浅析我国水泥行业发展现状及趋势

建材发展导向

2014年第02期

1　水泥行业发展现状

我国是水泥生产和消费大国，水泥的产量近年来一直稳居世界的第一位。作为经济建设的最基本的原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代其地位。水泥工业也已经成为了衡量国家国民经济社会发展水平和综合实力的重要标准。自改革开放以来，我国国内的经济建设规模不断地扩大，并随着城镇化进程的加快，水泥工业得到了快速的发展。

尽管我国水泥工业的发展比较迅速，但是在快速发展的过程中也出现了许多的问题，主要表现为我国水泥行业集中度低，很多生产企业的规模较小、产品的档次比较低且有很多水泥达不到国家标准；有一些企业生产能力落后科技含量低，这些企业占据了相当一部分比重；水泥产业的布局不合理，产能分配不均匀；水泥生产企业的能耗比较大、资源的浪费现象严重还严重的污染环境等。

1.1　水泥生产集中度低，产品质量不稳定

我国水泥行业水泥生产企业的数量比世界上其他国家的总和还多，大部分的企业都为小型企业，导致生产集中度和市场集中度都远远低于国际发达国家水平，水泥行业的过于分散造成市场的恶性竞争使得企业的利润水平大大降低，而许多中小企业为了提高自己的利润水平采用不规范的操作，造成产品的质量不稳定，与此同时工程的质量也会受到影响，直接影响到建筑工程的寿命。

1.2　水泥行业供求失衡，产能过剩

水泥是一种区域性比较强的产品，如果在一定区域内集中过多的企业会导致市场买卖双方力量失衡，以及企业之间的无序竞争。一个区域快速发展就会吸引来许多的水泥生产企业来此地落户，使得水泥供大于求，最后导致企业之间恶意竞争，形成本区域水泥价格低于别的区域的现象，企业效益明显的降低。自2003年以来，低成本、国产化NSP 技术和装备区的取得了重大进步和长足的发展，国内的产能迅速增长，至08年，我国的水泥产能过剩现象已经比较明显。至今水泥行业已经呈现出全面严重的产能过剩现象。许多生产企业开启价格大战，最后导致全行业亏损。

1.3　水泥生产技术水平低下

我国水泥行业的技术水平要远远低于国际平均水准，粗放式的发展造成大量资源的浪费。在低水平重复建设的过程中,小型立窑水泥企业在数量上占有巨大优势,使得目前我国的水泥工业企业的平均规模变小，拉低了整体的技术水平,生产工艺落后,产品档次也变低了。虽然当前我国在积极发展新型干法水泥，但是由于此生产线成本高，需要一定的企业规模才能产生经济效应。因此很多小企业仍然采用落后的立窑工艺生产水泥，甚至一些水泥企业不设矿山，采用民采民运的方式。不重视环境保护和资源的合理开采利用，造成资源和生态环境的严重破坏。因此，进行行业内部之间的企业重组迫在眉睫。

1.4　水泥生产资源浪费严重，环境污染大

虽然我国在积极发展新型干法水泥，但水泥行业很多小水泥生产厂家仍采用小立窑和湿法窑等落后的工艺。这些落后的工艺能耗比较高，且热量不能得到很好地利用，造成我国水泥工业整体能耗比较高。水泥工业对环境的影响主要是粉尘和废气的污染。水泥行业粉尘的排放量在我国工业行业粉尘排放量中占据了很大的比重。目前我国雾霾天气逐渐增多，国家对环保问题也更加的重视，在国家的严格控制下，虽然水泥生产中的粉尘排放量逐渐降低，但是污染问题仍然很严重。

2　水泥行业发展趋势

2.1　水泥行业产业结构调整

我国提倡可持续发展，水泥行业已经发展到了全行业产能过剩的阶段，需要进行大规模结构调整与产业升级。未来水泥行业的发展应该执行“控制总量，调整结构”的政策。即在总量上应满足社会的需求，同时改进水泥行业的产业结构，取缔小的水泥生产企业，支持大企业的发展壮大提高他们的竞争力。未来产品质量不稳定和环保不达标的落后的生产线将会被淘汰，新工艺会被广泛运用。水泥企业也会从数量型向质量型转变，由粗放型向集约型转变。最终形成以大集团为主导的区域性市场格局，使产业由追求量的增加转变为追求价值的增长。

2.2　加大水泥行业技术创新

企业的科技创新能力，对实现产业升级和培育新的经济增长点至关重要。我国水泥行业要把技术创新放在重要位置，水泥生产企业一方面要建立和完善整体的自主创新体系，建立创新平台，加大自主创新投入，另一方面积极引进先进的人才与技术，加大集成创新力度。用先进的技术、新的工艺和新设备改造传统的产业。要密切的关注世界科技发展的动向和市场的需求，在节约能源和资源、减少环境污染等方面来提高产品的质量。

2.3　注重优质水泥的生产

虽然我国水泥行业整体产能过剩，但是大部分都是普通水泥，优质水泥很少，导致优质水泥的缺口很大。而且混凝土的强度等级和水泥的质量也有很大关系，混凝土强度每提高一个等级，水泥和钢筋的用量就会减少百分之十到百分之十五。采用优质的水泥减少了资源的使用量，符合我国节能减排的政策和可持续发展的标准。

2.4　发展绿色水泥工业

水泥行业的绿色工业是指水泥企业不对人类社会和环境带来负面的影响同行是又做出贡献。未来我国的水泥工业一定会向绿色工业发展。首先要最大限度的提高资源的利用率，从现在的水泥生产技术要求来看，并不需要非常优质的原料，可以采用较低品质的原材料来代替粘土和石灰石的配料，以起到节约资源的作用。其次是采用绿色能源和可燃废弃物燃料，充分的利用再生资源，并加强余热的利用，利用余热发电，最终达到可持续发展的要求。最后要加强对污染物的处理。各个水泥生产企业都要强制性的安装运行可靠、收尘效率高的电收尘器，减少粉尘的排放。，减少对大气的污染。最终实现水泥产业的绿色工业，这样水泥企业才能存活得更长久。

3　结语

水泥是建筑行业不可或缺的材料，我国城市化进程的加快推动了建筑行业的发展，同时也造成了水泥工业的扩大，在未来一段时间内，水泥的需求量将会稳定的增加。水泥生产企业要看清水泥行业的发展趋势，根据国家的产业政策坚定不移的转变发展方式，坚持技术创新，调整产业结构，优化产品质量，减少资源浪费，走出一条可持续发展的道路来。

参考文献

[1] 冯文权.经济预测与决策技术[M].武汉大学出版社,2002年.[2] 任伟.水泥行业的可持续发展[J].辽宁城乡环境科技,2004(03).

[3] 于乐,谢旭杰.浅谈水泥行业未来发展趋势[EB/OL].233网校论文中心,2009年12月.

浅析我国水泥行业发展现状及趋势

赵艳琴

（乌兰察布中联水泥有限公司，内蒙古　乌兰察布　012400）

摘　要：水泥是建筑行业中应用最多的材料，是我国经济建设最重要的原材料之一。它广泛的应用于我国的各个的工程中，在工程中具有着无可替代的地位。现阶段正是我国国民经济高速发展的时期，基础设施的建设带动了水泥行业的发展。但同时在水泥生产过程中也存在着生产成本高，污染严重等问题，下面就我国水泥行业的现状及发展趋势进行分析。关键词：水泥行业；现状；趋势

浅析我国水泥行业发展现状及趋势

作者：赵艳琴

作者单位：乌兰察布中联水泥有限公司,内蒙古乌兰察布,012400刊名：

建材发展导向（下）

英文刊名：Development Guide to Building Materials

年，卷(期)：2014(1)

本文链接：https://www.360docs.net/doc/932862497.html,/Periodical_jxfzdx-x201401047.aspx

水泥业的发展现状

水泥业的发展现状文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

一、我国水泥业的发展现状以及行业预测 1、水泥产业在国名经济中的地位在国民经济建设中，水泥是不可或缺的基础原材料。作为重要的基础产业，水泥行业的发展程度成为一个国家社会发展水平和综合实力的重要衡量指标。我国经济正处于高速发展期，基础设施建设成为国内投资最主要的方式。因此，水泥作为最主要的原材料之一，必然也处于扩张阶段。据相关资料统计，改革开放时，我国水泥产量仅为6524万吨，经过30来年的发展，到2010年，我国的水泥总产量已达到了亿吨。其总产量连续25年位居世界第一。据行业内专家预测到2011年，我国的水泥总产量将到达20亿吨左右。图1 中国近五年水泥总产量 2.我国水泥行业缺陷分析伴随着我国经济的高速发展，水泥工业作为重要的基础原料产业，实现了自身的膨胀式发展，为我国近年来的城乡发展和基础设施建设做出了巨大的贡献。随着国际水泥产业技术的进步，我国也在不断的探索新型工业化道路，比如，今年来大规模推广应用的新型干法水泥技术。这大大有利于我国产业机构的升级以及缓和资源与发展之间的冲突。但我们应清楚的认识到我国水泥产业发展的现状，即大而不强的局面还没有得到真正的改变。与发达国家相比，我国水泥行业主要面临以下几个方面的问题：（1）我国水泥行业与下游行业长期处于价格结构失衡的状态。国际上水泥与钢铁的价格比一般是1：3，而中国却达到了1:10。国外水泥价

格每吨均价在70-100美元，而我国水泥价格远远低于国际水平，每吨售价仅仅40美元左右。（2）我国水泥行业生产集中度和市场集中度都远远低于国际发达国家水平，水泥行业的过于分散造成市场的恶性竞争。与世界通行标准和发达国家相比，我国水泥行业排名前四家的企业集中度为%，比世界通行规定的低集中度标准还低%，比美国1978年的水泥集中度低%。（3）我国水泥行业长期处于供求失衡的状态，产业布局不合理，造成产能分配不均匀。由于水泥是一种区域性极强的“短腿”产品，如果在一定区域内集中过多的企业会导致市场买卖双方力量失衡，以及企业之间的无序竞争。比如，由于近年来北京的快速发展，引来了不少水泥企业落户北京周边，北京市场已出现水泥供大于求的局面，价格低于其他地区，企业效益明显降低。（4）我国水泥行业技术水平大大低于国际平均水准，粗放式的发展导致造成大量资源的浪费。在低水平重复建设的过程中,小型立窑水泥企业(即"小水泥")在数量上的超常发展,导致了目前我国水泥工业企业平均规模小,整体技术水平低,生产工艺落后,产品档次不高。尽管当前我国在积极发展新型干法水泥，但是由于此生产线成本高，需要一定的企业规模才能产生经济效应。因此，进行行业内部之间的企业重组迫在眉睫。 3.我国水泥行业前景分析

世界水泥可持续发展的现状和未来(精)

25 ChinaBuildingMaterialResourcesCommunication 1999年19个主要水泥28％的份额，集团、海德堡水泥、的功能被启动以来，CSI已经2006年，其80％已经独立测试、其中，减排目标。另外，在CSI 的帮助下，1990年到2006年之间生产水泥的每吨二氧化碳净排放量降低了12％，其成员企业的工厂消耗燃料中现在已有10％是替代燃料。克里先生和NinoMancino 博士见面，讨论了CSI 目前所处的位置、行业状况及发展方向。参与谈话的还有墨西哥水泥的MartinCasey 和拉法基的VincentMages。近年来的成绩

2008年，CSI出版了一个关键文件《气候行动》，概括了CSI 自1999年以来的大事记。另一成绩是建立了全球资料库，用以追踪全球水泥和熟料厂的节能与排放状况。这个简称作GNR 的系统是和普华永道合作开发的，包含全球超过800家水泥厂的资料，相当于8亿吨水泥产量。另外，CSI还启动了清洁发展机制（CDM）方法及在线新工具——议定书，用作温室气体补救监控。凭借这个议定书，企业就能在一个被普遍接受的方法和定义框架内，监测排放量并减排。同样在2008年，CSI 迎来了第19位成员，巴西的CamargoCorrea 水泥公司。“Camargo很快会报告它使用该议定书的二氧化碳排放情况。”克里先生补充道。共同但有区别的责任 2012年《京都议定书》的第一期就要到期了，制定政策的人不得不决定如何继续下去。全世界80％以上的水泥是在G8+5（加拿大、法国、德国、意大利、日本、俄罗斯、英国、美国+巴西、中国、印度、墨西哥、行业发展

水泥建材行业分析报告

水泥建材行业分析报告报告摘要：水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。在我国宏观经济转型的关键时期，固定投资增长乏力，导致水泥建材行业今年来持续下滑，2015年产品需求，产品价格以及行业利润等指标全面下跌，均创下近年来新低。产能指标严重过剩，潜在产能还在不断释放，行业乱象亟待整治。结合我国水泥发展历程及现状，笔者对接下来的水泥建材行业的发展前景有如下判断：（1）受宏观经济影响，水泥需求继续下行，但下降幅度收窄（2）政府工作报告明确任务，“去产能”将成为近期主旋律（3）更环保，更节能，科技创新才是行业未来出路（4）水泥企业联合重组步伐将加快（5）走出国门，分享海外新市场

一、水泥建材行业概述 (3) 1.1水泥的定义 (3) 1.2水泥分类 (4) 1.3水泥基本生产工艺 (4) 1.4水泥性能评价 (5) 二、中国水泥建材行业的历史沿革 (6) 2.1建国初的恢复和初步发展阶段(1949~1957) (6) 2.2“大跃进”的起落和经济调整阶段(1958~1965) (6) 2.3“文革”曲折前进阶段（1966～1978年） (6) 2.4在十字路口前进（1979~1984） (7) 2.5水泥工业蓬勃发展阶段（1985～1995） (7) 2.6水泥工业结构调整部署阶段（1996～2000） (8) 2.7新型干法高速发展阶段（2001～2009） (8) 2.8产能过剩日益严重（2009~2015） (9) 三、行业现状 (11) 3.1水泥需求萎缩，产量增速大幅下降 (11) 3.2水泥价格持续下跌 (13) 3.3效益全面下滑，行业步入艰难期 (14) 3.4出口量总体平稳，结构有所变化 (15) 3.5供需：供需矛盾进一步恶化 (16) 3.6集中度提升慢 (16) 四、水泥建材行业发展前景 (17) 4.1水泥需求继续下行，但下降幅度收窄 (17) 4.2“去产能”将成为近期主旋律 (17) 4.3科技创新是行业未来出路 (18) 4.4联合重组步伐将加快 (18) 4.5走出国门，共享国外市场 (19)

我国水泥业的发展现状

伴随着我国经济的高速发展，水泥工业作为重要的基础原料产业，实现了自身的膨胀式发展，为我国近年来的城乡发展和基础设施建设做出了巨大的贡献。随着国际水泥产业技术的进步，我国也在不断的探索新型工业化道路，比如，今年来大规模推广应用的新型干法水泥技术。这大大有利于我国产业机构的升级以及缓和资源与发展之间的冲突。但我们应清楚的认识到我国水泥产业发展的现状，即大而不强的局面还没有得到真正的改变。与发达国家相比，我国水泥行业主要面临以下几个方面的问题：（1）我国水泥行业与下游行业长期处于价格结构失衡的状态。国际上水泥与钢铁的价格比一般是1：3，而中国却达到了1:10。国外水泥价格每吨均价在70-100美元，而我国水泥价格远远低于国际水平，每吨售价仅仅40美元左右。（2）我国水泥行业生产集中度和市场集中度都远远低于国际发达国家水平，水泥行业的过于分散造成市场的恶性竞争。与世界通行标准和发达国家相比，我国水泥行业排名前四家的企业集中度为11.78%，比世界通行规定的低集中度标准还低15.62%，比美国1978年的水泥集中度低19.22%。（3）我国水泥行业长期处于供求失衡的状态，产业布局不合理，造成产能分配不均匀。由于水泥是一种区域性极强的“短腿”产品，如果在一定区域内集中过多的企业会导致市场买卖双方力量失衡，以及企业之间的无序竞争。比如，由于近年来的快

近十年来水泥行业的数据分析报告

近十年来水泥行业的数据分析，向我们展示了这十年间我国水泥行业产能的变动情况。近年来，我国水泥行业面临着产能过剩等一系列问题，希望能通过对这些数据的分析，为水泥行业、企业人士提供参考和借鉴，推进水泥行业又好又快发展。据跟踪统计，截止到2014年上半年，实际运营水泥熟料生产线1600余条，熟料生产能力18.9亿吨，水泥生产能力突破34亿吨，达到新的高峰。近十年来，水泥行业取得长足发展，2013年水泥产量是2003年的2.8倍，主营业务收入是2003年的5.3倍，但水泥产能也在不断扩大，产能过剩问题逐渐凸显。虽然近几年在政府相关部门、行业协会及水泥企业的共同努力下，遏制水泥行业产能过剩工作初显成效，但全行业化解产能工作仍面临较大压力。一、2003～2013年水泥行业发展情况分析 1.我国水泥产能变化情况水泥行业与国家固定资产投资紧密相关， 2003~2012年全国固定资产投资增速均保持在20%以上，水泥产能随之不断扩大。在此期间，虽然产能增速起伏较大，但十年平均增速达到12.2%，尤其是2009、2010年，水泥产能增速连续两年超过15%（图1），2012年底突破30亿吨，到2014年上半年超过34亿吨（图2），固定资产投资快速增长直接刺激了水泥产能的持续扩。图1 全国固定资产投资及水泥产能增速变化情况

图2 2003年以来全国水泥产能变动情况 2.水泥产业结构变动情况 2003年，我国新型干法生产线处于初级发展阶段，新型干法熟料生产能力比重不到全国熟料总产能的20%，其中4000吨及以上生产线实际运营能力仅占新型干法总运营能力的25.2%，新型干法生产线平均日产规模1800吨。十年来，随着我国新型干法技术的逐渐成熟、技术水平的不断提高以及水泥产业化进程的不断推进，新型干法技术得到长足发展，到2013年末，新型干法熟料产能占全国熟料总产能的比重已超过95%，4000吨及以上生产线实际运营能力所占比重已超过全国新型干法熟料总运营能力的60%，其中10000吨级生产线有11条，新型干法生产线平均日产规模达到3300吨。今年上半年投产的19条新型干法生产线中，4000吨及以上有15条，设计能力占新增设计能力的87.4%，水泥生产线大型化趋势愈加明显（图3）。

2014年水泥制品行业分析报告

2014年水泥制品行业分析报告 2014年9月

目录一、行业监管体制及相关政策 (3) 1、行业监管体制 (3) 2、行业政策 (5) 二、行业发展概况及前景 (6) 1、行业所处生命周期 (6) 2、与行业上下游的关系 (9) 3、行业壁垒 (9) （1）市场准入壁垒 (9) （2）资金壁垒 (10) 4、市场规模及未来发展前景 (10) 三、行业发展的有利因素与不利因素 (13) 1、有利因素 (13) （1）国家产业政策扶持 (13) （2）我国宏观经济发展向好，下游行业需求旺盛 (14) 2、不利因素 (15) （1）行业竞争秩序混乱，行业集中度有待提升 (15) （2）其他建筑材料等替代品挤压行业空间 (15) 四、行业风险 (16) 1、宏观经济波动风险 (16) 2、能源与原材料供应价格风险 (16) 五、行业竞争格局 (16)

一、行业监管体制及相关政策 1、行业监管体制水泥制品制造行业属于工业产品生产行业，产品质量关系公共安全，依据《中国人民共和国工业生产许可证管理条例》（国务院令第440 号），应用工业产品生产许可证管理体制。在我国工业产品生产许可证管理体制下，最高主管行政部门是国务院工业产品许可证主管部门（国家质量监督检验检疫总局），主要负责全国工业产品生产许可证的统一管理工作，如规定生产许可证证书格式，制定相关规则，指导并组织对企业生产产品的核查与检验。县级以上地方工业产品生产许可证主管部门（地方各级质量技术监督局）负责各下属行政区域内的工业产品生产许可证管理工作，包括对核查人员和检验机构的人员进行监督检查，查阅、复制列入目录产品单位的有关合同和发票，对列入目录的工业产品质量执行监督检验职能，并对违反条例的产品进行扣押。国务院下属中华人民共和国环境保护部主要负责建立国家环境保护制度，承担落实国家减排目标的责任，负责环境污染防治的监督管理工作。其下属环境监察司负责指导开展环境执法和排污收费稽查，各区县下属环境检察队伍负责执行巡查。国务院下属工业和信息化部主要负责拟订并组织实施工业行业规划、产业政策和标准；监测工业行业日常运行；推动重大技术装备

全球水泥产量规模状况分析

全球水泥产量规模状况分析全球水泥产量状况分析中投顾问发布的《2017-2021年中国水泥行业投资分析及前景预测报告》数据显示：2015年全球水泥产量为41亿吨，与2014年的41.8亿吨相比，仅仅增加了0.8亿吨。2005年全球水泥产量为23.1亿吨，十年来全球水泥产量增长了近一倍。图表2005-2015年全球水泥产量变动情况数据来源：中投顾问产业研究中心整理另外，2015年全球水泥产能36亿吨，与2014年的35.7亿吨相比，仅增加了0.3亿吨。从2005来看，除了2008年水泥产能下滑外，近十一年全球水泥产能都呈平稳增长的趋势。图表2005-2015年全球水泥产能统计

数据来源：中投顾问产业研究中心整理从水泥产量排名来看，2015年全球主要国家水泥产量排名前十国家分别是中国、印度、美国、土耳其、巴西、俄罗斯、印度尼西亚、伊朗、朝鲜和越南。图表2015年全球主要国家水泥产量排名

数据来源：中投顾问产业研究中心整理从水泥产能排名来看，2015年全球主要国家水泥产能排名前十国家分别是中国、印度、美国、俄罗斯、越南、伊朗、土耳其、巴西、印度尼西亚和日本。图表2015年全球主要国家水泥产能排名

数据来源：中投顾问产业研究中心整理世界各国水泥生产状况分析 1、美国美国的水泥消费量随着其经济发展变化的上行或下行具有紧密的同步性。1998~2005年是上行期，水泥消费由9800万吨上升到1.22亿吨，之后因金融经济危机的影响，水泥消费量猛跌到2009年的6840万吨，跌幅高达44%；2012年上升到7560万吨，经济形势有所回升，2015年达到8900万吨。据美国波特兰水泥协会PCA预测，2020年很可能恢复到2004年的水平，达1.13亿吨。在经济危机的2008~2011年间，美国乘水泥需求锐降，产能利用率曾降到60%左右之机，随即逐步地淘汰了近1300万吨产能的落后水泥生产线约30条，主要是一些湿法厂、半干法厂和1500tpd以下的SP窑生产线，占当时其水泥总产能的15%。2013年其产能利用率就回复到了72.3%。在市场经济法则下，无需政府操心，其淘汰落后产能之及时和“神”速，

浅析水泥行业未来发展趋势

浅析水泥行业未来发展趋势 [摘要] 水泥行业的发展加快了我国基础设施建设的进度，但同时也给我们带来了无尽的“忧虑”；灰渣胶凝材料的问世给人们带来了解决这一难题的新思路。然而，由于材料本身缺陷和其他客观因素的影响，灰渣胶凝材料仍然难以得到推广和应用。本文通过综合分析，认为将水泥厂进行“深层次技术改造”将是我国水泥行业未来发展的必然趋势。 [关健词]水泥行业灰渣胶凝材料环保深层次技术改造一、背景介绍一方面，水泥在生产过程中浪费大量资源和能源，并排出大量温室气体和粉尘，严重污染环境，这与我国乃至全世界不可再生资源逐年“稀有化”现状和兴建“两型”社会的发展要求是相悖的，于是几乎从水泥行业发展之初人们就提出了对水泥厂进行技术改造的想法，但是，这种观念意义上的技术改造方案“治标不治本”，它们中的大多数都仅仅针对水泥生产过程中的工艺改造和使用方法上的减量优化，未抓住水泥生产和应用的过程中出现的问题的本质；另一方面，灰渣胶凝材料的问世在一定程度上缓解了水泥行业的压力，然而却由于其价格高昂、适用范围有限、大多数处于试验室研究阶段、推广力度大等原因，未得到人们的广泛认可。二、水泥行业的发展现状现在我国水泥生产总量基本上能满足基本建设需求。其广泛应用于市政改建、水利水电工程、道路工程等领域，为我国基础设施建设立下了汗马功劳。我国水泥行业现存主要问题由“供不应求”逐步转向对其从技术、规模、产业结构等方面的调整。水泥生产发展从传统的立窖法到目前的新型流水线生产，科技的不断进步也促进了人们对水泥应用的科学研究，这些都极大地推动了水泥行业的发展。然而由于我国正处于高速发展阶段、建筑建材需求量极大等原因，水泥给我们带来了更加严峻的问题。例如：《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中明确提出的“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右，主要污染物排放总量减少10％的约束性指标等相关法律法规都对水泥行业提出了新的要求，现状不加以改变就难以适应现代化发展需求，从而成为我国经济高速发展的“绊脚石”。其中小水泥厂是我国工业的重要组成部分，其水泥产量约占我国水泥行业总产量的80%以上，然而，中小水泥厂建设和改造偏重于扩大产量、降低成本，造成产品质量下降、环境污染和资源浪费日益严重等局面；同时水泥作为工程建设中的“三大材”之一，使用量、消耗量都很大。水泥熟料为生产水泥的主要原料，每生产一吨的水泥熟料，直接排放0.51吨CO2，燃煤排放0.37吨CO2,同时需要消耗大量石灰石、煤炭等不可再生资源，且这些原材料在开采过程中也造成对生态环境的极大破坏。假设我国GDP按照年均7.5%的速度增长，并基于我国目前的水泥生产情况，可大致预测出2008—2012年中国水泥的总产量将达71 亿多吨。根据中国建材工业协会的相关报告，我国现存可用于烧制水泥的石灰石储量为450亿吨，其中可开采储量为250亿吨，按2004年我国水泥产量（约10亿吨）计算，再过30年我国水泥原材料就面临枯竭，像我国这样正处于发展阶段中的国家，停止基础设施建设将是多么恐怖的事情。三、灰渣胶凝材料及其生产工艺的研究现状这里的灰渣指以各种工业废料为主要组成部分的废弃物。目前科研人员已经研发出多种

3029其他水泥类似制品行业税收风险模型

3029其他水泥类似制品行业税收风险模型一、行业介绍（一）行业定义 “其他水泥类似制品”在国民经济行业分类（GB/T 4754-2011）中的代码为3029，注释为玻璃纤维增强水泥制品，以及其他未列明的水泥制品的制造。以水泥为基体的建筑材料都有一个突出的特点，就是抗压强度高面抗弯（折）强度、抗拉强度和抗冲击强度低。采用玻璃纤维材料对水泥基材料进行性能改善，不仅可以提高水泥基的抗弯、抗拉强度，而且还可以提高其抗冲击强度。随着抗碱玻璃纤维材料研制成功并使用其制造GRC制品，目前市场上应用更为广泛。本模型所指“其他水泥类似制品行业”为玻璃纤维增强水泥制品制造业。（二）江苏省行业状况玻璃纤维增强水泥制品行业在江苏是新兴产业，截止2014年10月，全省共有规模企业346户，2013年度实现销售收入100.23亿元，净入库税收5.23亿元。江苏是建筑大省，建筑材料的销量位居全国前列。当前江苏已进入产业结构调整的关键时期，投资环境良好，新一轮的固定资产投资使得各类新型建筑材料广泛被应用。目前中小企业是江苏省玻璃纤维增强水泥制品产业的主力军，其产值约占整个行业的60%以上。

分注册类型玻璃纤维增强水泥制品行业统计金额单位：万元分地区其他水泥类似制品业一般纳税人明细表金额单位：万元（三）企业类型划分根据工艺流程的不同，玻璃纤维增强水泥制品企业分为喷射工艺和浇筑工艺两大类。喷射工艺主要是通过喷射设备将搅拌好的砂浆与玻璃纤维一同

喷射进涂好脱模剂的模具中制成产品。浇筑工艺主要是将玻璃纤维与水泥、砂子、外加剂和水混合在一起搅拌成砂浆，然后注入涂好脱模剂的模具中制成产品。（四）工艺简介玻璃纤维增强水泥制品企业生产工艺流程一般包括生产准备、搅拌工艺流程、喷射（注模）工艺流程、养护工艺流程、裁切工艺流程和表面处理工艺流程，属于半机械作业和半人工作混合型生产，养护前的生产工序要流水作业，一气呵成，养护起的流程时间受天气影响较大。其基本工序为： 1、喷射工艺流程：

2020年(发展战略)我国水泥业的发展状态

（发展战略）我国水泥业的发展状态

我国水泥业的发展现状以及行业预测 1、水泥产业于国名经济中的地位于国民经济建设中，水泥是不可或缺的基础原材料。作为重要的基础产业，水泥行业的发展程度成为壹个国家社会发展水平和综合实力的重要衡量指标。我国经济正处于高速发展期，基础设施建设成为国内投资最主要的方式。因此，水泥作为最主要的原材料之壹，必然也处于扩张阶段。据关联资料统计，改革开放时，我国水泥产量仅为6524万吨，经过30来年的发展，到2010年，我国的水泥总产量已达到了18.7亿吨。其总产量连续25年位居世界第壹。据行业内专家预测到2011年，我国的水泥总产量将到达20亿吨左右。图1中国近五年水泥总产量 2.我国水泥行业缺陷分析伴随着我国经济的高速发展，水泥工业作为重要的基础原料产业，实现了自身的膨胀式发展，为我国近年来的城乡发展和基础设施建设做出了巨大的贡献。随着国际水泥产业技术的进步，我国也于不断的探索新型工业化道路，比如，今年来大规模推广应用的新型干法水泥技术。这大大有利于我国产业机构的升级以及缓和资源和发展之间的冲突。但我们应清楚的认识到我国水泥产业发展的现状，即大而不强的局面仍没有得到真正的改变。和发达国家相比，我国水泥行业主要面临以下几个方面的问题：（1）我国水泥行业和下游行业长期处于价格结构失衡的状

态。国际上水泥和钢铁的价格比壹般是1：3，而中国却达到了1:10。国外水泥价格每吨均价于70-100美元，而我国水泥价格远远低于国际水平，每吨售价仅仅40美元左右。（2）我国水泥行业生产集中度和市场集中度均远远低于国际发达国家水平，水泥行业的过于分散造成市场的恶性竞争。和世界通行标准和发达国家相比，我国水泥行业排名前四家的企业集中度为11.78%，比世界通行规定的低集中度标准仍低15.62%，比美国1978年的水泥集中度低19.22%。（3）我国水泥行业长期处于供求失衡的状态，产业布局不合理，造成产能分配不均匀。由于水泥是壹种区域性极强的“短腿”产品，如果于壹定区域内集中过多的企业会导致市场买卖双方力量失衡，以及企业之间的无序竞争。比如，由于近年来北京的快速发展，引来了不少水泥企业落户北京周边，北京市场已出现水泥供大于求的局面，价格低于其他地区，企业效益明显降低。（4）我国水泥行业技术水平大大低于国际平均水准，粗放式的发展导致造成大量资源的浪费。于低水平重复建设的过程中,小型立窑水泥企业(即"小水泥")于数量上的超常发展,导致了目前我国水泥工业企业平均规模小,整体技术水平低,生产工艺落后,产品档次不高。尽管当前我国于积极发展新型干法水泥，可是由于此生产线成本高，需要壹定的企业规模才能产生经济效应。因此，进行行业内部之间的企业重组迫于眉睫。

水泥制品制造行业供应链分析与金融服务方案

水泥制品制造行业供应链分析及金融服务方案我国是水泥及水泥制品的生产大国，2011年，我国水泥制品制造行业的销售额依旧呈现上涨的趋势。根据国家统计局有关数据显示：2011年我国的水泥及石膏制品制造行业实现销售收入共计46640亿元。在看到巨大的销售收入的同时，我们也应该注意，我国水泥制品制造企业尽管呈现出较强的区域分布特征，但是截至2011年末，在4591个企业中，仅仅存在4家大型企业，其他企业均为中小型企业，行业集中度较低。相对于其上下游的大型水泥生产企业、大型建筑企业的交易地位较低。又加之2011年的从紧的货币政策的实施，从而使得企业的经营遇到较大的困难。基于以上情况，本期《行业供应链融资方案》，将会详细介绍水泥制品制造行业的产业发展概况以及发展趋势，同时结合水泥制品制造行业产业链，对水泥制品制造行业的金融服务需求进行深入分析，并给出参考性的授信方案，使银行从业人员全面把握水泥制品制造行业中的授信机遇与防风险，针对相关开展水泥制品制造业融资服务提供支持与帮助。在针对水泥制品制造行业供应链融资容进行介绍的同时，本期《行业供应链融资方案》将为您详细介绍供应链融资服务中的应收账款池融资业务的业务概念、业务流程等容，让您更加深入的了解供应链融资的相应容，以便更加灵活的运用供应链融资产品对接客户融资需求，实现银企双赢。

本期目录第一章水泥制品制造行业经营分析 (3) 一、我国水泥制品销售额持续上涨 (3) 二、水泥制品制造行业特征 (5) 三、水泥制品制造行业政策简述 (8) 第二章水泥制品制造行业金融服务需求 (11) 一、水泥制品制造行业产业链概述 (11) 二、上游材料供应企业金融服务需求 (11) 三、水泥制品制造企业金融服务需求 (14) 四、下游建筑施工企业金融服务需求 (15) 第三章水泥制品制造行业供应链金融服务方案 (16) 一、上游材料供应商供应链金融服务方案 (16) 二、水泥制品制造企业供应链金融服务方案 (19) 三、下游建筑施工企业供应链金融服务方案 (24) 第四章水泥制品制造行业商业机会挖掘 (26) 一、我国水泥制品发展概况 (26) 二、纤维水泥板的发展前景最为广阔 (28) 第五章供应链融资产品介绍 (30) 应收账款池融资 (30)

水泥行业宏观经济形势分析

水泥行业宏观经济形势分析一．现状描述我国现有水泥生产企业近4000家，其中新型干法水泥企业1100家，水泥产能30亿吨，水泥熟料产能17.18亿吨。我国水泥产量已连续26年位居世界第一位。二．存在的问题 1.行业集中度发展不均据有关数据显示，2011年，全国前10家水泥企业行业集中度仅为26%。《意见》提出，到2015年，这前10家水泥企业产业集中度将达到35%。这不是一个很合理的指标，过去10年是水泥行业的黄金发展期，随着企业的竞争和重组，国内水泥行业区域化格局已十分明显，部分地区行业集中度较高。目前，从国内水泥市场的分布来看，华东地区以海螺水泥、中建材为龙头，华北地区以冀东水泥、金隅水泥为龙头，东北地区以亚泰水泥、北方水泥为龙头，西部地区以天山股份、祁连山股份为龙头，西南地区以中建材、海螺水泥、台泥为龙头。国内水泥企业的区域集中度在30%~40%，华东地区的水泥企业行业集中度最高，海螺、中建材两家龙头企业的行业集中度达到近 50%。再细分市场，仅海螺水泥或是中建材一家企业，在浙江省某地区的集中度就达到50%。此全国性指标的提出，主要是促进大企业不要仅限于在区域内发展，要逐步扩大发展区域。水泥行业像国内其他行业一样，也存在发展不均衡的现象，这从企业的区域集中度就可以表现出来。当前，我国西南地区水泥企业行业集中度较低，主要以当地中小民营企业为主，整个地区水泥行业发展较慢。目前，中建材、海螺水泥和台泥正在西部地区进行并购整合。 2.无序建设加剧产能总体过剩趋势目前，全国水泥行业普遍存在着产能总体过剩的问题。2012年全国水泥产量20.63亿吨，仅占28.97亿吨产能的71%左右，约有29%的产能处于抑制状态，

水泥的历史与发展现状

水泥的历史与发展现状水泥被誉为建筑的“粮食”，现代水泥按化学组成可以分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥三大类。目前，全世界水泥产量已达20多亿吨，是现代社会不可或缺的大宗产品。现代水泥的诞生，是在古代众多建筑胶凝材料的基础之上，经过人类长期实践不断积累的结果。回顾水泥的发展历程，我们可以一直追溯到人类文明发端的上古时期。在中国，大约公元前5000-3000年的仰韶文化时期，就有人用“白灰面”涂抹山洞、地穴的地面和四壁，使其变得光滑和坚硬。“白灰面”因呈白色粉末状而得名，它由天然姜石磨细而成。姜石是一种二氧化硅较高的石灰石块，常夹在黄土中，是黄土中的钙质结核。“白灰面”是至今被发现的中国最早的建筑胶凝材料。仰韶文化半穴居建筑大约在公元前3000-2000年间，古埃及人开始采用煅烧石膏作建筑胶凝材料。金字塔的建造过程中就使用了这种材料。在公元前30年埃及并入罗马帝国版图之前，古埃及人都是使用煅烧石膏来砌筑建筑。古埃及人使用煅烧石膏将金字塔上的石块粘合在一起公元前16世纪，在中国商代，地穴建筑迅速向木结构建筑发展，此时除继续用 “白灰面”抹地以外，开始采用黄泥浆砌筑土坯墙。公元前800年左右，古希腊出现了硬度较高的石灰砂浆。公元前7世纪，中国周朝出现了石灰。这种石灰是用大蛤的外壳烧制而成。蛤壳主要成分是碳酸钙，它将煅烧到碳酸气全部逸出即成石灰。这种工艺自周朝开始到明代仍未失传，在中国历史上流传了很长的时间。在随后到来的战国时代（公元前403-221年），人们开始使用草拌黄泥浆筑墙，还用它在土墙上衬砌墙面砖。在中国建筑史上，黄泥浆和草拌黄泥浆作为胶凝材料一直沿用到近代社会。公元前300年，古代巴比伦人使用沥青粘合石块和砖块。

水泥在未来工业的发展趋势(精)

水泥在未来工业的发展趋势一、背景介绍水泥在生产过程中浪费资源和能源并排出温室气体和粉尘严重污染环境这与我国乃至全世界不可再生资源逐年“稀有化”现状和兴建“两型”社会发展要求相悖于几乎从水泥行业发展之初人们就了对水泥厂技术改造想法但观念意义上技术改造方案“治标不治本”它们中大多数都仅仅水泥生产过程中工艺改造和使用方法上减量优化未抓住水泥生产和应用过程中问题本质;另一灰渣胶凝材料问世在程度上了水泥行业然而却其价格高昂、适用范围有限、大多数试验室阶段、推广大等原因未人们认可二、水泥行业发展现状现在我国水泥生产总量上能建设需求其应用于市政改建、水利水电工程、道路工程等领域为我国基础设施建设立下了汗马功劳我国水泥行业现存主要问题由“供不应求”转向对其从技术、规模、产业结构等水泥生产发展从传统立窖法到新型流水线生产科技进步也了人们对水泥应用科学都地了水泥行业发展然而我国正高速发展阶段、建筑建材需求量等原因水泥给带来了严峻问题例如:《共和国国民经济和社会发展第十五年规划纲要》中“十一五”期间国内生产总值能耗降低20%左右主要污染物排放总量10%约束性指标等法律法规都对水泥行业了新要求现状不就难以现代化发展需求从而我国经济高速发展“绊脚石” 小水泥厂我国工业组成其水泥产量约占我国水泥行业总产量80% 然而中小水泥厂建设和改造偏重于产量、降低成本产品质量下降、环境污染和资源浪费严重等;水泥工程建设中“三大材”使用量、消耗量都水泥熟料为生产水泥主要原料每生产一吨水泥熟料直接排放0.51吨CO2,燃煤排放0.37吨CO2,需要消耗石灰石、煤炭等不可再生资源且原材料在开采过程中也对生态环境破坏假设我国GDP年均7.5%速度增长并基于我国水泥生产情况可大致预测出2008—2012年水泥总产量将达71亿多吨建材工业协会报告我国现存可用于烧制水泥石灰石储量为

(行业分析)水泥制品制造行业供应链分析及金融服务方案最全版

（行业分析）水泥制品制造行业供应链分析及金融服
务方案

水泥制品制造行业供应链分析及金融服务方案
我国是水泥及水泥制品的生产大国，2011 年，我国水泥制品制造行业的销售额依旧呈现上涨的趋势。根据国家统计局有关数据显示：2011 年我国的水泥及石膏制品制造行业实现销售收入共计 46640 亿元。
在见到巨大的销售收入的同时，我们也应该注意，我国水泥制品制造企业尽管呈现出较强的区域分布特征，可是截至 2011 年末，在 4591 个企业中，仅仅存在 4 家大型企业，其他企业均为中小型企业，行业集中度较低。相对于其上下游的大型水泥生产企业、大型建筑企业的交易地位较低。又加之 2011 年的从紧的货币政策的实施，从而使得企业的运营遇到较大的困难。
基于之上情况，本期《行业供应链融资方案》，将会详细介绍水泥制品制造行业的产业发展概况以及发展趋势，同时结合水泥制品制造行业产业链，对水泥制品制造行业的金融服务需求进行深入分析，且给出参考性的授信方案，使银行从业人员全面把握水泥制品制造行业中的授信机遇和防范风险，针对相关开展水泥制品制造业融资服务提供支持和帮助。
在针对水泥制品制造行业供应链融资内容进行介绍的同时，本期《行业供应链融资方案》将为您详细介绍供应链融资服务中的应收账款池融资业务的业务概念、业务流程等内容，让您更加深入的了解供应链融资的相应内容，以便更加灵活的运用供应链融资产品对接客户融资需求，实现银企双赢。

本期目录
第壹章水泥制品制造行业运营分析 1
壹、我国水泥制品销售额持续上涨 1 二、水泥制品制造行业特征 3 三、水泥制品制造行业政策简述 6
第二章水泥制品制造行业金融服务需求 8
壹、水泥制品制造行业产业链概述 8 二、上游材料供应企业金融服务需求 8 三、水泥制品制造企业金融服务需求 11 四、下游建筑施工企业金融服务需求 12
第三章水泥制品制造行业供应链金融服务方案 13
壹、上游材料供应商供应链金融服务方案 13 二、水泥制品制造企业供应链金融服务方案 16 三、下游建筑施工企业供应链金融服务方案 21
第四章水泥制品制造行业商业机会挖掘 23
壹、我国水泥制品发展概况 23 二、纤维水泥板的发展前景最为广阔 25
第五章供应链融资产品介绍 27

全球水泥行业发展状况

全球水泥行业发展状况本文主要内容：水泥行业,全球水泥行业,全球水泥行业发展状况全球发展状况第一节全球水泥行业发展情况一、供需分析的生产商是行业的核心，其上游行业是原材料生产和提炼行业；下游行业是分销和运输行业。其客户主要分为大型的建筑公司、市政公司、个人及中小企业等。水泥行业的发展趋势与建筑行业紧密相关。同时原材料市场的本地化策略对于行业内的生产商也是具有战略性意义的。的主要驱动力为GDP的变化而产生的影响：主要经济的增长、人口的增长、家庭收入的增长、利率和公共支出等。建材板块维持温和的增长。亚洲和太平洋地区，水泥增长达到9％，是世界水泥增长的来源。水泥的需求量受到下游行业的影响重大，价格弹性非常有限，销量对价格不敏感。世界水泥消费量由2001年的16.4亿吨猛增到2005年的23亿吨，增长了40％，其间我国的水泥年产量则相应的由6.2亿吨猛升到10.64亿吨，增长了71.6％。截至2006年底我国中国中材集团（Sinoma）和中国建材集团（CNBM）等承接的海外水泥工程项目累计已近100项，其中有32项是4000～10000t/d生产线和大型粉磨站的整套装备总承包工程。按熟料的产能计算，约占全球水泥装备市场份额的20％（不含中国市场）。从而引起世界水泥及其装备供应厂商对我国水泥行业的极大关注。二、贸易分析水泥行业中，美国是最重要的水泥市场，其进口量占世界出口量的30％。美国为满足其需要2005年从加拿大、中国及泰国共进口水泥量超过3000万吨。一些水泥企业热衷于建新厂和扩大现有产能，这种热潮预计终止于2010年前，它将使产能增长超过1400万吨，预计自2006 年到2007年美国国内水泥还要大量

日本水泥工业的现状及发展趋势

日本水泥工业的现状及其发展趋势四川建材学院韩立达王林 1 日本水泥工业的现状八十年代,当世界经济发展明显放慢之时,日本经济却从1986年底开始持续60个月的增长,创下了日本战后经济景气的最长纪录。而且经济增长率一直居西方主要资本主义国家之首。1987年至1990年,年平均增长率为5.3%,1991年达4.6%,社会各方面的需求不断扩大,给水泥工业的发展带来了蓬勃生机。 1.1水泥工业呈现持续增长势头 1990年度日本GNP比上年增长5.7%,民用住宅比1989年增长10.2%,民间投资增长13.6%,而国家固定资产完成率比上一年增长3.1%。由于建筑业的迅猛发展,日本水泥工业出现逐年增长势头(见表1)。表1 日本水泥生产量和销售量 1.1.1水泥产、销量逐年增加从1987年开始,日本水泥产销量开始回升,1987年至1990年4年间产量从7424.4万t增加

到8684.9万t,年平均增长率为5.4%,销量(含进口)从7493.8万t增加到9024.0万t,年均增长率为5.6%。设备能力的平均利用率也大幅度提高,1990年达88.1%,比1989年高出6.6个百分点。1990年的实际需求较之上年增长10%。就水泥品种而言,1990年硅酸盐水泥大幅度增加,其中普通硅酸盐水泥较1989年增长10.3%,达6654.9万t,占全年水泥总产量的76.6%,快硬和超快硬水泥达363.1万t,较上年增加5.7%,但中热水泥和耐硫酸盐水泥则出现了下降趋势,混合水泥也出现了负增长,其所占的比重开始减少。 1.1.2大量采用现代化生产工艺日本各种窑型的生产能力及现有水泥窑如表2所示。表2 日本各种窑型台数及生产能力（*为推算值）从表2可以看出,从1988年起日本已完全淘汰了湿法生产,NSP窑稳定在56条,其产量占总产量的80%以上。SP窑有增有降,产量占总产量的15%～18%之间。立波尔窑逐年减少,带余热锅炉窑则基本稳定在5台左右,后两种窑型的水泥产量仅占总产量的2%～4%。此外,日本的规模经济效益非常明显,1990年全国拥有各种类型的水泥窑81台,水泥总产量为8684.9万t,平均每台窑年产量为107.2万t,约为我国水泥窑平均年产量的50倍。

水泥制造行业产业链分析

水泥制造行业产业链分析第一节产业链分析我国水泥制造行业发展已经步入成熟阶段，上下游产业格局稳定，从现在的产业链来看，上游行业主要是煤炭行业对水泥制造行业的影响较大，下游的房地产和基础设施建设以及新农村建设是水泥制造行业的主要应用领域。具体产业链如下：数据来源：世经未来图1水泥制造行业产业链结构图

第二节上游行业运行及对本行业的影响水泥制造的全部成本中，主要分为原材料（石灰石、粘土、耐火材料等）、煤、电、折旧及其他。对于大多拥有自有矿山，原材料的成本变化不大，折旧和工资又相对固定，其他各项成本则相对细琐，每项所占比例很小，影响最大的主要在于煤和电。即使采用新型干法生产工艺，煤电成本在水泥制造熟料生产成本中的占比仍在60%左右。数据来源：中邮基金图2水泥制造生产成本构成情况一、煤炭行业（一）供给：在建产能有序释放煤炭供给或维持低位增长据统计，分煤种来看2017年动力煤退出产能1.11亿吨，炼焦煤退出产能0.36亿吨。而从关闭退出煤矿状态看，生产矿井退出0.72亿吨，改扩建矿井和证照过期矿井合计退出0.58亿吨。预计2018-2019年煤炭去产能任务将继续推进，剩余淘汰产能规模约3.6亿吨。去产能在顺利推进，新增产能短期也难以大规模投产，供给端实际增量相对有限。2017年，全国累计生产原煤344546万吨，同比增长3.2%。（二）需求：下游需求整体好于预期有望维持低速增长由于产业结构调整、经济由高增长转向稳增长，近年来我国煤炭消费量也从原来的10%左右的高增速开始出现下滑。2017年煤炭消费总量下降1.7%左右。 2017年以来，煤炭需求稳步回升，下游总发电量、火电发电量、粗钢产量累计同比分别上涨5.7%、4.6%和5.7%。由于发电量和粗钢产量有望维持小幅

2017-2022年湖南省水泥产业供求分析及其发展预测分析

2017-2021年湖南省水泥行业发展预测及投资咨询报告

▄核心内容提要【出版日期】2017年4月【报告编号】【交付方式】Email电子版/特快专递【价格】纸介版：7000元电子版：7200元纸介+电子：7500元 ▄报告目录第一章水泥行业相关概述第一节、水泥定义及分类一、水泥的定义二、水泥的分类三、水泥命名的原则四、主要水泥产品的定义第二节、水泥性能及用途一、水泥的主要技术性能二、彩色水泥的特点及用途三、快硬高强水泥的种类及用途四、膨胀水泥的种类及用途第三节、水泥生产工艺一、湿法生产二、干法生产三、半干法生产四、立窑生产第四节、水泥的质量标准一、水泥生产的质量控制及标准二、不同等级水泥的质量鉴别

三、不同质量水泥的感观鉴别四、中国水泥标准新修订的内容第二章2014-2016年中国水泥行业概况第一节、中国水泥工业发展综述一、中国水泥工业发展成就综述二、水泥产业结构调整取得重大突破三、中国水泥产业正处于转型升级期四、水泥产业的标准化现状及未来任务第二节、2014-2016年中国水泥业运行分析一、2014年我国水泥产业发展回顾二、2015年中国水泥行业运行状况三、2015年中国水泥行业热点分析四、2016年中国水泥行业运行状况五、2016年中国水泥行业面临形势第三节、2014-2016年中国水泥业兼并重组分析一、兼并重组促进水泥业健康发展二、兼并重组是延伸水泥产业链的最佳途径三、中国水泥工业兼并重组现状分析四、中国水泥重组工作的问题与建议五、水泥行业兼并重组步伐将加快第四节、中国水泥行业存在的问题一、水泥行业发展中的主要问题二、我国水泥行业面临三大困扰三、我国水泥业产能过剩问题严重第五节、中国水泥行业发展的对策一、保障我国水泥工业有序发展的措施

水泥工业发展状况及发展趋势

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/932862497.html, 水泥工业发展状况及发展趋势作者：郝国明来源：《中小企业管理与科技·下旬》2010年第06期摘要:水泥是一种重要的传统的建筑材料。通过对水泥工业的发展状况的分析和了解,确定了水泥工业还需调整产业结构及开发新的生产工艺来满足不断发展的国民经济建设的需要,开发生产更节能更环保的水泥的今后发展方向。关键词:水泥工业发展状况产业结构 0 引言水泥是国民经济的基础原材料。经过多年的发展,我国水泥工业发展取得了很大成绩,产量已多年位居世界第一,保障了国民经济发展的需要。但是当前,我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出,主要表面是经营粗放,生产集中度和劳动生产率均较低,资源和能源消耗高,环境污染比较严重,特别是立窑、温法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重,可持续发展面临严峻挑战。改革开放以来,我国水泥工业新型干法生产工艺技术得到了长促的发展,大中型生产线各项经济技术指标都在向世界先进水平靠拢。建材工业“十一五”发展规划纲要中明确规定了新型干法水泥到2010年的发展目标:占水泥比重达70%。以下就水泥行业的发展现状、生产结构、影响因素、发展思路及水泥混凝土新工艺的开发进行了概括及展望。 1 水泥行业的发展现状水泥是使用最广泛的混凝土胶凝材料[1]。水泥的化学成分和物理成分对混凝土的性质有极大影响,起决定作用,包括施工的和易性、强度、收缩、抗渗性能、耐久性、与钢筋的粘接和对钢锈蚀等方面。现在虽然可以通过测试水泥的成分,控制水泥的生产,但水泥与混凝土性质之间至今仍无法定量分析,对于掺外加剂的情况尤其如此。现在我国水泥生产总量基本上能满足基本建设需求。其广泛应用于市政改建、水利水电工程、道路工程等领域,为我国基础设施建设立下了汗马功劳。我国水泥行业现存主要问题由“供不应求”逐步转向对其从技术、规模、产业结构等方面的调整。水泥生产发展从传统的产窖法到目前的新型流水线生产,科技的不断进步也促进了人们对水泥应用的科学研究,这些都极大地推动了水泥行业的发展。其中小水泥厂是我国水泥工业的重要组成部分,其水泥产量大约占我国水泥行业总产量的80%以上。 2 生产技术结构