轧钢厂设备管理制度
轧钢厂设备管理制度
第一章、设备管理目标
按照厂提出的“主动协作、快速、高效”、“讲标准”的要求，通过“超前维护、精细管理”提高设备的运行质量。
1、设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针，
严格经济责任制，做到定人、定机、定职责；
2、对设备的维护实行分工制，并落实到岗位，落实到个人，
要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、
无积尘、无垃圾]，“四清楚” [设备技术状况清楚，维
护等级清楚，设备缺陷清楚，润滑点清楚]。
3、通过各种管理手段，达到设备最佳运行效果。
第二章、轧钢厂设备组织体系
一、设备管理网络
分厂厂长
主管厂长
设备安全科
机水准精高棒
械电备整轧轧
车车车车车车
间间间间间间
二、单位管理职责
1、设备安全科
（1）、设备安全科是分厂设备管理主管单位。负责全厂设备操作、使用维护的日常管理工作，并监督检查责任制和各规程、标准的执行情况。
（2）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实各项设备管理制度；
（3）、负责编制全厂设备检修计划、技改技措计划，并负责组织实施；
（4）、负责编制、汇总备件材料计划以及落实；
（5）、负责分厂计量设备管理工作；
（6）、负责设备事故管理工作，进行事故的调查处理；（7）、负责各项设备管理考核
2、机械车间
（1）、承担轧钢厂流体设备、轧线机械设备的维护与检修；承担明确维护责任设备的维护及检修；
（2）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；
3、水电车间
（1）、承担轧钢厂所有电器设备、自动控制部分和水系统（循环水泵房、化学除油器、板框压滤机等）设备的维护与检修；承担明确维护责任设备的维护及检修；
（2）、负责分厂计量能源设备检测维护；
（3）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；
4、生产准备车间
（1）、承担轧钢厂轧线工艺设备（高线不含活套，棒线不含活套起套辊）的维护与检修。
（2）、承担车间内部所用机床等辅助生产设备的日常维护及保
养；
（3）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；
5、精整车间
（1）、承担车间内部所用辅助生产设备（剪断机、风机等）的日常维护及保养；
（2）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；
6、高线轧钢车间
（1）、负责加热炉本体的维护与检修；
（2）、负责高线轧线设备按规程操作使用及维护，及时反馈设备隐患和故障；负责车间内部所用辅助生产设备（换辊小车、液压剪、风机、发电机、干油泵等）的日常维护及保养
（3）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；
7、棒线热轧车间
（1）、负责加热炉本体的维护与检修；
（2）、负责棒线轧线设备按规程操作使用及维护，及时反馈设备隐患和故障；负责车间内部所用辅助生产设备（风机、发电机、干油泵等）的日常维护及保养
（3）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；
三、管理要求
1、车间领导在组织生产时，应把设备维护作为经常性的、必
不可少的工作内容，并督促各岗位点巡检，发现问题应及时处理或通知归口部门安排处理，以防事态进一步扩大而造成设备事故。
2、凡已投产使用的设备必须定人、定机、顶班人员必须是本
岗位的合格人员，并经车间进行操作培训后方可操作，否则考核100元/次。
3、新工人（新招、变岗）在固定岗位正式操作之前，必须对
其进行“三级安全教育”，并对其操作技能进行培训，合格并具备操作能力方可进入岗位，否则考核100元/次.人。
4、焊接时二线搭接位置尽可能靠近焊接位置，严禁焊接时电
流通过设备本体。
5、各个车间应根据分厂设备管理制度要求，相应建立本车间内部管理制度，并有一名中层领导负责车间设备管理工作；此项工作纳入设备检查评比工作中；
第三章、设备点巡检管理
一、分厂设备点检由岗位操作工、维修工、车间主管主任、及设备安全科主管科长分别实施；
二、点检项目以及内容由设备安全科与各个车间共同分析确定，明确各个车间的点检职责划分；各个车间负责点检表格的印制管理；
三、设备安全科负责全厂设备点巡检的管理工作；
四、各级点检人员的点检：
1、岗位操作工按照岗位点检的内容、要求及时进行岗位设备
检查。发现设备有异常现象，必须及时将这一情况反馈到调度室，调度室负责通知机械或电气维修工前来处理；
2、维修钳（电）工按要求进行所有设备点检，对本班操作工
询问，并做好点检记录。发现问题及时反馈到车间、分厂调度安排处理；
3、车间主管主任每天对本车间关键工序设备及重点设备进行
必要的点检，发现问题及时安排处理，同时对车间内各级人员点检状况进行检查，对关键设备隐患及时向设备科反馈；
4、设备安全科主管科长每天对分厂重点设备、关键工序设备、
易发生故障设备进行抽查式点检，并对车间各级点检落实情况，发现明显隐患而车间主管、维修工未查出的分别考核相关人员50~200元；
5、对点检作业中发现的故障隐患不及时处理的，每次考核责
任车间100元/次。对执行点检工作不力，由此造成设备故障或事故的，按照责任事故考核，责任车间主管领导承担连带责任；
6、以上各个车间的关键设备及工序重要设备由设备安全科和
车间分析确定，并明文规定，出现设备故障的考核，按照各级点检负责制进行考核连带；
7、车间对厂下达的点检通知，必须及时组织处理，按期完成，
如无特殊原因未完成的，每次考核责任车间50元／次；
8、每周各车间要对设备运行信息做分析总结，并上报设备科整理备案。每周设备科要对全厂设备的运行状况做分析总结，上报厂领导。
9、严格执行按照分厂设备隐患“闭环管理模式”。具体如下：
（1）、岗位点检发现设备隐患及时处理和填写交接班记录。对当班不能处理的隐患，填写班组“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写“已报车间”，并填写“设备隐患反馈表”交车间，车间主管主任在班组“设备隐患记录”的结果栏内签收。
（2）、车间主管主任点检发现设备隐患当天及时处理和填写交接班记录。当班不能处理的设备隐患填写车间“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。车间不能安排处理的设备隐患，在其“处理安排”栏内填写“已报设备科”，并填写车间“设备隐患反馈表”交设备科，设备科主管科长在车间“设备隐患记
录”的结果栏内签收。
（3）、设备科主管科长点检发现设备隐患当天及时处理和填写相关记录。当班不能处理的设备隐患填写设备科“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。把车间上报的设备隐患填写到设备科“设备隐患记录”，，并在“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。设备科不能安排处理的设备隐患，在其“处理安排”栏内填写“已记录”，并填写“设备隐患反馈表”交主管厂长，进行下步安排；
（4）、“设备隐患反馈表”一式两份，一份上报，一份留底。
上述条款如有违反每项考核50元/次。
第四章、设备定修管理考核
1、日修、月修项目由各车间根据点检情况汇总后在日修会上提出，设备科负责填写《轧钢厂日修计划及实施记录》或编写《轧钢厂月检修计划及实施记录》。
2、各个车间检修计划上报时必须认真进行技术方案讨论，以及检修安全措施制订，上报设备科检修计划时必须具有上述两项内容，否则，设备科按照每项100元进行车间主管考核；
3、检修结束后，由设备科组织按照《试车方案》试车（试车方案需经主管厂长审核通过），试车结束后相关人员在《试车验收表》上签字。
4、检修结束后，所有检修项目相关责任人必须按《轧钢厂日修计划及实施记录》、《轧钢厂月检修计划及实施记录》的有关内容认真填写签字确认。一次没填写考核责任单位50元。
5、检修项目实施记录由设备科在检修后的第二天统一回收保管。
6、检修安排
（1）高线和棒线原则上每月各安排一次小修，时间6个小时；
（2）高线换规格时间1小时，小修30分钟，日修超过1小时必须经厂领导批准；棒线检修按照《生产经济责任制》的有关规定进行；
（3）调度室应保证计划检修时间和日修时间。
（4）、外界原因引起的临时性停修，由当班调度组织相关车间进行项目实施；
（5）、生产组织过程当中因突发故障及事故的处理，由当班调度组织处理，在事故时间内考核事故单位，其他单位不考核，超出事故时间考核超出单位非计划时间；
（6）、对于日修会提出2次或2次以上的，而无正当理由完不成的每项200元考核责任车间，影响生产的按责任事故考核。
（7）、日修会对每天的日修情况进行小结，对日修主线延时进行分析，对责任人提出考核，由于工艺责任事故而延时的由调度室提出考核决定。
7、白班设备（含工艺设备）的检修人员检修前必须到达检修
现场，作好检修的一些准备工作，及时点检所负责设备并根据点检情况及时补充日修项目，如估计处理时间会超过定修时间，应及时报告设备科或调度室，服从统一安排，否则检修超时将按责任事故考核。
8、安全员根据检修情况，重点安排检查落实交叉作业项目及
其他重要项目的安全措施，日修开始后检查是否更换检修牌，日修结束前是否及时更换检修牌。未换牌者按安全规定考核，未及时更换每块扣50元/次。
9、检修所需备件材料，责任车间必须提前准备。由于备件质
量问题引起超时检修，超时一律进入事故考核。
10、常规检修项目，检修人员对检修质量负全责，并确保检修
后24小时不出故障，24小时内出的故障按责任事故考核。
11、所有检修人员在检修时和开轧后10分钟内不得离开检修现
场，只有确认设备生产正常后方能回班组。
12、计划检修时间中进行的作业，一律不考核。超出计划的检
修时间，由调度室执行2元/分钟考核。
13、同一设备事故连续2日未采取有效措施解决的，由设备主
管厂长对责任单位按责任事故进行考核，同时考核车间主
管50元，设备科主管连带考核30元。
14、对于辅助生产设备（天车、打包机、液压剪、校直机等）以
及在线有备用机的设备，要求维护单位按照分厂辅助设备管理规定进行，必须保证随时可以投入生产，影响生产一律按责任事故考核。
第五章、设备事故管理
一、轧钢厂实行设备零故障考核，所有计划检修之外的停机时间均纳入考核范围。一般性设备事故按2元/分钟考核，责任性设备事故按5元/分钟考核。较大以上设备事故根据事故性质及公司、分厂有关会议分析结果执行；
二、设备事故定义及分类：
1、定义：设备发生事故造成停产或修理费用达到一定数额的为设备事故。
2、分类：
（1）、小型事故。未影响生产或停机1小时以内，维修费用在1000元以下的；
（2）、一般事故。停机4小时以下或设备事故修理费用在1000～40000元者；
（3）、较大设备事故。停机4小时以上，8小时以下或设备事故修理费用4万元～20万元者
（4）、重大设备事故。停机8小时以上、16小时以下，设备事故修理费用20万元~50万元者；
（5）、特大设备事故。停机16小时以上，设备事故修理费用在50万元以上者；
（6）、责任事故。凡因人为原因如违反操作规程、维护保养不当、点巡检力度不够等致使设备损坏的；
（7）、质量事故。凡因设备制作、内在质量、检修安装不当
致使设备损坏的；
（8）、安全事故。凡因违反安全规程及设备安全运行要求，造成人员伤害，引起设备故障的；
（9）、自然事故。因自然灾害致使设备损害的。
三、事故管理及分析：
1、小型事故：事故发生后由所在单位分析处理，结果报设备科备案；
2、一般事故：事故发生以后，所在单位应立即（2小时内）报分厂设备安全科，主管厂长。24小时内以书面形式把事故经过如实报设备科，由设备科牵头，组织相关单位、调度室召开事故分析会；
3、较大、重大、特大设备事故。事故发生以后，所在单位应立即（2小时内）报分厂设备安全科，主管厂长、厂长。设备安全科应立即上报公司总调，按照公司相关规定进行分析处理；
4、事故报告必须要有事故经过、事故分析（含定性分析）、初步处理意见，防范措施等。
四、事故抢修
设备出现故障，使用单位要迅速组织抢修。对于较大、重大、特大设备事故，及时通知相关领导进行抢修，抢修时严格服从指挥，不得扯皮推诿，不得故意拖延生产时间。
五、设备事故的考核
1、小型事故由各个单位自行考核；
2、一般事故由设备科组织分析以后，对有关责任进行通报，涉及责任的处以100~500元罚款；
3、对于较大设备事故：按次考核，直接责任者下岗处理，考核当班责任班长100～500元，车间主管50～300元，主任30～300元，设备科主管30～300元。
4、对于重大设备事故：按次考核，当班班长下岗1个月，直接责任者下岗2个月，车间主管下岗1个月，车间主任扣当月50%奖金，设备科主管扣当月30%奖金。
5、对于特大设备事故：按次考核，当班班长下岗2个月，直接责任者下岗3个月，车间主管下岗2个月，车间主任下岗1个月，设备科主管下岗1个月。
6、出现事故公司考核的扣款由责任车间承担。若事故性质为一般事故的由于事故抢修不力，延误了时间，从而构成重大设备事故的，主管部门负责人和责任单位负责人按相关文件处理，直接责任者按公司文件执行，扣款由责任单位承担。
7、凡发生一起设备隐患或故障，在规定时间内未及时组织处理，由于未及时处理，造成设备等级事故而影响生产的按责任事故考核。
8、分厂有权根据事故性质作出比上述事故等级考核严厉的考核以示惩戒；
9、对于质量事故，按照设备物资验收管理规定考核相关验收责任人100—800元罚款，造成生产影响的按照责任事故考核，同时追究主管领导责任，处以50—300元罚款；
10、涉及安全事故，按照分厂安全管理责任制进行；
11、对于自然事故，可以在事故等级相应降低一档执行，按
照一般事故考核；
六、其它考核条件
1、对操作者发生违章作业，一律按责任事故进行考核。因违章作业造成设备故障，责任车间承担由此而引起的设备维修费用成本。
2、符合下列条件者即为责任事故：
（1）、不能满足工艺要求的设备，在接班2h内未处理引起工艺事故的。
（2）、活套辊子磨损过度造成料形失控的。
（3）、点巡检不力，造成设备事故的。
（4）、油品混号使用的。
（5）、设备缺油运行的。
（6）、22KW 以上电机烧毁的。
（7）、水系统出现断水、失压、水质差炸辊的。
（8）、24小时内重复发生的设备事故。
（9）、岗位操作失误的。
（10）、辊道不转、槽深导致的堆钢、耍龙事故。
（11）、检修过的设备在72小时内出现事故；
3、构成事故等级的设备事故，设备科应在3日内组织召开事
故分析会，并在5～7日内下发事故通报。参加人员有主管厂长、设备科长、责任车间主任及相关人员等，缺席的按30元考核。未在规定时间内召开事故分析会和下发事故通报的，由设备主管厂长对设备科进行考核50元/次，每超一天加罚50元。
4、较大以上的设备事故在及时填写《设备事故报告表》的同时，
应向总调设备科递交设备事故报告（包括事故经过、原因分析、处理意见、防范措施等内容）。未及时上报的，由设备主管厂长对设备科进行考核50元/次。
5、事故发生后，隐瞒不报、虚报、拖延的一律从严处理。
6、凡属下列情况之一者，应追究相关责任单位领导责任：（1）、规章制度不健全，职工无章可循，造成设备事故的；（2）、职工上岗前，不按规定进行三级安全教育或未经考核合格就安排独立操作造成的设备事故；
（3）、对设备存在的隐患及缺陷，接报后不积极采取进行防范或拼设备所造成的设备事故；
（4）、违章指挥、强令职工违章作业所造成的设备、安全事故。（5）、对设备隐患，没有按照规定进行点检的
7、对于下列情况，应追究事故责任者及相关人员责任：
（1）、违章操作造成设备事故的；
（2）、玩忽职守擅离工作岗位造成设备事故的；
（3）、不服从管理、违反劳动纪律、擅自启动设备造成设备事故的；
（4）、发现有发生事故隐患，不立即报告，不采取有效措施造成设备事故的。
8、对于下列情况，对有关人员及事故单位从重处罚
（1）、单位发生事故后不及时上报或虚报、瞒报者，对单位领导处以50-200元罚款，不报者，对单位领导处以300元罚款；
（2）、事故发生后，不积极采取措施，欺上瞒下，造成事故扩大化的；
（3）、设备调查过程中，隐瞒事实，推卸责任者
（4）、不认真吸取教训的，造成重复发生事故；
9、部分设备事故虽未对生产造成停顿，但是影响产品质量或者造成机时产量的下降、工艺调整的困难，对于此类事故可参照质量事故考核或者折算影响时间考核；如不能折算，可按照每处50~200元考核，并承担因此产生的工艺事故时间；
10、5KW以上的电机烧损事故要求当班提交报告单，不交报告单扣责任车间每天50元，迟交报告单超过三天，加倍扣责任车间。报告单填报不真实、不全规范，按未交报告单处理。原则上每5元/KW扣款，若为责任原因造成电机烧损，按10元/KW扣款。
11、 22KW（含22KW）以上电机烧坏，在两天内提交事故报告和处理意见上报机动科，无特殊原因拖延时间，则扣发生水电车间每天100元。
12、为推动我厂设备管理各项工作的开展，给予下列情况之一者进行奖励：
（1）、对及时发现并采取措施避免一般以上事故发生的，根据情况，对及时避免事故的人员奖励50-2000元。
（2）、对于能及时发现并制止违章作业而避免事故发生的人员，奖励50-300元。
（3）、对发现机电设备重大隐患，并及时报告的，奖励50-300元。
（4）、对在事故抢修中表现突出，成绩显著的单位和个人，给予表彰和适当奖励。
（5）、大设备事故及以上设备事故发生后，事故责任者能如实提供事故原因，积极参与事故抢修，减少事故损失的，可减轻处分。
（6）、检修结合小改小革，并收到效益的有关人员。
（7）、计划检修协作好，保质保量，提前完成任务的有关人员。
（8）、设备管理工作较好、表现突出的有关人员。
第六章、设备润滑管理
一、各车间根据本单位设备情况，制定本车间的设备润滑制度；
二、根据生产工艺要求以及设备说明书的技术要求或使用经验，选用润滑油标号并制定合理的润滑周期，按周期如实进行润滑，如实填写各种润滑记录表格；
三、根据车间自身情况，确定日常润滑、检修润滑、油品净化或更换的具体责任人，并对润滑责任人有考核制度；
四、设备科每月不定期对车间设备润滑进行检查，对于制度不全，记录不实的严加考核；
五、凡因润滑问题引起的设备损坏，一般事故处以50--300元罚款，构成较大以上事故的按照公司、分厂文件处理；
六、设备润滑列入分厂设备检查评比；
七、其它考核规定：
1、对于高线高速区油库要求输出精度不得低于7级，油温在40±2度左右，油箱液位700±50mm左右，含水量平均0.2％，超出此限，按照每项50元考核；
2、其余油库精度由设备科根据设备运行要求和车间协商建立精度及液位、温度、压力指标，纳入正常设备点检要求；
3、若设备或流体系统管道出现泄露现象，维护人员应及时进行处理，若因客观原因不能及时处理的，应立即采取补救措施，避免油耗；若能处理而未及时处理的，对滴状漏油点考核责任单位20元，对线状漏油点每处考核责任单位50-500元。
4、在轧制过程中，因堆钢损坏流体系统管道或发现异常油耗，调度室应负责及时组织人员进行处理，如调度组织不力，每次扣当班调度50-100元，如有关责任单位和人员未执行调度命令，按调度经济责任制考核责任人。
5、油料领用按照分厂物资管理规定进行。车间要指定专人负责油料的管理工作，对每一次领用专门建帐管理，内容包括油料品种、数量、时间、经手人、加注量；
6、设备科及劳资科对车间油料管理不定期检查，如发现无专人负责，考核车间主任100元，如发现没有建帐或帐物不清，对备件管理员考核100元；
轧钢车间工长岗位工作标准参考文本
轧钢车间工长岗位工作标 准参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轧钢车间工长岗位工作标准参考文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 1.1 本标准规定了轧钢车间工长岗位的工作内容与要 求、职责与权限、检查与考核。 1.2 本标准适用于轧钢车间工长明确岗位职责范围的 一般规定。 2 隶属关系 2.1 工长是在轧钢车间主任的领导下，负责组织、协 调、管理当班生产、安全、质量工作。 3 工作内容与要求 3.1 当班提前15分钟主持召开班前会，传达车间有 关指令，布署当班工作，做好会议记录。 3.2 听从调度指令，协调好与生产相关联的各项工
作，正确处理好产量与质量、生产与设备保养、生产与安全之间的关系，严格贯彻安全第一，质量至上的方针，确保当班优质、低耗、均衡生产。 3.3 监督检查本班组各工序原始记录的正确填写及有关记录的传递工作，收集当班生产中的各种信息，认真填写交接班记录。要求记录真实、准确。 3.4 负责组织当班有关人员对生产当中出现的生产、设备、质量、安全事故进行分析处理和报告，并形成文字分析材料，事故原因要清，责任要明，有解决的措施。 3.5 组织本班人员抓好现场管理工作，物品、工具定位管理，本区域卫生整洁、无杂物，废钢、铁头一日一清。 3.6 每月二十五日前提出生产班组各类材料、工具、用品计划，要从简节约，反对铺张浪费。 3.7 每月5号前写出书面材料，总结、分析上月生产情况找出不足。
机械设备管理制度范本
机械设备管理制度
目录
总则 为规范机械设备管理，提高机械装备技术水平和经济效益，保证设备的安全运行，根据国家和上级有关规定和条例，结合我项目的具体情况，特制定本制度。 一、机械设备管理制度 机械设备管理的主要任务，是对设备的综合管理，保证设备性能良好，确保生产经营顺利进行，机械设备管理应遵循依靠技术进步，促进生产经营活动和预防为主的方针，检查检修于维护相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理于群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。 1、机械设备安全使用管理 （1）现场机械设备的安全保护及监测、指示、仪表、警报器等自动报警信号装置应齐全、灵敏、可靠。严禁拆除或任意更换，其调试、更换或故障的排除应由专业人员负责进行。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 （2）按规定需办理操作证的机械设备操作人员必须持证上岗。 （3）现场在用各类机械设备要有安全技术操作规程，主要机械设备实行挂牌制：⑴安全操作规程；⑵岗位责任；⑶机械设备操作者或机长。 （4）机械设备不准任意超负荷运行，必须防止发生拼设备的短期行为。 （5）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养和调整等作业；严禁以任何方式接触机械设备运动部位。 （6）机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修等情况，应停止使用，不准带"病"作业。 （7）新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装进场或现场安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》的规定进行测试和试运转。新机《进口机械按原厂规定》和大修后的机械设备执行《建筑机械走合期使用规定》。 （8）机械夜间作业必须有充足的照明。 （9）施工现场主要机械设备要搭设机棚，并切实起到防雨、和防砸的安全作用。 （10）机械进入施工现场投入使用前，机管员及设备产权单位应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。对于施工人员违反使用安全技术规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。
轧钢厂设备维护保养检修规程
轧钢厂 机械设备使用维护检修规程 起草: 汪源滨 审核: 批准: 大连远东精密工具有限公司 2013年9月16日 . 目录
一、通用规程--------------------------------------------------------------------------------------3 二、粗轧机组设备使用维护检修规------------------------------------------------------------4 三、中轧机组设备使用维护检修规程---------------------------------------------------------6 四、精轧机组设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------10 五、冷床区域设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------15 六、轧线辅助设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------- 15 七、液压润滑设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------- 22 八、水泵设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------------27
一、通用规程 1.1.设备管理通用规程 1.1.1设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针； 1.1.2设备的维护要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、无积尘、无垃圾]，“四清楚”[设备技术状况清楚，维护等级清楚，设备缺陷清楚，润滑点清楚]。 1.1.3严格执行交班制度，接班人员提前15分钟到现场详细了解上一班设备运转情况，并对设备进行全面检查。 1.1.4交班人员应对接班人员交清如下内容： （1）本班设备运转情况，存在问题，故障处理，设备零部件磨损及更换情况，并填写详细记录。 （2）清扫生产场地，设备表面擦拭干净，不许有油污、污水，场地上不许有废钢等杂物，备品备件摆放整齐，安全设施，照明设备完备无损。 1.1.5交班人员在交班前半小时全面检查自己负责区域的设备，掌握设备运转情况，准备向下一班交班，对于设备零星故障一定要在本班处理完毕，如果需要向下一班交接，应有充分理由，并由接班人员同意签字。 1.1.6事故或故障处理程序 （1）处理时间在1小时以内的机械、润滑、液压设备零星故障，由钳工班长负责，处理的同时，上报生产部门。 （2）处理时间在两小时以内的设备故障，需要向生产部门报告，由生产部门统一指挥负责故障处理。 （3）处理时间超过两小时，本班维护人员不能处理的故障或事故，应及时报告生产部门，由生产部门决定统一调动不在岗位的人员，赶到现场处理事故。 （4）由本班故障或事故造成生产停车时，事故或故障处理完毕之前不许离岗下班。 1.1.7生产中出现设备故障，维护人员应积极主动抢修，对处理故障不利者，生产工人有权对其监督，并上报生产部门。同时设备维护人员有权对生产操作人员进行监督，如发现违章作业，应及时制止，并报告生产部门，直到厂长。 1.1.8各岗位生产操作人员，维护人员对设备检查确认各方面情况正常后，报告生产部门，由生产部门发出开车命令。 1.1.9设备管理、事故处理，应遵照逐级负责制。 1.2.设备点检通用规程 1.2.1岗位操作工按照岗位点检的内容、要求及时进行岗位设备检查。发现设备有异常现象，必须及时将这一情况反馈设备处，设备处负责安排机械或电气维修工处理； 1.2.2维修钳工按要求进行所有设备点检，对本班操作工询问，并做好点检记录。发现问题及时反馈到设备处； 1.2.3每天对关键工序设备及重点设备进行必要抽查点检，发现问题及时安排处理，同时对各级人员点检状况进行检查，对关键设备隐患及时处理； 1.2.4每周设备处要对全厂设备的运行状况做分析总结，上报厂领导。 1.2.5严格执行设备隐患“闭环管理模式”。具体如下： （1）、岗位点检发现设备隐患及时处理和填写交接班记录。对当班不能处理的隐患，填写班组“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写“已上报”，并填写“设备隐患反馈表”交设备处及厂领导，厂领导在班组“设备隐患记录”的结果栏内签收。 （2）、设备处点检发现设备隐患当天及时处理和填写相关记录。当班不能处理的设备隐患填写设备处“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。把上报的设备隐患填写到设备处“设备隐患记录”，并在“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。设备处不能安排处理的设备隐患，在其“处理安排”栏内填写“已记录”，并填写“设备隐患反馈表”交主管厂长，进行下步安排。 二、粗轧机组设备使用维护检修规程 1、设备主要性能
洗煤厂通用管理制度汇编
洗煤厂通用管理制度汇编一、安全管理组织机构为进一步强化安全管理，规范安全管理程序控制，构建安全长效机制，加快实现本质安全的步伐，选煤厂特成立安全管理组织机构。 1、安全领导小组：组长：厂长、书记成员：厂其他副职及各车间行政主管2、工作要求：以职工的生命安全职业健康为中心，坚持“安全第一，以人为本”的理念和“凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人监督，凡事有奖有罚”的原则，不断优化安全管理手段，改善安全管理装备，健全安全管理机制，落实安全管理责任，消除人的不安全行为和物的不安全状态，努力实现“本质安全”，确保长治久安。3、基本职责：选煤厂厂长是安全生产的第一责任者，总支书记是安全教育的第一责任者，主任工程师是安全技术的第一责任者；行政、党政副职对分管业务的安全工作负责；各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责；车间主任、书记、技术员、班组长对所管辖内的安全工作负直接责任。具体职责是：1）建立健全本单位安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针和劳动保护的政策、法令和安全规程的实施；2）组织制定本单位规章制度和操作规程，并组织贯彻实施；3）保证本单位安全生产投入的有效实施；4）开展本单位安全教育和技术培训工作；5）组织本单位的安全大检查，及时消除生产安全事故隐患；6）制止违章指挥和违章作业，在可能发生重大事故时，有权决定停止作业，并撤出人员；7）参加各类事故的调查和
分析与处理；8）组织制定实施应急预案和及时如时报告生产 事故。 4、群监组织组长：厂工会主席成员：各车间工 会主席 5、青安岗组织组长：厂团总支书记成员：各车 间团支部书记二、安全办公会议制度 安全生产办公会议主要是分析安全生产情况，针对安全生产薄 弱环节，确定和落实安全生产措施，确保安全生产任务目标的 完成。1、安全生产办公会议实行月度例会制度，在每月四日前，由主管厂长负责主持，召集相关人员在调度会议室召开并 部署安全生产任务。2、参加人员：厂领导班子、各车间三大员、调度室主任、技术室主任、厂安监员。3、例会主要议题：１)、传达上级指示精神，通报近期安全生产状况。２)、通报 内部安全检查情况，然后由各单位汇报针对查出问题采取的技 术措施及整改落实情况并逐一分析讨论。３)、通报岗位安全技 术培训和动态考核情况。４)、对上次安全生产例会安排工作进 行复命汇报，对已完成工作所取得效果予以鉴定，对未完成工 作彻查原因、追究责任。５)、安排本月安全生产任务，落实具 体措施和相关责任人，强化现场管理。4、相关人员必须按时 参加安全生产办公例会，对无故不按时参加安全例会人员以及 安全工作部署不执行或执行不力的、执行完不及时复命的，对 相关人员罚款100元。5、会后由厂安全管理办公室负责整理会议精神，形成文字材料，下发各有关单位贯彻落实。三、安全目标管理及奖惩制度为进一步落实安全目标责任，明
轧钢厂各岗位职责
轧钢厂岗位职责 编号：ZG-03 受控状态： 编制：轧钢厂 审核： 批准： 2016-11-01 发布 2016-11-02实施
目录 1、厂长职责…………………………………… 2、生产技术付厂长职责…………………………………… 3、设备付厂长职责………………………………………… 4、办公室职责………………………………………… （1）公室主任职责………………………… （2）企管员职责………………………… （3）人事员职责………………………… 5、生产安全科职责………………………… （1）生产科科长职责………………………… （2）生产科统计员职责………………………… （3）生产科调度员职责………………………… 6、设备技术科职责………………………… （1）设技科科长职责………………………… （2）设技科技术员职责………………………… 7、轧钢工段职责………………………… （1）轧钢工段段长职责………………………… （2）轧钢付段长职责………………………… （3）轧钢工段班长职责………………………… （4）轧钢工段统计职责………………………… （5）上料工、加热工及天车工岗位职责………………………… （6）粗轧、中轧、精轧总操作台职责…………………………
（1）维修工段段长职责………………………… （2）维修付段长职责………………………… （3）运行钳工班班长职责………………………… （4）常白班钳工班长职责………………………… （5）维修统计的职责………………………… （6）钳工运行班岗位职责………………………… （7）常白班钳工岗位职责………………………… （8）水泵运行工职责………………………… （9）钳工基本职责………………………… 9、电工工段职责………………………… （1）电工工段段长职责………………………… （2）电工付段长职责………………………… （3）运行电工班班长职责………………………… （4）常白班电工班长职责………………………… （5）维修电工班班长职责………………………… （6）行车维修班班长职责………………………… （7）电工工段统计职责………………………… （8）运行电工班职责………………………… （9）常白班电工职责………………………… （10）电工维修班职责………………………… （11）高压电值班室电工职责…………………………
机械设备管理制度
机械设备管理制度 机械设备操作按规定配备足够的工作人员，贯彻谁使用，谁管理的原则。操作人员必须按规定持证上岗，自觉遵守定人定机制度。所有机械设备的使用，应按照使用说明书的规定要求进行,,严禁超负荷运载.现在，就来看看以下三篇机械设备管理制度吧! 机械设备管理制度 1、管段内禁止使用国家、行业或地方明文淘汰的施工机械设备。施工单位机械主管人员应对所有进场的机械设备进行验收验证并实行动态管理。进场机械清单报监理单位总监办备案。 2、大型和特种机械设备(如大中型起重机械、架桥机、施工电梯、打桩机、混凝土拌合站、锅炉压力容器等)应当具有法定检验检测合格证明及以下资料：1)产品的生产许可证和出厂产品质量合格证;2)产品的有关技术、标准、规范和有关安全操作的说明;3)产品的有关图纸及技术资料;4)产品的技术性能、安全防护装置的说明等。 3、用于施工现场的起重机械设备，其安装，拆卸必须有施工方案及安全技术措施审批手续，由有安装，拆卸资质和从业人员资格的队伍进行。严禁不具备相应资质的单位或不具备相应资质的人员从事特种机械设备的安装、拆卸工作。也不得将施工起重机械的拆装工作分解给两个或两个以上的队伍进行。 4、施工现场新安装或者停工6个月以上又重新使用的塔式起重
机、龙门架、井字架、整体提升脚手架、滑模爬模、架桥机等自行式架设设施，使用前应当报请当地技术监督部门进行验收，或委托具有相应资质的检验检测机构进行检测验收。经检测合格，取得合格证书后方可使用。并于验收合格后30日内向当地交通主管部门登记。 5、带计量装置的机械设备(如沥青拌合站、水泥混凝土拌合站、水稳拌合站等)在使用前，要仔细对计量装置进行检定或校准(经当地技术监督部门检定)后方可使用。 6、安全使用机械设备 6.1 施工单位在使用机械设备时应建立安全操作制度，健全安全管理制度和岗位安全责任制，定人定机，并落实专人管理，制定要求、职责和权限，确定监督检查，考核的办法，施工中机械操作人员必须持证上岗。劳动防护用品应佩戴齐全。 6.2 施工单位应确定责任人对施工使用的机械设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。 7、监理单位驻地办应对施工单位进场的机械设备清单、合格证、人员上岗证等进行核对和监督，对特种设备安装、拆卸队伍及检测单位的资质进行审核。应对现场安装、拆卸施工进行监督，对在施工过程中发生的不安全因素，应及时制止。对检测不合格的机械设施，责令停止使用并清退出场。 8、建设单位在工程开工前应对施工单位进场的机械设备进行抽查。并不定期对机械管理制度、机械安全操作制度、持证上岗情况、责任制度、劳动防护用品采购发放等情况进行抽查。
洗煤厂机电管理制度(正式版)
洗煤厂机电管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
洗煤厂机电管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 机电管理制度 为加强机电管理, 减少机电事故。特制定管理制度。 一、所有机电人员, 必须遵守机电管理制度。 二、上班期间劳保用品穿戴齐全, 坚守工作岗位, 不准迟到和早退, 工作期间不准喝酒、不准串岗、不准外出、不准用手机聊天等与工作无关的事。 三、新工人进入机电工段, 要进行技术培训, 经理论和实践考试合格后可录用。 四、所有机电设备必须固定专人维护, 严禁违章操作。 五、对所有设备实行包机制, 做到“三定、四包”即定人员、定设备、定任务；包使用、包管理、包维护、包排除故障。 六、对使用的设备切实做到“五不漏”即不漏油、不漏风、不漏水、不漏煤、不漏电。 七、机电设备要做到定期检查、维修, 半年一大修、一季度一中修、一月一小修, 日常班检查维修, 发现问题及时处理, 严禁设备带病运转。 八、厂房供电要做到“三无”（无鸡爪、无羊尾巴、无明接头）；“四有”
轧钢厂车间管理制度
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故 意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管 理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次 生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续 生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使 用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质
量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者 按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重 予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳 定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检， 检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不 放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格 的半品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、 数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。
施工现场机械设备管理制度(1)
安全管理资料（一） 施工现场机械设备管理制度 目录 一、施工现场机械安全管理规定 二、机械设备保养分类表 三、机械设备检查制度 四、机械维护，保养和日常检查制度 五、起重机械定期检查和隐患整改制度 六、机械设备安全操作制度 七、各类机具安全操作规程 八、大型设备管理制度
施工现场机械安全管理规定 一、施工现场的机械应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全安置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 二、严禁拆除机械设备的自动控制机构，力矩限位器等安全装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 三、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。 四、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保，失修或超载等情况时有关管理责任人应下令停止使用。 五、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格在取得有关部门颁发的操作证《特殊工种操作证》后方可独立操作，学员必须在师傅的指导下进行操作。 六、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交给非操作人员操作，严禁无关人员进入作业区操作室，工作时思想要集中严禁酒后作业。 七、在有碍机械安全，人身安全，健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品。八、施工现场临时机棚或停机场地必须具备安全操作条件，防砸防雨，夜间作业必须设置有充分的照明。
机械设备保养分类表
机械设备检查制度 一．为了保证设备的安全和正确使用，能够及时发现问题，解决设备管理中的问题，项目部施行设备定期检查制度。 二．机械设备检查由机械管理员牵头，由机械组长和班组长参加。 三．项目部对施工机械设备每月进行两次检查，并做好记录 四．检查内容：机容，机况，附件备品，工具，各种资料，保养，修理，安全等。 五．对检查中发现的问题，要采取有效措施限期改正重大问题要随时上报，并填写检查问题反馈单。
设备点检管理考核办法
设备点检管理考核办法 设备点检是设备管理中的一项基本工作，通过点检人员对设备进行点检（预防性检查），准确掌握设备运行状况，及时发现设备隐患，实行有效的计划维修和维护，从而改善设备状况，预防设备事故的发生，延长机件寿命，降低维护费用，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产。为进一步深入开展此项工作，特制定本管理考核办法。 一、点检站职责 1、点检站在设备副厂长领导下开展工作，在业务上接受公司专业处室的指导。 2、制定本单位设备操作、维护、检修规程，制定设备点检标准、设备润滑有关规定、检修技术标准。 3、编制点检作业计划和与点检工作有关的各种表格。 4、对岗位操作人员进行“四懂、四会”等点检工作的相关培训，对设备维修人员进行点检工作及设备维护的相关培训。 5、实施点检作业，点检人员应按时、按线路遵照点检标准和内容完成对设备的点检作业，并及时将存在的设备隐患及故障情况反馈给检修人员处理。 6、按时对各岗位工的点检记录进行检查和抽项复检，并及时做好对岗位操作人员点检业务指导工作。 7、对一、二级点检工作中发现的设备隐患进一步检查确认。 8、编制设备检修计划，并监督检查检修实施情况和检修质量，做好检修记录和检修工作总结。 9、负责设备运行技术状态的建档和档案管理工作。 10、负责设备备件计划编制、申报、跟踪、管理、存档等相关工作。 11、对操作人员执行操作规程情况进行监督和检查，对违章操作者提出处理意见并上报分厂相关领导。 12、组织设备事故分析，并提出相关报告。 13、对重点设备进行重点点检，并跟踪、监控、分析，掌握设备运行状态。 14、每周必须（与专业维修工及专业技术人员）对设备进行联合检查，分析劣化点，评价设备性能，发现问题书面通报并限期整改。 15、贯彻并落实公司、分厂各项管理规章制度。 16、每月对设备的各项技术指标消耗进行分析和上报。 二、点检人员职责 1、岗位工点检职责（一级点检）
洗煤厂机电设备管理
洗煤厂机电设备管理 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
洗煤厂机电设备管理 摘要:洗煤厂的整个生产环节都离不开各类机电设备，这些设备既有简单的运输机械也有精密的电子控制机构，如何搞好机电设备管理对于保障安全生产有着重要的意义。本文通过对洗煤厂机电设备管理中存在的问题进行分析，结合煤矿生产实际情况对机电设备管理提出了一些个人的见解。 关键词：机电设备管理 近年来，由于我国对煤炭质量的要求越来越严格，洗煤厂的生产任务也越来越重，在高负荷运转的前提下做好洗煤厂机电设备的管理，能够有力的保障生产能力和防范安全事故。但是由于各种现实的原因，洗煤厂的机电设备管理依然存在一些问题。 一、资金投入有限，设备老化严重。 洗煤厂一般附属于煤炭生产企业，其在煤炭生产加工销售环节上属于增值环节。在过去煤炭市场需求旺盛，国家对环境保护不是那么重视的时候，对原煤的洗选要求也就相对较低，这样就造成了洗煤厂存在的价值无法完全体现，导致煤炭企业对洗煤厂的资金投入热情不高。洗煤厂的洗选机电设备往往在建厂初期购置完成后就不再补充。随着使用年限的递增，洗煤厂机电设备逐渐开始老化，由于得不到及时更换和维修，开始影响到整个设备的开工率和安全性能。在近年来随着雾霾、酸雨等污染问题频发，国家对煤炭质量提出了更高的要求；而煤炭市场伴随着由于产能扩张和需求衰退，供需关系倒置，煤炭洗选加工越来越被煤炭企业所重视。在这个背景下洗煤厂的生产能力被要求尽快提高，煤炭企业却因为资金困难等原因没有能对洗煤厂的机电设备做出相应的追加投资，事实上相对于产能来说甚至有降低的趋势。 二、缺少对新技术的应用
轧钢车间管理制度
轧钢车间管理制度 一.早晨提前十分钟上班，由班长组织召开班前会，安排当天生产任务及安全生产岗前教育，不参加班前会人员按迟到处理，迟到早退者每次罚款50元。 二.认真遵守公司，车间的规章制度遵守操作规程，上岗时穿好工作服并配戴安全帽，以上如有违犯每次罚款50元。 三.上班时间不准饮酒，发现一次罚款200元，因酒后上岗而班长没检查到的，班长负连带责任，罚款100元。 四.工作时间严禁串岗、脱岗、盹岗、打闹及与工作无关的事情，违者每项罚款50元。工作时间严禁睡岗、玩手机，发现一次罚款100元。 五.认真服从公司领导的工作安排，服从车间管理，认真负责干好本职工作。对于不服从管理或无理取闹，影响生产秩序者视情节每次罚款100-500元，态度恶劣者开除出厂。 六.不准违章作业，设备出现故障要及时修理，不准带病生产，两班之间加强团结，交接班时要做好设备交接，做到交好车，确保下班组正常生产。如因违章操作，设备故障修理不及时，造成设备损坏给公司造成损失者，照价赔偿，并连带班长、主任的经济责任。 七.上班时间严禁打架斗殴，一经发现，不论什么原因双方开除，并处罚款500元，情节严重的移交司法机关处理. 八.加强素质教育，提高自身修养，不准在车间散布，制造谎言，煽动歪曲并捏造事实，造成思想混乱，消极怠工，影响生产者，一经发
现严肃处理，情节严重的开除出厂并处罚款500元。 九.下班之前搞好各工段卫生和设备清擦，保持卫生整洁，设备干净，卫生检查不合格罚班长100元，车间主任连带罚款100元。 十.车间职工设立全勤奖，有事需提前一天以请假条的方式请假，班长、主任签字批准。其它事宜参照公司考勤及请销假制度执行。 十一.对辞职者须提前向车间领导提出书面申请，领导审批时间为一个月。但工作必须交接清楚，不留设备隐患，不给后续工作带来影响，不准强行辞职，对严重影响破坏后续工作，给公司造成损失的将扣除全部工资。 轧钢车间 2014年5月24日
大型机械设备管理制度
XXXXXX一标段工程 大型机械设备管理制度 XXXXXX项目经理部 二零一一年十月
目录 (2) (5) (8) (9) (12) (15) (18) (19) 第一章龙门吊机械安全管理制度
第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神，为加强本单位起重机械的安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。 第二条起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。 第三条安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。 第四条起重机械使用单位应先具备下列条件，并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。 具体条件如下： 一、起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格; 二、起重机械作业人员本市特种设备安全监督管理部门考核后签发的特种设备作业人员安全操作证; 三、建立安全管理规章制度，其内容包括： 1. 司机守则； 2. 起重机械安全操作规程； 3. 起重机械维护、保养、检查和检验制度； 4. 起重机械安全技术档案管理制度； 5. 起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度； 第五条起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：
1. 设备出厂技术文件； 2. 安装、修理记录和验收资料； 3. 使用、维护、保养、检查和试验记录； 4. 产品安全质量监督检验证书； 5. 设备及人身事故记录； 6. 设备的问题及评价。 第六条起重机械使用单位要经常检查起重机械的运行和完好状况，包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查。(检查项目附后) 第七条经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。 第八条起重机械使用单位必须检验有效期前一个月向市特种设备检验检测机构申请在用起重机械安全技术检验。在用起重机械安全定期监督检验周期为两年，升降机安全定期监督检验周期为一年。 第九条起重机械的司机，挂钩工、指挥工、维修工必须进行专业和技术培训，并经市特种设备安全监督管理部门考核合格，领取《特种设备作业人员安全操作证》后，方可上岗操作。 第十条基建项目中起重机械设备必须按“三同时”要求进行，设备管理部门要严格监督采购前设备论证程序执行。 第十一条起重机械得报废，需按设备报废审批权限办理注销手续，并报本单位设备科及市特种设备安全监督管理部门备案。
轧钢厂各岗位工作职责
1、轧钢厂厂长安全安全生产工作职责 第一条对本单位安全生产工作负全面责任，贯彻执行上级安全生产的指示和各种规章制度。 第二条在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时、计划布置、检查总结评比安全生产工作。 第三条组织领导和落实各项劳动保护规章制度、安全生产操作规程，并贯彻执行。 第四条权限审定安全生产计划，有计划地解决重大隐患和职业危险，不断改善职工劳动条件。 第五条组织领导开展定期的安全检查和安全教育，及时发现和解安全方面存在的问题和隐患。 第六条监督轧钢厂按“四不放过”原则，进行事故的处理和调查，并对统计的报告正确性负责。 第七条监督和检查安全规章制度的建立和完善。 第八条总管轧钢厂人事招聘、升迁调动、安排和分配工作。 第九条总管轧钢厂人事薪水、绩效调整工作。 2、轧钢厂工艺厂长安全生产工作职责 1、对因工艺不合理造成的人身和设备事故负责。 2、负责全厂的工艺设备检查，及时排除工艺设备的缺陷和隐患，保证安全生产。对不符合安全规程标准的，要组织解决，对暂时解决不了的，必须立即采取可靠防范措施，并限期解决。 3、在制定工艺规程、改革新工艺、采取新技术时应符合安全生产的规定，从技术上保障工人的操作安全。 4、进行技术改造，实施新工艺和新项目时凡危及人身和设备安全的项目要制定安全防护措施，并征得安全主管部门的许可方可实施。
3、轧钢厂安全主管安全生产工作职责 第一条在厂长领导下组织制订、修改、健全轧钢厂的各项安全管理制度，报厂长批准颁发后，认真贯彻执行。 第二条贯彻执行国家和上级领导颁发的安全生产法规、规章、标准以及各项安全生产规章制度，并对执行情况进行监督检查。 第三条负责对新入厂员工三级安全教育中的车间级教育，并监督车间级、班组教育执行情况，做到未经教育或考试不及格者不准进入岗位和上岗工作。 第四条配合厂长做好各车间特殊工种定期的安全培训工作。学习安全生产方针政策和安全生产基础知识，增强安全生产技能和安全生产责任感。 第五条协助厂长做好每月先进个人、安全之星、优秀安全员、优秀工段长，优秀主管的考核审批工作，要求做到公平、公正、公开，依据本厂绩效考评进行评定。 第六条协助厂长开好每半月一次班组长以上管理人员培训工作。班组、工段每月安全总结暨下月工作计划的执行情况，做到信息及时反馈厂长。 第七条组织开展由各工段上报安全培训计划的实施以及各项安全生产预案的组织活动。对于开展的预案活动，及时通知厂长，安环部领导。 第八条在厂长领导下，组织、做好安全隐患大排查工作。.总结安全检查结果，下发隐患整改单，并及时跟踪监督隐患整改信息反馈，
洗煤厂管理制度
洗煤厂各岗位 管 理 制 度 年月日
审核领导签字： 总工 安全中心 煤质中心 机电工程师 目录 介质添加制度--------------------------- 检修制度------------------------------- 工作票制度----------------------------- 消防管理制度--------------------------- 库房管理制度--------------------------- 运行工交接班制度----------------------- 倒闸操作票制度------------------------- 机电设备管理制度-----------------------
洗煤厂计量器具管理制度----------------- 职工清假制度--------------------------- 药剂管理制度--------------------------- 压滤组管理制度------------------------- 事故分析追查管理制度------------------- 物资验收制度--------------------------- 干部管理制度--------------------------- 日常考核制度--------------------------- 消防责任制度--------------------------- 材料员岗位职责------------------------- 材料管理制度--------------------------- 压滤考核制度--------------------------- 离心机岗位责任制度--------------------- 脱介筛司机岗位责任制度----------------- 集控司机岗位责任制度------------------- 浮选司机岗位责任制度------------------- 洗煤设备配件管理制度------------------- 图纸资料管理制度-----------------------
机械设备管理制度(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备管理制度(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
机械设备管理制度(标准版) 第1条机械设备的使用，必须贯彻“管用结合、人机固定”的原则，防止重用轻管或只用不管。大、中型机械设备要实行定机定人、定岗位、机长负责制。小型机械设备不宜定人的，实行机组（班组）负责制。主要机械设备的机长要由公司（处、厂）任免，不能轻易调动。 第2条机长、机组长要由责任心强，有管理能力，技术水平较高的同志担任，并做到： １．积极组织本机组人员开展红旗设备竞赛，合理使用机械设备，充分发挥机械设备效能，努力完成各项定额指标。 ２．认真执行以岗位责任制为中心的各项管理制度和安全技术操作规程，保证安全生产。 ３．努力钻研技术，并指导全机组人员的技术学习，不断提高技术水平。
４．认真做好机械设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保证机械设备的附属装置、随机工具经常整洁、完好、齐全。 ５．负责及时准确地填写机械设备履历书和有关的统计报表。 第3条机械设备操作人员应做到： １．积极参加红旗设备竞赛，努力达到红旗设备标准。 ２．努力钻研业务技术，做到“四懂三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会保养、会排除故障），准确及时地填写运转记录。 ３．严格遵守机械设备保养规程和安全技术操作规程，确保机械正常运转、确保安全生产。对违反操作规程的错误指挥，有权拒绝，并应及时报有关人员研究处理。 第4条新工人（或新调换工种的工人）须经技术培训，懂得所操作机械设备的技术性能、安全技术操作规程和保养规程，掌握操作技术，经考试合格方可独立操作。在各种机械设备操作人员中，要广泛实行凭操作证操作的制度。 第5条机械设备不得带病运转，不准超负荷作业。特殊情况下
设备点检管理制度
设备点检管理制度 **钢铁集团有限责任公司/**钢铁股份有限公司管理标准 AG/GL/ZD214—43 **第二轧钢厂 设备点检管理制度 版号: B 生效日期: 2016年4月17日 编制:设备材料科日期: 2016年4月17日 审核: 日期: 2016年4月17日 批准: 日期: 2016年4月17日 受控受控状态: 分发号: ,14, 作业文件更改页 更改次更改页版号更改理由更改单位审核批准生效日期数次 版号:B AG/GL/ZD214—43 **第二轧钢厂设备点检管理制度第 1 页 / 共10 页 **第二轧钢厂设备点检管理制度 1. 目的 强化设备三级点检管理，规范设备点检行为，建立预知、预防、预控的设备管理体系，减少突发性设备事故，保证设备稳定运行。 2. 适用范围 本制度适用于全厂机械设备、电气设备、流体设备和桥(门)式起重机的点检管理。 3. 引用文件 AG/GL/CX,15 《基础设施管理程序》 AG/GL/ZD130—06《**设备点检管理制度》
4. 职责 4.1. 设备材料科负责组织实施全厂设备的各级点检工作;负责制定、修改本制 度并组织实施 和检查。 4.2. 各车间根据《第二轧钢厂设备点检管理制度》，结合本车间生产设备的 实际情况，制定 设备点检实施细则并组织实施。各车间要制定设备点检标准、点检内容和点检 路线。 4.3. 设备材料科点检站负责2800mm机组机械设备、部分流体设备及热处 理设备的点检。 4.4. 热轧车间、精整车间岗位操作工负责各自工作岗位的岗检。 4.5. 维检单位负责区2800mm机组机械、流体设备和热处理设备的巡检。 4.6. 运行车间负责区2800mm机组部分流体设备的岗检和点检。 4.7. 电气车间负责全厂电气设备的巡检及点检。 4.8. 天车车间负责全厂桥(门)式起重机的岗检、巡检和点检。 4.9. 热处理车间负责本车间设备的岗检。 5 管理内容及要求 5.1设备点检定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或专用的 工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 5.2 总原则 5.2.1各单位主要设备必须实行点检制，点检工作分别由操作人员、维修人员 及专职点检员承担;各种特种设备和环保设备应严格按照国家特种、环保设备技术 标准实施点检;各车间
生产车间管理制度(试行版)
生产部车间管理制度（试行版） 目的：为确保生产秩序正常运作，确保产品质量，提高生产效率，严肃厂规厂纪，营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。 范围：适应于车间全体工作人员。 一、请假制度 1．员工如有特殊事情必须亲自处理,应在4小时前用书面的形式请假,经相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2．员工每月请假不得超过三次，每天请假不得超过两人。 二、清洁卫生制度 1.员工要保持本岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,保持工作区域的整齐干净。 2．每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。 3.清洁工具用完后必须清洗干净放到指定的区域，不得乱丢，颠倒放置。 4.不得随地吐痰、乱丢垃圾、胡乱涂划。 三、车间生产秩序管理制度 1、员工上班必须正确佩带厂牌，应穿工作服上班且着装整洁，不准穿奇装异服。不得携带任何个人物品，如：手袋、食品、饮料等进入车间。 2、按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），上、下班须排队依次打卡，严禁代打卡。 3.、所有员工必须服从车间管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备、工具，严格按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，在生产操作过程中，不得擅用非自己岗位的工具、设备，对闲置的生产用具应送到指定的区域放置。员工在生产过程中不得随意损坏物料、工具设备等。要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，地面不允许有掉落的元件、生产辅料、半成品、成品等。生产产品须以明确的标识区分放置。 4、员工在接触电子元件或PCBA板时须按要求带好静电环,对产品轻拿轻放，同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题及时向组长反应。不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照质量要求作业。每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作。 5、工作时间内，除组长等管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得有私自脱岗、窜岗、聊天、嬉戏打闹等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与本职工作无关的事）。 6.、工作期间需要离岗时，需换领离岗证方可离开，限时15分钟内。 7、共同搞好车间5S工作。提倡文明礼貌，团结互助，有问题向上级反应和沟通，严禁在工作中使用侮辱性字眼和同事、上级交流。 8、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调去其他车间，服从车间管理安排,协助并服从用人部门的管理。