煤矿各类事故案例汇编2012解析

第一部分亡人事故

一、顶板事故

9、大隆矿“1985.10.7”片帮事故

1985年10月7日零点班，407队带班班长丁凤武安排郭××、陈××、姜××、张××四名同志去北翼1#辅助上山下部车场打锚杆眼，接班时丁××检查了打锚杆眼作业地点的安全情况，没有发现有裂隙及片落迹象，便开始打锚杆眼。当干到一点三十分时，四名打眼工将前进左帮锚杆眼打完，打右帮第十三、十四个锚杆眼时，突然片帮（长5.4m、高1.9m厚0.8m）将四名打眼工砸在岩石下，造成陈××死亡，姜××、郭××、张××受伤。

事故原因：

1、没有按规程要求施工，掘进后只进行喷浆护帮顶，没有打锚杆挂网和二次喷砼，空顶距超过4米，以至补打锚杆眼时发生伤人事故。

2、由于掘进时没有发现片帮面的右边有一小断层，喷浆时也没有发现，当补打锚杆眼时对岩帮的震动，造成片帮伤人事故。

3、安全思想不牢，在施工中没有认真进行敲帮问顶，并在空顶距超过规程规定的情况下违章作业。

4、喷浆厚度规程规定50mm，实际只有20～40mm，没有达到规程要求。

防范措施：

1、认真贯彻作业规程，按照规程规定严格检查施工，发现施工与规程不符立即停止作业。

2、巷道中发现岩石破碎、岩层裂隙较多，要及时向有关部门反映，改变支护形式，保证安全生产。

3、加强对干部职工的安全教育，树立安全第一思想，认真学习、熟悉作业规程。

4、建立安全检查制度，做到班班有安全检查员，队日检，区旬检，牢把安全关。

5、要严格按施工顺序施工，空顶、空帮距离严格执行作业规程中的规定。

18、大隆矿“1989.11.19”顶板事故

1989年11月19日，矿多种经营公司井巷维修组负责井下西翼采区北十二段胶带输送机道拉底翻棚工作，本月2日开始施工，于18日已拉底修棚至胶带输送机尾三角点处。19日白班井巷维修组负责在运顺换棚2架，处理抬棚1架、拔铁腿1根。在12时20分左右处理最后一架棚，棚子拆完后，左帮用∮12cm，长2m园杆探顶，右帮用长1.6m大柈探顶，探杆上用小柈接顶。顶刹完后拔腿子挖柱窝，左帮腿子给上后，右帮是组长崔××和李××挖柱窝，崔××在上边挖，李××在下边挖。12时55分，工人李×替换崔××，此时李×见顶板下沉，就喊李××快跑，同时李×与崔××向上跑了两步，这时顶板岩石冒落下来，将李××埋在里面，经抢救无效死亡。

事故原因：

1、翻棚时临时支护不牢固，三角点的扩口棚和抬棚没有进行有效加固，顶板来压后压断临时支护并推倒抬棚，造成三角点处冒落。

2、原木棚材质不符要求（火烧木），木径不够粗。

3、此三角点处有两部输送机头，一条胶带输送机，一个风机，噪音很大，不能及时发现顶板来压情况。

防范措施：

1、拆棚要坚持加固前后5米内支架，拆棚、挖柱窝坚持设专人监护帮顶制度。

2、对不符合要求的支护材料坚决不能使用。

3、完善质量验收制度，对不符合质量标准的工程不予验收，要推倒重来。

4、加强对职工的安全教育，认真开展安全培训，提高职工安全抗灾能力。

21、大明一矿“1989.8.27”顶板事故

1989年8月27日夜班，大明一矿611采煤队支柱工董×和刘×负责回收上班留下的5棵支柱。3时许，5棵支柱已经回出4棵，当回收第5棵支柱时，由于顶梁被顶网包住，此时，董×违章作业，将顶网剪开200毫米后将顶梁回出，这时，顶板发生漏货，刘×开始清货，清完货后于3时07分走出现场取料。当刘×刚刚走出4、5米时，听到董×大叫，发现董×被顶板突然冒落的货埋住，后迅速组织人员清货，于3时55分将其扒出，但已窒息死亡。

事故原因：

1、回收工董×回收时违章将顶网剪开200毫米，致使回收后顶板发生漏货，是造成事故的直接原因。

2、同董×一同回收的工人刘×对董×违章剪网不加制止，是造成事故发生的间接原因。

3、当班跟班干部对上班余下的5棵支柱的回收工作重视不够，现场管理不到位，也是造成事故发生的原因之一。

29、小康矿“1992.7.28”顶板事故

1992年7月28日二班综采一队准备安装26#、27#两组支架。约20时左右26#架安装完毕，27#架组装窝子也已经开好，并架设了2

架抬棚刹了木拌、轨道作临时支护，但顶部没有刹严，大部分仍处于无支护裸露状态。21时20分李××等6人向26#架串刮板输送机板，准备对26#底部刮板输送机。当运到27#架已开好一窝子处时，从窝子顶板滑面处落下一块1100×600×800MM，正砸在李××的头部当即死亡。

事故原因：

1、造成这起事故的直接原因是空顶作业。

2、李××等人安全意识差，缺乏自主保安能力。

防范措施：

1、加强职工思想教育，提高安全意识。

2、坚决执行“三不生产”原则。

3、严格执行公司、矿有关顶板管理的若干规定。

30、大兴矿“1993.12.30”顶板事故

1993年12月30日2时10分，掘进四队工人在南一回顺维修巷道过程中，由于受402采场动压影响，巷道顶板压力大，棚梁弯曲严重，造成顶板严重下沉，底板严重底鼓，正准备放炮处理底鼓大块时，朱××正好从里面往外通过，这时顶板突然冒落两架棚，当场将朱××压住，扒出后抢救无效死亡。

事故原因：

1、在处理大块时，失修棚子没有采取临时支护，没有打临时顶子，是严重违章作业，这是造成这次事故的直接原因。

2、朱××通过时没有认真观察顶板，也是造成这次事故的一个原因。

3、维修后的巷道积货多，往外撤人时有影响，也是造成这次事故的原因。

4、新工人入矿时间短，对维修巷道工作经验不足，安全意识不强，自主保安能力差，也是造成这次事故的原因。

防范措施：

1、在全矿职工范围内开展安全思想教育，增强职工自主保安能力

2、狠反“三违”，禁止违章作业，违章指挥。

3、今后在维修棚时，必须首先要采取临时支护措施，打好临时顶柱，否则，不许施工。

4、加强在生产过程中的安全监督检查工作，杜绝各类事故发生。

33、大明一矿“1994.1.10”顶板事故

1994年元月10日白班，大明一矿掘进队102班班长张×等五人回收东三西四段运顺的铁棚，入井作业前贯彻了口头安全措施。入井后，班长张×违章指挥人员从外向内回收（违反措施由内向外回收的规定）。10时20分，当替到第四架棚时，张×安排四名工人到料场运料，自己留在现场加固木棚，10时40分，当四名工人运料归来，发现现场发生冒顶，并将张×埋压在内，便立即组织人力抢救，于11时45分方将其扒出，发现张×已窒息死亡。

事故原因：

1、班长张×安全意识差，违章指挥，是造成此起事故的主要原因。

2、张×在无人监护的情况下一人作业，也是造成此起事故的主要原因。

3、队领导平时对职工安全教育不够，且回收作业时无书面措施，是此起事故的间接原因。

36、晓明矿“1994.12.15”顶板事故

北一采区东二段七层回风三角点施工完后于12月14日白班冒落，根据现场的实际情况，首先对冒顶区域附近20米内的支护进行加固，补刹帮顶、劲木，然后开始清理浮矸。15日白班，已清理好安全通路和备足处理三角点的用料。并由跟班干部、安检大队安检员和本班工长在现场指挥，工长周×亲自用长橇棍找帮顶浮石，并对冒顶区域的顶板采用无棚腿托钩棚和架棚进行临时管理，把冒顶区域内的帮顶管理好后，开始给Φ300×5600mm的对抬棚先架设第一架抬棚，在架设第二架抬棚时，抬棚梁的右端已给完，王×与另外四名工人站在跳板上给抬棚梁的另一端，王×站在靠切眼下帮的最前面，一只脚踏在跳板上，另一只脚瞪在巷壁凸出的岩石上，在其用力抬棚梁时，将凸出的岩石蹬下，人随之坠落后，另一块落下的岩块砸在王×的头部，经抢救无效死亡。

事故原因：

1、现场指挥的队长和工长在组织给抬棚前，对帮顶找的不彻底，没有认真执行敲帮问顶制度，现场指挥不力，给事故留下隐患。

2、施工方法不当是事故的直接原因。在三角点施工过程中，当架设完第一架抬棚后，应对周围环境进行观察，确认安全后再施工，而不应先急于架设第二架抬棚。

防范措施：

1、严格执行敲帮问顶制度，抓好临时护顶措施的落实工作。

2、对处理冒顶等特殊工程，认真编制切实可行的施工方案和安全技术措施，并落实到位。

3、认真落实各级干部、安全管理人员的安全生产责任制，在现场做到尽职尽责。

4、抓好对职工的安全技术培训工作，使职工的安全素质不断得到提高。

37、晓明矿“1995.1.3”顶板事故

1995年1月3日零点班，北一采区东九段四层综采工作面采煤机运行到80#支架处时，采煤机牵引部发生故障，白班检修班包机组长王×等4人到达工作面后，准备打开采煤机牵引部上盖进行检查，这样需要到工作面上帮作业，此处采高为2.55米，支架的护帮板打不起来，所以支架与工作面煤壁之间有0.9米的空顶。王×用手锤敲了几下顶板，认为顶板没有问题，因此就没有按照作业规程规定采取临时护顶措施，就与董×站在煤壁和采煤机之间准备打开采煤机牵引部上盖，这时，突然从顶板落下一块长2.4米，宽0.6米，厚0.25米的岩块，砸在王×的头部，经抢救无效死亡。

事故原因：

1、包机组长王×在工作面上帮作业时，没有采取临时护顶措施，空顶作业，是发生事故的直接原因。

2、作业人员安全意识差，自主保安能力不强，存在侥幸心理，冒险作业是发生事故的重要原因。

防范措施：

1、加强对综采工作面的顶板管理，严格执行作业规程，杜绝空顶作业现象。

2、切实加强对全体职工的“三大规程”和自主保安教育，提高整体安全意识。

3、强化作业现场的安全监督检查，及时消除不安全隐患，制止“三违”行为。

东二706采场当时已推进120米，支架煤层顶板为1.5米厚泥质胶结页岩，且该顶与细砂岩之间有0.1米厚煤线随采随落。4月10日开始明显周期来压，煤帮超前片落并超前冒顶，在44#支架至46#支架处超前3米。

为了控制顶板恢复生产，4月11日工人路××等4人对44#至46#支架前冒顶处进行刹顶控制顶板。44#、45#支架前顶板刹完后，在刹46#支架时，路××站在浮货上用铁锹对帮顶捅了捅，找了几下浮石，他们然后给了2架棚子和2棵木排，13时30分，在上第三棵木排时，路××在先，其它三人在后抬一棵4米长的圆木往上举，这时从帮顶片下一块660mm×400mm×200mm的岩石，打在路××头部前额处，前额骨塌陷，在送往医院的途中死亡。

事故原因：

1、没有认真执行敲帮问顶制度，在刹顶时只是路××用铁锹捅了捅浮石，没有真正把隐患排除，致使作业时落石发生事故。

2、在刹顶作业过程中，队干部也在现场，没有认真检查隐患，便组织作业，在作业时又没有认真进行监护。

3、职工自主保安能力不强。

防范措施：

1、严格执行敲帮问顶制度，隐患未排除之前，不得作业。

2、在处理冒顶作业时，要认真执行《作业规程》规定，防止突发事故发生，刹顶作业前要选择好退路清理好脚下杂物。

3、加强对职工的安全技术培训，增加职工的安全意识和自主保安能力。

1996年11月7日白班，大兴矿综采准备队在南一702工作面清货，打靠帮顶子，护顶作业。中午12时左右，队长董××在检查工作面时，发现91—93号架间煤壁片帮严重，便安排班长李××抓紧打两个临时顶子。李××接到任务后马上带领工人殷××在93号支架前做打临时顶子准备工作。同时李××把帮顶找了一遍，并将一个小伞檐和碎石用撬棍橇了下来，看看没有什么问题后，就让殷××挖柱窝。12时20分左右，当段正弯腰挖柱窝时，93号架前梁与煤壁间顶板抽条，掉下一块1.7*1.0*0.3m的岩块，砸在殷××的腰背部，将其面朝下砸倒，着地时腹部垫在另一岩石块上，造成腹部与内脏严重损伤，经抢救无救死亡。

事故原因：

1、该工作面使用的ZY—5600型液压支架，其工作阻力不足，护帮板强度不够，不能有效地支护煤壁，属半空顶状态。虽然采取了打靠帮点柱超前支护措施，仍不能有效地控制顶板，是造成顶板抽条砸人事故的直接原因。

2、班长李××和工人殷××，现场经验不足，自主保安能力差。在片帮处作业，只简单地处理一下顶板碎石和伞檐，没有认真检查顶板是否离层，在无人监护的破碎顶板下施工，是造成事故的主原因。

3、使用ZY---5600型支架进行大采高开采，在矿属首次，对大采高顶板活动规律掌握不住，缺乏经验，工作疏忽大意是造成事故的间接原因。

防范措施：

1、认真吸取事故教训，教育全矿干部、工人牢固树立安全第一的思想，强化安全教育，增强自主保安意识，按规程要求作业，坚决做到不安全不生产。

2、严格现场管理，对现有的液压支架要加强维护，初撑力要达到规定要求，控制顶板下沉量和煤壁片帮，机道侧作业要认真检查顶板，并采取安全可靠的护顶措施，严禁空顶作业。

3、强化职工安全技术培训，提高职工技术素质，掌握大采高工作面的顶板活动规律，采取切实可行的顶板管理方法和防止事故措施，确保安全生产。

42、大兴矿“1996.8.18”片帮事故

1996年8月18日13时50分，综采准备队在南一702工作面检修采煤机。当时，采煤机停在第28＃—35＃支架处。由副队长孙××带领检修班班长丛××和采煤机司机肖××在现场作业。事故发生前，副队长孙××在32号架子处用起重机起吊采煤机调高千斤顶，班长丛××在31号至32号架间调整千斤顶位置，肖××在31号架子处协助作业。13时50分左右，丛××听到煤壁有响声，立即喊了声“片帮了”便闪身躲开，孙××和肖××听到喊声也向前闪去，肖××由于躲闪动作迟了一步，结果被31号--32号架子处煤壁突然片下的一块1.5×0.4×0.3m的煤块砸在背部，造成骨盆骨折、肋骨骨折、左小退骨折及腹部动脉断裂，经抢救无效死亡。

事故原因：

这是一起由于自主保安意识差，安全措施不当、不完善造成的死亡事故。事故原因有以下几个方面：

1、南一702工作面采高为3.8---4.5米，使用ZY-5600型液压支架。该型支架护帮板强度低，投入使用几个月后护帮板几乎全部变

型损坏，不起作用，造成在没有护帮板情况下作业。虽然采取了斜搪坑木的临时防护措施，但没能有效地支护煤壁，作业时又没有观察好煤壁情况，导致煤壁片帮砸人是事故的直接原因。

2、队干部现场管理经验不足，采取安全措施不完善，临时支护没有达到支护强度而造成片帮亡人是事故的主要原因。

3、职工安全意识不强，自主保安能力差，作业前不能仔细观察周围环境是否安全，同时听到喊声稍一愣神，行动迟缓，被掉煤砸伤致死是事故的重要原因。

防范措施：

1、在全矿开展一次安全第一的思想教育，进一步摆正安全和生产的关系，提高全矿职工的自主保安能力。

2、加强顶板管理，严格执行顶板管理的有关规定，对检修采煤机和在煤壁前作业，制定专门可靠的安全措施。一是采煤机检修时，要在煤壁侧利用圆木和单体支柱打上靠帮腿。靠帮腿每米一根，并用小拌刹严，支护范围不得小于采煤机的长度，保证检修人员在护帮腿的掩护下作业。二是综检车间加快对该型支架护帮板的改造。已改造完的立即下井投入使用，陆续改造陆续使用，尽快使全部护帮装置都投入使用，确保在安全情况下作业。

44、晓明矿“1997.8.14”顶板事故

1997年8月14日白班，维修一队一班的工作是在S3404运顺开始拆T型金属棚，架设木棚三架。四点班班前会上，班长都×安排焦×小组7人接白班继续进行拆换支架工作，并强调，在拆棚之前要把上山方向的三架棚（背板对棚）每侧打上一根戗顶子，并打牢固，然后再翻一组对棚，架一架木棚，同时贯彻了作业规程。

焦×带领该组人员到作业地点后，观察前后支护没有发现问题，便叫李×等5人去运料，他和副组长王×开始翻架棚。木棚架完后，焦×在上山方向右侧刹顶，金×负责递木拌，王×在上山方向左侧刹顶，李×等2人负责递木拌。在顶板就要刹完时，李×发现顶板掉渣，大喊：“不好，快撤”，随即就向上山方向跑去，同时听到身后“轰”的一声，冒起一股烟，顶板冒落，9架棚子被推倒，冒落范围为7.0×3.8×2.3米。在清点人数时，没有发现焦×和王×，江×立即向矿调度打电话汇报，经局矿领导会同干部、职工奋力抢救，至24时将二人先后从冒顶区扒出，均已死亡。

事故原因：

1、施工人员没有按要求对上山方向的三架棚打戗顶子，违章指挥并违章作业是事故的直接原因，也是主要原因。

2、违反局《巷道维修顶板管理十条规定》中“施工前，必须对施工地点周围5米范围内的支护进行加固”之规定，加固质量差。

3、对在特殊地点施工从队领导到工人都没有引起高度重视，没将该处作为安全工作的重点，管理、检查不力。

4、作业规程编制不认真，贯彻不严肃。规程中对有坡度的巷道施工防止支架倾倒的安全措施不够具体，缺乏针对性。

防范措施：

1、认真吸取事故教训，教育全矿干部、职工牢固树立安全第一思想，消除松懈麻痹思想，强化质量标准化意识，坚决执行“三不生产”原则。

2、加强技术管理，定期对在用的作业规程和安全措施进行全面复查，凡是与施工现场实际不符的一律重新修改补充，切实起到指导施工、保证安全的作用。