中厚板热处理工艺技术规程样本

一、工艺流程及产品大纲

1 工艺流程

2 产品目录

3 热解决钢板规格：

6～80 mm × 1500～3300 mm × 6000～18000 mm

最大单重：12.5 t

4 热解决生产能力

钢板正火或钢板高温回火，年解决量20.5万吨，其中正火钢板19万吨/年；回火钢板1.5万吨/年。

二抛丸清理区域工艺技术操作规程

1、抛丸清理区域重要设备及性能

1.1 抛丸清理机总体性能参数

1.2 抛丸清理机前上料、机后输送辊道：

1.3 抛丸室输送辊道：

1.4 抛丸除锈系统

1.5 丸料清扫系统

对钢板清理采用二级清扫加二级风吹方式：

一级滚扫采用老式高强度尼龙滚刷+收丸螺旋方式；

二级横扫采用钢丝侧刷+压轮方式，清扫大量弹丸；

一级风吹采用高压风机在清扫室内吹丸。

二级风吹采用高压空气在清扫室进行吹丸。

1.6 丸料循环系统

1.7 抛丸器

1.8 除尘系统

1.9 气控系统

1.10 起重设备

2 抛丸清理机工艺操作规程

2.1抛丸清理运营方式选取

运营方式分为自动和手动两种方式。

自动方式为总操作台上“自动/手动”转换开关位于“自动”位置，按压自动起动按钮后，抛丸机按PC内预定程序顺序起动。在进行结束时，按压自动停止按钮后，抛丸机电气设备将顺序关机。

手动方式为“自动/手动”转换开关位于“手动”位置，操作人员可按照预解决规定，分别按压有关起动停止按钮，来控制电气设备工作状态。

如从“手动”转为“自动”运营时，要保证抛丸机和辊道上没有钢板，然后将转换开关扳向“自动”位置，进入启动自动开机程序。

在“手动”和“自动”方式中，操作人员均可通过观测模仿屏上设备运营状态显示，来判断抛丸机工作状况。

2.2 钢板抛丸清理工艺规定

2.2.1 按炉（批）进行钢板抛丸清理，禁止混炉混号。

2.2.2 钢板摆放

吊板放在抛丸机前上料辊道上一定要放正，使其摆放在上料辊道中间位置。

钢板之间需保持一定距离。当钢板是逐片进线时，间隔为相继钢板首尾之间距离。

2.2.3 抛丸时要依照技术规定设定辊速，禁止抛丸过程变速传送钢板。检查抛丸后表面质量，

若发现除锈不够要告知维修人员和工艺人员检查，加丸或者变化辊速；若浮现抛丸区域不均匀，则告知维修人员检查抛丸器叶片，或者检查测量装置与否故障，并对钢板进行再次抛丸解决。抛丸机运转过程中，岗位操作人员和设备点检人员要注意观测和检查设备运转与否有异常信号、声音和动作并及时解决。

2.2.4 为保护滚刷和横刷装置刷毛，钢板上料温度不得超过150℃。

2.2.5 钢板进抛丸机前需检查其表面有无杂物、渣瘤和表面质量。如有杂物、渣瘤需清理干净后方可进行抛丸解决，如表面质量不合格则不能进行抛丸解决。

2.2.6 钢板抛丸和上料、机后运送辊道运营时，禁止站到钢板上进行作业。

2.2.7 每班要检查分离器料斗丸料与否均匀。

2.3 钢板抛丸清理操作规定

2.3.1 检查除尘系统排气、除尘效果和工作状况与否正常，特别要留意观测除尘器滤筒或除尘灰与否自燃、着火，浮现故障及时告知设备维修人员解决。

2.3.2 抛丸机运转时禁止接近抛丸机室体（安全距离应离抛丸机室体2米外）或进行丸料添加、卫生清扫及检修维护等作业。抛丸机运营时不准任何人进入抛丸机下部。

2.3.3 除事故、故障停机检修外，因抛丸机运转时振动大、粉尘多和磨损快，规定每日白班安排时间（1小时左右）进行设备检查维护（涉及机械和电气，重点为设备紧固、润滑、调正等）以及卫生清扫，保证设备稳定正常运营。

2.3.4 检修时一定要切断总电源，并悬挂有“禁止合闸，设备检修”等字样标志牌。

2.3.5 若发生断路器跳闸或堵料，PLC随时报警，并切断供丸回路，以防止事故扩大。

2.3.6 当浮现紧急事故时迅速按下事故紧急停止按钮，防止事故扩大。紧急按钮按下时，禁止未经核算自行将紧急按钮释放。必要严格遵循“谁急停谁释放”原则，在对事故做出妥善解决并登记后来，由当事人将紧急停止按钮恢复。

2.3.7 每日及每次检修后重新开机前要检查行程开关、接近开关、光电开关敏捷性及可靠性。

2.3.8 保证抛丸用丸料干净，加丸料必要通过丸料过滤装置。

2.3.9 随时打扫抛丸机设备上和卸料辊道、加料区域、丸料堆放区域散落丸料，以防踩到滑倒跌伤。

2.3.10 遇到抛丸机丸料清扫设备效果差时，需及时将钢板表面丸料清理干净。

2.3.11 定期或按规定清理抛丸机底部漏丸和除尘灰、碎丸。

2.3.12 重点检查抛丸器皮带与否断裂，抛丸器与否有漏砂现象，分离器料斗丸料与否在原则线位，进入抛板时供丸闸气缸与否所有打开，提高机与否有异常声音，检查抛出钢板与否达到规定。

三常化炉区域工艺技术操作规程

1 重要设备参数及性能

1.1持续热解决炉

1.2 入炉辊道

1.3 出炉辊道

1.4 对中装置

2 烘炉、点炉和停炉规程

2.1 烘炉

2.1.1 烘炉准备与确认

2.1.1.1 烘炉前必要按关于规程，规范或设计规定对炉体砌筑、炉辊安装及热工仪表等安装状况，进行认真检查验收，确认各项事宜均已合格。

2.1.1.2 烘炉前，由烧嘴厂家人员逐个对烧嘴空燃比进行调节整定。

2.1.1.3 检查管路有无漏风和受阻，受堵现象，确认空气已送到每个烧嘴前。

2.1.1.4 煤气管道通过吹扫及放散，管道内成分经检查达到规定。煤气系统运营正常，煤气已经送至炉前总阀。

2.1.1.5 煤气防护等人员已到现场，各煤气放散点40米范畴内禁火，无关人员不许接近。2.1.1.6炉子周边警戒区内施工人员停止作业，断开暂时电源，不得随意动火。

2.1.2烘炉操作顺序

2.1.2.1 炉体砌筑及炉辊密封处预制块经检查合格，打开炉门，自然风干7～9天。至少5天(120小时)，方可点火烘炉。

2.1.2.2 将装出料炉门打开到半开状态，以便烘炉过程中，炉内水份排出。

2.1.2.3 打开引风机，保证嘴前排烟喇叭口处有冷风吸入。

2.1.2.4 打开鼓风机，将空气送至嘴前，打开嘴前空气球阀，确认有空气吹进辐射管内。

2.1.2.5 打开煤气阀门，确认煤气已到嘴前，打开煤气球阀，同步打开烧嘴自动点火装置，点燃烧嘴。

2.1.3烘炉操作