关于模具验收的规定

模具验收标准

一．成型产品外观、尺寸、配合。 1、产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印、皱纹。 2、熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3、收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。 4、一般小型产品平面不平度小于0、3mm,有装配要求的需保证装配要求。 5、外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。 6、产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。 7、产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0、1mm。 8、产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0、1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔与使用要求。 2、铭牌应固定在模脚上靠近模板与基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。 4、冷却水嘴不应伸出模架表面 5、冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。。 6、冷却水嘴应有进出标记。 7、标记英文字符与数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8、模具配件应不影响模具的吊装与存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。 9、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 10、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。 11、定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。 12、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头与文字均为黄色,字高为50 mm。 14、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 15、模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

最新模具制造验收标准

注塑模具制造验收标准 制造一套可以称之为高大上的模具，不仅要拥有高超的模具设计水平和精密的加工工艺，更离不开的是要有精密的模具开发观念。 什么是精密的模具开发观念? 有很多人不以为然，认为自己做过那么多的模具怎么会没有精密观念？其实，模具不在于做的多少，而在于你的模具开发是否追求细节的精益求精，是否追求可靠的标准，这个过程绝不允许有“差不多”的概念存在。 一、模具外观 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。

5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。 6. 冷却水嘴应有进出标记。 7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。 9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。 11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。 12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。 14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。 二、模具材料和硬度

注塑模具验收标准

注塑模具验收标准 目录 简介 结构部分 胶件质量 表面缺陷 表面修饰 工艺部分 编辑本段简介 注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。[1] 编辑本段结构部分 一、模具材料1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢） 2、胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。 3、啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。 4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。 5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S13 6、M300、M310等）。 6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。 7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。二、模具应具备结构1、模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。2、模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。3、三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。4、模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。5、模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。6、行位结构。a、行位运动应畅顺，接触面应开油槽。b、行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。c、在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。7、顶出机构。a、顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。c、顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。 8、

工装模具检测验收规范

工装、模具检测验收规范1.目的： 确保本公司工装含检具、模具制造后符合设计要求及生产产品符合图纸要求. 2.适用范围： 适用于本公司生产所需工装、模具的检测、验收. 3．工作流程： 自制工装、模具检测： 无论新制、复制工装、模具,设计人员在图纸审批完毕后,下发图纸至制造单位注明需检测的零件图纸或组装图纸同时下发一份图纸必须检测的零件图和组装图至质量部； 质量部根据图纸制定检验方法,在工装、模具制造完成前完成； 制造单位在工装、模具零件或组装件制造完成后填写报检单通知质量部,由质量部指定检测人员对工装、模具进行全尺寸检测,根据工装、模具复杂程度,在1至3个工作日内完成； 质量部将检测结果填写在工装、模具检测报告上,一式三份,质量部保存一份,同时下发技术部及制造单位各一份； 不合格零件由制造单位不计工时进行返修或返工,经检测合格后的工装、模具方可进行试制验收. 外协工装、模具检测： ,由外协单位自己进行检测,签订合同时在外协加工合同上注明工装、模具验收前,必须由外协单位提供设计图纸及工装、模具检测报告各一份； 外协单位提供的工装、模具检测报告在符合其设计图纸的前提下方可进行工装、

模具的验收. 工装、模具的验收： 验收标准： A、工装、模具生产的产品符合工艺图纸； B、方便操作,装、卸零件方便； C、不存在任何操作危险隐患. 自制工装、模具的验收：制造单位通知设计人员,由设计人员组织技术部、质量部、工装、模具使用单位负责人进行试制验收；验收不合格,在确定责任后由制造单位进行返修或返工； 外协工装、模具的验收：采购部通知技术部,由技术部组织外协单位、质量部、工装、模具使用单位相关人员进行验收；验收不合格由外协单位免费进行返修或返工； 工装、模具验收合格后,验收人员在工装、模具验收单上签字确认,技术部保留原件,复印一份至制造单位或外协单位,工装、模具验收单必须做为工时计算或付外协制造费用的依据. 责任区分参照模具制造、维修量化管理规定 编制：审批：

模具验收标准

模具验收标准 一、模具外观： 1铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG、模具外形尺寸（mm,字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。 2 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定,固定可靠,不易剥落。 3 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，C 10管，规格可为G1/8''、G1/4''、G3/8''。如合同 有特殊要求,按合同。 4 冷却水嘴是否伸出模架表面,水嘴头部凹进外表面不超过3mm。 5 冷却水嘴避空孔直径是否为C 25、C 30、C 35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于 1.5 X 45,倒角一致。 6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN ,出水为OUT IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1 7 标识英文字符和数字是否大写（5/6 ），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、 整齐、间距均匀。 8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、0（油）。 9 模具安装方向上的上下侧开设水嘴,是否内置,并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。 10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。 11模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM字高5/16 〃，位置在离边10mm处， 字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。 12 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。 13 模具配件是否影响模具的吊装和存放, 如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等,应有支撑腿保护。 14 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上,或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。 15 模具顶出孔是否符合指定的注塑机, 除小型模具外, 原则上不能只用一个中心顶出（模 具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm 16 定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为C 100或C 150mm高出顶板10mm如合同有特殊要求，按全同。 17 定位圈安装孔必须为沉孔,不准直接贴在模架顶面上。 18 重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具,也必须加上螺丝穿孔,以防液压机构失效。 19 浇口套球R 是否大于注塑机喷嘴球R。 20 浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。 21 模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。 22 安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP” 字样,箭头和文字均用漏板喷黄色漆,字高50mm。 23 模架表面是否有凹坑、锈迹,多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。 24 模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。

外发五金模具的验收标准

外发五金模具的验收标准 一、模具试做、样品提交、检验及NG项目修正 1.外发模具试做时原则上固泰技术负责人要现场跟踪确认,在时间不允许的情况 下可由外协厂自行调试,但试做过程中出现的问题点必须跟固泰技术负责人沟通,双方共同协商解决； 2.外协厂试做后自行测定全尺寸OK后按前期打合时的数量及要求送样； 3.固泰对样品进行全尺寸测定,并出具书面检测报告； 4.固泰技术负责人对检测报告作出评估,对NG项目作出修正指示,当外协厂对检 测数据有异议时,可联系技术负责人双方测量员进行现场确认； 5.产品合格与否的判定依据； ①.图面标注的尺寸及要求全部OK； ②.为了满足生产性,所有测量值必须在极限公差的80%以内,否则视为NG； 二、模具移交时的确认项目： 1.最后一次试模的工序样板一套或料带一条； 2.最新版模具图档电子版CAD文档,试模过程中图纸有修改时必须明确标注； 3.模具各部件无破损,表面光洁无锈； 4.模具其他配件及备品如需要,在前期技术打合时会有明确要求 5.剩余的试模材料必须退还给材料库管,并签字确认. 三、模具移入试模确认项目： 1.模具设计是否合理,能否满足固泰机床生产的要求垫铁高度、锁模槽位置及大 小是否正确、有无模柄等； 2.内外导柱导套个数和大小与模具是否相匹配；

3.模具各部件活动是否顺畅,有无干涉 4.排样、工艺接刀位置是否与打合时一致 5.有无考虑模具生产时的安全性连续模具有无误送安全检测装置 6.产品出模是否顺畅 7.模具是否有跳废料而压伤产品的情况 8.模具间隙是否合理产品毛刺有无超差 9.模具镶件固定方式是否合理是否考虑生产时方便调整维修一般情况下不得采 用挂台,采用M5以上的螺丝固定 10.送料是否顺畅定位是否准确,导料针孔有无插伤、变形现象 11.脱料板弹簧排布是否均衡产品顶针弹簧力是否合适 12.脱料板压料槽深度是否合适 13.模板厚度太薄,模板承受冲裁力强度不够,模板弯曲变形或模板热处理硬 度不够,量产过程中模面凸凹不平损伤严重 14.弯曲镶件制作表面光洁度不够,热处理硬度不够,弯曲部有问题,产品弯曲 部位拉伤严重或弯曲部位拉出铁屑是产品压伤; 15.拉伸镶件表面有无做特殊硬处理； 16.浮升销尖角部接触材料,送料过程中产生铁屑,产品压伤； 17.模具垫板有没有热处理,凸模、镶件处受力下沉； 18.模具垫铁分布是否合理； 19.对于连续模具为了调整维修方便,所有剪切口及成型部位必须采用镶件结 构； 20.产品连续生产一个LOT,尺寸是否OK且稳定在一定的公差范围内连续模具 累计生产数量在5W以上,模具、产品尺寸等没有问题后方可验收模具

模具质量验收标准(附件二、三)

模具制造要求及质量验收标准 一、拉延模质量标准 1、要严格按照甲方提供的压力机参数设计模具，其闭合高度合理，压 板槽准确，托杆分布合理可靠，并要考虑压机左中右三个气垫的受力均衡性，不允许只使用两个气垫的情况，当气垫受力不均匀时，必需增加平衡托杆。模具中心与机床中心有对中装置；使用托杆的模具应采用快速定位装置。 2、铸造结构尺寸：内立肋30mm，外立肋40mm，工作面均匀50mm，铸 件外表面光滑，不得有铸造缺陷。 3、材料标准：底板等不重要的零件用HT250，工作型面零件用钼铬合 金铸铁，在铸件上要有铸件试棒。 4、模具寿命30万冲件，要达到单班年产5万件生产纲领（正常使用状态下）。 5、导板垂直度良好，相互配合间隙合理，导板采用铸铁铁基自润滑导 板或材质为T10钢，淬火硬度HRC46—54导板。起重棒采用铸入式，布置合理，强度可靠。 6、凸凹模间隙要保证均匀的一个料厚，凸凹模各部R角光滑，棱线清 晰。 7、凹模压料面与压料板压料面要平顺光滑不得有压料不均匀现象，压 料面着色率要求达85%以上，不得有内紧外松或外紧内松的现象，而且凹模与压料板之间要设置可调平衡限位块。 8、拉延坯料定位可靠、取放操作方便，产品能自动托起。 9、模具调试合格后，在凹模、压料圈和凸模的工作表面（拉延筋、凹 模入口圆角、工作表面凸圆角、凹模与压边圈分界面等）要进行火

焰淬火，淬火硬度HRC43-48。 10、拉延筋布置合理，保证板材在拉伸过程中得到充足的塑性变形。 11、拉延模应有行程到底标记销（在拉延件切去部份或非重要表面）。 12、用图纸规定的坯料试冲，不得随意改变坯料的规格型号，如有改变 需经甲方同意。 二、成形翻边模的质量标准 1、严格按着甲方提供的压力机参数设计模具，压板槽准确；当需要使 用托杆时，托杆分布合理可靠，并要考虑压机左中右三个气垫的受力均衡性，不允许只使用两个气垫的情况，当气垫受力不均匀时，必需增加平衡托杆。模具中心与机床中心有对中装置；使用托杆的模具应采用快速定位装置。 2、铸造结构尺寸：内立肋30mm，外立肋40mm，形面50mm（厚度）。 3、材料标准：翻边凹模口使用空冷钢或T10A、Cr12MoV镶块；翻边 凸模及成形面采用钼铬合金铸铁；其余非重要部份采用HT250。4、模具寿命30万冲件，要达到单班年产5万件生产纲领（正常使用状 态下）。 5、各部导向要垂直，配合间隙良好。 6、凸凹模间隙合理；凹模口热处理硬度HRC50-55；成形面热处理硬度 HRC43-48。零件不允许有拉毛现象。 7、凸模与退顶件器、压件器形面要与产品一致。并应有行程限位。 8、翻入面深度要适当；翻边的产品应符合产品数模或产品图纸的要求。 9、定位可靠准确，放取自如，操作方便。一般采用型面定位，必要时， 增加孔定位。 三、切边冲孔模质量标准 1、严格按甲方提供的压力机参数设计制造模具。模具中心与机床中心

模具验收技术要求

附件七： 模具验收技术要求 一、验收依据 1、合同中规定的技术要求。 2、甲乙双方签定的各种技术文件。 3、甲方提供的最新产品图纸和数模。 4、相关的中国国家标准和国际标准。 二、模具预验收要求 1、预验收场地：乙方冲压生产线。 2、各模具部分外观。 3、模具的自检报告，自检按附件“模具动态检验作业指导书”、“模具静态作业知 道书”完成并提交。 4、模具生产节拍、安全性、操作性及工艺性确认。 5、备件清点（并提供装箱前的清单）。 6、最新版本的工序图、模具图，CAD设计模型文件。 7、冲压件的试冲报告（①工艺参数。②毛坯料片尺寸、落料排样图。），试冲的零 件测量报告：零件在检具上由3D测量，（FE2）样件基准100%合格，KPC、PMP检测点、检测孔95%合格、总合格率85%以上，极限偏差小于1.5倍公差，例：公差带为±0.5mm(公差值 1.0)，极限偏差为±0.75mm，且在同一匹配面偏差趋势一致，无拐点。提供一套全工装模具的工序件，包括毛坯料片及落料片、落料废料带，两套冲压样件。由甲方工程师指定对复杂拉伸件提供圆网格试验样件及材料变薄区的剖切样件。 8、铭牌、快速定位、顶杆的位置示意图（按技术合同要求规格1mm铝板）。 9、主要部件的化学成分报告（上模座、下模座、凸凹模镶块等）。 10、甲方人员对每一副模具进行动静态复检。 三、模具终验收要求 1、终验收场地：甲方冲压生产线。 2、生产线各模具的动静态。 3、模具生产节拍及整条生产线节拍的确认。 4、模具安全性、操作性及工艺性确认 5、生产线模具备件的确认。 6、生产线模具冲压件检测数据： 零件在检具上自由状态，基准面间隙小于0.5mm； 零件在检具上夹紧状态： ①基准100%合格 ②检测孔100%合格 ③KPC点及特殊特性配合区域100%合格 ④FE3样件检测点90%以上合格，极限偏差小于 1.5倍公差，例：公差带为± 0.5mm(公差带值1.0)，极限偏差为±0.75mm，且在同一匹配面偏差趋势一致，无拐 点。并满足焊接拼装评估的整改要求以达到终验收目标。提供最终状态的一套模具工序件，包括毛坯料片及落料片、落料废料带，两套冲压样件。由甲方工程师指定对复杂拉伸件提供材料变薄区的剖切样件供验证改进效果。 ⑤检测点尺寸报告是指钣金件在检具上由3D测量仪上取得的数据。 7、生产线模具技术资料的确认。

汽车模具验收标准及方法

1 模具静态验收 1.1 模具材质及硬度检查 材质检查：乙方应提供对应旳原材料旳材质汇报, 进行对应旳查对。硬度检查旳原则重要是根据技术协议, 检查部位重要是冲裁模旳刃口部位, 成形、拉深模旳型腔受力部位等, 用便携式硬度仪进行检查。 1.2 冲裁刃口检查 冲裁刃口规定锋利、垂直, 重要旳检查措施是目测, 规定刃口没有白光反光, 并选择合适旳面作为基面, 用角尺检查垂直度。 1.3 表面粗糙度及堆焊质量检查 表面粗糙度及堆焊质量重要是对拉深、压弯、成形、翻边、整形模旳主圆角部位进行检查, 使用对比块、目测和手感旳措施检查。规定手感平滑、目测有极细旳打磨纹理, 符合对比规定等。堆焊质量规定无气孔、无裂缝、刃口堆焊硬度达标、与本体过渡平滑。检查时目测无凹坑, 手感与本体过渡平滑, 用合适旳探伤手段进行探伤, 用硬度仪进行硬度检查。 1.4 结合面间隙检查 规定镶块结合面间隙≤0.1mm , 镶块与基座之间无间隙, 检查措施是使用厚薄规塞对应旳缝隙。顶出器与凹模间隙以及退料板与凸模间旳间隙一般为料厚旳0.3 倍～0.7 倍, 运用厚薄规进行检查。内导板间隙一般为0.06mm～0.1mm 且均匀, 用厚薄规检查间隙。 1.5 插销位置及柱销配合 规定在弹簧、橡皮、氮气缸等不受力旳状况下, 插销旳第一节能插入检查时在模具合拢旳状态下, 手感插销插入和拔出自如。柱销配合规定松紧合适, 检查措施为手感, 捶击渐进, 拔出不毛。 1.6 斜楔预应力弹簧及复位检查

规定在自由状态下, 斜契预应力弹簧不受力。手感弹簧能旋转, 前后稍有窜动。斜楔复位旳技术规定为斜楔复位后应碰到缓冲块, 检查措施是目测斜楔与否碰到缓冲块。 1.7 废气孔、排气孔和排气管检查 废气孔应畅通无阻, 检查时用端面为平面旳细铁棒从废气孔插入, 感觉与否畅通。排气孔、排气管规定畅通, 上模排气管规定管头弯曲朝侧下方, 检查措施是使用压缩空气吹, 观测孔及管路旳状况。 1.8 闭合高度、压板槽位置及宽度定位缺口位置 闭合高度技术规定为模具合模时刚性限位无间隙, 合模状态下上模座平行度≤ 0.1mm/m , 平面度≤0.15mm/m 。检查措施为使用数控铣床, 将模具吊到铣床旳等高垫板上, 抽动垫板不松动, 开动铣床用百分表打模具上平面, 检查上模座平行度、平面度以及闭合高度与否符合生产机床技术规定。规定压板槽位置、宽度定位缺口位置符合机床旳技术规定, 位置度为±0.5mm , 宽度±1mm。检查措施为使用数控铣床在检查闭合高度旳同步检查压板槽与定位缺口旳位置, 用卡尺测量压板槽宽度与压板厚度。 1.9 其他部件检查 所有轻易掉入杂物旳活动部位都要有防护板, 并能有效工作。对起重部件(包括模具内大部件旳起重装置) 规定固定式起重棒无松动, 插入式起重棒防脱环有效。模具内部较大旳零部件有起吊螺孔并符合规定。 1.10 标识、标识及油漆检查 镶块按一定旳规则用钢印把编号打在镶块上。但凡顶出器吊出要拆除旳镶块为特殊镶块, 规定进行特殊镶块旳标识。铭牌要符合技术协议旳有关内容。所有旳非加工面必须涂上规定颜色旳油漆, 多种安全标识必须分明一致。 2 模具旳动态验收 2.1 各部位动作检查 规定模具各部位动作协调。检查措施为模具空运行多次, 耳听、目测没有异常声响、

新模具确认验收注意事项及标准

我们就是黄岩的模具厂家。你应该是模具买家吧. 这个主要是结合产品来验收的, 如果你需要的是模具: 1 检查试模产品是否符合你的要求(含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的？） 2 检查模具的材质，一般来说你看不出来，这个时候就需要备案好，签字。以后出问题了可以作为依据。 3 检查模具的各个基本特征，检查模具的生产效率，和你们注塑机的配合度。最后确定模具的包装。 如果是留厂模，就是模具放在模具厂，以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品，则稍微简单些。但上面三个要点还是要做的。下面是百度查的一些基本知识：注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。[1] 编辑本段结构部分一、模具材料1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢）2、胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。3、啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。二、模具应具备结构1、模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。2、模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。3、三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。4、模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。 5、模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。 6、行位结构。a、行位运动应畅顺，接触面应开油槽。b、行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。 c、在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。7、顶出机构。a、顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。 b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。 c、顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。8、底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。 9、4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。10、流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井。11 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。12 冷却系统。a、运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。b、运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。c、在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须通入运水。d、模具运水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。13 电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。14 模具结构保证排气顺畅。15 柱位高度超过20mm应用司筒，超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔。16 模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。17 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。18 外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。19 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。

模具制作的验收标准

模具制作的验收标准 产品要求：尺寸必须符合图纸要求。塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。注塑产品不能出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料飞边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。产品内外表面棱角分明、工整一致。产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度，字迹必须清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。面板、面架熔接痕长度要小于5mm，盖板、基座、小件光面的产品（如按纽）不应有熔接痕，内件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。浇口去除后留下的痕迹不应影响产品的品质。潜伏浇口处产品不应该有拉伤。 产品通过验收后，要对模具进行验收。包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方 式、材料、热处理手段等等。 模具外观检查： 1观察模板机械加工质量，模板平直，上下端面状况，外形尺寸整齐，周边2×450倒角，外观要给人感觉良好。60万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架； 60万模次（含60万）以上生产用龙记标准模架。注意：公司如无另外要求，二板模要用CI型模架，三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框，B模与动模座板之间加设支承柱。 2模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防 止模具起吊时开启。 3冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧，其次是在注塑生产时在模具的下方。热流道模具要配有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。电线 导出后要用管子套上，防止散乱。 4模具及型腔的编号的要求按《模具编号的说明》及《模具型腔编号的说明》。 5模板的尺寸请按《模具制作的模板要求》。 6动模座板的顶出让位孔开孔直径40～42mm。 结构件状况检查： 1导柱、导套应紧固，开合动作应灵活，表面无拉伤痕迹，无单侧受力。 2顶出机构（复位杆、推杆、推管、推板等等）在开启闭合时动作应平稳可靠，无刺耳声音，顶出要与注塑机及机械手的动作相匹配，根据产品结构尽可能的符合自动化生产的需要。 3顶出机构要限位限制顶出距离。 4斜导柱、侧滑块侧抽芯的动作应灵活可靠，定位准确有效，斜导柱表面应光滑无拉伤痕迹。 5分型面平整度好，接触均匀，无损伤和压痕。加工的痕迹（如线切割痕迹等）要修磨。 6模具的基本动作要同步，液压、气动动作正常。 模具零件的检查： 1根据模具使用寿命选用材料

注塑模具验收详细标准

注塑模具验收详细标准 注塑厂搞质量管理的人都知道：注塑品的质量管理6分模具、3分工艺、1分管理，可见模具的好坏对注塑品质量的影响是至关重要的。 制造一套好的模具，不仅要有好的模具设计水平和精密的加工工艺，还离不开“标准”，不允许“差不多”概念的存在。 01模具外观 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。 5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。 6. 冷却水嘴应有进出标记。 7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的

油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。 9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。 11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。 12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。 14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。 02模具材料和硬度 1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。 2. 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。

注塑模具验收标准

塑料注塑模具验收标准 欧阳家百（2021.03.07） 目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估； 参照标准： GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、 起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。 2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔 接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩 水（手感不到凹痕）。 4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的 需保证装配要求。 5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸 （或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。 7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应 符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。 8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮 手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可 靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三 种规格，孔口倒角，倒角应一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。 7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm 处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的 油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

模具管理制度,模具申请、验收、使用、维护、保养的规定

模具管理制度 1.范围 本规范规定了模具（工装）的申请、验收、使用、维护、保养、报废等过程控制的要求。 本规范适用于模具（工装）的管理及控制。 2.职责 2.1使用部门根据设计要求提出模具（工装）制作申请，经中心负责人审核报生产技术部。 2.2生产技术部负责批准模具（工装）申请，并负责模具（工装）设计。 2.3生产技术部组织生产、设计、质管部门验收新模具与设计要求的符合性，合格方可启用。 2.4使用部门负责模具使用及维护，保证模具处于正常使用状态。 3.管理流程 3.1申请及验收 使用单位根据设计、生产需求提出模具或工装制作申请，经中心负责人审核后报生产技术部。 生产技术部根据设计图纸及加工工艺要求，绘制模具或工装图纸，根据制作难度，确定外协或自制。 模具制作完成后，生产技术部牵头设计、生产、质检根据图纸检验模具或工装符合性，合格方可接收；不合格返工返修，直至检验合格。 3.2接收及入账

模具或工装检验合格后，生产技术中心组织相关部门试模，直至达到图纸要求。 试模或工装合格后，由生产使用部门对模具进行编号，并由生产技术部登记入账，以便随时跟踪模具或工装的使用状态。 3.3使用及维护 使用单位负责模具的使用及维护保养。模具应按顺序号及使用范围有序存放在货架上。 模具存放应加注润滑油，不能因模具或工装防护不善产生锈蚀或对模具使用有质量影响的缺陷。 使用部门根据生产安排选择相应模具进行生产。本次使用完毕需存放的模具应对其进行清洗保养。并根据最后一件产品检查模具的完好性，合格的模具放入模具架中，如实填写《模具保养记录》。 使用部门根据模具使用状况，安排人员每月进行一次维护保养，清洗加注润滑油，并记入《模具保养记录》中。 3.4模具维修及保养 模具使用中若不能保证质量要求或不能正常生产时，使用部门必须及时停止生产并填写设备设施维修单报生产技术部（设备部），予以维修及保养。 若模具使用频繁，磨损过度不能修复时，可填写《模具更新申请》经相关部门评审后按流程处理。 由于设计变更、产品停产或其它原因停用模具时，由使用部门报生产中心审核生产技术部批准后，封存管理。 封存和报废的模具应作“报废”、“封存”标识，以防误用。 4.记录