贴片机作业指导书
贴片机作业指导书
1.目的：使贴片机能正常运转，保证生产力的持续稳定。
2.范围： Panasonic MV2VB贴片机
3.职责：贴片机操作员负责贴片机的正常使用及维护保养。
4.操作流程：
4.1开机准备：4.1.1检查设备，机内不允许有任何异物存在，盖好保护盖。
4.1.2检查电源，气源、接地是否完好。
4.2 开机： 4.2.1 打开气源总阀。
4.2.2 确认气压在0.4-0.5MPa范围内
4.2.3 确认软驱无软盘（如有软盘可能会无法启动或破坏机内数据）
4.2.4 打开打开外界供应电源开关。
4.2.5 控制面板的“power”指示灯亮。
4.2.6 之后确认主控制面板之POWER ON灯是否亮，若有，則按下MAIN CPU，則MAIN CPU灯会一闪一闪直到变成亮時，既表示主电脑系統已經开机完成，且主螢幕上会出“OPERETION READY“
4.2.7 此时在按下OPERATION READY ON鍵，則自我诊断表会出現於螢幕上，当无錯誤发生后，則生产开始螢幕將会出現於主螢幕上
將操作模式按回MANU並按下 ORG，使机器回到原点(各軸之星号会出現)，既完成开机程序。在自我诊断通过后，显示生产画面
4.2.8 如在上一次关机时已选择程序，而且在开始条件没有错误的情况下，运转模式以“自动”“连续“开始；如在上一次没有选择程序或开始条件中有错误时，运转模式以“手动”开始。
4.3 关机： 4.3.1 待机内工件生产完，并搬出机外后才可关机。
4.3.2 1.將机器之操作模式按回MANU，並按下ORG，使机器回到原点，取出磁碟機中之磁片，按下OPERATION READY OFF鍵，如此就將PANASERT之主体电源关闭。在按下MAIN CPU鍵時，則MAIN CPU鍵之灯会一闪一闪，此時机器正在執行NEW MMI系統之关机程序，直到MAIN CPU鍵之灯灭掉，即完成关机。
4.3.3 关闭外电源。
5.注意事项：
5.1.自动贴片机必须由专门人员操作贴片，电源必须可靠接地。
5.2.机器在运行时不可将头手伸入机内，出现紧急情况迅速按下红色急停按钮。
5.3.机器在每天生产结束后将机器内的物料整理出来分类待用。
5.4.保持机器内外部清洁及周围地面干净，进入贴片现场需穿戴防静电衣帽及鞋。机器内部禁止放置异物。
5.5.严禁未经培训或不具备独立操作技能者操作或拆装机器，拆装设备及主要部件必须有厂方专业人员在场指导。
5.6.需要更换、调校部件或更换物料时，必须在机器完全停止后方可进行作业。
5.7.禁止非相关人员进入作业区内，严禁非专业人员碰触机器所有按钮，更不能两人同时操作同一台机器。
5.8.贴片机必须做好定期的维护与保养。
5.9.关闭主电源后，再次开启时，其时间间隔要在1分钟以上
编制：标准化：审核：
JUKI贴片机的使用教程
贴片机的介绍与使用 目录 一：贴片技术与贴片机关系讲解 二：贴片机的编程循序 三：贴片机的保养目的 贴片技术与贴片机关系讲解 （一）X-Y 与Z轴 X-Y 定位系统是评价贴片机精度的主要指标，它包括传动机构和伺服系统；贴片速度的提高意味着X-Y 传动机构运行速度的提高而发热，而滚珠丝杆是主要的热源，其热量的变化会影响贴装精度，最新研制的X-Y 传动系统在导轨内设有冷却系统；在高速机中采用无磨擦线性马达和空气轴承导轨传动，运行速度做得更快。 西门子贴片机是采用同步带－直线轴承驱动，该系统运行噪声低，工作环境好。 X-Y 伺服系统（定位控制系统） 由交流伺服电机驱动，并在传感器及控制系统指挥下实现精确定位，因此传感器的精度起关键作用。位移传感器有园光栅编码器、磁栅尺和光栅尺。 1．园光栅编码器园光栅编码器的转动部位上装有两片园光栅，园光栅由玻璃片或透明塑料制成，并在片上镀有明暗相间的放射状铬线，相邻的明暗间距称为一个栅节，整个园周总栅节数为编码器的线脉冲数。铬线的多少也表示精度的高低。其中一片光栅固定在转动部位作指标光栅，另一片则随转动轴同眇运动并用来计数，因此指标光栅与转动光栅组成一对扫描系统，相当于计数传感器。园光栅编码器装在伺服电机中，它可测出转动件的位置、角度及角加速度，它可以将这些物理量转换为电信号舆给控制系统。编码器能记录丝杆的放置数并将信息反馈给比较器，直至符合被线性量。该系统抗干扰性强，测量精度取决于编码器中光栅盘上的光栅数及溢珠丝杆导轨的精度。 2.磁栅尺 由磁栅尺和磁头检测电路组成，利用电磁特性和录磁原理对位移进行测量。磁栅尺是在非导磁性标尺基础上采用化学涂覆或电镀工艺在非磁性标尺上沉积一层磁性膜（一般10～20um）在磁性膜上录制代 表一定年度具有一定波长的方波或正弦波磁轨迹信号。磁头在磁栅尺上移动和读取磁恪，并转变成电信号输入到控制电路，最终控制AC伺服电机的运行。磁栅尺的优点是制造简单、安装方便、稳定性高、量程范围大，测量精度高达1～5um，贴片精度一般在0.02mm。 深圳金狮王科技长期有JUKI：750、760、2010、2020、2030、2050、2060、2070、2080、JX-100LED、JX-200LED、JX-300LED等机器。 金狮王：１、３、５、７、０、８、６、９、７、１、５李工 3.光栅尺 由光栅尺、光栅读数头与检测电路组成。光栅尺是在透明下班或金属镜面上真空沉积镀膜，利用光刻技术制作均匀密集条纹（每毫米100～300 条），条纹距离相等且平等。光栅读数头由指示光栅、光源、透镜及光敏器件组成，光栅尺有相同的条纹，光栅尺是根据根据物理
YAMAHA贴片机操作保养规程
1.目的 确保YAMAHA贴片机正常工作,延长机器寿命,保证操作人员的人身安全。 2.范围 本公司所有YAMAHA贴片机。 3.职责 工程部:负责设备维修和监督YAMAHA贴片机的保养情况。 生产部:负责YAMAHA贴片机的操作和保养。 4.定义 无 5.内容 操作前准备: 5.1.1检查电源供给是否为指定额定电压3相380V。 5.5.2检查气压是否在~之间。 5.1.3检查紧急开关(Emergency Stop)是否解除。 5.1.4检查Feeder是否装好。 5.1.5检查各轴及平台是否有杂物。 5.1.6检查吸嘴是否良好安装在工作头上。 开机: 5.2.1打开总电源开关,打开总气压开关。 5.2.2打开机身主电源开关。 5.2.3机器进入主菜单后,按"Reaady"键,把"EMERGENCY STOP"解除。 5.2.4选择<1/1/RUNNING>后,然后按(ENTER)键。 5.2.5选择<1/1/D2INIT SERVO ORIGIN>然后按
YAMAHA贴片机作业指导书
Y A M A H A贴片机作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
标准作业指导书 作业名贴片机操作作业指 导书文件编号版本A0 日期2016年9月1日机型YS12 YV100XG 发行部门SMT部 一、作业步骤： 1、检查确认气压为0.55MPA±0.03MPA。YS12气压表（图一）YV100XG气压表（图一1） 2、开启机器电源总开关（图二）,机器进行自检完毕后,按ACTIVE切换键盘,按“READY”按钮让机 器进入准备状态,接着鼠标点击OK让机器复位.（图三） 3、鼠标点击SETUP,进入下层菜单后选择BOARD来选择需要生产产品程序名，并点击SELECT确 认。 4、一切确认无误后按下START键开始生产;生产后，按STOP键停机，打开防护盖清扫机器.（图 三） 5、关机步骤:鼠标点击OFF（图四）,机器提示是否执行,点击OK后机器执行复位操作,然后按下“EMERGENCY STOP”按钮，关闭总电源开关。（图三） 二、注意事项 1.检查抛料盒是否放好，机器供料台上供料器是否摆放好。 2.在机器运作时，要注意确保身体在机器移动范围以外。 3.不可以两人同时操作一台机,严禁机器带病作业. 4.换料时应将机器门盖打开，换料员安装好物料后或中途换料时均需通知IPQC核对，并作好记录。 5.散料电容须100％用电容表测量，分类包装，贴上元件编号规格,交IPQC检测合格后方可使用。 6.在机器出现警报或其他紧急情况时，立即报告工程技术人员处理。严禁非操作人员操作机器. 三、机器相关参数 1、电压: 380 V~（±10V），频率:50/60 Hz。 2、轨道适合基板：宽最小为50MM，最大为420MM；长最小为50MM，最大为450MM。 3、贴装能力：A、料件最小0201（0.5MM*0.2.5MM），最大为40MM*40MM，厚度最大为7MM；B、CHIP 0.45S/PCS、带装IC 1s/PCS,托盘装IC 2s/PCS；C、贴片精度：+/-0.040mm,QPFchips最高精度是+/-0.03mm。D、料架支持 feeder最多可装40PCS，常用托盘（325MM*135MM）最多可装 3PCS。YS12气压表（图一） YV100XG气压表（图一1）（图二） 控制面板（图三） 图四 制表审核 电源 工作画面 2
SMT贴片机操作规程
SMT贴片机操作规程 1 目的 规范贴片机设备的操作规范，保证设备的安全可靠运行。 2适用范围 本规程适用于本企业内部的SIPLACE D1 D2的使用操作。 3 标准要求 操作员严格按该操作规程作业,对违反该操作规程导致设备故障的人员严肃处理。 4 操作步骤及方法 4.1设备的开关机顺序 鉴于目前整条生产线共用一个稳压电源，为避免大功率回流焊的开机影响到贴片机及丝网印刷机的操作，作业人员必须遵循如下开关机顺序: 先开启回流焊机,待回流焊机加热管全部工作后再分别开启丝网印刷机及贴片机电源。 4.2贴片机电器操作 4.2.1贴片机开关机操作 4.2.1.1 SIPLACE D2开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。设备工作结束后用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，最后将红色旋钮(主电源开关)由竖直状态逆时针旋转90度至水平位置关机。. 4.2.12SIPLACE D1开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的前面有个红色旋钮，此为WPC-4华夫盘式供料器电源开关旋钮手柄处于水平位置，开机时，右旋90度至竖直位置;在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。 4.2.1.3SIPLACE D1开关机顺序:开机时先打开WPC-4华夫盘式供料器电源开关，然后再打开主机电源，关机时，用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，然后关闭WPC-4华夫盘式供料器电源开关，最后关闭SD1主电源开关。
雅马哈YAMAHA贴片机作业指导书
1、准备工作 1.1作业前需进行机台点检并记录表单中，点检项目如下： 1.1.1确认贴片机电源和气压 运动导轨。 2、操作说明： 2.1贴片机整机简介 2.2贴片机开机 2.2.1打开稳压器电源开关 （确认电压在200V ） 机台气压 从左往右依次 是开始建、停止键、清除键 取料器 屏幕显示器 机台电源
稳压器电源开关 2.2.2先打开机台电源和显示屏开关，然后打开紧急停止按钮，按下ACTIVE(鼠 标锁止键)和READY(开机键)，最后按下START（开始键）(注：确认气压在0.5-0.65Mpa）
2.2.3机器预热：首先确认返回原点，然后在生产设计页面下点击暖机，设定时 间5分钟。（注：观察各运动部件动作是否流畅、有异响，如有立即向领班反应情况） ⑵打开显示屏 ⑷按下ACTIVE 和READY 键 ⑸按下START
2.3程序编写前的准备 2.3.1将元器件安装在取料器上 安装前取料器的状态 安装时取料器的状态 将元器件顺着打开的轨道装入，元器件带上的小孔要完全装入齿轮上，在复原取料器按钮的位置 暖机 生产设计 点击开始 设定5分 钟 取料器按钮在上方 取料器按钮在下方
注：元器件安装好后，按下取料器按钮，观察是不是按一次，出来一个元器件。如果不是重 新安装调整。 大的元器件用大的取料器，小的元器件用小的取料器。 2.3.2将取料器安装在贴片机上 将取料器安装在编有阿拉伯数字的安装轨道上，并记住位置。安装成功后取料器上的感 应器会亮。（感应器在取料器的左右两侧，一边一个；大的取料器占有2个安装轨道，小的取料器是1个安装轨道。） 2.3.3基板底座与基板治具 基板底座 基板治具：在治具上粘上高温双面胶带， 一般一个基板槽内粘3个高温双面胶带。 取料器轨道
贴片机操作指导书模板
贴片机操作指导书模板 机器名称：多功能贴片机机型：YVL88Ⅱ 一、.操作步骤 1开启机器运行 1.1 开启主机电源，按YPU的[READY]钮开伺服。 2操作方法 2.1 选择所需的PCB数据，检查周围安全，执行回原点。 2.2 执行暖机操作，如停机时间较短（2 小时或更少），无须暖机。 2.3 按[F2] 键选取所要生产的PCB名，然后在YPU上按[RUN]键或选择执行[1/1/A2/AUTO RUNNING]，机器开始自动操作。 2.4 PCB生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处置，继续贴片。 2.5 元件贴装完成，检查贴片结果是否与SAMPLE和BOM相符。2.6 批量生产，人工检查修正，准备过回形炉。 3停止机器 3.1 生产结束，退出各项显示及系统运用，按异常停止钮，清屏幕显示，关主电源。 3.2 清洁机器，做好维护保养事项。 二、.操作说明 操作条件及注意事项 1.操作期间如遇紧急情况,可按机器紧急停止按钮。
2.机器出现故障，马上通知技术人员排除。 3.检查供料器安装位置是否与排料单相符。 4.生产时，应及时放板取板。 5.定期保养，保持机器清洁，运行正常。 6.集成电路属易被静电损坏之器件，接触时注意戴防静电环。 机器名称：中速贴片机机型：YV100Ⅱ 一、操作步骤 1 开启机器运行 1.1开启主机电源，按YPU的[READY] 钮开伺服。 2操作方法 2.1 选择所需的PCB数据，检查周围安全，执行回原点。 2.2 执行暖机操作，如停机时间较短（2 小时或更少），无须暖机。 2.3 按[F2] 键选取所要生产的PCB名，然后在YPU上按[RUN]键或选择执行[1/1/A2/AUTO RUNNING] ，机器开始自动操作。 2.4 PCB生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处置，继续贴片。 2.5 元件贴装完成，检查贴片结果是否与SAMPLE和BOM相符。2.6 批量生产，人工检查修正，准备过回形炉。 3停止机器 3.1 生产结束，退出各项显示及系统运用，按异常停止钮，清屏幕显示，关主机电源。 3.2 清洁机器，做好维护保养事项。
贴片机作业流程指导书
贴片机作业流程指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
贴片机作业流程指导书 一、印刷机的操作流程 印刷机概要：1)装载基板 印刷机向上位机发送求板信号传入导轨传送到印刷台。（注：传入导轨上以有基板将不能在接受基板） 2）印刷完之后基板被传送到传出导轨上如果传出导轨已经有基板那么将停留在印刷台上等待当接受到下机位的求板信号基板将被传送到下机位。 流程图： 工具箱酒精等物品PCB板左右 板不能有弯折现象
注意事项; 1使用环境:设备应放置水平地面否则会影响质量 2将传入导轨调整合适的宽度，否则会影响印刷质量 3按钮往左移刮刀 :移动过程中系统不会检测限位传感器需要用户选择正确的方向否则刮刀有可能撞到钢网的固定架 4钢网固定架是否固定 5刮刀/刮刀固定架：有无刮伤、裂痕，有无残余焊膏 6印刷工作台：确认基板边夹的动作有无磨损和损伤 7检查传感器上有无污物，以防导致传感信号不好 8电气部分：各部位接线端子接插件有无松动 9气压系统装置;检查气缸运行是否平稳 10滑板部位有无污迹及生锈框架支撑部分有无损伤 二、贴片机的制作流程 组长工作前的准备工作： 1检查所有SMT区域5S工作是否做好。 2检查所有SMT操作员的防静电手环和防静电手套。 3检查SMT生产线上的工具包括镊子、剪刀、接料钳、调机专用PCB板等是否齐全，是否按规定的位置摆放。 4按照生产计划表安排贴片机操作员进行准备工作。 5检查贴片机的电脑程序和当天所贴元件是否一致 员工工作前的准备工作 1、佩带好防静电手环和防静电手套。 2、进入工作前的准备工作。 3、开机前：
XPF贴片机操作指导书
XPF贴片机操作指导书 1. 目的 文件讲述了FUJI XPF贴片机的基本使用方法和操作指导，工程部和生产部必须按照此文件，以获得高品质的零件贴装。 2.范围 本文件适用用于公司所有的 XPF贴片机。 3.权责 3.1 生产部负责按该文件的内容来执行。 3.2 工程部负责维护、监督生产部正确操作。 ４. 定义 无 ５．内容 5.1开机程序 打开控制计算机（FUJICAM PC）并连接电缆到机器。在FUJICAM PC故障或不使用时，可直接连接进行（5.1.1） 5.1.1在机身前右下方顺时针旋转交流输入开关90°，将电源开关置“┃”位置。 5.1.2按压“SYSTEM ON”按钮开机。 5.1.3等待机器激活，此过程约几分钟直到显示LOG ON窗口，并显示初始化完成。
5.1.4利用显示的键盘输入操作员名及密码，按LOG ON进入主画面。 5.1.5释放所有紧急按钮，关闭防护门，检查机器活动区域无异物。 5.1.6按压“READY ON”按钮，机器伺服系统可以工作。 5.2 产前准备（此部分由生产部负责） 5.2.1技术员根据生产部门提供的生产型号，在主屏按[PRODUCTION]，然后按[SELECTPROGRAM]显示机器程序，选择对应程序，按[DOWN LOAD]调出程序。5.2.2核对程序的送料器排位设置无误。在主屏按[PLOGRAM]，然后按[EDITOR]编辑机器程序，选择[FEEDER SETUP]调出程序送料器排位，用MI核对程序的送料器排位设置无误。 5.2.3检查送料器安装无误。要求送料器类型正确，物料安装正确到位，送料器安装到MFU上正确到位。 5.2.4核对程序的吸嘴设置无误，在主屏按[PROGRAM]，然后按[EDITOR]编辑机器程序，选择[MOZZLE]调出程序吸嘴排位，核对程序的吸嘴设置无空缺及无不合用。 5.2.5 设置机器的吸嘴及吸嘴中心测定。 5.2.5.1回到主屏按[NOZZLE EXCHANGE SIDE1]或[NOZZLE EXCHANGE SIDE2]，[START]，机器贴装头移动到机器前边或后边，根据吸嘴排位要求更换吸嘴，在主屏按[PRODUCTION]，然后按[NOZZLE EDITOR]，再按[SET ALL PROGRAM NOZZLES]设置机器的吸嘴。按[SIZE CHECK]，确认吸嘴正确。 5.2.5.2吸嘴中心测定，在主屏按[PRODUCTION]，然后按[NOZZLE CENTER MEASUREMENT] 进入吸嘴测定屏幕; 选择相机1或2（1代表前面相机；2代表后面相机），然后按[NOZZLE CENTEL MEASUREMENT]测定吸嘴中心。
三星贴片机操作规程
三星贴片机操作规程 1 开机 打开空气压缩机； 打开墙面电源开关； 取下机器防尘罩，打开主电源开关（一级旋转开关，如图1中2所示）,图2中的电源（POWER）指示灯亮； 按下启动开关（二级红绿按键开关，绿键为开，红键为关，如图1中1所示）； 电脑自检完毕进入操作界面后，按下准备开关（三级Ready开关，如图2中的2所示），此按键同时有指示作用，按下后指示灯亮； 暖机3-4分钟：点击快捷键出现暖机操作窗口，点击START（开始），计时器开始计时，3-4分钟后，点击STOP停止。 图1
图2 2 运行 点击快捷键出现打开文件对话框，首先选文件类型为*.OPT，打开目标程序的OPT 文件确认无误后，点击OK，出现以下提示： TOTAL：X POINT （总共X个元器件） END OF STEP：CYCLE Y--HEAD Z （结束于Y循环的Z头） 按YES键确认，接着出现以下提示： LOAD PCB DATA NOW（是否装载PCB板的数据） 按YES键确认，接着出现以下提示： PUT ALL NOZZLE（放下所有吸嘴）按NO键放弃，目标程序即完成装载。 点击快捷键调出运行操作窗口。 按进板方向拿一块PCB板在导轨上对照宽度，然后转动手轮（见图2中的8所示），调节导轨宽度直到合适为止。把PCB板放在导轨上，用手来回推动PCB板，板活动自如又不会掉下即可。 在进板口放入准备贴片的PCB板，注意进板方向。 按下START键（如图2中的3所示），机器的状态由IDLE（空闲）转到PAUSE（暂停），贴片工作头自动移到等待位置并进行自检，自检完毕后蜂鸣器（见图2中的7所示）发出一声“嘟”，再按一次START键，机器即进入自动运行状态（RUN）。 导轨上可以同时存在两块板，当工作位置有一块板正在贴片，在进板口的等待位置还可以放一块板。前一块板完成贴片后，会自动出板，处于等待位置的板自动进到工作位置，当此板完全定位后，在进板口即可放入新的一块板。 注意：当等待位置的板还未完全进到工作位置，不要在进板口放入新的板。要及时移开已经贴完元器件的PCB板，防止下一块板出来后把前一块板上的元器件撞歪。 当运行过程中出现故障，机器会产生报警，蜂鸣器持续发出“嘟--嘟---”声，机器进入FREEZE （锁死）状态。首先按下STOP停止键（如图2中的4所示）消除报警声，再按下RESET重新 设置键（如图2中的5所示），使机器进入IDLE状态，根据电脑提示排除故障，在运行操作
FUJI贴片机操作规程
FUJI 贴片机操作保养规程 一.目的 确保FUJI 贴片机正常工作,延长机器使用寿命,保证操作人员的人身安全. 二.范围 FUJI机器 三.职责 工程师：负责设备维护、保养、编程，指导技术员、操作员处理故障及周、月等保养。 技术员：负责设备维护、保养、编程，指导操作员处理常见故障及周、月等保养。 1. 抛料追踪、记载，控制抛料率； 2. Feeder整体维护； 3. NOZZLE中心检测； 4. 缺件、多件偏移处理。 操作员：负责机器操作、日常保养，常见故障处理，当遇到机器异常时，及时向技术员、工程师报告, 严格按作业指导书作业。 四、操作前准备: 1. 检查电源供给是否为指定电压3相380V； 2. 检查气压供给是否在0.4MPa-0.6MPa之间； 3. 检查Feeder是否持水平方向安装； 4. 检查各轴及X.Y平台是否有杂物； 5. 检查吸嘴是否良好安装在Head上； 6. 检查凸轮是否在"0"座标位置上； 7. 检查真空泵供给真空压是否在40-60cmHg之间； 8. 检查紧急开关(Emergency stop)是否解除； 9. 开机前确认设备内部无异物。 五、开机: 1. 打开总电源开关及总气压开关； 2. 打开机身主电源开关，按“SYSTEM”执行开机； 3. 输入密码解除紧急开关，按“READY”解除报警； 4. 机器进入屏幕主菜单,按“STAPT”执行各轴回归原点； 5. 每次开机后，设备预热1～2分钟。在节假日结束后使用时，需在接通电源后立即进行预热，预热时间 大致10分钟； 6. 贴装头返回原点时，注意观察其运动。如发现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损； 7. 贴装头返回原点后，设备已启动，禁止将手和头等伸入设备内部； 8. 设备开启后，高度传感器会发出不可见激光束，严禁直视光束及触摸。 六、生产: 1. 选择
三星贴片机保养指导书_图文(精)
编制 审核标准化 签名版本 1.0 页次1/9 日期 一:目的 □ 用语说明对本公司的贴片机进行维护保养,确保贴片机正常使用. ◆吸嘴内径 二:适用范围 适用于本公司贴片机器设备的维护、保养、管理. 三:权责 技术员,机器的调试与周、月保养以及异常处理。 内径 四:操作步骤 进行维修作业时必须遵守如下过程。 外径 1. 确认装备的所有作业是否结束。 ◆ Nozzle Holder
2. 维修作业开始之前,必须关闭电源,并关闭装备主电源。是指拧紧在Spindle 的终端,附着吸嘴的器具。 3. 测定及修理作业必须由具有充分资格的职员来进行。 [Nozzle Holder] 4. 注意避免系统S/W重新打开。若不遵守此项,触摸通电流的零件时, 会造成死亡或重伤事故。 维修作业结束后,为了正确运行装备要遵守如下过程。 1. 确认进行维修作业的地方有无障碍物,若有的话要去除。 2. 确认所有零件是否正确组装。 3. 打开装备主电源。 4. 按照电源检查方法打开装备电源。 5. 确认装备的运行是否正常。 主电源开关 ◆ Spindle 是指旋转的小轴,属于装备的Head 组合件,在终端部有N吸嘴Holder。通过非常精密带和AC 驱动的同步皮伺服电动机进行取料/置件的Z轴动作,并用Micro步进电机进行修改零件位置的轴动作。 SMT SAMSUNG贴片机保养指导书 编号: 编制
审核标准化 签名版本 1.0 页次 2/9 日期 ◆影像系统(Vision System 本装备将通过影像系统进行示教时的位置确认、基准标志的识别、零件的形状识别等功能。 [基准摄像机 Fiducial Camera] 示教摄像机组合是基准摄像机与基准摄像机照明的统称。主要用于示教时的位置确认及基准标志的识别。[飞行影像 Flying Vision] 飞行影像是飞行摄像机与飞行摄像机照明的统称。主要用于小型零件的识别。 ◆ Head组合件 它将由支持属于Head组合件的器具或空压设备的Head Body、轴、驱动马达、负责识别影像的飞行影像组合件及示教摄像机组合件等组成。 □ 日常检查◆吸嘴 SMT SAMSUNG贴片机保养指导书 编号: Spindle
贴片机作业流程指导书
贴片机作业流程指导书 一、印刷机的操作流程 印刷机概要：1)装载基板 印刷机向上位机发送求板信号传入导轨传送到印刷台。（注：传入导轨上以有基板将不能在接受基板） 2）印刷完之后基板被传送到传出导轨上如果传出导轨已经有基板那么将停留在印刷台上等待当接受到下机位的求板信号基板将被传送到下机位。 流程图： 锡膏铲子工具箱酒精等物品 使PCB板左右 运输顺畅 以上限传感器为板不能有弯折现象
刮刀 注意事项; 1使用环境:设备应放置水平地面否则会影响质量 2将传入导轨调整合适的宽度，否则会影响印刷质量 3按钮往左移刮刀 :移动过程中系统不会检测限位传感器需要用户选择正确的方向否则刮刀有可能撞到钢网的固定架 4钢网固定架是否固定 5刮刀/刮刀固定架：有无刮伤、裂痕，有无残余焊膏 6印刷工作台：确认基板边夹的动作有无磨损和损伤 7检查传感器上有无污物，以防导致传感信号不好 8电气部分：各部位接线端子接插件有无松动 9气压系统装置;检查气缸运行是否平稳 10滑板部位有无污迹及生锈框架支撑部分有无损伤 二、贴片机的制作流程 组长工作前的准备工作： 1检查所有SMT区域5S工作是否做好。 2检查所有SMT操作员的防静电手环和防静电手套。 3检查SMT生产线上的工具包括镊子、剪刀、接料钳、调机专用PCB 板等是否齐全，是否按规定的位置摆放。 4按照生产计划表安排贴片机操作员进行准备工作。 5检查贴片机的电脑程序和当天所贴元件是否一致
员工工作前的准备工作 1、佩带好防静电手环和防静电手套。 2、进入工作前的准备工作。 3、开机前： .1、首先，请检查贴片机气压是否正常,若发现气压异常，请即刻通知组长。 2、然后检查整个机仓内有无杂物。检查轨道的两边和中间有无杂物。轨道中若放置有支撑板或支撑顶针，应无翘起、变形等现象。 3、检查卡在贴片机送料器站位上的送料器，看上去应是很整齐，所有相同的送料高度应该平齐，无翘起变形现象，用手去按它们，应不会有松动。 4、最后检查贴片机所有的吸嘴，查看有无变形、破裂等现象。吸嘴的高度是否一致、是否平整。 .5、若发现有异常，应立即报告组长，组长立即排除故障，如果组长无法解决，应立即报告生产主管，转交工程部。 当上述情况都正常时，才可打开贴片机的电源开关，开启贴片机，具体的操作方法，请参照贴片操作流程。 .6、调用程序： .1、把适用的贴片机程序从电脑里调出来。 2、然后对照电脑程序，查看贴片机当前使用的吸嘴，是否符合目前使用的要求。如不符合，请更换合适的吸嘴。 3、对照《贴片机元件排列表》，检查贴片机电脑程序上的程式和元件排列表的内容是否一致。如对应的结果存在不一致，请即通知SMT组长或工艺工程师，查明原因，着手解决。 7、当电脑程式和元件排列表内容相一致时，根据《贴片机元件排列表》，检查及换上正确的送料上机，并全部核对一遍所用送料器上的零件是否正确。《贴片机元件排列表》上没有列出来的多余送料器，请把它卸下来，卡放在SMT专用的送料器架上。核对完毕后有质量检测（PQC）确认OK后方可生产. 8、然后参照《调机专用PCB板清单》，选用一块相对应的PCB，调整整条生产线传送带的轨道宽度，同时把传送带的电源开关打开，保证质量检查（PCB）在传送带上正常运行。（注意：回流炉前的传送带的速度，必须和回流炉的链条速度一致，以免发生叠板的现象）。 9、首件检查：如上述步骤一切正常，即可通知质量检查（PQC）人员
YS24贴片机操作指导书
一、 目的： 规范对SMT 贴片机的操作、保养，以保证产品质量及延长设备寿命。 二、 范围： 贴片机：YAMAHA YS24 三、 定义：略 四、 职责： 4.1 生产制造部SMT 操作员对的贴片机操作和日常保养。 4.2 SMT 技术员对贴片机进行保养及维护。 4.3 SMT 工程师对贴片机进行故障排除及维修。 4.4品保部进行监督。 五、 运作过程： 5.1 贴片机的基本操作步骤 5.1.0 检查输入电源是否为三相380V 交流电、±10%；空气压力是否为5.5kgf/cm 2、±0.5kgf/ cm 2. 5.1.1 合上总开关，给机器供电。 5.1.2开电源。 （1） 打开机器前左下方开关面板上电源开关，机器进行自检。 （2） 自检OK [EMERGXENC Ｙ STOP]信息消失，各轴处于伺服控制。 5.1.3回原点 （1） （在菜单中选择） （2） ：回原点前必须检查机器各运动部位是否有异物阻挡，如有异常会损坏机器运动部位！！ 5.1.4 暖机 ACTIVE READY RESET 操作选择START 开始EMG
（1）检查主机：检查供料器： 异常停止解除。供料器正常安装。 顶针不会移动。 回原点完成。 推杆锁紧。 所有安全盖合上。 （2）点击执行[W ARM UP] （3）8-10分钟，自动停止。 （4）随时观察暖机时机器运行情况，发现异常立即停止暖机，并上报情况！！ ：暖机时随时观察机器运行情况发生异常，马上停止操作，检查问题原因并解决它。 5.1.5PCB开始生产： 用鼠标选择[BOARD]中要生产的PCB名称，按 （1）操作员根据所各机种《SMT排位表》上料。 （2）选择[READY] （3）按下绿色[START]机器开始生产。 5.1.6 障碍排除 生产中遇到障碍时，红色指示灯亮，并有报警声。排除障碍时，按下机器左上方红色紧急停止键，处 ：操作期间操作员身体的任何部分进入机器移动范围都是很危险的，确保远离机器的活动范围。 5.1.7 PCB生产完成 PCB生产准备阶段。 5.1.8 关电源 完工检查 检查并确保吸嘴未缺口或损坏，无锡膏或残留物黏附。 检查吸嘴夹持弹片是否变形。 检查激光部件，复合视镜头和独立视觉镜头窗口上无灰尘或脏污。 检查镜头上无碎屑或组件。 检查供料平台上无碎屑或其他杂物。 检查有无PCB在输送轨道周围和输送带上。 退出目前各显示 按异常停止键异常停止。 按任意键将使用权清除屏幕显示消失。 当显示器出现
贴片机(FUJI+NXT)标准作业指导书
SMT标准作业指导书 作业名贴片机操作 作业指导书文件编号发行部门工程部 日期2013年4月24日机型FUJI NXT 使用部门生产部 1.0 目的:明确规范生产人员作业,保障设备及人身安全. 2.0 适用范围:贴片机FUJI NXT 3.0 内容: 3.1开机前检查 3.1.1所有FEEDER全固定好,前面料带无翘起,无异物在机器内. 3.1.2所有安全门是否都关好、紧急停止按钮是否都打开。 3.2开机 3.2.1 打开FUJI FLEXA主控电脑； 3.2.2 把机器电源开关从OFF处按顺时针方向旋转到ON处机器进入开机状 态,同时会自动做好前期检查工作（参照图一）； 3.2.3 检查机器左下方气压表是否符合在0.45mpa-0.6mpa范围；真空表是否 符合在-800kpa--900kpa范围内（参照图二）； 3.2.4接通FEEDER电源：把FEEDER基座上显示红色的FEEDER电源按钮 全部轻按打开变为绿色（参照图三）。 3.3 生产 3.3.1按下STARA机器会自动进行对轨道、吸咀、FEEDER检查，检查无误 后方可投板生产（参照图四）。 3.3.3 机器正常运转情况下作业员要求机器停止作业请按下CYCLE STOP键 （参照图五）；非特殊情况下不可按STOP、EMERGENCY这两个键要 求机器停止，避免错误的操作导致机器配件的损坏； 3.4关机： 3.4.1停止情况下按POWER按钮大约4秒钟机器进入睡眠状态，最后把机器 电源开关从ON处按逆时针方向旋转到OFF处（参照图一）； 4.0 注意事项： 5.1按当遇到紧急情况需立即按红色的紧急开关，保护现场，同时知会工程 人员分析处理。 5.2 禁止两人同时操作同一台设备； 5.3机器运行期间禁止将身体任何部位伸入机器运转部位； 5.0 附件：无 制表审核 图一：设备开、关机操作流程图 图四：设备生产启动按钮图五：设备暂停按钮图一：开、关机操作流程图二图三 气 压 表 真 空 表
贴片机 日常维护
维护保养 每日操作规范（进入正常生产作业前必须执行的相关操作，所需时间： 20分钟） 1卫生清理工作（所需时间：3分钟 卫生要求：设备上无任何与设备及生产所需相关的其他物品。 设备上无因设备异常掉下的材料。 上料托板无油迹、锡膏等异物 及时清理飞达吐下的料带 2检查飞达上紧手柄的松紧（所需时间：1分钟，检验方式：手测） 3检查吸嘴转向马达皮带位置（所需时间：30秒，如需调整：5分钟，检验方式：目测） 4检查吸嘴上升下降动作的顺畅度（所需时间：30秒，如需调整：5分钟） 检验方法：将手动/自动切换旋钮拧到手动状态 进入“左贴头”/“右贴头”界面 按“吸嘴整体下压”按钮配合目测吸嘴上升下降动作。 检验要求：确认每个吸嘴上升下降动作的同步性和顺畅度 5检查飞达送料动作的顺畅度（所需时间：30秒，如需调整：5分钟） 检验方法：将手动/自动切换旋钮拧到手动状态 进入“左贴头”/“右贴头”界面 按“飞达开启”按钮两次，此时飞达会有一次进料动作。配合目测检验飞达的进料顺畅程度。如有飞达进料发卡则及时更 换。 6检查飞达取料位置（所需时间：30秒，如需调整：5-10分钟） 7 检查并清洗定位机构（所需时间：2分钟） 8首件确认（所需时间：10分钟） 检验方法：将第一块板放置好 将相机选到“拍摄”功能 将手动/自动切换旋钮拧到手动状态 进入“左贴头”界面 移动相机，目测相机拍摄到的图像，检验放板的水平线。如果水平线不水平，松开基准边紧固螺丝重新校对基准边。 利用压板磁铁校队相机补偿值和左右重合点数据 重新制定mark点和第一点位置 制定mark点是需注意：第一mark点位置为相机中心点与mark点中心点完全重合，然后移动相机至右边边缘的第一个mark 点对正垂直边，然后移动相机到目标第二mark点位置，对正水平边后按“第二mark点”写入
YS贴片机操作指导书
设备名称 YAMAHA-YS24 文件编号 文件版本 A 页数 1 一、 目的： 规范对SMT 贴片机的操作、保养，以保证产品质量及延长设备寿命。 二、 范围： 贴片机：YAMAHA YS24 三、 定义：略 四、 职责： 4.1 生产制造部SMT 操作员对的贴片机操作和日常保养。 4.2 SMT 技术员对贴片机进行保养及维护。 4.3 SMT 工程师对贴片机进行故障排除及维修。 4.4品保部进行监督。 机器基本外观： 五、 运作过程： 5.1 贴片机的基本操作步骤 5.1.0 检查输入电源是否为三相380V 交流电、±10%；空气压力是否为5.5kgf/cm 2、±0.5kgf/ cm 2. 5.1.1 合上总开关，给机器供电。 5.1.2开电源。 （1） 打开机器前左下方开关面板上电源开关，机器进行自检。 （2） 自检OK ，主单显示后，旋开机器上的[EMERGXENC Ｙ STOP]键，按下[READY]键， [EMERGXENC Ｙ STOP]信息消失，各轴处于伺服控制。 5.1.3回原点 ACTIVE READY RESET 操作選擇 伺服 復位 ERROR START STOP CLEAR 開始 停止 錯誤消除 MAIN POWER 電源開關 氣壓指示表 AIR 信號指示燈 蜂鳴器 顯示器 安全蓋 鍵盤 滑鼠 EMG 緊急停止按鈕
（1）（在菜单中选择） （2） ：回原点前必须检查机器各运动部位是否有异物阻挡，如有异常会损坏机器运动部位！！ 5.1.4 暖机 （1）检查主机：检查供料器： 异常停止解除。供料器正常安装。 顶针不会移动。 回原点完成。 推杆锁紧。 所有安全盖合上。 （2） （3）8-10分钟，自动停止。 （4）随时观察暖机时机器运行情况，发现异常立即停止暖机，并上报情况！！ ：暖机时随时观察机器运行情况发生异常，马上停止操作，检查问题原因并解决它。5.1.5PCB开始生产： 用鼠标选择[BOARD]中要生产的PCB名称，按 （1）操作员根据所各机种《SMT排位表》上料。 （2）选择[READY] （3）按下绿色[START]机器开始生产。 5.1.6 障碍排除 5.1.7 PCB生产完成 PCB生产准备阶段。 5.1.8 关电源 5.1.8.1完工检查 5.1.8.1.1检查并确保吸嘴未缺口或损坏，无锡膏或残留物黏附。 5.1.8.1.2检查吸嘴夹持弹片是否变形。
G200贴片机精度校正作业规范
1.目的： 保障贴片机贴装精度稳定性、持续提升产品品质 2.范围： 适用于本公司G200贴片机。 3.名词定义： 无 4. 权责： SMT生产技术人员负责定期对设备进行精度校正作业并记录校正精度差值以备查阅5. 精度校正工具及物料、作业流程、相关表单 5.1工具及物料﹕ 1．精度校正玻璃基板1PCS 2．AF06021吸嘴12 PCS 3．0802/paper feeder一支 4．双面胶纸一卷 5．皮带张力计及内六角扳手一套 6. 0201电阻一盘 5.2 作业流程： 1.在做精度校正前应确保贴装头之RT、RN皮带张力在标准范围内(标准如下：) RT张力计选用模式 NO14 M 004.0g/m W 015.0mm/R S 0087 mm 测试标准值：91-101N RN张力计选用模式 NO15 M 002.5g/m W 009.0mm/R S 0091 mm 测试标准值: 45-55N 2.RT皮带张力调整如图所示： a.先将皮带张力计探头靠近RT皮带一 侧，手动弹压皮带后得出数值（图1），张力值 不在范围内则进行调整如下图2所示图1 RT皮带所在位置
b. 先将上图四个螺丝松开（注：并不能完全松开使之处于假锁状态方便调整） c.同时用大号板手顶住RT 马达稍微用力向外（注：此时须两人做作一人测张力，一人调节螺丝） d.测出张力值若在范围内将螺丝锁死否则重复上面b.c 项动作。 3.RN 皮带张力调整如图3所示 a. 先将皮带张力计探头靠近RT 皮带一侧，手动弹压皮带后得出数值（图3）张力值 不在范围内则进行调整如下图4所示 b. 先将上图两个螺丝松开（注：并不能完全松开使之处于假锁状态方便调整） c.同时用大号板手顶住RN 马达稍微用力向外（注：此时须两人做作一人测张力，一人调节螺丝） d.测出张力值若在范围内将螺丝锁死否则重复上面b.c 项动作 4.装著精度校正步骤： a.确认装着精度校正项是否打开： 1：Table 台上升，打开“校正——标准工具选择——对象吸嘴头避开”，检查“裝著精度 補正”是否有效。 2：“裝著精度補正”失效，校正文件参数修改：若“裝著精度補正”项目为灰色，必须修改校正文件参数：路径C_asm_macdata1_calib.ini 。（注意：若前侧头选择macdata1文件夹，若是后侧头选择macdata2文件夹）将calib.ini 文件属性Read_only 勾 图2 RT 皮带张力调整螺丝位置 图 3 RN 皮带所在位置 图4 RN 皮带张力调整螺丝位置
FUJI_贴片机操作保养规程
1.目的 确保FUJI 贴片机正常工作,延长机器使用寿命,保证操作人员的人身安全. 2.范围 FUJI XP143E 3.职责 3.1工程师：负责设备维护、保养、编程，指导技术员、操作员处理故障及日、周、月保养。 3.2 技术员：负责设备维护、保养、编程，指导操作员处理常见故障及日、周、月保养。 3.2.1 抛料追踪、记载，控制抛料率； 3.2.2 Feeder整体维护； 3.2.3 NOZZLE中心检测； 3.2.4 缺件、多件偏移处理； 3.3 操作员：负责机器操作、常见故障处理,当遇到机器异常时,及时向技术员、工程师报告, 严格按作业指导书作业。 4.定义 无 5.内容 5.1 操作前准备: 5.1.1检查电源供给是否为指定电压3相380V。 5.1.2 检查气压供给是否在0.4MPa-0.6MPa之间。 5.1.3 检查Feeder是否持水平方向安装。 5.1.4 检查各轴及X.Y平台是否有杂物。 5.1.5 检查吸嘴是否良好安装在Head上。 5.1.6 检查凸轮是否在"0"座标位置上。 5.1.7 检查真空泵供给真空压是否在40-60cmHg之间。 5.1.8 检查紧急开关(Emergency stop)是否解除。、 5.2 开机: 5.2.1 打开总电源开关及总气压开关。 5.2.2 打开机身主电源开关。 5.2.3 机器进入屏幕主菜单,按"STAPT"执行各轴回归原点. 5.3 生产: 5.3.1 选择
5.3.2 选择键,生产完最后一块板卡后,停止生产. 5.4关机: 5.4.1 将机器D轴退出到边上。 5.4.2 将紧急开关