后浇带施工技术措施方案

后浇带施工技术措施方案
后浇带施工技术措施方案

整体解决方案系列

后浇带施工技术措施(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-41836后浇带施工技术措施

Technical measures for post-casting belt construction

说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定

后浇带的施工技术措施

后浇缝是一种混凝土刚性接缝,适用于不宜设置柔性变形缝的结构(如大型设备基础),以及后期变形趋于稳定的结构。这种接缝施工简便,可避免柔性变形缝施工繁琐、不易保证接缝质量的缺点,而且可与留置施工缝结合起来,施工更加方便。但对于防水结构来说,必须严格做好,保证抗渗性能。

后浇缝施工要点:

⑴后浇部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土,强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级相同。

⑵后浇缝的位置、形式、尺寸,应按设计规定施工。

⑶后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为六个星期。这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于

稳定,此时再浇筑后浇缝混凝土,在两侧先浇混凝土及钢筋的限制作用下,后浇的补偿收缩混凝土在限制下膨胀产生相向变形,使混凝土内部密实、

且因膨胀而与两侧先浇混凝土相接密合,成为整体的、无变形缝的结构。

⑷后浇缝浇筑前,应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净,并保持湿润,再行浇筑。

后浇缝混凝土浇筑后,应保持湿润养护至少四个星期。

⑸后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度,并宜选择在气温较低的季节施工。这是为了减小混凝土的冷缩变形。混凝土的冷缩变形不仅与本身水化热的散失有关,还同外界气温的降低有关。由于两侧先浇混凝土施工温度高于后浇缝施工温度,待后浇混凝土施工时,两侧混凝土冷缩变形已趋于稳定,后浇混凝土在较低气温季节施工,可以减少一部分混凝土内部的温升,降低混凝土内部最高温度与稳定温度(外界平均气温)的差值,减少内部混凝土与外层混凝土之间的温度梯度,从而减少或避免因限制下的冷缩变形而产生的裂缝,有效地保证后浇缝施工质量。

⑹补偿混凝土施工

a、将原混凝土表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新槎,露出石子,凿毛后,须经质量检查验收,方能进行下道工序。

b、清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物,并对钢筋表面进行清除、除去铁锈。

c、在补偿收缩混凝土浇筑之前24h,要对已凿毛并清除干净的

原混凝土表面进行预湿,要充分、均匀地浇水,使得预湿深度大于5mm。

d、对于支设的模板必须采取严密措施,防止漏浆,并有良好的保水作用。对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带,不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。

e、严格掌握水泥称量,其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响,一般情况下骨料采用间断级配。掺用外掺剂应慎重,一般通过试配后方能使用。

f、补偿收缩混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌,搅拌时间不得大于2min。为了减少混凝土的坍落度和温度损失,搅拌

后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长,坍落度损失,此时不允许再添加拌合水。

g、采用人工浇筑,现场混凝土坍落度为7~8cm;采用泵送混凝土浇筑,现场混凝土的坍落度应为12~14cm。浇筑温度不宜超过35℃。混凝土浇筑时间间隙不得超过2h,否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后,硬化前1~2h予以抹压,以防止沉降裂缝的出现。

h、补偿收缩混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护,并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位,要在混凝土浇筑48h后拆模,并指派专人浇水养护。有条件的地方,最好采用蓄水养护,也可用塑料薄膜覆盖。

①在补偿收缩混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护,并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位,要在混凝土浇筑48h后拆模,并指派专人浇水养护。有条件的地方,最好采用蓄水养护,也可用塑料薄膜覆盖。

现浇混凝土的施工方法

现浇混凝土工程施工方法 1地基处理: 施工前,应对渠道进行施工放样,放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线共四条线,然后进行土方的开挖,使地基土的水分自然风干。 2模板工程: 采用钢模。模板制作尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。模板的安装必须按照设计图纸测量放样,对重要结构应多设控制点,以利于检查校核。模板要求拼装严密准确,不漏浆,表面平整,不产生过大变形。现浇混凝土模板安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm,沿宽度方向的允许偏差值为±30mm。 3混凝土的拌制: 在混凝土的配合比确定的情况下,应按最佳配料顺序和拌制时间进行试验,经试验审核后,达到设计求方可使用,配合比单、顺序、时间,一经确定不得擅自更改,以确保混凝土的质量。混凝土的组成材料,在小渠道建设中,可将砂、石料用量折算成体积配料,但不能超过其误差。混凝土的拌和物应具有与条件相适应的和易性,在便于施工操作并能保证振捣密实的情况下,应根据结构物的条件及施工方法,采用人工或机械振捣,坍落度可选较大,反之当构件的截面尺寸较大或钢筋较疏、采用机械振捣。在有温度控制要求或高、低温浇筑混凝土时,其坍落度可根据实际情况酌量增减,可参照《水工混凝土施工规范》。混凝土拌和

物错用配料单已无法补救、混凝土配料时,任意一种材料计量大允许值,出现以上四种情况之一则按不合格处理。 4混凝土的运输: 混凝土的运输使用用胶轮车运输,且必须做到随拌、随运、随用的要求。运输设备应严密、平滑、无漏浆,每次卸料时,应将所在混凝土卸净并随时清洗车厢。在运输过程中要求做到不初凝、不分离、不漏浆,无严重泌水,无过大的温度变化,能保证混凝土入仓的温度要求,道路要平顺,无太大的颠簸。从装料到入仓卸料整个过程控制在30~60分钟之内,因故停歇超过运输时间,混凝土已初凝或失去塑性时,应按废料处理。运输过程中严禁在中途加料及卸料时水。小型水利工程中,如在运输土中发生较轻的混凝土分离现象,到浇筑地点再拌和一次,必须在允许的时间内做到拌和均匀方可使用。混凝土夏季作业时,运输时间更短,以防止混凝土水份蒸发过快,造成坍落度损失。冬季作业时,时间不宜过长,防止混凝土的热量损失过多。 5混凝土的浇筑: ①平仓与振捣:卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣,不得堆积,人工平仓,刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀的分布到砂浆较多处不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝,在倾斜面上(倾斜的边坡)浇筑混凝土时,应从低处开始依次向上。混凝土平仓后应振捣,振捣时以混凝土粗骨料不再显著下沉,并开始泛浆为准,应避免欠振或过振,采用平面振捣器振捣时,应将混凝土按模板的高度全部铺满仓面,整平表面,即可开始振捣。施工人员分别站在渠顶和渠底,拉住平面振捣器的两端,接通电

后浇带二次浇筑施工方案

后浇带二次浇筑施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

后浇带二次浇筑施工方案 一、施工方法 1、由于后浇带处断面较大,钢筋密集,钢丝网支设繁杂,清理和修整工作往往比较困难,但是必须克服畏难情绪和偷懒心态,一定要把这项工作做细做实,否则将会影响结构质量和抗渗性能。首先必须清理出杂物,底板后浇带还必须排空积水,然后祛除钢筋表面的水泥薄膜和后浇带两侧的松动石子,必要时,可采用钢丝刷对接缝面认真清理,用錾子凿去表面砂浆层,使其完全露出新鲜混凝土。如果有钢筋或止水钢板变形现象,必须修整到位,如果有先浇混凝土跑模或满溢、流淌至后浇带的现象,必须凿除干净。清理、修整工作完毕后,用水冲洗干净,并排除积水,接着,进行隐蔽验收。 2、顶板后浇带在清理、修整过程中,由于其下方临空,必须作必要的安全防护,一是防止上方作业人员踩空,二是防止落物伤及下方行人或其它作业人员。 3、后浇带隐蔽验收合格后,顶板后浇带要支设底模,外墙后浇带要支设内外侧模,后浇带模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性,与先浇混凝土之接触面必须接合严密、平整服贴。 4、各项工作完毕后方可浇筑后浇带混凝土,浇筑前,用水充分湿润新老混凝土接合面,然后开始浇筑。 5、由于后浇带中混凝土的浇筑与两侧混凝土浇筑存在时间上的差异,虽然先浇混凝土的大部分收缩已经完成,后浇带两侧的混凝土界面基本趋于稳定,但是后浇混凝土如果采用普通混凝土浇筑,必将产生一定量的收缩,而且发生在相对有限的空间内,所以必然会在新老混凝土界面产生裂缝。为了避免此类裂缝的发生,或控制其发展,减轻此类

浅谈建筑施工中后浇带的功能作用与施工技术

浅谈建筑施工中后浇带的功能作用与施工技术 【摘要】现代的工程建筑既要追求工程的质量又要追求的速度。裂缝的产生则给施工的时机选择带来了制约作用。但是,通过后浇带的技术控制可以有效缓解因混凝土结构出现的施工裂缝。本文将对后浇带的定义、特征和主要功能进行分析,在此基础上提现后交代混凝土施工中的重要效果。本文第三部分将对后浇带的施工技术和在施工中出现的各种问题进行分析,并提出解决方案。 标签建筑施工;后浇带;功能作用;施工技术 后浇带是一种防裂缝措施。由于钢筋混凝土在不同的温度下收缩的程度和膨胀的程度不同,产生有害的裂缝是不可避免的。只有在结构设计和施工规范的约束下对墙体、横梁、和底板进行留设施工裂缝,将结构暂时划分为多个部分,通过构建的自然物理收缩或膨胀的原理,在一定的时间之后进行混凝土的填充,将多个结构连成一个统一的整体。 后浇带的特征是:可以根据结构的不同性质采用不同的材料进行浇注;后浇带的强度一定要比其联接的构建部分高;对待模板的消耗措施上,后浇带要防止新老混凝土因施工时间的不同而产生构建裂缝。 1 后浇带的主要功能 后浇带能够克服因温度差引起的构建收缩,对于各种已经建成的混凝土结构,如果是在温度较低的季节施工建造的,那么随着季节的变化,一旦温度升高,混凝土结构的内部就会产生温度的应力,对构建形成向外的挤压力量。一旦超过限度,混凝土构建中就会出现裂缝。在混凝土结构建成之前对温度应力的考虑能够事先进行裂缝的预留,再在一定的时间(混凝土内部硬结收缩完毕后)进行后浇带的浇筑,就可以做到保护构建整体性的作用。 后浇带的设置能够解决因基础设计和裙房结构组成整体的问题。高层建筑和裙房的结构和基础虽然在设计时是一个整体,但是考虑到建筑队地基的重力影响引起的沉降,必须设置后浇带。用后浇带将这两个部分分开,通过沉降量计算后浇带的浇筑时间。后浇带的设计之前要对整个裙房结构和基础的强度进行核对和计算,对由于连接成为整体后的结构体的后期沉降引发的内部应力进行计算。一般的施工顺序是先对建筑的主楼施工,再进行裙房的施工,最后进行后浇带的浇筑。 2 如何设置后浇带 2.1 注意间距的合理性:在图纸上如果有留设,必须按照图纸的设置进行后浇带的施工。图纸上的构建间距不一定要按照图纸上的来留设,应视具体情况而定。一般的矩形建筑物后浇带的艰巨不超过40厘米,而最小的距离则根据不同地区的四季平均气温而定,但不小于30厘米。 2.2 注意宽度的合理性:施工的过程中,要保证结构的整体性,但并不是要将结构整体进行切割为若干毫无联系的板块。对于楼板或基础来说,起受力作用的钢筋在通常情况下是不允许切割断开的,这既是保证结构的整体性的要求,也是保证施工安全的要求;如果后浇带的跨度设置确实很大,需要切割受力钢筋,那么在浇筑后浇带的过程中要将其焊接联接,这是为了避免楼板两端受力过大形成下垂变形。后浇带的宽度的要求一般超过lOm,不少于7m。 2.3 后浇带的位置选择:后浇带适宜选择在混凝土构件受力最小的部位。一般剪力墙的中部是不设置后浇带的。梁和板的反弯点附近是最好的位置。这里避

后浇带及施工缝施工措施

后浇带及施工缝施工措施 后浇带及施工缝施工措施 一、后浇带处理方法: 本工程在地下室底板和首层板设置宽度为1000mm的后浇带,在本工程施工中,结合公司以往施工经验,后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带。后浇带采用快易收口网施工,后浇带处的钢筋不断开。后浇带在混凝土浇筑完60天后,用高一级掺有12%AEA微膨胀剂的微膨胀混凝土浇灌密实;浇筑前应进行钢筋除锈,清除浮浆、碎石等杂物,并冲洗干净。 1、地下室底板处后浇带施工措施 ⑴、底板、地梁后浇带在底板混凝土施工完毕后用九夹板封盖,并派人检查,以防杂物落入其中。 ⑵、将底板、地梁处后浇带加深,在浇筑混凝土前清理干净,并请有关单位进行隐蔽验收,然后浇筑封堵混凝土,如下图: ⑶、地下室底板后浇带处做防水加强层,防水加强层向两边延伸的长度不小于500mm,其上防水保护层做成入图所示向下凹入的形状,其加深深度为200mm,在浇筑后浇带微膨胀混凝土之前,先清理后浇带内的杂物并在加深的部分浇筑与垫层强度相同的水泥砂浆,然后浇筑掺加膨胀剂的微膨胀混凝土。施工中注意,防水保护层的强度不低于C10即垫层的强度。 2、地下室后浇带遇地梁处理措施: 底板后浇带在地梁处采用用快易收口网封挡,既可以保证质量,施工方便,且便于后浇带清理,后浇带处梁宽梁深局部加大200mm。具体如下图: 3、地下室外墙后浇带施工措施 本工程中设计要求后浇带混凝土的浇筑在结构完成之后60天进行,为了避免回填土施工期间对地下室外墙防水的影响,要采取一定的施工措施。 ⑴、在地下室外墙后浇带部位,外侧砌筑长1500mm、宽2800mm的砖井。地下室底板标高为-13.40m,待整个地下室施工完毕之后,此砖井的高度达到将近14m,故在拐角处增设两道构造柱,其内配4φ16的构造钢筋,同时在每一结构层位置处砖井设一道圈梁。 ⑵、待土方回填之后,施工人员进入砖井支设后浇带处模板。每层预留混凝土浇筑孔,使混凝土的浇筑高度不超过3000mm。 ⑶、地下室外墙后浇带施工完毕后,在砖井内接着原来的外墙防水层做后浇带部分的防水,新旧防水层的搭接长度每侧500mm。 ⑷、在后浇带部位做玻璃丝布加强防水层,其宽度覆盖后浇带每侧不少于500mm。 ⑸、防水加强层外砌筑180mm厚的砖墙做为防水保护层。 ⑹、后浇带施工完毕后,将砖井内回填密实。 4、楼板处后浇带施工措施 ⑴、本工程地下室墙板留置与地下室底板相同的后浇带,后浇带的施工按照设计要求,在后浇带部位上下各加设一层φ8@150的加强钢筋网片。 ⑵、后浇带的钢筋贯通,利用快易收口网作为新旧混凝土接茬的分隔。 ⑶、具体施工做法入下图所示: 5、每层后浇带处,模板拆除后,为保证结构安全,后浇带处梁板不可成悬臂构件,必须用可调支撑杆件做局部加固。如图: 二、施工缝的处理方法:

现浇混凝土胸墙施工方案

现浇混凝土胸墙施工方案 1、编制依据 设计图纸 水运工程混凝土施工规范 (JTS 202-2011) 重力式码头设计与施工规范(JTS 167-2-2009) 水运工程质量检验标准 (JTS 257-2008) 2、编制说明 本施工方案着重讲述了青岛董家口港区大唐码头 (一期)工程现 浇混凝土胸墙工艺流程、施工方法、质量检验标准、保证措施等,用 于指导施工。 3、工程概况 青岛董家口港区大唐码头(一期)工程采用重力式沉箱结构,沉箱 顶部设两段现浇钢筋混凝土胸墙,共 40段胸墙。混凝土标号为 C40F300混凝土方量约1.2万方,胸墙顶面高程为+6.2m ,胸墙上布 置钢轨、系船柱、护轮坎、拖缆槽、橡胶护弦等各种码头设施及供水、 供电的预留井。 L ITflO Mmwoo 耶難400 叫叫 星石 现浇混凝土胸墙断面图 宁F ?'■ QU 12曲養 QU1加赫 1% 3W 150 1+100

4、工程特点分析 (1) 胸墙属于大体积混凝土,做好大体积混凝土防裂是本工程的控制重点。 (2) 胸墙施工时间跨越冬季,需要认真采取冬季施工措施保证混凝土施工质量。 (3) 底层胸墙混凝土施工需赶潮水作业,作业时间有限,施工时要做好现场的各项准备工作及施工组织工作,保证浇注速度大于潮水上涨速度,并且应保持混凝土在水位以上进行振捣,确保混凝土初凝 前不被海水淹没。 (4) 箱内回填、抛石棱体及后方回填与上部结构施工间隔时间短,施工中必须做好沉降位移观测并汇总,指导施工。 (5) 胸墙施工工期紧,需要加大施工人员、设备、模板等投入。 5、施工总体安排 胸墙施工临建设在大唐后方堆场,布有模板加工区、钢筋加工区及生活区,施工用水用电从业主提供的接口接入,施工现场采用2?4台 200KW发电机供电。 根据现场施工实际,胸墙施工自西向东施工,胸墙分四次浇筑成型,为圭寸仓盖板、胸墙底层、胸墙面层、后轨道梁,分别加工2套、3套、4套、3套模板,采用跳档的方式进行浇筑。 6、施工方法 6.1施工工艺流程

后浇带二次浇筑施工方案

后浇带二次浇筑施工方案 一、施工方法 1、由于后浇带处断面较大,钢筋密集,钢丝网支设繁杂,清理和修整工作往往比较困难,但是必须克服畏难情绪和偷懒心态,一定要把这项工作做细做实,否则将会影响结构质量和抗渗性能。首先必须清理出杂物,底板后浇带还必须排空积水,然后祛除钢筋表面的水泥薄膜和后浇带两侧的松动石子,必要时,可采用钢丝刷对接缝面认真清理,用錾子凿去表面砂浆层,使其完全露出新鲜混凝土。如果有钢筋或止水钢板变形现象,必须修整到位,如果有先浇混凝土跑模或满溢、流淌至后浇带的现象,必须凿除干净。清理、修整工作完毕后,用水冲洗干净,并排除积水,接着,进行隐蔽验收。 2、顶板后浇带在清理、修整过程中,由于其下方临空,必须作必要的安全防护,一是防止上方作业人员踩空,二是防止落物伤及下方行人或其它作业人员。 3、后浇带隐蔽验收合格后,顶板后浇带要支设底模,外墙后浇带要支设内外侧模,后浇带模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性,与先浇混凝土之接触面必须接合严密、平整服贴。 4、各项工作完毕后方可浇筑后浇带混凝土,浇筑前,用水充分湿润新老混凝土接合面,然后开始浇筑。 5、由于后浇带中混凝土的浇筑与两侧混凝土浇筑存在时间上的差异,虽然先浇混凝土的大部分收缩已经完成,后浇带两侧的混凝土界面基本趋于稳定,但是后浇混凝土如果采用普通混凝土浇筑,必将

产生一定量的收缩,而且发生在相对有限的空间内,所以必然会在新老混凝土界面产生裂缝。为了避免此类裂缝的发生,或控制其发展,减轻此类裂缝对结构的危害,后浇混凝土必须采用比先浇混凝土高一强度等级的补偿收缩混凝土(补偿收缩系数为0.04﹪)浇筑,其坍落度控制在180mm之内。补偿收缩混凝土的配制方法:一是采用无收缩水泥配制,二是在普通混凝土中加入适量的微膨胀剂,由混凝土供应商选择采用。 6、底板和顶板后浇带仍采用自然流淌方式形成分层,外墙后浇带应予以人为分层(按500mm/层),以实现分层布料、分层振捣。振捣应细致,不得漏振、欠振和过振,振捣上一层时,振捣棒伸入下一层混凝土50~100mm,确保连续振捣。为了提高混凝土的密实度,减少混凝土的最终沉实量,对浇筑后的混凝土,有必要在振动界限以前给予二次振捣。现场掌握振动界限的方法是:将运转着的振捣器以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣,如果在缓慢拔出振捣器后混凝土仍能自行闭合,而不会在混凝土中留下孔穴,这样就可认为,混凝土仍处于流塑状态,在振动界限以内,适宜进行二次振捣。 7、底板和顶板后浇带混凝土的找平以两侧先浇混凝土面为准,可略高2~3mm,作为收缩和沉实余量。表面泌水和浮浆要及时清除,不得漫溢到后浇带以外的两侧板面,以免影响观感以及后续构造层与结构层的粘结。 8、墙、顶板模板的搭设工艺:墙的模板支设加固---搭设脚手架---铺梁底板---校正标高---加设立杆的水平拉杆---梁侧边模板---校正梁

后浇带施工技术要求及质量控制要点

后浇带施工技术要求及质量保证措施 为使建筑工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施工规范,满足建筑功能要求,确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象,避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响,杜绝后浇带施工质量通病的发生,特制定本做法。 一、技术要求 1、后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。若设计无要求时,一般为施工后40—60d,沉降后浇带宜在建筑物沉降基本完成后进行。高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑砼14天后进行。 2、确定施工方案,针对后浇带不同的部位,不同的功能要求,不同的现场情况,编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。 3、对施工操作人员进行书面技术交底,其主要内容为:施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。 4、后浇带砼浇筑应留置砼强度检验试块及抗渗强度检验试块(设计有抗渗要求),后浇带的强度等级不得低于其两侧砼,应提高一个强度等级,同时应符合设计要求。 5、后浇带处结构主筋不宜在缝中断开,若必须断开,则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径,接头应按规范要求错开,并应按设计要求设附加钢筋。 6、地下室顶板后浇带处模板支撑架必须独立搭设,在后浇带混凝土未达到设计强度标准值前,不得将模板支撑拆除,以免梁板因悬臂而变形。 7、后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施,可用模板盖住钢筋;并用砂浆做出挡水带,以免施工过程中后浇带处的钢筋被污染、堆积垃圾。为防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋,应将后浇带位置垫层标高下降50—100mm,以便处理施工缝、清除垃

圾和排除积水。 8、后浇带的留置做法节点图

二、后浇带施工质量控制要点 1、后浇带砼浇筑前的质量控制 1)后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除,混凝土表面凿毛,并用压力水冲洗干净。地下室底板后浇带施工时不得有积水。后浇带施工缝两测的混凝土应提前24h浇水湿润 2)后浇带处的钢筋应进行除锈,弯曲变形的钢筋调整平直,位置正确,绑扎质量应符合设计及规范要求。

施工缝与后浇带施工方案

目录 1 施工缝的设置 (2) 2 施工缝的处理 (3) 3 后浇带的设置 (3) 4 后浇带的处理 (4)

1 施工缝的设置 浇筑混凝土应连续进行。如于施工技术和施工组织上的原因必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。否则必须在预先选定适当的部位设置施工缝。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。 混凝土运输、浇筑和间隙的时间(min)表1 混凝土强度等级 气温(℃) ≤25 >25 ≤C30 210 180 >C30 180 150 注:当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应通过试验确定。 设置施工缝应该严格按照规定,认真对待。如果位置不当或处理不好,会引起质量事故,轻则开裂渗漏,影响寿命;重则危及结构安全,影响使用。因此,应给予高度重视。 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定: 1.柱子留置在基础的顶面。 2.单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。 3.有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内(图2)。

图2 浇筑有主次梁楼板的施工缝位置图 5.墙,留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。 6.筏板大体积混凝土结构施工缝的位置应按设计要求的后浇带留置 本工程按下列要求留置: (1)墙柱水平施工缝的留置,地下室外墙(柱):人防区距基础筏板顶≥500㎜。非人防区外墙(柱)距基础筏板顶≥300㎜。内墙(柱)设置在基础筏板顶。其余各楼层墙柱与梁板采用整体浇注,其间不留设施工缝。 (2)剪力墙垂直施工缝的留置,应设置在图纸设计的后浇带处。 (3)楼梯施工缝的留置,应设置转向平台跨中1/3处。 2 施工缝的处理 1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间,可通过试验决定,同时,必须对施工缝进行必要的处理。 (1).在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。 (2).注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 (3).在浇筑前,水平施工缝宜先铺上50~100mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 (4).从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施缝处逐渐推进,并距80~100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。 3 后浇带的设置 后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中,克服由于温度收缩或不均匀

现浇钢筋混凝土排水沟施工方案

现浇混凝土排水沟施工方案 1施工准备 技术准备 1.水沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工。 2.根据设计图纸进行施工测量,定出水沟中线、高程和宽度,确定水沟变形缝的位置, 并对控制桩进行加密和保护。 3.对原材料和半成品进行检验、试验。 2材料要求 1.水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应 取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%。 3.石子:石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4 , 且不得大于 40mm 。其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5% 。 4.混凝土拌合用水:宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符合 国家现行标准《混 凝土拌合用水标准》( JGJ 63 )的规定。 2.3机具设备 1.机械:混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。 2.机具:插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 2.4作业条件 1.土方开挖、基坑支护已经完成,经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口 1.5m 以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m 。 3施工工艺 3.1工艺流程 基槽开挖→底板模板安装→ 底板混凝土浇筑→ 侧墙、顶板内模安装→ 侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→ 侧墙、顶板混凝土浇筑 3.2操作工艺

1.底板模板安装 (1)模板选择:基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数 多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等),也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支 架,以适应特殊需要。 (2) 底板吊模安装:墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm ~ 300mm 的墙身上,该部位采用吊模处理,吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架 支顶牢固。 (3)变形缝橡胶止水带加固:当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时,应特别注意 橡胶止水带的加固与就位正确,在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧,结构外的部分可 采用方木排架固定。 2.底板混凝土浇筑 (1)一般要求:底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝;采取压茬赶浆的方法浇筑。 (2)结构变形缝部位的浇筑:当设有结构变形缝时,应以变形缝为界跳仓施工。变形缝 浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土;振捣过程中不得触动止水带,振捣 时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。 (3)吊模部位的浇筑:吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进 行,振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣,以提高混凝土密实度。 (4)压光收面:混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平, 排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹子收光,初凝后立即覆盖养 生。 (5)混凝土试块的留置 1) 抗压强度标准养护试块:每工作班不应少于 1 组,每组 3块;每浇筑 100或每段长不 大于 l00m 时,不应少于1组,每组 3块。 2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。 3)抗渗试块:每浇 500 时混凝土不得少于 1组,每组 6 块。 4) 抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置,每浇500或不足500混凝土留置1组;当配合比和施工条件发生变化时,应增加留置组数。 (6)混凝土养护:混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下,混

施工缝后浇带专项施工方案

万科*******组团 地下室后浇带及施工缝施工专项方案 一、后浇带处理方法 1、本工程地下室底板、地下室外墙和楼板设置有后浇带。 2、在本工程施工中,结合我公司以往的施工经验,后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带,后浇带处的钢筋不断开。后浇带在两侧混凝土龄期达到60天,并经设计同意后浇筑。后浇带的养护时间不少于28天,后浇带外露的钢筋可采用水泥浆保护。后浇带浇筑前应进行钢筋除锈,清除浮浆、碎石等杂物,并冲洗干净。 3、地下室底板后浇带施工措施: 1)、底板、地梁后浇带在底板混凝土施工完毕后用九夹板封盖,并派人检查,以防杂物落入其中。 2)、将底板、地梁处后浇带加深,在浇筑混凝土前清理干净,并请有关单

边延伸的长度不小于800mm,其上防水保护层做成入图所示向下凹入的形状,其加深深度为200mm。在浇筑后浇带微膨胀混凝土之前,清理后浇带内的杂物并在加深的部分浇筑与垫层强度相同的水泥砂浆,然后浇筑掺加膨胀剂的微膨胀混凝土。施工中注意,防水保护层的强度不低于垫层的强度。 4、地下室后浇带遇地梁处理措施: 1)、底板后浇带在地梁处采用用快易收口网封挡,既可以保证质量,又施工方便,而且便于后浇带清理,后浇带处梁宽梁深局部加大200mm。具体如下图: 5、楼板后浇带施工措施: 1)、在两侧混凝土施工完毕后用九夹板封盖,并派人检查,以防杂物落入其中。 2)、后浇带在两侧混凝土龄期达到60天,并经设计同意后浇筑。 6、地下室外墙(及挡土墙)后浇带施工措施: 工程中设计要求后浇带混凝土的浇筑在结构完成之后60天进行,为了避免回填土施工期间对地下室外墙防水的影响,要采取一定的施工措施。 1)、在地下室外墙后浇带部位,外侧砌筑长1500mm、宽2800mm的砖井。在拐角处增设两道构造柱,其内配4φ16的构造钢筋,同时在每一结构层位置处砖井设一道圈梁。如下图:

后浇带施工技术要求及质量控制要点

为使建筑工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施工规范,满足建筑功能要求,确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象,避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响,杜绝后浇带施工质量通病的发生,特制定本做法。 一、技术要求 1、后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。若设计无要求时,一般为施工后40—60d,沉降后浇带宜在建筑物沉降基本完成后进行。高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑砼14天后进行。 2、确定施工方案,针对后浇带不同的部位,不同的功能要求,不同的现场情况,编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。 3、对施工操作人员进行书面技术交底,其主要内容为:施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。 4、后浇带砼浇筑应留置砼强度检验试块及抗渗强度检验试块(设计有抗渗要求),后浇带的强度等级不得低于其两侧砼,应提高一个强度等级,同时应符合设计要求。 5、后浇带处结构主筋不宜在缝中断开,若必须断开,则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径,接头应按规范要求错开,并应按设计要求设附加钢筋。 6、地下室顶板后浇带处模板支撑架必须独立搭设,在后浇带混凝土未达到设计强度标准值前,不得将模板支撑拆除,以免梁板因悬臂而变形。 7、后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施,可用模板盖住钢筋;并用砂浆做出挡水带,以免施工过程中后浇带处的钢筋被污染、堆积垃圾。为防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋,应将后浇带位置垫层标高下降50—100mm,以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。 8、后浇带的留置做法节点图

二、后浇带施工质量控制要点 1、后浇带砼浇筑前的质量控制 1)后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除,混凝土表面凿毛,并用压力水冲洗干净。地下室底板后浇带施工时不得有积水。后浇带施工缝两测的混凝土应提前24h浇水湿润2)后浇带处的钢筋应进行除锈,弯曲变形的钢筋调整平直,位置正确,绑扎质量应符合设计及规范要求。 3)模板必须稳固、密封、平整,具有足够强度、刚度及稳定性,以确保砼的成型几何尺寸,且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。 4)设置止水条时,应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象,确保位置准确。 2、后浇带砼浇筑后的质量检查

施工逢、后浇带及预留洞口处理方案讲解学习

施工组织设计(方案)报审表

施工缝及后浇带施工方案 工程名称:住宅(自编号A3、A4)、地下室T2工程工程地址:广州市增城新塘镇坭紫村、甘涌村、东华村新甘围(土名) 施工单位:广州富利建筑安装工程有限公司 编制单位:广州富利建筑安装工程有限公司 编制人: 编制日期:年月日 审批负责人: 审批日期:年月日

目录 一、工程概况 (1) 二、工程特点及难点 (1) 三、混凝土浇筑中施工缝的设置要求 (2) 3.1、施工缝的留设位置 (2) 3.2、施工缝的处理 (2) 3.3、严格控制施工缝的留设位置 (2) 3.4、施工缝的形式 (3) 3.5、施工缝的处理 (4) 四、后浇带施工工艺及设置 (4) 4.1、后浇带施工工艺 (4) 4.2、后浇带设置 (5) 五、后浇带施工重点和难点分析 (5) 六、对后浇带和施工缝的留设要求 (5) 6.1、对后浇带的要求: (5) 七、后浇带的保护措施 (10) 八、浇筑前的施工准备 (10) 九、施工工艺流程及施工方法 (11) 十、后浇带施工应注意的问题 (12) 十一、质量保证措施 (13) 十二、安全生产与文明施工注意事项 (13)

一、工程概况 工程名称:住宅(自编号A3、A4)、地下室T2工程 工程地址:广州市增城新塘镇坭紫村、甘涌村、东华村新甘围(土名) 建设单位:保利增城房地产开发有限公司 勘察单位:佛山市顺德区勘测有限公司 设计单位:广州市设计院 监理单位:广东重工建设监理有限公司 施工单位:广州富利建筑安装工程有限公司 质安监单位:增城市建设工程质量安全监督站 由保利增城房地产开发有限公司投资建设的保利东江首府住宅(自编号A3、A4)、地下室T2工程,地下二层,地上39层(局部32层),总建筑面积为102232平方米,其中地下室建筑面积为37456平方米,住宅(自编号A3、A4)建筑面积分别是34426平方米及34424平方米,工程总造价为14324.8206万元,结构类型为框架剪力墙结构,建筑总高度为120.75m,首层层高为5.3米,标准层(二层至三十九层)层高为3.0米。 地下室底板、外墙及顶板混凝土均为抗渗混凝土,抗渗等级为S8。混凝土采用商品混凝土,经考察决定使用广州市信和预拌混凝土有限公司的商品混凝土,由混凝土搅拌站直接运输到施工现场。 二、工程特点及难点 (1)本工程由4幢23~39层单体高层建筑及地下室二层组成,应重点注意各单体施工流程的安排,同时加强技术、质量、安全、工期、文明施工等各项管理。 (2)本工程为住宅楼,而工程施工质量的好坏直接体现在质量通病的预防上,所以,本工程在施工期间应重点注意质量通病的防治,如六渗一漏、楼板混凝土裂缝等。 (3)本工程A1栋为23层,A2~A4栋均为39层,首层层高为5.3米,标准层(二层至三十九层)层高为3.0米。施工时应充分重视各单体外立面平整度、垂直度的控制。 (4)本工程地下室基础底板开始设置了沉降后浇带与伸缩后浇带和加强带,把地下室分为十三块,沉降后浇带设计要求楼房主体结构封顶后施工,伸缩后浇带待其两侧混凝土龄期达到15天后方可施工,增加了施工难度。施工时应重点注重各分项工程的流水施工,注意安装各单体的施工流程,以缩短工期。 (5)本工程地下室占地面积大,又型成了大面积开花多个工作面同时开始施工。

钢筋混凝土现浇板板施工方案

钢筋混凝土现浇板施工方案 第一节施工组织布置依据 一、编制依据 编制本施工组织设计引用的主要依据有: 1.1、交通部颁《公路工程技术规范》JTG B01-2003 1.2、交通部颁《公路桥梁技术状况评定标准》JTG/T H21-2001 1.3、交通部颁《公路养护技术规范》JTG H10-2009 1.4、交通部颁《公路桥涵养护规范》JTG H11-2004 1.5、交通部颁《公路桥梁施工技术规范》JTJ/T F50-2011 1.6、工程现场考察情况。 二、编制原则及目的 1、施工组织设计是公路工程施工阶段的重要组成部分。 2、本施工组织设计编制依据为:招标文件、设计图纸,招标补遗以及本工程项目有关的各项施工技术规范和规定。 3、本施工组织设计只适用于镇安县2017年农村公路危桥改造工程2标段。 4、本施工组织设计是针对我单位施工人员配置、机械设备配置,运用科学的管理方法和多年积累的经验进行编制的。 5、施工阶段应按照施工组织设计方案进行施工,但遇到工程地质、气候等不可预见因素的影响时,可针对相应的施工工序及总体施工方案作适当调整,确保各工序衔接紧密,保证工程按期完成。 6、在各项保证措施中,严格遵守国家相关部门的有关规定。

7、本公司承诺严格遵守招标文件的各项要求和规定,认真执行各项《施工技术规范》。 第二节工程概况 一、工程概况 镇安县渣家沟便民桥位于商洛市镇安县永乐镇,桥梁跨越渣家沟河,桥梁全长22米,混凝土现浇板桥下部采用重力式桥台,扩大基础。本分项工程为上部构造现场浇筑,跨径13米。 二、沿线路材料、水、电等及运输条件 (1)主要外购材料来源及供应:工程主要材料供应按施工进度进行分批分量计划供应进场。钢筋、水泥、和工程所用到材料的选用先征得业主及监理单位认可,方可用于本工程中。 材料进场前先进行抽查检验、试验,合格后材料方能进场使用,材料进场必须附生产厂家的出厂合格证、实验报告或材质证明。材料进场分类按材料储存要求存放,并且挂标识牌进行标识。 (2)工程用水用电:生活用水就近从村级自来水管网引进接入,生产用水也采用自来水。 施工用电从当地电力网上搭接,现场供电采用“三级配电”,二级防漏保护,按“三相五线制”。主干线采用立杆架空方式,支线一律采用电缆暗铺方式,埋深60cm,同时自备1台50KW柴油发电机组。 (3)运输条件: 沿线运输条件较为便利,各种筑路材料均有公路通往施工现场,需外购的工程材料利用汽车运输抵达施工现场。 三、工期安排 拟开工日期年月日,完工日期年月日。 第三节主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 一、施工准备

后浇带浇筑施工方案

后浇带施工方案范本 一、工程概况: 本工程结构形式为静压管桩、承台及构造筏板基础、框架-剪力墙结构。 本建筑物为L型,**楼为9层东西长70.45m,南北宽18.75m,建筑高度37.05米,地上9层、地下一层;门诊楼为5层南北长67. 5m,东西宽22. 5m,建筑高度23.55米,地上5层、局部地下一层。工程占地面积2689m2,建筑面积21090m2,工程为乙类高层建筑,设计使用年限50年,抗震设防烈度七度,屋面防水等级Ⅱ级。 二、后浇带施工要求: 本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带,其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑,具体位置及宽度见相应结施图纸.后浇带留齿槽型,后浇带采用微膨胀性混凝土,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。 三、后浇带模板施工: 后浇带施工流程: 施工后浇带以外砼→拆其余部位模板→到设计规定时间后,施工后浇带砼→后浇带砼强度达到100%后,拆后浇带底模(侧模)。 (一)钢筋施工: 按图纸要求施工,在后浇带绑扎完成后做好防护措施(加盖盖板),防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。 (二)模板施工: (1)构造筏板: 施工后浇带立面的模板,采用木模板拼接。模板为竖向放置,用木方进行横向连接,后浇带两边模板由木方项住,防止浇注砼时发生涨模。 (2)墙体后浇带: 墙体后浇带模板由两块模板拼成,在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔,模板套在钢筋上,两块模板的中间相交处夹住木模板,在浇注混凝土前将木模板起出,夹入橡胶止水带。为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力,在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线,然后与这一侧墙体模板捆

房建工程后浇带施工技术及质量控制要点 邱喜云

房建工程后浇带施工技术及质量控制要点邱喜云 发表时间:2019-02-27T11:50:50.997Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第32期作者:邱喜云 [导读] 所以,本文对房建工程后浇带施工技术及质量控制要点进行探讨。 江西安唐建筑工程有限公司江西省南昌市 330000 摘要:在建筑筑工程施工过程中,沉降和裂缝是最为常见的病害,一旦发生病害时,不仅会对整个工程质量带来较大的影响,还会威胁人们的居住安全。因此在建筑工程施工中,后浇带施工技术应用十分广泛,其可以有效的解决混凝土结构裂缝问题,而且对提高建筑外观形态的多样性也具有积极的意义。所以,本文对房建工程后浇带施工技术及质量控制要点进行探讨。 关键词:房建工程;后浇带施工技术;质量控制 一、后浇带技术的重要作用 后浇带施工技术对于建筑物来说,其作用不容忽视,是确保建筑物质量的关键技术之一。具体来说,后浇带技术的作用主要是体现在两个方面:解决沉降差问题和减小温度差问题。一方面,高层建筑以及裙房在主体结构施工过程中,需要将其浇注的部分分开成两个部分,在主体结构施工完成之后,也就是50%以上的沉降量完成的情况下,再进行浇灌连接,将整个高低层连接成一个整体。这种后浇带技术的应用有效的解决了沉降差问题,还能够实现高层建筑的主楼与裙房之间的有效连接。另一方面,在新浇混凝土硬结的过程中,会产生收缩的问题,尤其是一部分已经完成的结构会出现受热膨胀,遇冷则收缩的问题,一旦发生温度的变化,其变形过程受到约束,就会在已完成浇注的结构内部出现温度应力。这种应力的存在对于建筑物来说威胁是不容忽视的,否则就会出现在构建中的裂缝问题,采用后浇带施工技术能够有效的避免此问题的出现,是一种比较有效的建筑物浇灌技术。 二、后浇带施工技术的质量控制要点 1、选择合理的材料 ①在选取后浇带的材料时,要确保混凝土材料不会发生收缩的情况。为了提升后浇带的强度,能够在一定程度上对施工材料添加部分减水剂,同时也要依照有关的规定对混凝土实施合理有效的配置,并实施科学的振捣;也要对混凝土的配置比例实施合理的计算,确保配置比例的合格,从而能够有效的防止混凝土发生裂缝的情况。②在浇筑混凝土时,一定要对模板的侧向压力实施严格的控制,要严格依照施工方案实施浇筑。在对后浇带实施垂直的浇筑时,要保证模板钢丝网的完好无损,之后实施有效的混凝土振捣。同时也要合理的计算模板的振捣器之间的距离,从而确保混凝土中水泥浆不会发生流失的状况。 2、后浇带的合理设置 针对具体的工程实际情况来确定后浇带的断面形式,而且要保证混凝土结构和后浇带断面形式要保持一致性。在选择断面形式时,需要充分考虑板和墙的厚度,当厚度在60cm以上时,则需要采用企口缝,当厚度不超过30cm时,则可以采用平直缝。对于处于两者之间厚度的情况,则会应用阶梯缝。在实际施工扶贫款痛苦,要尽量避免设置平直缝,这就是由于平直缝承压能力较弱,很容易造成变形。 3、严格控制施工宽度和施工间距 在建筑工程施工过程中,需要保证建筑的整体性,这是确保建筑稳定性和相关性能的基础。因此要对施工宽度和施工间距进行有效控制。对于高度在22层以下的建筑物,而且内部埋设有应力钢筋时,可以通过设置大跨度后浇带,在后浇带设置过多成后,再进行钢筋切割,然后将钢筋进行焊接,以此来避免后浇带两端出现下垂及弯曲的现象。在具体施工过程中,后浇带宽度宜控制在7m以内,根据实际施工情况来确定后浇带间距,当施工区域炎热潮湿时,施工间距可以适当减少,相反区域环境下则可以适当增加施工间距。 4、模板施工 在搭设模板过程中,通常会适当降低后浇带垫层的面标高,为清理后浇带底部残留物带来方便,然后要利用水泥浆对其进行覆盖,并利用混凝土进行浇筑施工。在后浇带施工过程中,当进行墙板模板支护施工时,可以利用拉钩来处理墙体后浅带两侧的钢筋相交点,避免钢筋骨架出现位移现象,并将保护层垫块放置在相应的位置,保证钢筋保护层的厚度。在这个过程中,可以利用预留的后浇带,并针对强筋之间的距离,采用松木板来固定后浇带侧面,将其作为侧模来使用。利用木方来对侧模进行加固处理,施工时,可以选用双层的钢丝网,和钢筋支架来进行施工。在梁和板的支模方式中可以利用钢管架或者门架支撑的方式来对后浇带当中的梁和板底模进行支撑,在后浇带进行二次浇筑的过程当中如果混凝土的强度没有达到设计所需要的强度之前是不可以对支撑架进行拆除施工的,并且在后浇带的二次浇筑施工没有进行浇捣施工之前也是不可以进行拆除的。经过严格的计算,对支柱的尺寸大小以及配筋的大小需要做出精确的设置。在这个过程当中需要保证板钢筋骨架的位置,如果板的架立筋比8mm小的时候,就需要利用小于12mm的钢筋在后浇带的边线外100mm处进行设置,从而沿着后浇带的方向进行布设。 5、钢筋施工 在房建后浇带施工中应用的钢筋材料的直径要求最小为16,钢筋材料主要应用在梁筋和墙柱筋的施工上,施工的方式要采用直螺纹的施工方式。如果在施工时选用的钢筋规格有变化,那么就要对钢筋进行搭接或者是焊接处理,为了提高钢筋施工的强度还可以进行一定的附加施工,无论哪种施工方式都是为了确保房建后浇带的施工质量和房屋结构的稳定性。 6、后浇带混凝土施工 对房建的沉降值需要达到房建施工的规定标准,对后浇带的施工操作也必须要符合所有的施工工序和要求。为了确保后浇带混凝土的地下施工缝能够得到有效的处理,需要对后浇带两侧的混凝土进行强度控制,提升混凝土的强度,并且对混凝土的浇筑作业要进行补偿收缩,在后浇带两侧的混凝土施工完成之后要采用單层的钢板进行隔断。另外,为了确保房建后浇带结构的施工稳定性和后浇带混凝土施工的强度,在进行混凝土的浇筑施工时,要确保混凝土两侧的浇筑温度高于后浇带混凝土的施工温度,并且尽量保持后浇带混凝土两侧的浇筑温度处于高温状态。最后,还要对混凝土浇筑的接缝进行一定的处理,对混凝土浇筑时出现的浮浆进行处理,确保后浇带混凝土浇筑施工的良好应用。 7、处理垂直施工缝和控制施工温度 想要在最合理的时间实施混凝土浇筑后的冲洗工作,就需要在施工设计时,专门安排相关的时间、指定工作人员实施检验,在完成检

施工缝后浇带处理方案

施工缝后浇带处理 方案

施工逢、后浇带及预留洞口处理方案 一、工程概况 本工程位于沈阳市西南部,西临胜利大街,东临长白二街,南临规划路。本工程为新加坡城I期工程第IX标段,工程总建筑面积71514㎡,其中9#、10#、11#、12#楼为多层地上6层,标准层层高2850mm;20#、21#、22#、23#楼为地下1层、地上26层,地下一层层高5800mm、5700mm、5400mm。地上26层;1层层高3500mm,标准层为2900mm;21A#为地上2层网点;地下车库为地下1层,车库层高3600mm,局部3400mm。耐火等级为一级,设计年限为50年,抗震设防烈度为7度。 工程名称:新加坡城I期工程第IX标段 建设单位:沈阳圣淘沙房屋开发有限公司 监理单位:深圳俊迪监理有限公司沈阳分公司 设计单位:沈阳市建筑设计院 施工单位:中天建设集团东北公司 二、工程特点及难点 (1)本工程由4幢26层单体建筑及地下车库组成,应重点注意各单体施工流程的安排,同时加强技术、质量、安全、工期、文明施工等各项管理。 (2)本工程为住宅楼,而工程施工质量的好坏直接体现在质量通病的预防上,因此,本工程在施工期间应重点注意质量通病的防

治,如六渗一漏、楼板砼裂缝等。 (3)本工程均为26层,层高一楼3.5M,二至二十六楼均为 2.9M,施工时应充分重视各单体外立面平整度、垂直度的控制。 (4)本工程地下车库与20#、21#、22#、23#楼相连,高差、荷载相差大,地下车库基础底板开始设置了沉降后浇带与伸缩后浇带和加强带,把地下室分为十三块,沉降后浇带设计要求楼房主体结构封顶后施工,伸缩后浇带待其两侧混凝土龄期达到15天后方可施工,增加了施工难度。施工时应重点注重各分项工程的流水施工,注意安装各单体的施工流程,以缩短工期。 (5)本工程地下室及地下车库占地面积大,又型成了大面积开花多个工作面同时开始施工。 (6)地下车库顶板上将履土栽种树木、花草等绿化或道路,因此施工时除了重点注意地下室底板和外墙防水砼的施工外,还应重点注意顶板防水砼的施工质量。 (7)针对以上一些工程地点,本公司在编制施工方案时特突出重点、精心组织、科学规划,以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。 二.施工缝、后浇带的设置 在工程的施工过程中,为防止建筑物沉降和砼收缩对工程质量的影响,也有是为了施工工序的需要,留置必要的施工缝是工程中不可避免的,后浇带也属于施工缝,施工缝如果处理不好将影响砼的整体性,因此施工缝就成了砼工程中的一个薄弱环节,施工缝的

相关文档
最新文档