泵站工程施工方案

泵站工程施工方案

一、施工测量

1、测量验线的基本要求

验线的依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更协商和起测点位（如红线桩、水准点）及其已知数据（如坐标、高程）为原始资料，最后定案的必须是正确、有效的资料。

验线使用的仪器和钢尺，必须是经过有关规定检测的合格工具。

2、测量记录和计算工作

测量记录的基本要求，应在规定的表格上记录；记录应当场及时填写清楚，不允许先记录在草稿纸上后转抄誊清，以免转抄错误，记录或算错的数字，应将错数画一斜线，将正确数字写在错数字的上方，以保持记录的“原始性”；字迹要工整、清楚；记录过程中的简单计算，如取平均值等，应在现场及时进行，并做校核；应妥善保管测量记录资料。

3、施工测量前的准备工作

了解设计意图、学习和校核图纸，了解工程总布局、定位与标高情况，通过对总平面图和设计说明的学习以及设计交底，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。首先应了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境及原有建筑物的关系、现场地形情况（尤其是地下建筑物和地下管线

等）；其次应了解建筑物的总体布局、朝向、定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的间距及夹角；再次应了解水准点位置及标高、建筑物内地坪的绝对标高（尤其是几种不同标高时）、整个场地的竖向布置（标高、坡度等）、绿化及道路、地上及地下管线的安排等。

(1)建筑物的定位放线

根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物定位放线，是确定平面位置和开挖的关键环节，施测中心须保证精度，杜绝错误。在建筑物地下工程较多，基础开挖范围较大，开挖区内的各种中线或轴线桩均会挖掉，而在地下、地上各层施工中，又需准确、迅速地恢复轴线位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅直面内。故在建筑物定位放线中，要首先考虑主要中线或轴线桩的准确测设和长期稳定的保留问题。为此，在建筑物定位放线中，首先根据测设“建筑物矩形控制网”，它是测设在距基槽外1～5m（根据现场情况而定）、平行于建筑物的矩形控制网。

(2)轴线控制桩的测定

在建筑物矩形控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线控制桩（也叫引桩），测设时要以各边的两端控制桩为准，测定该边上各轴线控制桩线后，再校核各桩间距。根据各中线、轴线的控制桩测定建筑物各大角和中线、轴线桩，校测各桩间距，若竖向使用外控法施测时，还要将主要

轴线准确地延长建筑物高度以外、能稳定保留桩位的地方，或附近现有建筑物上。

验线时首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网和建筑四廊尺寸及轴线间距，这是保证建筑物定位条件和本身尺寸正确的重要措施。

验线时决不可只检查建筑物的自身轮廊尺寸，而不检查建筑物的定位情况，这样可能会造成建筑物位置漏检，致使整个建筑物定位不正确。

(3)建筑物的基础放线和验线

基础放线是确定建筑物位置的关键，施测中必须保证精度，严防出现错误。根据建筑物矩形控制网的四角，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、桩位线、集水坑线等。

验线：首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。

二、泵站施工

1、模板工程

模板施工必须保证模板的刚度、强度符合统一稳定性，必须满足施工图纸、验收规范标准的要求。

(1)模板选用

采用平整、光洁、刚性强的木模板做为模板的面板，其厚度选用1.5厘米，一律采用5×8～10厘米断面的方木,其间距不大于15厘米。

(2)模板的固定

模板以扣件、钢管依付于构筑物内满堂脚手支撑固定。立模前，先测定4个高程点作为立模和检查校正用，为了使平整度满足规范要求和美观，拟在模板内侧面贴胶带纸封接头，从而使模板内侧光滑平整。

预埋件，根据图纸先行制作，安装时吸附于模板上，要求位置准确、牢靠，必要时可用钢筋固定在钢筋骨架上。

墙体：一律采用钢管横围檩和止水对拉螺栓,横围檩采用钢管件紧固在竖向钢管支撑脚手上。

梁板：底模支撑采用碗扣式钢管，上下有可调支座可适应各不同的高程，左右前后有横向联系，侧模固定采用卡箍和与钢管支撑相紧连。为确保墙体的厚度，选用ф16成品止水对拉螺栓，按每层横围檩的位置布置，对拉止水螺栓水平距离45厘米左右。每个止水对拉螺栓的两边均对称布置钢管,螺栓垫片采用5*5cm，1cm厚铁板制成,在墙体厚度减掉保护层处焊以短钢筋头(4cm左右)或ф10*5*5铁垫片,再在

钢筋头外侧套上楔形木块,穿过两侧模板与模板外钢管固定,不同厚度墙体螺栓焊接钢筋头的位置不一样,位置和长度均要正确,拆模后,可将套在螺栓上的木块凿去,用氧气将螺栓头割去,用高标号砂浆将凹处补平。

(3)模板支撑

除按上将模板固定好外，为防止模板跑模和涨模，设钢管纵横向脚手支撑，其水平方向间距为0.8～1.5米。上下间距为60厘米左右。同时加布钢管剪刀撑防侧倾。固定好的模板与模板支撑紧固相连。墙体外模板可采用剪刀撑和与墙体正交的斜撑，斜撑落地必须与地锚紧固相连，地锚必须保证不走动和不变形。

(4)拆模：

拆模的时间:墙体侧模在砼强度能保证构件不变形、棱角完整无损砼强度达到3.5MPa时即可拆模。

拆模的顺序：先上后下，先侧模后底模，先立的后拆，后立的先拆，拆模时专人指挥，确保拆模安全顺利进行。

2、钢筋工程

钢筋进场须分批进行验收，首先按钢筋上的标牌分类堆放，不得混淆，钢筋出厂时必须附有质量证明书或实验报告单。现场钢筋堆放按钢筋的品种、规格，直径分类堆放整齐，堆放点应避免受潮生锈和受污泥或其客观存在有害物质侵蚀，并分批取样进行抽查和测试，并将规定的测试合格结果

和生产厂的质保单，同时送交工程师，满意后方可进行使用。

钢筋加工：加工场设立焊机，弯轴机，切割机等必须的机械设备，加工成形钢筋按使用部分的不同分别集中堆放，避免混淆。钢筋使用前表面应洁净，油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。底板钢筋绑扎时，钢筋接头应采用闪光对头焊接，不能进行闪光对焊时，采用电弧焊。接头位置按施工规范要求错开，上下层钢筋网片的分层采用钢筋马凳，间距2m×2m，梅花形布置，高度按底板厚度确定，其固定方法采用与上下层钢筋焊接联接固定。对较复杂部位的钢筋放样时应进行放大样，以确保特殊部位钢筋的加工放样尺寸，钢筋绑扎前要让参加施工的人员熟悉图纸，根据施工图确定各种编号钢筋的绑扎顺序，做好各工种配合工作。内外层之间要设定位撑，确保钢筋间距，并采用同级混凝土垫块，控制好钢筋保护层，保证钢筋在混凝土中的有效截面。

钢筋定位：为了保证钢筋准确定位，底板施工时，在混凝土垫层上放设出底板边线及墙身的边线。根据图纸上钢筋编号的不同，按间距弹出底板下层钢筋位置线。插筋采用量间距画点定位法。上部柱、梁绑扎前都要使用经纬仪定位和复核，各线、点通过技术、质量验收无误后进行钢筋绑扎。底板钢筋由钢筋车间加工成半成品并挂牌，绑扎时，先施工

锚脚加深部位的钢筋，然后由两个班组由两侧开始，共同由底板一端同步向另一端进行钢筋的排放，完成一层即进行验收，再施工另一垂直方向的上一层钢筋，此间穿插进行垫块和支撑的施工。上部结构的插筋，按照底板上的定位点插放，并使用定位筋点焊固定在底板钢筋上，在底板以上要绑扎２-３道水平筋。

钢筋绑扎：钢筋绑扎要严格按图纸施工，弯矩筋不能更换，更不能缺。梁箍筋要与主筋垂直，弯钩要相互错开布置，防筋与箍筋的交叉点在拐角处应全部扎牢，其余部位用梅花法扎牢。板内双向受力钢筋网，就将钢筋全部交叉扎牢。钢筋绑扎完成，应由班组、项目部工程师对照图纸进行自检，自检合格后提请监理工程师复检，复检合格进行下道工序施工。

3、混凝土工程

本工程采用商品混凝土。

（1）混凝土浇筑

在浇筑混凝土前，应详细检查仓内清理，模板、钢筋、构件、钢筋保护层垫块和有关其它浇筑准备工作等，按施工详图和规范的规定执行，并做好记录，在做到“三检”之后通知监理工程师检查，经监理工程师同意后方可开始浇筑工作。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许时间，应按工作缝处理。混凝土浇筑期间，如果发生表面泌水较多，

应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以引起漏浆。浇筑混凝土时要振捣到可能的最大密实程度后避免过度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞。振捣操作应严格按规定执行。振捣器离模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触钢筋及预埋件。

浇筑过程中，必须随时检查模板、支撑等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即进行处理。相应检查钢筋的位置，如发现移动，必须及时校正。同时，及时清除粘附在模板面及钢筋上的灰浆。结构物设计的顶面混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。高程应符合施工详图的规定。

混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷应在拆模后24小时内完成修补。确保蜂窝，凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后方可进行处理，并需有详细的记载。修补时，应预先清除干净，再用砂浆、混凝土或规定的材料重新整补修饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。

（2）施工缝处理

所有施工缝处理是一项十分细心踏实又十分重要的工作，现场派专人检查督促专人负责施工。所有施工缝面，人

工轻凿表层乳皮及浮浆层，露出石子，并用钢丝刷刷清，水冲洗干净，浇筑前用水湿润，并刷水泥浆连结。

（3）混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，当立即使用覆盖物进行覆盖保温，避免冻伤及反复冻融，必要时采用搭设保温棚，采用煤炉取暖的保温措施。

（4）混凝土检验

现场混凝土质量检验以28天抗压强度为主，抗压试件的组数应按不同施工日期、不同施工部位、不同标号、不同配合比的混凝土分别制取试样一组。每一工作班至少成型一组。对混凝土原材料的检查资料以及混凝土抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。

4、泵房的施工

4.1墙体工程施工

墙体为框架式结构，完成框架后用蒸压加气混凝土砌块填充，M10水泥砂浆砌筑，砌砖时先将砖充分湿润，砂浆要严格按照配合比下料，搅拌均匀，并确保其强度足够，砌外墙用外脚手架，砌内墙为可移动的框架或手架。为保证墙砖整齐均匀，每隔15米或拐角处，设立皮数杆、挂线吊锤进行控制，要求作到灰缝饱满，厚度一致，墙体垂直、表面平整、灰缝横平竖直、上下错缝，一般按三顺一丁、梅花型砌