煤矿掘进开口安全技术措施

5204回风顺槽掘进工作面开口安全技术措施

一、编制依据：

1、《煤矿安全规程》；

2、《5204回风顺槽设计》、《5204回风顺槽设计》、《5204回风顺槽地质说明书》；

3、《山西省煤矿安全质量标准化标准》等相关资料。

二、巷道概况

巷道规格：5204回风顺槽：长461m、宽4m、高3.5m。

5204回风顺槽开口从5204回风巷北掘进巷道C14点以真方位角为270°沿煤层掘进至设计位置，巷道掘进时依据地测科测定用激光指向仪标定边中线。

三、支护要求及施工工艺

1、支护工艺

材料名称规格间排距预紧力矩锚固力

帮锚杆Ф20×2000mm 900×900mm100N?m8MPa

顶锚杆Ф20×2400mm 800×900mm130N?m20MPa

锚索Ф17.8×7300mm 1200×900mm150kN30MPa

梯子梁2900×90mm

托盘Ф125mm×10mm

钢带3×200×4400mm/6眼

金属菱形网1100×4500mm

树脂锚固剂K2335、K2360

钢垫板16mm×300mm×300mm

2、施工工艺

顺槽开口采用普通钻爆法施工工艺。炮掘时采用先拉槽、后刷帮压顶的方法。使用三级矿用乳化炸药，瞬发雷管，MFB-100型隔爆电容发爆器。

采用正向装药，大串联全断面一次起爆的起爆方式。

（1）钻爆工艺流程：

安全检查→标定中腰线→钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→15分钟后检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘→临时支护→出煤→永久支护。

（2）钻爆作业中,原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其他参数,现场实际如有变化,可由带班长、爆破工根据现场做适当调整,以保证较好的爆破效果。

（3）钻爆工序安排及要求

1）钻眼前，必须详细检查煤头10m范围内的支护，发现问题及时处理。每次钻眼前，先将中线引向煤头，作为炮眼定位基线，根据炮眼布置图标出同茬炮眼眼位。

2）掌握好顶帮眼角度及装药量，同茬炮眼底要落在同一直平面内，以提高爆破、巷道成型效果。

3）钻爆作业严格按工艺流程图进行。

4）钻眼放炮，爆破采用先拉槽、后刷帮压顶的方法，正向装药，串联连线方式，使用瞬发电雷管，安全等级不低于三级矿用乳化炸药。

5）爆破要严格执行“一炮三检”和“放炮三连锁”制度。

6）爆破前工长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后

才撤警戒。

3、炮眼布置

⑴、掏槽眼：眼距为800mm。

⑵、辅助眼：辅助眼要布置在掏槽眼与周边眼之间，底眼眼距800mm其间距为800mm,炮眼方向一般垂直于工作面。

⑶、周边眼：距顶底板250mm,距两帮200mm，眼距为900mm。

⑷、爆破参数的确定

⑴、炮眼的直径

炮眼的直径为38mm。

⑵、炮眼深度

炮眼为2m。

⑶、炮眼数目

炮眼数目25

⑷、炸药消耗量

q=25×0.4=10Kg

四、一通三防及监测监控

（一）通风

1、进行施工前，通风科必须及时进行合理的风量分配,以保证整个矿井通风系统的合理性。

2、进风线路：

地面——主（副）立井——轨道下山（胶带、行人下山）——北轨道（胶带）大巷——局部通风机——工作面。

3、回风线路：

工作面——5204回风巷北掘进——5201切眼——5201胶带顺槽——5201回风绕道——总回风巷——回风立井——地面

(二)监测监控

1、安设地点：

（1）距工作面3-5m安设甲烷传感器一台；

（2）距回风口10-15m范围内安设甲烷传感器一台；

（3）在回风侧机电设备上风侧安设甲烷传感器一台；

2、距工作面不大于5m处，T1报警值≥0.8%，断电值≥1.2%，复电值＜0.8%。

距回风口10-15m处，T2报警值≥0.8%，断电值≥1.2%，复电值＜0.8%。

电气设备上风侧，T3报警值≥0.8%，断电值≥1.2%，复电值＜0.8%。

3、安装甲烷传感器标准

（1）甲烷传感器在入井前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度调校，保证传感器灵敏可靠。

（2）甲烷传感器应采用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水，无其它机械损伤，并不影响行人和行车。

（3）必须用安全监测专用电缆连接，连接处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通信电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。

（4）严格规定每15天对以上甲烷传感器调校一次，每天安排监测人员

对以上传感器进行巡检，发现问题及时处理。

4、其它安全技术措施

（1）、加强管理：

1、在以上每个地点设置瓦检牌板，对甲烷、二氧化碳、温度等每班3次检查。

2、加强掘进巷道风筒传感器的管理，风电闭锁及故障闭锁的管理。

3、对工作面实行双风机、双电源管理。

4、回采工作面作业时瓦检员严格检测,胶带顺槽进风口、工作面、上隅角、回风流瓦斯浓度。

5、采煤机司机、班组长必须携带便携瓦检仪，工作面出现瓦斯异常时必须停止作业，汇报调度室。5202胶带顺槽及5203辅助回风顺槽进风流瓦斯浓度达到0.4%时必须停止作业，汇报调度室。

（2）、瓦斯管理

1、瓦斯检查点设置和甲烷传感器位置相同，即在安装甲烷传感器的位置处悬挂瓦斯检查牌，每班必须3次检查瓦斯浓度。

2、加强掘进工作面风筒传感器的管理，确保瓦斯、风电及故障闭锁功能可靠。

3、若出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源查明原因，制定措施进行处理。

（3）、局部通风机安装要求及通风管理：

1、局部通风机安装在距开口位置上风侧≥10米处，距底板大于30cm，悬挂平直，

2、在风筒末端20米处安装风筒传感器，

3、风筒必须是同一型号风筒进行衔接，衔接时必须进行压边，风筒吊挂必须平直，拐弯处风筒必须圆滑，不准出现拐死弯，做到逢环必挂，风筒口距工作面不大于10米，超过10米时必须及时进行衔接风筒。如不进行衔接任何人有权制止作业。

4、加强掘进工作面通风管理工作，加强“双风机、双电源”管理及局部通风机双电源自动切换管理，每班由机电人员、瓦检员对风机进行切换，由班组长及现场负责人对风筒的完好情况进行检查，防止工作面出现微风、无风作业。

5、任何人发现掘进工作面发生无计划停风时，必须立即撤出人员至全风压新鲜风流处，向调度室汇报，当班瓦检员立即在巷口设临时栅栏、揭示警标，防止人员入内。

6、恢复通风前先将回风流流经路线上所有人员撤到安全地点，并在各个巷道口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，恢复通风时，只有在局部通风机及其附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.8%时，方可人工启动局扇。

（4）、防尘管理：

1、掘进巷道施工期间；必须严格按照《作业规程》要求进行防尘。

2、每班开工前用防尘软管对工作面20米范围内进行冲洗，

3、工作面破煤时必须进行煤体湿润，运输煤时工作面落煤必须进行逐层湿润，转载点必须及时开启转载点喷雾进行防尘。

4、要定期与不定期对掘进巷道进行洒水降尘，防止煤尘飞扬。

（5）其它方面：

通风科每10天测定一次工作面风量，确保风量充足，风流稳定。

五、供电

选用KBSGZY—500/10 移动变压器作为工作面电源分别向刮板机、掘进机、胶带输送机等供电。另外选用一台KBSGZY—200/10移动变压器作为风机电源。

电气设备管理：

电缆、电气设备隔爆性能良好，绝缘性强，严防金属撞击产生火花，杜绝外因火灾和内因火灾，严禁施工人员拆卸、敲打矿灯；严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火；电气设备维修按《规程》规定进行操作。

六、运输

1、运煤路线：

运煤系统：工作面——5204回风巷北掘进——北胶带大巷——胶带下山——井底煤仓——地面

2、材料运输：

运料系统：地面——副立井——井底车场——轨道下山——北轨道大巷——5204回风巷北掘进——工作面

七、劳动组织、作业循环

（一）劳动组织

1、劳动组织：（见劳动组织表）

工种

早班中班零点班合计职责

班次

人数

班次

跟班队长 1 1 1 3

带班长 1 1 1 3 兼安全员全面指挥全班生产

电工 1 2 2 6 机电、“一通三防”安装及维护

机工 1 1 2 维护、检修本班机械设备

司机 1 1 2 割煤、开综掘机

胶带司机 1 1 2 开胶带

刮板司机 2 2 4 开刮板

临时支护工 2 3 3 8 临时支护及文明生产

支护工 2 2 4 永久支护

运料工 2 2 4 供井下用料

核算领料 1 1 2 负责领取本班所用支护等材料

验收员 1 1 1 3 监督、验收本班安全生产情况

清巷工 1 1 2 清除整理本班所掘巷道浮煤杂物

瓦斯员 1 1 1 3 对该巷道内有害气体的涌出量进行监测合计7 202047

2、作业方式：实行“三八”工作制。

3、每个生产班各1个正规循环，每班进尺1.8m。

4、严格执行交接班制度

⑴、各队长必须认真组织，严格执行交接班制度。

⑵、每位工人必须由带班长统一领导，做到集体入井集体交接、集体上井。

⑶、每个班入井前，必须由队长及跟班队长主持召开班前会。先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；班前会要准时，简明，完毕后更衣，排队安全乘罐入井，按时到达工作面。

⑷、进入工作面与上班人员交接，口对口，交不清，不能走。

⑸、每个班和每个岗位人员必须按照作业计划，岗位责任制和质量标准，

在本班内保质保量按时任务。

⑹、交班人员必须将当班安全情况，设备运行情况，材料配件和供需情况，遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。

⑺、交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。

⑻、凡能试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。

⑼、接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准，作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题负全部责任。

⑽、接班后设备运行若有特殊情况，带班长要向本队值班室汇报。

⑾、交接双方带班长要互相协调，如有协调解决不了的情况，要向矿值班室总结汇报，并按矿值班领导的意见执行。

八、安全技术措施

㈠一通三防

⑴绕道开口掘进时局部通风机应安装在南轨下山。

⑵除各地点正常安设传感器外，在南轨道下山进入局扇入口前10米范围内安设一个瓦斯报警断电传感器，断电值为0.5%。断电范围：掘进工作面内的全部非本质安全型电器设备电源，复电点小于0.5%。

⑶瓦斯员经常检查贯眼掘进工作面回风的瓦斯及其它有害气体浓度和其它有害气体浓度，一旦发现有害气体超限，立即停止贯眼掘进巷道内的所有电器设备，撤出所有人员，进行排查处理。

⑷综合防尘工在工作面安设正常情况下的防尘设施外，在回风流中至少

安设两道全断面喷雾。

⑸绕道内不得停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

⑹恢复通风前，必须检查被串联区域内的瓦斯浓度，只有被串联区域内的风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部风机。

⑺严格执行“一炮三检”制度。

㈡顶板

⑴严格执行“敲帮问顶”制度，特别是在临时支护、永久支护、检修设备时都必须进行敲帮问顶，凿掉危岩活石。

⑵安装锚杆、锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌；如有失效报废锚杆，必须及时补打。

⑶锚杆螺丝必须上紧，扭矩力顶部不小于120N.m，并派专人进行二次紧固。

⑷当掉顶高度小于200mm、宽度小于400mm时，应采用钢带与金属网之间加上木垫板，保证钢带与顶板接上劲；当顶板掉顶高度大于200mm，宽度大于400mm时，应将钢带顶弯贴紧顶板。

㈢爆破

⑴井下爆破严格执行《煤矿安全规程》规定。

⑵爆破严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”及爆破停电、撤人制度。

⑶爆破15min后，班组长、爆破工、瓦检（安全）员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。

⑷爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验，特别严禁在盲巷内采用短路法试验母线。

⑸装药时应注意以下事项：

①装药前，必须将炮眼内煤粉掏净。

②装药前，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水袋。

③堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。

④每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉炸药卷，装雷管的药卷必须装在第一位，不准装盖药或垫药。

⑹封堵炮眼时必须按规定使用水炮泥。

⑺不准放糊炮或利用残眼装药爆破。

⑻采掘工作面必须有洒水消尘设备，并严格执行爆破前后20m范围内洒水、消尘制度，无水或无水炮泥时不准装药爆破。

⑼严格执行爆破停电撤人制度。

⑽爆破时撤人距离（直线）；煤巷掘进不得小于75m，岩巷、半煤巷掘进不的小于150m，并有掩体。掘进巷道，若距工作面75m以内有拐弯时，人员撤进拐弯内10m以上，但撤人总距离不小于50m。若间距小于20m的平行巷道或其他工作地点，其中一个巷道爆破时，另一个巷道或工作地点内的人员也必须全部撤至距相邻爆破75m以外的安全地点。

⑾爆炮母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网路有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可爆破。如拒爆，由爆破工检查线路、查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。

⑿炮眼深度小于0.6m，不得装药爆破。如遇起底、刷帮、挑顶、爆破大块矸时，必须采取以下安全措施：

①浅眼每眼装药量不得超过100g，眼数不超过10个。

②炮孔要用土炮泥封满填实。

③爆破前要在爆破点20m范围内洒水，并检查瓦斯浓度小于1%时方可起爆。

④维护好爆破地点10m范围内的支架及各种设施。

⒀爆破如遇瞎炮，执行如下措施：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距爆破眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药，严禁将炮泥眼残底迹象加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸。收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

⒁当贯通距离小于5m时，必须停止放炮，用人工进行贯通。在贯通施工时，必须按贯通措施的规定做好工作，加固和完善贯通地点的支护，防止冒顶事故。贯通时，通风科（队）长现场指挥进行贯通。贯通后立即调整通风系统，并对相关区域的风量、瓦斯情况进行全面检查，发现问题及时釆取措施进行处理。

㈣运输

1、刮板输送机运输

⑴司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。

⑵严格执行集团公司“巷道掘进操作规程”中刮板输送机司机操作的有关规定。

⑶刮板输送机的机尾、机头必须打好压柱。

⑷严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆。如有车辆运输时，刮板输送机司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后方可开机。

⑸坚守工作岗位，注意力集中，随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物、大块矸石和大于300mm的大块炭。

⑹刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。

⑺严禁蹬踩运行中的刮板输送机，严禁用刮板输送机运送材料。

⑻处理刮板输送机事故、检修刮板输送机，要停机锁开关。

⑼跨越刮板输送机之处必须设置过桥。

⑽刮板输送机帮严禁堆放任何材料。

2、带式输送机运输

⑴司机必须经过专业培训，考试合格并在取得合格证后，方可持证上岗。

⑵严格执行《各工种操作规程》中胶带输送机司机操作中有关规定。

⑶带式输送机机头（尾）处设置不少于2个灭火器及洒沙工具。

⑷机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。

⑸带式输送机机头、机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净，严禁在胶带运行中掏带式输送机机头、机尾的回煤。

⑹带式输送机司机严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆。如有车辆运输时，带式输送机司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后方可开机。开机要做到点动启动。

⑺跨越输送带之处必须设置过桥。

⑻带式输送机司机坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清严禁开机。

⑼带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。

⑽输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。

㈤机电

㈠一般规定

1.巷道内所有的电铃、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。

2.小绞车下部车场的电铃、要挂在下部车场有人员躲避的安全地点。

3.漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。

4.井下隔爆电器设备要完好，杜绝羊尾巴、鸡爪子、明接头、破口和失爆。

5.严禁带电检修。搬迁电气设备、电缆、电线。

6.机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。

7.检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。

8.严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。

9.其他未提到之处，严格执行“机电维护操作规定”中的有关规定。

㈡带式输送机、刮板输送机管理规定

1.检修输送机时，必须闭锁输送机的闭锁控制开关，并挂有“有人工作，不许合闸”的停电牌。

2.任何情况下，严禁人员站在主被动滚上瞪踩胶带，同时必须停电锁开关。

3.刮板输送机机头，机尾必须支设压住。

4.胶带运行中，严禁清理机头，机尾的浮煤。

5.禁止使用不合格的易溶塞，防爆片。

6.输送机司机发现异常情况，必须立即停机处理后，方可继续开机。

7.严禁瞪踩运行的输送机。

㈥灾害应急措施及避灾路线

1、特殊情况下的防范措施

⑴进入新工作面地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。

⑵下井人员必须携带自救器，并会正确使用。

⑶遇到火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩戴自救器，一律向进风方向组织撤人，并及时汇报调度室。

⑷煤头或巷帮有透水预兆时，或遇水灾事故时，要立即组织人员向附近巷道高处撤退，迅速撤出事故地点。