油漆做旧工艺新解

油漆做旧工艺新解
油漆做旧工艺新解

油漆做旧工艺

一、木材涂装前处理

基材处理是涂装成功的第一步,也是完成一套优良产品的必要条件。所以材面处理的好坏,关系到涂装与成品的优劣。美式涂装前处理有以下几项:

1、漂白

木材因心材与边材不同,材色多少有差异,为了使得材色一致,特别是浅色产品必须漂白,目的是使不均匀材色由深变浅,色差变小。目前最有效的木材漂白法是以过氧化氢(俗称双氧水)为主,而使用中必须加入催化剂方可产生漂白效果,最常用的催化剂为氨水。使用方法如下:

a. 用10-20份的双氧水(浓度30-35%),混合一份氨水(浓度23-25%),刷涂木材表面。若降低漂白力可用水稀释,亦可用酒精,两者有差异,主要是对木材膨胀性有不同影响。

b. 漂白后在室温停1-2分钟,然后在45-55℃热烘10分钟或室温晾干30分钟;可重复漂白一次,不可再用;

c. 干后用水清洗材面,在室温下完全干燥或50℃烘干90分钟;然后砂磨。

2、填充

采用配置好的成品填充剂(俗称腻子、补土),目的是填补素材上较大的天然缺陷,如虫眼、裂缝等,如果调稀加

稀释剂,调稠则可加填料,作用是增加砂磨性质并保持材面平滑。须干燥1小时以上,注意此时所用填充剂为稠状物,有的书上称做嵌补或基材修整。

3、砂磨

通常先采用粗砂纸(80#-100#)砂磨,再用细砂纸(150#-180#)砂磨或直接用240#砂磨。最常用的砂磨机械有自动砂磨机或带状砂磨机,平面部件直接采用气压调节的宽带砂光机,可精砂5~10丝。注意砂磨至木材平滑干净即可,不可过多细磨,最后一道机器砂磨宜采用240#砂纸,最好在涂装上线前进行。

4、破坏处理

为了模仿一些产品经长时间的使用而变得破损、古老的现象,需要在最后一道白身砂磨后做破坏处理,即利用不同的破坏工具做出仿古效果的陈旧外观,其主要手法如下:

a. 粗砂纸在桌角和桌腿上方加以粗磨,另用锉刀在桌边锉出伤痕,达到自然磨损的效果;

b. 用铁链在家具边缘抽打,使其产生自然损伤的痕迹,

并利用尖头铁锤、螺丝帽和螺栓等工具,在家具表面略加敲打,使其产生撞伤凹痕;

c. 用雕刻刀划出刮痕虫蛀形效果;

d. 可用铁钉或螺丝钉等敲打木材表面,则可形成类似虫蛀的效果。

这道工序做完后必须进行砂光处理,否则将直接影响涂装效果。

二、木材涂装工艺流程

1、素材调整

使用等化剂(俗称绿水)或白边漆(俗称红水、修色剂)根据色板颜色进行素材调整,目的是进一步消除色差。需要注意的是一般只用其中一种,并且素材应该进行漂白才可获得预期效果。

2、整体着色

又称底着色或素材着色,采用适合的着色剂,将底色颜色进一步趋近于色板颜色,根据基材和产品可以选择不起毛着色剂、吐纳、杜洛着色剂和油性着色剂。一般采用喷涂方式,全部均匀喷涂。

此道工序一般工厂里多用渗透底色,不得加入过大比例的色浆,否则既不能较好的流平,又导致渗透不匀,不能达到填孔着色之目的。透明涂装中某些颜色不匀常常是因此道工序不得要领造成的。

3、头度底漆

又称为胶固底漆,固体份通常在4~14%之间,因黏度低可很快渗透进木材表面层,一可封固底色,二可提供涂装后续过程的“延展”效果。

一般生产中常用粘度为8~12s,固含量为8%~12%,其喷涂后另一重要作用是造成木纤维再次润涨,经轻度砂磨后,喷涂底漆方可得到清晰的颜色,此工序处理不当或打磨

方式不得要领都将影响颜色的清晰度。

4、格丽斯着色剂

又称仿古漆或仿古油,是在慢干及易于擦拭的油或树脂中加入透明性较好的颜料分散剂,用慢干溶剂制成。其作用是通过擦拭使材面形成柔和的对比及阴影效果,产生古典味道。因为是慢干油性着色剂,不会溶解下层的头度底漆和上层的二度底漆,所以同时通过保留少许做效果用。

做仿古油时,如果遇到素材导管较大、较深,为获得较好的涂膜、平滑度以及节约油漆用量,生产中一般应加入少量填充剂,含有少量树脂和体质颜料,搅拌均匀使用效果较好。

5、做明暗

在上道格丽斯着色剂上,采用#000或#0000的钢丝绒,顺木纹方向擦拭进行明暗对比操作,最后再用毛刷或破布条划出明暗的地方,使颜色达到柔和自然的效果。目的是显示木材立体效果,增加阴影对比效果。

6、二度底漆

生产中常称SEALERS ,是一种固体成份通常在14~25%范围的底漆,多是迅速干燥性,作用是保护底层着色剂和格丽斯着色剂,并且一般含有砂光剂,根据情况粘度可调在16s,5~15分钟可砂光,同时起和面漆的架桥作用。7、布印

又称修补着色剂,一般采用酒精着色剂。在一些特殊的涂装修色上,用软布对涂膜进行布印操作,做出明亮层次效果,加强木材纹理效果,增加立体感。

操作技法是采用软的棉布在酒精着色剂中浸湿,再稍加拧干,然后用手握着棉布在底材的表面,全部或局部拍打的动作,然后用0000#钢丝绒将破布的造型变得较柔并抓明

暗。

8、干刷

目的是起仿古作用,一般用格丽斯着色剂。局部沾漆,在产品的边缘、拐角处、刀型、沟槽或雕花处做出特有效果。

9、牛尾痕

划牛尾痕一般使用格丽斯着色剂,用牛尾笔轻甩划上,常在较浅色的地方及边缘处多划。

操作技法是用4~5条长厘米的棉线,用胶带封住一段前厘米处,再将没有封的一端沾湿头道底漆。待干后会形成一道牛尾绳,用牛尾绳沾湿仿古油,用破布擦去一点后再在板上作一些短小不规则的标示和曲线。

10、苍蝇黑点

“苍蝇黑点”是一种装饰效果,也成为喷点。一般有黑色和棕色,采用酒精着色剂或格丽斯着色剂,可使用喷枪调节供气量和油量喷出,作用是显现隐旧、古典的家具效果。

操作要点是将酒精和染料调配成的酒精、布印着色剂装入喷枪中,然后喷点,喷点时喷枪气压要控制好,一般需要反复调试才能达到效果。

11、面漆

完成上述做旧工序后,涂饰面漆,保护下层效果并增加涂膜厚度,大多喷涂两遍。

如果需要上沟槽漆,应在第一道面漆之后进行,并且注意涂饰沟槽漆之前不要砂光,便于涂后擦除;一般生产中严格的工厂涂两道,第一道可用仿尼龙布擦拭,第二道用0000#钢丝绒,最后用毛刷清理角落。此道工序操作非常困难,因为大部分沟槽漆在喷涂面漆后会溶掉,在喷涂面漆时保留

多少才能达到效果,多数取决于经验。

12、灰尘漆

在老式或古老式涂装中为使产品外观呈现陈旧、古老的效果,通常在产品的边缘、沟槽或雕花处残留,采用专门的仿古油操作,形成好像经过长时间聚集了许多灰尘在家具上一样。

此种做法常见于美式仿古裂纹漆涂装中,涂饰后用钢丝绒擦拭干净只留沟槽处。

13、抛光打蜡

先用#800—#1000的水砂纸沾润滑剂或松香水将表面的粗砂粒磨平,再用#0000的钢丝绒抛光,最后再用2000rpm的高速抛光机用羊毛轮抛光到需要亮度,用干净的软布擦拭干净;目的是使涂装表面更加平滑,增加涂膜手感、提升涂膜外观。

喷漆工艺操作规范

精心整理 喷漆工艺流程 喷漆工艺标准流程 1. 检查钣金修复的平整度: 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整,擦干净没有钣金的喷漆部份,检查是否有凹陷。 2. 打磨处理需要补土的部份: 用砂轮机将钣金边缘进行处理,用砂纸将钣金周围磨出羽状边,再用砂纸打磨旧漆面,扩大补土的范围。 3. 清洁涂油 打磨完成后,清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4,中涂5, 6. 7. 8. 9完成打 1011. 12. 13. 漆面抛光是汽车美容技术中最重要的组成部分。抛光技术水平的高低直接关系到汽车美容的最终效果。因此,抛光技术是汽车美容服务的基础。车身漆面彻底清洁后,就可根据漆面损伤的程度进行抛光处理。 一、材料选用及抛光方法 以英国特使系列产品为例,特使系列C3全能抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等多种成分,专为车身镜面抛光而设计,已被越来越多的欧美汽车厂指定使用。这种产品抛光速度快,可快速去除交通膜及中度划痕,不伤漆面,不留光环,节省工时,1小时可抛光、翻新一辆旧车漆面。抛光后残留物少,容易擦净,克服了其他同类产品抛光后残窖物到处飞溅,不易清除的缺点。可有效解决漆面划痕、哑光、褪色、氧化、粗糙等漆面缺陷,尤其适用于旧车漆面、划痕较深的漆面和桔皮、流挂等,若配合镜面釉使用,瞬间即可达到超亮镜面效果,是护车“三宝”中的重点用品。

抛光方法:将抛光机调整好转速,海绵轮用水充分润湿后,甩去多余水分。先取少量C3抛光剂涂于漆面(每一小块作一次处理,不可大范围涂抹),从车顶篷开始抛光。抛光机的海绵轮应保持与漆面相切,力度适中,速度保持一定。抛光时按一定的顺序抛光,不可随意进行。用过C3抛光剂后,再换用增艳剂按以上步骤操作一次。 二、镜面釉处理 当整车漆面处理完毕后,漆面会很平滑、光亮,但有时也还会有一些极其细小的划痕和花痕或光环,为了保持漆面的光滑和光亮,则需上特使系列镜面釉。这种镜面釉以高分子釉剂等聚合物为主要原材料,不含蜡、硅及硝基合成氨,可在任何车型的漆面上做出釉质镜面效果,在汽车漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉质镜面保护膜,专车身时刻保持光亮如镜。同时具有防酸雨、抗氧化、防紫外线、防褪色等多项显著功能,还可抵御硬物轻度刮伤,不怕火和油污等,并具有一年以上的保持功效。 1 2 3 4 不 以下 1 2接下来是涂原子灰,晾干后打磨。这个工序最费时也很重要,一般需要重复涂抹打磨几次,需要用到 120#240#360#600#水砂纸, 3涂抹添眼灰。作用是掩盖原子灰上的砂纸痕和气孔。然后用1000#或1200#水砂纸打磨。 4洗车,用气枪将喷涂部位吹干。然后用报纸遮挡不需要喷涂的部位。 5喷漆, 喷塑 将塑料粉末喷涂在零件上的种表面处理方法。 静电喷涂工艺(静电喷塑)具有的优势: 不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

油漆实用工艺流程

目录 油漆工艺技术 (2) 一油性涂料工艺 (2) 1.1深管孔封闭显纹面着色工艺 (2) 1.2浅管孔封闭显纹面着色工艺 (3) 1.3 开放实色显纹工艺 (4) 1.4封闭实色工艺 (4) 1.5 PU透明开放效果工艺 (5) 1.6 PU透明亮光全封闭 (6) 1.7 背面防潮 (7) 二水性涂料工艺 (7) 2.1 封闭不显纹 (PNT) (8) 2.2 开放显纹(SPF) (8) 三水性涂料产品实例 (9) 3.1 PNT产品实例 (10) 3.2 SPF产品实例 (11) 四色漆调配 (12) 4.1 调色 (12) 4.2 部分颜色配方 (12) 4.3 建议 (12) 五操作建议 (13) 5.1施工要求 (13) 5.2 注意事项 (13)

打磨 PU 透明底漆 PU 透明面漆 打磨 打磨 色漆 白胚封闭 刮灰 打磨 PU 透明底漆 打磨 PU 透明底漆 油漆工艺技术 一 油性涂料工艺 1.1深管孔封闭显纹面着色工艺 适用材质:桃花芯、树柳、沙比利、水曲柳、橡木、铁刀木、柞木等深木眼基材。 1.1.1 工艺路线 1.1.2 工艺说明 1、白胚封闭 采用紫荆花645型油漆,用量主剂56.5 g/m 2 ,固化剂28.5 g/m 2 ,稀释剂45.5 g/m 2 。十字喷涂均匀,待干6小时候后可打磨。 2、刮灰 刮涂时灰刀应施加一定的力度,尽量刮实、刮平,减少涂层砂眼。 3、打磨 采用320#砂纸打磨,顺木纹打磨白胚,去毛刺。检查白坯质量,有问题及时处理。 4、PU 透明底漆 采用紫荆花645型油漆,用量主剂166 g/m 2 ,固化剂83g/m 2 ,稀释剂101 g/m 2 。一个半十字均匀喷涂,建议隔夜打磨。 5、打磨 采用240#/320#砂纸打磨,顺木纹打磨白胚,使表面平整。 6、PU 透明底漆 采用紫荆花645型油漆,用量主剂166 g/m 2 ,固化剂83g/m 2 ,稀释剂101 g/m 2 。一个半十字喷涂均匀,建议隔夜打磨。 7、打磨 采用240#/320#砂纸打磨,顺木纹打磨白胚,使表面平整。

油漆施工工艺流程

家装油漆施工工艺流程及注意事项 一、油漆主要施工工艺流程 1、清漆施工工艺: 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 2、混色油漆施工工艺: 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层 涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 3、一次底漆:一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷,漆膜厚度20μ。 施工前材料表面要求: 1)喷砂清洁度等级:Sa2.5。 2)喷砂表面灰尘:用压缩空气吹去所有可见灰尘。 3)油污:用有机溶剂擦洗处理,除去所有可见油污。 4、二次底漆:每道焊缝,角,边,等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂,检验并调整施工设备,干燥条件及时间、重涂间隔等,检验油漆喷涂缺陷,检

验油漆湿膜厚度,调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀,总膜厚30μ。 施工前材料表面要求: 1)二次喷砂完毕后,所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。 2)二次喷砂处理后,在进行油漆喷涂之前,应对喷涂表面的缺陷,尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 3)仔细检查喷漆表面的灰尘、油污,对仍然存在的灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工,时间不应超过8 小时。 5、中间漆:每道焊缝,角,边,等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂,检验并调整施工设备,干燥条件及时间、重涂间隔等,检验油漆喷涂缺陷,检验油漆湿膜厚度,调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀,膜厚50μ。 6、面漆:对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等,检验油漆质量、生产日期,记录生产批号。检查油漆湿膜厚度,调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀,达到膜厚膜厚50μ。检验并校正油漆的施工质量,避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷,对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件。 二、施工要点 1、打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

喷涂车间喷漆工艺流程

喷漆车间喷漆工艺流程 一、除油 1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方: 氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。 2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂 处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。 3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度: 兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。 二、清洗(除油后用水清洗) 三、除锈 采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。 四、清洗(除锈后用水清洗)

五、表调 用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。 六、磷化 用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。 1、槽液配制:槽内加水3/4体积,按每25~30公斤/吨的量加入A剂,然 后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤/吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。 2、使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点, 温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。 3、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时, 按每1.6公斤/吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每

车间内部工艺流程

车间内部工艺流程 一、油漆工艺流程 干砂磨边刮灰打灰擦底得宝擦色底油修补打磨底油修补打磨颜色面油 二、各工序工艺要求 封闭: 1、平砂必须平整、手感光滑、无木皮砂穿; 2、板面不得有污迹现象; 3、木皮刮灰注意浓度、毛孔必填平; 4、打干净水砂、灰擦底得宝; 5、擦色必均匀一致; 6、底油必须把毛孔全部填平,保证无洞钟孔现象; 7、打磨不得把底油打穿,不得波浪、粗砂痕边角,边角打变形等现象; 8、颜色对照标准色板(侧台对主台); 9、台面面油后必须手感光滑,无明显颗粒、皱皮、流油、发白、油窝等不良现象。 开放: 1、干砂平整手感光滑、无木皮砂穿; 2、实木边水灰必须填满毛孔,木处不得有水灰; 3、打干净水灰,擦底得宝; 4、擦色必须均匀一致; 5、底油作业产品表面开放自然,周边封闭必须全部封闭; 6、打磨不得把底油磨穿,不得有波浪、粗砂痕等现象; 7、颜色对照标准色板;

8、面油作业注意开油浓度,保持板件干后,手感光滑、开放自然、均匀一致。 A.干砂操作方法: 1、首先检查砂带是否可正常使用,并拉紧砂带有少许绷紧状; 2、开启吸尘袋开关电源,把板件放在推动板上,木纹与砂带必须同一走向,然后调升降开关,把砂带距离调至离板约1.5mm左右; 3、开启砂带机电源,右手推动板件,右手握操纵杆向下稍压,并左右来回拉动互相配合,每次移动前后约50cm左右,右左移动20cm左右; 4、操纵杆必须从左到右或从前到后,有顺序的走动,直至板件光滑为止(木皮不砂穿); 5、把砂好的板件有顺序整齐的堆放在叉板上,注意叉板必放平,并放上平衡板板面保持无砂粒、硬粒状物; 6、全部砂好点齐无漏板件时移交上一工序。 B.打白胚操作方法 1、把干砂好的产品边角用120#砂纸打光滑毛刺、收水线打磨要注意线条干净、流畅、线条不变形,边角打磨保持原现状; 2、分清施工要求,如浅色木皮则无须刮水灰,深色木皮则分清开放、封闭、开放只实木边刮灰、封闭则全部刮灰; 3、水灰浓度适当,稀则封闭不良,浓则不好打磨,把水灰用滚桶均匀涂在板面上,再用刮刀刮平,开放则需把实木封边用胶纸分起,再擦水灰,板面不得有水灰; 4、水灰干后有120#砂纸用木板包起或用手提打磨机,把水灰打干净,然后再擦底得宝;

汽车维修喷漆施工工艺流程

汽车维修喷漆施工工艺流程 汽车油漆一般都是烘烤漆。车厂里面,车架、车壳焊接完成(有时还会进行手工修补)后,下一道工序就是上漆。一般来说,首先是底漆。将光车壳浸入糖浆般的漆槽,取出烘干底漆;然后送人无尘车间,用静电喷漆工艺喷上面漆。然后用200度左右的温度烘干。考究点的,还会再上一层清漆。一般面漆有几种:普通漆;金属漆;珠光漆。普通漆有树脂、颜料和添加剂。金属漆多了铝粉;所以完成以后看上去亮。珠光漆加入的是云母粒。云母反光有方向性,就有了色彩斑斓的效果。如果是金属漆加上清漆层,车的油漆看上去就很亮。不管什么颜色的油漆,它的颜料在阳光下都是会退色的。实际上,不光油漆,任何有颜色的东东在大太阳下都可能退色。这时,油漆里面加的添加剂如何就很重要了。比如光稳定剂、比如抗氧剂什么的。许多时候,添加剂的好坏决定了这种油漆给人的感觉如何。 1涂料调色 自然界中物体的颜色千变万化,人之所以能看见物体的颜色,是由于发光体的光线照射在物体上,光辐射在物体上,光的辐射能量作用于眼睛的结果。不发光物体的颜色只有受到光线的射时才被呈现出来,物体的颜色是由光线在物体上被反射和吸收的情况决定的。一个物体在日光下呈现绿色,是由于这个物体主要将白光中的绿色范围的波长反射出来,而光谱的其他部分则被它吸收,如果在钠光灯下观察这个物体就看不出是绿色,因为钠光的光线中没有绿光的成份可以被它反射,这里可以看出,物体的可见颜色是随光照光谱成份而变化的。一个物体如果完全反射射来的光线,那么这个物体我们看来是白色的,如果它完全吸收投射在它上面的光线,则这个物体看来是黑色的。 颜色分为非彩色和彩色,非彩色是指黑色、白色和这两者之间深浅不同的灰色,白黑系列上的非彩色的反射率代表物体的明度。反射率越高时,接近白色,越低时,接近黑色。彩色系列是指除了白黑系列以外的各种颜色。光谱不同波长在视觉上表现为各种颜色的色调,如红、橙、黄、绿、青、紫等。要确切地说清楚某一种颜色,必须考虑到颜色的三个基本属性,即色调、饱和度和明度,这三者在视觉中组成一个统一的总效果。色调是指在物体反射的光线中以哪种波长占优势来决定的,不同的波长产生不同的颜色感觉,色调是决定颜色本质的基本特征。颜色的饱和度是指一个颜色的鲜明程度。色调、明度和饱和度是颜色的三个基本属性,非彩色则只有明度的差别,而没有色调和饱和度这两个属性。 涂料的混合配色遵循一种减色法原理,其三原色是黄、青、紫,它们的互补色是兰、红、绿。所谓补色即两种色光按一定比例混合得到白色色光,红色的补色是青色,*的补色是兰色,绿色的补色是紫色。减色法混合的结果归纳如下: * = 白色 - 兰色

防腐油漆施工工艺

防腐、油漆施工工艺 1.1适用范围 本工艺适用于火力发电厂各设备、管道和炉架等金属表面的油漆施工。 1.2施工流程 施工流程图见图1-1。 图1-1 施工流程图 1.3工艺流程说明及主要质量控制要点 1.3.1施工准备 (1)设备、场地准备: 1)空压机、喷漆设备、电动砂轮机、钢刷、砂布、油刷等齐备。 (2)材料准备: 1)按照甲方提供的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用,对于过期或不合格的一律不能在工程中使用。 2)涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物,稀释剂、固化剂等辅助材料的配比应严格按照产品说明书中的有关规定使用。 3)调配的涂料应粘度适中,颜色符合标准样板及色差范围,色泽均匀一致。 1.3.2金属构件表面处理 (1)表面除污处理 1)清除设备及管道表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。 2)被漆物表面应洁白干净,无油点、污迹、麻点及灰尘。 (2)表面除锈处理 1)清除被漆物表面的锈浊、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜,并进行打磨清理。2)被漆物金属表面应光洁平整,无绣块、锈斑、氧化物颗粒及点浊,并露出金属光泽,1.3.3底漆涂刷 (1)底漆涂刷工艺 1)施工环境条件:雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下,且环境温

度低于5℃不能进行油漆施工。 2)采用开、横、斜、理等基本操作方法:开漆距离不宜过宽,以免漆膜过薄;涂刷用力要均匀,以免刷痕明显或透底;须特别留意一些隙缝、棱角及边缘,以免漏刷,达到光滑平整的涂刷的效果。 3)工艺标准:涂刷均匀,覆盖严密,无透底及漏刷;每道漆膜厚度要求为30μm;层间结合严密,粘附良好,无分层、起毛、龟裂。 (2)表面嵌补处理 1)如设备及管道表面喷漆,则在防锈漆涂刷完及干燥后,需要嵌补设备及管道表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷,并进行全面批刮处理。 2)根据技术要求和表面的完整程度,来决定是局部找补,还是满刮腻子;刮腻子可根据需要进行多次,但每次的厚度不的超过0.5mm。 3)嵌补处理后的设备表面应光洁平整,腻子无起壳、脱落,无刮刀痕迹,无残留腻子,略带光泽。 1.3.4面漆涂刷 (1)手工涂刷面漆 1)手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。 2)为了增加漆膜的光度或提高防腐性能,可在最后一道面漆里加入一定比例的清漆。 3)工艺标准:漆面光滑平整,色泽均匀一致,无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕;每道面漆干膜厚度要求为20~25μm;层间结合严密、粘附良好,无分层、起毛、龟裂。 (2)喷涂面漆 1)采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法,可提高漆膜的厚度。 2)喷涂时要适当的控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与漆面间的距离及喷嘴的移动速度。 3)喷嘴与喷面间的距离,以不产生大量的漆雾,又能喷覆最大的面积为宜。 4)喷嘴与喷面应保持垂直距离,上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢,以免漏喷及流挂。 5)工艺标准:漆膜光滑平整、润滑,色泽及厚度均匀一致,光泽度高,丰满度好,无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。 11.3.5质量验收 按照《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)炉13-2检查项目进行验收,主要检查项目如下: (1)金属面清理油垢、灰尘、铁锈清理干净。 (2)底层(防锈漆)涂刷均匀、无透底、漏刷。 (3)漆层色调均匀一致,无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显

油漆生产过程

油漆的生产制造过程 1、油漆工艺流程一般为: 配料→溶解→分散→研磨→检验→包装 2、关键过程及其有效控制方法 (1)关键过程及特殊过程: 关键过程:配料、分散 特殊过程:研磨 控制方法 a建立作业指导书 ①配料:配料过程本身并不复杂,关键在于各物料的正确掺加比例,这是影响产品性能的关键所在。物料的配比按不同产品、不同性能都不尽相同。,配料作业指导书只需给出各物料称量的先后秩序,注意事项,并给出各物料的掺量。各物料的掺量是根据生产的品种不同随时给出,但必须是经过批准的正式工艺配方。 ②分散:分散对成品质量的好坏起着重要作用,分散工序的作业指导书应给出操作方法,注意事项,就色漆本质而言,它是将颜料分散在漆料中,形成以颜料为分散相,因此,最终成膜这一系列过程保证颜料处于良好的分散状态,是色漆生产的首要问题。 ③研磨:研磨是产品生产的关键过程,又因其产品经研磨后即成为成品,则将研磨归属至特殊过程,不同产品研磨细度不同,作业指导书中应给出操作方法,注意事项,控制指标等。 b控制方法: ①配料:配料必须保证其称量的准确性,技术、质量部门应定期或不定期对计量设施进行抽查,以验证其称量的准确性,磅秤,则应由计量部门进行定期校验;配料应严格按给出的工艺文件进行,配料过程必须留有记录,以证实其配料过程符合要求。 ②分散:操作人员在生产过程中必须保证漆料、颜料搅拌均匀,其操作过程符合工艺要求。 ③研磨:研磨机设有冷却夹套,但研磨时操作温度均高于室温,温度对颜料

的分散有较大影响,由于研磨浆结构随温度升高而降低,因此在生产过程中操作人员应严格控制温度,研磨时细度、黏度直接影响产品质量,在研磨过程中采用刮板细度计、黏度计(涂-4)来对细度、黏度进行测定,以保证其操作过程符合工艺要求。 ④产品检验:建立检验规程(包括原料、半成品、成品),并有各工序的接收准则,每道工序都必须做到自检与专检相结合,每道工序的操作工人对自己生产的产品质量负责,首先进行自检,然后由质量检验人员按检验规程的要求进行检验,符合工序接收准则的半成品进入下道工序。检验必须留有记录,以证实其生产过程的产品符合工艺要求。 c适宜的设备: 关键过程、特殊过程应配备适宜的设备,设备的选用原则一、符合国家的产业政策(不能有列入国家明令淘汰的设备);二、满足产品的质量要求,有了好的性能的设备,才能为获得质量好的产品打下基础。 3、主要测量点和控制点 a:主要测量点:配料、研磨 b:主要控制点:原料、配料、研磨、检验、包装 主要控制点要建立相应的检测项目,配备检验人员,建立检验规程。尤其要注重把好进厂原料关和成品出厂关。按国家标准生产的产品,其最终检测值应符合相应的国家标准。 4、下述情况即为不可接受: 配料过程未按配料方案执行或出入较大; 成品的抽查未按抽查方案执行; 成品的检验项目未按相应产品标准执行; 5、、相关主要法律法规 中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法 油漆生产许可证实施细则 中华人民共和国产品质量法 1、相关主要标准 HG25-76-94 各色醇酸磁漆 HG/7 2454-2006 各色聚氨酯磁漆 HG/7 9755-1995 乳胶漆 HG/7 2009-91 各色醇酸防锈底漆

喷漆工艺流程

喷漆作业指导书 1.水洗 1.1所有待喷漆的产品必须经测试台测试检验报检合格后提交报检单. 1.2 确定报检单的工号、设备型号、检验项目合格。 1.3 由专业吊装人员将设备放入水洗房。 1.4 清洗设备人员首先将不可以遇水的设备(如电器设备等),进行防水包扎处理。 1.5 用稀释剂清擦设备的污垢、油脂。 1.6 使用清洗液清洗前,先把浓缩清洗液搅拌均匀。 1.7 搅拌均匀的清洗液,按(1:10)的比例于水稀释并搅拌均匀。 1.8 使用高压清洗机将稀释后的清洗液喷洒到需清洗的物件表面,用水枪把油污清洗干净。 1.9 使用高压空气将清洗干净的设备吹干。 1.10检查如有局部残留的污垢、油脂,先使用稀释剂清擦后局部清洗吹干即可。 1.11 检查报检合格后,由专业吊装人员将设备吊入喷漆房待喷中间漆。 2. 喷涂中间漆 2.1 确定水洗合格后对不可以喷漆的设备(如电线、电箱)等进行包扎。 2.2 喷中间漆前确定合同,确定客户对中间漆的任何要求(如油漆的品牌、颜色、漆膜厚度、)等。 2.3 调和中间漆、(因我公司以佐敦工业漆为主,以下调和方式以佐敦漆为例)。 2.4佐敦中间漆为双组份漆(即通用改性环氧漆组份A、固化剂为通用改性环氧漆组份B、稀释剂为佐敦17号)。 2.5中间漆开盖后搅拌约3-5分钟。目的是为了使油漆与表面的亮度充分溶解 2.6A组份于B组份混和比、常温5:1 低温4:1 、加入1:10 的17号稀释剂。 2.7将对比好的中间漆搅拌均匀后检查粘稠度,可适当加入17号稀释剂来调节粘稠度达到最加状况。 2.8 搅拌后放置7-10分钟让油漆充分发生化学反应, 油漆搅拌时会有气体进入油漆要放置约10分钟左右. 2.9对中间漆的喷涂我部门一般使用无气喷涂,(有时小件用有气喷涂)。 以使用无气喷涂机为列。 2.10使用前,首先检查喷涂机中各螺栓、螺母、各管路接头以及吸入系统的连接螺母和消音器是否拧紧到位。 2.11检查喷涂机泵座油杯内的机油,如不足应适量加入10号机油。 2.12为保证安全,最高进气压力不准超过0.6MPa. 2.13将吸入软管、放泄管总成、高压软管、喷枪、喷嘴连接好,各连接处的螺纹必须拧紧。调节适当进气压力。 2.14用17号稀释剂将喷涂机和喷枪等循环清洗干净后,将吸入管插入调和好的中间漆桶内,打开进气球阀和放泄阀,此时即可喷涂。 2.15首先对焊道及不规则窄小地方进行预涂。 2.16然后给设备进行均匀喷涂,喷枪于设备保持25-30公分。 2.17喷涂时喷嘴如遇轻微堵塞,可转动手柄180度,扣动喷枪扳机,借助于高压涂料的自身液压吹出喷嘴内赃物。如完全睹塞,须稍微松开喷嘴连接母,待涂料泄压号才能转动手柄,不泄压不能转动手柄,如强行易损坏手柄。 2.18喷涂结束后、及时进行设备清洗,先将涂料泵、高压软管和喷枪内剩余涂料排出,然后用稀释剂空载循环,将涂料泵,放泄阀、高压软管、无气喷枪、喷嘴等清洗干净。清洗时,

汽车油漆-工艺流程

汽车的涂装工艺简述 汽车的喷涂又称“涂装”。涂装质量(漆面的外观、光泽和颜色)的优劣是人们直观评价汽车质量的重要依据。不管是新车制造、旧车翻新、坏车修复,汽车的涂装都是一项很关键的工作。汽车的涂装工作首先要认识各个工序所用原料的名称及作用。 原料———— 1)铁红醇酸底漆 主要起防腐铺底作用。底漆要求附着力好、快干,既可烘干,又可自干,成本较低。 2)原子灰(主要由不饱和树脂组成) 原子灰是填补凹陷不平的地方,它能与各种底面漆配套,结合力好;更主要的是能里外同时固化,且固化后体积收缩极少,坚硬牢固。此外,其涂刮性、打磨性及韧性较好,又能耐一定的温度。 3)免磨二道封闭漆(苏灰土) 对被涂物表面的微细缺陷(如砂孔、磨痕等)进行填补而不需打磨,可直接施喷面漆。 4)硝基磁漆 快干易施工,作为封闭漆用于显现底涂层的缺陷以便于修整;消除底涂层各处对面漆的不同吸收,以提高面漆层的光泽和丰满度;提高底面漆之间的结合力和减少价格较贵的面漆用量。 5)幼灰(细补土) 作为封闭前后对表面微细缺陷的检补腻子。 6)金属闪光色面漆 油漆内含铝粉,可以提高面漆的鲜艳性和光泽。

7)配套的罩光漆 主要用途是克服因直接涂含铝粉涂料而出现的铝粉分布不均匀所造成的色差和阴阳面等现象。 8)本色漆 光泽较低,这种漆仅作图案和分色线条用。 涂装工艺流程———— 1)漆前清洁。用砂布打磨金属蒙皮表面,再用汽油对全车待喷表面进行清洁,然后喷涂铁红醇酸底漆。 2)打腻子。对车身非正常的凹陷部位进行填平,每道腻子厚度不超过 1mm,每道腻子之间应保证干燥,直至填平为止。湿打磨后应无台阶刮板痕迹;车身车顶圆角位置过渡要圆滑平顺,特别是边角位置一定要修磨平滑。(检验方法:大面积平面位置用1m钢直尺测量,高低不平允差为1mm;打腻子部位砂孔直径小于0.5mm,深度小于0.5mm。)最后用400号水磨砂纸沾水打磨平滑,清理多余腻子和灰浆积水。 3)喷涂免磨二道封闭漆,干燥后检补腻子,并用400号水磨砂纸打磨检补部位。4)喷涂白色硝基漆。只需薄喷一道作为喷涂面漆前的封闭。干燥后,用幼灰检补腻子(两次),然后全车用500~600号水磨砂纸将全车打磨光滑,最后清理灰浆积水及灰尘、砂粒等。 5)喷面漆、罩光漆。金属闪光色面漆分三道(两单、一双)喷涂,每隔20分钟复喷。静置10~15分钟流平,目测油漆流平性、遮盖性等;检查有否漏喷及膜前病态,并及时采取补救措施。最后采用“湿碰湿”涂布工艺,涂两道罩光漆。 待足够干燥后(自干一般需24小时以上),再贴纸分色和喷图案等。 全车检补漆工作应放在内、外装饰完成后进行。 涂装工艺操作要点————

油漆车间工艺操作流程

油漆车间工艺流程 1.交接:要求上道工序产品,无划伤、无圆珠笔痕、 无胶水、无木皮起泡,产品结构按图纸。 2.整修:要求无划伤、无铅笔痕、无胶水、无木皮 起泡、线条与雕花顺畅层次分明、无钉涸,整件配套。 3.颜色:要求喷湿,拉出导管纹理、颜色均匀,不 能深于色板。 4.底漆:要求封闭底喷湿,不能重复喷涂。 5.打磨:要求320#砂纸轻砂打磨,不能砂穿底色。 6.擦色:要求颜色均匀无布印,无流色、边角均匀 无黑痕,面板进行旋转式操作,擦出木纹纹理,整体效果不能深于色板。30分钟进行下道工序。 7.底漆:喷涂二次底漆时,油量不能过大,防止导 管一下堵死,出现面板起泡现象。晒干4至6小时后进入下道工序。 8.打磨:进行寻找钉洞、缝隙,填补,待干后进行 240#砂纸研砂,要求底色不能砂穿。棱角砂光到位后进入下道工序。 9. 底漆:进行喷涂,把灰吹干净,自检产品上是否 有补土、砂光不到位,底色有无砂穿,观察再进

行喷涂。 10. 打磨:继续寻找钉洞、缝隙,进行填补,待干 后进行240#砂纸进行研砂。研砂时要求无底色 砂穿,棱角打磨不到位,无砂印、无底漆磨穿。 11. 品检:要求无底色砂穿、无底漆砂穿、无砂印、 无针孔、无底漆亮点,产品配套。 12. 造旧:严格要求照色板进行作业。均匀对称、 层次分明,产品配套。 13. 修色:严格要求照色板进行作业,无流色、无 色差,产品配套。 14.贴金:严格遵守按图纸进行作业。 15.面漆:要求无颗粒、无流油,漆膜流平均匀, 无桔皮、无渔眼。 16.成品出货:无流油、无色差、无颗粒、无桔皮、 无渔眼、漆膜流平均匀,光泽一致,产品配套。

木材油漆施工工艺流程

最新资料,word文档,可以自由编辑!! 精 品 文 档 下 载 【本页是封面,下载后可以删除 ! 】 1.1.木材油漆施工工艺流程 1?主要施工工艺

(1)清漆施工工艺: 清理木器表面T磨砂纸打光T上润泊粉T打磨砂纸T满刮第一遍腻子,砂纸磨光T满刮第二遍腻子,细砂纸磨光T 涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光T刷第二遍清漆,细砂纸磨光T刷第三遍清漆、磨光T水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 (2)混色油漆施工工艺: 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层T用磨砂纸打平T节疤处打漆片T打底刮腻子T涂干性油T第一遍满刮腻子T 磨光T涂刷底层涂料T底层涂料干硬T涂刷面层T复补腻子进行修补T磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料T磨光T 第三遍面漆T抛光打蜡。 2.施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依 照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫 胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3.注意事项 (1)基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。 (2)清理周围环境,防止尘土飞扬。 (3)因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。 1. 主要施工工艺 (1)清漆施工工艺: 清理木器表面T磨砂纸打光T上润泊粉T打磨砂纸T满刮第一遍腻子,砂纸磨光T满刮第二遍腻子,细砂纸磨光T 涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光T刷第二遍清漆,细砂纸磨光T刷第三遍清漆、磨光T水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 (2)混色油漆施工工艺: 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层T用磨砂纸打平T节疤处打漆片T打底刮腻子T涂干性油T第一遍满刮腻子T 磨光T涂刷底层涂料T底层涂料干硬T涂刷面层T复补腻子进行修补T磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料T磨光T 第三遍面漆T抛光打蜡。 2.施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依 照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫 胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3.注意事项

喷漆工艺流程

喷漆工艺标准流程 1、检查钣金修复的平整度: 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整,擦干净没有钣金的喷漆部份,检查是否有凹陷。 2、打磨处理需要补土的部份: 用砂轮机将钣金边缘进行处理,用砂纸将钣金周围磨出羽状边,再用砂纸打磨旧漆面,扩大补土的范围。 3、清洁涂油 打磨完成后,清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4、中涂 尽量控制中涂底漆在较小的范围,并注意边缘位置要渐进,不要成台阶状。 5、打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后,用砂纸打磨中涂底漆,并准备补土。 6、补土 将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平,待干打磨。 7、研磨 根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。 8、喷底漆或刮填眼灰 对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。 9、底漆打磨 对底漆或填眼灰进行打磨,平整后用砂纸扩大打磨范围,增强新漆面在旧漆膜上的附着力,完成打磨后便可进入喷漆前的准备。 10、吹水遮蔽 对要喷漆的范围内所有的边缘接口,用压缩空气的方式将边缝内的水吹干,对不喷漆的部位进行遮蔽。 11、涂油,涂尘 用除油剂清洁整个需要喷涂的工作,用粘尘布进行喷涂前涂尘工作。 12、喷漆面漆 喷漆面漆可分三个工序:A,单工序——单工序针对纯色漆。B,双工序——双工序针对金属漆。 C,三工序——三工序针对白珍珠,变色龙。(注:针对不同色漆~所喷涂面漆的施工工艺流程不同。) 13、打磨抛光 用水磨砂纸,打磨漆面上面的尘点及橘皮纹后用腊抛光

漆面抛光是汽车美容技术中最重要的组成部分。抛光技术水平的高低直接关系到汽车美容的最终效果。因此,抛光技术是汽车美容服务的基础。车身漆面彻底清洁后,就可根据漆面损伤的程度进行抛光处理。 一、材料选用及抛光方法 以英国特使系列产品为例,特使系列C3全能抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等多种成分,专为车身镜面抛光而设计,已被越来越多的欧美汽车厂指定使用。这种产品抛光速度快,可快速去除交通膜及中度划痕,不伤漆面,不留光环,节省工时,1小时可抛光、翻新一辆旧车漆面。抛光后残留物少,容易擦净,克服了其他同类产品抛光后残窖物到处飞溅,不易清除的缺点。可有效解决漆面划痕、哑光、褪色、氧化、粗糙等漆面缺陷,尤其适用于旧车漆面、划痕较深的漆面和桔皮、流挂等,若配合镜面釉使用,瞬间即可达到超亮镜面效果,是护车“三宝”中的重点用品。 抛光方法:将抛光机调整好转速,海绵轮用水充分润湿后,甩去多余水分。先取少量C3抛光剂涂于漆面(每一小块作一次处理,不可大范围涂抹),从车顶篷开始抛光。抛光机的海绵轮应保持与漆面相切,力度适中,速度保持一定。抛光时按一定的顺序抛光,不可随意进行。用过C3抛光剂后,再换用增艳剂按以上步骤操作一次。 二、镜面釉处理 当整车漆面处理完毕后,漆面会很平滑、光亮,但有时也还会有一些极其细小的划痕和花痕或光环,为了保持漆面的光滑和光亮,则需上特使系列镜面釉。这种镜面釉以高分子釉剂等聚合物为主要原材料,不含蜡、硅及硝基合成氨,可在任何车型的漆面上做出釉质镜面效果,在汽车漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉质镜面保护膜,专车身时刻保持光亮如镜。同时具有防酸雨、抗氧化、防紫外线、防褪色等多项显著功能,还可抵御硬物轻度刮伤,不怕火和油污等,并具有一年以上的保持功效。 使用方法:使用时先用干净软布将抛光残留物清除干净,摇匀镜面釉,用软布或海绵将其涂在漆面上,停留60s后用手工或机器抛光。机器抛光保持转速在1000r/min以下,最后用干净软布擦去残留物。手工处理时,直线抛光、抛亮即可。 注意事项: 控制抛光机的转速,不可超过选定的速度范围; 保持抛光方向的一致性,应有一定的次序; 更换抛光剂的同时更换海绵轮,不可混用海绵轮; 严禁使用羊毛轮进行镜面釉处理。 三、漆面护理 抛光后并做过镜面釉处理的漆面,必须再上蜡层才能完成最后的保护,这样才会更加充分地达到保护汽车的目的。因为漆面长期与外界接触,受外部影响很大,紫外线、雨水、树枝、石块等均可对漆面造成伤害。为了保持汽车的整体美,必须注意随时上蜡保护,一般每2个月左右一次,根据气候等外部条件随时调整。

金属漆施工工艺

亚士超耐久FM金属漆施工工艺 一、工艺流程 吊篮搭设一检查墙面基面一切割空鼓及较大裂缝一水泥砂浆找平及填补被切割的裂缝 -批刮亚士纸皮石填补料腻子(先用平整型,再用光面型)一薄刮亚士金属漆专用基层光面浆一滚涂金属漆专用封底底漆一喷涂金属漆面漆一养护一施工现场清理一竣工验收 二、施工工艺 1、基层清理 ①、首先检查老的基层是否有空鼓部位,如有空鼓,一定要将其凿除;然后用高压水枪对基层进行清洗,U的是去除表层积灰,局部有油污的墙面,要用钢丝刷和清洁剂将其清洗干净;再用高压水枪清洗,还可以冲掉基层局部不牢的部分,以达到清洁坚实基层。 ②、基层必须干燥,含水率10%以下,PH值10以下; ③、验收标准:基层清洁、坚实、无空鼓。 2、批刮纸皮石填补料腻子(光面型和平整型): ①、基层平整材料采用亚士纸皮石填补料,是一种阳离子型双组分与碱进行功能性交联的高附着力填补料。特别可用于各种瓷砖、釉面砖、马赛克等旧基层。山骨料(粉末状)和固化剂(液态)组成,使用方便,和易性好。此品分平整型和光面型两种,对比来讲,平整型材质较粗, 在腻子和墙面直接连接层处,确保连接更加牢固,平整性很好,为下一道工序提供优良的基层, 起到承上启下的作用。而光面型的材质较细,它不仅能加强腻子层的平整度,还能使整个基层更加光滑,细腻,减少砂眼、刮痕。

②、先将适量的水放入空桶中,再将固化剂倒入水中并搅拌均匀,然后把骨料慢慢倒入固化剂和水的混合物中,用电动搅拌机搅拌,搅拌均匀,不得有结块,稠度合适,用铝合金大刮板(长度根据墙面而定,一般不超过两米)和亚士专用批板(神仙批板)批刮墙面,一般批6-8遍(实际是对平整度的要求),直至同一分隔线内平整度要高于高级抹灰要求,但不同分隔线间可能稍有差别,待其干后用砂纸打磨光洁; ③、此腻子一遍一遍施工,时间间隔根据当地天气的气温而定,至少上遍完全干燥,下道工序是金属漆专用基层光面浆料批灰,也是水性,间隔时间同上。 ④、亚士纸皮石填补料批刮次数:平整型2遍,光面型1-2遍; ⑤、参考用量:平整型2.5 kg/m1(视基层情况不同有差别);光面型0.2 kg/m% ⑥、验收标准:平整,同一分割线内(块)平整度要高于块与块间平整度,用相应长的铝合金鼎尺检查,平整度在1mm以内;阴阳角顺直。 3、薄刮亚士金属漆专用基层光面浆: ①、此品是专为提升金属漆平面装饰效果的专家配套产品。纸皮石填补料腻子的材质较粗,而金属漆专用基层光面浆材质非常细腻,能充分弥补纸皮石腻子层的刮痕和砂眼(是刮腻子工序的通病,是无可避免的)的弊病,待其干后用水砂打磨,此中层料打磨时要带水打磨,使基层更加平整光滑,同一分隔线内的部分达到镜面效果,手感光滑,确保金属漆的外观效果。 ②、等完全干燥方可进行下道工序施工。通常(25°C)需要两天时间,因为下道工序是金属漆专用封底漆,是油性。 ③、参考用量:0.20 kg/m8 薄刮,要2-3遍才能达到要求,主要起到加强平整度的作用。 ④、验收标准:基层光滑、细腻;阴阳角棱角分明。 4、滚涂亚士金属漆封底底漆: ①、采用亚士金属封底底漆,材料是双组分,由主漆和固化剂组成。使用时先把固化剂倒入主漆中搅拌均匀,再倒入适量的亚士 ES稀释剂充分搅拌即可使用。 ②、用短的羊毛滚筒滚涂,此涂层涂膜坚硬,不得有流坠,如有就要用刀片将其刮掉,再用毛刷点补。整个底漆涂层要完全封闭基层,不得漏刷。 ③、滚涂两遍,每遍之间间隔时间大于8H,与下一工序间隔时间大于1天。

木材油漆工艺流程

木材油漆工艺流程 来源:北京办公室装修-厂房装修-店铺装修装饰设计公司 1.主要施工工艺 (1)清漆施工工艺: 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 (2)混色油漆施工工艺: 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2.施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 .木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。 在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3.注意事项 (1)基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。 (2)清理周围环境,防止尘土飞扬。 (3)因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。

喷漆工艺流程

喷漆工艺流程 喷漆工艺标准流程 1.检查钣金修复的平整度: 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整,擦干净没有钣金的喷漆部份,检查是否有凹陷。 2.打磨处理需要补土的部份: 用砂轮机将钣金边缘进行处理,用砂纸将钣金周围磨出羽状边,再用砂纸打磨旧漆面,扩大补土的范围。 3.清洁涂油 打磨完成后,清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4,中涂 尽量控制中涂底漆在较小的范围,并注意边缘位置要渐进,不要成台阶状。 5,打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后,用砂纸打磨中涂底漆,并准备补土。 6.补土 将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平,待干打磨。 7.研磨 根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。 8.喷底漆或刮填眼灰 对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。 9.底漆打磨 对底漆或填眼灰进行打磨,平整后用砂纸扩大打磨范围,增强新漆面在旧漆膜上的附着力,完成打磨后便可进入喷漆前的准备。 10.吹水遮蔽 对要喷漆的范围内所有的边缘接口,用压缩空气的方式将边缝内的水吹干,对不喷漆的部位进行遮蔽。 11.涂油,涂尘 用除油剂清洁整个需要喷涂的工作,用粘尘布进行喷涂前涂尘工作。 12.喷漆面漆 喷漆面漆可分三个工序:A,单工序——单工序针对纯色漆。B,双工序——双工序针对金属漆。C,三工序——三工序针对白珍珠,变色龙。(注:针对不同色漆~所喷涂面漆的施工工艺流程不同。) 13.打磨抛光 用水磨砂纸,打磨漆面上面的尘点及橘皮纹后用腊抛光 漆面抛光是汽车美容技术中最重要的组成部分。抛光技术水平的高低直接关系到汽车美容的最终效果。因此,抛光技术是汽车美容服务的基础。车身漆面彻底清洁后,就可根据漆面损伤的程度进行抛光处理。 一、材料选用及抛光方法 以英国特使系列产品为例,特使系列C3全能抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等多种成分,专为车身镜面抛光而设计,已被越来越多的欧美汽车厂指定使用。这种产品抛光速度快,可快速去除交通膜及中度划痕,不伤漆面,不留光环,节省工时,1小时可抛光、翻新一辆旧车漆面。抛光后残留物少,容易擦净,克服了其他同类产品抛光后残窖物到处飞溅,不易清除的缺点。可有效解决漆面划痕、哑光、褪色、氧化、粗糙等漆面缺陷,尤其适用于旧车漆面、划痕较深的漆面和桔皮、流挂等,若配合镜面釉使用,瞬间即可达到超亮镜面效果,是护车“三宝”中的重点用品。 抛光方法:将抛光机调整好转速,海绵轮用水充分润湿后,甩去多余水分。先取少量C3抛光剂涂于漆面(每一小块作一次处理,不可大范围涂抹),从车顶篷开始抛光。抛光机的海绵轮应保持与漆面相切,力度适中,速度保持一定。抛光时按一定的顺序抛光,不可随意进行。用过C3抛光剂后,再换用增艳剂按以上步骤操作一次。 二、镜面釉处理 当整车漆面处理完毕后,漆面会很平滑、光亮,但有时也还会有一些极其细小的划痕和花痕或光环,为了保持漆面的光滑和光亮,则需上特使系列镜面釉。这种镜面釉以高分子釉剂等聚合物为主要原材料,不含蜡、硅及硝基合成氨,可在任何车型的漆面上做出釉质镜面效果,在汽车漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉质镜面保护膜,专车身时刻保持光亮如镜。同时具有防酸雨、抗氧化、防紫外线、防褪色等多项显著功能,还可抵御硬物轻度刮伤,不怕火和油污等,并具有一年以上的保持功效。 使用方法:使用时先用干净软布将抛光残留物清除干净,摇匀镜面釉,用软布或海绵将其涂在漆面上,停留60s后用手工或机器抛光。机器抛光保持转速在1000r/min以下,最后用干净软布擦去残留物。手工处理时,直线抛光、抛亮即可。注意事项: 控制抛光机的转速,不可超过选定的速度范围; 保持抛光方向的一致性,应有一定的次序; 更换抛光剂的同时更换海绵轮,不可混用海绵轮; 严禁使用羊毛轮进行镜面釉处理。 三、漆面护理 抛光后并做过镜面釉处理的漆面,必须再上蜡层才能完成最后的保护,这样才会更加充分地达到保护汽车的目的。因为

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