浅谈水泥生产现状和发展

贵州省建设学校曹湘玲

[中文摘要]文章主要阐述了目前我国水泥行业生产状况，和水泥产业的发展状况以及水泥行业新标准对水泥行业发展的作用和意义，还就今后水泥产业的产能情况进行了分析。

[Abstract] This paper mainly described the current situation of China's cement industry, production, and development of cement industry and cement industry, cement industry, the development of new standards on the role and significance of the cement industry on the future capacity to conduct the analysis.

关键词：水泥生产发展新标准规模化

Keywords: cement production capacity to develop new standards for the structure

水泥产品是国民经济建设与发展的重要基础原材料，“十五”期间，我国全社会固定资产投资保持年均20%以上的高速增长，强劲拉动了水泥的生产和消费，水泥产量平均增速为12%，水泥生产企业得到较快发展，水泥行业正处于高速发展阶段,就目前我国水泥行业的状况作以下论述。

一、目前我国水泥生产的现状

2009年在固定资产投资的拉动下，水泥工业产能已连续7年年平均增长超过1亿吨，预计今年全国可生产水泥将超过15亿吨，总量已

基本满足经济建设的市场需求。

日前我国有7000多家水泥企业，水泥年产量占世界水泥总产量的40％以上，仅就数量而言，是世界第一水泥生产大国。然而，我国水泥工业却是大而不强，主要表现在：①规模不大的小水泥多，有许多小水泥企业技术落后、污染严重、大量耗费资源、劳动生产率低、产品质量低劣。②技术先进的大型新型干法窑生产企业少，③我国水泥质量的总体水平低。

根据中央经济工作会议和全国经贸会议精神，建材工业的基本发展战略应为：以发展为主题，以结构调整为主线，加大产业结构调整和优化升级力度，加快用高新技术和先进适用技术改造传统产业的步伐，坚决淘汰落后，制止重复建设，以有效调控总量提高经济运行质量和效益。水泥工业的发展要把工作重点放在控制总量、关小上大，调整结构、增加高标号水泥，提高水泥质量和效益上来。

我国水泥工业正面临调整产业结构，实现由大变强的艰巨任务。“十五”以来，我国水泥工业结构调整取得了令人瞩目的成绩，特别是2004年水泥工业结构调整取得了突破性的进展。其标志是新型干法水泥生产对水泥工业的影响，实现了由“量变”到“质变”的转变，这个转变对中国水泥工业发展具有里程碑的意义，新型干法水泥生产开始主导水泥工业的发展方向，中国水泥工业已经进入了一个崭新的发展阶段。我们要以改造扩建为主，大力发展新型干法水泥生产技术和具有经济规模的大中型水泥项目，对以立窑为主的地方水泥工业实行限制、淘汰、改造、提高的方针，逐步减小立窑水泥的比重，增大

新型干法水泥窑的比重，到2010年使回转窑水泥生产比重达到80％左右。

二、水泥生产质量控制与管理概述

产品质量的好坏关系到每个人的切身利益，关系到整个社会的发展。随着全球经济一体化的发展，以质量取胜已成为企业生存发展、国家增强综合国力和国际竞争力的必然要求。当前，我国经济已进入一个新的发展阶段，正面临结构调整的关键时期，提高质量水平，即满足市场需求、扩大出口、提高经济运行质量和效益是关键，是增强综合国力和竞争力的必然需要。

水泥作为一种建筑材料，是直接关系到国家利益、人身、财产安全的重要产品，因此我国对水泥生产的要求非常严格。水泥生产企业必须获得国家相关部门颁发的生产许可证才能生产制造水泥。

三、我国水泥行业的发展

（一）水泥新标准的产生

任何生产产品必须符合相应的强制性国家标准，并接受相关质量监督部门的监督。

我国统一的水泥标准诞生于1953年，1956年进行了第一次修订，产生了以前苏联“硬练法”为基础的我国三大水泥标准，即普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和火山灰水泥标准；1977年组织了第二次修改，制定了我国水泥强度检验方法“软练法”，以此为基础产生了我国五大水泥标准，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥标准，促进了我国水泥质量的

提高，使全国水泥质量普遍提高了一个标号；改革开放后，随着我国水泥出口、水泥生产技术出口的日益增加，我国水泥产品质量与国际先进水平相比存在的差距越来越受到人们重视，因此对五大通用水泥产品标准和水泥胶砂强度检验标准进行了修订，1985年颁布实施了五大水泥修订标准。此后，随着我国水泥出口量的增加，以及国外水泥进入中国市场，为了同国际接轨，提高我国水泥产品质量，提高国际竞争力，1991年对水泥检测标准重新进行修订，1999年又颁布了我国六大通用水泥新标准GB175－1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344－1999《硅渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958－1999《复合硅酸盐水泥》，并从1999年12月1日开始实施，原标准自2000年12月1日起废止；新老标准过渡期为一年，过渡期间以原标准为准。占世界水泥总产量1／3的中国水泥产品质量检测分析及评定方法将与国际标准接轨，这是我国水泥工业适应市场变化、推动产业结构调整、提高产品质量和规范市场竞争秩序的一项重要措施。

（二）水泥新标准对水泥工业结构调整的作用

水泥工业结构调整就是要大力发展新型的现代化技术水平的水泥窑外分解生产线，即新型干法生产技术，同时，在水泥生产总量控制的前提下，逐步改造、淘汰落后的生产技术。这样，使我国水泥工业在技术水平、质量档次、能源消耗、环境保护、经济效益等方面取得长足进步，使我国水泥工业的总体水平迈入世界先进行列，实现“由大变强”的发展目标。

我国水泥新标准对我国水泥工业的发展和结构调整，会起到如下的积极作用：

1.有利于我国新型干法窑水泥的生产和发展

经过中国建筑材料科学研究院等许多单位的大量试验研究表明，新型干法窑生产的水泥产品质量与新标准对产品质量的要求非常适应，而其他窑型生产的水泥适应性差。这就说明实施水泥新标准有利于我国新型干法窑水泥的生产和发展，有利于水泥工业结构调整2.有利于我国水泥产品质量大幅度提高

根据水泥生产企业和建筑施工单位的大量水泥ISO强度、GB强度与砼强度相互关系试验表明，水泥ISO强度更能敏感地反映出水泥砼强度的实际状况，可以消除现行水泥强度检验方法(GB177)使部分水泥强度虚高的现象，有利于提高水泥的真实活性，有利于水泥的使用。实施水泥新标准，各水泥生产企业都必须采用ISO水泥强度检验方法，重新评价自己，企业生产水泥的真实活性，按照新标准的要求大幅度提高产品质量。我们坚信，水泥新标准实施对提高我国水泥产品质量的作用将明显地表现出来。

3.有利于淘汰落后的水泥生产工艺

水泥新标准规定的最低水泥强度等级为32.5，一般相当于老标准中的425号水泥，这就意味着老标准中的325号、275号水泥要淘汰。325号及以下的水泥大多由小水泥厂和生产工艺落后的生产线生产，因此淘汰低标号水泥有利于贯彻落实国家关于淘汰落后小水泥生产能力的规定，使技术法规与行政指令协调一致。

4.有利于国际交往与水泥出口

新标准采用ISO水泥强度检验方法，其检验结果与国际上大多数国家检验的水泥强度值具有可比性，这就大大方便了我国水泥的出口。

我国水泥新标准规定的强度等级为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R，与欧洲共同体的欧洲水泥标准完全一致。实施水泥新标准后，我国水泥产品质量状况可以与国外大多数国家进行直接比较。

因此，我国实施水泥新标准有利于国际交往，包括国际贸易、技术合作、技术交流、工程项目的承包等等。同时还可以促进我国水泥生产工艺的改革，促进我国水泥工业的结构调整。

四、水泥行业的前景

目前，在我国水泥行业正处于高速发展阶段时期，水泥作为同质性很强的产业，规模效应十分明显，同处一个区域内的水泥企业，在各方面硬件条件相当的情况下，规模优势等同于竞争优势。水泥企业实现规模扩张通常分为内涵式扩张和外延式扩张两种，在水泥企业成长初期，水泥企业主要是以自身的技术升级为主导的产能扩张为主，而在企业发展日益成熟时，收购兼并就成为了获取资源、提高产能的主要手段。在我国水泥行业集中度很低的背景下，行业的整合与规模企业的脱颖而出是行业发展的必然趋势。扩大规模，特别是通过并购重组扩大规模是我国水泥行业提高市场竞争力的重要环节。

以新建为主调整水泥工业技术结构的任务已在许多省份基本完

成，只需少量项目对不完善的地区填平补齐。水泥工业结构调整已从技术结构调整步入重组联合、提高生产集中度的组织结构调整阶段。2008年新建成投产新型干法水泥生产线120条，新增水泥熟料产能1.433亿吨，新型干法水泥占总量比重已接近70%。水泥需求大省结构比例已经达到70%以上，欠发达地区在建项目今年投产后也将达到70%以上。控制水泥总量，谨慎适度投资，维护未来行业健康发展已刻不容缓。

参考文献

（1）王文义．我国实施ISO强度方法后水泥企业面临的形势和任务．水泥技术,1994(4)

（2）全国水泥标准化委员会．水泥标准采用国际标准专辑．水泥标准化技术通讯，1999(2)

（3）我国水泥生产线的产业状况

（4）韩仲琦我国新型干法水泥工业的发展与展望(三) [期刊论文] -建材技术与应用2004(03)

（5）常捷.中小水泥厂的改造技术与发展.2001，（03）：12-13.

（6）国家建材局综合计划司.依靠科技进步进行大中型水泥厂技术改造.

世界水泥可持续发展的现状和未来(精)

25 ChinaBuildingMaterialResourcesCommunication 1999年19个主要水泥28％的份额，集团、海德堡水泥、的功能被启动以来，CSI已经2006年，其80％已经独立测试、其中，减排目标。另外，在CSI 的帮助下，1990年到2006年之间生产水泥的每吨二氧化碳净排放量降低了12％，其成员企业的工厂消耗燃料中现在已有10％是替代燃料。克里先生和NinoMancino 博士见面，讨论了CSI 目前所处的位置、行业状况及发展方向。参与谈话的还有墨西哥水泥的MartinCasey 和拉法基的VincentMages。近年来的成绩

2008年，CSI出版了一个关键文件《气候行动》，概括了CSI 自1999年以来的大事记。另一成绩是建立了全球资料库，用以追踪全球水泥和熟料厂的节能与排放状况。这个简称作GNR 的系统是和普华永道合作开发的，包含全球超过800家水泥厂的资料，相当于8亿吨水泥产量。另外，CSI还启动了清洁发展机制（CDM）方法及在线新工具——议定书，用作温室气体补救监控。凭借这个议定书，企业就能在一个被普遍接受的方法和定义框架内，监测排放量并减排。同样在2008年，CSI 迎来了第19位成员，巴西的CamargoCorrea 水泥公司。“Camargo很快会报告它使用该议定书的二氧化碳排放情况。”克里先生补充道。共同但有区别的责任 2012年《京都议定书》的第一期就要到期了，制定政策的人不得不决定如何继续下去。全世界80％以上的水泥是在G8+5（加拿大、法国、德国、意大利、日本、俄罗斯、英国、美国+巴西、中国、印度、墨西哥、行业发展

绿色建筑发展现状及前景

绿色建筑发展现状及前景摘要：随着社会的不断进步以及生活质量的提高，居民对于居住环境的要求也越来越高，绿色建筑将逐渐成为未来地产发展的主流产品。关键词：绿色建筑；节能；环保；发展传统建筑在建造和使用过程中，需要消耗大量的自然资源，同时增加环境负荷。据统计，人类从自然界所获得的50%以上的物质原料用来建造各类建筑及其附属设备。这些建筑在建造和使用过程中又消耗了全球能量的50%左右；与建筑有关的空气污染、光污染、电磁污染等占环境总体污染的34%；建筑垃圾占人类活动产生垃圾总量的40%。近几年来绿色建筑逐渐进入了国人的视线。绿色建筑是指在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源（节能、节地、节水、节材）、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。绿色建筑是将可持续发展理念引入建筑领域的结果，将成为未来建筑的主导趋势。我国政府从基本国情出发，从人与自然和谐发展，节约能源，有效利用资源和保护环境的角度，提出发展“节能省地型住宅和公共建筑”，主要内容是节能、节地、节水、节材与环境保护，注重以人为本，强调可持续发展。从这个意义上讲，节能省地型住宅和公共建筑与绿色建筑、可持续建筑提法不同，内涵相通，具有某种一致性，是具有中国特色的绿色建筑和可持续建筑理念。绿色建筑的六大指标具体如下：1）节地与室外环境；2）节能与能源利用；3）节水与水资源利用；4）节材与材料资源利用；5）室内环境质量；6）运营管理（住宅建筑）、全生命周期综合性能（公共建筑）。 1、绿色建筑在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源（节能、节地、节水、节材）、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。 2、可再生能源指从自然界获取的、可以再生的非化石能源，包括风能、太阳能、水能、生物质能、地热能和海洋能等。 3、非传统水源指不同于传统市政供水的水源，包括再生水、雨水和海水。 4、可再利用材料指在不改变所回收物质形态的前提下进行材料的直接再利用，或经过再组合、再修复后再利用的材料。（类似于目前流行的3D打印建筑） 5、绿色建筑中住宅建筑的相关要求建筑场地选址无洪灾、泥石流及含氡土壤的威胁，建筑场地安全范围内无电磁辐射危害和火、爆、有毒物质等危险源。建筑布局保证室内外的日照环境、采光和通风的要求，满足《城市居住区规划设计规范》GB 50180中有关住宅建筑日照标准的要求。绿化种植适应当地气候和土壤条件的乡土植物，选用少维护、耐候性强、病虫害少，对人体无害的植物。住区的绿地率不低于30%，人均公共绿地面积 1-2㎡/人。根据当地的气候条件和植物自然分布特点，栽植多种类型植物，乔、灌、草结合构成多层次的植物群落，乔木量≥3株/100m2绿地面积。

水泥厂生产工艺流程简介

水泥厂生产工艺水泥：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙( 来自石灰石)、硅酸盐、铝酸盐( 黏土) 以及铁酸盐组成。从烧成窑分有立窑（包括机立），旋窑（回转窑）生料进窑的形态有干法、湿法，如果生料为浆体，就是湿法。一般用日产多少吨来论水泥按用途及性能分为： 1、通用水泥，一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 2、专用水泥，专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。 3、特性水泥，某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。水泥按其主要水硬性物质名称分为: （1）硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；（2）铝酸盐水泥；（3）硫铝酸盐水泥；（4）铁铝酸盐水泥；（5）氟铝酸盐水泥；（6）以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。水泥按需要在水泥命名中标明的主要技术特性分为：（1）快硬性：分为快硬和特快硬两类；（2）水化热：分为中热和低热两类；（3）抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；（4）膨胀性：分为膨胀和自应力两类；（5）耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。四、水泥命名的一般原则：水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等

介绍水泥发展的历史

介绍：水泥发展历史 cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于建筑工程。 1756年，英国工程师J.斯米顿在研究某些石灰在水中硬化的特性时发现：要获得水硬性石灰，必须采用含有粘土的石灰石来烧制；用于水下建筑的砌筑砂浆，最理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。这个重要的发现为近代水泥的研制和发展奠定了理论基础。 1796年，英国人J.帕克用泥灰岩烧制出了一种水泥，外观呈棕色，磨细后制成料球，在高于烧石灰的温度下煅烧，然后进行磨细制成水泥。帕克称这种水泥为“罗马水泥”（Roman Cement），并取得了该水泥的专利权。“罗马水泥”凝结较快，可用于与水接触的工程，在英国曾得到广泛应用，一直沿用到被“波特兰水泥”所取代。 1824年，英国建筑工人J.阿斯普丁取得了波特兰水加热炉泥的专利权。他用石灰石和粘土为原料，按一定比例配合后，在类似于烧石灰的立窑内煅烧成熟料，再经磨细制成水泥。因水泥硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰（硅酸盐）水泥。它具有优良的建筑性能，从而一举成为流芳百世的水泥发明人，在水泥史上具有划时代意义。 1871年，日本开始建造水泥厂。 1877年，英国的克兰普顿发明了回转炉，并于1885年经兰萨姆改革成更好的回转炉。 1889年，中国河北唐山开平煤矿附近，设立了用立窑生产的唐山“细绵土”厂。1906年在该厂的基础上建立了启新洋灰公司，年产水泥4万吨。水泥的发明是一个渐进的过程。水泥生产技术随着社会生产力发展，也有一个不断进步、成熟和完善的过程。今天，人们把水泥的生产过程形象的概括为“二磨一烧”，即按一定比例配合的原料，先经粉磨制成生料，再在窑内烧成熟料，最后通过粉磨制成水泥。在这个过程中，窑是核心设备，所以人们在研究水泥技术发展史的时候，往往以窑为代表。回顾这过去的近二百年，水泥生产先后经历

国内外绿色建筑的现状与发展

国内外绿色建筑的现状与发展摘要：随着人类的文明、社会的进步、科技的发展以及对住房的需求，房屋建设正在如火如荼的建设当中，而以牺牲环境、生态和可持续发展为代价的传统建筑和房地产业已经走到了尽头。发展绿色建筑的过程本质上是一个生态文明建设和学习实践科学发展观的过程。其目的和作用在于实现与促进人、建筑和自然三者之间高度的和谐统一；经济效益、社会效益和环境效益三者之间充分的协调一致；国民经济、人类社会和生态环境又好又快地可持续发展。关键词：绿色建筑；发展状况；趋势一、绿色建筑 1.绿色建筑的概念人与建筑环境和谐共处是建筑永恒的发展主题，随着现代经济社会的发展，一方面人们对生存环境和生活方式的要求越来越高，另一方面，生态环境也在不断恶化，不科学的开发方式使生态问题日趋严重。在这种形势下，绿色建筑应运而生，可以说，绿色建筑对建筑行业和地产行业而言是个崭新的概念。在《绿色建筑评价标准》中对绿色建筑的定义是“在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源，保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。所谓“绿色建筑”，并不是指字面意义上的立体绿化、花园或绿色的建筑，而是代表一种概念或象征，指在建筑的全寿命周期内，在满足人们使用要求的前提下，充分利用周围环境与自然资源，不对环境和生态平衡产生破坏，且在不会危害人类健康的条件下建造的建筑。绿色建筑在建造和使用过程中能够在最大程度上节约资源（如节约能源、节约用地、节约用水、节约建材等）、保护环境及减少污染，为人类提供健康、舒适和高效的使用空间，使人与自然和谐共生。所以“绿色建筑”又常被称为生态建筑、可持续发展建筑、节能环保建筑等。 2.绿色建筑的特征绿色建筑主要有以下几点特征：绿色建筑尊重当地自然，人文，气候，因地制宜，就地取材，因此没有明确的建筑模式和规则。绿色建筑充分利用自然，如绿地，阳光，空气，注重内外部的有效联通，其开放的布局较封闭的传统建筑的布局有很多区别。 3.绿色建筑的内涵 3.1节约环保节约环保就是要求人们在构建和使用建筑物的全过程中，最大限度地节约资源、保护环境、呵护生态和减少污染，将因人类对建筑物的构建和使用活动所造成的对地球资源与环境的负荷和影响降到最低限度和生态的再造能力范围之内。 3.2健康舒适创造健康和舒适的生活与工作环境是人们构建和使用建筑物的基本要求之一。就是要为人们提供一个健康、适用和高效的活动空间。 3.3自然和谐自然和谐就是要求人们在构建和使用建筑物的全过程中，亲近、关爱与呵护人与建筑物所处的自然生态环境，将认识世界、适应世界、关爱世界和改造世界自然和谐与相安无事地统一起来，做到人、建筑与自然和谐共生。 4.绿色建筑的意义节约能源和资源，减CO2少污染建筑本身就是能源消耗大户，同时对环境也有重大影响。据统计，全球有50%的能源用于建筑，同时人类从自然界所获得的50％以上的物质原料也是用来建造各类建筑及其附属设施。尽管诸如道路，桥梁，隧道等不能以绿色建筑去衡量，但是居住区，办公大厦，公寓等对资源的利用时周而复始的。

我国水泥业的发展现状

伴随着我国经济的高速发展，水泥工业作为重要的基础原料产业，实现了自身的膨胀式发展，为我国近年来的城乡发展和基础设施建设做出了巨大的贡献。随着国际水泥产业技术的进步，我国也在不断的探索新型工业化道路，比如，今年来大规模推广应用的新型干法水泥技术。这大大有利于我国产业机构的升级以及缓和资源与发展之间的冲突。但我们应清楚的认识到我国水泥产业发展的现状，即大而不强的局面还没有得到真正的改变。与发达国家相比，我国水泥行业主要面临以下几个方面的问题：（1）我国水泥行业与下游行业长期处于价格结构失衡的状态。国际上水泥与钢铁的价格比一般是1：3，而中国却达到了1:10。国外水泥价格每吨均价在70-100美元，而我国水泥价格远远低于国际水平，每吨售价仅仅40美元左右。（2）我国水泥行业生产集中度和市场集中度都远远低于国际发达国家水平，水泥行业的过于分散造成市场的恶性竞争。与世界通行标准和发达国家相比，我国水泥行业排名前四家的企业集中度为11.78%，比世界通行规定的低集中度标准还低15.62%，比美国1978年的水泥集中度低19.22%。（3）我国水泥行业长期处于供求失衡的状态，产业布局不合理，造成产能分配不均匀。由于水泥是一种区域性极强的“短腿”产品，如果在一定区域内集中过多的企业会导致市场买卖双方力量失衡，以及企业之间的无序竞争。比如，由于近年来的快

水泥厂生产工艺流程

水泥厂生产工艺流程图 2010-05-02 17:59 摘要: 　稍微了解水泥生产工艺的人，提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”，它们即是：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。就其中的一些工艺要求，本网站作一些收集、整理，提供给大家参考：水泥：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能

在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙 ( 来自石灰石 )、硅酸盐、铝酸盐 ( 黏土 ) 以及铁酸盐组成。在一个硅酸盐水泥工厂中，水泥生产有以下几个主要阶段：生料的准备 · 石灰石是水泥生产的主要原材料，大多数工厂都位于石灰石采石场附近，以尽量降低运输成本。 · 通过爆破或者使用截装机来进行原料 ( 石灰石、页岩、硅土和黄铁矿 ) 的提取。 · 原料被送至破碎机，在那里经过破碎或锤击变成碎块。 · 压碎的石灰石和其它原料通常覆盖储存，以防受外界环境的影响，同时也可最大程度地减小灰尘。 · 在大多数情况下，采石场和水泥厂会需要分离的或单独的电源设备。生料磨 · 在生料磨车间，原料被磨得更细，以保证高质量的混合。 · 在此阶段使用了立磨和球磨，前者利用滚筒外泄的压力将通过的材料碾碎，后者则依靠钢球对材料进行研磨。 · 至今为止，生料磨所消耗电能的大部分并未被用来破碎材料，而是转化成了热能损耗。因此这里就存在一种经济化的需求，希望能够对生料磨车间进行调节，将能量损失保持在尽可能低的水平。 · 使用一种优化粉磨过程的电气自动化系统是很有必要的。 · 生料最终被运输到均化堆场进行储藏和进一步的材料混合。熟料生产 · 熟料球形结块的直径必须在 0.32-5.0cm 范围之内，它们是在原料之间的化学反应中产生的。 · 高温处理系统包括三个步骤：烘干或预热、煅烧 ( 一次热处理，在其过程中生成氧化钙 ) 以及焙烧 ( 烧结 )。 · 煅烧是此工序中的核心部分。生料被连续地称重并送入预热器最顶部的旋风分离器，预热器中的材料被上升的热空气加热，在巨大的旋转窑内部，原料在 1450 摄氏度下转化成为熟料。 · 熟料从窑头进入篦冷机进行热再生和冷却。冷却了的熟料随后用盘式运输带传输到熟料料仓进行储存。

水泥简史

水泥简史 cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于建筑工程。 1756年，英国工程师J.斯米顿在研究某些石灰在水中硬化的特性时发现：要获得水硬性石灰，必须采用含有粘土的石灰石来烧制；用于水下建筑的砌筑砂浆，最理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。这个重要的发现为近代水泥的研制和发展奠定了理论基础。 1796年，英国人J.帕克用泥灰岩烧制出了一种水泥，外观呈棕色，很像古罗马时代的石灰和火山灰混合物，命名为罗马水泥。因为它是采用天然泥灰岩作原料，不经配料直接烧制而成的，故又名天然水泥。具有良好的水硬性和快凝特性，特别适用于与水接触的工程。 1813年，法国的土木技师毕加发现了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥性能最好。 1824年，英国建筑工人J.阿斯普丁取得了波特兰水泥的专利权。他用石灰石和粘土为原料，按一定比例配合后，在类似于烧石灰的立窑内煅烧成熟料，再经磨细制成水泥。因水泥硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥。它具有优良的建筑性能，在水泥史上具有划时代意义。

1907年，法国比埃利用铝矿石的铁矾土代替粘土，混合石灰岩烧制成了水泥。由于这种水泥含有大量的氧化铝，所以叫做“矾土水泥”。 1871年，日本开始建造水泥厂。 1877年，英国的克兰普顿发明了回转炉，并于1885年经兰萨姆改革成更好的回转炉。 1889年，中国河北唐山开平煤矿附近，设立了用立窑生产的唐山“细绵土”厂。1906年在该厂的基础上建立了启新洋灰公司，年产水泥4万吨。 1893年，日本远藤秀行和内海三贞二人发明了不怕海水的硅酸盐水泥。 20世纪，人们在不断改进波特兰水泥性能的同时，研制成功了一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥，特种水泥等。全世界的水泥品种已发展到100多种，2007年水泥年产量约20亿吨。中国在1952年制订了第一个全国统一标准，确定水泥生产以多品种多标号为原则，并将波特兰水泥按其所含的主要矿物组成改称为矽酸盐水泥，后又改称为硅酸盐水泥至今。2007年中国水泥年产量约11亿吨。 ⊕本文来自: 水泥商情网(https://www.360docs.net/doc/6c17750012.html,) 详细出处参考：https://www.360docs.net/doc/6c17750012.html,/a/a.asp?B=201&id=44622

水泥业的发展现状

水泥业的发展现状文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

一、我国水泥业的发展现状以及行业预测 1、水泥产业在国名经济中的地位在国民经济建设中，水泥是不可或缺的基础原材料。作为重要的基础产业，水泥行业的发展程度成为一个国家社会发展水平和综合实力的重要衡量指标。我国经济正处于高速发展期，基础设施建设成为国内投资最主要的方式。因此，水泥作为最主要的原材料之一，必然也处于扩张阶段。据相关资料统计，改革开放时，我国水泥产量仅为6524万吨，经过30来年的发展，到2010年，我国的水泥总产量已达到了亿吨。其总产量连续25年位居世界第一。据行业内专家预测到2011年，我国的水泥总产量将到达20亿吨左右。图1 中国近五年水泥总产量 2.我国水泥行业缺陷分析伴随着我国经济的高速发展，水泥工业作为重要的基础原料产业，实现了自身的膨胀式发展，为我国近年来的城乡发展和基础设施建设做出了巨大的贡献。随着国际水泥产业技术的进步，我国也在不断的探索新型工业化道路，比如，今年来大规模推广应用的新型干法水泥技术。这大大有利于我国产业机构的升级以及缓和资源与发展之间的冲突。但我们应清楚的认识到我国水泥产业发展的现状，即大而不强的局面还没有得到真正的改变。与发达国家相比，我国水泥行业主要面临以下几个方面的问题：（1）我国水泥行业与下游行业长期处于价格结构失衡的状态。国际上水泥与钢铁的价格比一般是1：3，而中国却达到了1:10。国外水泥价

格每吨均价在70-100美元，而我国水泥价格远远低于国际水平，每吨售价仅仅40美元左右。（2）我国水泥行业生产集中度和市场集中度都远远低于国际发达国家水平，水泥行业的过于分散造成市场的恶性竞争。与世界通行标准和发达国家相比，我国水泥行业排名前四家的企业集中度为%，比世界通行规定的低集中度标准还低%，比美国1978年的水泥集中度低%。（3）我国水泥行业长期处于供求失衡的状态，产业布局不合理，造成产能分配不均匀。由于水泥是一种区域性极强的“短腿”产品，如果在一定区域内集中过多的企业会导致市场买卖双方力量失衡，以及企业之间的无序竞争。比如，由于近年来北京的快速发展，引来了不少水泥企业落户北京周边，北京市场已出现水泥供大于求的局面，价格低于其他地区，企业效益明显降低。（4）我国水泥行业技术水平大大低于国际平均水准，粗放式的发展导致造成大量资源的浪费。在低水平重复建设的过程中,小型立窑水泥企业(即"小水泥")在数量上的超常发展,导致了目前我国水泥工业企业平均规模小,整体技术水平低,生产工艺落后,产品档次不高。尽管当前我国在积极发展新型干法水泥，但是由于此生产线成本高，需要一定的企业规模才能产生经济效应。因此，进行行业内部之间的企业重组迫在眉睫。 3.我国水泥行业前景分析

水泥厂工艺流程(配图)

一、水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1）硅质校正原料含80%以上（2）铝质校正原料含30%以上（3）铁质校正原料含50%以上

二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。三、工艺流程 1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。意义：（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。（2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。

2020年(发展战略)我国水泥业的发展状态

（发展战略）我国水泥业的发展状态

我国水泥业的发展现状以及行业预测 1、水泥产业于国名经济中的地位于国民经济建设中，水泥是不可或缺的基础原材料。作为重要的基础产业，水泥行业的发展程度成为壹个国家社会发展水平和综合实力的重要衡量指标。我国经济正处于高速发展期，基础设施建设成为国内投资最主要的方式。因此，水泥作为最主要的原材料之壹，必然也处于扩张阶段。据关联资料统计，改革开放时，我国水泥产量仅为6524万吨，经过30来年的发展，到2010年，我国的水泥总产量已达到了18.7亿吨。其总产量连续25年位居世界第壹。据行业内专家预测到2011年，我国的水泥总产量将到达20亿吨左右。图1中国近五年水泥总产量 2.我国水泥行业缺陷分析伴随着我国经济的高速发展，水泥工业作为重要的基础原料产业，实现了自身的膨胀式发展，为我国近年来的城乡发展和基础设施建设做出了巨大的贡献。随着国际水泥产业技术的进步，我国也于不断的探索新型工业化道路，比如，今年来大规模推广应用的新型干法水泥技术。这大大有利于我国产业机构的升级以及缓和资源和发展之间的冲突。但我们应清楚的认识到我国水泥产业发展的现状，即大而不强的局面仍没有得到真正的改变。和发达国家相比，我国水泥行业主要面临以下几个方面的问题：（1）我国水泥行业和下游行业长期处于价格结构失衡的状

态。国际上水泥和钢铁的价格比壹般是1：3，而中国却达到了1:10。国外水泥价格每吨均价于70-100美元，而我国水泥价格远远低于国际水平，每吨售价仅仅40美元左右。（2）我国水泥行业生产集中度和市场集中度均远远低于国际发达国家水平，水泥行业的过于分散造成市场的恶性竞争。和世界通行标准和发达国家相比，我国水泥行业排名前四家的企业集中度为11.78%，比世界通行规定的低集中度标准仍低15.62%，比美国1978年的水泥集中度低19.22%。（3）我国水泥行业长期处于供求失衡的状态，产业布局不合理，造成产能分配不均匀。由于水泥是壹种区域性极强的“短腿”产品，如果于壹定区域内集中过多的企业会导致市场买卖双方力量失衡，以及企业之间的无序竞争。比如，由于近年来北京的快速发展，引来了不少水泥企业落户北京周边，北京市场已出现水泥供大于求的局面，价格低于其他地区，企业效益明显降低。（4）我国水泥行业技术水平大大低于国际平均水准，粗放式的发展导致造成大量资源的浪费。于低水平重复建设的过程中,小型立窑水泥企业(即"小水泥")于数量上的超常发展,导致了目前我国水泥工业企业平均规模小,整体技术水平低,生产工艺落后,产品档次不高。尽管当前我国于积极发展新型干法水泥，可是由于此生产线成本高，需要壹定的企业规模才能产生经济效应。因此，进行行业内部之间的企业重组迫于眉睫。

水泥生产流程图及指标控制

生产流程及控制指标生产流程简介一、水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%

以上是石灰石。 2、黏土质原料天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1）硅质校正原料含80%以上（2）铝质校正原料含30%以上（3）铁质校正原料含50%以上二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙组成。三、工艺流程 1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程

中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。意义：（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。（2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。（3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。（4）对黏湿物料适应性强。（5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。（6）自动化程度高。 2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，

水泥的历史与发展现状

水泥的历史与发展现状水泥被誉为建筑的“粮食”，现代水泥按化学组成可以分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥三大类。目前，全世界水泥产量已达20多亿吨，是现代社会不可或缺的大宗产品。现代水泥的诞生，是在古代众多建筑胶凝材料的基础之上，经过人类长期实践不断积累的结果。回顾水泥的发展历程，我们可以一直追溯到人类文明发端的上古时期。在中国，大约公元前5000-3000年的仰韶文化时期，就有人用“白灰面”涂抹山洞、地穴的地面和四壁，使其变得光滑和坚硬。“白灰面”因呈白色粉末状而得名，它由天然姜石磨细而成。姜石是一种二氧化硅较高的石灰石块，常夹在黄土中，是黄土中的钙质结核。“白灰面”是至今被发现的中国最早的建筑胶凝材料。仰韶文化半穴居建筑大约在公元前3000-2000年间，古埃及人开始采用煅烧石膏作建筑胶凝材料。金字塔的建造过程中就使用了这种材料。在公元前30年埃及并入罗马帝国版图之前，古埃及人都是使用煅烧石膏来砌筑建筑。古埃及人使用煅烧石膏将金字塔上的石块粘合在一起公元前16世纪，在中国商代，地穴建筑迅速向木结构建筑发展，此时除继续用 “白灰面”抹地以外，开始采用黄泥浆砌筑土坯墙。公元前800年左右，古希腊出现了硬度较高的石灰砂浆。公元前7世纪，中国周朝出现了石灰。这种石灰是用大蛤的外壳烧制而成。蛤壳主要成分是碳酸钙，它将煅烧到碳酸气全部逸出即成石灰。这种工艺自周朝开始到明代仍未失传，在中国历史上流传了很长的时间。在随后到来的战国时代（公元前403-221年），人们开始使用草拌黄泥浆筑墙，还用它在土墙上衬砌墙面砖。在中国建筑史上，黄泥浆和草拌黄泥浆作为胶凝材料一直沿用到近代社会。公元前300年，古代巴比伦人使用沥青粘合石块和砖块。

绿色建筑的现状和发展---朗诗

建筑环境学论文城市轨道交通学院建筑环境与能源应用工程专业姓名：惠志豪学号：1342405033

绿色建筑的现状和发展 ————以朗诗地产为例惠志豪摘要：由于我国的能源结构，和世界化石能源资源的消耗，发展低能耗的绿色建筑已经刻不容缓。发展绿色建筑是改变建筑业发展方式的重要举措，但是绿色建筑相关的法规制度、标准和技术支持还不健全。本文以朗诗地产为例，提出要明确绿色建筑的目标和基本标准，分析绿色建筑的现状，解读绿色建筑的内涵，指出绿色建筑的发展方向。关键词：绿色建筑；现状；发展；目标 Abstarct: In view of the structure of our country’s energy and the consumption of global fossil fuel energy, it is urgent to develop green buildings with low-energy consumption. Developing green building is the significant measure to change the way of construction industry development, however, our regulations, standards and skills support relating to green buildings are not wholesome. This paper will take Landsea for example to come up with purposes and basic standards, analyze the situation of green buildings, illustrate the meanings and indicate the direction of green buildings’development. Key words：Green building; situation; development; purpose

绿色建筑技术现状及发展对策研究关继平任泽杰

绿色建筑技术现状及发展对策研究关继平任泽杰发表时间：2018-10-01T19:05:56.867Z 来源：《基层建设》2018年第27期作者：关继平任泽杰 [导读] 摘要：随着科学技术的发展，我国的建筑水平越来越高，在发展的过程中人们对于建筑环保节能的要求也在进一步提升，以可持续发展为理念的绿色建筑成为今后建筑行业发展的主要趋势。滕州市远东建设工程有限公司山东枣庄 277500 摘要：随着科学技术的发展，我国的建筑水平越来越高，在发展的过程中人们对于建筑环保节能的要求也在进一步提升，以可持续发展为理念的绿色建筑成为今后建筑行业发展的主要趋势。绿色建筑是将可持续发展的观念深入到建筑领域，在建筑的运行过程中达到节约资源和保护环境的目的，并且为使用者提供健康和高效的生活空间。关键词：绿色建筑；现状；发展；对策 1 我国绿色建筑的发展现状 1.1绿色等于高价和高成本许多人认为绿色建筑必然是造价高昂，具有一流的采光、采暖、通风设施，绿地面积大，然而绿色建筑是一个广义的概念，绿色并不意味着高价和高成本。京津地区的四合院采取房子包围院子的建筑方式，不仅符合当地夏季炎热、冬季严寒的气候特点，而且可以有效的减少冷空气的入侵，是中国式的绿色建筑，造价并不高；长江以南炎热多雨区，为了降温防暑，建造房屋时多采取屋檐出挑的开放式格局；黄土高原的传统民居--- 窑洞，冬暖夏凉，是完美的零耗能建筑，并且单位面积上比现有高层建筑节能20%，造价低廉。因此，机械地模仿国外发达国家的经验，片面的引进国外高昂的绿色技术与产品，单纯采用高科技技术营造人造景观、创造舒适的室内空间并非真正的绿色建筑，只有节约非可再生资源、充分利用可再生资源、与环境协调统一，并具有节地、节水、节能、减少污染、延长建筑寿命的建筑才是真正的绿色建筑。 1.2 绿色建筑局限于城市新建筑我国的现有国情决定了城市建筑体系的研究相对来说比较系统，而对农村传统民居的研究比较缺乏，对绿色建筑的推广多集中在城市新建筑上。实际上，农村传统民居具有浓郁的地域色彩，是广大乡村一代又一代延续下来的以居住类型为主的建筑，是我国建筑史的重要组成部分，其成功之处在于对当地气候、土地等资源的最佳利用，其中蕴涵着许多建筑节能的思想，如福建民居、吊脚楼、竹楼、蒙古包等，是零耗能绿色建筑的典范。在当初社会有限的资源环境下，我们的前辈创造了灿烂辉煌的建筑文明，其中包含了典型的因地制宜、与自然和谐相处的建筑精髓。 1.3缺乏科学的评价指标绿色建筑在我国还是一个处于萌芽状态的新生事物，为迎合广大居民回归绿色田园生活的心态，许多建筑开发商在楼盘销售过程中打出“绿色”旗号，绿地景观中植树种草、造人工湖、安装太阳能热水器，然后就号称是“绿色建筑”。消费者在买房时，往往会被“绿色”吸引，住进去后却发现自己的住宅根本称不上是绿色建筑。实际上，绿地面积的多少并不是判别绿色建筑的主要指标。 1.4建筑节能主体不明晰很多人错误的认为绿色建筑的推广和规划是政府的责任，与自身利益没有必然的联系，没有必要了解绿色建筑的设计理念与标示，我们所能做的仅仅是购买而已。因此，实际上很多建筑本身具有良好的节能效果，可居民在装修过程中因为缺乏相关的知识，把墙皮打掉，或者更换窗户，拆掉天花板，破坏了建筑本身的节能性和环保性。建筑节能和绿色建筑，不能只停留在专家、政府和一些大企业、大城市，应进入千家万户，要让老百姓了解绿色建筑，纠正他们有绿地景观、喷泉水池、绿化得好的楼盘就是“绿色建筑”的错误观念。如果老百姓都能关注建筑节能和绿色建筑，注意到房屋的能耗、材料对室内环境的影响以及二氧化碳气体的减排，那么百姓的共识就会形成绿色建筑的市场需求。只有有了健康的市场需求，建筑节能和绿色建筑才能在全社会广泛地推广应用。 2 绿色建筑技术要点 2.1被动式建筑节能技术以非机械电气设备干预手段实现建筑能耗降低的节能技术，具体指在建筑规划设计中通过对建筑朝向的合理布置、遮阳的设置、建筑围护结构的保温隔热技术、有利于自然通风的建筑开口设计等实现建筑需要的采暖、空调、通风等能耗的降低。它主要涉及到建筑规划（选址、朝向、绿化、体型）、材料（如结构、墙体、门窗、屋顶与地面等）、建筑设计（自然通风、采光、日照、遮阳、立体绿化等）。维护结构的更新换代是其中一个重点。 2.2主动式建筑节能技术主动式技术指通过机械设备干预手段为建筑提供采暖空调通风等舒适环境控制的建筑设备工程技术，主动式节能技术则指在主动式技术中以优化的设备系统设计、高效的设备选用实现节能的技术。其代表性的有光电幕墙（建筑物产生能源的新概念）、建筑设备节能（地源热泵、江水源热泵、湖水源热泵、冰蓄能、LED 照明等）、可再生能源（风力发电、太阳能发热）。水资源利用、室内环境控制、低温辐射技术等 3 绿色建筑的对策 3.1土地和能源节约土地与居住模式。“人多地少”是中国的国情，因此，中国目前以及在可以预见的未来，城市居民大部分要居住在公寓式集合住宅楼内，而不会像欧美发达国家，大部分住在独立式或连排式的小住宅内。但是节约土地不仅仅是建筑物占地少，建筑密度大和人口密度大的问题，还需要从 “土地生态价值”方面来思考。中国的能源问题首先是节约能源，花大力气提高能源效率、降低能源消耗；其次是能源结构问题，以及开发新能源、可再生能源利用问题。能源与环境密切有关，考虑两者关系，必须兼顾国情，考虑国家利益。我国在今后相当长的时期内，在大多数城市，能源结构中主要还是燃煤。中国煤的储量大大超过石油和天然气，舍煤而改用油、气，在北京、上海等特大城市可以，一般城市，即使是大城市，也要慎改。 3.2建筑材料（1）黏土砖。就地取材，价格低，但因为烧制黏土砖取土要毁坏耕地，中国人均耕地面积很少，保护耕地非常重要和迫切，因此要限制和禁止实心黏土砖的使用。

水泥在未来工业的发展趋势(精)

水泥在未来工业的发展趋势一、背景介绍水泥在生产过程中浪费资源和能源并排出温室气体和粉尘严重污染环境这与我国乃至全世界不可再生资源逐年“稀有化”现状和兴建“两型”社会发展要求相悖于几乎从水泥行业发展之初人们就了对水泥厂技术改造想法但观念意义上技术改造方案“治标不治本”它们中大多数都仅仅水泥生产过程中工艺改造和使用方法上减量优化未抓住水泥生产和应用过程中问题本质;另一灰渣胶凝材料问世在程度上了水泥行业然而却其价格高昂、适用范围有限、大多数试验室阶段、推广大等原因未人们认可二、水泥行业发展现状现在我国水泥生产总量上能建设需求其应用于市政改建、水利水电工程、道路工程等领域为我国基础设施建设立下了汗马功劳我国水泥行业现存主要问题由“供不应求”转向对其从技术、规模、产业结构等水泥生产发展从传统立窖法到新型流水线生产科技进步也了人们对水泥应用科学都地了水泥行业发展然而我国正高速发展阶段、建筑建材需求量等原因水泥给带来了严峻问题例如:《共和国国民经济和社会发展第十五年规划纲要》中“十一五”期间国内生产总值能耗降低20%左右主要污染物排放总量10%约束性指标等法律法规都对水泥行业了新要求现状不就难以现代化发展需求从而我国经济高速发展“绊脚石” 小水泥厂我国工业组成其水泥产量约占我国水泥行业总产量80% 然而中小水泥厂建设和改造偏重于产量、降低成本产品质量下降、环境污染和资源浪费严重等;水泥工程建设中“三大材”使用量、消耗量都水泥熟料为生产水泥主要原料每生产一吨水泥熟料直接排放0.51吨CO2,燃煤排放0.37吨CO2,需要消耗石灰石、煤炭等不可再生资源且原材料在开采过程中也对生态环境破坏假设我国GDP年均7.5%速度增长并基于我国水泥生产情况可大致预测出2008—2012年水泥总产量将达71亿多吨建材工业协会报告我国现存可用于烧制水泥石灰石储量为

中国水泥历史

甲子沧桑书写巨变、盛世水泥铸就辉煌写在中华人民共和国成立60年之际来源：中国水泥发布时间：2009-10-15 2009年是新中国60华诞。60年，弹指一挥间。正是在这60年间，中国水泥工业在党和政府的领导下，演绎了一场波澜起伏的巨大变迁，造就出令世界瞩目的“水泥大国”。温故而知新，梳理回顾60年共和国水泥工业发展的历程，认真总结经验教训，对新时期水泥工业的健康发展大有裨益。为此，应《中国水泥》杂志之邀撰写此文，与水泥行业广大同仁共勉。如果从1889年唐山细绵土厂土窑生产水泥算起，中国水泥已有120年的历史了；如果从1906年“启新洋灰股份有限公司”正式成立，算起，也有103年的历史了。清朝末年，由于帝国主义的入侵，中国沦为了半殖民地、半封建社会。辛亥革命虽然推翻了腐败的清王朝，但中华民族依然处在三座大山统治之下。旧中国，始终处于腥风血雨、内忧外患的水深火热之中。中国水泥工业虽经过半个多世纪的畸形发展，但规模之小、产量之低，发展之慢，令人乍舌。1949年水泥产量只有66万吨。4 亿5 千万人口的大国，人均水泥不到1.5公斤，中国水泥工业已远远落后于西方国家。一、回顾历史追寻共和国水泥工业发展的足迹中国水泥工业的大发展是在1949年新中国成立之后的60年的时间里，特别是在改革开放后的30年里。我国水泥工业60年的发展，大体可分为两个“30年”，经历了七个发展阶段。建国初的恢复和初步发展阶段(1949～1957) 1949年新中国成立时，我国水泥生产企业只有35家，其中东北区14家，华北区5家，华东区 8家，中南区3家，西南区4家，西北区1家。新中国成立后，水泥工业的主要任务是接管国民党官僚资本企业，修复遭受战乱破坏的设备，组织恢复生产。1949~1952年间，陆续修复了东北、华北遭到破坏的哈尔滨、本溪、小屯、抚顺、锦西、鞍山、大连、牡丹江、琉璃河、太原、启新等水泥厂。华东地区恢复生产的有中国、上海、江南、光华等水泥厂，中南地区有广州、华新水泥厂，西南地区有重庆水泥厂，全国总共有18 个大中型水泥厂相继恢复生产。另外还有口泉、济南、南平、辰溪、贵阳、嘉华、窑街等几个小型水泥厂也陆