精密空调施工方案

中国中国**大学新建医院精密空调

施工组织方案

施工组织方案

一、工程概况

中国**大学新建医院机房精密空调，空调共计1套。

表1-1 空调配置表

表1-3 外机机组参数列表机组型号DMC12W2

风机数量风机数量个 1

冷媒管管径尺寸mm Φ16/Φ12

单台尺寸长×宽×高mm 702×353×1238

机组重量净重kg 58

1、防静电地板高度120mm，具体空调摆放位置如下图所示：

2、精密空调加湿给水图

本工程精密空调为恒温恒湿空调，空调内含电极式加湿系统，需要接自来水上水，具体如图：

3、冷凝水排水系统图

4、制冷系统连管系统图

说明：

1、精密空调冷媒管走高位，从天花内穿过机房旁边操作间，在大楼

外立面开孔，开孔位置如平面图所示为：距离操作间和走廊之间隔墙200mm处，天花以上200mm处，孔径为Φ63mm。冷媒管紧贴大楼外立面，延伸至楼顶，连接空调室外机。

2、冷媒管位于大楼外立面部分固定，外层包铁皮壳。铁皮壳固定后

表面刷漆，刷漆颜色和大楼外立面颜色保持一致。

3、空调加湿器上水、冷凝水排水走低位，从机房地板下延伸至操作

间的洗手池，连接该处上下水。

二、施工准备

充分的施工准备将减少施工的混乱和不可预见的障碍，对于高质量的完成施工、减少浪费、提高工作效率、降低成本都有着极其重要的作用。我们将按照以下步骤进行施工准备工作，以保证工程顺利进行。

1、施工图交底、会审和施工图纸的优化。了解施工图设计意图，与业主、瑞力发的技术负责人共同探讨，对于图纸存在的问题提出建设性的意见，从而达到优化施工图的目的，对于最终的设计变更和优化。

2、落实各种材料和设备的交货时间，并满足工程进度的要求。

3、编制施工进度表和佣工动态表。

4、明确安装技术要求和检验标准。

5、组织施工队伍，下达施工任务，并按照以上准备传达技术要求和图纸意图。

根据各专业施工进度表，结合工程具体情况，做出交叉施工配合安排。

三、人员组成

四、工具准备

五、组织管理

1、施工部署

为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程项目管理组，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期、保质地完成。以主动积极的态度，配合好总包施工，为下一步安装创造良好条件。

2、施工协调管理

2.1、监理师工作的协调

a.在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理方的验收和检查，并按照监理要求，予以解决。

b.贯彻总承包商业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此予以检控，确保产品达到优良。

c.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师拉交产品合格证或质保书，应按规定进行检测，主动提交检测结果，使使用的材料不给工程造成浪费。

d.按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上到工序不合格，下道工序不施工”，使监理工作顺利进行。

2.2、与装修工程及其他专业的协调

a.主动与装修技术负责人及水电技术负责人协调，提前分析问题，并提出整改办法，找相关设计人员签字认可。

b.协调装修及其它专业，保证工程总体进度及质量的基础上，达到本专业的优良标准。

2.3、协调方式

a.按总进度计划制定的控制接点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点实施要求。

b.本项目管理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决工程中出现的问题和难题，定期参加协调会，协助业主和各部门的关系以确保工程质量。

六、施工工序

七、施工措施

1、施工工艺及技术措施

1）室内机的安装：

室内机安装质量要求：牢固、水平、位置标高准确。

室内机安装前要检查、校核。

安装步骤：

①确定安装位置；②划线标位；③打膨胀螺栓；④固定安装室内机。

2) 冷媒配管步骤：

①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接；④管道吹净、清洁；⑤试漏；

⑥干燥；⑦保温安装。

配管原则：干燥、清洁、气密性。

干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。

清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。

气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保

证气密质量。

氮气保护焊工艺：根据空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。

管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。

冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。方法是：将所有室内机用盲塞堵好保留。轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。

冷媒管钎焊：焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。

冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。

冷媒管安装水平制成物应间隔1.2-1.5米，直径大于20mm的冷媒管间隔为1.5-2米，冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

焊工应持证上岗。

冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。

3）铜管表面处理

所有冷媒管应一律使用包扎带包扎，过墙处要做铁皮套管，过楼板时使用钢套管。

4）冷凝水管配管

步骤：①安装并连接水管；②检查漏水情况；③绝热保温。

管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口处进行封闭。冷凝水管的排水坡度为2/100以上。室内机与冷凝水管之间应有软连接，冷凝水排放应先被抬高再下降连接排水主管。冷凝水排放系统应进行管水试验，以保证没有漏水点，之后进行冷凝水管保温处理。管道安装后，应进行系统清洗，保证管道内清洁后再与室内机连接。

5）线缆布置

控制线全部采用护套线，按技术要求和冷媒管同一位置布置，控制线穿在布线用镀锌铁管内，以保证良好的屏蔽。电源线与控制线应单独布置并保持300mm间距。

6）保温

保温工作必须按照设计图纸要求进行选材、施工。冷媒管安装前应将其保温管穿好并流

出焊接位置。保温接口在铜管焊接完毕后对接口进行粘结并用胶带捆扎。

7）室外机安装

室外机设备开箱检查，并填写开箱检查记录表。

室外机设备搬运、吊装。

室外机以土建提供的混凝土平台为基础，室内外机之间和室外机之间应保证样本允许的距离。

8）气密性试验

作业顺序：冷媒管完工后必须进行高压氮气试验，检查压力是否合格。

第一阶段：3公斤压力试压3分钟以上。

第二阶段：15公斤压力试压3分钟以上。

第三阶段：28公斤压力48小时，观察压力是否下降，压力没有变化为合格。检查漏点时可采用手感、听感、肥皂水检查。施压完毕后保持管内压力10公斤。

试验过程必须填写气密性试验纪录。

9）抽真空干燥

氮气试压合格后要对系统进行抽真空干燥，抽真空干燥应达到质量要求。

抽真空采用旋转式真空泵，真空泵能力应保证-760mmHg以上。

操作顺序为：

连接真空表和真空泵，开启真空泵运行2小时以上并保证运行到真空度为-760mmHg以上时为止，同时检查有无泄漏。

抽真空停止后，保持真空10分钟以上，以真空表压力不上升为合格。

真空度检查合格后，按照计算的冷媒加注量进行冷媒加注。

填写过程情况纪录向管表格。

10）风管的预制和安装及保温

风管制作应考虑到钢板厚度、咬口紧密度、表面平整度、端面平行度、对角线尺寸偏差、直管纵向缝隙、弯头圆弧度等方面细节，严格按照图纸要求进行制作，对于偏差较大的或不符合要求的风管应按以上要求进行整改合格后才能交付安装。

风管安装必须正确、牢固、美观。风管安装必须符合图纸对于标高、位置、走向的要求。支吊架不得设置在风口阀门和检修门处，防火阀检查口应设置在方便操作的位置。

风管时压：认真做好风管管道的测漏试压工作，保证使用中不漏和在承压状态下不变形。

保温材料严格按照图纸要求选材，保温材料的粘贴应严密、平整、牢固。

11）开机调试

a.试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完

成后，控制线、电源线测试合格。各项记录齐全，并经主管人员核实签章后方可进行调

试运行。

b.因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总包单位。

c.试机前首先要检查设备紧固件是否拧紧，仪器仪表调试合格后方可进行。

d.每台试机连续运转应达到8小时为合格。

12）竣工验收与交工验收：

a.竣工验收前应具备的文件；

b.外观检查；

c.联合试运转；

d.在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求进行交工验收。

2、重点、难点部分施工控制措施

1）必须保持冷媒管内干净、无杂质、无水分。

解决的办法是：选材要严格，φ19.1以下铜管采用整捆购买，尽管减少焊口，焊接时必须进行冲氮焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。

2）空调冷凝水管排水必须保证其坡度及接头处无渗漏，并注意排气预防措施：因冷凝水管为无压排水管，所以交叉作业施工中，协调好各专业之间的交叉配合，遵照国家规范，保证排水坡度，对于易产生弯曲部位采用增加吊杆的办法加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采用增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等办法以预防冷凝水，严格执行试漏实验制度，在主干管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。

3）空调室内机有异味

预防措施：在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。

4）风管的连接和保温，以防漏风和结露。

主要措施：预制的风管必须严格检查其接口处与咬合缝，风管的位置要求正确处，在连接处加涂密封胶，不得有变形、漏胶等现象，绝热材料应与风管紧密结合，纵向缝错开排列，保温材质与厚度必须严格控制。