面长度：73m 编制人：吴军 审核：孙立国 编制单位：禹谟镇大沟煤矿技术科编制日期：2012年6月6日
规程措施会审记录表
规程贯彻学习记录贯彻人： 贯彻时间：2012年月日 参加人员签名：
第一章概况 第一节工作面位臵及井上下关系 一、工作面位臵 首采面1901工作面布臵在一采区井筒南翼的9号煤层中。矿井按有煤与瓦斯突出危险性设计。井口标高1265m，煤层底板标高1185.3m～1218.4m。 地面位臵：金沙县大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇，矿区内有公路至禹谟镇政府所在地，里程为3km，由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城，里程为19km，金沙县城至黔北电厂约4km，至遵义市约78km，经马家湾至贵阳约215km，交通方便。 二、开采范围 1901回采工作面倾斜长度73m，走向长度380m,煤层倾角平均27°，开采面积为27740m2，煤层厚度1.35～2.04m，平均1.69m，容重1.48，煤层单一，结构较简单，全区可采，属稳定煤层。9号煤层顶板性为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩，本采区可采储量6.938万吨。 三、工作面井上下位臵与四邻情况以及对回采的影响情况 9号煤层在+1230m以上已采空。其余未回采。在矿区南翼留设保护煤柱经现场勘查，区内无放射性，无特殊建构筑物，区内无集中村寨，无乡村住户。 回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对零星住户等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。
矿井水平、采区设计管理规定
公司矿井水平、采区设计管理规定 为提高公司各矿井水平、采区设计质量，进一步完善采矿工程设计工作，依据煤炭行业法律法规及技术规范，针对国家安全监管总局、国家煤矿安监局印发的《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的要求，结合公司具体情况，特对原《采矿设计管理办法》进行了修改和完善，具体如下： 一、设计编制依据 设计编制的依据：已经批复的矿井已有相关设计和地质报告或地质说明书、《煤矿安全规程》、《煤炭工业设计规范》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》、《煤矿防治水规定》及国家、省有关煤矿安全生产的法律法规及技术规范等。 二、设计编制资质 1、生产矿井的水平设计（含安全专篇、防突专项设计）由矿区设计院设计。矿区设计院不能满足资质要求的，经公司总工程师同意，可外委其他具备设计资质的设计单位设计。 2、采区设计（含防突专项设计）由各矿自行编制，特殊情况需外委设计单位设计的，必须经公司总工程师批准。 3、工作面及其它小型设计必须由各矿自行编制。 三、水平设计、采区设计、工作面设计编制的内容
《防止煤与瓦斯突出规定》要求：有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区，必须编制防突专项设计。公司所属各矿井在编制水平延深设计的同时，编制包括瓦斯治理内容在内的安全专篇，安全专篇对安全避险“六大系统”设计要做详细说明；煤与瓦斯突出矿井还必须编制水平防突专项设计。各矿井所有采区必须编制采区设计，煤与瓦斯突出矿井还必须同时编制防突专项设计。放顶煤工作面必须编制工作面设计。以上设计必须报公司批准，安全专篇由公司安监局组织审批，防突专项设计由公司一通三防部组织审批，其它设计由公司总工办组织审批。设计编制的具体内容见附件（安全专篇具体内容另行下发）。 四、设计上报要求 公司各生产矿井的水平延深设计及安全专篇、防突专项设计，采区设计、采区防突专项设计、联合布置采区新煤层首采面设计和悬移支架放顶煤工作面设计须报公司审批后方可实施。设计具体报批要求如下： 1、各矿所有上报的设计资料要依据充分，内容、图纸规范齐全，经矿总工程师组织研讨、会审后，以矿文形式上报公司。 2、报批的资料包括设计说明书（含安全专篇、防突专项设计）和相关设计图纸，报公司审查的设计资料一式两份。同时将相关资料的电子版报公司总工办，由总工办转发相关职能部室审阅。 3、报送时间：采区以上大型设计在施工前（或施工图设计前）2个月、工作面设计在施工前1个月上报公司。
采掘工作面放炮管理制度
瓦斯检查管理制度 1、瓦斯检查员必须执行瓦斯检查制度和请示报告制度，检查结果做到“三对照”，不准空班漏检假检。 2、各采掘工作面每班瓦斯检查次数不少于3次，CO2检查次数不少于3次。要及时填写井下记录牌板及记录本，并且要及时填写瓦斯报表，瓦斯涌出异常时必须随时检查瓦斯情况，发现异常，检查员有权停止工作并进行汇报，查找原因进行处理。 3、瓦斯检查员入井前要对瓦斯鉴定器的完好情况进行全面检查，确保使用的仪器完好、测定数据准确。 4、井下所有固定地点的检查员必须现场交接班，就近打电话汇报工作情况。交接班时，必须交清本班情况及下班须注意的问题，并在对方记录本上签字交接，交班检查员升井后把记录本交通风调度，并对本班工作情况进行汇报。 5、各个工作面的瓦斯检查员要按要求管理好分管区域内的各类监控传感器，按爆破管理规定做好监督督促工作。 6、掘进工作面的瓦检员要加强局部通风管理，按规定管理好风筒，及时缝补漏洞、及时接续，确保工作面风量充足。 7、井下查出瓦斯鉴定器不能正常使用的对使用人第一次罚款200元、第二次重复查出的罚款400元、再次查出问题的调离瓦斯检查员工作岗位。 8、未按瓦斯检查规定检查瓦斯或未按时填写牌板、记录、报表的检查发现一次罚款50元。 9、未按规定管理好工作区域的监控传感器的一次罚款100元、第二次罚款200元、再次出现问题的调离瓦斯检查员工作岗位。 10、掘进工作面风筒距工作面距离超过规定不及时接续的对当班责任人一次罚款50元，风筒破口较大不及时处理的每处罚款50元。
井下爆破管理制度 1、各工作面炸药、雷管必须分开存放在专用箱子内，严禁乱扔乱放，否则发现一次对责任人罚款200元。 2、各工作面负责人要管理好远距离视频放炮线，发现私自拆除、损坏一次罚款500元。 3、放炮母线上严禁有明接头，发现一处罚款100元。 4、各工作面必须在规定的地点放炮，否则发现一次罚款200元。 5、必须按规定使用黄土炮泥和水炮泥，否则每眼罚款50元，若被上级管理部门查处造成的后果由责任人承担。 6、放炮时要严格执行“一炮三检”“三人连锁”及“远距离”放炮制度。 7、每次放炮要经过安瓦员检查同意后方可进行放炮工作，不得不经同意私自进行，否则对责任人罚款100元，造成严重后果的根据具体情况另行处理。 8、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路的安全地点担任警戒工作，警戒线处必须设置拉绳，否则一次罚款500元。 9、爆破工必须随身携带放炮器和放炮钥匙，严禁转交他人，否则发现一次罚款200元。 10、爆破前，爆破母线必须扭接成短路，必须使用专用爆破电缆，不使用专用放炮线放炮的一次罚款500元，若被上级管理部门查出造成的后果由责任人承担。 11、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，拒爆、残爆要及时处理。不安规定或不及时处理的一次当班班组长罚款500元。
煤矿炮采工作面管理制度正式样本
文件编号：TP-AR-L3799 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤矿炮采工作面管理制 度正式样本
煤矿炮采工作面管理制度正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。 第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。 第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。 第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制
和检测手段。 第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。 第六条、初采前，必须将工作面架间、架内、架前及两道杂物清理干净，保证采面通风、行人、运输畅通无阻。通风、防灭火、综合防尘设施齐全，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。 第七条、支柱完好不卸载、支架接顶严实，初撑力不低于有关规范要求。 第八条、初采初放前，准备足够的单体液压支柱及背板、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品，并在指定地点码放整齐。 第九条、炮采工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初
综采工作面安装规程..
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
采矿技术安全管理规定
采矿技术管理规定 第一部分：井下采矿的基本概念 一、井下巷道和采矿方法 1、矿体或深或浅都埋藏于地下，浅的可以用露天开采，深的就 需要用地下开采的方法来开采。这就需要从地表掘一系列通 达矿体的各种通道，用来提升、运输、通风、排水和行人等。 这些通道就叫矿山井巷，按施工顺序就是开拓、采准、切割， 有时还有探矿巷道。 2、采矿方法的分类 矿床埋藏条件复杂，矿岩性质变化大，现在应用的采矿方法 很多。现在一般都是按回采时地压的管理方法来进行分类， 分为三大类：空场采矿法、崩落采矿法、充填采矿法。 空场法：矿石围岩稳固、地表允许陷落时，可用此法。先采 矿房，后采矿柱。矿柱回采时损失率大。 崩落法：矿体和围岩不太稳固，地表允许陷落时用。其特点 是随着矿石采出，有计划地崩落围岩来充填采空区，地表可 以随之陷落。 充填法：采空区用充填料（废石、尾矿、砼、高水材料等） 支柱来支撑采空区。对围岩的稳固性要求不高，主要适用 开采贵金属、稀有矿床和地表不允许陷落（水下、建筑物 下）的矿床。采矿成本高，贫化率和损失率最小。 我矿虽然生产能力不大，但三种采矿方法都有。
二、矿井通风防尘 1、必要性：地下开采空间有限，只有少数通达地表的出口。作业 环境恶劣，空气质量差，所以必须进行通风防尘：供给各作业面足够的新鲜空气，排除、稀释有毒有害气体和矿尘，改善和调节井下气候条件，以保护职工的身体健康和人身安全。 2、井下工作面空气成分（按体积算），氧气不得低于20%，二氧化 碳不得超过0.5%。井下爆破、矿岩氧化与自燃、坑木腐烂等都会产生有毒有害气体：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫。如果发生中毒事故，要立即将当事人抬到新鲜风流的巷道或地面，并根据情况，迅速采取急救措施。 3、通风系统：由主扇、辅扇、局扇，通风网络和通风控制设施（风 门）等总称。平时我们局扇及风筒安装比较多，距离短用压入式或抽出式，距离长用混合式，一般用混合式较多，效果也很好。但风筒安装时要减少风筒的阻力和漏风：在断面允许的情况下，尽量用直径大的风筒；减少接头漏风；风筒安装时要吊挂平直，拉紧吊稳，逢环必挂，缺环必补，拐弯平缓。 4、防尘：坚持湿式凿岩，出碴前在上面洒水。 三、矿井水害的防治 （一）地表水：矿井必须对地表水进行综合治理：在地表修筑防排水工程，填堵塌陷区、洼地和隔水防渗等多种防水措施，防止、减少地表水大量涌入井下。 1、合理确定井口位臵，竖井、斜井、平硐的井口标高要高于当地
炮采工作面管理制度示范文本
炮采工作面管理制度示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炮采工作面管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进 竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组 现场验收移交。 第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案 和安全技术措施组织安装。 第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责 对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试 运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试 运转，确保初采期间设备运转正常。 第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不 低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制和检测手 段。
第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。 第六条、初采前，必须将工作面架间、架内、架前及两道杂物清理干净，保证采面通风、行人、运输畅通无阻。通风、防灭火、综合防尘设施齐全，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。 第七条、支柱完好不卸载、支架接顶严实，初撑力不低于有关规范要求。 第八条、初采初放前，准备足够的单体液压支柱及背板、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品，并在指定地点码放整齐。 第九条、炮采工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初采初放安全技术措施,情况发生变化时，必须及时修改作业规程和
炮采工作面支护方式设计(惠)
小发路煤矿炮采工作面支护方式设计参考 一、工作面支护强度计算 1、合理支护强度的计算 采用经验公式计算： Ｐ t ＝ 9.81×h×r ×R=8×9.81×1.8×2.62 =370.11（kN／m2） 式中：Ｐ t —工作面合理的支护强度（kN／m2） h—采高（m） r—顶板岩石容重（t/m3）， R—工作面上覆岩石厚度一般取4-8倍的采高，取8 9.81—重力常量 选取370.11kN／m2为工作面合理支护强度。 2、工作面合理的支护密度计算： ｎ＝Ｐ ｔ／R ｔ ×N=370.11/300×0.85≈1.45(根/m2) R t —单体液压支柱额定工作阻力， 300KN； N—单体额定工作阻力实际利用系数，一般取0.85； 3、根据合理的支护密度，结合顶板岩性，为满足护顶需要，确定排距为1.0m、柱距为0.5m；实际支护密度为4÷（0.5×4.2）=1.90根/m2＞1.45根/㎡满足要求。 4、选择合理的控顶距 根据工作面实际采高和岩性，采用“三四”硐管理顶板，最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m。 5、切顶排支柱：方案1使用切顶密集+戗柱作为切顶排的特殊支护。支护规格支柱中-中400mm.,在切顶位置两棚支柱间加打一棵戗柱形成切顶排支柱，柱距0.4m。 方案2：使用切顶密集+中-中5米一个木垛。 二、工作面支护 工作面支护：采用普通支护与特殊支护相结合。 1、普通支护： （1）普通支护形式：该面采用齐梁直线正悬臂棚式支护，选用DZ22-30/100型单体液压支柱配合HDJA-1000型铰接顶梁，扶一梁一柱走向棚，正悬臂棚支柱支设在距梁尾300mm处，顶梁垂直于煤壁，梁销小头向上，支柱三用阀注液孔朝下。 （2）支柱排、柱距的选定： 根据顶板控制设计,选定支柱的柱距为0.5m ,排距为1.0 m ，支护密度为1.90根/m2。靠老塘侧柱子打对柱。支柱打成直线，柱距偏差不大于±50mm，排距不超过±100mm。 （3）工作面端头支护： 机头采用四对八架л型钢大棚支护及机尾三对六架л型钢大棚支护。工作面机头
1210综采工作面设备安装作业规程
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
采矿技术标准[详]
采矿技术工作标准 为规管理生产技术部采矿组日常采矿技术工作，增强组员标准化、规化开展采矿技术工作的能力以及提高采矿工程技术人员专业水平，特制订采矿技术工作标准。 一、业 1. 采矿设计 1.1工程掘进类设计 1.1.1工程掘进设计说明书容 ①.工程名称及用途。 ②.施工地点及工程量。 ③.设计依据及基本原则。 ④.地质概况：包括顶、底盘围岩，主要断裂构造，矿块的矿体厚度（最大、最小、平均）产状、形态、品位、平均品位、夹石厚度、矿段储量计算。 ⑤工程掘进方法选择。详细说明施工中的事项，如井巷工程、凿岩爆破、装岩与运输、通风和排水方式、避灾路线等。 ⑥.施工顺序：若非单一工程时，要详细叙述施工顺序、组织安排和施工过程中与施工顺序相冲突的事宜。 ⑦.安全技术措施：安全操作规程，顶板控制及防止偏帮冒顶措施，安全爆破措施、通风防尘等。 ⑧.施工组织计划。 1.1.2工程掘进设计附图
①.工程掘进设计图； ②.各种巷道、硐室、井底车场、井筒等施工图； ③.表示不清的工程要做剖面图； 1.2中深孔爆破类设计 1.2.1中深孔爆破设计说明书容 ①.地质概况：在采准工程的基础上，对矿块地质情况做补充说明、包括切割层矿体赋存状态的变化情况，矿体品位、厚度、切割层上、下盘围岩状况，主要断裂带及断层的变化情况。 ②.采矿技术条件：围岩的稳固性，矿（岩）物理机械性质参数。 ③.回采方案：包括回采方案的选择、起爆顺序安排、参数的选择、爆破网络设计方案。 ④.技术经济指标及材料消耗：包括采切工程量、可采矿石量、可采金属量、千吨采切比、中深孔台效、矿石损失率、矿石贫化率、大块产出率、炸药单耗、导爆索消耗量、炸药消耗量、普通导爆管数量、非电毫秒延期雷管数量。 ⑤.中深孔爆破时的安全措施。 ⑥.爆破设计必须附有爆破分工说明和大爆破前起爆器材试验单。 1.2.2中深孔爆破设计附图 ①.中深孔排面设计平面图； ②.炮孔断面设计图； ③.爆破参数汇总表； ④.起爆网路图；
煤矿炮采工作面管理制度
煤矿炮采工作面管理制度 第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。 第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。 第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。 第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制和检测手段。 第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。 第六条、初采前，必须将工作面架间、架内、架前及两道杂物清理干净，保证采面通风、行人、运输畅通无阻。通风、防灭火、综合防尘设施齐全，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。
第七条、支柱完好不卸载、支架接顶严实，初撑力不低于有关规范要求。 第八条、初采初放前，准备足够的单体液压支柱及背板、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品，并在指定地点码放整齐。 第九条、炮采工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初采初放安全技术措施,情况发生变化时，必须及时修改作业规程和补充安全技术措施，组织参与施工人员学习签字、考试合格后，在生产中严格贯彻执行。 第十条、工作面投产后，必须严格贯彻落实“三大规程”，推行正规循环作业。严格执行矿上制定的各项煤质管理制度，控制水份，规范采放工艺、减少矸石含量、减少灰份，合理应用深孔爆破和工作面打眼放炮松动顶煤，加大对顶煤及底板三角煤的回收力度，提高资源回收率。 第十一条、深入开展“质量标准化、安全创水平”活动，实行工程质量验收制度，提高工作面工程质量。 第十二条、每一回采工作面，必须按《煤矿采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》检查验收，达行业一级标准。推行全面质量管理，要求支架排成一条直线、接顶严实、初撑力符合规定、偏差不超过±50mm、中心距不超过
炮采工作面支护与回采工艺管理规定
编号：SM-ZD-50762 炮采工作面支护与回采工 艺管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
炮采工作面支护与回采工艺管理规 定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 顶板管理健康有序发展，便于采面安全生产管理和质量达标工作，特制定炮采工作面支护与回采工艺管理规定如下： 一、工作面支护 1、工作面切巷支护 使用2.4m或2.2mπ型钢梁配合DW22-30/100型单体液压支柱两梁五柱对棚支护，支架排距1.0m或0.9m，棚距为0.6m，采用椽子、荆笆护顶蔽帮。 淘汰使用2.0m以下的π型钢梁。使用2.0m以下π型钢梁的矿井，在工作面复产后必须制定替换措施替换成2.4mπ型钢梁后方可生产。 新投产工作面必须使用2.4mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱支护。 单体液压支柱的使用按《郑新煤业公司单体液压支柱、
三用阀使用管理规定（试行）》执行。 2、工作面安全出口支护 工作面切巷铺设40T以上运输机的，机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.5m至4.0mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱一梁三柱成对使用，交替迈步前移，每对棚距不超过0.6m，工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。 工作面切巷铺设30T以下运输机的，机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.0 m至3.5mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱一梁三柱成对使用，交替迈步前移，每对棚距不超过0.6m，工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。 有条件的矿井，采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端头步移支架支护。 3、工作面两巷超前支护 工作面上、下出口两巷20m范围内必须进行超前支护，使用金属铰接顶梁或长钢梁配DW25-25（30）/100型合单体液压支柱支护。
综采工作面作业规程
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
采场采矿技术管理规定
采场采矿技术管理规定 1 采矿工作以采场为单元组织生产，实行强化开采，推广先进经验，采用适用的新技术，认真执行有关安全规程和技术操作规程。 2采场设计和施工，必须达到矿山设计的开采回采率和采矿贫化率要求。 3 各工程应根据规定的基本原则，并结合实际情况，制定采场技术管理实施细则。 4 采场单体设计 4.1 采场单体设计应根据地质测量部门提供的地质资料（包括矿体地质、水文地质、工程地质等文字说明和图件）进行。采场单体设计的地质储量要求达到B级，对于复杂2V勘探类型矿体和边远分散的小矿体，可根据具体情况降低级别。 对于提供设计用的地质资料，需经地质测量专业主管技术人员审核，如不能满足设计需要，设计人员可要求补充生产探矿，或结合矿体设计，补充生产探矿工程。 4.2 采场单体设计就大本中段采场总体设计的基础上进行，要照顾上、下左、右相邻采场的关系及回采顺序。 矿柱回采设计为采场设计的一部分，应和矿房回采设计同时进行。 4.3 采场单体应包括：采矿方法选择的依据，采场结构及参数的确定，采场工程布置，施工顺序及进度要求，落矿、出矿、和弃填，顶板管理，通风及安全措施，降低矿石损失，贫化的措施及主要技术经济指标。 4.4 采场单体设计的图纸内容包括：矿房和矿柱的总体布置图，采准、切割工程布置图，施工进度计划，工程量和作业循环图表。 采场爆破设计还应在编写设计说明书时提供装药结构和爆破网路等有关图纸。 4.5 采场单体设计的技术经济指标内容包括：地质矿量、地质品位、采矿量、出矿量及采矿品位，矿石损失率、贫化率、采准切割量、采掘工效，采场生产能力，主要材料消耗和作业成本。 4.6 采场单体设计应由总工程师（或公司主管副总）组织有关部门和生产施工单位进行会审，施工过程中情况发生变化时，须由原设计部门修改设计，重大设计修改按原审批程序批准。 4.7 采用新的采矿方法，应先进行可行性研究和试验，并报请公
煤矿炮采工作面管理制度(标准版)
煤矿炮采工作面管理制度(标 准版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
煤矿炮采工作面管理制度(标准版) 第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。 第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。 第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。 第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于
31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制和检测手段。 第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。 第六条、初采前，必须将工作面架间、架内、架前及两道杂物清理干净，保证采面通风、行人、运输畅通无阻。通风、防灭火、综合防尘设施齐全，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。 第七条、支柱完好不卸载、支架接顶严实，初撑力不低于有关规范要求。 第八条、初采初放前，准备足够的单体液压支柱及背板、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品，并在指定地点码放整齐。 第九条、炮采工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初采初放安全技术措施,情况发生变化时，必须及时修改作业规程和补充安全技术措施，组织参与施工人员学习签字、考试合格后，在生产中严格贯彻执行。
炮采工作面采煤作业安全措施(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炮采工作面采煤作业安全措施 (新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
炮采工作面采煤作业安全措施(新版) 万灵煤矿回采工作面采用爆破落煤，单体液压支柱铰接梁支架支护。炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。因此，炮采作业各工艺和各工种岗位人员必须认真执行“三大规程”的规定和要求作业外，制定炮采工作面采煤作业安全措施，必须严执行，确保生产安全。 1、首先检查采面进回风巷道木支架有无断梁折柱及顶板情况，如有支护问题要立即处理，保证巷道畅通。 2、顺槽和回风巷至工作面煤壁线20m范围内是否进行超前支护，支护质量符合要求；巷道至安全出口的高度不低于1.6m，超高时接顶背实。 3、观察回采工作面通风情况，经检查确认瓦斯浓度在1%以下时方可进入工作面。进入工作面首先要敲帮问顶，并检查工作面支护
质量情况，发现问题要及时处理。 4、检查无盲炮后，按规程规定布孔打眼，打眼过程中注意清除活矸危岩和伞檐，敲帮问顶并观察支架变化情况，有危险时及时撤退或报告班长进行处理。 5、严格执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制度，一组装药必须一次放炮。严禁无炮泥封孔或封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。 6、每次放炮后及时挂梁护顶，对放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及补上支架。遇构造影响，顶板有离层切顶或压力超前时，要在顶梁上打上临时支柱加强支护。 7、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况，必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险锁和对轮木滚珠作传动。 8、打眼放炮前要用水喷淋煤壁，放炮后要进行洒水，防止煤尘飞扬。 9、铲装（攉）煤时要先敲帮问顶和清理煤壁，人员间有一定距
煤矿综采工作面安装作业规程
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
采煤工作面的顶板支护
采煤工作面的顶板支护集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤工作面的顶板支护顶板事故是煤矿五大自然灾害之一，认识煤层顶板，按制煤层顶板，预防顶板事故是煤矿安全工作的重要内容。 煤层上面的岩层叫顶板，根据顶板的坚硬程度及距煤层的距离，可以把煤层的顶板分为伪顶、直接顶、老顶，伪顶是位于煤层之上，紧贴煤层的一层松软岩层，直接顶是位于伪顶之上或煤层之上的顶板，具有一定的稳定性、当工作面煤层被采落时，它不会立即垮落，而是要在工作面之上悬露一定的时间才垮落，直接顶是采煤工作面支护的对象，老顶是在直接顶上方的岩层，比较坚硬，它一般在采空区上方悬露一定的面积后才能垮落，悬露面积根据岩层的性质有所不同，老顶垮落后会给采煤工作面带来很大压力，如果工作面支护不好，就会发生冒顶伤人事故。 在采煤工作面回采中，有老顶的初次来压和周期来压，工作面靠采空区一侧还有固定的支承压力，如果支护措施不能有效地抵抗压力，就会发生冒顶事故，轻则影响矿井生产，重则造成人员伤亡事故。 采煤工作面容易发生冒顶的地点：煤壁处，此处支护力相对较小，加之煤壁片帮及破煤后顶板支护不及时，顶板失去控制，极易发生局部冒顶，若处理不及时，还会发展为大面积冒顶事故，采煤工作面切顶线
处，该处顶板最破碎，顶板压力也最大，在回柱放顶过程中，由于压力重新分布，容易发生冒顶事故，采煤工作面的两个安全出口，在采煤工作面安全出口前后10m处范围内，由于应力集中，压力大，加之控顶面积大，顶板破碎，易发生冒顶事故。 采煤工作面冒顶前，会听到岩层的碎裂声，顶板裂缝增多、增宽，顶板更加破碎、掉碴、支柱整体向一方倾斜或下沉，煤壁片帮严重，若有以上情况时，必须加强采面支护，预防冒顶事故的发生。 在采煤工作面的顶板支护中，必须严格执行煤矿支护及顶板管理方面的措施，按章作业，严防顶板事故的发生，采煤工作面的顶板事故大都发生在直接顶初次垮落、老顶初次来压和周期来压过程中，在工作面的试采阶段，我们必须掌握压力分布及顶板来压规律，采取切实有效的支护措施，根据顶板特性及压力大小采取合理有效的支护形式控制顶板，在正常回采过程中，工作面支护的棚柱距必须严格按要求执行，横竖成排成行，行距、柱距统一，柱子迎山角度要好，梁子必须铰接，对顶板破碎的，可以使用竹笆、木板等加强支护、使整个采面支护形成一个整体，达到最佳的支护效果，对容易冒顶的地方必须根据实际情况加强支护，煤壁伞沿必须及时清理，打好贴帮柱，防止煤壁片帮伤人。对放炮落煤后不能立即支护的，必须搞好临时支护，对切顶线一侧，可采用密集或丛柱、饯柱，以防采面冒顶或采空区石窜入工作面伤人，在回柱放顶时，必须加强最小控顶距最后一排的支护，确认支护强度达到要