循环水冷却器冲洗方案

一、概况

炼油二部循环水冷却器共计65台，在用39台，其它16台停用。在用循环水冷却器：催化重整装置10台、干气制氢装置11台、S ZORB 装置7台、苯抽提装置2台、160万吨/年加氢精制装置5台、80万吨/年加氢精制装置2台、老PSA装置2台。为防止管束结垢导致冷却效果变差，需要对冷却器进行冲洗及反冲洗。

二、冲洗方法

应逐台进行冷却器冲洗，方法是：将冷却器循环水出入口阀门全开，冲洗时间控制在1小时；待冲洗完毕后，将入口管线处的反冲洗阀门全开，再将入口阀门全关，进行反冲洗，观察放出的水不再浑浊时，将入口阀门全开，再将反冲洗阀门全关。

此台冷却器冲洗及反冲洗全部完成后，应将入口阀门或出口阀门恢复到冲洗前的开关状态。

按照炼油二部冷却器统计表中所列的设备逐台进行冲洗。

三、实施措施

循环水冷却器冲洗前，技术人员应记录循环水出入口阀门的开关状态，测量循环水出入口的温度并记录，以便检查阀门开关状态是否恢复以及冲洗前后的效果。

循环水冷却器冲洗过程中，为确保循环水冷却器的冲洗及反冲洗效果，技术人员应严格按照冲洗方法中的要求，组织好冲洗及反冲洗工作，并逐台确认冲洗时间和反冲洗效果，冲洗完毕后应检查确认循

环水出入口阀门的开关状态是否恢复。

循环水冷却器冲洗完毕后，技术人员应在冷却器投用正常后，再次测量循环水出入口的温度，并与冲洗前的测量数据进行对比查看冲洗效果，最后形成循环水冷却器冲洗报告。

炼油二部

2016/3/6

-给水管道冲洗消毒实施方案

给水管道冲洗消毒方案一、工程概况：本工程给水管道总长454.6m，其中DN600为346.6吗，DN150为108m，管材采用球墨铸铁管。二、编制依据： 1、给排水管道施工图； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000—2001）； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)；三、管道冲洗消毒的必要性：给水管道若不进行相应的冲洗和消毒，可能会使整个管网系统的正常功能及性能下降，造成系统的附属设施如闸阀、消火栓、水表等工作灵敏度降低甚至失灵，降低其使用寿命。为了确保管道系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障饮用水卫生安全，管道系统在投入使用前，必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，将管道的冲洗和消毒列为强制性条文，必须严格执行。四、冲洗前的准备工作 1、水源的水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848），水量满足设计要求；水处理及消毒用的药剂已准备充足；所有的设备已经安装调试完毕，可以随时投入使用； 2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查，检查哪些管

道没有连接；哪些管道仍未安装完毕；现场确定管道冲洗水排放地点（雨水、污水井及雨水口）； 3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排 ⑴工具包括：配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓；水泵两台，并配备相应的发电机；交通警示牌、红色交通锥形筒等。 ⑵人员配置：管理组织人员一名；现场技术人员两名；后勤人员一名；驾驶员两名；电工两名；管道工八名。五、管道冲洗消毒水量的计算对城市市政给水管道的冲洗，《给水排水管道工程施工及验收规范》要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s，管道第一次冲洗完毕后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。 1、管道冲洗水量的计算根据《水力学》原理，管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流，管道冲洗时进水端接有压水源管道，水流经过冲洗管道后水头损失下降，在管道出水端放水，其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。 ⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为： H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m），水厂二级泵房目前安装有三台流量为470 m3/h，扬程为35米的离心泵，因此出厂水压力可暂时设定为30米；北川新县城地势北高南低，平均地面坡度为4.5‰左右，水厂位于北部地势较高处，供水管网最不利点

循环水管道冲洗技术方案

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置循环水冷却装置管道冲洗施工方案受控号：编制人：审核人：批准：中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部 2012年9月

目录一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、冲洗要求及合格标准 (3) 四、冲洗应具备的条件 (3) 五、冲洗前的准备及冲洗程序 (4) 六、施工人力安排及进度计划 (5) 七、安全、文明施工保证措施 (5)

一、工程概况 1.1工程名称：中煤鄂尔多斯化肥项目（一期）公用工程循环水装置 1.2业主：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 1.3监理：吉林梦溪工程管理有限公司 1.4总承包商（EPC）：东华工程科技股份有限公司 1.5施工分包商：中国化学工程第四建设有限公司 1.6工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区 1.7循环水冷却装置管道冲洗工程概况：中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。HDPE-L钢骨架复合管126m.U-PVC管652m。二、编制依据 2.1 设计单位提供的设计图纸 2.2 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.3 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005 2.4 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004 三、冲洗要求及合格标准 3.1. 冲洗要求：管道冲洗流速不小于1.5m/s。 3.2. 合格标准: 3.21排水口浊度≤3NUT。 3.23水质指标经有关部门化验合格为止。四、冲洗应具备的条件 4.1. 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。 4.2. 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。 4.3. 水源合格并充足，处于备用状态。 4.4. 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。 4.5 冷却塔的塔下水池及吸水池已具备受水条件。 4.6 冷却塔验收合格且具备受水条件。 4.7 冷却塔塔内无杂物。 4.8. 循环水泵已单体试车合格，装置内照明完善；循环水旁滤系统已具备开车条件。 4.9. 各类仪表调试完毕，校验合格；管线、设备上需拆除的仪表元件应拆除，并安装临时代

化学清洗方案

化学清洗方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

UG-160/ 化学清洗方案编制：张虎平审核：批准：内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司热电车间一化学清洗的组织机构及参加人员车间试车总指挥: 调试指挥人: 车间主任，清洗公司成员. 现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员清洗公司成员. 调试验收负责人: 生产部技术管理人员工艺技术员参加人员: 工艺试车组成员施工安装人员电气、仪表人员清洗公司成员. 二试车的依据标准: 1依据锅炉使用说明书进行。 2依据新安装锅炉的试车规范进行. 三化学清洗目的范围：: 1 清除设备内部的油污、氧化物及杂质，保证锅炉传热效率、使用寿命和蒸汽品质。

2通过钝化处理使锅炉系统内金属表面形成一层致密的钝化膜，来保证锅炉的正常运行 3锅炉蒸发受热面，及省煤器、下降管、汽包、水冷壁、集箱及相关管线。四化学清洗合格验收标准： 1清洗完成后应检查汽包、水冷壁下集箱内部、监视管断、和腐蚀指示片应清洁基本无残留氧化物和渣子。 2不出现二次浮锈，无点腐蚀，无明显粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，要形成完整的钝化保护膜。 3腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于10g/m2h 4固定设备上的阀门不应受到损伤。五化学清洗条件： 1锅炉本体及汽水系统以全部安装完毕。 2锅炉附机设备已安装完毕，具备点火条件。 3保证有足量合格的脱盐水供给。六化学清洗前的准备工作 1化学清洗前应将汽水系统中各流量计、调节阀、压力表、测温元件，过滤器及其它对清洗液敏感的部件予以拆除或隔离。 2化学清洗过程中的废液不允许直接排入天然水体中，应就近纳入当地污水处理系统，集中处理，达标排放。

循环水清洗预膜方案

循环水不停车清洗、预膜方案一、目的： 1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。二、循环水清洗、预膜前应具备的条件 1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕，管线连接完好并形成回路。 2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕，具备投入运行条件。 3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全。 4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全。 5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确，并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程。 6、联系装置、化验室人员，做好准备配合清洗、预膜。三、系统参数循环水量：1200m 3/h 循环水保有量: m3

供水压力：0.4 —0.5MPa 浓缩倍数：3 PH : 7.5 ?9.0 ; 碱度（以CaCO s计）：＜500 ppm ; Ca2+：v 200 ppm ; Mg2+：v 200 ppm ; Cl -: v 500 ppm ; 浊度：w 10 ppm ; 电导率（25 °C） : v 3000 ?/cm ; 有机磷PO43-: 4.5 ?5.5ppm ; 总无机磷PO43-: v 1ppm ; 四、化学清洗 1对循环水系统加药装置（人工加药除外）、排污阀门、补充水阀门、PH仪表、补、排水流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、排污和补水需要。 2将化学清洗及预膜所需药品运到现场，调试好加药装置（人工加药除外）,按要求作好各项分析准备 3检查集水池液位，调整循环水池液位到安全水位，并使循环冷却水流量到最大。 4联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度（具体分析项目咨询药剂厂家）。

换热器清洗标准

气化车间煤气水分离、酚回收换热器换热效果不好时需要清洗的标准由于气化车间物料中含有大量的焦油、粉尘、造成换热器在使用过程中污堵，降低了换热器的换热效果，使控制指标偏离设计值，在2018年度煤气水分离、酚回收换热器换热效果急剧下降，换热器清洗维护费用过大，已影响了装置的正常运行。针对此情况在2019年1月17日技术研发中心，组织生产计划部、机动部、气化车间召开关于煤气水分离、酚回收装置换热器清洗标准，来保障装置正常运行，经会议研究讨论决定，气化车间制定出煤气水分离和酚回收换热器需要清洗时的标准，生产计划部和技术研发中心对其进行确认，气化车间按此标准执行。车间根据运行需求将换热器清洗标准制定如下：一、煤气水分离工段：煤气水分离装置为保证油水分离效果，控制初焦油分离器（F623a/b04A/B/C/D）操作温度70-75℃,最终油分离器（F623a/b05A/B/C/D）操作温度40-45℃，温度过高会造成油水乳化。控制初焦油分离器操作温度依靠换热器余热回收器（C623a/b01）、含尘煤气水换热器（C623a/b02A/B/C/D）和含尘煤气水换热器（C623a/b04A/B/C/D）换热效果决定，控制最终油分离器操作温度依靠换热器煤气水冷却器(C623a/b06A/B/C/D)换热效果决定。 1.气化车间会议讨论决定，含尘煤气水（TIA623a/b011）高

于80℃时，车间根据实际运行情况，申请对C623a/b01、C623a/b02A/B/C/D和C623a/b04A/B/C/D换热器清洗。 2.煤气水冷却器出口（TIA623a/b023）温度高于50℃时，车间根据实际运行情况，要求清理换热器C623a/b06A/B/C/D。 3.排查依据如下：因主要控制点为管程含尘煤气水出口温度，清洗标准依据管程设计温度值定。二、酚回收装置：酚回收装置为保证高负荷处理气化炉产水，合格外送稀酚水，需要控制脱酸塔进料温度125-130℃，萃取塔进料温度40-45℃，外送稀酚水温度夏季控制35-37℃（冬季温度控制40-50℃），脱酸塔塔釜温度控制155-160℃，水塔塔釜温度控制100-105℃，酚塔塔釜温度195-205℃，水塔顶部冷却器出口温度25-30℃，酚塔顶部冷却器出口温度25-30℃，三级分凝冷却器出口温度45-50℃，粗酚换热器出口80℃，水塔进料温度70-75℃，醚系统温度控制20-30℃，温度过高或者过低都会影响酚回收装置正常运行。控制脱酸塔进料温度依靠酚水一级换热器（C62401A/R）、酚水

循环水处理方案

. 循环水系统水质处理方案 1 前言水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：

专业资料 . 从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下：在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：

通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完专业资料 . 成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

2020年化学清洗总结的范本

化学清洗总结的范本 1.编写目的为了改善机组运行的水汽品质，缩短试运周期，确保机组的安全运行，遵照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和规范，在锅炉点火前，必须对锅炉本体进行化学清洗。清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，以及机组特点和工程实际情况,特制定本清洗措施。2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（xx年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（xx年版）、管道篇（xx年版）、化学篇（xx年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 DL5009.1-xx2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—xx）2.7《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[xx]49号2.9《污水综合排放标准汇编》GB8978-19962.10《工业设备化学清洗质量标准》(xx.4.1)2.11设备制造厂图纸和说明书。2.12设计院图纸和设计说明书。 3.清洗质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关清洗系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求；符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—xx）中有关清洗质量评定的优良规定。4.系统简介新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×350MW一期工程为 DG1205/17.4-Ⅱ22亚临界参数，四角切圆燃烧方式，自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态除渣、紧身封闭、п型布置，全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。锅炉采用风冷干式钢带除渣装置。锅炉主要技术参数： 5.1锅炉本体化学清洗的范围化学清洗范围:省煤器，水冷壁，下降管和汽包(水侧)进行化学清洗。5.2锅炉本体清洗系统参数如下: 5.3锅炉本体清洗回路划分及特性为保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2m/s左右，清洗系统采用以下四个循环回路：1）省煤器—汽包—四周水冷壁 2）1#+2#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—3#+4#集中下降管和另1／2水冷壁3）省煤器+1#+2#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—3#+4#集中下降管和另1／2水冷壁4）省煤器+3#+4#集中下降管和

循环水冲洗方案

循环水冲洗一、水冲洗目的：通过水冲洗，清除施工安装过程中残留在工艺管道和设备内的泥沙杂物、焊渣和锈蚀等物质，防止开工试车时由此而引起发生的堵塞管道、损坏仪表等。二、水冲洗具备的条件： 1、各个换热器，泵循环水出入口法兰已解口。 2、润滑油站油冷器循环水出入口法兰已解口。 2、临时冲洗水排放管已准备齐全。 3、冲洗操作人员已作好安排，并熟悉冲洗方案。 4、绘制好冲洗的示意流程图，图上应标示出冲洗程序，流向。三、冲洗步骤： 1、关闭循环水各个设备用水点的手阀和导淋。 2、打开循环水界区上水阀，开各个换热器，泵循环水上水阀，进行冲洗。 3、目测冲洗干净后，关闭各个换热器，泵循环水，上水阀，干净后关闭界区上水总阀，各个换热器，泵循环水上水手阀。 4、打开循环水界区回水阀，开各个换热器，泵循环水回水阀，进行冲洗。 5、目测冲洗干净后，关闭半各个换热器，泵循环水回水阀，干净后关闭界区回水总阀，各个换热器，泵循环水回水手阀。 6、恢复各设备用水点上回水法兰。四、安全措施及注意事项 1、严禁循环水进设备；冲洗时切勿将水冲进电机及油站，冲洗时各换热器管线时换热器处法兰要加好铁皮，防止水中杂物进入换热器内。 2、冲洗干净标准以水中无杂物，水清为准；冲洗干净后，关闭各循环水上、下水阀。 3、检查冷却水系统漏点，法兰和各焊口都要检查到，统计好后，联系施工单位进行处理。 4、冲洗干净后关闭界区循环水冷水和循环热水总阀。联系施工单位将各换和各泵的法兰恢复好。 5、冲洗水按规定位置排放、严禁将冲洗水排至阀门井。 6、稍开各换热器的副线阀，然后缓慢打开界区循环水冷水和循环水热水总阀。检查来

换热器化学清洗方案

精心整理换热器化学清洗方案 *************公司 *****年*月**日换热器化学清洗处理方案 1、编制依据本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件： (1)DL/T957-2005《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》 (2)SD135-86《锅炉化学清洗导则》 (3)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 (4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》 2、结垢原因及危害 (1)、正常的结垢原因及危害换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。 (2)、清洗后换热效率降低的原因及危害一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管

精心整理线的事情。正常的清洗工艺是：试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。 3、清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为： CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2 Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。 4、化学清洗前的准备工作 4.1断开与换热器无关的其它系统。 4.2开启换热器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。 4.3为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。 5、换热器化学清洗、预膜处理化学清洗流程: 试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 5.1试压试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 5.2水冲洗水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。 5.3酸洗除垢水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“**牌换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～

1给水管道冲洗消毒实施方案-(1)

循环水管道冲洗方案

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置循环水冷却装置管道冲洗施工方案受控号：编制人：审核人：批准：中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部 2012年9月目录一、工程概况工程名称：中煤鄂尔多斯化肥项目（一期）公用工程循环水装置业主：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司监理：吉林梦溪工程管理有限公司总承包商（EPC）：东华工程科技股份有限公司施工分包商：中国化学工程第四建设有限公司工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区

循环水冷却装置管道冲洗工程概况：中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。HDPE-L钢骨架复合管管652m。二、编制依据设计单位提供的设计图纸《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004 三、冲洗要求及合格标准 . 冲洗要求：管道冲洗流速不小于s。 . 合格标准: 排水口浊度≤3NUT。水质指标经有关部门化验合格为止。四、冲洗应具备的条件 . 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。 . 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。 . 水源合格并充足，处于备用状态。 . 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。冷却塔的塔下水池及吸水池已具备受水条件。冷却塔验收合格且具备受水条件。冷却塔塔内无杂物。 . 循环水泵已单体试车合格，装置内照明完善；循环水旁滤系统已具备开车条件。 . 各类仪表调试完毕，校验合格；管线、设备上需拆除的仪表元件应拆除，并安装临时代用管件，且确认完毕。 . 冲洗管网已贯通或所有临时排水管线已连接完善，现场排水设施完备。 . 针对本次冲洗的通讯网络已建立，并畅通有效。五. 冲洗前的准备及冲洗程序 . 人员准备 1) 有关试车的组织结构，试车参加人员均已明确，并已学习熟悉该冲洗方案，安全防护有专人负责并熟悉该冲洗方案。 2) 各项目组针对本次冲洗应成立冲洗小组，并指定专人负责。

对反渗透膜化学清洗的若干技巧

对反渗透膜化学清洗的若干技巧编者按：随着我国污水污染物排放标准的日趋严格、膜材料生产的大规模国产化，越来越多的膜技术应用于市政污水和各种工业污水的处理领域中，膜材料的清洗会直接影响膜的寿命和运行成本。中国水网编辑根据网友ma3g1771博客中对于膜件清洗的相关内容整理如下，供广大网友参考。对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对膜件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。所以，相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循（10%法则）——当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量之比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1~2次，每次清洗时间约1~2h。化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定（可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等）。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。下表可供参考，但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压，再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件，液温最好不超过35·C。系统若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间，需用0。25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。针对各种污染物采用的清洗剂详见下表，由于各地水质不同，仅供参考。清洗方案技术一单位：嘉兴发电有限责任公司摘要：根据嘉兴发电厂反渗透系统的流程、运行情况和多次反渗透膜的清洗经验，对反渗透膜化学清洗方法作了总结，摸索出一套行之有效的常规药品典型清洗方法，并提出了建议，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。关键词：反渗透化学清洗污染反渗透膜法水处理工艺是目前公认为水除盐最有效的技术之一。在以地表水作为锅炉水源的大中型火力发电厂，化学除盐水处理中反渗透技术应用越来越广泛。但是由于反渗透膜在正常运行过程中，不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降或脱盐力下降，因此为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。嘉兴发电厂是浙江地区较早使用反渗透膜法水处理技术的。一期2*300MW机组的除盐水系统中，通过技改在2000年安装了两套2*50t/h的反渗透装置，二期4*600MW机组的除盐水系统中安装了二套130 t/h的反渗透装置。设备投运几年来，反渗透膜的清洗均是由电厂运行独立完成的，本文根据历年的清洗经验，总结出目前行之有效的典型常规药品典型清洗方法，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 1反渗透系系统的流程与运行情况

气体管路清洗方案

空气压缩系统管路化学清洗预膜技术方案编制： ** 审核： ** 审批： ** ***** 二○一五年四月

目录 1.管路清洗技术方案 2.管路清洗分析方法 3.管路清洗记录表 4.临时管道安装施工方案 5.管路清洗施工方案

一、管路清洗技术方案 *******：我公司根据贵公司《管路化学清洗技术要求》制定的化学清洗方案如下： 1、清洗、预膜准备工作 1.1成立清洗预膜小组，确定组长，组织协调并落实清洗过程中各项事宜，做到分工明确，责任分明，并建立联络机制。 1.2审定清洗预膜方案 (在水箱出入口各安装过滤网). 1.3组建临时管路系统：拆除相关阀门、设备及附件安装临时管路系统，通过多根软管、两个水箱(在水箱出入口各安装过滤网)、高压泵组成一完整的水循环系统。 1.4确保清洗预膜开始前系统所有设备处于可用状态。 1.5清洗预膜过程中，水作业区人员负责水泵、阀门操作，配合公司做好补水和排水工作。 1.6技术安排1-2名现场服务工程师进行技术指导及水质监测，24小时连续监控系统运行情况，准确判断每个阶段终点，保证系统处理效果。 1.7加强加药部位的夜间照明，并保持现场交通畅通，清洗预膜前2天，所有化学清洗预膜药剂进场。 1.8确定清洗预膜剂的具体加药点。

2.用空气吹扫（除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢）： 2.1临时管路连结后启用空气升压保压1小时，观察压力变化，如泄漏维修再测式。 2.2确认临时管路气密性保压合格后，按气体流向用空气吹扫。 2.3在管路未端打开阀门毎根支管放空约20分种，用白布来检验是否吹扫干净。 3.水试压、冲洗（去除空气吹扫后遗留的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢） 3.1启动水泵等管件组建的临时水循环系统 3.2水的流向从空压机出口端沿气流方向到管道未端. 3.3管道水压上升到0.5Mpa时保压10分种，观察压力变化。 3.4在管道未端依次打开阀门放水，观察检测的水的浊度。 4、化学清洗、预膜 4.1、化学清洗化学清洗就是利用油脂清洗.酸、碱、有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用，去除残留在金属表面的油污、浮锈等杂质；使金属设备表面得到清洁的技术。预膜即是清洗结束后，在活化的金属表面迅速形成一层薄而致密的保护膜，抑制循环水中有害离子对设备腐蚀，同时为下一步正常运行时的低剂量处理打下良好的基础。

循环水管道试压冲洗方案

循环水管道试压冲洗方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程循环水系统试压冲洗方案编制：审核：批准：中国电子系统工程第二建设有限公司二Ｏ一四年九月六日

1工程概况长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程位于河北省保定市徐水县大王店镇长城工业园内，项目分一期二期，二期项目为焊装和冲压车间提供自来水及循环冷却水。 2循环水系统概述循环水系统水源为一期联合站房软化水，水罐储水，由冷却塔及板换进行冷却，变频水泵供水。涉及到加药装置，反冲洗过滤器等。其中冲压系统设备进水压力为。 3施工准备材料：管道清洗剂、钢管、阀门、管件、水桶，粉笔等主要机具：试压泵、砂轮切割机、潜水泵、电焊机、套丝机等管钳、手锤、活动扳手、螺丝刀等压力表等施工要点： 1、施工准备：（1）系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。（2）管道及支（吊）安装、找正、焊接工作结束，经自检质量合格，坡度正确。（3）固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。（4）加药装置、板换等设备，系统中控制仪表等不得进入冲洗范围，拆除部分加接临时短管。（5）接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水泄水管连接结束，并不得将设备连接在内。（6）试压用压力表经检验、校验合格。表盘内最大读数应为试验压力的～2倍。压力表数不少于两只，压力表精度不低于级。

（7）系统冲洗由水泵进行循环，水泵接临时电，电压、电流需满足设备参数要求，水泵单机空负荷运转合格，当水泵进出水管压差较大时，应停泵，清理滤网。 4施工过程冲压系统与焊装系统分开，先试压，后冲洗。试压：循环水系统为开式，本次试压为水罐出水口阀门处到反冲洗过滤器处阀门为止（埋地部分试压已完成），试验压力。 1）连接将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。冲压系统及焊装系统由加药设备进口处加压，出口处堵住。 2）灌水打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水为自来水，水源取自泵房自来水入户，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。 3）检查系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。4）升压充水检查无异常，可升压，用电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。 5）持压当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 6）试压后的工作试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位等设施，排尽系统中的积水。冷却水管系统最低点可选在水罐出水口主管处排放。水压试验应注意的事项 1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

(完整版)化学清洗作业指导书.doc

化学清洗作业指导书第 1章第1页共1页标题 1.范围第 A 版第0次修改 1.范围 1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括：（1）试验室小型试验；（2）锅炉及热力设备化学清洗； 1.2 作业目的 1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的介质和化学清洗工艺。 1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。

化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页标题 2.引用标准第 A 版第0次修改 2.引用标准《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版 GB8978-1996污水综合排放标准 DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准 SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法现场试验过程控制程序技术报告的管理程序

第 3章第4页共1页标题 3.定义第 A 版第0次修改 3.定义 3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》 3.2 本公司为： *** 有限公司化学清洗作业指导书

第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书第 A 版第0次修改 4.职责本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。 4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。 4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。

螺杆式空压机冷却器清洗技术要求

螺杆空压机冷却器清洗技术要求 ****： ***：编制人：

螺杆式空压机冷却器滤芯清洗项目技术要求一、基本情况 1、概况： ///公司动力公司空压站，负责*所有生产单位的压缩空气供应工作，现有美国寿力螺杆空压机共4台，其中型号为**的**M3螺杆空压机2台，**的**M3螺杆空压机2台，空压机冷却器冷却均采用循环水冷却方式。冷却循环系统作为空压机主要部件，在长时间运行过程中冷却器内部冷却管中淤积的水垢及锈垢如果得不到及时清理，将影响设备的冷却效果，严重的将影响设备的正常运行。北风站现有一批往年维护更换下的旧冷却器，由于内部冷却管道被水垢及锈垢堵塞，无法正常使用，需要通过化学清洗，恢复冷却器的冷却功能。 2、清洗数量：4个 3、清洗内容： ①冷却器表面污垢； ②冷却器内部管壁的水垢、油污、泥沙、锈垢； ③清洗完毕后冷却器按原色整体喷漆及做好防护。 4、清洗试剂要求：本次空压机冷却器清洗前需要对冷却器内部管线材料进行分析，不得损伤冷却器本体。要求采用的清洗剂为中性清洗剂，

除垢率在90%以上，主要用以剥离生物粘泥等污垢，设备中的水垢、锈垢。二、技术要求： 1、在清洗前需对冷却器相关的水垢、油污等进行化验分析，根据分析结果选择合适的化学试剂并制定出详细合理的清洗方案，经由甲方人员确认后方能实施，此方案作为合同附件之一。 2、冷却器滤芯清洗前后均要求进行水压实验，试验压力为，并在MPa压力下，保持时间五分钟，以便检查设备的泄漏情况。若清洗前设备完好，清洗后设备有泄漏现象，设备修复及赔付责任由乙方负责。 3、冷却器滤芯清洗完毕后，腐蚀率及除垢率应符合HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》中的相关要求，即腐蚀率?K≤2g/（），水垢除垢率达90%以上，油垢、锈垢除垢率达到95%以上。 4、乙方必须向甲方提供详细的清洗剂使用说明书、生产厂家及合格证明。根据水垢总量提供相应的清洗剂用量、清洗剂的配比浓度、清洗温度和清洗时间。 5、化学清洗后冷却器内的有害残液、残渣应清除干净，并应符合相应的标准。 6、化学清洗过程中的废液不允许直接排入天然水体中，应自行收集后交当地有能力处理该废液的污水处理厂集中处理，合同执行期间若发生污染事故由乙方负全责。

化学清洗油冲洗方案

目录 1、概述 2、编制依据 3、GB304与GB1201两机组油管情况简介 4、化学清洗 5、油冲洗 6、质量目标与质量保证措施 7、安全技术要求 8、施工技措用料 9、施工计划安排及劳动力组织附图一～十附表一

1、概述茂名乙烯装置改造新增E-GB304与G-GB1201两个压缩机组的机本体及附属设备已安装完毕，油系统的配管施工已经开始。配管时在管的内壁及焊口处存在一些附着物，为防止这些外部物质在机器运行时进入轴承、密封及汽轮机的调速系统造成机器损坏或故障，对于油系统的管道在投入使用前需进行化学清洗及油冲洗。为保证化学清洗、油冲洗的施工质量及进度要求，特编制本方案以指导化学清洗及油冲洗的施工，望施工人员严格执行。 2、编制依据 2、1、《乙烯装置离心压缩机施工技术规程》(SHJ519-91)； 2、2、《化工机器安装工程施工及验收规范》(HGF203-83)； 2、3、制造厂提供的安装资料及有图纸； 2、4、三菱公司现场代表的关于油冲洗的现场工程联络笺(MHI-19)； 2、5、《石油化工汽轮机、压缩机组油系统化学清洗、油清洗工法》(李精致、肖宋华编) 2、6、《炼油、化工施工安全技术规程》(HGJ505-87)； 3、E-GB1201与E-GB304两机组的油管情况简介∶ 3、1、随机油管 E-GB1201主机组上面的润滑油，密封油，控制油供回油管线已经在制造厂预制完毕，有些已经装在机体上，有些现场安装，油站上面的油管也在制造厂预制且安装完毕；密封油高位槽，油膜隔离罐，密封油脱气槽及润滑油高位油箱上面基本无随机油管。 3、2、现场制作安装的油管线。此部分油管从3/4"-8"共计510M，主要分布∶自油站到主机组的润滑油上油线，控制油上油站至密封油上油线；自主机至油站油箱的回油线；自油站至密封油高位槽的充油线，以极自密封油高位槽至油膜隔离罐之间的配管，自主机至密封油脱气槽以及自密封油脱气槽至油箱脱气罐之间的回油管；润滑油高位槽的上、回油线。 3、2、E-GB304油管的情况 3、2、1、随机配管 E-GB304主机组基础板上面的总的上，回油(含润滑油及控制油)已经安装在机体上，油站上面的油管也在制造厂安装完毕；润滑油高位槽上面无随机配管。 3、2、2、现场制作安装油管线，此部分油管自3/4"至6" ，共计50M。主要分布∶自油站至主机组的润滑油控制油上、油线，自主机组总回油线至油站的总回冲线以及高位油槽的上、回油线。 4、化学清洗

冷凝器的清洗方案及防腐处理

冷凝器的清洗方案及防腐处理一、水垢成因因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐，当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降，严重结垢时甚至会堵塞管子，使换热效果失去作用，不得不在壳体外喷淋冷却水处理。研究数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效，节约能源，延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。二、清洗工艺长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物、酸液对设备造成腐蚀形成漏洞、残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀、最终导致更换设备。此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。福世泰克通用型清洗剂是一种无害、无腐蚀、不可燃、无毒、可生物降解的清洗剂。其内含湿润剂和穿透剂可以有效地溶解剥离用水设备中所产生的水垢、氧化钙、淤泥和锈等沉淀物。在常温状态下，4公斤的福世泰克清洗剂原液可以去除1公斤的碳酸盐水垢。福世泰克清洗剂是安全无害的，即使倒在手上，也没有损害。可以直接清洗以下材质的设备：碳钢、紫铜、黄铜、铝及铝合金、钛及钛合金、铅及铅合金、玻璃、纤维、橡胶等。在清洗不锈钢方面建议采用福世泰克F2不锈钢/铝专用型清洗剂，或咨询福世蓝公司。福世泰克具有安全环保、快速有效、费用低廉、操作简单、用途广泛等五大优点。清洗方法：（1）循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。（2）浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。（3）喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备，可以用喷淋的方法清洗。清洗工艺及相关注意事项： 1．隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净。 2．采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。 3．在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。 4．接上输送泵和连接导管，使清洗剂从冷凝器的底部泵入，从顶部流出。 5．开始向冷凝器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。 6．反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，