检测中心噪音计操作规程
检测中心噪音计操作规程
一、操作步骤：
1、打开电源开关并选择适当的档位Hi或Lo。
2、要读取即时的噪音量请选择RESPONSE（响应）的F（FAST）快速，想获得当时的平均音量则选择S（SLOW）慢速。
3、如果要测量音量的最大读数可使用MAX HOLD 功能。
a). 将RESPONSE开关选在MAX HOLD 位置。
b).按下RESET按键开始测量最大音量。
4、要测量人为感受的噪音量请选择FUNCT（功能）的A加权，如要测量机器所发出的噪音则选择C加权，量测前可先选择CAI94dB自我校正一次判断仪表是否正常。
5、手持噪音针或将噪音计架在三角架上，以麦克风距离音源约1-1.5公尺距离量测。
安全操作规程执行情况
安全操作规程 安全生产操作规程目录 1. 施工现场综合规定 2. 机电设备操作规程 3. 电工操作规程 4. 电焊 工操作规程5. 机械维修工操作规程 施工现场的综合规定 1、在各作业班组进入工地后正式上岗作业前，项目部必须对班组职工进行“三级” 安全教育（班组教育、项目部教育、企业安全管理教育），并建立教育记录挡卡；如果由于安全技术交底不清楚、不全面，职工发生工伤事故，必须追究教育或交底人的责任。 2、各级安全教育具有针对性，对待各班组不可千篇一律，应付差使。 3、项目部要经常组织干部学习有关安全生产的法律、法规，学习规范和标准，学习安全技术操作规程等，通过学习达到熟练掌握和运用的目的。 4、要坚持开展每周星期一安全活动日活动，每次活动要有组织、有内容、有目的、有要求，一般可小结上周安全工作情况，根据本周工作情况提出和强调搞好安全工作的措施，同时也有针对性的选学一些安全操作规程；安全活动的目的、内容及具体安排，由项目部专职安全员负责，项目经理或其他管理人员不得占用安全活动日时间召开其它会议和进行其他工作。 5、对新入场的职工在分配工作之前，必须进行三级安全教育，，项目部进行专业安全技术规程及规章制度的教育，班组进行具体的安全教育工作。 6、凡要求持证上岗的特种专作业人员，项目部必须于当地劳动部门联系，进行安全技术培训，经考核取得特种作业人员操作证方可上岗；上岗前仍应进行安全教育和安全技术交底。 7、职工更换工种或从事第二工种作业时，项目部必须重新对其进行安全培训和安全规程的学习，并经考核合格后方可上岗。 8、施工当中采用新技术、新机具、新设备和新工艺方法时，项目部应对操作人员进行操作技术培训和安全技术教育，经考核合格后方可作业。 安全检查制度安全检查是消除事故隐患，预防事故，保证安全生产的重要手段和措施。为了不断改善生产条件和作业环境，使作业环境达到最佳状态。从而采取有效对策，消除不安全因素，保障安全生产，特制定安全检查制度如下：一、安全检查的内容：按照建筑部颁发的《建筑施工现场安全检查评分标准》，对照检查执行情况；基槽临边的防护；施工用电、施工机具安全设施，操作行为，劳动防护用品的正确使用和安全防火等。 二、安全检查的方法：定期检查、突击性检查、专业性检查、季节性和节假日前后的检查和经常性检查。三、项目部施工工地每周检查一次，
课件_测量员岗位职责和岗位安全操作规程完整
测量员岗位职责和岗位安全操作规程 一测量员岗位任职要求 1.1优秀企业员工素质要求：养成良好的工作习惯，坚定的争先创优意识、坚决贯彻上级领导的决策，按时间节点完成工作任务，及时向领导请示汇报工作，勇于接受外部考核。 1.2测量员素质要求：愿意从事测量工作，忠于职守，有较强的学习能力。健康向上的思想道德素质，职业道德素质，专业技术素质，身心素质，科学与人文素质。 1.3测量员基本技能要求：掌握测量专业基本知识，能够较熟练操作GPS、全站仪、水准仪、office办公软件和计算机CAD绘图。 1.4测量工程师基本要求：熟练掌握和运用测量专业知识、国家标准规范、本公司专业技术标准、管理制度和安全规程，熟悉国家有关法律法规，熟练操作计算机。 二测量员应具备的基本专业技术能力 2.1测量员基本技术能力 根据我公司基建和生产任务，测量专业技术人员应应具备图1所示基本专业技能 图1 测量员基本专业技术能力
22获取图1所示8种基本能力应学习的专业知识有 ①测量学 ②工程测量学 ③控制测学，测量平差，在我公司服务于变形测量 ④〈工程测量规范》gb50026-93 ⑤〈1 : 500 1 : 1000 1 : 2000地形图图式》 ⑥〈建筑变形测量规程》j gjt8-97 ⑦S86产品手册，工程之星2.0手册，GPS-RTK应用操作 ⑧徕卡TPS 802使用说明 ⑨WORD/EXCEL使用说明或手册或操作帮助，CAD(CASS)用户手册或参考手册或操 作帮助 ⑩公司＜测量专业技术标准》、〈测业务管理标准》、测量员工作标准》、公司员工通用守则》、地质采矿专业标准》、安全标准等等。 2.3相关专业知识 ①采矿概论，②土建施工概论，③地质概论。 2.4工作方法 ①测量人员的职业要求是工作成果必须保证真实、准确、规范、及时。 ②每个作业项目指定一名责任人和一名质检员，责任人负责作业策划，质检员全面参 与，确保外业质量和内业质量，其它参与人员负责准备仪器和有关工具。 ③作业项目责任人作业策划内容：收集设计依据、审查设计、确定外业测量依据和测 量方案，确保外业测量一次成功。
齿轮检查仪安全操作规程
编号：SM-ZD-42101 齿轮检查仪安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
齿轮检查仪安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、检查仪属精密检测仪器，操作者应详细阅读说明书，了解仪器的结构特征和工作原理及使用方法后方可操作使用。防止轻率使用造成意外。 二、工作条件：工作室内保持清洁、无尘、无震动、室温20±5℃、温度变化不大于1℃/h。 三、相关技术规格：A、从安装蜗杆的顶尖轴线到测量滑架心杆套支撑端面的距离20mm-135mm。B、从安装蜗杆的顶尖轴线到测量滑架心杆轴线的距离0mm-245mm。 C、蜗杆的最大直径100mm。 D、蜗杆轴的长度120 mm、 2 40mm 。E、能检测模数1 mm-10 mm。 四、工作原理：1、被测零件安装在主滑架心轴上（检测蜗轮相反），2、标准零件安装在测量滑架心轴上，3、缓慢转动被测零件（或标准零件），4、按两件啮合理论中心距固定主滑架，5、排除标准零件和被测零件实际加工的误差值，
安全生产规章制度和操作规程评审和制度
安全生产规章制度和操作规程 修订和评审管理制度 一、目的 为了加强对安全生产规章制度和操作规程的管理，及时评审和修订，确保企业安全生产规章制度和操作规程的有效性、适用性和可操作性，制定本制度。 二、使用范围 本制度适用于公司范围内安全生产规章制度和安全操作规程的评审和修订。 三、职责 总经理负责安全生产规章制度、安全操作规程的审批工作。 负责安全生产部门负责组织公司安全生产规章制度和安全操作规程的编制、评审、修订工作。 各部门制定本部门相关的安全生产规章制度，适时修订安全操作规程。 四、内容 评审和修订的时机和频次 4.1.1国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时； 4.1.2公司的管理体制、规模发生重大调整时； 4.1.3公司新工艺、新技术、新设备、新产品、新方法的投入使用时； 4.1.4当分析重大事故和重复性事故属规章制度原因引起时； 4.1.5当安全检查、风险评价或其他情况下发现涉及到规章制度的缺陷时； 4.1.6当上级管理部门提出相关整改意见时； 4.1.7 其他相关事项。
除上述情况外，正常情况下，每年一次对安全生产规章制度和操作规程进行评审和修订。 制度评审和修订的原则 4.2.1制度评审的区域包括：目的、适用范围、术语、责任、控制要点及方法、相关支持文件、相关记录。 4.2.2注意把公司制度评审与部门制度评审相结合，将公司制度和部门制度评审结合起来，做到“审点带面”，从面推动公司制度的健全有效和经营管理手段的科学性。 4.2.3注意制度评审意见的建设性，不仅要找出制度制定、执行中的漏洞，更关键的是要提出客观/科学的建设性意见，要体现遵守相关法律、法规、标准、及其他要求。 4.2.4注意制度评审的科学性。评审组成员应具有相应的专业知识和理论水平。要根据国家法律、法规、标准及其他要求进行评审，完善制度。 评审和修订的实施 4.3.1负责安全生产部门组织相关管理人员、技术人员、操作人员和工会代表参加安全生产规章制度和操作规程的评审和修订。 4.3.2根据评审结果对公司相关制度出具修订草案，提交公司领导审批，并注明生效日期。 4.2.3公司领导审批后，将最新有效的安全生产规章制度和操作规程及时下发到各部门，并组织相关人员进行培训学习。
测量放线安全操作规程
测量放线安全操作规程 1认真学习和贯彻国家、行业测量法律、法规和规范、规程，明确为工程服务，按图施工并对工程进度负责的工作目的。 2严格遵循先整体后局部，先控制后细部放线的工作程序。 3必须严格审核测量起始数据的准确性，坚持测量作业与计算步步有校核的工作方法。 4选择测法要科学简捷，精度要合理相称，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。 5坚持定位放线工作，必须执行自检、互检合格后，由有关部门及监理验收的工作制度，重要轴线控制桩、标高、控制桩由业主测量人员复核，一般放线由现场测量员、质检工程师、技术员检查合格后报监理验收。 6测量记录要保证原始真实，数据正确，内容完整，字迹工整清楚，测量资料要及时收集整理，认真保管。 7测量人员必须持证上岗，进入施工现场必须戴安全帽，井口\高处临边和2米及以上高处作业，必须系挂安全绳，安全绳高挂低用。 8测量仪器、钢尺必须经过法定专业计算部门检定，不得使用未经检定或检定不合格的仪器进行测量，测量仪器必须精心使用，妥善保管。 9进入吊装、临边、井口、井下、盾构区间、盾构机内测量时，必须事先通知盾构机操作人员，待盾构机传动系统完全停止工作后，方可进入测量，并有专人监护。在电机车运行区间内测量时，必须事先通知调车员，测量工作周边范围，必须有专人监护。在车辆行运行周边\起重吊装周边进行测量时，必须事先通知操作人员和现场生产负责人，并有专人监护。在高处测量，必须佩戴安全绳并有专人监护。 10进入社会公共区域测量，必须穿着红色反光条防护服，进入隧道区间测量，必须穿着白色反光条防护服，在测量周边必须安放警示标志，并设专人监护。
11主测人员在进行看镜测量时，在条件允许，确认安全的前提下可以不戴安全帽，其他人员必须佩戴安全帽。 12施工现场严禁嬉戏打闹。 13认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。 14有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。 并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。 15当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。
3903t齿轮测量中心内齿轮的测量方法
3903T齿轮测量中心内齿轮的测量方法 3903T齿轮测量中心内齿轮的测量方法 随着齿轮行业的发展，内齿轮精度的测量日益受到重视。39xxT 系列齿轮测量中心可用特定附件安装固定被测量的内齿轮，再用内齿测杆，测头装置使测头与被测齿面倒向接触，再选用内齿轮测量软件，虽然能够测量内齿轮，但是对一些操作人员不得其要点艰难操作。本文将重点介绍在39xxT系列齿轮测量中心测量内齿轮需要注意的问 题及操作步骤，供大家参考。 1.测量原理 3903T齿轮测量中心是哈尔滨量具刃具集团开发的一种新型的智能化的齿轮测量仪，是采用电子展成法，长、圆光栅数字定位采样，智能化微机控制的全自动循环测量系统。用其来测量齿轮的齿形、齿向和齿距。除了能测量圆柱齿轮外，还可以测量滚刀、剃齿刀、插齿刀、涡轮滚刀、齿轮滚刀、涡轮、涡杆、内齿轮等。测量时被测齿轮由计算机控制，在机械传动机构的作用下，开始旋转，测头贴靠在被测齿面上，从起测点到齿顶从而完成一个齿面齿形的测量。齿距和齿向的测量原理同齿形基本相同。主轴的旋转角度、测头的移动量是通过主圆光栅和R轴（切向）光栅精确控制再由计算机通过数学模式计算比较得出测量结果，并且能按相应的精度等级要求自动进行评定，由LED图形显示出来并可打印测量报告单。 2.操作实例 以一个内齿圈为实例。齿轮参数：模数为5m，齿数为49，压力角为20°，齿宽为60mm，变位系数为0.235，螺旋角为0°，基圆半径为115.1123mm，齿顶圆直径为237.76mm，精度等级为ISO-1328-7级。 测量步骤如下： （1）开启仪器 第一步：打开电源，将仪器的电源线与供电电源连接，如仪器电柜面板上的红色按钮指示灯亮起，表明仪器已与供电电源接通；
滚齿机操作规程
编号：SM-ZD-92934 滚齿机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
滚齿机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。 d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。 i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。 j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。 k.有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规
滚齿机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD459 滚齿机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
滚齿机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。
d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。 i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。 j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。 k.有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。 l.加工齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。 m.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 n.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
测量人员操作规程
生产技术操作规程 测量人员操作规程 一、作业组织及仪器配备 井下导线测量一般由5人组成，测角时，观测、记录，前后视照明各1人，测角时，符合《煤矿测量规程》要求，量边时，两人拉尺，两人分别读数，一人记录并测记温度， 二、导线点设置 1、永久点应设在碹顶上或巷道顶底板的稳定岩石中，一般每隔300-500米设置一组，每组至少应有三个相邻点。 2、临时点可设在顶板岩石或牢固的棚梁上，相邻三个点间距在1.5米以上。 3、相邻导线点应通视良好，间距尽量大而均匀，凡巷道分岔、拐弯、变坡点和已停止掘进的工作面等处均应设点。 三、水平观测 井下测角时，在测站将仪器整平对中，需在前后视点上悬挂垂球线作为瞄准标志来观测水平角，并用自定的“灯语”进行联系。 在倾角大于30°的井巷中，各项限差可为上表规定的1.5倍，在倾角大于15°或视
线一边水平而另一边的倾角大于15°的主要井巷中，水平角宜和测回法，在观测过程中水准气泡偏离不提超过一格，否则应整平后重测。 四、竖直角观测 井下导线中，测量竖直角均采用中丝正侧镜观测，测量时，需在垂球线上作业记号，作为瞄准标志，通常测量竖直角与测量水平角一起进行，丈量仪器中心到瞄准标志间的倾 五、边长测量 用钢尺丈量基本控制导线边长时，必须采用经过比长的钢尺，应按下列方法操作。 1、分段丈量时，最小尺段长度不得小于10米，定线偏差应小于5cm。 2、对钢尺施以比长时的拉力，悬空丈量并测定温度。 3、每尺段应以不同起点读数三次，读至毫米，长度互差应不大于3mm。 4、导线边长必须往返丈量，丈量结果加入各种改正数的水平边长互差不得大于边长的1/6000。 5、丈量采区控制导线边长时，可凭经验拉力，不测温度，采取往返丈量或错动钢尺位置一米以上的方法丈量两次，其互差均不得大于边长的1/2000。 六、井下采用光电测距仪测量边长时，应遵守下述作业要求： 1、作业前，应对测距仪进行必要的检验和校正。 2、气压的测定应读至100Pa，温度应读至1℃。 3、每条边的测回数不得少于两个，采用单向观测或往返观测时，其限差为：一测回读数不大于100mm，单程测回间较差不大于15mm，往返测同一边长时，化算为水平距离后的互差，不得大于该边长的1/6000。 4、作业人员必须经过专业训练，并按测距仪使用说明书的规定操作和维护仪器。 5、仪器严禁淋水和拆卸，应建立电源仪用卡片，定期充电。 6、仪器在井下使用时，应严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。 七、导线的延长 井下导线随巷道掘进，分段测设，亦可逐段向前延测，采区控制导线随巷道掘进每30—100米延测一次，在延测之前，必须对上次所测量的最后一个水平角按相应的测角精度进行检查，对于井下7″、15″和30″导线的限差分别为20″、40″和80″，如不符
测量员安全生产职责
测量员安全生产职责 测量员需要做事踏实，责任心强，吃苦耐劳，接受能力好，具有良好的团队合作意识。以下是小编精心收集整理的测量员安全生产职责，下面小编就和大家分享，来欣赏一下吧。 测量员安全生产职责1 1、使用各种测量仪器及软件，通过专业测量软件进行计算和绘图; 2、依照户外作业流程，进行户外测绘工作; 3、运用专业知识进行土建工程施工测量; 4、分析测量数据,评定测量结果,并编写分析报告; 5、负责对工程施工单位测量专业的技术监督和技术管理; 6、负责测量仪器设备设施的周检和维护。 测量员安全生产职责2 1、紧密配合施工，坚持实事求是，认真负责的工作作风; 2、测量前需了解设计意图，学习和校核图纸; 3、了解施工部署，制定测量放线方案。
测量员安全生产职责3 1 、内部实验室的管理、校准及设备的维护保养。 2、三坐标编程和调试及测量方案的制定; 3 、计量实验室的金相及其他化学分析实验; 4、粗糙度仪，影像仪，轮廓仪，硬件度计等测量设备的操作。 测量员安全生产职责4 1、掌握三坐标测量要求，明确测量方法。 2、编制三坐标测量程序，严格按操作规程进行。 3、正确使用三坐标测量机(海克斯康)，并负责日常维护与保养，定期填写点检表。 4、负责室内温湿度控制并做好记录。 5、禁止非三坐标测量室人员，非工作原因进入三坐标测量室。外来人员必须得到测量室管理员许可，并由有关人员带领方可进入。 6、每天操作三坐标前，应对机器进行点检，检查设备状态是否正常，如发现异常，应立即停机并反馈部门主管，严禁强行运行三坐标测量机。
7、禁止在工作台、导轨上放置任何物品，禁止任何工件、工具及手等接触悬浮导轨。 8、每天清洁三轴导轨面及过滤系统的清理检查。 9、按测量标准要求进行数据处理，准确出具测量报告，对测量结果负责，对测量数据进行整理存档。尺寸出现较大波动，及时向上级反映。 10、编制新产品测量程序，做好记录。 11、外来产品经领导批准方可准许测量。 12、负责本公司使用的检具定期测量标定工作。 13、测量室严格执行“5S”管理要求，室内环境应保持清洁、卫生、整齐、安全的良好状态，不得存放与检验无关的物品，不得堆积待检品，检验完毕及时清理，不得长久放置在测量室;检验设备的周围保持足够的空间，以保证操作方便和安全。 14、三坐标禁止安装与工作无关的任何软件或文件，禁止更改任何可能影响使用性能的内部参数。 15、严禁在测量室或其它与检测无关的事情。 16、按公司规定要求，上班穿工作服，不迟到、不早退，不串岗，进入生产现场按要求穿戴劳保用品。
P65齿轮测量中心操作维护规程
P65齿轮测量中心安全操作维护规程 1、本测量中心可检测工件种类、范围和精度： ⑴工件种类：圆柱齿轮、插齿刀、剃齿刀、蜗杆和蜗轮、滚刀、尖花键、结合齿、拉刀、锥齿轮、转子、旋转对称工件（尺寸、形状和位置工差）、凸轮和凸轮盘的轨道。 ⑵齿轮模数：0.5～20mm；螺旋角或导程角0～90°；轴类齿轮工件测量高度范围＜800mm；盘类齿轮工件测量直径≤Φ650mm；工件重量≤500Kg。 ⑶齿轮测量精度：齿形、齿向、周节测量等及为一级。 2、操作者熟记上述可检测工件种类、范围和精度以及操作手册中的“危险”、“警告”、“小心”、“注意”等相关内容，以便在工作时避免人为故障或事故的发生。 3、操作者必须经过专业培训，熟知该设备的系统操作方法，各控制系统及软件的功能，方可操作P65齿轮测量中心。 4、每天操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，并检查以下内容正常后可开机： ⑴室内温度范围18～30 °C，测量运行中允许的最大温度变化 2 °C/h； ⑵检查[事故急停]开关的功能； ⑶检查测量中心是否有异常的噪音。 5、操作前，应按以下方法开机： ⑴开机前应检查气压是否在0.6bar-0.8bar范围内，电源连接有无异常； ⑵检查[事故急停]开关； ⑶检查机床配置，确认可以正常开机。 6、开始操作时，应按以下方法进行校准：
⑴确认被校准测针与校准程序内一致； ⑵校准规、工作台、侧头必须干净无异物； ⑶确保工作台和上下两个顶尖的跳动在0.002mm工作范围内，及时进行检查纠正； ⑷校准结束后应把校准规放回工具柜。 7、测量前准备: ⑴开始测量前必须确认基准位置、夹紧位置、夹紧工具是否正确； ⑵被测工件必须干净无异物和油污，温度常温； ⑶被测工件型号必须和测量程序内的型号一致； ⑷测头编号必须和测量程序内一致； ⑸检查测量程序是否有错误，确保测量时不会发生碰撞； ⑹确认没有问题后可以开始测量。 8、在测量工作中: ⑴避免测量时测针与工件发生碰撞，在碰撞发生前停止测量并检查程序设置； ⑵测量时禁止触碰工件，转台和测头； ⑶通过[自动]键控制测量速度避免碰撞。 ⑷机床运行过程中注意是否出现异常噪音。一旦出现异常噪音，则立即停机。检查噪音源处的部件。 ⑸在模拟运行过程中操作者应检查各设备的[事故急停]功能正常与否。 ⑹坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机并关闭电源。 9、测量结束:
塑胶模具齿轮测量具体操作规程
塑胶模具齿轮测量具体操作规程 齿轮齿单个齿距偏差与齿距累积总偏差的测量 一、实验目的 熟悉测量齿轮单个齿距偏差与齿距累积总偏差的方法。 加深理解单个齿距偏差与齿距累积总偏差的定义。 二、实验内容 1. 用周节仪或万能测齿仪测量圆柱齿轮齿距相对偏差。 2. 用列表计算法或作图法求解齿距累积总偏差。 三、测量原理及计量器具说明 单个齿距偏差pt f 是指在分度圆上，实际齿距与公称齿距之差（用相对法测量时，公称齿距是指所有实际齿距的平均值）。齿距累积总偏差F p 是指在分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值，即最大齿距累积偏差（max p F ）与最小齿距累积偏差（min p F ）之代数差。 在实际测量中，通常采用某一齿距作为基准齿距，测量其余的齿距对基准齿距的偏差。然后，通过数据处理来求解单个齿距偏差pt f 和齿距累积总偏差P F ，测量应在齿高中部同一圆周上进行，这就要求保证测量基准的精度。而齿轮的测量基准可选用齿轮的内孔、齿顶圆和齿根圆。为了使测量基准与装配基准一致，以内孔定位最好。用齿顶圆定位时，必须控制齿顶圆对内孔的轴线的径向跳动。在生产中，根据所用量具的结构来确定测量基准。 用相对法测量齿距相对偏差的仪器有周节仪和万能测齿仪。 1. 用手持式周节仪测量 图1为手持式周节仪的外形图，它以齿顶圆作为测量基准，指示表的分度值为0.005mm ，测量范围为模数3—15 mm 。 周节仪有4、5和8三个定位脚，用以支承仪器。测量时，调整定位脚的相对位置，使测量头2和3在分度圆附近与齿面接触。固定测量头2按被测齿轮模数来调整位置，活动测量头3则与指示表7相连。测量前，将两个定位脚4、5前端的定位爪紧靠齿轮端面，并使它们与齿顶圆接触，再用螺钉6紧固。然后将辅助定位脚8也与齿顶圆接触，同样用螺钉固紧。以被测齿轮的任一齿距作为基准齿距，调整指示表7的零位，并且把指针压缩1—2圈。然后，逐齿测量其余的齿距，指示表读数即为这些齿距与基准齿距之差，将测得的数据记入表中。 2. 用万能测齿仪测量 万能测齿仪是应用比较广泛的齿轮测量仪器，除测量圆柱齿轮的齿距、基节、齿圈径向跳动和齿厚外，还可以测量圆锥齿轮和蜗轮。其测量基准是齿轮的内孔。
安全生产管理制度及操作规程评审、修订制度
编号：SM-ZD-82717 安全生产管理制度及操作规程评审、修订制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全生产管理制度及操作规程评 审、修订制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的 为了加强对安全生产制度的管理，及时评审和修订安全生产制度，确保安全生产制度的适宜性和有效性，制定本制度。 2、适用范围 本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准评审和修订。 3、职责 （1）安全环保部负责组织有关部门制定、评审、修订公司级的安全生产规章制度和操作规程。 （2）各专业部门负责制定、评审、修订本部门的安全生产制度和操作规程，形成初稿。 （3）安委会办公室负责组织有关人员对制定或修订的安
全生产制度和操作规程初稿进行会签，形成会签意见。 （4）总经理负责安全生产制度和操作规程的发布实施。 4、控制程序 4.1制定 （1）安全环保部组织制订公司级的安全生产制度，形成初稿报安委会办公室，安委会办公室组织相关人员进行会签，形成会签意见，安全环保部根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。 （2）各专业部门负责制定本部门的安全生产制度和操作规程，形成初稿报安委会办公室，安委会办公室组织相关人员进行会签，形成会签意见，部门根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。 （3）审批稿经总经理审批后，发布实施。 4.2评审 1）评审的频次：正常情况下，每三年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。 （1）安全生产的法律、法规发生变化； （2）生产装置和工艺技术发生重大变化；
齿轮测量中心操作规程
齿轮测量中心操作规程 1 目的 指导员工操作，有效控制齿轮精测质量，培养员工良好的操作技能及作业习惯。 2 范围 适用于本检测中心精测室齿轮测量中心的操作。 3 规范与要求 3.1作业前的要求及准备:操作员应熟悉本机的性能、结构，熟练掌握操作要领，并能判定及排除简单的机床故障。熟悉并遵守安全规章制度。 3.2开机前检查 3.2.1测量时的工作温度为20℃±3，当工作温度不能满足时，应安装空调或其他它设备，以达到工作环境要求，否则会影响设备的正常运行和检测精度； 3.2.2在启动测量机之前，要保证气源正常供应，气体进行二级过滤；工作气压应达到0.6Mpa； 3.2.3当操作间温度与室外温度差异较大时，工件从室外拿到室内后，应进行等温恒定处理，直到工件温度满足条件。 3.2.4测量前，被测工件应用汽油进行清洗以保证待测工件表面干净。 3.3测试过程 3.3.1开机：确认气源正常后，打开机箱后面的电源开关，再打开计算机，根据提示进入测量程序，并进行机器回零。 3.3.2按使用说明书的要求，对零件进行测试。 3.3.3关机：测量完后，按提示退出测量程序，关闭计算机。切断电源开关，并关闭气源。3.3.4按规定做好设备等日常清洁保养工作。 3.4操作注意事项 3.4.1测试前，按工艺图纸对工件进行核对，并输入正确的参数。按要求选择相应的测试项目。 3.4.2设置好参数后，应检查零件及轴的位置，确保仪器自动测量时，测头部分不会与其它部分发生碰撞。 3.4.3在测量过程中发生运动异常，应立即按下急停开关。检查工件、参数和设置有无问题，确认正确后再重新测量。 3.4.4在操作过程中突然停电或停气，关闭所有开关、气源。 3.4.5工件检测完后，把测头移动到合适的位置，把工件从工作台上取下来，以免发生意外。暂时不测时，按下急停开关。
2021新版测量员岗位责任制
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版测量员岗位责任制 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021新版测量员岗位责任制 ⑴认真学习和执行国家法令、政策与规范。在项目工程师的指导下工作，并对自己的工作质量负责。 ⑵施工前必须熟悉图纸及图纸会审、设计交底，编制测量方案。 ⑶定位放线工作必须执行自检、互检，合格后，由负责部门检验。实测要当场做好原始记录，测后要保护好桩位。 ⑷测量计算要依据正确、方法科学，计算有序、步步校核，结果可靠。 ⑸正确使用维护测量仪器，按计划做好仪器的周期检定工作。 ⑹对工程轴线定位、标高控制、建筑物垂直线等负责。 ⑺认真做好以下工作： ①房屋基础测设，轴线、引桩、龙门板设置，楼层轴线投测，楼面高层传递； ②厂房控制网建立、柱列轴线与桩基的测设、柱子吊装测量；
③高层建筑基础及基础定位轴线测设、垂直度的观测、标高测设及水平度的控制。 ④管道选线及中线测量，烟囱、厂、区道路测量。 ⑤建筑物的沉降观测、倾斜观测、裂缝观测； ⑥及时做好测量，并做好原始记录 ⑦做好仪器的保养、保管并经常校验和维修 ⑧坚持按照施工规范及操作规程操作，及时建立自检评定资料，办好有关的签订手续。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
温泽齿轮测量中心操作规范(翻译)new
11 先决条件 1.1 目的和指导书目标 本操作指导书描述了根据 GCG_808006 S3S7R-7M064-AA标准进行齿轮检测中心检测的操作步骤。 1.2 总则 1.2.1 齿轮测量中心环境湿度范围40%?60%。 1.2.2 齿轮测量中心所处测量室温度要求18℃?22℃范围内进行。 1.2.2 齿轮测量中心供气压力应为6?8Pa。 1.2.3 检测时工件应该保证稳妥可靠的固定于测量机的工作台上，如果松动则 肯定影响测量结果 1.2.4 每天工作开始前及结束以后，请用无水酒精清洁测量机X Y Z三个轴以及机器工作转台。 1.2.5 零件在测量前必须用清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。 1.2.6 出现以下情况时检测结果视为无效，应重新复检，以重新复检后的结果 为最终结果。 A 检测过程中，测针缺失或松动。 B 工件需要检测的位置存在明显的铸造缺陷如气孔、黑斑等。 C 工件的检测图形上面出现毛刺突跳。 1.2.7 齿轮测量中心每年应至少进行一次校准。 1.3工作指示启动（引发事件） 控制计划中的时间节点，涉及齿轮齿面性能的产品检查，都可以引发本工作指示的启动。至少应该按产品工程规范描述的频率对相应产品进行齿轮齿面性能的检测。 2 受本文件影响的行为和机构 工厂QEHS 3 术语及符号说明
3.1 术语
3.2 符号说明
4．工作指示 4.1 检测设备 图1-1 温泽齿轮检测中心1、顶针座 2、顶针座滑头 3、测针 4、防尘罩 5、Z轴立柱 6、人工操作面板 7、显示器 8、键盘 9、打印机 10、控制器控制柜11、钢结构底座 12、大理石基座 13、转台
安全生产操作规程大全
安全生产操作规程 大全
**有限公司 缠绕机安全操作规程 1范围 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作 方法，必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 2.3作业中 2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。
2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作。 2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。 2.3.4在填入石墨带时，持石墨带的手不得靠近机械传动部位。2.3.5在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。 2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。2.4作业后 2.4.1切断电源，维护保养设备。 2.4.2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通. 车工安全操作规程 1范围 本规程规定了车工安全技术操作要求。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。 2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。
2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。 2.4冬季要开空车转3-5分钟。 2.5装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。 2.6切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。 2.7高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。 2.8必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 2.9使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 2.11工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。 磨工安全操作规程 1范围 本规程规定了磨工安全技术操作要求。 本规程适用于了磨工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须
齿轮 齿形齿向测量说明书
JD 系列齿轮测量中心 测量控制及误差评值软件 说明书 （圆柱齿轮） 哈尔滨精达测量仪器有限公司
1.软件简介 欢迎使用哈尔滨精达测量仪器有限公司JD型齿轮测量中心测量控制及齿轮微机误差数据采集及误差评值软件系统。齿轮量仪测控及齿轮误差评值软件系统GIES（Aotomated Gear Inspecting ＆Evaluating Software System）是齿轮量仪应用通用微机进行高精度闭环轨迹数控、测量数据采集、数据处理，按国际齿轮精度标准对齿轮检测控制及对测量结果进行误差评值的软件系统。该系统结合齿轮测量中心的测量特点，全汉化弹出式结构，人机接口方便实用。 1.1电子展成式齿轮测量中心系统简介 电子展成式齿轮测量中心是依据坐标测量原理。由Φ、X、Y、Z四个高精度测量坐标轴组成的测量系统。根据被测对象的需要可分别采用直角坐标、法向极坐标、柱面坐标等不同坐标系，建立测量对象的数学模型，通过计算机闭环数字控制，插补实现测量头的空间轨迹，由测微式测量头测量被测参数的实际误差、高速测量数据采集，并由计算机测量软件完成测量数据分析，按照齿轮误差理论及齿轮精度标准对测量数据进行误差评值、生成测量报告、输出测量结果，对齿轮加工机床进行调整或对齿轮质量进行验收。 图1-1是齿轮测量中心系统组成 1、测量主机 2、计算机系统 3、打印机 4、微机工作台
1.2 GIES软件系统的特点 1）全自动控制仪器测量动作、数据采集、误差补偿、测量结果误差评值及测量结果输出等功能； 2）通用弹出式菜单完成测量参数输入、测量方式设置、误差评值标准选择，测量数据存盘等功能，屏幕显示彩色测量报告单； 3）根据输入齿轮基本参数（齿数、模数、压力角、变位系数等）自动计算出测量评定长度等测量数据、可自动和人工选择长度和误差放大比； 4）手工选齿、四分或三分左右面测量及测量结果存盘、打印；按GB10095-2001标准、ISO标准、或其他可选的齿轮标准（如DIN、ANSI/AGMA等）对凸形、修缘等设计齿形、齿向、齿距进行误差评值；具有齿廓、螺旋线修缘量及修缘长度评定功能； 5）可对被测齿轮的受检范围精确确定，微机自动确定起测、起评、终评、终测四点位置，其中齿形测量起评位置按标准齿条啮合确定，并且误差评定范围可由用户根据图纸或测量要求在菜单上改变； 6）齿廓、螺旋线误差测量结果评定位置（起评、终评点）可以在屏幕上方便改变，重新设定； 7）具有“K”形框图误差评定功能； 8）具有“三压力角”误差评定功能； 9）精度等级评定按照GB10095-2001标准、ISO标准，预先确定精度等级，对超差误差项目作出标记； 10）激光打印机输出测量结果（误差曲线及数值），可选择输出各种国际通用格式或用户要求格式的齿轮测量报告单； 11）按用户要求特殊提供测量软件输出格式（如在测量报告单上输出用户方厂名、名标及产品编号、日期、检验员签字等）； 1.3 硬件组成： 1）精密测量主机（圆回转转台及X、Y、Z直线坐标舟）； 2）测微式测量传感器、高精度光栅编码； 3）CNC闭环数控系统； 4）系统微机及激光针打印机； 5）数据采集电路（光栅记数、A/D转换、接口）； 1.4软件功能 齿轮：齿廓（Fα、f fα、f Hα、Cα）、螺旋线（Fβ、f fβ、f Hβ、Cβ）、 齿距（fpt、fu、Fp）、径跳（Fr）；
安全生产操作规程
安全生产操作规程 第一条为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推行安全生产标准化建设，推进操作受控，促进安全生产，有效控制和预防安全生产事故的发生，确保人身财产安全，依据国家、行业法律、法规和规章规定，结合我公司实际工作情况特制定本规程。 第二条认真执行上级及集团公司下发的各项安全技术措施和安全操作规程，针对生产、管理过程中的危险、危害性，根据关键岗位的不同特点，分类制定安全生产操作规程约束操作者的行为，监督员工、从业人员严格执行。 第三条经理安全生产操作规程 一.制订本单位安全生产责任制，完善各项管理制度，监督各项管理制度的落实。 二.监督安全生产费用足额提取，审批每笔安全资金的使用。 三.听取各部门安全生产工作汇报，及时作出工作指示。 四.定期组织安全生产例会，学习上级下达的安全文件，分析企业安全生产形势，研究解决重大问题。 五.按规定报告道路旅客运输生产安全事故，落实生产安全事故的处理。
六.认真听取员工关于安全生产合理化建议和要求。 第四条安全经理操作规程 一.监督检查安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为； 二.认真组织实施安全生产规章制度和安全教育培训计划； 三.组织安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改； 四.制定安全生产培训教育计划，开展考核工作； 五.对各类事故进行调查、分析和处理工作。发生生产安全事故时，按照《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关规定，及时报告相关部门，主持公司生产安全事故的调查处理、分析、整改、奖惩及责任追究工作并督促落实。 六.定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，总结安全生产经验，及时解决安全生产中存在的问题，表扬安全工作中的好人好事。 七.听取车辆安全管理和GPS监控管理工作汇报，及时做出工作指示。 第五条安全员操作规程 一. 熟悉掌握安全生产法律法规、公司的各项安全生产管理制度，认真执行安全生产指示、指令，履行自己的岗位职责。 二.熟悉掌握分管范围的安全生产情况，持证上岗，对车辆运行的各个环节、生产过程，全面、认真、仔细的进行安全监督检查。 三.做好行车前叮咛叮嘱，日常安全检查工作中，对每一项检查都