综合防尘措施完整版

综合防尘措施

煤矿生产过程中产生的粉尘是矿井的五大自然灾害之一，对煤矿的安全生产和职工的身体健康都会造成极大的危害。为认真贯彻执行国家有关法律、法规中关于防治粉尘危害的各项规定，进一步明确各单位、部门在矿井综合防尘工作中的职责，完善制度，规范管理，杜绝井下粉尘堆积和有效降低粉尘对职工的危害。防止煤尘爆炸事故的发生，保护职工的安全和身体健康，结合我矿防尘工作的实际情况，本着“安全第一、预防为主、综合治理”和“谁使用、谁管理、谁维修”的原则，特制定本制度。

一、成立防尘组织机构

组长：徐现成

副组长：张晓明、叶选红、甘志雄、刘艳山、孙远平、孙长太成员：职能科室、采掘及辅助单位管理人员

1、矿长对综合防尘工作全面负责，定期检查各有关部门综合防尘工作开展情况，解决综合防尘工作所需人力、物力和资金，及时分析存在的问题，采取措施，保证综合防尘工作正常进行。

2、矿总工程师直接领导综合防尘工作，负责组织、编制、审批、实施、检查综合防尘工作规划、计划和措施。

3、通防副总协助总工程师抓好综合防尘工作；生产、技术、机电、安全副总相应协助副矿长解决分管业务中的综合防尘问题；采掘及辅助单位对所分管的综合防尘工作负责。

4、通防科对矿井综合防尘的技术管理工作全面负责，负责组织

制定每年度综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及相关管理制度；参与审查矿井采区防尘系统设计，审批采掘作业规程中的综合防尘措施；负责呈报综合防尘报表；负责组织防尘设施的验收；负责井下防尘措施落实情况的监督、检查工作；责矿井粉尘测定工作；负责矿井隔爆设施的安装与回撤工作；负责防尘仪器、仪表、器材的效验和使用管理工作。

5、安全科负责对有关防尘法规及各项防尘措施的执行情况进行监督。对违反综合防尘法规，破坏各种防尘设施的单位和个人实行处罚；参与新采区、采掘工作面的综合防尘措施的验收。

6、采、掘及生产辅助单位负责作业范围内的防尘设施的使用、管理及维护：负责规定区域的粉尘冲刷工作；负责矿井隔爆设施的维护工作；负责做好职工的个体防护工作；负责配合通防科做好个体呼吸性粉尘的测定工作；负责井下防尘设施及备品配件的统一计划与管理；负责本单位使用、管理的机电设备和电缆积尘的清理。

7、采煤工区负责采煤机降尘装置的维护与管理，负责工作面的煤层注水工作；掘进工区负责新掘进的巷道的防尘管路的安装，准备工区负责安装与维护综掘机内外喷雾、除尘装置及工作面综合防尘设施的安装工作。运输工区负责本区所管理的皮带机转载点的喷雾洒水设施的使用、管理与维护；负责清理各转载点前后20米范围内顶板、底板及巷帮的煤尘；运搬工区负责有架空线的巷道底板积尘的清理；运搬工区负责大巷刷白工作；运输工区、机电工区、运搬工区负责主、副井筒浮煤、煤尘的清理。

8、生产技术科、综合管理科负责井下防尘用水水质的管理和化验工作；综合管理科负责地面综合防尘降尘设施的使用和管理工作；供销科负责防尘仪器、仪表、器材的购置。

9、矿卫生室、综合管理科、人力资源科负责尘肺病的检查，预防治疗，组织开展接尘人员定期健康检查工作；参与尘肺病检查、治疗统计工作；负责制定防尘人员培训计划。

二、井上综合防尘措施：

1、综合管理科负责全矿远程喷雾及冲水卷盘管网的设计；生活区及机修厂南墙远程喷雾及冲水卷盘的使用和维护；生活区各管网闸阀的管理、维护及全矿管网防腐、保暖工作；各喷雾系统及冲水卷盘配套设施的管理和维护；并负责定时开启远程喷雾和冲水卷盘等供水系统。

2、供销科负责原煤场、次煤场及北门运输道路冲水卷盘的使用和维护；原煤场、次煤场、皮带走廊及圆煤仓顶部等处远程喷雾及车辆冲洗装置的使用和维护。

3、运搬工区负责矿车冲洗装置及副井口冲水卷盘的使用和维护。

4、机电工区负责远程喷雾供水设备及配电设施的维修。

5、维修所需配件计划由综合管理科上报，供销科按程序购置，所需费用单独列支。

6、未经责任单位同意，任何单位和个人不得随意使用冲水卷盘和远程喷雾有关设施、设备；不得随意拆装和改动管路、闸阀及配套设施等，否则，给予责任单位200元罚款，责任人纳入绩效考核。造

成损坏的，除造价赔偿外，给予罚款500元。

7、冲水卷盘主要用于冲洗道路、车辆及有关设施，其使用设备冷却水、工业用水及可接受水管标准的其他用水，禁止饮用。远程喷雾主要用于广场、道路、煤场等处的灭尘。冲水卷盘及远程喷雾管道安在拐弯、分岔等地，悬挂标志牌，管路名称、管径、用途及责任单位，并标明“非饮用水”等字样。

8、远程喷雾开启时间：工业区每日三次，分别为早7:00、中午12:00、下午5:00；生活区每日二次，时间分别为早7:00和下午5:00。冲水卷盘开启时间为每周二次，分别为周二和周五。

三、井下综合防尘措施：

（一）防尘供水管路必须符合以下要求：

1、防尘用水质：悬浮物含量不得超过150mg/L；悬浮物粒径不得大于0.3mm；水的PH值在6—9.5之间。防尘用水均应有过滤措施。

2、供水方式为静压供水，在地面建立永久性的静压水池，其容水量不得小于200m3,并有备用水池，能共满足井下防尘连续24小时以上的用水量。

3、防尘管路主管路应用4寸以上钢管，支管路应用2寸钢管。

4、井下带式输送机应每隔50m设一个三通阀门，其它巷道的管路每隔100m设一个三通阀门。防尘管路要实行吊挂并保持平直。

（二）采煤工作面：

1、回风巷超前支护20m至工作面，进风巷至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责；工作面回风巷至工作面主要回风大巷煤尘防

治工作由运输工区负责；工作面主要回风大巷范围粉尘防治工作由通防科负责。

2、距工作面20m范围的巷道，凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤，工作面两顺槽每半月冲刷一次，矿井总进、回风巷每月冲刷不得小于1次。

3、采煤机作业的防尘措施：①选择合理的切割参数和刀具结构。适当加大切割深度、减小切割速度，选用点击式的镐形截齿，改进切割刀具的排列形式，可以大幅度减少煤尘的产生量。②采煤机的内喷雾。安装在采煤机旋转滚筒上的喷嘴将压力水直接喷射到截齿的切割点上实现湿式切割,压力水是由专用喷雾泵供给，水压一般不能低于2-2．5Mpa。③采煤机的外喷雾。采用喷雾器将喷雾泵直接提供的压力水向截割区喷雾，以控制含尘风流流向并降尘净化。它可使高浓度含尘空气大部分引向煤壁流动，减少含尘空气对司机和人行道的污染并同时使含尘空气在高速喷雾下净化。

4、落煤、出煤的防尘措施：①用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，供水压力一般为0.2―1.0Mpa，使排出的煤粉成糊状，采煤工作面应具备水电钻的供水系统。②放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入1个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的表面。放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾，降尘。④人工攉煤的防尘。在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。⑤采煤面所有刮板运输机

的转载点均可设置喷雾装置，减少由转载产生大量飞尘。

5、煤层注水防尘措施

①每个工作面必须安设不得少于2台ZAF－16型快速注水器，且每班安设2名专职注水工，进行煤层注水作业。

②工作面必须安设专用的Φ19×7.5高压胶管作为煤层注水主管路（兼防尘管路），分水管规格为Φ10×5高压胶管，其额定耐压强度均不小于35Mpa。

③配备专用的煤层注水泵，保证煤层注水水压在5～7Mpa。

④工作面打眼完毕后进行煤层注水，采用工作面三花炮眼中的顶眼作为煤层注水眼，隔一注一，注水孔深度为1.2m。

⑤ZAF－16型快速注水器与分水管相连接，注水器插进注水孔后，先关闭卸载阀，然后缓慢开启截止阀，待注水钻孔附近煤壁、顶板出现渗水后，先关闭截止阀，然后缓慢打开卸载阀，卸载后，取出ZAF －16型快速注水器。

⑥向注水孔里注水时，工作面刮板输送机不得开启。

⑦高压胶管之间的连接必须使用与高压胶管型号相符合的U型卡子和直通，连接必须牢实可靠，严禁使用铁丝代替U型卡子。

⑧超前工作面，由轨道巷每隔10～15m向煤壁打深孔注水。钻孔直径为Φ42钻孔长度不小于20m,钻孔沿层打，采用静压注水，水压不小于2.0MPa。

⑨在透水性较差的煤层中注水需要较高的注水压力，可根据需要选择各类注水专用泵进行动压注水，注水压力可在2—15 MPa，注水

后煤层水分可增加1 ％～3 ％。

（三）掘进工作面

1、掘进工作面在其工程未交接前的掘进过程中，其掘进巷道内的粉尘防治工作由掘进队负责；距工作面20m范围内的巷道，每班应冲洗一次;20m以外的巷道每天清扫一次，并清除堆积浮煤。

2、掘进机的防尘措施：①掘进机的内外喷雾。内喷雾是将压力水通过掘进机内部供水通道送到截割头上的若干喷嘴上，随截割头的旋转而随刀具喷雾。②配备除尘器或除尘风机。在紧靠工作面的掘进机司机座位前方，设置扁而宽的吸尘罩，将掘进机截割头切削生成的高浓度含尘空气吸入罩内由导风筒引至巷道后方的除尘器净化，净化后的空气排入巷道内。③设置附壁风筒。将附壁风筒串接在压入式风筒的出风口，当除尘器工作时，关闭附壁风筒端头的排风口，风流即从其狭缝状的喷口高速横向吹出，将原有压入式的轴向风改为沿巷壁的旋转风并在整个巷道断面内以一定速度向工作面推进，在掘进机司机前方，形成阻止粉尘由工作面向外扩散的空气屏幕，净化了巷道内空气，提高了除尘器除尘效率。

3、锚喷作业的防尘措施：

①配制潮料向喷射机上料。沙石预先用水浇透，按比例和水泥拌成潮料后送入喷射机，可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量而又不易在输料管内粘壁。

②双水环加水。两水环间距15-20cm共用一个水阀，其出水射流方向相反，使物料和水换向反复搅匀，减少干粉喷出。还可在喷枪水

环后面6-8 m处增加一个预湿水环，进一步提高湿润均匀程度。

③加接异径葫芦管。在输料管的中间部位加接长0．8 m左右的异径葫芦状铁管，并使两个加水水环置于它的两端，物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌，进一步减少干粉。

④低压近喷。在使用潮料条件下，输料距离为30 ～40m，采用低风压近距离喷射可降低粉尘和回弹。风压不超过0．2 MPa，喷枪嘴距巷帮300 ～450mm、距巷顶450 ～600 mm为好。

⑤使用锚喷除尘器。将喷射机上料口、排气口等处严重外泄的粉尘吸入除尘器，由除尘器内的喷雾和滤网将粉尘捕集，净化后的空气再返回巷道内。也可将除尘器的吸尘罩置于喷枪附近，吸去喷射时的含尘空气予以净化。

⑥选用新型湿喷机，将事先搅拌好的混凝土用湿喷机通过输料管和喷枪进行喷射，从根本上解决干式喷射机的粉尘危害。

⑦水幕净化和通风除尘。在喷射作业地点的回风中设置喷雾水幕，以过滤含尘空气。为保证喷射地点的风量，风筒口离作业点最好在10 米左右，有效及时地带走粉尘。喷射前冲洗帮顶洗去落尘。

4、装矸防尘和通风除尘措施：

①人工洒水。对崩落的煤岩进行分层洒水边装边洒，以洒透匀湿为准。可使装碴的粉尘浓度降至2 mg／m3以下。

②在运输机上安装喷雾器洒水，水雾射向转载点。

③净化风流。即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0．2 毫克／立方米。

④加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。煤巷、半煤岩巷掘进工作面最低风速不得小于0．25 m／s，岩巷不得小于0．15 m／s，但最大风速均不得超过4 m／s，防止粉尘吹扬。

⑤配备除尘风机将工作面含尘空气抽出，经除尘风机内的喷雾和过滤网捕集洗涤，净化后的空气排至巷道内。

5、掘进放炮的防尘措施：

①使用水炮泥。用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。

②放炮喷雾。以压缩空气作动力，使具有一定压力的水通过各种形状的喷射器喷吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。放炮时，在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮烟粉尘。

③水幕净化。用若干喷嘴在离工作面约50m左右处设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。

④放炮前后冲洗岩帮或煤帮。这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。煤巷掘进时，放炮前后在工作面20 米范围内必须洒水消尘。

6、掘进打眼的防尘措施：风钻湿式凿岩。将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。

四、防止沉积煤尘参与爆炸措施

井巷中沉积煤尘重新飞扬起来，很容易使巷道空间的浮游煤尘浓度达到爆炸界限而发生或扩展爆炸，常常造成区域性或全矿性特大恶

性事故。因此，经常处理井巷沉积煤尘是预防矿井重大灾害的极为重要的工作。常用以下几种处理措施：

（1）清扫法。把沉积在巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘清扫干净，将扫落的煤尘集中起来运出。

（2）冲洗法。用水把巷道帮顶和支架上的沉积煤尘冲洗到底板上，并使之保持潮湿，然后再将底板上的煤尘清除出去。这种方法能够将沉积煤尘清除得比较干净，而且简单易行，因此在煤矿中长期得到普遍应用。冲洗工作每隔一定时间进行一次，间隔时间的长短根据煤尘沉积的快慢来决定。在采掘工作面附近的回采或准备巷道以及煤尘集中飞扬地点的下风侧，要经常反复冲洗，才能保持无煤尘堆积的良好工作环境。

（3）撒布岩粉法。定期在井巷周壁和支架上撒布岩粉，增加沉积煤尘中的不燃性物质，以防止煤尘参与爆炸。这是一种行之有效的防止煤尘爆炸的措施，在世界各国得到广泛应用。

（4）粘结法。把含有表面活性物质的湿润剂和吸水盐类的水溶液喷洒在井巷周壁和支架的表面上，粘住沉积的煤尘和后来陆续沉积的煤尘，使之不会重新飞扬成为浮游煤尘。水溶液中的吸水盐类能吸收空气中的水分使喷洒后的帮顶保持潮湿不断粘附煤尘，而湿润剂能使煤尘更容易粘附牢固。