新型水性转化渗透型带锈防蚀涂料

杨昌柱刘其城

摘要介绍了一种新型的集除油除锈防锈于一体的可涂性好的水性转化渗透型带锈防腐蚀涂料的配方以自制的乙-丙乳液为成膜物天然植物多磷酸酯(植酸)为锈层转化螯合剂讨论了活性颜料转化剂等添加剂对防腐蚀涂料的影响结果表明该涂料在带锈的钢件上涂覆效果较好

关键词带锈涂料转化渗透水性防腐蚀

金属在大气中受到氧水分及其他杂质的腐蚀不仅其外观色泽及机械性能等受到破坏更重要的是其精度灵敏度等均受损失甚至会报废因而研究其防腐蚀技术意义特别重大60年代以来我国研制的溶剂型带锈防锈涂料品种单一又含有大量的有机溶剂铅

铬等防锈颜料毒性大对环境污染严重1克服溶剂型带锈防腐蚀涂料的缺点是目前

研究带锈防腐涂料的热点24本工作以天然植物多磷酸酯为渗透性转化螯合剂自制的乙-丙乳胶树脂为成膜液用亚铁氰化钾作转化协同剂及填料配成集除油防锈转化渗透为一体的多功能水溶性防腐蚀涂料

1 试验部分

1.1 乙-丙乳液的合成

1.1.1 水溶性树脂合成配方

表1是水溶性树脂配方

表1

原料丙烯酸丁酯醋酸乙烯丙烯酸活性剂( ) 活性剂( )

重量(%) 38.0 6.0 3.0 0.8 2.4

原料交联剂缓冲剂乳发剂 pH值调节剂水

重量(%) 0.25 0.35 0.40 1.40 余量

1.1.2 合成工艺及流程

乙-丙乳液的合成分两步(1) 种子聚合(2) 网络聚合即以种子聚合核为网点的网络聚合聚合反应过程在反应器中加入去离子水依次加入十二烷基苯磺酸钠OP-10交联剂缓蚀剂在剧烈搅拌下升温至70 将预先混合好的单体混合物(丙烯酸丁酯

醋酸乙烯丙烯酸)与引发剂(过硫酸铵溶液)各取1/5和1/2同时加入70 的乳化体系中

继续搅拌升温至80 保温0.5 h进行种子聚合至液体略带蓝光再同时滴加余下的单体混合物与引发剂并保持反应温度在8090 约2 h加完恒温2 h完成网络聚合过程降温至50 左右调pH值约5即可得到水溶性乙-丙乳液树脂

采用以上工艺获得的水性乳液树脂具有成膜温度低成膜后呈疏水性即耐水性好所得乳液的固含量为50%最低成膜温度约为10 粘度为100130 mm2/s

合成工艺流程

1.2 涂料的配置

1.2.1 配方设计

涂料配方见表2

表2

成分重量(%)

水溶性乙-丙乳液 2530

亚铁氰化钾510

环己六醇六磷酸脂2 6

成膜助剂 1.5 2.5

消泡剂 0.5 1.5

填料分散剂 1020

水 2030

其他颜料适量

1.2.2 配制方法

将环己六醇六磷酸脂和亚铁氰化钾溶于部分软水中得到转化液按配方量将成膜助剂活性剂填料其他颜料和部分水混合后磨研成所需细度得到色浆然后将转化液和水性乙-丙乳液与色浆混合充分混合均匀后静置过滤即得涂料

1.2.3 性能测试

涂料外观灰白

涂膜颜色黑色

固含量(%) 52

粘度(mm/s) 30

附着力(画圈法) 2级

表干时间(h) 1

实干时间(h) 24

耐水性(48 h) 无起泡膜落变色现象

耐汽油性(48 h) 无变化

耐碱性(24 h,100%NaOH) 无起泡膜落变色现象

耐热性(120 )2 h 无变化

耐冲击性50 cm

化锈程度薄锈彻底

中锈彻底

厚锈不彻底

2 结果与讨论

2.1 铁锈的转化及其机理

钢铁零件在自然大气条件下存放由于空气中的水汽和氧的作用而腐蚀生铁锈在此混合体中锈层主要成分是-FeOOH,Fe 3O4,Fe2O3以及活性铁化合物-FeOOH而本品采用

K4Fe(CN)6和环己六醇六磷酸酯的转化体系生锈的制品与转化体系接触时将发生下列化学反应

3K 4Fe(CN)6+2Fe2O3Fe4Fe(CN)63+6H2O

K 4Fe(CN)6+2FeO Fe2Fe(CN)6+6H2O

6Fe2O3+(H3PO4)6C62(FePO4)6C6+6H2O

6FeO+(H 3PO4)6C6Fe3(PO4)23C6+6H2O

2.2 铁防腐蚀强化机理

H3PO4也有良好的浸润作用和稳定作用能增大涂料对疏松铁锈的润湿渗透作用虽然涂料能将铁锈分离并将它们包围在涂层中并阻止锈蚀的发展但同环己六醇六磷酸脂相比就明显不足环己六醇六磷酸脂中含有十二个配位键是一种强络合物同时也是一种强渗透剂它一方面与金属表面的氧化层络合进一步渗透到氧化层下的铁层与底层金属形成络合物薄膜同时又与涂料中的填料组分形成复盐或络合物使本来由K4Fe(CN)6转化形成的多孔疏松的膜层更加致密从而更加增强了整个膜层在钢铁表面的附着力以及防锈防腐蚀的能力

3 结论

以水为溶剂选用无毒的防锈颜料及助剂研制的水性带锈防锈涂料各项指标均能达到了实用要求由于它无毒不仅减少了环境污染提高了涂装效率同时还具有转化-渗透双重功能减少了施工环节节约了施工费用再者该产品原料来源广生产工艺简单易形成规模生产

油田防腐蚀

在油田高含水开发后期，油田开发还面临着综合含水率上升、自然递减率上升、储采失衡等诸多矛盾，给百年油田的可持续发展带来了严峻的挑战。要想解决这一问题，除了在勘探上要有重大突破之外，还必须在开发上最大限度地提高油田采收率。对井下金属管柱的腐蚀相当严重，而且随井深、井温增加，腐蚀活性不断增强，不仅给油田的持续采油造成困难，而且带来了严重的经济损失。因此，解决油田三元复合液对金属管柱的腐蚀是刻不容缓的问题。腐蚀是指物体表面与周围介质发生了化学反应或电化学反应而受到损坏的现象，主要是指金属腐蚀。金属腐蚀[5,6]，不仅是巨大的浪费，而且给国民经济与人民生命财产带来了严重的损失。据统计表明，全世界每年因腐蚀造成的损失高达700 多亿美元，是其它自然灾害损失总和的6 倍；美国每年约有4000万吨钢铁因腐蚀而报废，约占其年产量的40%；据日本防腐防锈技术协会的调查，日本钢铁因腐蚀造成的直接损失每年约2 兆5000 亿日元[7]；我国因腐蚀造成的直接经济损失约占同期工农业生产总值的2.3%，每年金属腐蚀损失量约占当年金属产量的1/10，数字惊人[8]。光明日报[9]曾报道我国每年的腐蚀损失是2800 亿元，其中石化系统的损失(不含事故损失)为400 亿，按照国民生产总值4%的损失量计算，我国每年将有近4000 亿元的腐蚀损失。金属腐蚀造成的损失是巨大的，而无论现在乃至将来，金属材料以其优良的机械性能和工艺性能仍将在材料领域占有重要地位，因此研究金属的腐蚀防护方法以控制金属的腐蚀,从而减少腐蚀造成的损失,对国民经济发展具有重要意义[10]。金属的腐蚀破坏一般具有以下二个特点：一是破坏总是从金属表面开始，然后或快、或慢向深层深入。二是在大多数场合下金属的腐蚀破坏与外形改变往往同时发生，因此会影响金属设备的连续使用和安全。为此了解腐蚀机理，控制腐蚀速度，同时采取有效的防腐蚀措施，延长金属设备的使用期限以及扩大其应用范围，具有非常重要的意义。目前金属腐蚀的类型按机理主要分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三种：(1) 化学腐蚀化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。其反应历程的特点是金属表面的原子与非电解质中的氧化剂直接发生氧化还原反应，形成腐蚀产物。腐蚀过程中电子的传递是在金属与氧化剂之间直接进行的，因而对外不表现出有电流的产生。纯化学腐蚀的情况并不多，主要为金属在无水的有机液体和气体中腐蚀以及在干燥气体中的腐蚀。

重防腐涂料

重防腐涂料—H环氧系列涂料研究与应用按“GB1.1—81”标准，按涂料产品分类、命名、型号，参考国内各厂家制定的标准，请教了省内外有关专家，使企业在编制H—环氧系列，既考虑到其先进性，也便于根据标准规模工业化生产。特拟定生产的各种环氧系列涂料，企业试行标准。环氧煤沥青防腐涂料：Q/YYH01-02-1997；饮用水容器内壁专用防腐涂料：Q/YYH03-04-1997；J55型氯磺化聚乙烯防腐涂料：Q/YYH07-08-1997；J52-1型氯化橡胶防腐涂料：Q/YYH09-1997。摘要：介绍重防腐涂料生产工艺流程，性能指标确立依据以及原材料来源，产品质量标准和防腐涂料的施工要求等。关键词：环氧涂料；工艺流程；性能指标；施工要求 1、前言随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料（Heayy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。

简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。 2、生产工艺流程环氧涂料均由甲、乙双组份组成，并加溶剂。 3.1 甲组份：（漆料部分）按配料方案选配料→破碎、烘干、脱水→过磅准确计量入釜,封严，送电加热，反应、脱水、回流、搅拌30~40

BSP转锈稳锈防腐材料

FEKEY-BSP纳米水基型转锈稳锈防腐材料一、研发背景金属的腐蚀给国民经济带来的损失是惊人的，据报告统计，全世界每年因金属腐蚀造成的直接经济损失达到7000亿美元，是地震、水灾、台风等自然灾害造成损失总和的6倍；至于因设备腐蚀损坏而引起的安全事故、停工停产、产品质量下降、污染环境等损失，就更无法估计了。目前，我国因金属材料和周围环境发生化学或电化学反应所带来的腐蚀损失每年大约5000亿元人民币，约占我国国民生产总值的6%左右。我国石油与天然气每年由腐蚀造成的损失约100亿元人民币，煤炭工业每年腐蚀损失约为55.6亿元人民币，而电力系统每年的腐蚀损失则近17亿元人民币。各国专家一直未停止对金属腐蚀的研究和有效防护技术的探讨。无论采用何种技术防护，防护前的除锈、除油、除尘、干燥等表面清洁处理都是最基本最重要的，清洁处理效果的好坏直接决定着防护的效果和防护的成本。在众多环节中，金属表面除锈工作尤为繁琐，而传统的机械刮擦、抛丸、喷砂、高压水射流等工艺要么费时费力、效率低；要么损伤大、成本高、环境污染严重；寻找一种高效、低廉、方便的除锈技术是大势所趋。在化学转锈技术领域，美国、加拿大、英国、日本等发达国家走在了前列，我国从80年代也开始了此方面技术的研究，但受原材料和核心技术的影响，一直未得到较大的突破，表现出来的技术缺陷是渗透性差、转锈率低、结合力不牢、功能单一等。菲克公司致力于环保、新材料产品的开发和应用；通过对国内外各种“转锈剂”、“带锈底漆”、“磷化液”等的研究、分析和应用，发现此类产品在操作性、安全性、渗透性、转化率、稳定性、防腐性、与油漆的结合力等方面均存在着不足和缺陷，无法满足各种工况、锈面的施工和防护。为此，菲克公司通过潜心研究和大量实验，开发出了系列纳米水基多功能的转锈稳锈防腐产品，此产品不仅仅可以在新钢铁件锈面直接涂装，而且还可以在二次维护的钢铁设备表面与锈面和漆面结合，起到转锈和稳定的效果。大大简化了传统表面处理所需的人工或机械除锈工艺，节省了人工和油漆成本费用，提高了工作效率，降低了劳动强度，并为改善环境做出了贡献。二、产品工艺原理 FEKEY-BSP系列产品具有很强的渗透性，可以渗透到锈层底部与钢铁表面接触并生成一层不溶水性的晶体膜层，隔绝钢铁与水分和氧气的接触，最大限度杜绝了钢铁表面的再次生锈；同时，该技术中的有机、无机成分、缓蚀物、化学颜料等可以与锈物中的活泼的有害铁化合物、少量杂质（粉尘颗粒、水分、油分等）粘合交联，将松散的锈物质钝化和转化成

防腐蚀涂料工程

第二节防腐蚀涂料工程一、常用涂料的基本性能及其应用 1. 生漆生漆又称大漆、国漆，是割取漆树中的生理分泌物获得的，漆酚是生漆中的主要成膜物质。生漆具有优良的物理和化学性能。生漆固化后的涂膜坚硬而富有光泽，耐油耐水耐溶剂和化学品，性能十分优良。在1500C的情况下可长期使用。但是生漆的涂膜柔韧性差，冲击强度差，耐碱性差，耐侯性也不好，在阳光下易发生龟裂和粉化。生漆经改性后的常用品种有漆酚清漆，耐蚀性基本上与生漆相同。作为防腐涂料，漆酚清漆可用于金属及混凝土基体，也可用于化肥、氯碱、石化设备和食品工业的各类贮槽。 2. 沥青涂料沥青涂料的主要特性是具有突出的耐水性，很强的附着力，价格低廉，对底材润湿性好，对于未充分除锈的表面仍有很好的润湿性能。但是耐溶剂性差；所含的焦油渗透力极强，对后道漆也有渗色的危险；耐侯性差，长时间暴露于阳光下会发软开裂。在石油和天然气管道的外防腐中，经常采用煤焦油磁漆。煤焦油磁漆附着力强，吸水性低、耐腐蚀、抗植根茎物生长，并且价格低廉。但是在施工过程中，煤焦油沥青会产生对环境有害的气体，因此，近年来已逐渐失去了原先的垄断地位，而被防腐蚀性能更好，更环保的熔结型粉末环氧涂料所代替。 3. 油性涂料油性涂料主要是以动植物油、轻油、合成干性油为黏结剂，它对底材的润湿性、渗透性好，但不耐酸碱，对水、氧气和离子的屏蔽性差。所以油性涂料通常只用于一般大气环境中。常用的油性涂料如油性红丹漆，其渗透性、防锈性优于醇酸红丹漆，但干燥太慢。 4. 醇酸树脂涂料醇酸树脂是用油料、多元醇和多元酸制备而成的一种聚酯。与油性涂料相比，醇酸树脂涂料的干性、保色性、耐侯性、附着力等均有很大程度的提高。醇酸树脂涂料一般用于户内外钢结构的干燥环境。醇酸树脂涂料耐酸碱性、耐水性差，不能用于水下结构。常用的醇酸树脂漆有以红丹、铁红、云铁和磷酸锌作为防锈颜料的防锈涂料，以及醇酸面漆、有机硅面漆、苯乙烯改性快干醇酸涂料等。 5. 酚醛树脂涂料酚醛树脂是酚和醛催化剂存在下所缩合得到的产物。该类涂料具有良好的耐水性、耐酸性、但机械

水性防腐涂料概述

水性防腐涂料概述涂料是一种流动状态或粉末状态的物质，能涂覆在被覆物件表面并能通过干燥固化形成牢固附着的均匀、连续薄膜的材料。由于过去的涂料几乎离不开植物油，故长期把涂料称为油漆。涂料一般不单独作为工程材料使用，而总是涂覆在某一物件表面起保护、装饰作用或赋予材料某种特殊功能。按涂料的形态不同可分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料等。与溶剂性涂料相比，水性涂料的最大优点是大大降低了有机溶剂的用量或基本上消除了有机溶剂的存在，符合环保要求，而且水性涂料生产施工安全，不可燃、无(或降低)毒性、无(或降低)异味，在目前涂料工业中正得到越来越广泛的应用。 1水性涂料的组成水性涂料一般由成膜物质、颜填料、助剂和水组成。 1.1成膜物质成膜物质又称基料，是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本性质。涂料的成膜包括将涂料施工在被涂物件表面和使其形成固态的连续的涂膜两个过程。液态涂料施工到被涂物件表面后形成了可流动的液态薄层(湿膜)，它通过不同方式变成固态的连续的涂膜(干膜)，此过程称为干燥或固化，是涂料成膜过程的核心阶段。根据涂料中树脂基料的性质，干燥成膜可以分为物理干燥和化学干燥。前者主要是靠溶剂的挥发和分子链缠结成膜；后者则是在室温或高温下化学交联反应形成三维网状结构(热固性涂料)成膜，这些交联反应或是通过树脂中不饱和基团的自动氧化或是基团之间进行缩聚反应来实现的。溶剂型涂料的物理干燥过程主要依靠自身溶剂的挥发而干燥成膜。而水性乳胶涂料是聚合物粒子在水中的分散体系，在成膜过程中，分散介质挥发的同时产生聚合物粒子的接近、接触、挤压变形而聚集起来，最后由粒子状态的聚集变成为分子状态的凝聚而形成连续的涂膜。涂料的成膜物质既可以是热塑性树脂，也可以是热固性树脂。常用做成膜物质的树脂有醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等。 1.2颜填料颜料为分散在漆料中的不溶的微细固体颗粒，分为着色颜料和体质颜料(填料)，主要用于着色和提供保护、装饰以及降低成本等。着色颜料应具有良好的着色力、适当的遮盖力、较高的分散度、鲜明的颜色和对光的稳定性及一定程度的耐化学腐蚀性。根据其来源可分为天然颜料和合成颜料，前者有矿物性的朱砂、红土、雄黄、铜绿等；后者有钛白、锌白、铬黄、红丹、铁蓝、酞菁蓝等。应用多的是钛白粉。填料是不溶于基料、溶剂与水等介质的微细粉末状物质。它可增加涂膜的厚度和体质、强度，并可提高耐久力，比重小的填料有一定的悬浮作用，可以减轻或防止颜料或其它填料的沉淀。应用较多的主要是滑石粉。 1.3助剂助剂用量很少，主要用来改善涂料某一方面的性能。如分散剂、乳化剂、消泡剂、润湿剂等用来改善涂料生产过程中的性能；防沉剂、防结皮剂等用来改善涂料的贮存稳定性等；流平剂、增稠剂、防流挂剂、成膜助剂、固化剂、催干剂等用来改善涂料的施工性和成膜性等；防霉剂、UV吸收剂、阻燃剂、防静电剂等用来改善涂膜的某些特殊性能。下面介绍一些常用助剂的机理及作用。 1）.润湿分散剂在水性涂料中润湿分散剂的作用机理是吸附在颜填料颗粒的表面，通过降低此界面的张力，使颜填料在分散过程中更迅速地经过润湿和分散达到理想的一次粒子状态，并能有效地防止这种已经分离的粒子再重新相互结合，使之保持稳定的分散状态。润湿分散剂能够降低色浆粘度，改善流动性；提高了涂料的贮存稳定性；提高着色力和遮盖力；增加光泽，改善流平性；缩短了颜料浆的研磨时间，节省能源，提高劳动生产力。 2）.消泡剂

环氧耐油防腐蚀涂料

产品组成：环氧耐油防腐蚀涂料是由环氧树脂、防锈颜料、特种填料、助剂、溶剂等作为组份一，以胺类物质为固化剂作为组份二组成的双组份油漆。主要特点：1、优良的抗渗性、受热应力和机械应力影响小； 2、良好的防锈性及耐久性； 3、优异的耐水耐盐水性能； 4、良好的耐化学介质浸蚀性； 5、良好的附着力、耐冲击性和耐磨性； 6、良好的耐油性和耐热性。适用范围：广泛应用于油气田的输油、输气管道及贮罐，海港船舶、矿山矿井、炼油厂、化工厂、污水处理厂等恶劣环境中贮罐和管道作为长效防腐保护，避免油、水的腐蚀。技术指标：使用参考： 1、可喷涂，亦可刷涂和辊涂； 2、施工条件：温度15－35℃，相对湿度：35－80％； 3、喷涂粘度：18－25s（涂－4杯，23±2℃）；喷涂压力：0.3-0.6Mpa 喷嘴口径：2.0-2.5mm

喷距：20-30cm 4、熟化时间：30min（25℃） 5、刷涂／辊涂粘度：25－50s（涂－4杯，23±2℃）； 6、涂刷面积（以干膜60μm计）：3-5m2/KG 7、稀释量：空气喷涂：环氧耐油防腐蚀涂料专用稀释剂稀释量：0－10％（以重量计）无气喷涂：环氧耐油防腐蚀涂料专用稀释剂稀释量：0－5％（以重量计）喷嘴口径：0.4-0.5mm 喷出压力：15-20MPa 喷距：30-40cm；刷涂／辊涂：环氧耐油防腐蚀涂料专用稀释剂稀释量：0－5％（以重量计） 8、适用期(25℃)：4h； 9、建议膜厚（干膜）：100μm， 10、涂装道数及间隔无气喷涂：1－2道，空气喷涂、刷涂、辊涂：2－3道；涂装间隔：一般建议前一道实干或24h后涂下一道；每道厚度40－70μm。表面处理及底材温度： 1、底材表面无油污、泥土、潮气等； 2、钢管喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈St3级； 3、钢管焊缝处应达到表面，无焊渣、无棱角、光滑无毛刺； 4、室外进行施工时，环境温度低于5℃时，此涂料与固化剂的反应将大大减慢，甚至停止反应，因而不能进行施工；但可在设有升温装置的涂漆车间进行涂装；安全措施：施工现场必须通风良好，空气流通；储藏期限：12个月；设备清洗：环氧耐油防腐蚀涂料专用稀释剂；施工注意事项： 1、施工前确认产品包装无破损；

新型水性转化渗透型带锈防蚀涂料

新型水性转化渗透型带锈防蚀涂料杨昌柱刘其城摘要介绍了一种新型的集除油除锈防锈于一体的可涂性好的水性转化渗透型带锈防腐蚀涂料的配方以自制的乙-丙乳液为成膜物天然植物多磷酸酯(植酸)为锈层转化螯合剂讨论了活性颜料转化剂等添加剂对防腐蚀涂料的影响结果表明该涂料在带锈的钢件上涂覆效果较好关键词带锈涂料转化渗透水性防腐蚀金属在大气中受到氧水分及其他杂质的腐蚀不仅其外观色泽及机械性能等受到破坏更重要的是其精度灵敏度等均受损失甚至会报废因而研究其防腐蚀技术意义特别重大60年代以来我国研制的溶剂型带锈防锈涂料品种单一又含有大量的有机溶剂铅铬等防锈颜料毒性大对环境污染严重1克服溶剂型带锈防腐蚀涂料的缺点是目前研究带锈防腐涂料的热点24本工作以天然植物多磷酸酯为渗透性转化螯合剂自制的乙-丙乳胶树脂为成膜液用亚铁氰化钾作转化协同剂及填料配成集除油防锈转化渗透为一体的多功能水溶性防腐蚀涂料 1 试验部分 1.1 乙-丙乳液的合成 1.1.1 水溶性树脂合成配方表1是水溶性树脂配方表1 原料丙烯酸丁酯醋酸乙烯丙烯酸活性剂( ) 活性剂( ) 重量(%) 38.0 6.0 3.0 0.8 2.4 原料交联剂缓冲剂乳发剂 pH值调节剂水重量(%) 0.25 0.35 0.40 1.40 余量

1.1.2 合成工艺及流程乙-丙乳液的合成分两步(1) 种子聚合(2) 网络聚合即以种子聚合核为网点的网络聚合聚合反应过程在反应器中加入去离子水依次加入十二烷基苯磺酸钠OP-10交联剂缓蚀剂在剧烈搅拌下升温至70 将预先混合好的单体混合物(丙烯酸丁酯醋酸乙烯丙烯酸)与引发剂(过硫酸铵溶液)各取1/5和1/2同时加入70 的乳化体系中继续搅拌升温至80 保温0.5 h进行种子聚合至液体略带蓝光再同时滴加余下的单体混合物与引发剂并保持反应温度在8090 约2 h加完恒温2 h完成网络聚合过程降温至50 左右调pH值约5即可得到水溶性乙-丙乳液树脂采用以上工艺获得的水性乳液树脂具有成膜温度低成膜后呈疏水性即耐水性好所得乳液的固含量为50%最低成膜温度约为10 粘度为100130 mm2/s 合成工艺流程 1.2 涂料的配置 1.2.1 配方设计涂料配方见表2 表2 成分重量(%) 水溶性乙-丙乳液 2530 亚铁氰化钾510 环己六醇六磷酸脂2 6

无机防腐涂料防腐原理

无机防腐涂料防腐原理深入分析 1、概述：防腐涂料是对于金属、水泥、木材等表面起防护保护作用的涂料涂层，称之为抗腐蚀层。防腐涂料除具备大凡油漆的技术性，如干性、粘度、细度、冲击、附着力、柔韧性等，还要具备防腐专业功能性的特殊要求，物理防腐、电化学防腐和化学防腐等，往往是几种防腐原理结合防腐，像金属防腐中，电化学腐蚀物理防腐的涂层的屏蔽作用和电阻效应和化学钝化及阴极保护作用叠用。 2、无机防腐涂料:无机防腐涂料是由志盛威华改性有机-无机溶液和新型无机聚合物，经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的，无机防腐涂料能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢靠结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，无任何有毒气体产生，使用寿命长，防腐性能达到国际优秀水平，是符合环保要求的高科技换代产品。 3无机防腐涂料涂层基本要求：①有优良的附着力和物理机械性能：对钢铁基体或其它被涂物的附着力强，是获得优质防腐涂料涂层的前提，特别是湿膜附着力优，并具有低的收缩率，合适的硬度、韧性、耐磨性、耐温性能等； ②有优良的耐蚀性：包括耐化工大气、水、酸、碱、盐、其它溶剂等的腐蚀。 ③有优良的抵抗介质渗透性：ZS-711防腐涂料的优良屏蔽作用，要求成膜后，涂层具有尽可能低的水和氧及其它腐蚀因子的渗透性。④有优良的施工性能：涂层达到合适的厚度(涂层越厚，屏蔽作用越好)和结构设计要求。 4、无机防腐涂料涂层功能要求：1、能在尖酸条件下使用，并具有长效防腐寿命，防腐涂料在化工大气和海洋环境里，大凡可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。 2、厚膜化是防腐涂料的严重标志。而无机防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上。根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。

防腐蚀涂料与涂装技术

防腐蚀涂料与防腐蚀涂装一、为什么需要防腐蚀涂料新买的自行车放在宿舍外面，经过风吹雨洒，没过半年，上面便锈迹斑斑，最后彻底坏掉了，就只能当废铁卖掉。宿舍楼外面有很多自行车因为锈的太厉害，而被自行车的主人无情的抛弃，成为了一堆没人要的废铁。这仅仅是发生在我们身上的腐蚀，损害到了我们自己切身利益的腐蚀。据资料报道，全世界每年因腐蚀造成的经济损失大约在7000亿美元，约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6倍,占各国国民生产总值得2%～4%。材料腐蚀是全世界面临的一个严重问题，腐蚀不仅消耗了人们创造的宝贵财富，而且破坏了生产、生活等许多活动的正常进行。为了减缓防止材料腐蚀，防腐蚀的涂料逐渐兴起。联系到我们所学的电化学，更加让我明白了腐蚀涂料与涂装技术的重要性，以及实用性。二、金属腐蚀的环境条件与原理 1、环境条件：①天然大气：大约80%以上的金属结构是在户外大气条件下使用的。天然大气中的主要介质是水和氧。其中氧和去极化作用是他破坏各种材料及加速腐蚀的主要方式。水分因季节和地区而异，而水是电化学腐蚀的主要介质。近年来，紫外线破坏导致辐射增强，对高分子材料的破坏也引起了人们的注意。 ②工业污染：被化学物质如：SO 2、CO 2 、Cl、H 2 S、NH 3 及许多氮氧化合物等，对户外结构的腐蚀远比洁净的空气严重的多。③酸雨的侵蚀：酸雨的危害已成为全球性的严重问题，酸雨给户外结构物造成了难以防御的腐蚀危害。酸雨的漆膜的损害情况也很严重。④土壤腐蚀：土壤中水及可溶盐的状况，电解质浓度越高，电阻越低，腐蚀越快。 2、金属腐蚀原理：金属的腐蚀机理可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类： ①化学腐蚀是金属在干燥的气体和非电解质溶液中进行化学反应的结果。②电化学腐蚀：在多数情况下金属腐蚀是在含有电解质的水溶液或潮湿环境下发生的。这种腐蚀的特征是进行电极反应，形成腐蚀电池产生腐蚀电流。三、腐蚀涂料的作用由于腐蚀与防护科学的理论和新技术不断被引进到涂料研究开发中，对于涂料防腐蚀作用的认识也在不断加深和完善，同时借鉴这些原理有开发了许多防腐蚀涂料的新品种。使得腐蚀涂料品种繁多，性能各异，其保护原理包括物理和化学作用，并可以与其他的保护方法配合使用。应用范围可涉及到金属、木材、混凝土及塑料个各种材料。目前结合金属电化学腐蚀理论，涂料的防腐蚀作用可以归纳为以下内容:①屏蔽作用优良的防腐蚀涂料可以组织或抑制水、氧和离子透过漆膜，是腐蚀介质与金属隔离。从而防止形成腐蚀电池或抑制其活动。②漆膜的电阻效应在腐蚀电回路中，人们无法阻止在金属内部电子从阳极向阴极流动，但电绝缘性良好的漆膜却可以抑制溶液中阳极金属离子的溶液的溶出和阴极的放电现象。③颜料的缓释作用和钝化作用颜料是涂层的重要组成部分。大多数碱性颜料能与漆膜含有的植物油酸及有机漆膜氧化降解产生的低分子羧酸生成的皂类化合物，如钙皂、钡皂等，他们可以降低漆膜的吸水性和透水性，并有缓蚀作用。在防锈底漆中经常采用活性较大的防锈颜料，如络酸盐类和丹红等，他们对底材金属有一

水性带锈涂料的现状

水性带锈涂料的现状 CoatingsReview ----i-lip_●▲-----—_-- 任.常锈潇辩明蚬祆 CUfrentSituatiorlof,~/ater-baSedResidualRUStPant 杜克敏(天津灯塔涂料工业发展有限公司,天津3O0400: 摘要:论述了水性带锈涂料的类型和工作机理, 阐述了原料选择,带锈涂料的施工要求及其发展趋 ||≮ 关键词水性带锈涂料稳定;转化;渗透发展 0引言现代生活中,腐蚀生锈造成了大量资源和能源的浪费,每年都会形成巨额的经济损失.统计资料表明,中国 2000年腐蚀损失达5000亿元,约占国民生产总值的5%, 目前仍有加大的趋势.而美,英,德的年腐蚀损失分别占国民生产总值的2.7名,35名和3名.为了防止钢铁腐蚀,人们开发了许多防腐蚀方法,其中以涂料涂装防腐技术最为经济,因此得到了广泛应用. 对金属设备采取涂层防腐,必须先对金属表面进行严格处理,这就涉及到钢材的除锈问题.在钢结构的防腐涂装中,常采用喷砂对钢铁进行前处理,但会提高造价(通常占到整个工程的30%～4O%),同时造成强烈的粉尘和噪声污染,还不能彻底地处理复杂作业面的死角,难以保证达到规定的标准,最重要的是喷砂会造成钢结构减薄,使其强度降低.目前有一种新趋势,即采用高压水除锈和湿喷砂工艺取代传统的喷砂工艺,但却很难达到Sa2.5级的要求….

而如果使用了带锈涂料做为底漆,这些问题就会迎刃而解.我们只要将生锈表面上的浮锈清除掉,然后用钢丝刷简单处理一下就可以涂装带锈涂料,而且不影响涂层在钢铁表面的附着力.另外,普通的涂层一般都比较薄,容易出现针孔或损伤.即使致密完好的涂层在一般环境中, 水和氧分子以及某些介质的离子仍可以慢慢地渗透到金属表面,这仅靠涂层对金属的屏蔽作用是不够的,如果采用了带锈底漆就可以大大提高防锈能力,保护金属免受腐蚀. 1腐蚀原理及水性带锈涂料的定义 1.1金属腐蚀机理引起金属腐蚀的原因,在于金属内部的杂质在有电解质存在的条件下,构成了原电池而发生了电化学反应.铁锈的成分主要是Fe0?HTO,FeOOH和FeO?H20[Fe(OH)], 还有一些Fe.0?x140,铁锈和铁的晶格常数相差甚远,前者几乎是后者的3倍(Fe0为0.83nm而Fe为O.286rim). 因此,铁锈只能在铁的表面形成一层疏松多孔的氧化皮. 它是一种疏松多孔的含水固体,其外层是浮锈,与底材附着不牢;内层是牢锈,与底材紧密结合.铁锈不能起到封闭保护作用,水和氧气及其他对铁具有腐蚀作用的气体(S0,C1.等),可以通畅渗入,使铁不断被锈蚀. 1.2带锈涂料作用机理带锈涂料就是可以直接涂覆在具有一定程度锈蚀的表面上,起到缓蚀作用的～种新型防锈涂料.它最显着的优点就是可以在除锈不够完全或者无法彻底除锈的金属表面上直接涂刷,并且有着良好的附着力.因此,带锈涂料除了必须具有一般防锈涂料的性能外,还必须具备两个特殊的条件:一是对锈层必须具有足够的渗透能力,即充分浸润,渗透整个疏松多孔的锈层,使铁锈粘结成为连续

什么是带锈防腐涂料

什么是带锈防腐涂料带锈防锈涂料就是可直接涂覆在具有一定锈蚀的钢铁表面上，仍能起到缓蚀作用的一类防锈涂料，亦称锈面涂料、锈上涂料、不去锈涂料。将它涂于有残锈的金属表面，能能使铁锈稳定、钝化或转化，使活泼的铁锈变为无害的物质，以达到防锈和保护的双重作用。带锈涂料的三种类型： 1、转化型带锈涂料亦称反应性带锈涂料，涂料中含有能与铁锈起反应的物质（如无机酸，多数用磷酸），把铁锈转化为无害的、难溶的或具有一定保护作用的络合物与螯合物，生成的络合物与螯合物通过成膜物质的粘附作用固定在钢铁基本表面上。转化型带锈底漆适用于锈蚀比较均匀并且不残留轧制氧化皮和片状厚锈的钢铁表面。优点：对铁锈的作用快，可在锈层较厚（一般在40-100μm）的钢铁表面施工，需及时的涂上防锈底漆和面漆方能起到良好的保护作用。缺点：对锈层厚薄不均匀的钢铁表面转化液用量难以掌握，用量少时转化不完全；用量多时过量的磷酸会腐蚀金属本身并放出氢气，影响涂层对金属的粘附力。其附着力一般要比稳定型和渗透型涂料低。 2、稳定型带锈涂料稳定型带锈涂料主要是依靠活性颜料，如铬酸锌、磷酸锌等使铁锈形成难溶的络合物和稳定的Fe3O4，使金属钝化而达到稳定锈蚀的目的。优点：对待涂的钢铁表面条件要求较宽，适用面广。

缺点：稳定型带锈涂料不含有机酸和无机酸及其它转化剂，对铁锈的作用小，使铁锈稳定的速度慢，只适合于在锈层较薄（一般在50μm以下，在30μm之内更好）的钢铁表面上应用。稳定型带锈涂料，现在广泛被应用，但最近涂料专家分析指出，利用防锈颜料及缓蚀剂将锈全部变成稳定的Fe3O4是不可能的，还存在进一步生锈的条件，使用稳定型带锈涂料对钢铁表面的锈层要求，不能太厚，另外要求钢铁表面要干燥、干净，否则其涂装效果不理想。 3、渗透型带锈涂料这是比较新型的带锈涂料。渗透型带锈涂料是一种低粘度（粘度近似于水），高固体份（固体份>52%），强渗透性的一种带锈涂料，将其涂刷在带锈钢铁表面可封闭铁锈。也就是利用涂料对疏松铁锈的湿润、渗透作用，把铁锈分割并包围在涂料中，使其失去活性，阻止锈蚀的进一步发展，同时也借助特种颜料的作用使锈层中的有害铁化合物经过钝化或转化，变成稳定的无害的填料。它必须具备两个特殊条件：一是带锈涂料对锈层必须有足够的渗透能力，即能充分浸润、渗透整个疏松的锈层，使锈层粘结成为连续的封闭性涂层，以封闭整个锈层和钢铁表面；二是带锈涂料对锈层必须有足够的反应性，能使锈层中的有害铁化合物经过钝化或转化，变成稳定的无害的填料。

防腐涂料和涂装技术(I V)

!!!!!!!!!!!!!!!!!!" " " " 讲座文章编号：1003-1545（2001）04-0042-05 防腐涂料和涂装技术（I V ）金晓鸿（洛阳船舶材料研究所厦门分部厦门361002）摘要防腐涂料及涂装技术讲座系列介绍防腐涂料的品种及其应用、防腐涂料的主要组成部分以及工件表面处理和施涂工艺等。本讲主要介绍涂料组成中的溶剂和助剂，包括分散剂、润滑剂、流变助剂等。关键词防蚀涂料溶剂助剂中图分类号：T@430.7 文献标识码：A Anti -corrosive C oati n g s and A pp lication （I V ） J i nx i a o h o n g （X ia m en b ranch of l uo y an g S h i p M aterial research I nstitute ，X ia m en 361002，Ch i na ） Abstract Avariet y o f anti-corros ive coati n g s and t he ir a pp lication are i ntroduced i nclud i n g com p os ition o f t he coat- i n g s and t he surf ace treat m ent as w e ll as a pp lication techno lo gy i n t he series.T h is un it descri bes t he so lvents and ad-d itives used i n anti-corros ive coati n g s i nclud i n g d is p ersants ，w etters ，t h i xo tro p ic a g ent ，etc . K e y words A nti-corros ive coati n g S o lvent A dd itive 1 溶剂溶剂是涂料配方中一个重要的组成部分。它的主要用途是用来溶解树脂、降低粘度以改善加工性和施工性。它还对涂料的粘结性、防腐性、耐候性以及涂膜的表观状态有影响。因此，要重视对溶剂的选择。因为多数的防腐蚀涂料已向高固体分涂料方向发展，在高固体分涂料中使用少量的溶剂可以降低涂料的粘度，改善流动性。环氧型防腐涂料中应用的常用溶剂和稀释剂有：芳烃类，如二甲苯、甲苯、200! 溶剂汽油等；醇类，如正丁醇，异丙醇等；酮类，如M I bK 甲基异丁基酮、甲乙酮、环己酮等；醇醚类，如丙二醇醚类、乙二醇醚类等；酯类，如丙二醇甲醚醋酸酯等。在选择溶剂时，往往收稿日期：2001-02-20 采用混合溶剂以达到与环氧树脂有良好的溶解性之目的。与环氧类涂料相比，聚氨酯涂料对溶剂的要求更高。选择溶剂时首先考虑的是它的溶解能力和挥发性，另一个很重要的方面就是溶剂中不能含有与—NCO 基团反应的成分，这包括醇、醚醇类溶剂。在聚氨酯涂料中，酯类溶剂用得最多，例如醋酸乙酯和醋酸丁酯，目前采用较多的是丙二醇甲醚醋酸酯，商品名常称M PA 。酮类溶剂，如环己酮也较适用，但臭气很重，往往不受生产和施工人员欢迎。聚氨酯涂料对溶剂有特别要求，因为普通工业级溶剂中含有水份，带到多异氰酸酯组分中会引起胶凝，使漆罐鼓胀，在漆膜中引起小泡和针孔的弊病。酯类溶剂中除含有水份外，还可能含有游离酸和醇等杂质，也会与—NCO 基团反应。所以，工业上专供聚氨酯涂料使用的溶剂有“氨酯级溶剂”之称，溶剂中的杂质极少，纯度比普通工业品高。溶剂的纯度以“异氰酸酯当量”表第16卷第4期材料开发与应用 2001年8月

聚苯胺涂层防腐蚀机理

聚苯胺涂层防腐蚀机理聚苯胺早在100多年以前就已经被人们发现，但是这种黑绿色的固体在很长一段时间里仅被用作颜料，称为“苯胺黑”。聚苯胺防腐蚀性能的发现为涂层防腐性能带来了新的提高，尤其是导电聚苯胺，具有独特的电化学性质，可以应用到防腐、防污、防静电涂料等领域。聚苯胺在涂层中各种状态都有可能发挥防腐蚀作用，哪一种状态效果更好以及防腐蚀机理都尚待进一步研究。随着研究的深入，聚苯胺新的防腐蚀机理也不断被提出，综合起来主要有以下几种观点。一、钝化作用聚苯胺的存在导致在金属和不本案膜界面处形成一层致密的金属氧化膜，使得该金属的电极电位处于钝化区，得到保护。二、空间隔离阴阳极反应聚苯胺具有一定的电荷传递功能，能在铁表面拦截电子，并输送至底漆外部，使大量的阴极反应在该处发生，从而避免了阴极反应在金属涂层界面发生，提高了涂层的防腐蚀能力。三、离子交换膜作用选择性的透过和阻止具有侵蚀性的阴阳离子，在多层协同作用下达到消除腐蚀反应的目的。四、缓蚀作用胺类有机化合物的中心原子N上具有未共用的电子对，当金属表面存在空的d轨道时，极性基团中心原子的孤对电子就与空的d轨道形成配位键，这样其分子就吸附在金属表面形成一层起到缓蚀作用的疏水吸附层。然而聚苯胺的共轭主链结构使它在大多数溶剂中溶解性极差，从而妨碍了它作为缓蚀剂的作用。五、屏蔽作用涂料通常都具有屏蔽保护的作用，将金属表面与周围腐蚀环境隔开，聚苯胺可在金属表面形成一层致密的薄膜，改善了涂膜的致密性，从而具有良好的防腐蚀保护作用。六、形成络合物聚苯胺在铁的界面发生氧化还原反应，生成一种络合物，该络合物的氧化电位高于单独聚苯胺的氧化电位，以催化作用推动氧的还原，从而补偿了因铁的溶解而消耗的电荷，将铁的电位稳定在钝化区。七、电场作用聚苯胺在金属表面形成电场，该电场的方向与电子传递方向相反，因此阻碍了电子从金属向氧化物质（氧气）的传递，相当于一个电子传递屏蔽作用。中国新型涂料网

GKN重防腐纳米涂料简介及施工工艺

GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料简介（常温管道、管架防腐工程）特点该重防腐涂料是由纳米浆、纳米TiO 2、SiO 2、纳米助剂、改性无机陶瓷粉末、催化剂和其他微量元素组成。该涂料成膜物质呈致密的网状结构，致密性和屏蔽性好，附着力强，抗渗透性能优异，且耐油、耐硫酸、耐碱、耐盐雾、耐老化，并有较高的物理机械性能和优良的介电性，尤其适用于化工、沿海等重度腐蚀的特殊环境。用途作为长效防腐纳米陶瓷涂料是为有效解决高腐蚀环境下的外表面防腐和内表面防腐而设计的。如海上设施、船舶、沿海钢铁及建筑物构件；桥梁、桥墩、涵洞、地下工程；化工、石油、天然气的常温储罐和管道的防腐；体育馆和简易厂房的室内钢屋架；室内一般罐体及管道的防腐等。技术参数

GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料工艺设计和施工方法一、工艺设计二、设计规范 ①国际标准 ISO12944-1998 钢结构防腐蚀涂料的腐蚀与防护； ISO4628 1～6涂层使用寿命的判断。 ②国家标准 GB/T8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级； GB/T13288 涂装前钢材表面粗糙度的等级评定。 ③行业标准（化工部） SH3022-1999 石油化工设备和管道涂装防腐蚀； SY0007-1999 钢质管道及储罐防腐工程设计规范。三、表面处理表面处理采用手动、电动带铜刷磨光机打磨除锈。施工前首先对管道及设备等进行酸洗磷化处理好，保证无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、水汽。钢材表面除锈等级、清洁度和粗糙度达到以下标准：除锈等级St2级；清洁度达到GB9823-1998的St2级；粗糙度达到GB／T13288标准面漆施工。四、施工方法 1、由于产品中含有大量的超细陶瓷粉末和金属粉末，出现沉淀属于正常现象，在涂装前须使用专用机械搅拌器充分搅拌使其均匀。 2、采用滚涂、刷涂或高压无气喷涂等。 3、金属表面除锈后4小时内，应尽快涂装第一道底漆。对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂第一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。涂装24小时后，涂刷第二道底漆。 4、底漆实际干燥后涂刷第一道面漆，同样涂装24小时后，涂刷第二道面漆。

水性防腐涂料的研究进展

水性防腐涂料的研究进展王畅河北联合大学机械工程学院摘要：近年来，随着石油资源的日益短缺以及人们环保意识的不断提高，涂料行业逐步向环保和节约资源的方向发展，水性涂料以其独特的环境友好性和使用安全性成为涂料研究的热点。本文着重介绍了水性防腐涂料的研究进展。关键词：水性涂料；防腐涂料 1 引言 20 世纪中叶之前，溶剂型涂料广泛应用于各类建筑物、工业制品以及钢铁设施的涂装和防腐保护。由于溶剂型体系占绝对垄断地位，大量VOC排入大气中，不仅造成空气与水环境的污染，而且不利于人体健康和节能减排。自从西方发达国家出台限制VOC排放的法律法规以及在上世纪70 年代爆发的石油危机，促使涂料工业逐步向清洁型和资源节约型的方向发展。因此，各种环境友好的涂料如水性涂料、辐射固化涂料、无溶剂涂料及高固体份涂料成为涂料发展的重要方向，其中水性涂料以其优秀的环境友好性和使用安全性成为研究的热点。据统计，北美地区水性工业涂料占了全部生产涂料的43 % ，溶剂型工业涂料只占51 %；西欧地区水性工业涂料占了34 %，溶剂型工业涂料只占52 %；而在中国，水性工业涂料只占15 %，溶剂型工业涂料则高达80. 5 %，在涂料水性化领域我们与发达国家的差距还很大。近年来我国涂料业在水性涂料的研究、生产和应用等方面正以前所未有的速度向前推进。首先国家在政策法规等方面积极引导，其中2006年颁布的《ISO14020 国际标准配套涂料技术标准》将进一步规范和促进水性涂料发展；其次，随着生活水平的日益提高，人们越来越关注环保与健康，推动了对水性涂料的需求；最后，原油价格出现了大幅度上涨，导致各地油性涂料的价格被迫不断提升，在一定程度上弥补了前些年水性涂料在价格方面的劣势。按照国家统计数据估算，我国2005年水性涂料的产量将达到80 万～90万吨，占涂料总产量的20 %左右，其中水性建筑涂料产量为60万～70万吨，水性防腐蚀涂料为10万吨，仅占水性涂料总产量的12 %左右。目前在许多领域以水性涂料完全代替溶剂型涂料还为时过早，一些水性涂料品种在耐水性、硬度、光泽等性能指标上目前还赶不上溶剂型涂料。在基础材料的研制、成膜物质的合成、成膜机理的创新、生产工艺的改进、制造成本的降低以及涂装工艺的成熟与规范等方面，还有很多工作要做。但是，目前在防腐蚀涂料领域，除在实验阶段的部分品种，如水性双组分聚氨酯、水性醇酸等以外，大部分品种已有工业化产品面世，涉及车辆、石化、钢结构等领域的涂装，在整个涂料领域向水性化转移的过程中，水性防腐蚀涂料也取得了显著的业绩[1-4]。 2 水性防腐涂料的发展历史第一阶段: 在水性防腐涂料发展的初期, 环保需求并不是涂料化学师们研究的重点, 人们更关心水性体系的不燃性、较低的气味及使用水清洗设备的低成本; 另一方面适合这一领域的树脂较少, 防锈颜料也较初级。第二阶段: 20 世纪60 年代中期, 苯丙共聚物乳液开始出现, 这些树脂显著的特点是低吸水率另一方

重防腐涂料方案

重防腐和工业涂料配套方案及施工重防腐涂料和工业涂料的区别一、重防腐涂料的特点：１、重防腐涂料的要求：长效防腐２、实施程序： a、了解客户的要求（包括腐蚀环境和底材处理的条件）。 b、选择合适的配套方案。 c、选择合适的涂装工艺二、底材处理标准 ?St3：用机动工具钢丝刷、砂轮等彻底铲除腐锈及松氧化皮，经清除灰尘后，表面呈金属光泽。 ?Sa2.5：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有少量斑痕（5%面积以下）。 ?Sa3：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，不留任何斑痕，钢面呈均匀银白色金属光泽。三、常用配套方案介绍 1、大气环境钢结构防腐配套方案 ⑴方案一底漆：氯磺化聚乙烯防腐底漆中间漆：氯磺化聚乙烯中间漆

面漆：氯磺化聚乙烯防腐面漆底材处理要求：St3级。该配套方案的优点：涂料价格便宜，整体涂层的耐酸、耐碱性能优异。该配套方案的常用场所：炼钢厂、石油化工厂该配套方案的缺点： 1、对于某些颜色，调色困难 2、由于涂料的固体份较低，在相同的膜厚要求下，单位平方米的材料成本和施工成本均较高。该配套方案的使用年限：一般情况为2年 ⑵方案二底漆：环氧酯底漆面漆：氯化橡胶防腐面漆底材处理要求：St3级。该配套方案的优点：涂层整体成本较低，底面漆均为单组分，施工方便。该配套方案常用场所：对防腐要求相对不高的户外钢结构。该配套方案的缺点：底漆的耐溶剂性比较差，在涂装完面漆后必须过24小时或更长时间能移动工件，否则容易出现漆膜在因碰撞出现破损时，发生大面积剥落的质量事故。该配套方案的使用年限：一般情况下为2-3年。 ⑶方案三：底漆：低毒快干环氧防锈底漆（或）环氧红丹防锈底漆

带锈防锈底漆

1 H200带锈防锈底漆主要组成由环氧树脂、锌粉、转锈剂、固化剂、助剂及稀释剂等组成。主要特性良好的锈转化功能，可带锈涂装。高含量金属锌粉、具有极佳的阴极保护作用。具有优良的耐磨性和耐久性。附着力强、耐冲击性能好。具有广泛的耐油性和耐稀释剂性。耐盐雾性能优越。涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。主要用途广泛用于钢铁、镀锌钢等已生锈的基材体系上作底漆使用，是环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的最佳底漆。常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等处，作高性能带锈防锈底漆。技术指标附着力 ≤2级冲击强度 50kg·cm 细度 ≤60μm 耐盐水性，3%氯化钠，25℃，96h 不起泡、不生锈闪点 27℃ 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤30min，实干≤24 包装规格漆：20kg/桶 H-11固化剂：4kg/桶基本参数配比漆料︰固化剂=5︰1（重量比）理论用量 200g/㎡可使用时间（混合后）温度可使用时间 5℃ 16h 25℃ 8h 30℃ 6h 建议涂装道数涂装二道（wet by wet），干膜厚度55±5μm 配套用漆 H53-89 环氧云铁中间层漆 H53-81 环氧铁红防锈漆 HL52-72 环氧煤沥青重防腐涂料 J04-30 氯化橡胶防腐面漆 H04-18 环氧防腐面漆 FZ-2000 氟碳防腐面漆 S04-28 丙烯酸聚氨酯磁漆表面处理以动力工具及手工清除表面浮锈。根据基材锈的多少，可选用普通型带锈防锈底漆或重锈型带锈防锈底漆。涂装方法无气喷涂：喷嘴口径：0.4～0.5mm 喷出压力：15～17MPa 稀释剂：X-17环氧稀释剂稀释量：0～10%（以涂料重量计）空气喷涂：不推荐使用滚涂/刷涂：稀释剂：X-17环氧稀释剂稀释量：0～5%（以涂料重量计）注：涂装时应经常对漆料进行搅拌，以防止锌粉沉淀。储存期限存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。注意事项 1、施工前先阅读使用说明。 2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。 3、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触。 4、配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。 5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。