最新水基清洗剂培训
半水基清洗剂物质安全资料表MSDS
材料安全规格表 一、物品與廠商資料 物品名稱：半水基清洗剂 物品編號： 製造商名稱： 地址： 電話： 傳真： 緊急聯絡電話： 二、危害辨識資料 最重要危害效應 健康危害效應：大量吸入本品蒸氣或霧，刺激呼吸道，皮膚直接接觸有燒灼痛感。 環境影響：產品對環境有危害，應特別注意對水體的污染。 燃爆危險：本品不燃 特殊危害： -- 物品危害分類：HMIS健康危害等級1，物理危害等級0。 三、成分辨識資料 成 份 CAS NO 最高含量% 1 二乙醇胺 111-42-210 2 三丙二醇单甲醚 25498-49-1 10 3 润湿剂 411222-52-1 5 4 去离子水 7732-18- 5 75 四、急救措施 不同暴露途徑之急救方法： 皮膚接觸：脫去被污染的衣服，用大量流動清水沖洗至少15 min，不適就醫 眼睛接觸：立即提取眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 min，不適就醫 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處 食入：誤服者用水漱口，飲牛奶或蛋清，不適就醫。 五、滅火措施 危险特性：不燃烧 六、洩漏處理方法 應急處理：少量洩漏，收集回收交由生产商處理 大量洩漏，構築圍堤，收集回收交由生产商處理或送至有资质的环保公司處理 七、安全處置與儲存方法 操作處置注意事項：操作环境加強通風
儲存注意事項：儲存於陰涼、通風倉庫內，防止陽光直射，保持容器密封，應與氧化劑、酸類分開存放 八、接触控制/个体防护 最高允許濃度：中國未制定 工程控制：對作業環境保持良好通風。 眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡 手防護：戴胶手套 其他防護：工作現場嚴禁進食和飲水 九、理化特性 外觀與性狀：蓝色液体 熔点：未测得 沸点℃：105±5℃ 闪点：无闪点 密度,g/cm3(20℃)：1.00±0.1 PH值：12±1 溶解性：易溶于水 十、穩定性和反應活性 稳定性：稳定 禁配物：強氧化劑、酸、铝、鋅 避免接觸的條件：-- 聚合危险：不聚合 分解产物：CO、CO2、NO 十一、毒理学资料 急性毒性：LD50 1950mg/kg（大鼠经口）1350mg/kg（兔经皮） 慢性毒性：大鼠經口180mg/kg 90天某些器官有損害 十二、生態資料 生態毒性：無資料 生物降解性：可降解 生物富集成生物積累性：無 十三、廢棄處置方法 廢棄物性質：一般工業廢物 廢棄處置方法：送至有资质的环保公司處理 废弃注意事项：无 十四、運送資料 包裝方法：塑膠桶密封包裝 運輸注意事項：搬運輕拿輕放，防止包裝破損
如何区别溶剂型清洗剂和水基型清洗剂
如何区别溶剂型清洗剂和水基型清洗剂 清洗可以狭义解释为去除目标油污。有溶解法、乳化法、皂化法三种路径；商品而言有溶剂型清洗剂与水基型清洗剂。 金属加工制程工艺过程中的清洗，一般而言是清洗制程中的冷却润滑介质，也就是常言所说的油污。从原理上来说，去除油污有三种方法。一是溶剂法，油不溶于水，但溶于有机溶剂，使油污溶解分散在溶剂之中，实现油污与清洗工件的剥离清除。二是乳化法，利用表面活性剂的两亲性质，亲油端吸附油污分子，亲水端吸附水分子，卷缩、乳化形成悬混乳液，从而将清洗工件表面的油污洗去。三是皂化法，利用碱性物质与油脂反应生成高级脂肪酸盐，即肥皂。肥皂分子也有两亲性质，亲油端与亲水端，与表面活性剂清洗油污一样，可以将油污剥离清洗工件的表面。 工业应用中，上述三种去除油污的原理，分成两种清洗剂，即溶剂型清洗剂和水基型清洗剂。 溶剂型清洗剂是选用合适的有机溶剂有效溶解目标油污，然后通过高压蒸馏的方法提纯有机溶剂，实现溶剂型清洗剂的循环使用。使用溶剂型清洗剂，对清洗设备的要求较高，设计复杂，造价不菲，且使用安全性的余量较大，成本较高。 水基型清洗剂，因其使用可以用水稀释，水作为大量的主要廉价溶剂，得到广泛的工业应用。再用因安全性，以及对设备的要求低，操作简单，适合大量生产，因此应用广泛。水基型清洗剂是综合了乳化法与皂化法的优点，进行清洗剂配方的优先复配，实现稳定的体系
结构与实现分工协作和互补。以得到较高的清洗效率，较彻底的油污剥离能力为优先，进行配方的设计。 工业化应用的应有之意就是大批量、可重复、稳定持续地使用，还必须控制不良反应，维持稳定有效的溶液体系。水基型清洗剂的不良反应主要是对腐蚀的控制，具体表现为防止在清洗过程中的金属腐蚀，以及清洗后进入下一个工序之间的工序间防腐蚀。对黑色金属而言，腐蚀就是生锈、变色等等影响表面质量的工艺目标之外的失控变化。稳定有效的溶液体系，反应了清洗剂的使用寿命，必须达到一定程度的使用寿命才具有工业价值，亦即在一定的生产周期内持续稳定有效，是进入工业化生产的前提。 水基清洗剂在工业应用中控制腐蚀，是水基清洗剂必须考虑的因素。而制程工艺中要清洗的目标油污，有很大一部分也是为了防止腐蚀而使用的，水基清洗当中的净洗力与防锈性的平衡，是一组非常微妙的双生，这能展现配方设计师的才华与应用工程师的智慧。
铝及铝合金清洗剂
铝及铝合金清洗剂 配方l有色金属清洗剂 山梨醇水溶液(70％) 71 .4份 乙二胺四乙酸钠 10 0.0份 氢氧化钠 50 .0份 2一丁氧基乙氧基醚醋酸钠水溶液 2. 3份 本品调配成一定浓度的水溶液，清洗有油污的冲压铝板，然后浸入冷水中漂洗晾干。配方2铝合金件除油剂 磷酸钠 5．0％～8．0％ 硅酸钠 5．0％～6.0％ 磷酸二氢钠 2．0％～3.O％ 烷基苯磺酸钠 0.5～ 1.0％ 水 加至100％ 本配方适用于铝合金件的除油。 配方3铝及其合金碱液去油剂(一) 氢氧化钠或氢氧化钾 8～lOg 磷酸钠 40～60g 硅酸钠 25～30g
水 加至1000mL 配方4铝及其合金碱液去油剂（二) 磷酸钠 20～25g 碳酸钠 20～25g 表面活性剂(0P—7或OP 一10) 5～lOg 水 加至1000mL 配方5铝的化学除油剂 硅酸钠 l09／L 氢氧化钠 20～409／L 磷酸钠 20～309／L 水 加至1L 工艺条件：温度40～60℃，时间2～8min。 配方6水基金属油污清洗剂两则 I 焦磷酸钾(以K4P2O7计) 6．000％～6．600％ 硼砂(以Na2B4O7计) 3．500％～5．000％ 十二烷基磷酸酯钾盐 3．500％～4．500％ 十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯0．500％～
磺酸盐l．000％ 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0．100％～0．500％ 辛烷基酚聚氧乙烯醚 3．000％～4．500％ 脂肪醇聚氧乙烯(9)醚 2．500％～3．000％ 脂肪醇聚氧乙烯醚 0．500％～l．000％ 二乙二醇单丁基醚 5．000％～9．000％ 苯并三氮唑 0．012％～0．050％ 水加至100％Ⅱ 氢氧化钾 0．400％一0．500％ 硅酸钾 5．O00％一6．000％ 焦磷酸钾(以K4P2O7计) 6．000％一6．600％ 硼砂(以Na2B4O7计) 3．500％一5．000％ 十二烷基磷酸酯钾盐 3．500％一4．500％ 十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐 0．500％一l．000％ 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0．100％一0．500％ 辛烷基酚聚氧乙烯醚 3．000％一4．500％ 脂肪醇聚氧乙烯(9)醚 2．500％一3．000％ 脂肪醇聚氧乙烯醚 0．500％一l．000％ 二乙二醇单丁基醚 9．000％一ll．000％ 苯并三氮唑 0．012％一0．050％ 水加至100％
【CN109777631A】一种电子工业用环保型水基清洗剂及其制备工艺【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910220253.2 (22)申请日 2019.03.22 (71)申请人 东莞市众禹新材料有限公司 地址 523000 广东省东莞市厚街镇南五社 区南五管理区塘新村2号 (72)发明人 罗照荣 (74)专利代理机构 北京力量专利代理事务所 (特殊普通合伙) 11504 代理人 宋林清 (51)Int.Cl. C11D 1/00(2006.01) C11D 3/20(2006.01) C11D 3/30(2006.01) C11D 3/06(2006.01) C11D 3/08(2006.01) C11D 3/04(2006.01)C11D 3/38(2006.01)C11D 3/43(2006.01)C11D 3/60(2006.01) (54)发明名称 一种电子工业用环保型水基清洗剂及其制 备工艺 (57)摘要 本发明公开了一种电子工业用环保型水基 清洗剂， 包括以下重量份的原料：有机胺碱15％、特种无机盐2％、螯合剂2％、表面活性剂8％、醇 醚溶剂10％、工业级去离子水45％。本发明采用 工业级去离子水为主要载体，危险性低，去污作 用强，无氯氟烃成分，环保节能，对大气臭氧层无 污染。权利要求书1页 说明书2页CN 109777631 A 2019.05.21 C N 109777631 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109777631 A 1.一种电子工业用环保型水基清洗剂,其特征在于，包括以下重量份的原料：有机胺碱15％-20％、特种无机盐2％-5％、螯合剂2％-5％、表面活性剂8％-10％、醇醚溶剂10％-15％、工业级去离子水45％-65％。 2.根据权利要求1所述的一种电子工业用环保型水基清洗剂,其特征在于，包括以下重量份的原料：有机胺碱15％、特种无机盐2％、螯合剂2％、表面活性剂8％、醇醚溶剂10％、工业级去离子水45％。 3.根据权利要求1所述的一种电子工业用环保型水基清洗剂,其特征在于，包括以下重量份的原料：有机胺碱17％、特种无机盐3％、螯合剂3％、表面活性剂9％、醇醚溶剂12％、工业级去离子水55％。 4.根据权利要求1所述的一种电子工业用环保型水基清洗剂,其特征在于，包括以下重量份的原料：有机胺碱20％、特种无机盐5％、螯合剂5％、表面活性剂10％、醇醚溶剂15％、工业级去离子水65％。 5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电子工业用环保型水基清洗剂,其特征在于，所述有机胺碱选自单乙醇胺或三乙醇胺的一种或者几种。 6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电子工业用环保型水基清洗剂艺,其特征在于，所述特种无机盐选自无水偏硅酸钠或无水偏硅酸钾的一种或者几种。 7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电子工业用环保型水基清洗剂,其特征在于，所述螯合剂选自柠檬酸钠、EDTA-2NA、EDTA-4NA或三聚磷酸纳的一种或者几种。 8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电子工业用环保型水基清洗剂,其特征在于，所述醇醚溶剂选自乙二醇单丁醚或丙二醇甲醚的一种或者几种。 9.一种电子工业用环保型水基清洗剂制备工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1、将等量成分的特种无机盐、螯合剂和工业级去离子水倒进化学搅拌机中进行搅拌混合，得混合液； S2、将等量成分的有机胺碱和表面活性剂依次加入到混合液内，搅拌混合； S3、将等量成分的醇醚溶剂加入到混合液内，搅拌混合即得一种电子工业用环保型水基清洗剂。 2
水基油墨清洗剂的研制
收稿日期:2007211220 作者简介:王益民(1962-),男,河北人,工程硕士,唐山学院副教授,注册安全工程师,主要从事化工教学和应用化学品的研 究。 水基油墨清洗剂的研制 王益民,沈丽,张志众 (唐山学院,唐山063000) 摘要:研制成功一种水基油墨清洗剂,以代替汽油、煤油、乳化油等用于印刷胶辊和橡皮布的清洗,具有安全、节能、环保的优点。将Tri onX -100,15%、油酸钠60%、磷酸三丁酯5%、丁醇15%、亚硝酸钠4.5%、苯并三氮唑等助剂0.5%复配,与水按1∶9混合,通过实验与汽油、煤油、乳化油等比较。实验表明:水基油墨清洗剂对油墨的清洗能力与乳化油清洗剂、汽油、柴油相当。对设备无腐蚀,不能闪燃,实用效果良好。 关键词:清洗剂;油墨;水基 中图分类号:TS802.3 文献标识码:B 文章编号:1001-3563(2008)02-0197-02 P rep a ra t ion of W a te r 2b a se d D e te rge n t fo r P r in t in g In k WAN G Yi 2m in,SHEN L i,ZHAN G Zhi 2zhong (Thanshan College,Tangshan 063000,China ) A b s t ra c t:A water 2based detergent for p rinting ink was p repared successfully t o substitute gas oline, ker osene,and e mulsified oil f or cleaning of p rinting r oller and mackint osh,and this detergent is safety and energy saving .The ra w material were p repared,and then m ixed with water in p r oporti on of 1∶9.The ra w material include:Tri onX 2100(15%),s odiu m oleate (60%),tributyl phos phate (5%),butyl alchohol (15%),s odiu m nitrite (4.5%),and benzotriazole (0.5%)etc ..The experi m ental result showed that the cleaning capability of the water 2based detergent f or p rinting ink is as much as the gas oline,ker osene and e 2mulsified oil .This detergent doesn’t corr ode facilities,not flashes,and its app lied effect is very good . K e y w o rd s:detergent;p rinting ink;water 2based 印刷是包装工程的重要组成部分。目前,胶印是我国印刷业的主体,约占我国印刷业40%份额[1]。胶印的过程中,也必然存在胶印油墨的清洗,现有的油墨清洗剂主要分为两大类:一类是汽油、煤油,另一类是印刷专用的油墨清洗剂[2]。国内大多数印刷企业仍然采用汽油、煤油清洗油墨,汽油、煤油闪点低,易燃、易爆属于危险化学品,造成诸多隐患,受到普遍关注[3]。新型油墨清洗剂的推广使用,在一定程度上缓解了上述危险[4],但新型油墨清洗剂大多是将油、水混合,尽管其闪点较高,比汽油、煤油安全,但在使用过程中,会发生破乳现象,仍有油气逸出,影响安全生产、造成环境污染。因此,研制水基油墨清洗剂,在配方中,彻底抛弃汽油、煤油等油品,对印刷行业从根本上解决油墨清洗剂的燃爆问题,实现安全生产十分重要;同时,水基油墨清洗剂的推广使用,减少了石油资源的消耗,对节能减排、保护环境意义重大。新型油墨清洗剂的研究十分活跃,主要采用油/水乳化技术,含有油品大于20%[2-6]。不含油品的水基油墨清洗剂的研究尚未见报道。 1 配方的制定 水基油墨清洗剂的技术关键包括以下几个方面:(1)选择适宜的表面活性剂和助剂强化增溶作用。在印刷过程中,随着油墨中的溶剂的挥发和干性油脂的氧化聚合,油墨与胶辊、橡皮布的结合力增加,一般水基清洗剂很难完成清洗任务,所以,选择增溶效果强的表面活性剂增加难溶性或不溶性物质在水中溶解度是最重要的工作,由于非离子表面活性剂的临界胶束浓度较低,容易形成胶束,因此,非离子表面活性剂有较好的增溶作用[7]。本实验选择Tri onX -100,并加入磷酸三丁酯、丁醇,作为助剂增加渗透、增溶效果。(2)选择适宜的表面活性剂强化乳化作用。从数量上看,油墨的主要成分是油脂类物质。表面活性剂的乳化作用可使油脂从表面脱离下来并被稳定分散水溶液中[8]。本实验采用油酸钠,其对油脂的乳化效果好,成本低。(3)提高缓蚀性能。水基油墨清洗剂以水为 7 91王益民等 水基油墨清洗剂的研制
电子材料环保型水基清洗剂的研制
电子材料环保型水基清洗剂的研制 技术报告 随着科学技术的进步,微电子行业取得了迅速的发展,集成电路是信息产业群的核心和基础。建立在集成电路技术进步基础上的全球信息化、网络化和知识经济浪潮，使集成电路产业的战略地位越来越重要，对国民经济、国防建设和人民生活的影响也越来越大。因此，发展我国集成电路产业是推动国民经济信息化的重要保证，是信息产业发展的重中之重。集成电路市场的巨大发展必然驱动作为集成电路生产过程中必不可少的易耗材料市场的蓬勃发展，作为微电子产品加工过程中重要消耗材料之一的清洗剂，有着巨大的市场。 对ULSI衬底、电子玻璃及LCD屏等表面上的金属离子、有机、无机杂质和固体粒子清洗，传统电子清洗行业广泛使用破坏臭氧层物质，如三氟三氯乙烷（CFC-113）和1,1,1-三氯乙烷等，随着《中国清洗行业ODS整体淘汰计划》的实施，这类清洗剂被淘汰。清洗行业开始使用ODS替代清洗剂，但这类清洗剂主要是使用有机溶剂，如碳氢清洗剂等，这类物质存在不安全等问题。 电子材料环保型水基清洗剂是以水为溶剂，以表面活性剂为主要成份，再加上一些助剂配制而成的，由于水基清洗剂具有以水代油、节省能源、不危害操作者健康、减少污染、保护环境、使用安全和清洗成本低等一系列优越性，近几年来在清洗业迅速发展，但在电子材料清洗行业还没研制出高效环保的专用水基清洗剂。本研究主要围绕
电子材料环保型水基清洗剂为目标，展开了对电子材料环保型水基清洗剂的配方和清洗能力的研究。 1、电子材料环保型水基清洗剂配方的确定 1.1 清洗剂复配的基本要求 根据电子材料清洗工艺的特殊要求，清洗剂应具备温和、绿色环保、对清洗工件无腐蚀、不会产生二次污染、清洗效果好等特点。 1.2 清洗剂复配的技术原理 电子材料环保型水基清洗剂主要成份是表面活性剂，为了达到理想的效果，经课题组人员查阅国内外有关资料，反复分析研究，确定采用《离子-非离子型表面活性剂、非离子化合物的复配方案》进行研究。 阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的相互作用强于阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂，由于非离子表面活性剂（如聚氧乙烯链中的氧原子）通过氢键与Ｈ2Ｏ及Ｈ3Ｏ+ 结合，从而使这种表面活性剂分子带有一些正电性。因此阴离子表面活性剂与此类非离子表面活性剂的相互作用中还有类似于异电性表面活性剂之间的电性作用。再加上表面活性剂疏水链间的相互作用，而易形成胶团，使混合溶液的cmc及表面张力大大降低。可以获得比单一表面活性剂更优良的洗涤性质、润湿性质以及其它性质。 1.3 主洗剂的选择 电子材料环保型水基清洗剂是以去离子水为溶剂，以表面活性剂为主要成份，由于阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂具有良好的
水基金属清洗剂的配方组成综述
水基金属清洗剂配方组成综述 金属清洗是指在通过一定的技术手段将金属表面的污物清除掉，从而，使其达到产品质量的要求[1]。金属原件在生产、运输、储存过程中，不可避免的带上一些污垢，如油污、固体颗粒污垢及氧化皮等。清洗是金属机械加工生产过程中的一个重要环节，清洗质量的高低直接影响着金属部件的使用和器件的寿命，特别是一些精密仪器，如电子产品、医疗设备等。合适的清洗剂有利于快速高效地清除掉金属表面的污垢和杂质，从而减少腐蚀，延长其使用寿命。 水基清洗剂的优点是安全、环保、价格便宜，所需要的化学成分容易获得。水基清洗剂的充分利用了水本身就是良好的极性溶剂的特点，再通过表面活性剂的润湿和渗透作用，使污染物在金属表面的附着力削弱，同时，辅助于加热、刷洗、喷洗、振动或超声波等清洗手段使污物更快地脱离工件表面，从而达到去除油污的目的[2,3]。 水基金属清洗剂配方主要由表面活性剂和各种功能性添加物组成。常用的表面活性剂有脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二乙醇酰胺和油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂。配方中的添加物是协同表面活性剂达到清洗效果的必不可少的组分。按用途可分为碱性助洗剂、络合剂、溶剂、缓蚀剂、消泡剂、增溶剂等。 1．表面活性剂 表面活性剂有良好的洗涤和去污能力，是水基金属清洗剂中最主要的组成成份。表面活性剂在水基金属清洗剂中的作用：1）降低表面张力，通过润湿、分散、增溶、乳化等作用，使油污从金属表面脱离。2）改善碱液对油脂表面的润湿，加速反应物之间的接触。表面活性剂的类型有很多种，根据表面活性剂的电
离特点，将其分为四大类：阴离子、阳离子、两性和非离子型的表面活性剂[4,5]。表面活性剂按离子型分类如表1所示。 表1表面活性剂的分类 离子类型主要特点应用范围按亲水基的种类分类 阴离子型表面活性剂良好的渗透、润湿、分散、呈中 性、价格较低。除磺酸盐外，其 他品种不耐酸；除肥皂外，其他 品种有良好的耐硬水性。 用作渗透剂、润湿 剂、乳化剂、去污 剂等，去污剂用量 最大。 羧酸盐R-COONa 硫酸酯盐R-OSO3Na 磺酸盐R-SO3Na 磷酸酯盐R-OPO3Na3 阳离子型表面活性剂有良好的渗透、去污能力、泡沫 高、具有杀菌能力，对金属有缓 蚀作用，价格较贵。 用作杀菌剂、抗静 电剂，很少用于去 污，多用在化妆品 中。 伯胺盐R-NH2·HCl 叔胺盐 季胺盐 两性离子表面活性剂好的去污、气泡和乳化能力，耐 硬水性好、缓蚀等性能、对皮肤 刺激小，但价格贵。 用作抗静电剂、柔 软剂等，用于化妆 品及特殊的去污 剂 氨基酸两性离子表面活性 剂R-NHCH2-CH2COOH 甜菜碱型两性离子表面活 性剂 非离子型表面活性剂具有高的表面活性、临界胶束浓 度比离子型表面活性剂低、耐酸 耐碱、有浊点，价格比阴离子型 高。 用作乳化剂、匀染 剂、洗涤剂、消泡 剂等 聚氧乙烯型非离子表面活 性R-O-（CH2CH2O）nH 多元醇型非离子表面活性 剂
水基光学玻璃清洗剂的研究及配方技术开发
水基光学玻璃清洗剂的研究及配方技术开发 张浩，胡磊 （苏州禾川化学技术服务有限公司） 摘要：本文论述了一种新型的水基光学玻璃清洗剂的研制过程，成功解决光学玻璃清洗剂中低泡、环保、清洗效率等问题，该类清洗剂清洗完后在玻璃表面残留极少，不会影响玻璃的进一步加工。 Abstract:In this paper,a novel water based detergent for optical glass was developed.Low foaming surfactants were used and all materials are environmentally friendly.This detergent shows excellent cleaning efficiency and few residues can be detected after using this detergent which will not affect the next process. 关键词：水基清洗剂；光学玻璃；低泡；环保 Key words:water based detergent;optical glass;low foam; environmentally friendly 1前言 光学玻璃是现代光电技术产业的基础，特别是进入21世纪以后，随着光学与电子信息科学及新材料的不断交叉融合，作为光电基础材料的光学玻璃更是在多方面得到迅速发展[1]。光学玻璃在生产工艺流程中，需要大量的清洗环节，特别要求清洗干净无残留，不损伤基材表面。传统的清洗剂一般为有机溶剂型，其在清洗玻璃表面的切削液、研磨粉、油污、手指印等的过程中，难免会有大量的溶剂挥发，其常用的有机溶剂为卤代烃溶剂，芳香烃溶剂等。该类有机溶剂吸
积碳清洗剂的种类
积碳清洗剂的种类 在压缩机工作过程中，由于被压缩的空气吸收了功，从而引起被压缩空气温度上升，热量会通过许多途径从压缩气体中传出，这些途径包括壳体、润滑系统、散热系统等等。压缩机实际工作中有10%—20%的功转换成热能，而这些热能都被压缩空气和润滑油吸收。 压缩机排气温度越高，油分的使用寿命越短。因为温度高，会有更多的润滑油处于气态，增加油分的工作困难，温度过高必然降低润滑油的使用寿命，以及所有密封件及管路的使用寿命。 设备在运行过程中过高的油温会降低输气系数和增加功率消耗，甚至出现轴承散珠事故。温度过高还会使润滑油在金属的催化下出现热分解，生成对工作有害的游离碳、胶质和水分，日积月累这些物质若遇瞬间高温则导致积碳形成，严重时导致主机螺杆咬死。 空压机高温与空压站环境也有很大关系，绝大多数的高温均与空压机环境有直接或间接关系，环境中的粉尘颗粒或较大的杂物和油气遇热后凝结为块状物，堵塞在换热器的散热面上或直接进入油路循环系统，导致压缩机工作效率降低，影响了设备的安全和生产效率。 因此，解决压缩机系统油垢、胶质物或积碳的方法就是清洗。 目前空压机售后服务单位大多采用在线清洗剂、酸性清洗剂、碱性清洗剂和溶剂型清洗剂，酸性和碱性清洗剂一般称为水基清洗剂，溶剂型清洗剂和水基型清洗剂的各有利弊： 1、在线积碳清洗剂，一般选用油性清洗剂，分为两种，一种是添加剂，可以按比例添加到即将要保养的压缩机油路随机运转，主要分解清理油路系统的积碳、油污等，市场品牌有DOMAGE、SUMMIT等；一种是清洗油，压缩机保养前放掉旧油，直接加注该清洗油，待运行30分钟至2个小时排出，系统加注新油，；若系统胶质物或积碳严重，建议选用水基清洗剂或溶剂型清洗剂行进拆机浸泡清洗。 2、水基清洗剂是以水为基质的清洗产品，对环境安全，一般推荐循环清洗，浸泡清洗时效果相对缓慢，与以有机溶剂为基质的产品相比有很多优点，例如：价格便宜，使用方便。缺点：需大量用水冲洗，碱性清洗剂与油污发生反应，生成易溶化合物，使油垢溶解，然后用水将其冲洗干净。清洗时需谨慎观察，防止造成合金的晶间脱铬形成点腐蚀。 3、溶剂型清洗剂是以有机溶剂为基质的清洗产品，溶剂型清洗剂大致分两种：一种是有两层液体构成，上层为水性防护液覆盖，下层为强力渗透剂的溶剂型清洗剂。另一种是有强力渗透剂和增效剂精制而成的纯溶剂型清洗剂。清洗效果后者较明显，后者的缺点是沸点低，挥发较快，优点是清洗后不残留水分，迅速干燥，不需用水清洗； 注意事项：散热器清洗时内部机油带出很多，所以在清洗好以后重新开机前需添加新的机油来补充管路和换热器内部的空间，防止开机瞬间缺油而引起高温现象；
水基金属清洗剂的技术说明
水基金属清洗剂的技术开发 水基金属清洗剂是一种以表面活性剂为主体并加有其他助剂的合成洗涤剂。使用时以水作为分散剂，配制成具有良好去污能力的多功能胶体溶液。其技术开发不外乎选择新型的表面活性剂以提高去污能力。研制专用金属清洗剂；选择适当助剂以提高产品质量，使洗涤剂具有多功能。 1、表面活性剂 表面活性剂作为水基金属清洗剂的主要组分，起含量约占10-80%。据介绍，美国工业表面活性剂约有3%用于配制金属清洗剂。众所周知，表面活性剂的分子结构是有亲水基团和憎水基团两部分组成。正是这种结构，才使表面活性剂具有某些特殊的基本性质；如界面吸附，定向排列，胶束等。这些使水的表面张力降低，对油污产生润湿，渗透，乳化，增溶，分散，洗净等多种综合作用。分析整个清洗过程，大致可分为两步：第一步，表面活性剂对对油污的润湿，渗透，使油污从金属表面脱离下来；第二步，利用其乳化，增溶分散能力，进一步把脱离下来的油污稳定的分散在水中。 目前在金属清洗剂中应用较多的有非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，而阳离子表面活性剂和两性表面活性剂则应用的较少。非离子表面活性剂中又主要用脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚，聚氧乙烯烷基胺，聚氧乙烯烷基醇酰胺等。阴离子表面活性剂应用较多的是羧酸皂，烷基苯磺酸盐，烷基磺酸盐，脂肪醇硫酸酯盐，脂肪醇磷酸酯盐等。 在选择金属清洗用表面活性剂时，应注意HLB值，浊点，分子结构，以及多种表面活性剂的协同效应，综合考虑金属清洗剂脱离和分散污垢的能力，其所用的表面活性剂必须在适宜的HLB范围内，一般为12-16。 多数非离子表面活性剂具有一定的浊点。作为金属清洗剂用的表面活性剂，其浊点不宜太低，一般应高于清洗剂的使用温度，否则在清洗过程中将出现浑浊，降低表面活性作用。但是浊点也不必太高，否则会使HLB升高，使表面活性剂本身的憎水基团过弱，也不利于油污的清洗。 选择活性剂时还应考虑其本身包含的憎水基团要与金属表面的油污具有相似的分子结构。在清洗矿物油污时，如果油污属于脂肪类，适宜选择含脂肪族基团的活性剂。此外，表面活性剂的洗涤效果还和它的相对分子量大小有关。相对分子量大的性能较好，小的则润湿能力就较强。
清洗剂
清洗剂 科技名词定义 中文名称：清洗剂 英文名称：detergent remover 定义:能溶解渗透液的挥发性溶剂，用以去除被检工件表面上多余的渗透液。 应用学科：机械工程（一级学科）；试验机（二级学科）；无损检测仪器-渗透探伤机（二级学科） 清洗剂 清洗剂溶剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清和有机清洗两大类．有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清诜剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物．清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类． 清洗剂构成 清洗剂（水系） 由表面活性剂（如烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠）和各种助剂 水性清洗剂 （如三聚磷酸钠）、辅助剂配制成的，在洗涤物体表面上的污垢时，能降低水溶液的表面张力，提高去污效果的物质。按产品外观形态分为固体洗涤剂、液体洗涤剂。
固体洗涤剂产量最大，习惯上称洗衣粉，包括细粉状、颗粒状和空心颗粒状等。液体洗涤剂近年来发展较快。还有介于二者之间的膏状洗涤剂，也称洗衣膏。各类合成洗涤剂有不同的生产工艺，其中以固体洗涤剂最为复杂。世界各国普遍生产空心颗粒状固体洗涤剂，采用高塔喷雾干燥法，其主要工序有料浆制备、喷雾干燥、风送老化和包装。液体洗涤剂制造简便，只需将表面活性剂、助剂和其他添加剂，以及经处理的水，送入混合机进行混合即可。 清洗剂（半水系） 由细颗粒状弱碱性吸附各种助剂合成的药剂的新型清洗剂产品，采用天然介面活性磨粒为原料，配合多 洗涤剂 种活性剂及杀菌剂、抛光剂、进口参透剂以及独特光亮因子等环保技术高科技配制而成的，是一种多功能、高效的综合性环保清洗护理产品。是现代新型的去污产品，去污效果独特，用途广，对人体皮肤没有任何副作用。由活性磨粒为助与磨粒里含有独特的清洁药剂配合清洗时带有轻微软摩擦更能快速彻底清除各类严重的顽固污垢污染。灰垢、重油污垢、水泥垢、填缝剂垢、金属划痕、锈垢、胶粘质、茶渍、饮品渍、胶锤印、皮鞋划痕、顽固蜡渍、铝痕、木痕、方格痕、水印、鞋印、墨水印等污垢，环保，不损砖面，不伤手。 清洗剂（非水系） 由烃类溶剂、卤代烃溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、酚类溶剂、混合溶剂组成。 清洗剂分类 清洗剂按用途可分为工业用清洗剂与民用清洗剂。
水基清洗剂成分分析
水基清洗剂分析成分 清洗剂按定义分类可分为：清洗剂（水系）、清洗剂（半水系）、清洗剂（非水系）。清洗剂（水系）是表面活性剂（如烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠）和各种助剂（如三聚磷酸钠）、辅助剂配制成的，在洗涤物体表面上的污垢时，能降低水溶液的表面张力，提高去污效果的物质。按产品外观形态分为固体洗涤剂、液体洗涤剂。固体洗涤剂产量最大，习惯上称洗衣粉，包括细粉状、颗粒状和空心颗粒状等。还有介于二者之间的膏状洗涤剂，也称洗衣膏。各类合成洗涤剂有不同的生产工艺，其中以固体洗涤剂最为复杂。世界各国普遍生产空心颗粒状固体洗涤剂，采用高塔喷雾干燥法，其主要工序有料浆制备、喷雾干燥、风送老化和包装。液体洗涤剂制造简便，只需将表面活性剂、助剂和其他添加剂，以及经处理的水，送入混合机进行混合即可。 清洗剂（半水系）是由细颗粒状弱碱性吸附各种助剂合成的药剂的新型清洗剂产品，采用天然介面活性磨粒为原料，配合多洗涤剂种活性剂及杀菌剂、抛光剂、进口参透剂以及独特光亮因子等环保技术高科技配制而成的，是一种多功能、高效的综合性环保清洗护理产品。是现代新型的去污产品，去污效果独特，用途广，对人体皮肤没有任何副作用。由活性磨粒为助与磨粒里含有独特的清洁药剂配合清洗时带有轻微软摩擦更能快速彻底清除各类严重的顽固污垢污染。灰垢、重油污垢、水泥垢、填缝剂垢、金属划痕、锈垢、胶粘质、茶渍、饮品渍、胶锤印、皮鞋划痕、顽固蜡渍、铝痕、木痕、方格痕、水印、鞋印、墨水印等污垢，环保，不损砖面，不伤手。 清洗剂（非水系）由烃类溶剂、卤代烃溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、酚类溶剂、混合溶剂组成。 清洗剂按用途分类可分为：工业用清洗剂与民用清洗剂。 工业清洗剂：有除油清洗剂，除蜡清洗剂，液晶清洗剂，冷脱（常温清洗），除锈清洗剂，铝酸脱等品种较多。 民用清洗剂有洗衣粉，洗手液，肥皂，洗洁精、全能清洗剂等。 清洗剂按溶剂的不同可分为水基清洗剂与有机溶剂清洗剂。 水基清洗剂就是溶剂为水，，如除油清洗剂，洗洁精，洗衣粉等。 有机溶剂清洗剂溶剂为有机溶剂，如三氯乙烯，丙酮（指甲水），天那水，开油水，白电油等。 深圳集四海科技有限公司是一家专业从事化工产品成分检测，材料高分子成分检测、成分分析、材料成分检测、材料可靠性能测试，各种未知物成分分析，液体成分检测，未知试剂成分分析，清洗剂成分分析，纺织品成分检测，水质成分检测，金属材料、非金属材料、高分子材料的成分分析及有害物质分析、可靠性能测试，力学测试等检测。设备先进，技术力量雄厚，拥有一批多年从事化学检测工作具有丰富工作经验的技术人员， 10年来已经为社会提供了数万份数据准确、科学、权威的检测报告，为检测行业的发展作出了卓越的贡献。主要测试设备: 红外光谱仪,X射线衍射仪,气相色谱仪,气相色谱－质谱联用仪,材料万能试验机,冲击试验
清洗剂检测必须要做的项目
清洗剂检测相关项目 清洁剂，是一种液体状态的用来洗涤衣物或清洗用具或清洁家具等东西的清洁产品。它采用多种新型表面活性剂，去污力强，漂洗容易，对皮肤无刺激。最宜洗涤厨具，家具，及水果瓜菜。青岛科标检测可提供清洗剂的多种分析测试服务，包括性能检测、质量鉴定、成分检测、配方分析等服务，公司可依据依照ASTM、ISO、EN、JIS等国际标准和GB国家标准对清洗剂进行相关的分析测试服务。 检测产品： 按用途可分为工业用清洗剂、民用清洗剂； 按溶剂的不同可分为水基清洗剂、有机溶剂清洗剂； 洗洁精、洗涤剂、洗衣粉、洗手液、肥皂、洁厕灵、三氯乙烯，丙酮（指甲水）、天那水、开油水、白电油、金属处理剂、脱模剂、脱漆剂、切削液、光亮剂、抛光剂、助焊剂、电镀剂、除蜡水、磷化液、除油清洗剂、除蜡清洗剂、液晶清洗剂、冷脱（常温清洗）、除锈清洗剂、铝酸脱、空调清洗剂、洗衣机清洗剂、超声波清洗剂、工业清洗剂、发动机清洗剂、化油器清洗剂、金属清洗剂、油墨清洗剂、电子清洗剂、汽车清洗剂、汽车空调清洗剂、不锈钢清洗剂、空调清洗剂、磨具清洗剂、油污清洗剂、碳氢清洗剂、泡沫清洗剂、环保清洗剂、水基清洗剂、带电清洗剂、电路板清洗剂、线路板清洗剂、溶剂清洗剂。 检测项目： 清晰度、腐蚀性、纯度、活性检验、有毒物质、适用性能、PH值、含量、含水量、沸点、浓度、表面张力、粘度、化学稳定性、环保检测、KB值（贝壳松脂丁醇值）、AP(苯胺点）、SP(溶解参数） 检测标准： CAS 144-2007 汽车挡风玻璃清洗剂 CAS 161-2008 节气门清洗剂 CAS 162-2008 发动机润滑系清洗剂 CAS 163-2008 汽油发动机电喷系统清洗剂 GB/T 19986-2005 木工机床盘式磨光机术语 GB/T 21241-2007 卫生洁具清洗剂 GB/T 2423.30-1999 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验XA 和导则：在清洗剂中浸渍
金属清洗剂配方大全
金属清洗剂配方 金属表面清洗剂有水基清洗剂，溶剂清洗剂，碱性清洗剂。溶剂清洗剂分为石油溶剂清洗剂和氯化烃溶剂清洗剂。 石油溶剂清洗剂的主要成分 是汽油、煤油、柴油等，它们有很强的去污能力，很容易洗净金属表面的污垢。但它们易燃易爆，易挥发，对人体中枢神经有较强的刺激性，且易使金属生锈。同时，浪费大量能源，造成环境污染。国外已很少使用石油溶剂清洗金属表面了。 氯化烃溶剂清洗剂主要成分 是三氯乙烯、三氯三氟乙烷、四氯化碳等。它们的清洗能力极强，很容易洗净金属表面的油性污垢，但这类溶剂毒性大，对人体有害，通常用于密闭清洗。 碱性清洗剂主要成分是氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等。它们的清洗能力较低，通常用于清洗黑色金属表面轻度油污、无机盐等污垢。 水基金属清洗剂 主要成分是表面活性剂和无机助剂；为避免金属在清洗过程中和清洗后的储存过程中发生锈蚀，需加入缓蚀防锈剂；为增加水基金属清洗剂在水中的溶解性和促进金属表面污垢在水中的分解效果，在配方中还要加入一定量的助溶剂。此外，水基金属清洗剂中还需加入填充剂、色料和香精等。 主要成分及作用首先根据油垢的结构特点，选用与油垢分子结构有相似憎水基团且去污能力强的表面活性剂；然后再根据对泡沫和防锈能力的要求，添加适量的无机或有机缓蚀剂。清洗剂的泡沫太多会给清洗带来不便，而表面清洗剂都具有泡沫，有的消泡剂与表面活性剂有协和能力，而有的则具有负作用。所以，要先选出去污力强的表面活性剂，然后再确定适宜的缓蚀剂和消泡剂。 金属清洗剂配方一 改性的聚乙氧基加成物(100%活性物) 氢氧化钠硅酸钠纯碱共计应用稀释度5.0 32.0 32.0 31.0 100.0 15～30 克/升水注:表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型. 配方来源Rohm-Haas Co. 配方二(重垢,低沫泡,低温)(重量%) 金属清洗剂配方二 改性的聚乙氧基加成物(非离子型) 氢氧化钠无水硅酸钠纯碱焦磷酸钠应用稀释度5.0 15.0 35.0 25.0 20.0 15～30 克/升水注:改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性,并且在低温(35℃或以下)时除污有效. 金属清洗剂配方三 (轻垢型)(重量%) 配方三聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 磷酸酯盐(阴离子型,50%活性物) 无水硅酸钠焦磷酸钠5.0 4.0 3.0 3.0 二丙甘醇甲醚氨基苯磺胺(分散剂) 水5.0 1.0 79.0 金属清洗剂配方四
水基型回流焊炉膛清洗剂说明
产品说明书（TDS） W4000-A水基清洗剂 产品简介 W4000-A是一款碱性水基清洗剂，特别开发用于清洗旋风器、焊接治具和冷凝管上被烘焙的助焊剂，也可用于炉膛保养。对松香、油污等比较顽固的残留物质有非常好的清洗效果。主要适用于超声波清洗工艺、浸泡和手工清洗等方式，对于专为工件外表面清洗设计的喷淋清洗工艺也同样适用。该产品气味淡，不含卤素，无闪点，具有良好的材料兼容性，使用寿命是传统表面活性剂型清洗剂的3-10倍。随着电子产品微小、轻量、精密化的发展，电子清洗在制造业中变的越来越重要，相对于传统的清洗剂，W4000-A 水基清洗剂彻底消除了火灾安全隐患，更能满足不断提升的环保物质等级要求，顺应了未来清洗业发展的方向。 应用范围 W4000-A可应用在超声波清洗工艺、手工清洗方式和浸泡等清洗工艺中，用于清洗旋风器、焊接治具和冷凝管上被烘焙的助焊剂，对各种类型的助焊剂和锡膏残留都有非常好的溶解性，应用效果如下列表中所列。 应用范围：清洁保养 焊锡膏残留★★★ 水溶性助焊剂残留★★★ 松香基助焊剂残留★★★ 低固含量助焊剂残留★★★ 合成助焊剂★ 烟熏污染★★★ ★★★：强烈推荐，效果最佳；★★：推荐；★：可能；O：不建议使用。 优点 使用寿命是传统表面活性剂型清洗剂的3-10倍，有力的降低了使用成本。 超强的清洗力能够完全清除所有类型的锡膏和助焊剂残留物,且清洗过程中不易起泡。 采用去离子水做溶剂，无闪点，使用安全，不需要额外的防爆措施。 对黄铜，玻璃，陶瓷，橡胶，塑料，钢，复合材料，铸铁具安全兼容性,对铝制品有轻微腐蚀。
不含有VOC成分，能够满足VOC排放的相关法规要求。 气味淡，操作人员易接受。 清洗非顽固污垢时，可将清洗剂用DI水稀释1倍后使用，同样能达到很好的清洗效果。 理化参数 分类水基清洗剂W4000-A 外观无色至微黄透明液体 密度（25℃）g/cm3 1.02±0.05 PH值(10g/l H2O) 11.0±1.0 沸程（℃/℉) 100-235/212-455 闪点（℃/℉) 无 清洗温度（℃/℉) 20-50/ 68-122 卤素wt/wt 0 水溶性可溶 应用浓度% 100% 使用说明 W4000-A是针对各种工件的清洁保养开发的一款水基清洗剂，主要适用于超声波清洗工艺、浸泡和手工清洗等方式，对于专为工件外表面清洗设计的喷淋清洗工艺也同样适用。下面分别介绍W4000-A在几种工艺中的应用。 ●超声波清洗工艺 在超声波清洗工艺中，将待清洗件浸没在清洗槽中，利用超声波在清洗剂中的空化作用、加速度作用及直进流作用，和清洗剂对污垢的超强溶解性相结合，使污垢层被溶解、分散、乳化，或剥离而达到清洗目的。 1.工艺原理图（图1、图2可见） 图1 超声波治具清洗机图2 治具放入清洗篮图3 超声波工作原理图
金属清洗原理
金属清洗原理 第一节污垢 从清洗对象表面去除的杂质统称污垢,在不同情况下污垢的种类存在很大的差别. 一、按污垢存在的形状分. 1、固体、液体的颗粒,微生物颗粒。 2、覆盖膜状污垢,如油脂和高分子化合物。 3、无定形污垢。 4、溶解状态污垢。 二、按化学组成又分 1、无机物污垢，如氧化物（铁锈）盐类等。 2、有机物污垢，如碳水化合物，蛋白质，油脂及其它有机物。 三、按亲水性，亲油性又分 1、亲水性污垢，如可溶于水的无机物。 2、亲油性污垢，如各种油脂，树脂，矿物油等。 四、混合污垢 如金属表面的混合污垢，指纹等。 第二节金属清洗历史回顾和现状 20世纪30年代，一些发达的欧美工业国家已经用于水基金属清洗剂代替石油类清洗，到了40年代一表面活性剂为主体的水基金属清洗剂已出现。它的发展最初始于某种特殊污垢的清洗，60年代前西德，荷兰等国家相继在表面活性剂的生产技术上有重大突破，进入20世纪80年代，我国以把水基金属清洗列为“六五”期间的重点技术推广，以促进国内水基金属清洗剂的生产和应用而取代汽油，煤油、柴油，从而节约成本。 第三节清洗原理 对于油脂类极性污垢，利用强碱在高温皂化水解的清洗。生成的脂肪酸钠皂可溶于水，并且有表面活性剂的乳化、分散作用。如在碱中加硅酸盐等可增强该清洗剂对油污乳化分 散稳定性，增强除油能力。 金属表面污垢极大部分是非极性的液态轻污垢，这类清洗剂的主要物质是表面活性剂。它的清洗过程是以表面活性剂的表面活性为主导作用，是表面活性剂的润湿作用、乳化作用、分散作用和增溶作用的综合体现。它的这种去污过程分两个阶段。 首先，清洗液借助表面活性剂对金属的润湿、渗透作用，穿过油污层到达金属表面，在那里作定向吸附，并向油污金属界面不断渗入，使油污被从金属表面剥离，这一过程称之为卷离。如果把均匀涂布油膜的金属侵入清洗剂中，首先我们可以看到油膜呈网状撕裂， 进而分裂成细小碎片而脱离金属表面。 在卷离以后，被分裂的细小油污被胶束增溶、乳化及分散进入溶液中。 如果表面活性剂的润湿作用差，金属表面油污的分离就不完全；如果它的乳化、分散作用弱，则污垢将再沉积于表面。如乳化作用适中，经一定时间乳化油污破乳，油污浮于表面，经溢流、过滤将浮油除去，这时表面活性剂消耗少，清洗剂使用期就长。 表面活性剂的复配和碱性物质的共同复配，能产生大大的清洗能力，使用清洗效果达到最佳性能。助洗剂的作用，可作络合剂软化水质，调节PH作用，使油脂皂化而容易除去。提高表面活性剂的渗透，加溶作用，增强洗净性，促进胶束形成，降低临界胶束浓度，延 长使用寿命，另外助洗剂还可以起防绣作用。 第四节清洗方法 超声波清洗 超声波清洗是利用了超声波早液体中的空化作用。在超声波的作用下，液化分子时而受拉，