钢铁厂循环水系统电气设计应注意的两个问题

2015高职 电气控制系统 任务书7-西门子(赛项赛卷)

2015年全国职业院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试 （总时间：240分钟） 工 作 任 务 书 场次号工位号

注意事项 一、本任务书共17页，如出现缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判示意，进行任务书的更换。 二、在完成工作任务的全过程中，严格遵守电气安装和电气维修的安全操作规程。电气安装中，低压电器安装按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）》验收。 三、不得擅自更改设备已有器件位置和线路，若现场设备安装调试有疑问，须经设计人员（赛场评委）同意后方可修改。 四、竞赛过程中，参赛选手认定竞赛设备的器件有故障，可提出更换，器件经现场裁判测定完好属参赛选手误判时，每次扣参赛队3分；若因人为操作损坏器件，酌情扣5-10分；后果严重者（如导致PLC、变频器、伺服等烧坏），本次竞赛成绩计0分。 五、所编PLC、触摸屏等程序必须保存到计算机的“D: \工位号”文件夹下，工位号以现场抽签为准。 六、参赛选手在完成工作任务的过程中，不得在任何地方标注学校名称、选手姓名等信息。

请按要求在4个小时内完成以下工作任务： 一、按“动车空调系统控制说明书”，设计电气控制原理图，并按图完成器件选型计算、器件安装、电路连接（含主电路）和相关元件参数设置。 二、按“动车空调系统控制说明书”，编写PLC程序及触摸屏程序，完成后下载至设备PLC及触摸屏，并调试该电气控制系统达到控制要求。 三、参考X62W铣床电气原理图，排除X62W铣床电气控制电路板上所设置的故障，使该电路能正常工作，同时完成维修工作票。

动车空调系统控制说明书 一、动车空调系统运行说明 在CRH 动车组的车厢均配置有独立的空调系统，空调装置（压缩机、冷凝机）安装在地板下，空气处理单元（通风排风装置）车厢随着气压变化、温度进行通风换气，如图1所示。 图1 动车空调系统结构示意图 动车空调系统主要由以下电气控制回路组成，压缩机M1控制回路【M1为单速电机，由变频器进行多段速控制,变频器参数设置为第一段速为15Hz ，第二段速为30Hz ，第三段速为40Hz ，第四段速为50Hz ，加速时间0.3秒,减速时间1秒】。冷凝风机M2、M3控制回路【M2为三相异步电机（不带速度继电器），M3为三相异步电机（带速度继电器），需要考虑过载、联锁保护，只进行单向正转运行】。通风机M4控制回路【M4为双速电机】。车辆运行电机M5控制回路【M5为伺服电机；伺服电机参数设置如下：伺服电机旋转一周需要1000个脉冲，正转转速为1圈/秒，反转转速2圈/秒；】，通过编码器检测动车行驶路程。竞赛以电机旋转“动车右移动为正向,动车左移动为反向”为准。 二、动车空调系统安装方案要求 1、本系统使用三台PLC ，网络指定Q0CPU/S7-300/S7-1500为主带变频压缩机 通风单元 冷凝机

(完整版)循环水系统操作规程资料

循环水系统操作规程 目录 1．岗位任务 (3) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (3) 2.1 水冷却原理 (3) 2.2 水泵的工作原理 (3) 2.3 过滤器的工作原理 (3) 3. 流程概述，工艺流程图 (4) 3.1 流程概述 (4) 3.2 工艺流程图 (5) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (6) 4.1 在岗人员工作内容 (6) 4.2 在岗人员工作要求 (6) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (7) 5.1 供水范围 (7) 5.2.控制指标 (7) 6. 操作程序和操作要求 (8) 6.1 开车前准备工作 (8) 6.2 正常开车 (8) 6.3 正常运行操作 (9) 6.4 换车操作 (9) 6.5 正常停车操作 (9) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (10) 6.7 紧急事故的停车操作及处理 (10) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (12) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (15) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (17) 9.1 循环水系统设备一览表 (17) 9.2. 机、泵停用时的保养 (18) 1.岗位任务

循环水岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备和加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 2.1．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。2.2．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。 2.3．旁滤器的工作原理 砂滤器过滤状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由上排管 流过滤砂，水中杂质附着在滤砂上，过滤好的清水自下排管流回冷却塔集 水池。 砂滤器逆洗状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由阀门自 动转换，自下排管流过滤砂，水自下向上反冲洗滤砂，将滤砂上的杂质反 冲洗，反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。 3流程概述，工艺流程图 3.1．流程概述 冷却塔（两座，单塔冷却水量为5500M3/时）冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共三台，正常运行为两开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―――称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。 在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―――－称为补充水，这部分水一般占循环水量的3－5％左右。 循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度）,水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。 循环水设备运行状况，，数据采集，显示，记录均采用计算机DCS系统进行实时监控，水泵，冷却塔风机，加药间均为计算机DCS系统及现场两地开，停。 3.2．工艺流程图 见附图。 4. 岗位人员的工作任务和要求 4.1.在岗执班人员工作内容 4.1.1.加强责任心，坚守岗位做到勤检查，勤调节，精心操作，确保机泵安全运转，满足生产用水需要，并执行巡检挂牌制。 4.1.2.值班时认真操作，及时解决运行中的各种问题，生产有事及时与有关单位联系。

设计说明-循环水站

PRE'D 2 of 5 设计说明 1.设计依据 《建筑给水排水设计规范》(2009年局部修订) GB50015-2003 《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003 《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007 《泵站设计规范》GB/T50265-97 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 2.设计范围 3.系统简介 本工程循环水共设有二套系统，分别供Plant A和Plant B。 Plant A循环水系统：最大时用水量25m3/h，用水点所需温度35℃，△ t=10℃，供水压力0.285MPa，回水为无压回水，回水重力流入设在循环水站内 的地下水池，经由热水泵提升入风冷机组（利旧设备，由意大利搬运过来），夏 季，风冷机组的出水高于35℃时，风冷机组的出水再进入闭式冷却塔，进一步 冷却，达到工艺用水点的水温要求。同时，为了改善循环水的水质，在循环水 供水总管上设综合水处理器。本系统由热水池、热水泵、风冷机组、闭式冷却 塔、综合水处理器等。另，根据工艺对本系统的水质要求，本系统补充水采用 脱盐水，由水处理站提供。 Plant B循环水系统：最大时用水量200m3/h，用水点所需温度35℃，△ t=10℃，供水压力0.285MPa，回水为无压回水，回水重力流入设在循环水站内 的地下水池，经由热水泵提升入闭式冷却塔，冷却后供至工艺用水设备。同时， 为了改善循环水的水质，在循环水供水总管上设综合水处理器。本系统由热水 池、热水泵、闭式冷却塔、综合水处理器等。另，根据工艺对本系统的水质要

PRE'D 3 of 5求，本系统补充水采用脱盐水，由水处理站提供。由于Plant B的工艺设备对循 环水供水可靠性要求很高，本系统设有备用冷却塔和备用柴油机驱动泵，同时， 采用生产生活水作为系统的应急补水。 上述两个循环水系统的仪表控制参见流程图 灭火器设置：本建筑灭火器设置根据建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）进行设计，每处的设置数量不少于2具。共设置6具MF/ABC4 磷酸铵盐干粉灭火器。 室内生产生活给水系统: 生产给水:主要用于Plant B循环水系统的应急补水, 应急补水量为3.5m3/h, 其他供给热工专业生产用水. 生活给水:供给水处理站洗涤盆用水. 上述用水系统从室外地下总管接入。 4.图中尺寸单位的标注 除标高以米计外，其余均以毫米计；所注标高均为相对标高，室内±0.000m 相对于绝对标高28.35m；所注管道标高，给水管为管中心，排水管为管内底。 5.管材与接口 循环冷却水系统管道：采用焊接钢管，焊接或法兰连接. 室内生活给水管道采用热镀锌内涂PE复合钢管，螺纹连接。埋地进户管 采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管,电熔连接,电熔连接。 室内生产生活排水管道（范围为室内至室外第一个检查井）：采用PVC-U 排水管，粘接连接. 管道施工参照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）相关规定执行。 6.管道敷设 6.1管道坡度：

电气控制柜设计步骤

电气控制柜设计步骤内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

电控箱设计步骤 一、设计工艺 1、根据图纸（系统图、原理图）选主要部件； 2、按照功能、使用方法和制造标准排布主要器件； 3、根据排布结果选定箱（柜）尺寸（尽量选通用尺寸），校验器件排布结果； 4、根据图纸选其它辅助材料、元件； 5、绘制装配图、接线图，编制加工工艺卡； 6、采购所有器件、材料； 7、加工、或委托加工箱（柜）壳体； 8、按工艺卡装配主要器件，加工连接件、连接线； 9、按工艺卡装配附件、配件、接线； 10、整体装配完成，检验，试验（按产品生产标准要求项目进行）； 11、按标准及合同要求进行产品包装，附检验合格证、试验记录。 12、送货出厂。 二、设计规程规范要求。 1、熟读设计方案任务书。掌握任务书中几点重要信息及参数，如果是在大型项目中，设计任务书会以合同的技术附件形式出现。这样就关系到控制箱的先进程度和设计制造的成本控制。只要掌握控制的自动化程度就行了，这关系到你下面的选型等工作。 2、根据控制要求进行方案性设计。如果是较大的项目这可以升级为可行性研究。即使是小的电控系统，起码也要列出不少2种的方案设计，在方案设计过程中，

要有详细的计算说明书，这样为你的设备设计提供依据，也是设计是否合理，是否科学的关键。直接关系到你的制造成本。 3、进行设备控制设计，选择最佳的方案后，再进行设备设计，这个设计阶段，主要是设备的选型，选择各种合理元器件要注意以下几点： 1）要能实现设计任务中要求的控制功能。 2）要保证设备一定的先进性（在一些技术附件中为有具体说明）， 3）要控制好成本，不要盲目最求先进而造成不必要的成本浪费。 在确定所需要的各种元件设备后，就要进行原理图的设计，设计原理图时要根据自己的方案设计再结合所选电气元件的电气接线原理进行。 4、施工图设计。这里就不扯大工程设计步骤和要求了，单仅电控箱而言，根据所选元件的尺寸，综合考虑和选择电控箱的规格（国家有统一标准规格的电控箱柜台，也有非标的，非标的可根据你选择的电气元件进行规格设计）。 选择好或设计好电控箱的规格后，就可以进行箱内布置图的设计了，这个可以参照相关的电工工艺要求进行。 以下注意要点： 1）设备元件摆放布局合理、保证设备安全； 2）便于施工、检修等。 三、采购和安装调试规范要求。 1、根据上面的设备设计，设计出详细的材料清单，根据材料清单进行电气设备元件采购，这样就不会造成设备过剩浪费，或是设备出现短缺不足的现象。 2、根据上面的施工图设计，可以将采购回来的设备交予生产制造部门进行安装和接线了，并进行出场前的检验和测试。

工业循环水冷却设计规范

工业循环水冷却设计规范(2009-05-16) 目录 第一章总则 第二章冷却塔 第三章喷水池 第四章水面冷却 附录本规范用词说明 附加说明 第一章总则 第１．０．１条本规范适用于新建和扩建的敞开式工业循环水冷却设施的设计。 第１．０．２条工业循环水冷却设施的设计应符合安全生产、经济合理、保护环境、节约能源、节约用水和节约用地，以及便于施工、运行和维修等方面的要求。 第１．０．３条工业循环水冷却设施的设计应在不断总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极开发和认真采用先进技术。 第１．０．４条工业循环水冷却设施的类型选择，应根据生产工艺对循环水的水量、水温、水质和供水系统的运行方式等使用要求，并结合下列因素，通过技术经济比较确定： 一、当地的水文、气象、地形和地质等自然条件； 二、材料、设备、电能和补给水的供应情况； 三、场地布置和施工条件； 四、工业循环水冷却设施与周围环境的相互影响。 第１．０．５条工业循环水冷却设施应靠近主要用水车间；并应避免修建过长的给水排水管、沟和复杂的水工建筑物。 第１．０．６条工业循环水冷却设施的设计除应执行本规范外，尚应符合现行有关的国家标准、规范的规定。 第二章冷却塔 第一节一般规定 第２．１．１条冷却塔在厂区总平面布置中的位置应符合下列规定：

一、冷却塔宜布置在厂区主要建筑物及露天配电装置的冬季主导风向的下风侧； 二、冷却塔应布置在贮煤场等粉尘污染源的全年主导风向的上风侧； 三、冷却塔应远离厂内露天热源； 四、冷却塔之间或冷却塔与其他建筑物之间的距离除应满足冷却塔的通风要求外，还应满足管、沟、道路、建筑物的防火和防爆要求，以及冷却塔和其他建筑物的施工和检修场地要求； 五、冷却塔的位置不应妨碍工业企业的扩建。 第２．１．２条当环境对冷却塔的噪声有限制时，宜采取下列措施： 一、机械通风冷却塔应选用低噪声型的风机设备； 二、冷却塔周围宜设置消声设施； 三、冷却塔的位置宜远离对噪声敏感的区域。 第２．１．３条冷却塔的集中或分散布置方案的选择，应根据使用循环水的车间数量、分布位置及各车间的用水要求，通过技术经济比较后确定。第２．１．４条冷却塔一般可不设备用。冷却塔检修时应有不影响生产的措施。 第２．１．５条冷却塔的热力计算宜采用焓差法或经验方法。 第２．１．６条冷却塔的热交换特性宜采用原型塔的实测数据。 当缺乏原型塔的实测数据时，可采用模拟塔的试验数据，并应根据模拟塔的试验条件与设计的冷却塔的运行条件之间的差异，对模拟塔的试验数据进行修正。 第２．１．７条冷却塔的通风阻力系数宜采用原型塔的实测数据。当缺乏实测数据时，可按经验方法计算。 第２．１．８条冷却塔的最高冷却水温不应超过生产工艺允许的最高值；计算冷却塔的最高冷却水温的气象条件应符合下列规定： 一、根据生产工艺的要求，宜采用按湿球温度频率统计方法计算的频率为５％～１０％的日平均气象条件； 二、气象资料应采用近期连续不少于五年，每年最热时期三个月的日平均值。 第２．１．９条计算冷却塔的各月的月平均冷却水温时，应采用近期连续不少于五年的相应各月的月平均气象条件。

电气控制系统设计方案的要求和步骤.doc

电气控制系统设计方案的要求和步骤

电气控制系统设计的要求和步骤 要完成好电气控制系统的设计任务，除掌握必要的电气设计基础知识外，还必须经过反复实践，深入生产现场，将不断积累的经验应用到设计中来。课程设计正是为这一目的而安排的实践性教案环节，它是一项初步的工程训练。通过课程设计的工作，了解一般电气控制系统的设计要求、设计内容和设计方法。 本章主要讨论课程设计应达到的目的、要求、内容、深度及工作量。并通过实例介绍，进一步说明课程设计的设计步骤。 电气设计包含原理设计和工艺设计两个方面，不能忽视任何一面，对于应用型人才更应重视工艺设计。电气控制系统课程设计属于练习性质，不强调设计结果直接用于生产。 设计的目的、要求、任务及方法 一、设计目的

电气设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。 电气设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要注意其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力；综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力；查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力；书写技术报告和编制技术资料的能力。 二、设计要求

为保证顺利完成设计任务还应做到以下几点： (1>在接受设计任务后，应根据设计要求和应完成的设计内容，拟定设计任务书和工作进度计划，确定各阶段应完成的工作量，妥善安排时间。 (2>在方案确定过程中应主动提出问题，以取得指导教师的帮助，同时要广泛讨论意见，依据充分。在具体设计过程中要多思考，尤其是主要参数，要经过计算论证。 (3>所有电气图纸的绘制必须符合国家有关规定的标准，包括线条、图型符号、工程代号、回路标号、技术要求、标题栏、元件明细表以及图纸的折叠和装订。 (4>说明书要求文字通顺、简练，字迹端正、整洁。 (5>应在规定的时间内完成所有的设计任务。 (6>如果条件允许，应对自已的设计线路进行

空调冷却循环水系统设计

空调冷却循环水系统设计 民用建筑空调冷却循环水系统相对于工业冷却循环水系统，设计具有一些特点：循环水量较小，设备为定型产品，水质要求较低，季节性运转等。加上民用建筑设计周期短，设计人员往往根据以往的经验，形成定式思维，对一些具体的细节问题，关注不够，造成冷却水系统水温降不下来，系统能耗过大，运转操作不便等问题。该文针对冷却循环水系统经常出现的问题，谈谈自己的设计体会，旨在引起大家的进一步讨论，达到共同认识共同提高的目的。 一、冷却循环水系统设备的合理选型 1．设计基础资料 为保证冷却塔的冷却效果，必须注重气象参数的收集，气象参数应包括空气干球温度θ（℃），空气湿球温度τ（℃），大气压力P(104Pa)，夏季主导风向，风速或风压，冬季最低气温等。 根据《采暖通风与空气调节设计规范》和《建筑给水排水设计规范》，冷却塔设计计算所选用的空气干球温度和湿球温度，应与所服务的空调等系统的设计空气干球温度和湿球温度相吻合，应采用历年平均不保证50小时的干球温度和湿球温度。 2、冷却循环水量确定 确定冷却循环水量时，首先要清楚准确地了解空调负荷及空调设备要求的冷却循环水量，同时还要关注空调机的选型，一般可根据制冷量（美RT），估算冷却循环水量Q(m3/h)，对于机械式制冷：离心式、螺杆式、往复式制冷机，Q= 0.8RT。对于热力式制冷：单、双效溴化锂吸收式制冷机，Q=(1.0~1.1)RT ；设计时，冷却循环水量一般是由空调专业根据制冷机样本中给出的冷却水量提出

的。需用指出的是，制冷机样本中给出的冷却水量往往比用负荷法计算值小，尤其是进口机，这主要是由于目前冷却塔本身的热工性能达不到进口设备的要求。

循环水系统设计

循环水系统设计 1.1循环水系统设备组成 循环水系统作用为为窑炉、xx通道、xx设备提供降温冷却水。为了满足上述设备的不间断冷却水的供应，循环水系统分为水泵系统，柴油机泵系统和自来水系统三个小系统，以备设备故障，停电停水故障使上述设备出现无法冷却导致火灾发生。以下对系统进行逐个分解。 水泵系统和柴油机泵系统是组合在一起的，其中有水箱一个，电水泵两台，保安过滤器两台，板式换热器两台减压阀两套，安全阀一套，冷冻水一路，纯水补水管路一路，各型号阀门若干，不锈钢管道若干。 自来水系统是由自来水管道，保安过滤器一台组成，接入水泵系统的供水管道上。1.1循环水系统工作原理 整个循环水系统采用一用三备的工作方式，通过西门子S7100PLC冗余控制方式，水泵将纯水由水箱抽至保安过滤器，经过再次过滤后，纯水进入板式换热器与冷冻水进行热交换，使纯水温度降至10℃，然后经过减压阀降压至设备所需要的压力，供窑炉，xx通道，xx设备降温，回水由回水管道流入水箱进行循环使用。当其中一台水泵故障时，PLC控制系统自动切换至另一台水泵进行运行，两台水泵都故障时，系统自动启动柴油机，由柴油机带动柴油机水泵进行工作。当上述三台水泵全部故障时，设备管理人员手动开启自来水供水阀门，用自来水给设备紧急降温冷却。 循环水水质管理：动力部化验室每天对循环水水质进行检测，发现硬度、电导率等参数超标时通知设备管理人员进行换水，保证水质在规定的规格范围之内。 控制系统操作 本系统是采用西门子S7100冗余控制方式，系统可靠性高。控制柜上有“手动/自动”转换开关，可以在手动自动状态下运行，注意，手动状态一般用于调试阶段，正常运行不用手动，一定要用自动。自动状态下有两种运行方式：单动和联动。正常生产时用联动，程控运行。运行之前先观察冷却水水箱液位，如果低液位低于设定液位1.1米,电磁阀自动打开补水，补至1.6米自动停止。

循环水系统操作规程

循环水系统操作规程 编制依据 一. 中华人民共和国建设部循环水系统设计规范 二. 精细化工基地冷却塔设计技术条件 三. 水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四. 保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五. 北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六. W DK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七. 化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图

目录 1．岗位任务 (5) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 2.1 水冷却原理 (5) 2.2 水泵的工作原理 (5) 2.3 过滤器的工作原理 (5) 3. 流程概述，工艺流程图 (6) 3.1 流程概述 (6) 3.2 工艺流程图 (7) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (8) 4.1 在岗人员工作内容 (10) 4.2 在岗人员工作要求 (10) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 5.1 供水范围 (11) 5.2.控制指标 (11) 6. 操作程序和操作要求 (12) 6.1 开车前准备工作 (12) 6.2 正常开车 (12) 6.3 正常运行操作 (12) 6.4 换车操作 (12) 6.5 正常停车操作 (12) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (12)

6.7 紧急事故的停车操作及处理 (13) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (20) 9.1．循环水系统设备一览表 (20) 9.2．循环水泵 (21) 9.3．钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) 9.4．非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) 9.5．机、泵停用时的保养 (36) 10.循环水仪表系统 (37) 11. 循环水岗位操作纪录 (39)

石油化工企业循环水站设计

石油化工企业循环水站设计 在石油化工企业中，循环水主要用于冷却生产设备和产品。结合循环冷却水系统设计的相关规范，对石油化工企业循环冷却水系统设计过程进行阐述，总结设计过程中的注意事项，以提高设计效率。 标签：石油化工；循环水系统；设计 在石油化工企业中，循环水系统是保障工艺设备正常运行一个必不可少的系统。近期在参与石油化工企业循环水系统设计的过程中发现，涉及循环水系统设计规范较多，最基本的有《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）、《化学工业循环冷却水系统设计规范》（GB50648-2011）、《工业循环水冷却设计规范》（GB/T 50102-2014）、《石油化工循环水场设计规范》（GB/T 50746-2012）、《化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定》（HG/T 20524-2006）。规范各有不同侧重，同时也有部分内容重复出现。将各规范进行比较，对石油化工企业循环水系统设计进行如下总结，供参考及批评指正。 1 设计规范的介绍 设计规范主要从5个方面对循环水系统设计内容进行了规定，第一，循环水系统总体设计，主要包括循环水系统划分、循环冷却水装置区的布置，水量设计等；第二，循环水冷却设施设计，主要为冷却塔（含冷却塔水池）设计；第三，循环冷却水水质处理设计；第四，循环水泵房设计；第五，循环水管网及配套设施的设计。 在上述5本规范中，《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）及《化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定》（HG/T 20524-2006）主要规定了循环冷却水水质处理设计方面的内容；《工业循环水冷却设计规范》（GB/T 50102-2014）主要涉及循环水冷却设施设计内容的规定，《化学工业循环冷却水系统设计规范》（GB50648-2011）及《石油化工循环水场设计规范》（GB/T 50746-2012）较为综合，对5个方面的内容均有涉及。另外，在设计循环水泵房及管网时，还需参照《室外给水设计规范》（GB50013-2006）及《泵站设计规范》（GB 50265-2010）。 在规范使用中，经常遇到规范之间不一致的地方，笔者认为，针对这个问题，应当遵循从严原则，在不大幅增加建设成本的前提下，采用更为安全的设计参数进行设计。 2 设计内容 2.1 水量确定在GB 50648-2011/ 3.1.4中提到循环冷却水系统的设计水量，按工艺生产装置及辅助生产装置的正常小时用水量计算，按最大小时用水量校核。而GB50746—2012/ 3.2.2中提到，设计水量按最大连续小时用水量之和加上

智能小区电气设计方案

智能小区电气设计方案 智能小区电气设计方案 前言： 作为人类生存基本需求之一的住宅，已逐步向小康型发展。随着生活水平提高和科学技术发展，越来越多新型智能住宅小区已成为住宅建设的热点。 目前兴建的智能化住宅小区多为数幢多层或高层住宅楼组成，家用电器，通信设备与安保防灾等设备在家庭中功能综合一体化，各电子设备的广泛采用，对电气的安全设计也提出一些新的要求。下面将主要部分介绍如下： 1、楼宇自动化控制系统 1.1基本功能 1.1.1对建筑设备进行控制、监视和测量，以实现设备最优控制为中心的过程控制自动化；以完成预防和控制为中心的防灾自动化； 1.1.2对控制器、远程终端单元的监控； 1.1.3操作者人机界面； 1.1.4被监视建筑设备在CRT上的视频显示集成； 1.1.5数据采集和历史化； 1.1.6警告管理 1.1.7趋势分析 1.1.8报告生成 1.2开放功能 楼宇自控系统应具备基本的开放功能，包括对ActiveX、DDE、ODBC、API、Access 等标准技术均可实现无缝连接。系统可实现与这些系统的通讯，从而实现有关的联动控制以及方便物业管理和系统集成。 1.2.1系统控制器配置原则： 控制器配置应遵循以下原则，否则将被认为是重大技术偏离，可能作为废标处理：系统应采用中央站为核心，DDC与中央站实现数据通信。DDC应设在受控对象附近，按功能和管理类别实现区域划分，每栋楼的送排风、给排水、照明和电量计量分别采用各自独立的DDC进行控制，即每栋楼至少配置4个可独立运行的DDC控制器。其中计量用DDC应提供24小时不间断电源。系统共设置29个区域（室外照明为独立的区域），每个区域可独立管理。每个可独立运行控制器的控制点数应小于120点，使系统的故障产生的影响可控制在一定范围内。控制器I/O点应具有一定的冗余，各类型I/O点的预留量不小于15%。控制应采用标准的模块化设计，控制器应具备标准的开放协议如LON通信协议。为保证单个设备的维护不影响其它设备的运行，所有模块应支持热插拔功能，更换或维护单个模块不影响同区域其它设备运行。 1.2.2系统控制及监控内容： VRV空调机组；变配电系统；照明系统；电梯系统；给排水系统。 （1）VRV空调机组系统。 通过VRV机组通讯接口实现以下基本监控内容：启／停状态；故障报警；电量计量。通过设置环境温度传感器接入DDC，检测环境温度。 （2）通风系统 风机基本监控内容：送排风机启/停状态；送排风机故障报警；送排风机开关控制；地下车库CO监测。 （3）变配电系统

外网循环水系统设计方案

外网循环水系统施工方案 编制 审核 批准 机电部 2008年10月29日 壹

目录 一：设计说明 二：外网管道分类 三：系统分析 四：管道铺设方式；埋地 五：管道标高分配表 六：管道厂区布置平面设计及管道走向 七：各管段标高分配表 八：阀门及检查井的设置 九：综合材料表 十：施工的组织设计 十一：工期的具体安排 十二：施工中应采取的技术措施和手段 十三：工程完工验收时应注意的几个问题 十四：各管线详细施工图 十五：管道流量表（附录） 贰

一：说明 由于我厂原工艺设计中没有关于给排水的具体设计方案，造成了给排水系统无法安排正常施工的窘境，随着我厂工艺设备的逐步安装，迫切需要给排水系统的设计和施工方案，为此我个人参照相关的资料和根我本人多年的施工经验，编写了《外网循环水系统施工方案》，有考虑不到之处，请各位领导和同事给予批评指教，本人不胜感谢。 1 ：依据 （1）：参照设计院的《综合水泵房工艺图》 （2）：参照设计院的《污水处理工艺图》 （3）：参照国家关于给排水的设计规范 （4）：本地区最大冰冻层—1200㎜管道设置应在—1200㎜以下 （5）：管道中心标高以循环水泵房正负零为起始点 （6）：工艺的具体使用要求 （7）：根据我厂设备的实际使用情况 （8）：《平均按用水量加30%考虑》的说明： 为了系统使用的稳定，防止由于工艺设计的不合理而影响生产的正常进行。 给今后的生产技术改造予留使用空间 （9）：消防水系统不予考虑，只是给预留管道标高，和管道管道接口 （10）：原设计变更部分的说明 原设计新鲜水工艺部分，设计思路不明确，造成新鲜水在回到凉水塔后就进入循环水系 统，不能循环使用，同时又给循环水系统补充了约600—1500立方米的水量，这样会造 成循环水系统无法正常使用。我建议修改原设计方案，在连接2#吸水井的新鲜水部分的 3台水泵出口处，加装连通管道和新鲜水出口管道连通这样新鲜水循环系统和循环水系 统就可以正常使用了。 2 ：我厂给排水工艺流程分析 （1）炼焦工段 新鲜水焦炉顶部煤气水封消防水 （2）冷鼓工段 循环水初冷器上段: 新鲜水初冷器下段:冷凝泵房水泵：风机房：消防水 （3）硫氨工段 新鲜水饱和器:离心机:母液泵: 消防水 （4）脱硫工段 循环水脱硫预冷塔 新鲜水溶液换热器消防水 （5）粗笨工段 循环水终冷塔一段贫油冷却器 新鲜水二段贫油冷却器冷凝冷却器消防水 （6）污水处理新鲜水 （8）锅炉房新鲜水 （9）熄焦塔污水处理后的中水 （10）精煤场地截伏流的水 （11）焦碳场地新鲜水：截伏流的水 （12）消防用水新鲜水： （13）绿化用水新鲜水 （14）生活用水新鲜水 叁

循环水设计计算

循环水设计计算 一、基础资料： 1.气象资料： 影响水温的气象资料： 大气干球温度 大气湿球温度 大气压 风向风速 2.换热器资料 为了恰当选择水处理工艺和水处理药剂，必须了解换热器的结构形式和材质，被冷却工艺介质的温度和性质等有关资料。 3.水质分析：包括水的物理、化学及菌藻分析 4.垢层和腐蚀产物的分析（旧厂改造） 二、循环冷却水的水质变化 a.CO2含量的降低：循环水冷却水与大气接触，水中游离及溶解的CO2大量散 失，引起循环水产生CaCO2结垢。 b.碱度的增加：随着循环冷却水被浓缩，冷却水的碱度会升高，当补充水被浓 缩N倍时，循环水的总碱度则相应增加为补充水总碱度的N倍，从而使冷却水的结垢倾向增大。 c.PH的变化：循环水的PH值变化与碱度、温度有关，并高于补充水的PH值， 补充水进入循环冷却水系统中后，水中游离的和溶解的CO2在曝气过程中逸入大气而散失，故冷却水的PH值逐渐上升，直到冷却水中的CO2与大气中的CO2达到平衡为止，此时的PH值称为冷却水的自然平衡PH值，冷却水的自然平衡PH值通常为 8.5～9.3之间。 d.浊度的增加：在冷却塔中循环水和空气接触，使空气中的尘埃带入循环水系 统。进行旁滤处理可将循环水浊度控制在10～15mg/L(高限一般为20mg/L)。 e.含盐量的增加：循环水经蒸发损失后，水中含盐量必增加。 f.溶解氧的增加：由于水在冷却塔内喷洒曝气，水中溶解氧大量增加，达到接 近该温度与压力下氧的饱和浓度，增加了循环水设备的腐蚀。 g.微生物含量的增加：由于日光、水温及循环水中的营养成分，都是有利于微 生物繁殖的因素，受日光照射部分常产生大量藻类，不受日光照射部分，则由于细菌、真菌的大量繁殖、生产粘泥。 h．有害气体的进入。 j．工艺泄漏物的进入。 三、水质判断 设计时我们常用的简易方法

电气系统设计方案

目录 电气系统设计方案 (2) 2.1配电系统 (2) 2.2管线回路系统 (5) 2.3照明系统 (6) 供配电施工部分 (7) 2.1配电盘安装 (7) 2.2金属线槽敷设 (8) 2.3电缆、电线放线施工及工艺 (9) 2.4线缆接线施工工艺 (10) 2.5电气钢管施工工艺 (10) 2.6插座、开关安装施工 (11) 2.7照明灯具安装施工 (15)

电气系统方案 计算机机房提供电能质量的好坏，将直接影响计算机系统正常、可靠的运行，也影响机房内其它附属设施的正常工作，同时机房对接地、雷电防护、机房屏蔽等均有特定要求。为了保证计算机的可靠运行，必须建立一个优质、稳定、安全、可靠的供配电系统。 2.1配电系统 机房进线电源采用TN-S三相五线制，建议从大楼总配电室引双回路电源到机房空调配电间。 配电柜内设电压电流指示、防雷、防过压、短路、过载、过流等保护器，保护设备运行安全和人身安全。 2.1.1辅助设备动力配电系统 机房辅助动力设备包括机房专用空调系统、新风系统、照明系统、维修插座、UPS主机供电等。由于机房辅助动力设备直接关系到计算机设备、网络设备，通讯设备以及其他用电设备和工作人员正常工作和人身安全，要求配电系统应安全可靠，因此该配电系统按照一级负荷考虑进行设计。 电源进线采用TN-S三相五线制。在设计电源分配时，充分考虑负荷情况，计算功率平衡，将负荷均匀分配在电源的三相上，并要留出一定的冗余以满足将来增加设备的需求。 2.1.2计算机设备UPS配电系统 机房计算机设备包括计算机主机、小型机、服务器、网络设备、通讯设备等，由于这些设备进行数据的实时处理与实时传递，关系重大，所以对电源的质量与可靠性的要求最高。设计中采用UPS不间断电源，以保障电源可靠性的要求。 电源经UPS稳频稳压、调整电压波形后为计算机设备供电，与此同时也为UPS的后备电池充电；一旦市电回路停电后，UPS的后备电池立即放电，

循环水设计方案一车间

******生物科技有限公司 工业循环水 技 术 方 案 2016年10月31日

循环冷却水系统日常加药处理方案（一车间） 一、补充水概况 循环冷却水系统为敞开式循环水系统，补充水为自来水，循环水量Q r：2500 m3 /h，保有水量Q v: 约3000 m3。该系统对水量的消耗主要取决于系统的蒸发损失，风吹损失和排污损失。本方案是以该厂提供的水质及运行参数为基础设计。 2.水质判断 A．补充水： 饱和指数LSI=-0.41 稳定指数RSI=8.41 （为强型溶垢性水质。） 结垢指数PSI=10.93 结论： 补充水水质为腐蚀型水质。在浓缩倍率及温度较高的情况下，由于水中各种成垢性离子的增加，造成循环水的结垢和腐蚀都有可能发生且趋势特别大。 二、循环水处理方案

1.设计目的 通过低剂量的化学药剂抑制循环水系统中结垢、腐蚀和微生物的危害，使生产运行高效、安全、稳定、满负荷、高产量、优质量。 2.运行参数： 循环冷却水量:Qr: 2500m3/h 系统水容积:V:3000m3 温差：ΔT=7-8℃ 主要材质：碳钢、不锈钢，混凝土 浓缩倍率N≤3.0 3.目前运行情况及解决办法： 1.贵厂在运行中管理应严格，加药及时，监控得当，浓缩倍率K控制在2左右，ΔJD小于0.2，运行正常。 2、解决办法： 该系统是循环式的，补水为自来水，针对这个问题解决办法主要为投加化学药剂。药剂的配方设计既要考虑到该补水是腐蚀性水质，应该尽量减少或延缓系统腐蚀的发生，又要控制住结垢的趋势，也就是说，既考虑腐蚀性，又考虑结垢性。 办法： ⑴投加杀菌灭藻剂控制菌藻的滋生，防止形成微生物粘泥，预防腐蚀和点蚀的发生。此项非常重要。 ⑵针对贵厂现阶段水质情况，使用HY-3105缓蚀阻垢剂 我厂对缓蚀阻垢剂HY-3105的配方进行仔细筛选，并对配方的完美性、局限性进行跟踪试验调查，因此，随时监测循环水水质，是检测药剂配方是否有针对性的重要依据之一。 4.设计依据： 所有设计均遵照GB 50050-2007之规定和系统实际运行情况，采用日常加药自然PH值运行处理，以保证系统良好的运行期达5年以上。 5.设计思路： （1）日常加药处理用药：缓蚀阻垢、杀菌灭藻及粘泥剥离剂综合考虑——高效。

海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析

海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析 发表时间：2019-10-14T15:17:05.437Z 来源：《河南电力》2019年2期作者：刘志凯[导读] 电厂采用海水作为冷却水，相对于江河淡水冷却而言，存在温水扩散条件、海生物及杂物堵塞、腐蚀严重等方面的不利因素，影响电厂安全和经济运行，在设计和运行管理方面应引起重视并采取有效措施。刘志凯 （河北建欣电力建筑安装有限责任公司河北石家庄 050000）摘要：电厂采用海水作为冷却水，相对于江河淡水冷却而言，存在温水扩散条件、海生物及杂物堵塞、腐蚀严重等方面的不利因素，影响电厂安全和经济运行，在设计和运行管理方面应引起重视并采取有效措施。 关键词：海水冷却；温排水；堵塞；腐蚀海水冷却循环水系统完整的组成示意为：取水口→（拦污网）→进水渠→挡泥坎→前池→加氯→闸板门→粗格栅→细格栅→旋转滤网→循环水管→二次滤网→主机凝汽器+辅机闭冷热交换器→虹吸井→排水渠→排水口。 1 取水口温排水问题 受地理环境影响，海水冷却电厂取水口有时设置在浅海处，排水口与取水口之间距离有限，取水口水温不可避免受到温排水影响。与江河取水不同，海水冷却电厂取排水口水域没有流动，从排水口排放的温热水不能很快扩散、稀释和冷却，排放口水域形成较大面积温热水带。海水主要依靠周期性的潮涨潮落，温热水扩散至深海处与低温水混合冷却。 通过取水口位于港口内海的某电厂运行水温观测，受温排水影响，取水口水温相比没有受到影响的外海水温升高2-3°C，外海（浅层）实测水温相比水温气象报告同期水温数据高出1-2°C。由此推断，取水口水温比预期设计水温高出3-5°C。热季时段，在低潮位时温排水影响最为明显，电厂满负荷运行时排放水温超过环保限制，只能降负荷运行，比预期设计最炎热季节降负荷运行时段延长。显然，温排水问题严重影响电厂经济运行。调研该电厂同一水域取水的其他电厂，都不同程度地受到温排水影响，热季较长时段降负荷运行。 2 海生物堵塞问题 海水冷却电厂导致堵塞的海生物包括蚌贝类和藻类，因海水水域而异，以蚌贝类或藻类为主，或二者兼有。 上述某海水冷却电厂主要受到蚌贝类堵塞困扰，循环水流量因堵塞问题而降低，影响机组运行，不得不多次检修清理。经过检修清理发现，机组凝汽器入口二次滤网和辅机闭冷热交换器入口滤网处聚集大量蚌贝类壳体，体型较小，呈松散状，存在极个别较大体型蟹壳，基本没有发现其他异物。 二次滤网处聚集蚌贝壳体，有可能从取水头部旋转滤网网眼穿过而来，也有可能来源于循环水管道中滋生而来。通过观察，在电厂投入运行的前期两个月期间，二次滤网处并无蚌贝。结合旋转滤网网眼尺寸10mmx10mm和蚌贝壳体大小分析，蚌贝壳体应该主要来源于循环水管道中蚌贝滋生。该电厂循环水管道长达2.5km，蚌贝类幼虫容易在管道中残留滋生。 二次滤网网眼口径6mm，蚌贝壳被有效拦截，有效避免了凝汽器和闭冷热交换器自身管道堵塞，说明二次滤网是非常必要和重要的。从聚集大量蚌贝壳来看，二次滤网虽然具有在线自动清除截留杂物功能，但实际效果不理想。究其原因，存在两个方面的原因，一是设备质量问题，该电厂二次滤网出现转动装置转动轴断裂、机械部件腐蚀、防腐层剥落现场，导致滤网运行排污不正常；二是运行控制不到位，滤网应按照定时和压差及时自动运行排污，并加强监控管理。 旋转滤网是取水头部拦截海水中各类杂物包括蚌贝类、鱼类海生物的重要屏障，其网眼尺寸应合理，尺寸过大不能保证有效拦截较细小的水中杂物，尺寸过小将导致上下游水头损失过大，循环水泵功耗浪费。通常旋转滤网网眼尺寸在5mmx5mm-10mmx10mm之间。上述某电厂旋转滤网网眼尺寸为10mmx10mm，其上下游水头损失很小，如果网眼尺寸设计为5mmx5mm应该更为合理，能更有效拦截部分较细小蚌贝类海生物，减轻二次滤网负担。某电厂采用5mmx5mm尺寸网眼旋转滤网，二次滤网设备质量过硬而运行良好，循环水系统没有出现因堵塞问题导致紧急抢修影响机组运行的情况。 旋转滤网通常采取间断运行方式，应注意在启动前提前开启冲洗设施，防止杂物随旋转滤网翻滚进入系统下游。 取水口加氯是抑制海生物生长繁殖的标准配置，加氯方式有液氯或电解海水次氯酸钠。通常采用间歇加氯，每班投加一次。 3漂浮杂物问题海水中漂浮杂物不少，主要是树枝、塑料瓶、塑料薄膜、藻类等，往往在取水头部大量聚集。一般情况下，通过取水头部设置的格栅可以达到拦截这类杂物的目的。根据具体情况，格栅设置一道或粗细两道，栅条间距50-100mm。 格栅应配置清污装置并定期运行，清除聚集漂浮杂物，同时防止栅条间隙被淤泥堵塞影响海水过流。某电厂因为没有设置清污装置，栅条容易被淤泥严重封堵，不得已经常取出格栅进行人工清理，工作量大，作业环境脏乱差。 某些电厂取水区域藻类或漂浮物很多，仅仅依靠格栅进行拦截和清污难以满足要求，需要在取水渠前端设置浮筒拦污栅或拦污网。某电厂临近山地，取水区域聚集大量树枝，对取水头部造成严重影响。通过摸索改造，设置斜状浮筒拦污栅，树枝被拦截并汇聚于浮筒拦污栅端头，便于集中清理，效果良好。 4淤泥堵塞问题淤泥堵塞也是海水冷却循环水系统不容忽视的问题。不少电厂实际运行情况表明，淤泥存在于取水头部、二次滤网、凝汽器管道，附着性强，不易清理。如前所述，某电厂淤泥严重封堵取水头部格栅，与其取水渠道距离较长有关。为防止和减轻淤泥堵塞问题，应在设计阶段予以考虑解决。调研不同的电厂表明，在取水渠道和旋转滤网底部设置一定高度的挡泥坎能起到较好的作用。 5管道防腐保护厂房内的循环水管道因需与凝汽器接口相接，一般采用钢管，材质通常采用 Q 235A、10C rM oAl，但早期兴建的滨海发电厂这部分管道一般未考虑腐蚀的影响，因此出现了较多的腐蚀问题。针对管道的腐蚀问题，国内通常采用的方法如下。 5.1衬胶