机床排屑机8种常见和解决方法

机床排屑机8种常见和解决方法
机床排屑机8种常见和解决方法

8种机床排屑机常见和解决方法

内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.

8种机床排屑机常见和解决方法

1、排屑机初次安装接通电源后电机不运转。

解决方法:查看电机电源输入电压是否正常,有无虚接现象。

2、电机空转,输送链版不运行。

解决方法:为延长电机使用寿命,我司对减速机使用了保护器,打开链盒轻轻紧动保护器螺丝直到输送链条运行为止(注:严禁将保护器螺丝过于紧固,否则保护器将失去保护电机的作用)

3、长期使用过的排屑机出现链条拉长松动。

解决方法:根据实际情况调节传动轴调节螺栓直到正常为止。

4、排屑过程中出现卡壳或碎屑卡入链条无法运转。

解决方法:出现这种问题需要立即停止排屑机的工作将卡入链板的碎屑取出,并及时向厂家咨询

5、排屑链板断裂。

这种情况主要是由于链板过载,而减速电机依然正常运转造成的损坏。主要对策有放松机械式过载保护器,而使它能正常工作,遇到过载情况过载保护器打滑,而不至于拉断链板;另一种办法是加装电子过载保护器,设定一个正常范围内电流,当电流大于这一数值时,断电器断开,从而保护链板不至于断裂。

6、铁屑经常卡滞,不能正常排出。

这种情况的出现主要是由于螺旋状的铁屑太长,有时一根铁屑能达到3-5米,丝丝连连,越积越多造成卡滞。主要对策有凡是链板经过的有角度的地方一定要做成圆弧状,不可出生硬的角度,这样有利于铁屑的排出;再者在排屑口下部加装挡屑板,防止铁屑卷入链板下方造成卡滞。

7、减速电机经常烧坏使用寿命过短。

一般来说减速正常使用寿命在3-5年,比较皮实。但也有一些情况经常损坏,主要对策有加装电子过载保护器,电机的损坏主要是由于电流过大,电机长期超负荷运转造成电机过热,还要注意电机的功率与排屑机一定要匹配,如功率过小也是易损坏的原因之一。

8、主轴发热的常见是轴承损坏和轴承润滑效果不好,导致轴承的预紧力过紧而造成的。

排屑机的主轴发热的解决方法,首先要找到发热的物体,然后判断是哪一端的轴承发热,然后转动设备的主轴,来判断主轴在转动时的松紧是否均匀以及有无沉点等。如果是排屑机的轴承导致主轴发热,就要进行改换或是清洗主轴轴承了,可以为轴承添加适量的润滑油等。

在清洗轴承时一般先用煤油或者是燃料进行清洗,然后均匀的涂抹耐高温润滑油,再重新装配即可。

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简述数控机床并分析其组成

简述数控机床并分析其组成 数字控制机床(Numerical Control Machine Tools)简称数控机床,这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。 数控机床的组成: 数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。 1.加工程序载体 数控机床工作时,不需要工人直接去操作机床,要对数控机床进行控制,必须编制加工程序。零件加工程序中,包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码,存储在一种程序载体上,如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等,通过数控机床的输入装置,将程序信息输入到CNC单元。 2.数控装置 数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC(Computer Numerical Control)形式,这种CNC装置一般使用多个微处理器,以程序化的软件形式实现数控功能,因此又称软件数控(Software NC)。CNC系统是一种位置控制系统,它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹,然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此,数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织,使整个系统协调地进行工作。 输入装置将数控指令输入给数控装置,根据程序载体的不同,相应有不同的输入装置。目前主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的

机械使用说明书范本

目录 一.设备安全使用须知 (1) 二.机床简介 (3) 三.主要技术参数和连接尺寸 (4) 四.机床的吊运、安装及试车 (5) 五.主要部件结构性能及调整 (5) 六.液压系统 (6) 七.机床的润滑 (6) 八.机床的冷却-排屑系统 (7) 九.机床的调试与维修 (7) 十.易损件清单 (8) 十一.机床的工作环境 (28) 注: 图一.HTC6330b机床地基图 (9) 图二.机床占地面积图 (10) 图三.机床外观图 (11) 图四.机床吊运图 (12) 图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干涉图 (13) 图六.主轴箱结构图 (14) 图七.X轴滑板 (17) 图八.液压卡盘系统 (18) 图九.Z轴丝杠连接图 (19) 图十.主轴连接尺寸 (20) 图十一.卡盘座尺寸图 (22) 图十二.液压原理图 (24) 图十三.导轨润滑装置 (25) 图十四.主轴润滑 (26) 图十五.冷却装置 (27)

HTC6330b 使用说明书一、设备安全使用须知 对于生产企业来讲,没有什么比安全工作更重要的了。为此,在机床使用说明书正文之前,制定本安全说明。 请尊敬的用户,在读正文之前,认真阅读并能领会,那将是我们的共同的幸福。 1.设备的使用 除非之前已受过培训并授权的人员进行特殊维修工作时,否则不得在设备防护罩松动或被取掉的情况下使用该机床。 该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内,未经生产厂家授权,不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。 该机床是自动循环起动的,不得在机床的任何部位(尤其是机床移动部位)放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。 2.人员培训 机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的,所以,在机床的安全使用,调整,操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。 3.人员防护服 为了安全起见,应使用并爱护好您的防护服装及用具。在该机床工作事,切勿穿松垮的衣服,应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面,戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。 4.防护罩--包括观察窗 在机床工作期间,所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁,该观察窗是用特殊安全材料制成的,不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。 5.互锁及保护装置 为了保证您的安全,该机床配备了各种安全互锁及保护装置,切勿以任何方式干扰这类装置。紧急情况时,应立即使用紧急停止按扭。 6.安全用电 电是一种危险的物质并可致人于死命。 机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭(OFF)状态,这不会影响计算机存储器的存储功能,因为里面装有后备电池。 当机床突然断电时需重新送电之前,机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。 7.液压系统 机床液压系统是在高,中压状态下工作的,其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。 皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应,当必需与其接触时,必须陪带整齐的防护用品。 8. 切削液 切削液里很容易滋生大量的细菌,设备上可能由此生成大量的粘液,机油和淤泥,并带有相关的异味因此要经常更换切削液。清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避免接触污油和切削液。9.润滑油 当不可避免地要接触油品时,则应使用维护很好的人体防护设备,护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律,尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物,且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。 10.除油剂的使用 皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避免与任何除油剂不必要的接触,当不可避免地要接触除油剂时,则应使用维护很好的人体防护设备,护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律,尽快的将油从皮肤上清洗干净。 11.压缩空气 2沈阳第一机床厂

排屑机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD248 排屑机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

排屑机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2 工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。 3 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4 刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。 5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。 6 排屑机工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不

数控机床自动排屑装置设计论文

摘要 本次毕业设计题目是数控机床的自动排屑装置设计。本人致力于整机机械系统的设计,即包括电动机的选择,带传动设计,减速器的设计,链传动的设计,排屑装置外形的设计。设计思路是从排屑机的性能和动作要求入手,并以国内的质量和技术性能接近设计要求的排屑机为基础,研究国外的先进机型,设计出市场需求的以经济为第一设计原则的适用于数控机床的排屑装置。图纸采用Auto CAD 绘制。经过认真地设计计算,查找资料撰写设计论文。 本文的排屑装置,它是针对市场的需要而设计的,从而能有效地满足当今市场上对排屑装置的需求,它具有如下的优点:传动平稳,传动效率搞,生产效率高,劳动强度低,产品质量好,经济性好,人性化等优点。 关键词数控机床,排屑装置,机械系统

****本科毕业设计(论文)ABSTRACT ABSTRACT My graduation project is the subject of CNC machine tools automatically Paixie design. I am 忽略mitted myself to mechanical systems design, including the choice of motor, belt drive design, reducer design, chain drive design. Paixie design ideas from the machine's performance and movements start with requirements and to the quality of domestic and technical performance close to the design requirements of the Paixie based to the advanced foreign models, the development of market demand in the economy as the first design CNC machine tools in the application of the principle of the Paixie devices. Auto CAD drawings by drawing. Through careful design and calculate, designed to find information to write papers. This paper designed Paixie device, it is against the needs of the market designed so that they could effectively meet the market today Paixie on the demand, it has the following advantages: a smooth transmission, engage in transmission efficiency, productivity, Low labour intensity, product quality, economic, and human advantages Key words CNC machine tools, Paixie devices, mechanical systems II

常用火花机操作说明书

亚特火花机(F型)操作说明书 亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式,可以随时调原加工参数;F型属可程序放电加工机,可以根据加工者及加工要求,分成几单节,每单节作出相应参数设定,一次可将工件 加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前,我们首先需掌握各功能键之作用,使用围以及如何调整与程序编辑. 荧幕各功能操作说明: 1.面板、屏幕各功能名称及使用

3.屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序,而每一单节之后有该单节加工深度设定,使用者可输入每一单节所欲加工之深度,而加深度之设定,允许输入正、负值,但必须由大而小,依顺序排列,如:第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深,若第三单节的加工深度比第二单节浅,则第二单节加工完毕后会自动停止加工,无法转入第三单节加工. 4.工作坐标: 即放电加工时所用的坐标;绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值,故可作为记忆加工位置之坐标.记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时,将一工件工作坐标确定后,利用记忆坐标将绝对坐标记

下,可继续确定第二个工件工作坐标.当第二个工件加工ok后,可将记忆坐标移至与绝对坐标相同,即为第一个工件的加工坐标,但要注意Z轴记忆坐标无使用价值,在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定,并且在加工记忆坐标前,若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效,需重新确定工作坐标。 5.加工参数设定或修改方式: 利用键盘上4个游动键 来移动光标至欲修改的参数上.例如: 现修改加工深度为-1.05时,除将光标移至该单节上外,还需:先接“Z”键,输入加工深度 “+/-”“+”“.”“0”“5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END”即先按“˙”再接输入键即可.若移动加工起始单节记号时,须利用移动光标来牵引 “ ”号移至欲开始加工之单节上,在设定放电参数时,应分单 节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单 节上,再由此将光标移至放电参数设定表中,此 时”GENERATOR( )”括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节.当此数字显示正确后再用INC (增加键)和 DEC (减小键)及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后,都需按输入键进行确定,并自动转入下一个参考数栏. 注意: 加工单节设置完毕后切记关闭下一单节,以防因未关而使 加工单节滑入非加工单节上,至使造成加工错误.如:放深等. 6.加工时间设定与修改 (在加工中一般不作常用) 此设定属于每单设的加工时间,当加工时间到达后,不论此单节完成是否, 都会自动转入下一单节加工,设定方式为在每单节放电参数设定OK后将移动光标至TIMER00:00之参数上设定加工时间,如: 欲加工30分钟,即按“0”“0”“0”“3”“0”输入键,即可设为00:30。 7.辅助功能作用与应用 (附图)

数控机床简答综合题

三、简答题(试卷) 26.简述数控机床对进给传动系统的要求。 .答案:数控机床对进给系统的要求: (1 )运动件间的摩擦阻力小川2)消除传动系统中的间隙; ( 3)传动系统的精度和刚度高沃的减少运动惯性,具有适当的阻尼。 27.卧式加工中心常采用T形床身布局的优点是什么? 答案:T形床身布局的优点z刚性好,提高了工作台的承载能力,易于保证加工精度;有较长的工作行程。 28.简述经济型数控车床的特点。 答案:经济型数控车床的特点:1)一般是在普通车床的基础上进行改进设计2)采用步进电动机驱动的开环伺服系统; 3)其控制部分采用单板机、单片机或档次比较低的数控系统来实现4)此类车床结构简单,价格低廉5)功能简单。 29.中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构,其优点是什么? 答案:(1)机床外形美观,占地面积小; ( 2)易于排屑和冷却液的排流; ( 3)便于操作者操作和观察沃的易于安装上下料机械手,实现全面自动化; ( 5)可采用封闭截面整体结构,以提高床身的刚度。 30.简述滚珠丝杠螺母副的工作原理。 答案:工作原理:在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽,当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回路管道,将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道,并在滚道内装满滚珠。当丝杠旋转时,滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动。因而迫使螺母(或丝杠)轴向移动。 三、简答题 1.球杆仪的作用是什么?简述其测量原理。 球杆仪的作用:机床精度综合检测分析的标准设备。 球杆仪的测试原理为:利用机床的两轴联动做圆弧插补,通过分析圆弧的半径变化和弧线 的轨迹特征来判断机床的误差元素。 2.简述数控机床的基本使用条件。 数控机床的基本使用条件:(1)保证一定的环境温度和湿度;(2)地基牢靠,有隔震措施; (3)工作地点允许的海拔高度为1000m ; (4)稳定的供电电源,有抗干扰措施; (5 )保护接地。 三、简答题 2.数控电火花线切割机床有邮几部分组成?简述电火花线切割加工的基本原理。 :数控电火花线切割机床的组成:床身、走丝机构、锥度切割装置、坐标工作台、脉 冲电源、工作液循环系统、数控装置等部分组成。电火花加工的原理:基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 三、简答题 29.简述数控系统的基本组成。 :数控系统通常出人机界面、数字控制以及机床逻辑控制这三个相互依存的功能部件构成。 30.简述数控电火花线切割机床的基本组成。 床身、走丝机构、锥度切割装置、坐标工作台、脉冲电源、工作液循环系统、数控装置等部分组成。 三、简答题 26.简述数控机床的基本组成部分。 控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各类辅助装置组成。 27.简述全功能型数控车床的特点。 特点控制系统是标准型的,带有高分辨率的CRT显示器以及各种显示、图形仿零点、刀具补偿等功能,面且还有通信或网络接口。全功能型数控车床采用闭环或半闭环控制的伺服系统,可以进行多个坐标轴的控制,具有高刚度、高精度和高效率等特点。 28.简述滚珠丝杠蝶、母副传动的工作原理。 工作原理在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽,当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回路管道,将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道,并在滚道内装满滚珠。当丝杠旋转时,滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动。因而迫使螺母〈或丝杠)轴向移动。 29.数控机床的刀库有哪些类型? (1 )鼓轮式;(2)链式;(3)格子箱; (4)直线式。 30.数控机床进给传动系统中选用传动齿轮副的作用是什么?

机床排屑机8种常见和解决方法

8种机床排屑机常见和解决方法 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 8种机床排屑机常见和解决方法 1、排屑机初次安装接通电源后电机不运转。 解决方法:查看电机电源输入电压是否正常,有无虚接现象。 2、电机空转,输送链版不运行。 解决方法:为延长电机使用寿命,我司对减速机使用了保护器,打开链盒轻轻紧动保护器螺丝直到输送链条运行为止(注:严禁将保护器螺丝过于紧固,否则保护器将失去保护电机的作用) 3、长期使用过的排屑机出现链条拉长松动。 解决方法:根据实际情况调节传动轴调节螺栓直到正常为止。 4、排屑过程中出现卡壳或碎屑卡入链条无法运转。 解决方法:出现这种问题需要立即停止排屑机的工作将卡入链板的碎屑取出,并及时向厂家咨询

5、排屑链板断裂。 这种情况主要是由于链板过载,而减速电机依然正常运转造成的损坏。主要对策有放松机械式过载保护器,而使它能正常工作,遇到过载情况过载保护器打滑,而不至于拉断链板;另一种办法是加装电子过载保护器,设定一个正常范围内电流,当电流大于这一数值时,断电器断开,从而保护链板不至于断裂。 6、铁屑经常卡滞,不能正常排出。 这种情况的出现主要是由于螺旋状的铁屑太长,有时一根铁屑能达到3-5米,丝丝连连,越积越多造成卡滞。主要对策有凡是链板经过的有角度的地方一定要做成圆弧状,不可出生硬的角度,这样有利于铁屑的排出;再者在排屑口下部加装挡屑板,防止铁屑卷入链板下方造成卡滞。 7、减速电机经常烧坏使用寿命过短。 一般来说减速正常使用寿命在3-5年,比较皮实。但也有一些情况经常损坏,主要对策有加装电子过载保护器,电机的损坏主要是由于电流过大,电机长期超负荷运转造成电机过热,还要注意电机的功率与排屑机一定要匹配,如功率过小也是易损坏的原因之一。 8、主轴发热的常见是轴承损坏和轴承润滑效果不好,导致轴承的预紧力过紧而造成的。 排屑机的主轴发热的解决方法,首先要找到发热的物体,然后判断是哪一端的轴承发热,然后转动设备的主轴,来判断主轴在转动时的松紧是否均匀以及有无沉点等。如果是排屑机的轴承导致主轴发热,就要进行改换或是清洗主轴轴承了,可以为轴承添加适量的润滑油等。

宝元操作说明新版

1.1宝元528(5800)系统面板 1.2功能区群组

1.3模式功能区 1.4按键区

2宝元528(5800)系统操作使用 2.1一般操作流程: 1)开机---回机床原点---工件分中----对刀-----拷贝加工程序----选择程序进行开档---切换到自动模式(自动模式)---手轮模拟(F2)-----启动(CYCLE START)2)回原点: ZRN---启动(CYCLE START)(直到面板上HOME指示类亮为止,表示回原点完成 3)分中: 补偿----座标系设定----矩形中心---设X1,X2,Y1,Y2,(为四面分中) 对刀: 补偿---座标系设定----一般设定---设Z。 5)拷贝程序: 编辑模式---PROG—档案总管---复制档案----选择E或Z盘----选择要 加工的文件名----确定文件名----将加工文件进行开档。 2.2常用命令: 1)移动至要加工工件的中心点(下例为:G54座标系来说明的) 按下《手动输入》输入“G54G0X0Y0”--按下《登录》--按下《启动(CYCLE START)》2)输入主轴转速 手动输入—输入“M3S10000”---登录----启动(CYCLE START);M3表示主轴正转,S10000表示转速值为每分钟10000转。

3)加工前座标偏移(机床重启后数值不变,应注意在加工另一工序时改为0)补偿---座标系设定----移动光标至0座标系----输入您想要偏移的轴及值---确定(按回车键)(例如:输入“Z10”,表示在G54座标系的基础上将Z轴抬高10MM。)4)加工中偏移座标(手轮中断,机床重启后自动归0) 按下程序暂停(FEED HOLD,灯亮)---F3(手轮中断)---按下座标---按下《手轮中断》----用手轮移动你想要偏移的轴和值。 注:A:未重新启动时,这偏移值仍然有效,在加工另一工序时应用手轮中断功能将该手轮移动值移动为零。B:手轮中断有模式控制锁定的,在自动模式(自动模式)下的程序暂停的情形下,按下操作面板上的F3才能启动手轮中断功能(手轮插入功能)。 5)程序再启 自动模式(自动模式)---程序再启----输入行号----确定---搜索----按下启动(CYCLE START)(Z轴走到距下刀点10MMM的位置,主轴正转)---再按下启动(Z 轴下降完成后自动加工) (6)查看加工时间或警报 诊断---系统资讯---统计 该操作详细查看搭配对应系统LNC-M5X8(SYNTEC)操作说明书

排屑器样本介绍

链板排屑器 链板式排屑器主要用于收集和输送各种材质的卷状、团状、条状、块状切屑。广泛应用于各类数控机床、加工中心和柔性生产线,它在机床领域中使用最广泛的一种排屑装置,该设备起到改善操作环境,减轻劳动强度,提高整机自动化程度的作用。 产品性能、特点: 1.本产品采用沈阳机床专利技术——复合链板、刮板排屑结构,可自动清理积存在排屑器主体内切屑; 2.链板采用优质不锈钢板铰接,表面冲压凸点,细小切屑不易粘附; 3.主要零部件均经过耐磨及耐腐蚀处理; 4.排屑器传动轴设有摩擦片离合器可实现过载保护,碟型弹簧、双螺纹锁进结构可保证排屑器具有较大的输出扭矩。

技术支持: 1.排屑器的外形尺寸非常重要,它不仅要保证与机床有机联接,还要充分考虑排屑器内部结构制造,切屑的流动方向和所受阻力,以保证排屑器具有较大的承载能力和较高的可靠性。 排屑器入口有效容屑深度尺寸E:在机床允许的范围内,尽可能大一些, 排屑器排屑通道高度尺寸F:要大于E+(50~100); 排屑出口C尺寸:一般选择要大于300 ~400;大型排屑器可以选择更大。 排屑器与水箱联接的极限组合尺寸B3>20mm 2.建议各主机技术部在机床总体设计时,根据用户的使用需求,尽可能的考虑机床切屑、冷却液的排出量,综合机床总体布局,较合理的确定排屑器的外形尺寸和电机功率、冷却泵参数及排屑量; 3.表中的各种参数,可作为参考,由于链板排屑器的制造所受约束条件较少,设计者可在上表的“主机设计给定”处,根据机床需要进行变换,其中β角度可选择常用角度,必要时,可选择00,即直排式; 4.链板排屑器一般都具有排水装置,在机床总图布置时,请注明冷却水的过滤路径和冷却循环的出口压力及流量参数; 5.请注明排屑器的属性,如:电源的电压、频率;是否具有CE防护要求等; 6.在排屑器方案设计时,可通知我们共同研究、操作。

排屑机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 排屑机安全操作规程简易 版

排屑机安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上 衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的 机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机 器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内, 不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞 溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区 隔离。 2 工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛 坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。 3 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开, 工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4 刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥

孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。 5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。 6 排屑机工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

机械加工车间排屑方式概述

机械加工车间排屑方式概述 摘要:文章通过分析各种排屑器的优缺点和各自的适用范围,在此基础上给出了一套整个机械加工车间的切屑解决方案。该方案中排屑的整个过程是自动化的,在节省工人每天清理铁屑时间和降低工人劳动强度的同时,保证了车间内部的美观、干净、整洁。 关键词:集中排屑系统;切屑;排屑器;机械加工车间 在机械加工制造的过程中,会产生大量的切屑。切屑中经常含有大量的油和切削乳化液等,由于切屑蓬松的特性,易散落在机床四周和车间通道上,不但难于清理,而且还严重污染车间环境。现在车间常用的解决办法是在机床附近设置切屑坑,用于收集产生的切屑,然后定期用天车将切屑箱吊至汽车上运出。也有的在车间各跨的端头集中设置大的切屑坑,生产产生的切屑用切屑小车运至此处汇集后定期集中外运处理。如何在特定的工况下选择合理的排屑方式,成为工厂设计中十分重要的一环。 1切屑的种类 切屑按其形状可分为带状切屑、颗粒状和小卷状切屑。按其材质又可分为铸铁屑、钢屑及铝、黄铜等非磁性材料。其中铸铁屑为小片或颗粒状,多为干的,也有湿式加工出来的铸铁屑,但经过相应的排屑器后最终总体上来说比较干,对铸铁屑主要是防止其四处散落;钢屑和铝等非磁性材料根据零件的加工特性和加工设备的不同有长短之分,短钢屑多为齿轮齿形等加工出来的切屑,上面含有大量的油,易污染车间地面,对其主要是防止其滴漏;长钢屑多为钻床、车床或铣床等加工出来的,呈带状,蓬松且易卷绕成团,里面含有大量的乳化液,对其主要是防止其四处飞溅,其中带状切屑是切屑收集和输送中的难点。 2切屑的输送方式 现在常用的切屑输送装置可分为以下几种: ①刮板式排屑器,如图1所示。刮板式排屑器由链轮、链条和刮板等组成,其中链条装在两个链轮上,焊在链条两侧的刮板将地沟中的切屑和冷却液刮至储液池中,用提升机将切屑提起倒入切屑小车中。这种排屑器适用于排出没有冷却液的粒状及小卷状切屑,如铸铁屑和短钢屑等。当小卷状铁屑中含有冷却液或切削油时,可采用磁性刮板排屑器来对其进行分离。切屑的输送量取决于链条的节距,节距越大,每小时输送切屑量也越大。 ②链板式排屑器,如图2所示。链板式排屑器以链轮牵引钢质平板链带在密封箱中运转,加工产生的切屑落到链带上被送出机床。在车削类机床上使用时,多与机床冷却液箱合为一体,以简化机床结构。链板式排屑器主要用于收集和输

机床排屑机厂家-数控机床自动排屑机生产厂家

机床排屑机厂家_数控机床自动排屑机生产厂家 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多数控设备、机床附件展览展示,就在深圳机械展! 随着国内机床工业的发展,机床排屑机厂家,数控机床自动排屑机生产厂家也大力发展,涌现了很多企业。 数控机床排屑机厂家——河北东方德源机械制造有限公司 公司位于河北盐山县工业园,公司占地面积30000平方米,现有员工218人,大专以上学历技术人员36人,现固定资产1000余万元。已通过IS09001-2008。公司有德国进口激光切割机、日本进口数控剪板机、折弯机以及车床、刨床、铣床、冲床等设备。 产品包括:机床防护罩系列:包括钢板式机床防护罩、不锈钢板机床防护罩、柔性机床防护罩、风琴式防护罩(又名皮老虎)、伸缩式丝杠护罩又名圆罩、圆筒式防护罩、螺旋钢带保护套、卷帘防护罩、防护帘、防尘折布;机床拖链系列:包括钢制拖链又叫钢铝拖链、塑料拖链(工程拖链、尼龙拖链);排屑机系列:包括链板式排屑机、刮板式排屑机、磁性排屑机、螺旋式排屑机、复合式排屑机等机床排屑机类型;机床工作灯(JY20、JY37、JL系列、JB系列);其他机床附件:垫铁、JR-2型矩形金属软管、DGT导管保护套、可调塑料冷却管、防爆管、通风管、吸尘管、行程槽、撞块等五个机床附件系列及各种操作件(手轮、把手等)。

数控机床排屑机厂家——沧州市程翔机床附件厂 公司开发出:夹层风琴式防护罩、弹性风琴式防护罩、圆形缝制风琴式防护罩、柔性PVC 风琴式防护罩、钢甲式防护罩、卷链及柔性挡板防护罩。工程塑料拖链、钢制拖链、手轮、手柄、把手和橡胶杂件等系列产品。 数控机床排屑机厂家——德州科浦沃数控功能部件有限公司 德州科浦沃数控功能部件有限公司是一家从事机床防护罩,机械拖链等机床附件开发、科研、设计、应用、维修、销售和系统集成的机床附件技术制造企业,成立于1986年6月,引进吸收国外技术,已开发机床防护罩、拖链、排屑机、撞块槽板、机床导轨刮削板、可调塑料冷却管、软管、机床工作灯、联轴器、机床垫铁、操作件等系列产品,且在产品的背后有上百种型号供选择,目前产品已应用于机床行业、汽车行业、精密测量仪器行业、医疗企业、机械设备、石油机械等众多领域。 公司现有各类高、中级技术人员120余人,产品的开发、生产、质量控制采用计算机管理、CAD设计、SPC控制等手段;公司注重技术投资,通过ISO9001:2000。 产品:高速冷轧钢板和不锈钢板伸缩护罩;新型PVC风琴式防护罩;弹性皮腔;皮老虎;静音防尘伸缩丝杠防护套;油缸保护套;汽缸保护套;工程塑料拖链;电缆拖链;坦克链;承重拖链;穿线拖链;拖链电缆;全封闭拖链;桥式拖链;TLG钢制拖链;TL型钢制拖链;钢铝拖链;螺旋钢带丝杠防护套;DGT导管防护套;JR-2型矩形金属软管;伸缩式卷帘防护罩;铝形材防护帘;可调塑料冷却管;金属冷却管;波纹软管;机床导轨刮屑板;LB撞块槽板;链板排削机;弹性膜片联轴器;零背隙联轴器;机床垫铁及机床操作件等。

分析:排屑机的分类及用途

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.360docs.net/doc/7512468583.html,)分析:排屑机的分类及用途 在机床工作的同时,大量的切屑存留在机床内部经常会发生金属加工切削的铁屑伤害人体,最突出的伤害是机床加工切削在清理铁削割破操作者的手指或烫伤面部。为了避免此类状况发生,就需要按照排屑机,既能提高工作效率,又能防止了在人工清理铁屑时对人体的伤害。 今天变宝网小编为大家介绍一下排屑机常见的几种分类。 1、刮板式排屑机 刮板排屑机是铜、铝、铸铁等碎屑除送之最适合机型。在处理磨削加工中的金属砂粒、磨粒以及各种金属碎屑效果比较好。 2、磁性排屑器 针对短卷屑设计,适用于金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑。可广泛应用于加工中心,组合机床、铣床、钻床、拉床、自动车床、齿轮加工机床等机械加工设备和自动线的铁屑运输及湿式加工冷却液中的铁屑处理 从而净化了冷却液。 3、链板式排屑机 链板式排屑机主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑等材料。广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑大型机床及生产线的远等距离的切屑输送,也可作为冲压,冷墩机床小型零件的输送装置。

4、螺旋式排屑机 螺旋式排屑机主要用于机械加工过程中金属、非金属材料所切割下来的颗粒状、粉状、块状及卷状切屑的输送。可用于数控车床、加工中心或其它机床安放空间比较狭窄的地方。与其他排屑装置联合使用,可组成不同结构型式的排屑系统。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站; 变宝网官网:https://www.360docs.net/doc/7512468583.html,/tags.html?qx 买卖废品废料,再生料就上变宝网,什么废料都有!

数控机床习题(1)课案

《数控机床结构与原理》试题库 第一章 填空题 1、数控机床是用数字化代码来控制刀具与工件的相对运动,从而完成零件的加工。 2、数控技术是指用代码对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。 判断题 1、标准机床坐标系中XYZ坐标轴的分别用大拇指、食指、中指表示。( F) 2、对控制介质上的程序进行译码的装置是伺服系统。( F) 3、CNC系统的核心是CNC装置,其性能决定了数控系统的性能。( T) 4、数控机床中参考点的作用:1、建立机床坐标系2、消除误差。( T) 5、当点位直线控制数控机床的移动部件移动时,可以按任意斜率的直线进行切削加工。( F) 选择题 1、在加工程序中,各点的位置指令是用从现在位置开始的坐标量给出时,称为( A)方式。 A、绝对值 B、增量 C、公制 D、英制 2、我国从( B)年开始研究数控机械加工技术,并于当年研制成功我国第一台电子管数控系统样机。 A、1952 B、1958 C、1954 D、1959 简单题 1、在数控机床中,如何辨别X、Y、Z? 答案:Z轴——对于刀具旋转,平行与刀具轴线;对于工件旋转,平行与工件轴线;对于没有主轴,垂直与工件装夹面。 X轴——对于工件旋转,在工件的径向,平行与横滑座。;对于刀架旋转——1)当Z 为水平方向,从刀具主轴后端向工件方向看,向右为X的正方向。2)当Z为垂直方向是,面对刀具主轴向立柱方向看,向右为X的正方向。 名词解释 1、数字控制 答案:利用数字指令对机械运动进行控制的方法。

2、重复定位精度 答案:在一台机床上应用相同程序代码加工一批零件,所得到的连续结果的一致程度。 第二章 填空题 1、检测环节包括检测和反馈。 2、感应同步器是一种电磁式的检测传感器,按其结构可分为直线和圆型两种。 3、伺服系统是数控机床的执行机构,它包括驱动装置和电机两大部分。 4、光栅装置的结构由标尺光栅、光栅读数头两部分组成。 5、根据数控机床滚珠丝杠的螺距来选用不同型号的编码器。 6、如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为2mm,那么滑尺绕组的节距应该为 2 mm才能保证检测精度。 判断题 1、在感应同步器中定尺的长度不可以接长。(F) 2、在右手笛卡儿坐标系中,食指的指向为Y轴的正方向。(T) 3、四极绕组式旋转变压器比两极绕组式旋转变压器检测精度更高。( T ) 4、定尺绕组和滑尺绕组的节距是否相等对于直线感应同步器的检测精度无关紧要。(F) 5、闭环控制数控机床的检测装置可以直接检测工作台的位移量。(T) 6、同一时间内控制一个坐标方向上的移动的系统是( A )控制系统。 A、点位 B、直线 C、轮廓 D、连续 7、数控机床的位置检测装置中( B )属于旋转型检测装置。 A、感应同步器 B、脉冲编码器 C、光栅 D、磁栅 8、下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理?(C) A、感应同步器 B、旋转变压器 C、光栅 D、电磁式编码盘 简答题 92、磁栅的工作原理? 答案:磁栅跟录音机的工作原理一样,记录一定波长的矩形或正弦波磁信号。在检测的过程中磁头将读取磁性标尺上的磁化信号并把它转化成电信号。

排屑机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.排屑机安全操作规程正式 版

排屑机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2 工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。 3 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4 刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。 5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。 6 排屑机工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可

数控机床自动排屑装置设计论文送张CAD图

******** 学生毕业设计(论文) 题目:数控机床自动排屑装置设计 学生: *** 学号: ****** 所在院(系):机电工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级: *** 指导教师:职称: 20 年月 ****教务处制 本文附刮板链装配图,排泄装置总装图等共6CAD图纸,需要的给我发信息,免费赠送…

摘要 本次毕业设计题目是数控机床的自动排屑装置设计。本人致力于整机机械系统的设计,即包括电动机的选择,带传动设计,减速器的设计,链传动的设计,排屑装置外形的设计。设计思路是从排屑机的性能和动作要求入手,并以国的质量和技术性能接近设计要求的排屑机为基础,研究国外的先进机型,设计出市场需求的以经济为第一设计原则的适用于数控机床的排屑装置。图纸采用Auto CAD 绘制。经过认真地设计计算,查找资料撰写设计论文。 本文的排屑装置,它是针对市场的需要而设计的,从而能有效地满足当今市场上对排屑装置的需求,它具有如下的优点:传动平稳,传动效率搞,生产效率高,劳动强度低,产品质量好,经济性好,人性化等优点。 关键词数控机床,排屑装置,机械系统

ABSTRACT My graduation project is the subject of CNC machine tools automatically Paixie design. I am committed myself to mechanical systems design, including the choice of motor, belt drive design, reducer design, chain drive design. Paixie design ideas from the machine's performance and movements start with requirements and to the quality of domestic and technical performance close to the design requirements of the Paixie based to the advanced foreign models, the development of market demand in the economy as the first design CNC machine tools in the application of the principle of the Paixie devices. Auto CAD drawings by drawing. Through careful design and calculate, designed to find information to write papers. This paper designed Paixie device, it is against the needs of the market designed so that they could effectively meet the market today Paixie on the demand, it has the following advantages: a smooth transmission, engage in transmission efficiency, productivity, Low labour intensity, product quality, economic, and human advantages Key words CNC machine tools, Paixie devices, mechanical systems

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