1 轮毂轴承性能试验大纲

车型零部件性能试验

试验大纲

产品名称：轮毂轴承

产品图号：

试验类型：性能检验

试验日期：

编制：审核：批准：

1.试验依据：

乘用车及商务车轮毂轴承技术标准

2.试验目的：

验证产品的性能是否满足要求。

3.试验对象：

轮毂轴承。

4.要求：

负荷试验机的压力不小于10KN，室温在20±1℃。

5.试验方法

5.1密封泥水试验

5.1.1定义：泥水试验是使轴承在泥浆水喷溅的条件下，用轴承寿命来描述轴承防泥水能力的试验。

5.1.2试验准备

5.1.2.1样本容量：2套，抽样4套，其中2套为备品及分析用

5.1.2.2样品套圈的端面上逐套编号

5.1.2.3样品在各项测试前应擦试干净，不得有油污

5.1.2.4称质量采用的天平精度应不低于6级，并定期鉴定.

5.1.2.5轴承在上机试验前称其质量

5.1.2.6与轴承配合的轴与壳体的公差应符合要求

5.1.2.7试验轴承必须安装正确,不得有压偏现象,不准敲打密封圈

5.1.3试验条件

5.1.3.1试验机为通过鉴定合格的轴承试验机

5.1.3.2试验条件:

泥水应符合：JISZ8901 8级，重量比为5%；流量：1×103m3/min

转速：N=300rpm时，向密封件喷溅试验1小时

N=1000rpm时，不喷溅试验1小时

目标时间：100小时

5.1.4试验过程

5.1.4.1凡因设备仪器故障或操作人员违反试验规程造成轴承失效时,应从记录中剔除

5.1.4.2试验轴承出现异常振动、噪声及其它异常现象时，应及时停机处理

5.1.4.3试验在载荷下起动和停机

5.2漏脂试验

5.2.1定义：漏脂试验是轴承在一定条件下运转，用轴承腔内润滑脂泄漏到轴承外部的情况来描述其防漏脂能力的试验。

5.2.2试验准备

5.2.2.1样本容量：4套，抽样数量6套，其中2套为备品及分析用。

5.2.2.2样品套圈的端面上逐套编号

5.2.2.3样品在各项测试前应擦试干净，不得有油污

5.2.2.4称质量采用的天平精度应不低于6级，并定期鉴定.

5.2.2.5轴承在上机试验前称其质量

5.2.2.6与轴承配合的轴与壳体的公差应符合要求

5.2.2.7试验轴承必须安装正确,不得有压偏现象,不准敲打密封圈

5.2.3试验条件

5.2.3.1试验机为通过鉴定合格的密封轴承试验机

5.2.3.2试验条件:

试验转速：900转/分

环境温度： 10~30oC

试验径向载荷：1500N

试验时间：48小时

螺母扭紧力：200Nm~260Nm

5.2.4试验过程

5.2.4.1开始每30分钟记录一次轴承温度及环境温度,待温度稳定后,每一小时记录一次.

5.2.4.2凡因设备仪器故障或操作人员违反试验规程造成轴承失效时,应从记录中剔除

5.2.4.3试验轴承出现异常振动、噪声及其它异常现象时，应及时停机处理

5.2.4.4试验在载荷下起动和停机

5.3强化试验

5.3.1 本试验大纲制定参考STI-03C标准改动而成的。

5.3.2在表1所示条件下试验，评价噪音、裂纹，滚道表面剥落和压痕。在评价标准不能被满足之前，做试验是为了掌握极限的性能。

（试验样本轴承数量为6套，并4套需做到失效为止）

25小时轴承未损坏75个小时可以停止试验。（部分车型参数：车重： 2600Kg ；前轴重：1350Kg；）

5.3.3测试规范

a)保持输入负荷误差不超过5%。

保证循环时间误差不超过3%。

测量和记录轴承单元在HUB非配合外径表面的温度。

控制试验轴承单元试验时的振动值。

保证转速误差不超过2%。

保证载荷、电流、试验温度、振动值超标时能自动停机。

所有的控制元件应校准，且在规定的到期时间内。

5.3.4安装

a)试验轴承必须履行下列检查：

b) 记录轴承的重量，精确到十分之一克。

c) 测量和记录轴承安装前后的游隙。

d)测量和记录轴承的旋转力矩。（轴承在300rpm的转速下运转三分钟后所测力矩。）

e)安装方法

f)将轮毂单元用规定的压紧螺杆及力矩拧紧。

h)联接套与试验机连接好。

i)连接好径向加力臂。

j)连接好轴向加力臂。

k)安装好振动和温度传感器。

5.3.5记录

a)记录试验开始的时间。

b)每隔两小时人工记录试验情况一次。

c)每5分钟电脑存盘一次试验原始数据。

d)当轴承失效时，要及时报告试验工程师或试验室主任。

e)记录试验结束时间。

f)将试验轴承从试验台上卸下，测量其游隙、重量和转矩。

j)将试验轴承装在盒中，并作好标记。

5.3.6试验后

a)如果轴承在理论的B10（25小时）寿命后还未失效，要将轴承贮存一年，然后再破坏及丢弃。

b)如果轴承在理论的B10寿命前失效，或显示异常的特性，例如：噪声，过大的游隙，过多的漏脂等，要报告试验工程师，除非有其它方面的要求。然后分解轴承，分析失效的原因，而油脂检验除外。

c)分析调查工装或负荷出问题的可能性，如果试验进行得适当，则将轴承及油脂提供给有关部门分析，并报告产品工程师。

5.4试验结果要求

5.4.1密封泥水试验

5.4.1.1试验后将漏到轴承外部的润滑脂和泥水污物擦净，称量轴承试后质量.

5.4.1.2拆掉密封圈，观察内外密封圈内和轴承内部油脂颜色，并观察进水情况。

5.4.1.3判定标准：试验达到目标时间，则判定为合格，（前二套要做完全试验）。

5.4.1.4轴承在试验过程中出现密封圈脱落，外圈止口处漏脂或密封圈与外圈相对转动，判定该套轴承不合格。

5.4.1.5批产品判定：如果进行批试验，按GB2829的规定，取不合格质量水平RQL为1.5,

判定水平Ⅰ，一次抽样方案，样本大小为2。每批试验允许的不合格品数为0套。

5.4.2漏脂试验

5.4.2.1试验后将漏到轴承外部的润滑脂和油物擦净，称量轴承试后质量.

5.4.2.2漏脂判定指标: 漏脂率不超过5%为合格。

5.4.2.3轴承在试验过程中出现密封圈脱落，外圈止口处漏脂或密封圈与外圈相对转动，判定该套轴承不合格

5.4.2.4批产品判定：按GB2829的规定，取不合格质量水平RQL为1.5,判定水平Ⅰ，一次

抽样方案，样本大小为6。每批试验允许的不合格品数为0套。

5.4.3强化试验

5.4.3.1试验室须及时准确地提供轴承的试验报告。

5.4.3.2试验数据需由工作需要的部门作出解释。

5.4.3.3所有原始数据要附给相关的工程部门，并存档在试验室的档案柜中。