冲击钻介绍

冲击钻介绍
冲击钻介绍

冲击钻介绍

冲击电钻的冲击机构有犬牙式和滚珠式两种。

滚珠式冲击电钻由动盘、定盘、钢球等组成。动盘通过螺纹与主轴相连,并带有12个钢球;定盘利用销钉固定在机壳上,并带有4个钢球,在推力作用下,12个钢球沿4个钢球滚动,使硬质合金钻头产生旋转冲击运动,能在砖、砌块、混凝土等脆性材料上钻孔。脱开销钉,使定盘随动盘一起转动,不产生冲击,可作普通电钻用。

冲击钻依靠旋转和冲击来工作。单一的冲击是非常轻微的,但每分钟40,000多次的冲击频率可产生连续的力。冲击钻为电钻/冲击两用,包含手电钻平钻功能外,也具有冲击功能,可对砖墙普通混泥土进行钻孔作业(冲击钻是靠内部2块冲击齿轮相互碰撞摩擦产生冲击效果)打墙速度较慢,更不能穿透墙壁,主要适用于家庭钻墙安装小挂件(如挂画镜子毛巾架等等小挂件),不适合工程专业钻墙。

冲击钻的主要用途:

适用于对混凝土地板、墙壁、砖块,石料,木板和多层材料上进行冲击打孔;另外还可以在木材、金属、陶瓷和塑料上进行钻孔和攻牙而配备有电子调速装备作顺/ 逆转等功能。

冲击钻电机电压有着0V-230V与0V-115V两种不同的电压,控制微动开关的离合,取得电机快慢二级不同的转速,配备了顺逆转向控制机构、松紧螺丝和攻牙等功能。

冲击钻,作为常见的电动工具,经常会被用到。对于家庭用户如果不要求打墙速度,不穿墙,只是为了家里打墙安装小挂件,干一些小活等,冲击钻基本可以完成。市面上的冲击钻质量层次不齐,如何选购一款物美价廉,而且性价比足够高的冲击钻呢?我们应该注意以下几个方面:

1.冲击钻品牌的选择。家用推荐美国得伟的电动工具,商用推荐德国博世的。在市面上买一般牌子最好到信誉好、专业的电动工具商场去选购。大家都知道博世(BOSCH)牌的电钻质量最好,此外还有得伟(DeWalt)、喜利得(Hilti)、麦太保(METABO)、史丹利(Stanley)、威汉(Wiha)、费斯托(FESTOOL)等都是不错的可选品牌,但价格都不菲,尤其博世(BOSCH)的产品价格是其它品牌同类产品的2倍,因此当预算不足的情况下,可选用其他的牌子。如:东成,国强,博大、百得、牧田、开拓等等

2.冲击钻尺寸的选择。熟悉冲击钻的朋友都知道,冲击钻的价格跟尺寸往往成正比,尺寸越大,价格越高,在选购之前,我们要考虑到冲击钻的具体用途,选择一款合适的。

输入功率、钻头允许最大直径:冲击钻功率的选择,500瓦功率即可。

3.附加功能的选择。现在市面上的产品大多为了增加客户忠诚度,会开发很多功能,这些功能有的也学并不常用,那我们在选择的时候,就要根据实际情况来选,如果有好的功能,往往可以让我们事半功倍,如果花哨的功能,就不要,那价格也会更便宜。

4.冲击钻头的选择。冲击钻的钻头有好几个类型。主要有炭化钛合金、钨钴钛合金。一般便宜的头子是20元人民币1颗的低端的YG8,YG6,YGS3等抗冲击抗耐磨的合金;高端的有象638G等。还有瑞士进口的那种特别的合金,要人民币100+1颗,焊接以后变成了冲击钻头。换句话说,冲击钻头好坏是很多的,看看那头子是什么合金。不过话说回来,贵的不一定好用,过硬的头子不好用,价格也贵。YG3的差不多了,光1个头子不过20人民币。

5.冲击钻钻头规格直径(mm):8,10,12,14,16,20,22,25,32。钻头分二种,1有翼钻头,可用于打墙,如孔径过大,可选装扩眼器;2无翼钻头,用来钻木材和金属。打空调穿墙眼一般用第一种钻头加扩眼器,如长期从事该工作,则要选择水钻,一是眼孔会整齐,二是工作量小,但水钻不好控制,非专业人员用水钻往往会伤到自己或造成工具损坏。冲击钻必须按材料要求装入φ6-25MM之间允许范围的合金钢冲击钻头或打孔通用钻头,严禁使用超越范围的钻头。

冲击钻的使用要点:

冲击钻只有在钻墙时才放在冲击档位上,别的时间全部放在电钻档位,钻孔必须为正转(夹头向右边转为正转),反转可用于松懈螺丝。

冲击钻可以打瓷砖:

方法1:可以直接装上冲击转头,放在冲击档位打瓷砖,慢速开始,速度慢慢加快,瓷砖不会裂。

方法2:如果是新手,怕速度控制不好打裂瓷砖,可先用陶瓷钻头挂电钻档位打穿瓷砖表面,然后再用冲击钻头放在冲击档位钻进混泥土(瓷砖的边角部位比较脆,容易裂,可选用玻璃钻头对瓷砖边角进行钻孔)

麻花钻标准

麻花钻标准 麻花钻标准麻花钻---FLUTED TWIST DRILL1.概述麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成:工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作;导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。柄部--钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。颈部--颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。麻花钻已实施出口产品质量许可制度,未取得出口质量许可证的产品不准出口。2.检验标准麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。表6-10-56麻花钻检验标准 产品名称国家标准等效国际标准适用范围(直径) 粗直柄小麻花钻 GB/T6135.1-1996 - 0.10-0.35mm 直柄短麻花钻 GB/T6135.2-1996 ISO235-1980 0.50-40.00mm 直柄麻花钻 GB/T6135.3-1996 ISO235-1980 0.20-20.00mm 直柄长麻花钻 GB/T6135.4-1996 ISO494-1975 1.00-31.50mm 直柄超长麻花钻 GB/T6135.5-1996 ISO/DIS3292 2.0-14.0mm 莫氏锥柄麻花钻 GB/T1438.1-1996 ISO235-1980 3.00-100.00mm 莫氏锥柄长麻花钻 GB/T1438.2-1996 - 5.00-50.00mm 莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T1438.3-1996 - 6.00-30.00mm 莫氏锥柄超长麻花钻 GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm 3.检验项目、技术要求: (1)外观:不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。

钻头直径规格表

钻头规格是什么 钻头是一种可以旋转并在头端具有切削能力的工具。它通常由碳钢SK或高速钢skh2,skh3等材料经过铣削或轧制,淬火,回火和热处理后制成。它用于在金属或其他材料上钻孔。它可用于钻床,车床,铣床,电动手钻和其他工具。 这是钻头规格: 钻头的钻头规格:钻头的钻头规格:钻头的钻头规格:钻头的规格:钻头的规格钻头的规格:钻头的规格钻头的规格对于钻头:规格:钻头的规格钻头:规格:钻头的规格:规格:钻头的规格:规格:钻头的规格:规格:钻头的规格用于位的比特:规范:规范:用于比特的比特规范:规范:规范:用于比特比特的规范:规范:规范:规范:比特规范:规范:规范:Φ1.0,Φ1.5,Φ2.5,Φ2.5,Φ2.5,Φ1.0,Φ3.3,Φ3.5,Φ3.5,Φ3.5,Φ3.5,Φ4.5,Φ9.0,Φ9.2,Φ9.5,Φ10.0,Φ10.2,Φ10.5,Φ11.0,Φ12.0 ,Φ12.5,Φ13.0,Φ13.5Φ14。 钻头直径规格:

1.钻头有许多规格和标准。例如,一些水管的钻孔相对较大,而电线的钻孔则小得多,因此钻头的直径也不同。 2.大约有1毫米,2毫米,3毫米,4毫米,5毫米,6毫米,7毫米,8毫米,9毫米,9.8毫米等。每1毫米的距离累积有0.1毫米。例如,从1mm到2mm的钻头的尺寸承载0.1mm,并且存在较大的钻头,其通常不用于石油钻探。除了石油勘探。 演习的类型是什么 根据结构分类,可以分为: 整体钻头:顶部,主体和手柄由相同的材料制成。 端部焊接头:钻头的顶部由硬质合金焊接。 根据钻钉的分类,它们可以分为: 直柄钻头:钻头直径小于13.0 mm,使用直柄。 锥柄钻头:钻头的手柄是锥形的,通常锥度是莫氏锥度。

钻头直径规格表

钻头: 在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具,井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏,所用时间的长短,除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外,更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。 钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一,钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏,在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用,特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响,PDC 钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具,它有效地提高了机械钻具,缩短了钻井周期。 钻头直径规格表: 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。一般以碳钢SK,或高速钢SKH2,SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。 下面介绍一下钻头规格: 麻花钻头规格:Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。

钻头直径规格: 1、钻头是有很多规格标准的,像一些水管通过的钻孔相对来说要大些,而电线所需的钻孔要小得多,因此钻头直径也是有差别的。 2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等,每相距1mm,其中都有0.1mm的累加的,比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm 进位,.还有更大的,用于石油钻探的,一般用不到。除非石油勘探。 依构造分类可分为: 整体式钻头:钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。 端焊式钻头:钻顶部位由碳化物焊接而成。 依钻枘分类可分为: 直柄钻头:钻头直径于Φ13.0mm以下,皆采用直柄。 锥柄钻头:钻头柄为锥度状,一般其锥度均采用莫氏锥度。 依用途分类可分为: 中心钻头:一般用于钻孔前打中心点用,前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。 麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。 超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。

钻头直径规格表

钻头规格有哪些- 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。一般以碳钢SK,或高速钢SKH2,SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。下面介绍一下钻头规格:麻花钻头规格:Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。钻头直径规格:1、钻头是有很多规格标准的,像一些水管通过的钻孔相对来说要大些,而电线所需的钻孔要小得多,因此钻头直径也是有差别的。2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等,每相距1mm,其中都有0.1mm的累加的,比如直径从1mm到2mm 的钻头规格按0.1mm进位,.还有更大的,用于石油钻探的,一般用不到。除非石油勘探。钻头的种类有哪些- 依构造分类可分为:整体式钻头:钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。端焊式钻头:钻顶部位由碳化物焊接而成。依钻枘分类可分为:直柄钻头:钻头直径于Φ13.0mm以下,皆采用直柄。锥柄钻头:钻头柄为锥度状,一般其锥度均采用莫氏锥度。依用途分类可分为:中心钻头:一般用于钻孔前打中心点用,前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。麻

钻头的种类及规格

钻头的种类及规格 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头:钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头,钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头:钻头直径于ψ13.0mm以下,皆采用直柄. (2).锥柄钻头:钻头柄为锥度状,一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头:一般用于钻孔前打中心点用,前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头. 钻头的保养与维护及钻孔注意事项 1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整; 2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间 3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断; 4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上; 5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑; 6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径; 7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;

钻头直径规格表

钻头直径规格表: 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。一般以碳钢SK,或高速钢SKH2,SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。 下面介绍一下钻头规格: 麻花钻头规格:Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。 钻头直径规格: 1、钻头是有很多规格标准的,像一些水管通过的钻孔相对来说要大些,而电线所需的钻孔要小得多,因此钻头直径也是有差别的。 2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等,每相距1mm,其中都有0.1mm的累加的,比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm 进位,.还有更大的,用于石油钻探的,一般用不到。除非石油勘探。 依构造分类可分为: 整体式钻头:钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。 端焊式钻头:钻顶部位由碳化物焊接而成。 依钻枘分类可分为:

直柄钻头:钻头直径于Φ13.0mm以下,皆采用直柄。 锥柄钻头:钻头柄为锥度状,一般其锥度均采用莫氏锥度。 依用途分类可分为: 中心钻头:一般用于钻孔前打中心点用,前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。 麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。 超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。 油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止。 深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。 钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。 锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。 圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。

标准试件的冲击韧性测试方法

冲击强度impact strength (1)冲击强度用于评价材料的抗冲击能力或判断材料的脆性和韧性程度,因此冲击强度也称冲击韧性。 (2)冲击强度是试样在冲击破坏过程中所吸收的能量与原始横截面积之比。 (3)冲击强度根据试验设备不同可分为简支梁冲击强度、悬臂梁冲击强度. (4) 冲击强度的测量标准主要有ISO国际标准(GB参照ISO)及美国材料ATSM 标准,GB为1943-2007为最新标准,ATSM 标准为D-256标准,具体区分如下:GB: 是试件在一次冲击实验时,单位横截面积(m2)上所消耗的冲击功(J),其单位为MJ/m2。 ATSM:它反映了材料抵抗裂纹扩展和抗脆断的能力,单位宽度所消耗的功,单位为J/m。 (5)设备区分: 悬臂梁冲击方向中间有撞针,简支梁冲击方向垂直面有凹块,正面形状为一凹形摆锤。 (6)缺口区分: 缺口一般分为四种,有V型口和U型口两种,每种根据简短圆弧半径又分为两种。 (7)样条区分: GB:一般为80*10mm 样条以及63.5*10mm 样条缺口为2mm,也有 63.8*12.7mm样条 ATSM:一般为63.5*12.7mm 缺口剩余宽度为10.16mm (国内有用80*10样条) (8)测试公式: GB: a=W / (h*d) 单位KJ/m ATSM: a= W /d 单位:J/m a:冲击强度 W :冲击损失能量 h:缺口剩余宽度 d:样条厚度 因此,GB与ATSM之间不可以等同测量,但从测量公式可总结经验公式:GB 数值*10.16或8(错误样条)=ATSM数值,也可以由实际测量来总结比值。 冲击韧性实验大纲 1.用摆锤冲击试验机,冲击简支梁受载条件下的低碳钢和铸铁试样,确定一次冲击负载作用下折断时的冲击韧性α ku 2.通过分析计算,观察断口,比较上述两种材料抵抗冲击载荷的能力冲击韧性实验指导书 衡量材料抗冲击能力的指标用冲击韧度来表示。冲击韧度是通过冲击实验来测定的。这

钻头型号规格表-钻头型号尺寸表【太全了】

钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。 钻头结构:一种钻头,包括一个刀杆(1),刀杆有一个尖端,尖端有两个位于一个主平面(C-C)上的切削刀片(5、5′),所述切削刀片(5、5′)具有在共同第二平面(E-E)上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件,并且由此将钻头对中。在刀杆上,设两个排屑槽(6、6′),所述排屑槽(6、6′)从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上,排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置,管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面(F-F)成90°延伸,所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面(E-E)的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向(F-F)大约成90°角。 钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中,能缓和钻孔状态突然改变的情况,使钻孔作业稳定,即使在产生大粒的切屑时,钻孔效率也不致降低的钻头。

钻头大致呈辐射状配置的切刃部,具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的,至少两个副切刃部,所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃,主切刃内端位于旋转中心,外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘; 所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃,该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位,外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。 一种钻头,具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体; 所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃,所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状 各类钻头规格如下表 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11

冲击韧性试验

八)、冲击韧性实验 冲击韧性实验大纲 1.用摆锤冲击试验机,冲击简支梁受载条件下的低碳钢和铸铁试样,确定一次冲击负载作用下折断时的冲击韧性α ku 2.通过分析计算,观察断口,比较上述两种材料抵抗冲击载荷的能力冲击韧性实验指导书 衡量材料抗冲击能力的指标用冲击韧度来表示。冲击韧度是通过冲击实验来测定的。这种实验在一次冲击载荷作用下显示试件缺口处的力学特性(韧性或脆性)。虽然试验中测定的冲击吸收功或冲击韧度,不能直接用于工程计算,但它可以作为判断材料脆化趋势的一个定性指标,还可作为检验材质热处理工艺的一个重要手段.这是因为它对材料的品质、宏观缺陷、显微组织十分敏感,而这点恰是静载实验所无法揭示的。 一﹑冲击实验的类型及名称 测定冲击韧度的试验方法有多种。国际上大多数国家所使用的常规试验为简支梁式的冲击弯曲试验。在室温下进行的实验一般采用GB/T229-1994标准《金属夏比冲击试验方法》,另外还有“低温夏比冲击实验”,“高温夏比冲击实验”。 由于冲击实验受到多种内在和外界因素的影响。要想正确反映材料的冲击特性,必须使用冲击实验方法和设备标准化、规范化,为此我国制定了金属材料冲击实验的一系列国家标准(例如GB2106、GB229-84、GB4158-84、GB4159-84)。本次实验介绍“金属夏比冲击实验”(即GB/T229-1994)测定冲击韧度。 二﹑实验目的 测定低碳钢和铸铁两种材料的冲击韧度,观察破坏情况,并进行比较。 三﹑实验设备 1.冲击试验机 2.游标卡尺 图2-26 冲击试验机结构图 四﹑试样的制备 若冲击试样的类型和尺寸不同,则得出的实验结果不能直接比较和换算。本次试验采用U型缺口冲击试样。其尺寸及偏差应根据GB/T229-1994规定,见图2-27。加工缺口试样时,

冲击试验

巨源机械 HNK71/3.2-4 汽轮机转子金属夏比缺口冲击试验方法(IS:1757-1988) 1.范围:金属夏比缺口冲击试验方法适用于确定金属材料的抗冲击力。 2.原则:用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的V型缺口试样进行一次性打击,测量试样折断时的冲击吸收功。 3.术语跟单位:术语跟单位见Fig.1和Table 1. Fig.1 夏比缺口冲击试验(V型缺口)

4.试样块 4.1 标准试样块长55 mm,宽和高10mm。中间“V”型槽呈45°角,槽深2mm,槽底半径0.25mm。 4.1.1 如标准试样块无法从原材料中获得,可采用宽7.5mm或5mm小尺寸试样代替。试样的其他尺寸及公差与相应缺口的标准试样相同,缺口应开在试样的窄面上。 4.2 试样缺口对称面应位于两支座对称面上。 4.3 试样尺寸公差见Table 2. 4.4 试样的制备应在试样属性出现任何变化的情况下都有所执行,例如,应避免由于加工过热或过冷而影响金属的冲击性能。“V”型槽处应小心处理,以避免在槽的底部出现凹线。 4.5 试样可以在除与支座或铁砧接触的面之外,所有面上作上标记,而且标记应尽量远离“V”型槽口,以避免加工硬化是由标记而引起的。 5.试验机 5.1 试验机的组装和安置应当是稳固和笔直的。 5.1.1 试验机的主要特性值见Fig.2和Table 3. Fig.2 试样支座与铁砧的构造

5.2 对于标准尺寸的试样,测试条件是试验机的标准打击能量为300±10J。在此条件下测量的冲击吸收功以KV为前缀来注明。 5.3 根据需要,也允许使用其他冲击能量的试验机,在这种情况下,通常在KV后加上相应数据来表示测量的冲击吸收功。 5.4 如果试验中使用的是替代试样,那么要在KV后加上试验机的打击能量和试样宽度,例如: KV 300/7.5:表示打击能量为300J,宽为7.5mm KV 150/5:表示打击能量为150J,宽为5mm 6.试验要求 6.1 试样应笔直紧贴支座放置,“V”型槽对称面与两支座对称面偏差不应大于0.5mm。6.2 如果产品标准没有规定试验温度,那么试验温度应在23±5°C进行。 6.2.1 如果产品标准规定了试验温度,那么应在规定温度±2°C进行。 6.2.2 在高温或低温冲击试验中,可通过介质加热或冷却试样来达到试验要求的温度。同时将试样从介质中移出到打击的时间应在5S之内。 6.2.3 移取试样时,夹具的温度应与介质温度尽量相同。 6.3 由于试验机打击能量不足使试样未完全折断时,应报告未折断时的打击能量。 7.试验报告 试验报告应包括以下内容: a)参考标准; b)试样(例如:材料类型、锻件号); c)试样的形状、尺寸; d)摆锤的标准冲击力; e)测试温度(单位°C); f)承受能量。

钻头规格表

钻头规格,钻头规格表,钻头的规格 钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。 钻头结构: 一种钻头,包括一个刀杆(1),刀杆有一个尖端,尖端有两个位于一个主平面(C-C)上的切削刀片(5、5′),所述切削刀片(5、5′)具有在共同第二平面(E-E)上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件,并且由此将钻头对中。在刀杆上,设两个排屑槽(6、6′),所述排屑槽(6、6′)从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上,排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置,管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面(F-F)成90°延伸,所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面(E-E)的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向(F-F)大约成90°角。 钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中,能缓和钻孔状态突然改变的情况,使钻孔作业稳定,即使在产生大粒的切屑时,钻孔效率也不致降低的钻头。 钻头大致呈辐射状配置的切刃部,具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的,至少两个副切刃部,所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃,主切刃内端位于旋转中心,外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘; 所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃,该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位,外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。 一种钻头,具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体; 所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃,所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状; 各类钻头规格如下表 钻头规格180度 规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12

钻头直径规格表

钻头规格是什么 钻头是一种可以旋转的工具,其尖端具有切削能力。一般由SK碳钢或skh2、skh3高速钢等材料经铣削或轧制、淬火、回火、热处理后制成。它用于在金属或其他材料上钻孔。可用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具。 这是钻头规格: 钻头规格:钻头规格:钻头规格:钻头规格:钻头规格:钻头规格:钻头规格:钻头规格钻头规格:规格:钻头规格钻头:规格:钻头规格:规格钻头:规格:钻头规格:规格:钻头用钻头规格:规格:规格:钻头规格:规格:规格:钻头规格:规格:规格:规格:规格:规格:规格:Φ1.0,Φ1.5,Φ2.5,Φ2.5、Φ2.5、Φ1.0、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.5、Φ3.5、Φ4.5、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5Φ14。 钻头直径规格:

1钻头有许多规格和标准。例如,有些水管的孔比较大,而金属丝的孔要小得多,所以钻头的直径也不一样。 2大约有1毫米、2毫米、3毫米、4毫米、5毫米、6毫米、7毫米、8毫米、9毫米、9.8毫米等,每1毫米距离,总共有0.1毫米。例如,从1毫米到2毫米的钻头直径为0.1毫米,还有较大的钻头,一般不用于石油钻探。除了石油勘探。 什么是运动类型 按结构分类可分为: 整体式钻头:钻头的顶部、主体和手柄均采用同一材质。 端焊头:钻头顶部由硬质合金焊接而成。 根据钻钉的分类,可分为: 直柄钻头:如果钻头直径小于13.0 mm,则使用直柄钻头。 锥柄钻头:钻头的手柄是锥形的,锥度通常是莫氏锥度。 按用途分类,可分为:

中心钻:通常在钻孔前钻中心点。前端的锥面为60°75°和90°等,以便在车床工作时由尾座支撑,并用60°中心钻配合车床尾座的上中心。 麻花钻:它是工业制造中使用最广泛的钻头。我们通常用麻花钻。 超硬钻头:钻头前端或完全由硬质合金刀具制成的材料,用于钻孔材料。 油孔钻:钻体上有两个小孔,切削剂通过这些小孔到达切削刃,带走热量和切屑。一般情况下,当钻头静止时,利用钻头的工作物体旋转。 深孔钻:最早用于钻桶和钻石管的方法,也称为筒钻。深孔钻为直槽式。切下圆管的四分之一,以清除尖端的碎屑。 钻头的后端是大批量生产的钻头,铰刀是钻头的后端。钻头直径和铰刀直径只与铰孔余量不同。有些钻头和丝锥混在一起,所以也叫混合钻。 锥头:在加工模具的进料孔时,可以使用锥头。 圆柱孔钻:我们称之为埋头钻。这个钻头的前端有一个小直径的部件,叫做履带杆。 锥孔钻:用于钻前角为90°和60°的锥孔。我们使用的倒角刀是锥形孔钻。

ASME压力容器-工艺评定-试板--取样尺寸

工艺评定试样加工 (按ASME IX卷)一、取样位置: 力学性能和弯曲性能试验的取样要求: a)试件允许避开缺陷制取试样。 b)试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。 c)板材对接焊缝试件上试样取样位置见下图:

注:晶间腐蚀及其它试样取样位置见工艺评定试板流转卡。 二、板对接拉伸试样 取样和加工要求: a)试样的焊缝余高应以机械方法去除,使之与母材齐平。试样厚度应等于或接近试件母材厚度T。 b)厚度小于或等于25mm的试件,采用全厚度试样进行试验。 c)当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时,则可将试件在厚度方向上均匀分层取样,等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验(当工艺评定试板流转卡拉伸试样数量要求大于2时则需分层取样)。 注: S——试样厚度,mm; hk——焊缝最大宽度,mm; h—夹持部分长度,根据试验机夹具而定,mm。

三、板对接弯曲试样 试样加工要求: 试样的焊缝余高应采用机械方法去除,面弯、背弯试样的拉伸表面应齐平,去除余高前允许采用冷校平。 试样形式: a)面弯和背弯试样 1.材料为P-No.23,F-No.23或P-No.35时试件厚度T≤3mm时,试样厚度T与y相等;T>3mm时,y=3mm,从试样受压面加工去除多余厚度; 试 余 面弯试样背弯试样 注: 1 试样长度L≈160mm; 2 板材试样宽度B=38mm;

b)横向侧弯试样。 1.当试件厚度T为10~38mm时,试样宽度等于试件厚度。当试件厚度T 大于38mm时,允许沿试件厚度方向分层切成宽度为19—38mm 等宽的两片或多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验(详见工艺流转卡)。 2.材料为P-No.23,F-No.23或P-No.35时试样宽度W=3mm,T=t; 3.除上述2 受压面加工去 除 横向侧弯试样 注: 3.试样长度L≈160mm;

麻花钻标准

麻花钻标准 令狐采学 麻花钻标准麻花钻---FLUTED TWIST DRILL1.概述麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成:工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作;导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。柄部--钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。颈部--颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。麻花钻已实施出口产品质量许可制度,未取得出口质量许可证的产品不准出口。2.检验标准麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。表6-10-56麻花钻检验标准 产品名称国家标准等效国际标准适用范围(直径)粗直柄小麻花钻 GB/T6135.1-1996 - 0.10-0.35mm 直柄短麻花钻GB/T6135.2-1996 ISO235-1980 0.50-40.00mm 直柄麻花钻GB/T6135.3-1996 ISO235-1980 0.20-

20.00mm 直柄长麻花钻GB/T6135.4-1996 ISO494-1975 1.00-31.50mm 直柄超长麻花钻GB/T6135.5-1996 ISO/DIS3292 2.0-14.0mm 莫氏锥柄麻花钻GB/T1438.1-1996 ISO235-1980 3.00-100.00mm 莫氏锥柄长麻花钻 GB/T1438.2-1996 - 5.00-50.00mm 莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T1438.3-1996 - 6.00-30.00mm 莫氏锥柄超长麻花钻 GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm 3.检验项目、技术要求: (1)外观:不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响 使用性能的缺陷。 (2)麻花钻的表面粗糙度,见表6-10-57。 表6-10-57 表面粗糙度种类切削刃后面Rz 刃带Rz 沟槽Rz 柄部表面Ra 普通级麻花钻 6.3 6.3 12.5 1.25 精密级麻花钻 6.3 6.3 6.3 1.25 (3)工作部分的尺寸偏差按国家标准规定。 (4)普通级麻花钻位置公差按表6-10-58的规定,精密级麻花钻位 置公差按表6-10-59的规定。

大理岩颗粒及试样尺寸对冲击倾向影响的试验研究

万方数据

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大理岩颗粒及试样尺寸对冲击倾向影响的试验研究 作者:苏承东 作者单位:河南理工大学资源与材料工程系,焦作,454159 刊名: 岩石力学与工程学报 英文刊名:CHINESE JOURNAL OF ROCK MECHANICS AND ENGINEERING 年,卷(期):2004,23(22) 被引用次数:4次 参考文献(11条) 1.潘一山;李忠华;章梦涛我国冲击地压分布、类型、机理及防治研究[期刊论文]-岩石力学与工程学报 2003(11) 2.茅献彪;陈占清;徐思明煤层冲击倾向性与含水率关系的试验研究[期刊论文]-岩石力学与工程学报 2001(01) 3.王淑坤;齐庆新;曾永志我国煤岩冲击倾向研究的进展[期刊论文]-煤矿开采 1998(32) 4.中华人民共和国煤炭工业部煤与岩石物理力学性质测定方法 1988 5.王宏图;许江;魏福生煤岩体冲击倾向性能指标评价 1999(02) 6.潘一山;章梦涛冲击地压失稳理论的解析分析 1996(z1) 7.潘一山;李国臻;章梦涛稳定性动力准则的圆形洞室岩爆分析[期刊论文]-岩石力学与工程学报 1993(05) 8.冯增朝;赵阳升岩石非均质性与冲击倾向的相关规律研究[期刊论文]-岩石力学与工程学报 2003(11) 9.尤明庆;邹友峰关于岩石材料的非均质性和试样强度的尺寸效应的讨论[期刊论文]-岩石力学与工程学报 2000(03) 10.尤明庆;苏承东大理岩试样的长度对单轴压缩试验的影响[期刊论文]-岩石力学与工程学报 2004(22) 11.尤明庆;华安增试样单轴压缩的尺度效应和矿柱支承性能 1997(01) 引证文献(4条) 1.苏承东.袁瑞甫.翟新献城郊矿煤样冲击倾向性指数的试验研究[期刊论文]-岩石力学与工程学报 2013(z2) 2.苏承东.杨圣奇循环加卸载下岩样变形与强度特征试验[期刊论文]-河海大学学报(自然科学版) 2006(6) 3.岩样单轴压缩变形破坏与能量特征研究[期刊论文]-固体力学学报 2006(2) 4.杨圣奇岩石流变力学特性的研究及其工程应用[学位论文]博士 2006 本文链接:https://www.360docs.net/doc/749228583.html,/Periodical_yslxygcxb200422002.aspx

麻花钻标准

麻花钻---FLUTED TWIST DRILL 1.概述 麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具, 又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成:工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作;导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。 柄部--钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。颈部--颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。 麻花钻已实施出口产品质量许可制度,未取得出口质量许可证的产品不准出口。 2.检验标准 麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。 表6-10-56麻花钻检验标准 产品名称国家标准等效国际标准适用范围(直径) 粗直柄小麻花钻GB/T6135.1-1996 - 0.10-0.35mm 直柄短麻花钻GB/T6135.2-1996 ISO235-1980 0.50-40.00mm 直柄麻花钻GB/T6135.3-1996 ISO235-1980 0.20-20.00mm 直柄长麻花钻GB/T6135.4-1996 ISO494-1975 1.00-31.50mm 直柄超长麻花钻GB/T6135.5-1996 ISO/DIS3292 2.0-14.0mm 莫氏锥柄麻花钻GB/T1438.1-1996 ISO235-1980 3.00-100.00mm 莫氏锥柄长麻花钻GB/T1438.2-1996 - 5.00-50.00mm 莫氏锥柄加长麻花钻GB/T1438.3-1996 - 6.00-30.00mm 莫氏锥柄超长麻花钻GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm 3.检验项目、技术要求: (1)外观:不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。 (2)麻花钻的表面粗糙度,见表6-10-57。 表6-10-57表面粗糙度 种类切削刃后面Rz 刃带Rz 沟槽Rz 柄部表面Ra 普通级麻花钻 6.3 6.3 12.5 1.25 精密级麻花钻 6.3 6.3 6.3 1.25 (3)工作部分的尺寸偏差按国家标准规定。 (4)普通级麻花钻位置公差按表6-10-58的规定,精密级麻花钻位置公差按表6-10-59的规定。 表6-10-58普通级麻花钻位置公差mm 项目d≤3 d>3~6 d>6~10 d>10~18 d>18 工作部分对柄部轴 线的径向圆跳动0.08 钻芯对工作部分 轴线的对称度0.16 0.20 0.24 0.30 0.36

冲击试验操作规程

冲击试验操作规程 1.岗位职责和权限 1.1.职责 1.1.1.按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务,认真执行力学测试操作 规程。 1.1. 2.提前5分钟到岗,检查物理室仪器设备是否正常。 1.1.3.坚守工作岗位,不得随便离开,有事应向组长请假。 1.1.4.认真做好原始记录,对测试结果负责。 1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划,做好仪器的清洁卫生工作,管好、用好 各类计量器具,并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。 1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。 1.1.7.努力钻研技术,对工作精益求精,保证试验的准确性。 1.2.权限 1.2.1.对试验结果按产品标准的规定,有权作出试验结论。 1.2.2.对既无产品性能说明,又无技术标准的产品有权拒绝试验。 1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。 1.2.4.有权拒绝其它部门人员进入试验室,随便乱开设备,以防设备损坏而影响 正常的试验情况。 2.主要设备参数及工装 主要设备为JB-300B 型号的冲击试验机。 3.作业流程及操作规程 3.1.一般要求 3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或相应的 产品标准要求进行试验。 3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机(JB-300B)上进行。 3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定,试样尺寸偏差不得超过标准允 许范围。 3.1. 4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容,填写台帐并做好 原始记录。 3.2.试样 采用V型缺口试样。 3.2.1.试样的尺寸 3.2.1.1.ASTM及GB,EN标准试样尺寸: 冲击试样长度为55mm,横截面为10×10方形截面,试样长度中间有V型缺口,缺口应有45°夹角,其深度为2mm,底部曲率半径为0.25mm,缺口对称面垂直于试样纵向轴线,如图1,缺口根部应无影响吸收能的痕迹。EN还注明缺口开在试样窄的面上,若相关产品标准允许,可不加工试样宽度,使产品厚度为试样宽度。

落锤冲击试验标准

落锤冲击: 落锤冲击试验机,适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定,也适用于硬质塑料板材。产品符合行业标准JB/T9389落锤冲击试验机技术条件和国家标准GB/T14152、 GB/T14153、GB/T6112;同时满足GB/T5836、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T18477等试验方法标准要求。 试验机特点: 该机的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。半自动气动夹紧装置;下落高度计算机自动控制及落锤的升降;电磁铁自动捕捉,防止试样被二次冲击;设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面;试验结束后,冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示;全部试样的测试结果在试验结束后,可自动在表格上绘制标记,直观明了;试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。 数字显示冲击高度,具有自动吸锤、自动对零、自动升降、防止二次冲击等功能。该设备采用双管式结构,操作时安全可靠。 软件操作特点: 移动控制:上下高度可计算机自动控制。 定位装置:下落高度可由计算机自动控制。 升降装置:计算机控制电磁铁及落锤的升降。

捕捉装置:电磁铁自动捕捉,防止试样被二次冲击。 缓冲装置:设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面。 数据编辑:试验结束后,冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示。 曲线绘制:全部试样的测试结果在试验结束后,可自动在表格上绘制标记,直观明了。 报告编辑:试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。 关键词语描述: 中值破坏质量(mean failure mass) 落锤从一定高度落到试样上,造成50%试样破坏时的质量 中值破坏高度(mean failure height) 一定质量的落锤到试样上,造成50%试样破坏时的高度 中值破坏能量(mean failure energy) 造成50%试样破坏的能量,等于下落高度与中值破坏质量之乘积(恒高度法),或等于恒质量与中值破坏高度之乘积(恒质量法)冲击高度(impact height) 由锤头的顶端到试样上表面的距离。 试样的破坏(failure of test specimen) 光照条件下,肉眼见到的冲击所造成的裂痕或裂纹 技术参数: 最大冲击能量:300J

冲击试验

冲击试验 一、实验目的 1.了解金属材料常温一次冲击的试验方法。 2.测定处于简支梁受载条件下的碳钢和铸铁试样在一次冲击载荷下的冲击韧性αku。 3.观察比较上述两种材料抵抗冲击载荷的能力及破坏断口的特征。 二、实验设备和仪器 1.冲击试验机 2.游标卡尺 三、试样的制备 冲击试样的类型和尺寸不同,得出的试验结果不能直接换算和相互比较,GB/T229-1994对各种类型和尺寸的冲击试样都作了明确的规定。本次试验采用金属材料夏比(U型缺口)试样,其尺寸及公差要求如图1-39所示。 (a)标准试样(b)深U型和钥匙孔型试样 图1-39 夏比U型缺口冲击试样图1-40缺口处应力集中现象

在试样上制作切口的目的是为了使试样承受冲击载荷时在切口附近造成应力集中,使塑性变形局限在切口附近不大的体积范围内,并保证试样一次冲断且使断裂发生在切口处。分析表明,在缺口根部发生应力集中。图1-40所示为试样受冲击弯曲时缺口所在截面上的应力分布图,图中缺口根部的N 点拉应力很大,在缺口根部附近M 点处,材料处于三向拉应力状态,某些金属在静力拉伸下表现出良好的塑性,但处于三向应力作用下却有增加其脆性的倾向,所以塑性材料的缺口试样在冲击载荷作用下,一般都呈现脆性破坏方式(断裂)。 试验表明,缺口的形状,试样的绝对尺寸和材料的性质等因素都会影响断口附近参与塑性变形的体积。因此,冲击试验必须在规定的标准下进行,同时缺口的加工也十分重要,应严格控制其形状、尺寸精度及表面粗糙度,试样缺口底部光滑,没有与缺口轴线平行的明显划痕。 四、实验原理 由于冲击过程是一个相当复杂的瞬态过程,精确测定和计算冲击过程中的冲击力和试样变形是困难的。为了避免研究冲击的复杂过程,研究冲击问题一般采用能量法。能量法只需考虑冲击过程的起始和终止两个状态的动能、位能(包括变形能),况且冲击摆锤与冲击试样两者的质量相差悬殊,冲断试样后所带走的动能可忽略不计,同时亦可忽略冲击过程中的热能变化和机械振动所耗损的能量,因此,可依据能量守恒原理,认为冲断试样所吸收的冲击功,即为冲击摆锤试验前后所处位置的位能之差。还由于冲击时试样材料变脆,材料的屈服极限σs 和强度极限σb 随冲击速度变化,因此工程上不用σs 和σb ,而用韧度αk 衡量材料的抗冲能力。 图1-41 冲击试验原理图 试验时,把试样放在图1-41的B 处,将摆锤举至高度为H 的A 处自由落下,摆锤冲断试样后又升至高度为h 的C 处,其损失的位能)(2h H G A ku -=通常称为冲击吸收功,

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