隧道工程质量控制要点

隧道工程质量控制要点

一、洞身开挖质量控制要点

1、钻爆作业应符合以下规定

本标段隧洞采用钻爆法施工，周边眼采用光面爆破技术，掏槽眼采用锲型掏槽爆破技术。人工装药，炸药以乳化炸药为主，采用直径25mm规格的药卷。施工中，开挖轮廓形状和断面尺寸应符合设计要求，尽量减小开挖轮廓线的放样误差，应采用激光指向仪、隧洞激光断面仪等确定开挖轮廓线和炮孔位置。应严格控制一次同时起爆的装药量，按钻爆设计要求控制炮孔间距、深度和角度，钻孔完毕，按炮孔布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮孔应重钻，经检查合格后方可装药。爆破完成后，待有害气体浓度降低至规定标准时，方可进入现场处理哑炮并对爆破面进行检查，清理危石。清理危石应由有施工经验的专职人员负责实施。

2、断面尺寸及超欠挖的控制

（1）采用控制爆破（光面爆破、预裂爆破等），通过工程类比和现场试验，优化爆破参数设计；

（2）严格控制测量精度，首先要保证中线和标高的准确，其次是通过正确的方法来保证轮廓线位置的准确，要避免随意放大或缩小断面的现象，隧洞允许超挖值：II～V类围岩，平均径向超挖控制在10cm 以内；

（3）采用操作简单且精度高、有良好性能的钻孔机械、测量放线仪器、断面检查仪器以及爆破器材等：

（4）必须严格控制钻孔精度，重点控制周边炮孔的外插角、开口误差及炮眼在断面分布的均匀性，相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破的最大外斜值应小于200mm，周边孔间距控制在50cm以内，如有间距过大现象，需对其增加炮眼；

（5）控制好装药量及按正确的起爆顺序起爆，做到及时检测和及时反馈，装药应符合以下要求：

a、清孔：装药前，采用掏勺或压缩空气吹眼器清除孔内的岩粉、积水，防止堵塞，使用压缩空气吹眼器时应避免炮孔内飞出的岩粉、岩块等杂物伤人；

b、验孔：炮孔清理完成后，应采用炮棍检查炮孔深度、角度、方向和炮孔内部情况，发现炮孔不符合要求的及时处理；

c、装药方法：验孔完成后，爆破工必须按作业规程、爆破设计规定的炮孔装药量、起爆段位进行装药。装药时要一手抓住雷管的脚线，另一手用木质或竹质炮棍将放在孔口处的药卷轻轻的推入炮孔底，使炮孔内各药卷间彼此密接，推入时，用力要均匀；

d、正向装药的起爆药卷最后装入，起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向孔底；反向装药起爆药卷首先装入，起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向孔外；

（6）封孔应满足下列要求：

a、最初填塞的炮泥应慢慢用力，轻捣压实，以后各段炮泥应依次用力一一捣实；

b、浅孔宜将余孔全部堵塞；

c、炮孔深度小于1m时，封泥长度不宜小于炮孔深度的1/2；

d、炮孔深度超过1m时，封泥长度不宜小于0.5m；

e、炮孔深度超过2.5m时，封泥长度不宜小于1m；

f、光面爆破周边孔封泥长度不宜小于0.3m。

（7）地质条件是客观条件，它是确定爆破参数的基本依据。在施工中，紧跟开挖面对围岩进行观察描述，并对围岩的节理裂隙状态进行预测，据此调整爆破参数和施工方法或采取局部内移炮眼，局部空炮不装药、加密炮眼、局部调整起爆顺序等辅助措施。

二、初期支护质量控制要点

本隧道采用锚喷支护，锚喷施工支护必须紧跟开挖面实施，锚喷前要清除松动岩块和墙角岩渣，用风或水清洗待喷面。

1、锚杆施工质量控制重点是锚杆的加工质量、安装质量。（1）锚杆的加工质量包括锚杆材料质量，如抗拉强度和延展性与弹性；以及锚杆规格对长度、直径及锚杆车丝、热锻、焊接质量的要求；（2）锚杆安装质量主要包括锚杆间距、排距及钻孔的深度、角度、直径、孔形等项目，锚杆端头必须安装垫板，锚杆螺纹长度120mm，紧固后螺母端头锚杆外露长度应小于40mm，采用的锚杆螺母规格：M16螺母（φ22锚杆），M20螺母（φ25锚杆）。

（3）锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸要求。按设计要求定出空位，其允许偏差为100mm。系统锚杆应沿隧洞周边径向布置，当结构面与岩层面明显时，锚杆可以较大交角贯穿岩体主结构面或岩层面。（4）注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，孔深度必须达到施工图

纸要求，孔深偏差值不大于50mm，超深不宜大于100mm。

（5）普通砂浆锚杆设计拉拔力III类围岩100kN，IV类围岩70kN，V类围岩50kN。

（6）锚杆入岩长度不得小于设计长度的95%，锚杆安装后不得随意敲击。

2、钢支撑的施工质量控制重点为加工质量和安装质量

钢支撑的施工质量控制重点为加工质量和安装质量，其中，加工质量主要包括加工尺寸、钢支撑的强度和刚度以及焊接质量，钢筋格栅质量要求可按照钢筋骨架加工标准；安装质量主要包括安装尺寸（标高和间距）；安装倾斜度（平面和纵面）；钢架的连接与固定质量；钢架要有牢固的基础并与围岩密贴，同时与锚杆焊接牢固，形成一个承载整体。

钢架支撑埋入底板深度应满足施工图纸和规范要求，安装前应清除底脚下的虚渣及杂物，钢架支撑底脚必要时设钢垫板并置于牢固的基础上，底板若有超挖，须用C30混凝土回填。钢架支撑安装允许偏差：钢架支撑间距及其横向位置和高程的允许偏差为±5cm，垂直度为±2°。

钢架支撑与围岩之间必须楔紧，严禁用石块或木制品充填于钢架支撑与围岩之间。

钢架支撑之间采用φ22及以上钢筋作为连接系杆，间距不得大于2.0m，全周布置。对于两榀钢架之间设置的φ22的连接系杆，顶拱间距1.0m，边墙间距2.0m。没榀钢架支撑设置不少于4点的锁定

（含锁脚）锚杆，每点至少2根，锚杆与钢架支撑焊接成整体。3、喷射混凝土作业应符合下列规定

（1）喷射混凝土应采取湿喷工艺

（2）为确保喷射质量，尽快完成喷射作业

（3）喷混凝土的准备工作应满足下列要求：

a、检查开挖断面净空尺寸；

b、设置控制混凝土厚度的标示，一般采用埋设钢筋头作为标志；

c、检查机具设备和风、水、电等管线路；

d、保证作业区内具有良好的通风和照明条件；

e、喷射混凝土前应对受喷岩面进行高压水冲洗；

f、喷射作业应连续进行。喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m~1.0m的距离；

g、分层喷射时，一次喷混凝土的厚度不小于50mm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应采用风水清洗喷射表面；

h、在喷边墙下部时，需将上半段面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”，而降低支护能力；

i、冬季施工喷射作业区的气温不应低于+5℃，喷射混凝土终凝2h后应开始喷水养护，养护时间不得小于14天，作业区气温低于+5℃时不得喷水养护。

4、喷混凝土的厚度应符合下列规定：

（1）平均厚度不小于设计厚度；

（2）检查点数的80%及以上大于设计厚度；

（3）未合格测点的厚度不应小于设计厚度的1/2，但其绝对值不应小于50mm；

5、钢筋网喷射混凝土

（1）钢筋网的不设应满足施工图要求，钢筋保护层厚度不应小于40mm;

（2）钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面距离宜为30~50mm。钢筋网应同锚杆联接牢固，局部钢筋网部位每处钢筋网应至少与4根锚杆连接，并保证喷射混凝土时钢筋网不晃动。相邻铺设的钢筋网应搭接，搭接时纵横钢筋网应对应，搭接长度不得小于200mm。