安全库存计算公式背后的逻辑

库存周转率计算方法

库存周转率计算方法 库存周转率=年销售额/年平均库存值 还可以在分：原材料库存周期率=年材料消耗额/原材料平均库存值 在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值 周转率定义= [(当年度自购直接材料月平均领料金额)×12]÷(当年度自购直接材料月平均库存金额) 下面是相关参考 传统的存货是指存放在仓库中的物品。从物流的角度来看，由于物料在各个状态的转化之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为存货。从更广泛的意义上说，一切闲置用于未来的资源都是存货。 一、存货的绩效评价量化指标 对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分，绩效评价既要反映服务水平又要反映存货水平。如果只集中在存货水平上，计划者就会倾向于存货水平最低，而有可能对服务水平产生负面影响，与此相反，如果把绩效评价单一地集中在服务水平上，将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际需要。（一）仓库资源利用程度 1. 地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100% 2. 仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100% 3. 仓容利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100% 4. 有效范围=（库存量/平均每天需求量）×100% 5. 投资费用化=（投资费用/（单位库存/单位时间）×100% 6. 设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）×100% 7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））×100% 二）服务水平 1. 缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）×100% 2. 顾客满足程度=（满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100% 3. 准时交货率=（准时交货次数/总交货次数）×100% 4. 货损货差赔偿费率=（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）×100% （三）储存能力与质量 1. 仓库吞吐能力实现率=（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100% 2. 进、发货准确率=（期内吞吐量. 出现差错总量/期内吞吐量）×100% 3. 商品缺损率=（期内商品缺损量/期内商品总数）×100% 二、库存周转率的评析 库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商，它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的，如果这种循环很快也就是周转快时，在同额资金下的利益率也就高。因此，周转的速度代表了企业利益的测定值，被称为“库存周转率”。 对于库存周转率，没有绝对的评价标准，通常是同行业相互比较，或与企业内部的其他期间相比拟分析。库存绩效评价与分析，库存周转率是着重评价的内容。 （一）库存周转率的基本计算公式 库存周转率的计算公式，实际评价中可用如下公式进行计算： 库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。除此之外也有以金

库存计算公式

周转率=月度发出金额（数量）/月度平均库存金额（数量） 月度平均库存金额（数量）=每月（1日+2日+……+30日）的库存金额（数量）/30=（上月30日库存+本月30日库存）金额数量/2 若周转率=1,则：月度发出金额（数量）/月度平均库存金额（数量）=1即：月度发出金额（数量）=月度平均库存金额（数量），，这是很正常的。“月度发出金额”和“月度平均库存金额”完全是风牛马不相及的东西。要知道，丰田可是“0”库存 库存周转率=年销售额/年平均库存值 还可以在分：原材料库存周期率=年材料消耗额/原材料平均库存值 在制品库存周转率4产产值/在制品平均库存值 周转率定义=[（当年度自购直接材料月平均领料金额）X 12]+ （当年度自购直接材料月平 均库存金额） 下面是相关参考传统的存货是指存放在仓库中的物品。从物流的角度来看，由于物料在各 个状态的转化之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为存货。 从更广泛的意义上说，一切闲置用于未来的资源都是存货。 一、存货的绩效评价量化指标 对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分，绩效评 价既要反映服务水平又要反映存货水平。如果只集中在存货水平上，计划者就会倾向于存货水平最低，而有可能对服务水平产生负面影响，与此相反，如果把绩效评价单一地集中在服务水平上，将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际而。 （一）仓库资源利用程度 1. 地产利用率=（仓库建筑面积/地产面积）X 100% 2. 仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）x 100% 3. 仓容利用率=（库存商品实际数量或容积 /仓库应存数量或容积）x 100% 4. 有效范围=（库存量/平均每天需求量）x 100% 5. 投资费用化=（投资费用/ （单位库存/单位时间）X 100% 6. 设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）X 100% 7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））X 100% （二）服务水平 1. 缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）X 100% 2. 顾客满足程度=（满足顾客要求数量/顾客要求数量）X 100% 3. 准时交货率=（准时交货次数/总交货次数）x 100% 4, 货损货差赔偿费率=（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）X 100%

存货周转天数的计算公式

存货周转天数的计算公式 简介 存货周转天数=360/存货周转次数 存货周转次数=销售成本/存货平均余额 存货平均余额=(年初余额+年末余额)/2 也即，存货周转天数=360/存货周转次数=360/(销售成本/存货平均余额)=(360*存货平均余额)/销售成本={360*[(年初余额+年末余额)/2]}/销售成本 存货周转分析指标也可用于会计季度和会计月度等的存货周转分析。将360天对应的计算数值转换为90天和30天分别对应的计算数值即可。具体转换可参考例二。 存货周转次数也称存货周转率。 例一（年度） 甲公司2007年度产品销售成本为200万元，期初存货为50万元，期末存货为30万元。则： 存货平均余额=(50万元+30万元)/2=40万元 存货周转率=200万元/40万元=5次 存货周转天数=360天/5次=72天 例二（按实际销售天数） 乙公司2008年6月的销售成本为80万元，存货期初额为150万元，6月当期存货130万元。则： 存货平均余额=(150万元+130万元)/2=140万元 存货周转次数=80万元/140万元=0.5714次 存货周转天数=30天(因为只有6月1个月)/0.5714次=52.5天 一般来讲，存货周转速度越快，存货的占用水平越低，流动性越强，存货转换为现金、应收账款等的速度越快。提高存货周转率可以提高企业的变现能力，而存货周转速度越慢则变现能力越差。 存货周转天数的意义 存货周转天数这个数值是越低越好，越低说明公司存货周转速度快，反映良好的销售状况。该比率需要和公司历史上的数据及同行业其他公司对比后才能得出优劣的判断。存货周转天数加上应收账款周转天数再减去应付账款周转天数即得出公司的现金周转周期这一重要指标。

库存成本计算方法

库存成本计算方法 商品销售成本是指已销商品的进价成本，即购进价格。由于批发商品的进货渠道、进货批量、进货时间和付款条件的不同，同种规格的商品，前后进货的单价也可能不同。除了能分清批次的商品可以按原进价直接确定商品销售成本外，一般情况下，出售的商品都要采用一定的方法来确定一个适当的进货单价，以计算商品销售成本和确定库存价值，据以核算商品销售损益，以反映经营成果。 商品销售成本的计算程序，有顺算和倒算两种方法。顺算法先计算商品销售成本，再据以计算期末结存金额；倒算法先计算期末结存金额，再据以计算商品销售成本。 顺算法的计算公式： 本期商品销售成本=本期商品销售数量X进货单价 期末结存商品金额=期末结存数量X进货单价 倒算法的计算公式： 期末结存金额=期末结存数量X进货单价 本期商品销售成本=期初结存金额+本期增加金额-本期非销售减少金额-期末结存金额按照以上计算方法和商品的不同特点，商品销售成本的计算方法有以下几种： 、加权平均法（全月一次加权平均法） 加权平均法，亦称全月一次加权平均法，是指以当月全部进货数量加上月初存货数量作为权数, 去除当月全部进货成本加上月初存货成本，计算出存货的加权平均单位成本，以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 计算公式如下：

加权平均单价=（本月收入全部存货成本+月初存货成本）/ （本月收入全部存货数量+月初存 货数量） 本月发出存货成本=本月发出存货数量X加权平均单价 月末结存存货成本=月末库存存货数量X加权平均单价 注：差价计算模块中就是按这种方法处理 月综合差价率=（期初差价+入库差价）/（期初金额+入库金额） 差价=出库金额X月综合差价率 采用加权平均法计算的商品销售成本比较均衡，计算结果亦较准确，但工作量较大，一般适用 于经营品种较少，前后进价相差幅度较大的商品。 二、移动加权平均法 移动加权平均法，是指以每次进货的成本加上原有库存存货的成本，除以每次进货数量与原有库存存货的数量之和，据以计算加权平均单位成本，以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 移动加权平均法下库存商品的成本价格根据每次收入类单据自动加权平均；其计算方法是以各 次收入数量和金额与各次收入前的数量和金额为基础，计算出移动加权平均单价。 移动平均法与加权平均法的计算原理基本相同，不同的是加权平均法一个月计算一次单位成本，而移动平均法每收进一次存货，就计算一次单位成本。 其计算公式如下： 移动加权平均单价=（本次收入前结存商品金额+本次收入商品金额）/ （本次收入前结存商品 数量+本次收入商品数量） 本批发出存货成本=本批发出存货数量X存货当前移动平均单价 移动加权平均法计算出来的商品成本比较均衡和准确，但计算起来的工作量大，一般适用于经营品种不多、或者前后购进商品的单价相差幅度较大的商品流通类企业。

超市常用计算公式

超市常用计算方式 考核项目：缺货率 考核对象：门店 备注：1、缺货品种数指部门（类别）无库存品种数 2、核定总品种数指本部门（类别）核定有销售品项数 考核对象：配送中心 到货数量 X 100% 要货数量 备注：1、到货数指本批次要货单实际配送到货的商品数量 2、要货数量指本批次要货单商品总数量（含电脑补货和手工要货单） 备注：1、到货数量指供应商按坚强订单送达指定地点，并经坚强公司验收确认 的商品数量 2、订货数量指总部和门店向供应商所下订单的订货总数量 公式：缺货率二 缺货品种数 核定总品种数 X 100% 考核项目：配送达成率 公式：配送达成率二 考核项目：到货率 公式：到货率二- 到货数量 订货数量 考核对象：商品部 ——X 100% 考核项目：动销率 考核对象：商品部/门店

公式：动销率= 核定品项数一有库存无销售品项数 X 100 % 核定品项数 备注：1、有库存无销售品项数指本类别有库存 30天无销售商品品种数量 （期初库存成本+期末库存成本）/2 公式：库存可销天数=- 亦本 365天 公式::年库存周转次数=库存天数 不含税售价-不含税进价 公式2 :毛利率% = --------------------------------- X 100% 不含税售价 备注：1、品单价指本商场每个购买商品的平均价格 2、客品数指本商场每个顾客购买平均商品数量 考核项目：库存可销天数 考核对象：商品部/门店/配送中心 X 30天 考核项目：年库存周转次数 考核对象：商品部 /门店/配送中心 考核项目：毛利率 考核对象：商品部 /门店 公式1:毛利率=（售价-进价）/售价X 100% 小规模纳税人 般纳税人 考核项目：客单价 公式：客单价二品单价X 客品数 考核对象：商品部/门店 考核项目：费用率 考核对象：各部门

库存成本计算方法

库存成本计算方法 库存是供应链环节的重要组成部分，指一个组织所储备的所有物品和资源，库存成本就是那些物品和资源所需成本，它还包括订货费、购买费、保管费。企业管理工作的重要内容之一就是要考虑如何为企业开源节流。良好的物流管理可以通过提高库存周转次数、加快资金回转、降低运营成本。这里为您整理了库存成本计算方法，帮助您通过管理库存来改善客户服务水平、节约企业的成本支出，通过节流增加利润。 一、常用的几种成本核算方法 1）、移动平均 存货的计价方法之一。 是平均法下的另一种存货计价方法。 即企业存货入库每次均要根据库存存货数量和总成本计算新的平均单位成本,并以新的平均单位成本确定领用或者发出存货的计价方法。单位成本=存货成本/存货数量移动加权平均法,是指以每次进货的成本加上原有库存存货的成本,除以每次进货数量与原有库存存货的数量之和,据以计算加权平均单位成本,以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法. 移动加权平均法是永续制下加权平均法的称法。移动加权平均法：

移动加权平均法下库存商品的成本价格根据每次收入类单据自动加权平均；其计算方法是以各次收入数量和金额与各次收入前的数量和金额为基础，计算出移动加权平均单价。其计算公式如下： 移动加权平均单价= (本次收入前结存商品金额+本次收入商品金额)/(本次收入前结存商品数量+本次收入商品数量 ) 移动加权平均法计算出来的商品成本比较均衡和准确，但计算起来的工作量大，一般适用于经营品种不多、或者前后购进商品的单价相差幅度较大的商品流通类企业。 2）、全月平均 加权平均法,亦称全月一次加权平均法,是指以当月全部进货数量加上月初存货数量作 为权数,去除当月全部进货成本加上月初存货成本,计算出存货的加权平均单位成本,以此为 基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 加权单价＝（月初结存货成本＋本月购入存货成本）/（月初结存存货数量＋本月购 入存货数量） 注：差价计算模块中原来就是按这种方法处理 月综合差价率＝（期初差价＋入库差价）／（期初金额＋入库金额）差价＝出库金 额＊月综合差价率 3）、先进先出 物料的最新发出(领用)以该物料(或该类物料)各批次入库的时间先后决定其存货发出 计价基础，越先入库的越先发出。 采用先进先出法时，期末结存存货成本接近现行的市场价值。这种方法的优点是企业不能随意挑选存货的计价以调整当期利润；缺点是工作量比较繁琐，特别是对于存货进出 量频繁的企业更是如此。同时，当物价上涨时，会高估企业当期利润和库存价值；反之， 会低估企业存货价值和当期利润。 4）、后进先出 与先进先出发正好相反。 在物价持续上涨时期，使当期成本升高，利润降低，可以减少通货膨胀对企业带来的不利影响，这也是会计实务中实行稳健原则的方法之一 5）、个别计价法 个别计价法是指进行存货管理时存货以单个价格入帐

库存周转率的计算公式

库存周转率的计算公式 库存周转率的计算公式 什么是库存周转率 库存周转率等于销售的物料成本除以平均库存。在这里，销售的物料成本是指公司完成的最终产品销售所包含的物料的总成本，而平均库存则是指所有原材料，在制品，成品以及所有在手的呆滞物料的平均库存。这里的平均库存通常是指各个财务周期期末各个点的库存的平均值。有些公司取每个财务季度底的库存平均值，有的是去每个月底的库存平均值。 库存周转率考核的目的在于从财务的角度计划预测整个公司的现金流，从而考核整个公司的需求与供应链运作水平。 很简单的算法，如某制造公司在20XX年一季度的销售物料成本为200万元，其季度初的库存价值为30万元，该季度底的库存价值为50万元，那么其库存周转率为200/（30+50）/2=5次。相当于该企业用平均40万的现金在一个季度里面周转了5次，赚了5次利润。照次计算，如果每季度平均销售物料成本不变，每季度底的库存平均值也不变，那么该企业的年库存周转率就变为 200*4/40=20次。就相当与该企业一年用40万的现金转了20次利润 库存周转率的计算公式 库存周转率的计算公式，实际评价中可用如下公式进行计算： 库存周转率=（使用数量/库存数量）×100%

使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。除此之外也有以金额计算库存周转率的。同样道理使用金额并不等于出库金额。 库存周转率=（使用金额/库存金额）×100% 使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式： 库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100%=（该期间出库总金额×2/期初库存金额+ 期末库存金额）×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例)： 1、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原材料平均库存 2、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均在制库存 3、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均库存 库存周转率的表示方法 库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商，它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的，如果这种循环很快也就是周转快时，在同额资金下的利益率也就高。因此，周转的速度代表了企业利益的测定值，被称为“库存周转率”。 对于库存周转率，没有绝对的评价标准，通常是同行业相互比较，或与企业内部的其他期间相比拟分析。库存绩效评价与分析，库存周

配件库存主要分析数据的计算方法

首先必须对零件的ABC分类非常清楚 其次探讨零件计划的主要指标（KPI） 以上构成对库存分析必不可少的两部分，也是分析库存的基础数据来源 这里主要讲KPI的数据来源和计算方法，关于如何分析请参考自己的库存来做计算对比，各个指标的参考标准一般来说经过长时间的工作积累和比较同品牌其他维修站都可以制定比较合理的参考数据来对比分析。 A,讲到库存分析，首先要有几个前提 1，库存的物理数量和系统的存储数量要一致 2，零件和价格数据要保持最新 3，零件的替代关系在系统里必须及时更新 4，问题类零件以及无法正确分类的零件要及时在系统里做处理 B,主要数据的组成以及各数据评价和反映的问题 1，零件满足率-客户满意度 2，库存周转率-零件部门管理工作效率 3，紧急订货的百分比-订货效率和经济性 4，死库存零件占总库存比例-库存结构的优化性 5，服务水平-客户满意度 6，单车零件销售额-零件销售绩效 C,以下提供各类指标的参考数据 一,AB无库存的零件项占总零件项的指标 1，A=<1%

2, B=<10% 3，NA=<8% 4,NB=<15% 二,小于最低库存的零件项的指标1，A=<5% 2, B=<20% 3，NA=<10% 4,NB=<25% 三,订货状况的指标(品种) 1,紧急订货比例=<30% 2,A类零件占紧急订货的比例=<5% 四,超出最大库存的零件货值 1，A=<10% 2, B=<15% 3，NA=<15% 4,NB=<20% 五,C类零件的库存金额 1,C类零件年增长2-3% 六,NC类零件的库存金额 1,与NA+NB货值的比例=<20% 2,占总零件货值的比例=<2%

库存周转率的计算方法

库存周转率的计算方法 库存周转率=年销售额/年平均库存值 还可以在分：原材料库存周期率=年材料消耗额/原材料平均库存值 在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值 周转率定义= [(当年度自购直接材料月平均领料金额)×12]÷(当年度自购直接材料月平均库存金额) 下面是相关参考 传统的存货是指存放在仓库中的物品。从物流的角度来看，由于物料在各 个状态的转化之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为存货。从更广泛的意义上说，一切闲置用于未来的资源都是存货。 一、存货的绩效评价量化指标 对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分，绩效评 价既要反映服务水平又要反映存货水平。如果只集中在存货水平上，计划者就会倾向于存货水平最低，而有可能对服务水平产生负面影响，与此相反，如果把绩效评价单一地集中在服务水平上，将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际需要。 （一）仓库资源利用程度 1. 地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100% 2. 仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100% 3. 仓容利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100% 4. 有效范围=（库存量/平均每天需求量）×100% 5. 投资费用化=（投资费用/（单位库存/单位时间）×100% 6. 设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）×100% 7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））×100% （二）服务水平 1. 缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）×100% 2. 顾客满足程度=（满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100% 3. 准时交货率=（准时交货次数/总交货次数）×100% 4. 货损货差赔偿费率=（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）×100% （三）储存能力与质量 1. 仓库吞吐能力实现率=（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100% 2. 进、发货准确率=（期内吞吐量. 出现差错总量/期内吞吐量）×100% 3. 商品缺损率=（期内商品缺损量/期内商品总数）×100% 二、库存周转率的评析 库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商，它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的，如果这种循环很快也就是周转快时，在同额资金下的利益率也就高。因此，周转的速度代表了企业利益的测定值，被称为“库存周转率”。 对于库存周转率，没有绝对的评价标准，通常是同行业相互比较，或与企业内部的其他期间相比拟分析。库存绩效评价与分析，库存周转率是着重评价的内容。 （一）库存周转率的基本计算公式 库存周转率的计算公式，实际评价中可用如下公式进行计算：

超市各项计算公式

超市各项计算公式 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

基本公式及应用 1、增长率=（本期—上期）/上期*100%经常使用的数据，是数据分析的主要环节，通过增长率可以清晰反映门店各项经营指标与同期的增比情况，便于公司对门店的运行做相关调整。 2、毛利率（倒扣率）=(销售额—销售成本)/销售额*100％ 毛利率是衡量商品毛利水平的指标，对门店日常经营有重要的指导作用，通过毛利率计算何以知道那些是门店高毛利商品应该做重点推广，那些是敏感商品不能断货等。另外毛利率的高低也是衡量当地购买能力的依据。门店食品毛利率应该15%左右，针织25—35%；杂品20—25%；洗涤15—18% 3、毛利=销售额*毛利率=销售金额—销售成本=进价—售价 毛利是经营中很重要的一个指标，是门店利润来源，是我们发展的基础。每一个人都必须关注这个指标。毛利是考核门店经营业绩的主要依据，是对店长能力的考核。 4、平均库存=（期初库存+期末库存）/2=每日库存之和/天数 平均库存可以直白的告诉门店还有多少商品，是否应该加大或减少进货数量，在经营中非常重要。公司对门店有库存考核。 5、周转率=本期销售数量/本期平均库存*100％ 6、库存周转次数=本期销售额/本期平均库存

库存周转次数说明商品流通是否顺畅。通过库存周转次数计算何以降低或减少滞销商品出现，加大资金周转率。通则规定：食品年周转次数不能小于12次，百货不能小于 4次，针织不能小于6次。 7、库存周转天数=30（365）/库存周转次 库存周转天数说明一个商品从进入门店需要多常时间可以销售出去，也就是什么时间能将商品变为销售款。如果周转天数过长有可能变为滞销商品，应该考虑变换陈列位置、加大促销力度、申请返货等等 8、人均销售=销售/人数 这个指标说明人员分配是否合理、劳效如何，是门店对员工考核的基本依据，可以反映员工销售能力以及员工销售热情进行的考核。可以根据人均销售门店向人力资源部提出人员增减变动情况。也是控制门店开支的主要依据。 9、人均毛利=毛利/人数 这个指标说明员工为企业盈利能力，尽量提高这个指标。也是门店人员变动的依据。 10、营业毛利=毛利—费用（收入及计提、运杂费、差旅费、修理费、办公费、资产租金、水电费、租赁费、低值易耗品摊销、物料消耗、劳动保险、财产保险、业务招待费等等）营业毛利也就是我们通常说的利润。是对门店店长考核的最主要指标，是店长能力的考核。

最低、最高、安全库存量的计算公式

最低库存量的计算公式 最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天 最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量 最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天 最高库存量计算公式 最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数 最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数 当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。其超过部分，即构成超定额储备。 安全库存计算方法[2] 客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ?、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数，故有： (1) 式中：SS——安全库存，——提前期的平均值，?——日平均需求量， z——某服务水平下的标准差个数，σd?——日需求量d的标准差，σL?——提前期L的标准差。 式(1)即经典的安全库存公式，看起来简单，可是在企业实践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收集量难度很大，例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言，收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据，其难度之大可以预期。而且，理论或方法越复杂，其在企业实践中的广泛应用越受到限制。我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业，发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。签于此，在需求随机分布并服从正态分布的假设下。根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况，本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。 1.提前期L不变

目前众多企业都重视供应链管理，强调快速响应和协同预测，实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流，并且大幅改善了运输条件和准时交货，强调对提前期变异的管理，因而提前期的变异可以视为很小。在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下，式(1) 的第二项为零，故式(1)简化为： (2) 不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等)，根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和，单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd之间有如下关系式： (3) 综合式(2)、式(3)，得： (4) 这是本文提出的第一个安全库存SS公式。 2.提前期L可变 如果提前期L变化很大，则式(1)的第二项不为零，设式(1)的第一项和第二项存在如下关系： (5) 本文把式(5)的k称为调整系数，综合式(1)、式(3)、式(5)，得： (6) 式(6)是提出的第二个安全库存SS公式。式中，定义k为调整系数，k∈[O，K](K是一个充分大的正数)。若k=0，则提前期L不变，式(6)就变成了式(4)。

安全库存定义及计算方法

安全库存：为了防止不确定性因素（交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、突发性设备故障等特殊原因）的发生，满足日常维修备件需求，保证设备的正常运行，生产的顺畅，而保持在采购周期内所有备品备件以及其他一般性消耗材等的物料需求计划外的适量库存量，属动态的库存，也称安全存储量。4、安全库存及其作用 备件安全库存的作用主要有两方面：一个方面是为了满足日常维修需要，提供充足的备品备件，提高抢修速度，降低故障率，减少因事故而造成的设备以及生产损失。因为设备的多样性和故障随机性以及日常、专业维护保养的好坏程度而造成的备件需求量在时间和数量都是不可预测的，因此需保持一定的安全库存来缓冲日常维修对备品备件需求的波动，急需更换时可以立即更换，使设备能以最快的速度投入到生产当中；另一方面是合理利用了经济订购量的好处，保持有一定的库存量有助于实现采购和运输中的成本节约，有效降低库存成本和物流运作成本。 将故障率降到最低是我们设备管理的最终目标，是保持生产稳定的重要指标，而备件的库存对日常维修又产生极大的影响，因此备件的库存在整个生产系统中同样占着重要地位。但备件库存需要成本，设备越多，标准越高，成本也越高。过高地追求备件存储量势必带来过高的库存成本，这种不正常超额库存同时又会掩盖住许多质量缺陷和管理上的缺陷。而每一个管理上的失误，最终又都会变成库存。如此的恶性循环将会严重地制约公司

经营的正常、健康进行。随着设备的不断磨损和各种备品备件的损耗，所用备件数量与日俱增，维修所使用的备件清单将逐渐膨胀，这又要求我们对安全库存进行新的调整以适应设备的正常使用要求。 5、安全库存的原则 （1）不因缺少备品备件而导致关键设备不能正常使用，影响生产的正常进行 （2）在保证生产系统稳定的基础上做最少量的库存； （3）不呆料。 6、安全库存制定决定因素 （1）备品备件的使用频率(使用量）； （2）备品备件采购周期； （3）供应商的交期； （4）备品备件的成本； （5）订单处理期，以上以单位时间内来计。 7、安全库存的计算公式 安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量×（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存. 1.日安全库存量＝安全系数*标准差* 购备期间

零售行业库存管理公式

库存上下限算法 一、上下限就是指合理库存和最高库存，是最重要的补货参数。 1、分店库区中陈列量不为0的商品，合理库存、最高库存算法如下： 日均销量： 周一至周五的日均销量为当日向前7天的销售量去掉周日周六的销售量再除以5 周六至周日的日均销量为当日向前14天中所有周日周六的销售量再除以4 配送商品实际陈列量：a类商品：设定陈列量/1b类商品：设定陈列量/2 c类商品：设定陈列量/3 配送商品合理库存：实际陈列量+日平均销售量*系数 （系数：a类为2，b类为2，c类为1） 配送商品最高库存：商品合理库存+日平均销售量*系数（系数：a类为1，b类为1，c类为1） 补货（直上柜）商品实际陈列量：a类商品：设定陈列量/1b类商品：设定陈列量/2 c类商品：设定陈列量/2 补货（直上柜）商品合理库存：实际陈列量+日平均销售量*系数 （系数：a类为3，b类为3，c类为3） 补货（直上柜）商品最高库存：商品合理库存+日平均销售量*系数 （系数：a类为2，b类为2，c类为2） 二、分店陈列量为0的商品，合理库存、最高库存的算法如下： 日均销量：当天向前28天的平均日销量 合理库存：合理库存天数*日均销量（合理库存天数系统默认4天，可修改） 最高库存：最高库存天数*日均销量（最高库存天数系统默认5天，可修改） 当计算类型为计算上限时 最高库存：合理库存+（最高库存天数-合理库存天数）*日均销量 三、总部仓库中商品的的合理库存和最高库存算法如下 各分店自动补货的柜组按如下步骤分别计算缺货量： 1、基本陈列量=设定陈列量/系数（系数：a类商品为1，c类商品为3，其它类商品为2） 2、日均销量为向前15天销售量的平均值 3、分店缺货量＝基本陈列量+分店日均销量*系数—分店库存 （系数：a类商品为15，c类商品为7，其它类商品为10） 4、分店缺货整箱箱数=分店缺货量/整包装数 （整包装数≦24小数部分向上取整成箱（不够一箱的也按一箱） 24<规格≦72若缺货量大于等于半箱，小数部分四舍五入成整箱；若缺货量小于半箱，直接取为一箱 规格>72若缺货量大于等于一箱，小数部分向下取整箱；若缺货量小于一箱，直接取一箱）

安全库存概念和计算方法

什么是安全库存 安全库存（又称保险库存，德文：Sicherheitsbestand）是指当不确定因素（订货期间需求增长、到货延期等）已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。 安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。 安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。 安全库存的原则 1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）； 2、在保证生产的基础上做最少量的库存； 3、不呆料。 怎么确定哪些物料需要定安全库存[1] 运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存： A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定 购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。 B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采 购的方法，可以做一定的安全库存。 C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购 的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。 怎么降低“安全”库存 1、订货时间尽量接近需求时间. 2、订货量尽量接近需求量 3、库存适量

库存成本计算方法简介

库存成本计算方法简介 一、常用的几种成本核算方法 1）、移动平均 存货的计价方法之一。 是平均法下的另一种存货计价方法。 即企业存货入库每次均要根据库存存货数量和总成本计算新的平均单位成本,并以新的平均单位成本确定领用或者发出存货的计价方法。 单位成本=存货成本/存货数量 移动加权平均法,是指以每次进货的成本加上原有库存存货的成本,除以每次进货数量与原有库存存货的数量之和,据以计算加权平均单位成本,以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法. 移动加权平均法是永续制下加权平均法的称法。 移动加权平均法： 移动加权平均法下库存商品的成本价格根据每次收入类单据自动加权平均；其计算方法是以各次收入数量和金额与各次收入前的数量和金额为基础，计算出移动加权平均单价。其计算公式如下： 移动加权平均单价= (本次收入前结存商品金额+本次收入商品金额)/(本次收入前结存商品数量+本次收入商品数量) 移动加权平均法计算出来的商品成本比较均衡和准确，但计算起来的工作量大，一般适用于经营品种不多、或者前后购进商品的单价相差幅度较大的商品流通类企业。 2）、全月平均 加权平均法,亦称全月一次加权平均法,是指以当月全部进货数量加上月初存货数量作为权数,去除当月全部进货成本加上月初存货成本,计算出存货的加权平均单位成本,以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 加权单价＝（月初结存货成本＋本月购入存货成本）/（月初结存存货数量＋本月购入存货数量）

注：差价计算模块中原来就是按这种方法处理 月综合差价率＝（期初差价＋入库差价）／（期初金额＋入库金额） 差价＝出库金额＊月综合差价率 3）、先进先出 物料的最新发出(领用)以该物料(或该类物料)各批次入库的时间先后决定其存货发出计价基础，越先入库的越先发出。 采用先进先出法时，期末结存存货成本接近现行的市场价值。这种方法的优点是企业不能随意挑选存货的计价以调整当期利润；缺点是工作量比较繁琐，特别是对于存货进出量频繁的企业更是如此。同时，当物价上涨时，会高估企业当期利润和库存价值；反之，会低估企业存货价值和当期利润。 4）、后进先出 与先进先出发正好相反。 在物价持续上涨时期，使当期成本升高，利润降低，可以减少通货膨胀对企业带来的不利影响，这也是会计实务中实行稳健原则的方法之一 5）、个别计价法 个别计价法是指进行存货管理时存货以单个价格入帐 6）、计划成本法 计划成本法先要制定计划价格，按计划价格发出材料，然后分摊材料差异（成本会计，制造业） 例：物品A，计划成本120（暂估入账），实际成本100，计划和实际相差20（结转材料成本差异）