立轴式岩心钻机
立轴式岩心钻机
立轴式钻机是指回转、升降钻具等主传动为机械传动,给进、卡夹等辅助动
作为液压传动,以立轴为主要结构特征的岩心钻机,简称立轴钻机。
立轴式钻机主要适用于使用金刚石或硬质合金钻进方法进行固体矿产勘探
也可用于工程地质勘查、浅层石油、天然气、地下水钻探,还可用于堤坝灌浆和坑道通风、排水等工程孔钻进。
机械传动、液压给进的立轴式岩心钻机是目前国内广泛使用的一种主要
型,已形成完整的系列(表3-2)。现代立轴式钻机在兼顾硬质合金和钢粒钻进
工艺要求的基础上,为适应金刚石钻进的需要,提高了立轴的转速,扩大了调速
范围,增加了变速挡数。为了缩短辅助工序的时间,有的机型采用上、下双卡盘实现“不停车倒杆”,以及加长立轴行程等。
表3-2XY系列立轴式岩心钻机
3.2.1立轴式钻机结构特点
钻机的主要特点是
(1)回转器有一根较长的立轴,在钻进中可起到导正和固定钻具方向的作
回转器传动部件结构紧凑,加工、安装定位精度高,润滑及密封条件好,所以主
动钻杆与回转器输出轴同心度高,钻机的导向性能较好,适合高速回转又有利于保证开孔质量
(2)回转器可调整角度,可施工斜孔。
(3)回转器采用悬臂安装,受到立轴回转器通孔直径的限制,不能通过粗径
钻具,适合完成较小口径的钻孔,开孔直径大小由钻机让开孔口的距离确定。趣、(4)立轴钻机调速范围较宽,机械传递动力的立轴钻机多为有级变速,且有
(5)升降作业多用卷扬机与滑轮组配合完成,需要配备钻塔。
(6)有加减压机构,并配有可反映孔内情况的钻压表,钻压控制准确,给进均匀。
(7)钻机可按部件解体,一般能适应野外搬迁工作要求
8)倒杆频繁,容易造成孔底岩心堵塞,辅助工作时间长。
(9)多数钻机的卷扬机轴线与天车轴线垂直,钢丝绳纵向缠绕,易损坏钢丝绳
(10)回转器不能兼作拧卸工具,拧卸钻杆需另配拧管机。
3.2.2典型立轴式钻机主要结构
目前市场上的立轴钻机品种型号很多
但其结构原理及工作性能大致相同,基本上
都由以下几个部分组成:动力机、离合器、变
速箱、分动箱、回转器、卷扬机、液压给进系
统、机座等
XY-6B型钻机(图3-1)钻深能力为
XY-6B型钻机深孔能力为2000m。钻机采用机械传动、液压给进,具有结构合理、运转平稳、工作可靠、操作方便、解体性能好、便于修理等特点。与同类钻机相比增大了卡盘的夹持力,提高了变速箱的精度,能够更好地满足深孔钻进的要求。
3.2.2.1机械传动系统
该钻机的传动系统主要包括油浸式湿式离合器、变速箱、传动箱、立轴回转
器、上下卡盘、卷扬机、水刹车、左右侧架、滑架、底座、油泵传动等。
XY-6B型钻机的机械传动系统见图3-2。钻机通过底座11,支承整个钻地质钻探手册
机,在底座上有可滑动的滑架10,滑架上安装了钻机其余各构件。当立轴6需要
移开孔时,在移车油缸的作用下,滑架10(包括安装在滑架上的所有构件)相对底
座可前后移动。装在滑架上的动力机经弹性联轴器与摩擦离合器2连接,摩擦离
合器输出轴又与变速箱3输人轴连接,动力机I1启动后,结合离合器2,其动力就
传至变速箱3,经变速后通过变速箱输出轴,将动力传至传动箱4,传动箱通过分动机构既可将动力传至立轴回转器5,实现钻具的回转,也可将动力传至卷扬机7,实现钻具的提升与下降,也可将动力同时传至卷扬机7和立轴回转器5。水刹车8的旋转是通过卷筒制动圈上的齿圈与水刹车的齿轮相互啮合实现的,用以控制下钻的速度。
潜孔钻机的安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD614 潜孔钻机的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD614 2 / 2 潜孔钻机的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、潜孔钻机司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。 2、放炮时应将设备撤退到安全地点，条件不具备时应加以防护。放炮后必须对设备进行全面检查。 3、遇到6级以上大风时，潜孔钻机不准上滑架，严禁乘坐回转机构上下滑架。 4、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。 5、孔口有人工作时，禁止向潜孔钻机冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。 6、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。 7、风水管接头应紧固，无跑风，漏水现象。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
XY-44A型钻机
XY-44A型钻机 概述 XY-44A型钻机是在XY-42型和XY-44型钻机的基础上设计的新产品，除具备以上两种机型钻机的技术性能参数外，立轴给进部分增加了导向杆结构；配有水刹车、手压油泵。 该钻机主要适用于以合金和金刚石钻进为主的岩心钻探，也适用于工程地质勘探、水文水井钻进，以及大口径基础桩工程施工。本产品除销售全国各地外，还出口到东南亚、非洲、美洲和欧洲国家。 XY-44A型钻机的主要特点： 1.具有较多的转速级数（8级）和合理的转速范围，低速扭矩大（最大达3200牛顿·米），既适合以合 金、金刚石岩心钻进，也可用于工程地质勘察，水文水井钻进和基础桩工程施工。 2.立轴通孔直径大（直径93毫米），双轴缸液压给进，行程较长（可达600毫米），工艺适应性强， 特别适合大直径钻杆绳索取心（上部取心）钻进，有利于提高钻进效率和减少孔内事故。 3.} 4.钻进能力大，直径71毫米绳索取心钻杆额定钻进深度可达1000米。 5.重量轻，可拆性好，钻机净重2300千克，主机可分解为10个部件（最大可拆部件重量300千克）， 搬迁方便，宜于山区工作。 6.液压卡盘采用双向供油并装有液压锁，卡盘夹持力大，夹持稳定。 7.配有水刹车，深孔钻进，下钻平稳安全。 8.采用单联齿轮油泵供油，安装简单，方便使用，功率消耗少，液压系统油温低，工作稳定。系统中装 有手摇油泵，当动力机不能工作时仍可用手摇油泵起出孔内钻具。 9.[ 10.钻机结构紧凑，布局合理，所有部件表露在外，不相互重迭，便于维护、保养和修理。 11.重心低，移车距离长（可达460毫米），固定牢靠，高速钻进稳定性好。 12.配有防震仪表，仪表寿命长，利于掌握孔内情况。操纵手把较少，操纵灵活可靠。 13.通用化程度高，该机与XY-4型钻机通用件达60%，与XY-42型钻机通用件达75%。 XY-44A型钻机主要技术参数：
各类型钻机简介
各类型钻机简介 <1> GY-300A型钻机 （价格面议） 单位：台 型号：GY-300A 重量(kg)：1300kg（不含动力机） 品牌：长探 上架时间：2010-6-8 简要说明： GY-300A型钻机是一种中浅孔岩芯钻机，它主要用于以合金、金刚石为主进行大、小口径的岩芯钻探，也可以用于工程地质勘察、浅层流体矿产钻探、爆破孔和通风孔的钻进工程、水文、水井、以及大口径的工程施工钻进等。被广泛使用于公路铁路建设、水利水电、建筑等领域。 技术参数： 1、钻孔直径钻进深度 93mm 350m
150mm 280m 200mm 220m 300mm 120m 2、回转器 立轴转速： 正转：58 101 160 221 234 406 640 885r/min 反转：46 183r/min 最大扭矩：3000N*m 立轴行程：600mm 立轴最大上顶力：60KN 立轴最大加压力：45KN 3、升降机 卷筒直径：200mm 钢丝绳直径：14mm 卷筒容绳量（五层）45m 单绳提升速度（第二层）：0.45 0.785 1.24 1.71m/s 单绳最大提升能力：30KN 4、钻机移动行程：460mm 5、让开孔口距离：260mm 6、油泵 名称：齿轮油泵 型号：CB-E25 排量：25 mL/r 额定转速：1500 r/min 额定压力：16 MPa 最高压力：20 MPa 7、动力机 柴油机电动机 型号：395K2 Y180L—4 额定功率：20KW 22KW 额定转速：1500r/min 1470r/min 8、钻机外形尺寸（长×宽×高）：2510×950×1820mm <2>
2020新版潜孔钻机安全技术操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版潜孔钻机安全技术操 作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版潜孔钻机安全技术操作规程 1、操作规程 1．1接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。 1．2把钻机车开到预定的工作位置。 1．3钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。 1．4一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。 1．5作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。 1．6在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。 1．7换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托
架，以免发生意外。 2、钻机操作注意事项 2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。 2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。 2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。 2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。 3、日常维护 3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。 3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工
国内外地质钻机性能介绍与比较
国外地质钻机性能介绍与比较 (2009年) 1.国钻机概况 国地质勘探钻机、水文水井钻机和小型石油钻机，如：TK.3型立轴钻机、TSJ.1000型水源钻机、TSJ.2000钻机、GZ-2000钻机、ZJ20/1350石油钻机等。小型石油钻机实例： 本钻井工程为煤层气产能井钻井工程，工程甲方为晋煤集团蓝焰公司以及中石油华北油田沁 水盆地煤层气勘探开发公司。井身结构：全井分一开、二开，一开深度20m-50m（达到基岩10m以下），孔径311.15mm；二开至完井，孔深400m-1200m，孔径215.9mm。目的与任 务，获取目的煤层的埋深、厚度、煤岩及煤质特征，为后期产气提供基本参数依据。 2）坑道钻机 我国煤矿坑道钻探作业的主导机型为全液压动力头式坑道钻机。具有钻进效率高、工艺适应性强、操作安全、解体性好、易搬迁等特点。目前，国全液压动力头式钻机的生产厂家较多，
钻进能力从几十米到上千米，已形成多个系列。 ZDY6000LD(A)型履带式全液压坑道钻机 ZYL-6000全液压坑道钻机。 钻进示意图 配套钻杆 ◆目前煤矿井下所用的钻杆种类主要有外平钻杆、螺旋钻杆两种。 ?外平钻杆是最常用的一种类型，适用于井下常规钻进作业和稳定组合钻具定向钻进。现有的规格主要有φ42，φ50，φ63·5，φ73，φ89 mm等，具体钻杆参数及配套钻头见下表。
?螺旋钻杆主要用于满足松软煤层钻进和本煤层大直径救援孔的排粉需要。 螺旋钻杆接头形式多采用插接方式。可方便处理钻进过程中因塌孔、喷孔、掉块等形成的卡钻、埋钻等孔事故。目前常用的规格主要有:φ78，φ88，φ100，φ110，φ130 mm等。 叶片式螺旋钻杆、浅槽螺旋钻杆两种。 庄矿50 mm×1 000 mm的浅槽螺旋钻杆 叶片、插接式螺旋钻杆 配套钻头 ?煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工钻头一般以硬质合金和金刚石复合片(PDC)钻头为主。硬质合金钻头一般只适用于本煤层、泥岩等低硬度地层的浅孔施工，目前大多数煤矿为提高钻进效率、节省起下钻时间，一般都采用PDC钻头。 ?多级组合钻具：主要用于严重突出煤层。主要原理是采用小口径钻头开孔、逐级扩孔钻进的方法,分层次、阶段性逐级释放瓦斯,既保证了钻头钻进的稳定性,又减少了一次成孔瓦斯突出或喷孔事故的发生。组合防突钻头一般由三级组成,第一级钻头直径最小,然后通过组合接手将2个逐级增大的扩孔钻头组合在一起。常用的
岩心钻机
岩心钻机 中文名称：OFITE 370 型岩心钻机 英文名称：OFITE Model 370 Core Drill 订货系列号：#127-40 简介： 370 型岩心钻机用来从整块岩样上钻取岩心。OFITE 可提供直径从0.5″至2″钻头来钻取岩样，落地式结构，便于操作，并伴有水冷却系统可实现快速高效的钻进。 仪器描述： 通过一个特制水龙头来实现水的循环。水龙头接上水源，引导水流通过焊接有金刚石的岩心钻头和岩样表面上，以防止钻头过热。岩样支撑盘收集水并通过一个软管引入排水道。 特点和参数： ◆落地式设计 ◆水冷却系统 ◆可移动虎钳用于帮助固定试样
◆钻机转速可调 ◆标配为直径1″长达6″的钻头 ◆其他尺寸钻头应要求提供 ◆需220 伏特，50 赫兹电源 ◆尺寸：86×71×66cm ◆重量：106.6kg 部件： #127-40 OFITE 带水龙头岩心钻机 #127-40-003-1 金刚石岩心钻头，1″直径×6″长度可选项： #127-40-007 支承装置 #127-40-008 马达，1HP，230V，50Hz #127-40-009 水龙头修理工具包 #127-40-002-1 金刚石岩心钻头，0.5″直径×6″长#127-40-002-2 金刚石岩心钻头，0.75″×6″长 #127-40-SP 岩心钻机一年配件包 #127-40-003-1 金刚石岩心钻头，1″直径×6″长#127-40-004-1 金刚石岩心钻头，1.5″直径×6″长#127-40-007 支承装置 #127-40-008 马达，1HP，230V，50Hz #127-40-009 水龙头修理工具包
潜孔钻机安全技术操作规程示范文本
潜孔钻机安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
潜孔钻机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作规程 1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否 有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头 是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。 1．2 把钻机车开到预定的工作位置。 1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。 1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始 作业。 1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高 钻机工作效率。 1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证 满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。 2、钻机操作注意事项 2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。 2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。 2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。 2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。 3、日常维护 3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加
潜孔钻机安全技术操作规程
第一节潜孔钻机安全技术操作规程第一条使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力? 第二条作业前,应检查钻具?推进机构?电气系统?压气系统?风管及防尘装置等,确认完好,方可使用? 第三条作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障? 第四条开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬?作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹? 第五条钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣? 第六条加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器?对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出? 第七条钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器?若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定? 第八条钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径? 第九条钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压
缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出? 第十条发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常?如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻?直至恢复正常? 第十一条在正常作业中,当风路气压低于0.35Mpa时,应停机检查? 第十二条应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上?下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复? 第十三条作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油? 第十四条钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡? 第十五条作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗?润滑?
ZDY-1200钻机操作规程
ZDY1200S型全液压钻机操作规程 施工前的准备工作 一、运送钻机时严格按照运输操作规程进行操作。 二、在井下施工安装前瓦斯员必须检查巷道内瓦斯浓度只有当瓦斯浓度在规程规定的范 围内方可进行工作。 三、在钻机运到工作地点前先清理好钻场周围的岩石、煤渣保证工作现场的安全可靠。 四、在固定钻机时要保证顶底板见实顶实底根据巷道的高度调节两柱套管调整好插入 螺杆拧紧并在顶板处夹垫厚木板底板加设垫木用千斤顶立柱加载使框架牢固支撑在顶底板间。 五、在调整角度时先将支撑杆接上再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开用支撑油缸将机身缓缓顶到所需要的角度并将松开的卡瓦锁紧。 六、将泵站操作台放置在便于施工、监控、安全的位置。 七、根据液压系统接通所有胶管连接时必须检查接口是否有灰尘、杂物 清理干净后方可连接。 钻机操作方法 一、开机前的准备 a.油箱加满液压油一般选择用N46抗磨液压油环境温度较高可用N48抗磨液压油 b.检查各紧固件连接是否可靠主机安装是否牢固 c.在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂
d.检查各油管连接是否正确 e.将液压泵排量调到额定值的四分之一 f.将操纵台上各手把放在中间位置增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位给进压力调节手轮反时针调到中间位置变速箱上的手把扳到所需要的档位上 g.打开油箱上的截止阀手把与连接管路平行。h.接通电源。 二、启动 a.试转电机注意转向是否和液压泵的要求一致 b.启动电机观察液压泵是否运转正常。检查各部件有无渗漏油 c.一般情况下应使系统空运转35分钟方可开始试运转。 三、试运转 a.液压马达正转、反转回转器的回转应平稳、自如 b.回转器前进、后退排除油缸的空气直到运行平稳为止 c.实验卡盘、夹持器、开合灵活、夹持可靠、动作正确 d.工作机构的动作应与指示牌的方向一致不一致应及时调换有关油管。 四、无岩心开孔 a.起下钻转换手把置于下钻位给进起拔手把向前推夹持器打开关上截止阀夹持 器处于松开状态 b.给进起拔手把向后拉再打开卡盘 c.从回转器后端插入钻杆穿过卡盘、夹持器
岩芯钻探操作解读
岩心钻探操作讲座（二） 2015-01-22北京中资环钻探有限公司 中资大课堂系列----岩心钻探讲座 本讲座共分6集，分别是钻探基础知识；钻探设备工具 管材及操作；岩心钻探工艺；泡沫泥浆技术；钻探生 产管理；机台管理。具有很好的参考学习和保存价值。 适合业内人士存阅。 第二讲钻探设备、工具、管材及操作 第一部分：岩心钻探设备 二、钻机：1、钻机的定义：借助动力机械的动力，带动钻具破碎岩石，向地壳钻进的机械装置。 2、岩心钻机的基本构成及功用（见表2-2）
3、钻机的分类 4、岩心钻机的基本参数 ①钻进能力参数：包括钻进深度、钻孔直径、钻杆直径和钻孔倾角等。 ②回转参数：包括回转器的转速、通孔直径与让开孔口距离等。 ③给进系统参数：包括立轴最大上顶力与给进力、给进速度、给进行程及倒立轴速度等。 ④升降系统参数：包括升降机的最大起重量、提升速度等。 ⑤钻机的重量指标、最大部件重量及动力机的功率等。 5、岩心钻机主要技术参数及配套（见表2-3）。 三、钻探用泵 1、泥浆泵的定义：泥浆泵是以水或其它液体为介质，将原动力机输入的机械能转化为液力能的一种机械装置。 2、泥浆泵的作用：向孔内输送一定压力和流量的冲洗液。 3、往复式泥浆泵的组成及工作原理及往复式泥浆泵的分类（略） 4、往复式泥浆泵的主要参数 ①流量（泵量、排量）：是指泵在单位时间内输出液体数量的多少，用Q 表示，常用单位是升/分钟、立方/分钟。 ②泵压（排出压力或扬程）：是指在泵排出口测出的液体表压力，用P表示，单位是MPa。泵压大小取决于排出管路中的阻力，阻力大，泵压就高。通常所说的泵压，是指在动力机功率允许和泵的机械强度所能达到的额定工作压力。 ③吸水高度：是指泵缸中心线到吸水池液面的距离，理论上用清水作循环介质时可达10米，实际工作中应控制在3米以内。 ④泵的配备功率：是指与泵匹配的动力机的功率。 5、泥浆泵基本参数见表2-4
潜孔钻机操作规程
潜孔钻机操作规程 1、潜孔钴机司机必须经过专业技术培训，并考试合格方允许作业。 2、潜孔钻机作业时，必须配有司机和助手各一人，并由司机担任操作和指挥，交接班一定在工作地点进行，交接班人员必须签名。 3、潜孔钻机转台应成水平，如钻倾斜孔时，只允许按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，潜孔钻机使用条件按说明书办。 4、相邻两个阶段上，潜孔钻机不应彼此相对，必须错开，其距离应大于潜孔钻和运输车辆的长度。 5、使用冲击式潜孔钻机时，须遵守下列规定： (1) 给电时切实做到呼唤答应； (2) 当钻杆升起或降落时，不准有人在前面停留； (3) 潜孔钻机在工作前，应用千斤顶将机体顶好； (4) 检查各操作手柄，操作机构，皮带松紧程度及电动机使用情况； (5) 主轴和各轴承齿轮传动部分的润滑情况； (6) 检查制动带及导向滑轮传动及电缆敷设情况； (7) 检查链子、履带、离合器松紧程度； (8) 冬季送电必须空转三分钟； (9) 潜孔钻机在运输中不允许非工作人员上车，禁止有人
在车外电动机室休息。 6、每次起落立架时，应检查胶皮缓冲或缓冲弹簧的紧固程度。 7、提升钢绳在一个捻距内的断丝根数，不得超过10％。 8、禁止用手撮正卷筒上的钢绳方向。 9、绕过导向轮的钢绳不应与两边的轮缘发生磨擦，如果轮缘一边的厚度磨损为原厚度的四分之一时，则应更换新的导向轮。 10、计算钢绳的载重的重量时，须有5倍的安全系数。 11、移动电缆时，须带胶皮手套或钩子、木板电夹子，将空电缆盘好。 12、移动潜孔钻机时，其顶端距低压线不得少于O．4米，距高压线不得少于2米。 13、照明的电源停电时，所夜间作业的潜孔钻机立吕p停止，并把闸关好。 14、距阶段边缘小于2.5米时，不得元边缘移动和安设潜孔钻机，在这种情况下，潜孔钻机开往安置的方向必须和阶段边线垂直。 i5、潜孔钻机移动新的地点后，首先进行试动转和检查各部情况。 16、打完孔后，给须覆盖标有孔号的盖板，以免物料掉入，影响装药效果。 17、检查潜孔钻机时，必须切断电源，禁止带电修理机器部件。
XY-4岩心钻机升降机的设计说明书
本科生毕业设计（论文） 说明书 学生姓名：胡军雄 学号：14030603 班级：140306 专业：机械工程及自动化 指导教师：马文星
摘要 当前，岩心钻机升降机主要使用定轴式行星轮系升降机，本文就是在已有的定轴式行星轮系升降机的基础上，设计出能够实现设计要求的四档提升速度的升降机。在设计过程没有改变原有的升降机零部件的位置关系，但由于，传动比以及传动速度的不同，所以，通过受力分析计算，加大了行星齿轮、中心齿轮、内齿圈的厚度；同时也加大了抱闸抱紧时的抱紧半径。利用先进的现代软件分析，就能发现，通过计算分析所获得的结论是正确，也就是说，本文所设计的升降机能够实现所要求的提升速度。 Abstract At present, rock driller elevator mostly betakes fix-shaft planet-wheel system elevator. This article tends to design a new system with 4-level elevating speed which could realize the design demands on the basis of existing fix-shaft planet-wheel system elevator. In this article , instead of changing the ubiety among the parts of the original elevator , the author keeps on using the original structure. However, because of the differences of the transmission ratio and speed, the author enlarges the planet gear, solar gear , thickness of the inner circle ring as well as the enclasping radius of the enclasping brake through the mechanical design and calculation .By the advanced modern soft-ware analyse ,we can see that the conclusions acquired by the analyse are correct , i.e. this article succeeds to satisfy the demanding elevating speeds.
潜孔钻机安全操作规程(最新版)
潜孔钻机安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0181
潜孔钻机安全操作规程(最新版) 一、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。 二、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。 三、作业时，应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。 四、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。 五、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。 六、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻
杆，应采用专用工具取出。 七、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。 八、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。 九、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。 十、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。 十一、在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa时，应停机检查。 十二、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮
立轴式岩心钻机
立轴式岩心钻机 立轴式钻机是指回转、升降钻具等主传动为机械传动,给进、卡夹等辅助动 作为液压传动,以立轴为主要结构特征的岩心钻机,简称立轴钻机。 立轴式钻机主要适用于使用金刚石或硬质合金钻进方法进行固体矿产勘探 也可用于工程地质勘查、浅层石油、天然气、地下水钻探,还可用于堤坝灌浆和坑道通风、排水等工程孔钻进。 机械传动、液压给进的立轴式岩心钻机是目前国内广泛使用的一种主要 型,已形成完整的系列(表3-2)。现代立轴式钻机在兼顾硬质合金和钢粒钻进 工艺要求的基础上,为适应金刚石钻进的需要,提高了立轴的转速,扩大了调速 范围,增加了变速挡数。为了缩短辅助工序的时间,有的机型采用上、下双卡盘实现“不停车倒杆”,以及加长立轴行程等。 表3-2XY系列立轴式岩心钻机 3.2.1立轴式钻机结构特点 钻机的主要特点是 (1)回转器有一根较长的立轴,在钻进中可起到导正和固定钻具方向的作 回转器传动部件结构紧凑,加工、安装定位精度高,润滑及密封条件好,所以主 动钻杆与回转器输出轴同心度高,钻机的导向性能较好,适合高速回转又有利于保证开孔质量 (2)回转器可调整角度,可施工斜孔。 (3)回转器采用悬臂安装,受到立轴回转器通孔直径的限制,不能通过粗径 钻具,适合完成较小口径的钻孔,开孔直径大小由钻机让开孔口的距离确定。趣、(4)立轴钻机调速范围较宽,机械传递动力的立轴钻机多为有级变速,且有 (5)升降作业多用卷扬机与滑轮组配合完成,需要配备钻塔。 (6)有加减压机构,并配有可反映孔内情况的钻压表,钻压控制准确,给进均匀。 (7)钻机可按部件解体,一般能适应野外搬迁工作要求 8)倒杆频繁,容易造成孔底岩心堵塞,辅助工作时间长。 (9)多数钻机的卷扬机轴线与天车轴线垂直,钢丝绳纵向缠绕,易损坏钢丝绳 (10)回转器不能兼作拧卸工具,拧卸钻杆需另配拧管机。 3.2.2典型立轴式钻机主要结构
钻机的使用操作程序及保养方法
钻机的使用操作程序及保养方法 1.在使用之前的检查与准备工作 首先检查钻机安装是否牢固，各部分连接必须紧固、可靠。然后检查液压油箱和变速箱油位是否合适。随后将离合器手柄拉在断开位置，其它运动手柄放在中间位置，用扳手扳动卷筒，将变速箱手柄放在高速位置，用管钳旋转钻杆立轴，检查各旋转件是否灵活、有无阻力过大现象；第四步检查油路系统各油管接头是否拧紧，对接是否正确。钻机启动后应检查油泵是否起压、各压力表是否正常；第五步检查卡盘操作是否灵活；第六步各操纵阀各操作位置是否灵活可靠；第七步检查提升制动闸带在制动和松开状态下的松紧程度是否合适；最后由值班电工检查其电气系统是否正常、可靠。 2. 钻机操作规程 ⑴电器控制箱程序 a 电机起动前,先拉开离合器,然后按“起动”按扭; b 停机时先拉开离合器,然后按”停止“按扭; c 下班或停止工作时,应切断电源,按”停止”按扭. ⑵加压钻进操作程序 a 操作阀手柄放在:“通钻探机”和“钻机前进”位置； b 操作阀手柄放在“卡盘卡紧”位置； c 操作手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使钻具提高孔底几厘米，然后放在“停止”位置； d 合上离合器使立轴旋转； e 操作手柄放在“立轴下降”位置，转动给进压力调节手轮，使孔底压力达到规定值，进行正常钻进。 ⑶减压钻进操作程序 按a、b、c、d 与加压操作程序手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使压力达到规定值继续钻进。 ⑷立轴倒杆操作程序 a 断开离合器，使立轴停止旋转； b 操作手柄放在“卡盘松开”位置，然后再将操作手柄放在“立轴上升”位置，扳动快速增压手柄，使立轴快速上升一段行程（一般为500mm）； c 操纵手柄放在“卡盘卡紧”位置，卡盘卡紧后放开手柄； d 接合上离合器，使立轴旋转； e 操作手柄放在“立轴下降”位置，继续钻进。⑸卷扬机操作程序 a 接开离合器； b 将卡盘操纵阀放在“松开”位置； c 扳动分动手柄到“卷扬”位置，然后拧开主动钻杆； d 将卡盘操纵阀放在“卡紧”位置，操作手柄放在“立轴上升”位置将主动钻杆拉高100mm~200mm； e 松开缩紧上机架前后压扳上的紧固螺钉。 f 将移动操纵阀手柄放在“钻机后退”位置，使上机架等后退到极限位置； g 拧紧锁紧上机架的前后压板上的紧固螺钉； h操纵卡盘阀到松开位置，把钻机拧管机切换手柄放在“油泵卸载”位置； i 进行卷扬机操作：左手操纵卷扬机刹车手柄，右手操纵卷扬提升手柄。 3 操作注意事项 ⑴钻机操作必须由身体健康并具有相应的知识且具备操作上岗证的人员来完成； ⑵钻机不得在无人照顾的情况下运转； ⑶钻机不使用液压系统时，应将钻机拧管机切换阀放在“油泵卸载”位置； ⑷扳动变速手柄时，必须先切断离合器，待齿轮停止转动后，再进行变档，以免打坏齿轮，并注意将手柄固定好； ⑸合离合器时应平稳操作，禁止猛开猛合，避免离合器处于半接合状态；
潜孔钻安全操作规程
凿岩安全操作规程 1、炮孔布置时，炮口必须避开正对的路口和建、构筑物。 2、严格按照设计的孔网参数和孔深施工。炮孔验收标准：孔深+0.5m，间距+0.3m，方位和倾角+1°30′，发现不合格炮孔时，应及时采取补孔、补钻、透孔等处理措 施。 3 4 5 6 不小于 7 于45 8、钻机运转时，设备传动部分禁止人员靠近，停机后方准进行检修、注油和清 扫作业。 9、钻机作业时，需划定穿孔作业区域并设置警戒标志，禁止无关车辆人员入内， 防止车辆碾压岩粉造成堵孔或孔深不够。
10、钻机起落钻架或钻机移位时，在举升和回转半径的危险范围内，任何人不 得通过或停留。 11、挖掘台阶爆堆的最后一个采掘带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶 面上第一排孔位地带，禁止有钻机作业或停留。 12、采掘设备从10kv架空线下方通过时，其设备顶端与架空线垂直安全距离不 小于2.0m。 13 15 16、 17 18、爆破队发出预警信号后，应立即撤离至爆破警戒区域以外，司机室应避开 炮口方向，并与爆破点保证足够的安全距离。 19、因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度，或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业，并将人员和钻机撤离至安全地带。
20、采区JY355潜孔钻机应配备水箱，采用湿式凿岩作业；山特维克DI550潜孔钻和JK580潜孔潜孔钻机采用干式除尘，并保证除尘系统可靠工作，以达到吸尘 抑尘的目的。 21、本规程未尽事宜或与国家规范相矛盾的条款，以国家颁布的《金属非金属 矿山安全规程》GB16423-2006为准，必须严格执行。 2014年9月30日
钻机标准1
钻机标准1
煤矿坑道勘探用钻机 1 范围 本标准规定煤矿坑道勘探用钻机（以下简称钻机）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿井下以勘探为主要用途的钻机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(GB3836.1-2000, eqv IEC60079-0：1998) GB 3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（GB 3836.2-2000, eqvIEC60079-1:1990) GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4耶分：本质安全型“i”（GB3836.4- 2000，eqv IEC60079-11:1999） GB/T 13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 MT/T 98 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT 113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T 154.1 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法 MT 374 阻燃抗静电三角带安全性试验方法和判定规范 MT/T 776—1998 煤矿机械液压系统总成出厂检验规范 3 型式与基本参数 3.1 型式 3.1.1 钻机按回转器的结构恃征分为两种基本型式，即动力头式和立铀式，其中动力头式包括液压动力头式和机械动力头式。 3.1.2 钻机由电动机驱动。 3.2 型号 3.2.1 钻机型号的编制应符合MT/T 15 4.1的规定。 3.2.2 钻机型号的组成和排列方式为： 3.2.3 钻机型号的各组成部分按下列规则确定：
全液压动力头岩心钻机研究
中国地质科学院勘探技术研究所２００8年5月 一、研制成功并已大量应用的 YDX—3型系列全液压岩心钻机 1、简介 由国家科技部“十五”科技攻关计划项目“西部优势矿产资源勘查关键技术研究”与中国地质调查局计划项目“西部复杂条件下高效钻探技术研究与开发”共同资助。2003年年底立项，2005年第一台样机组装调试完成，2006年3月在江西完成生产试验，6月通过国土资源部国际合作与科技司组织的专家委员会的鉴定。之后进行小批量生产与销售，目前已销售70多台套，并出口到澳大利亚、俄罗斯、吉尔吉斯斯坦等国，同时钻机不断完善，动力有柴油机与电动机型式的，底盘有拖车式与履带式。 2、主要用途 YDX-3型系列钻机专门为固体矿藏地表取心施工而设计，适用于金刚石绳索取心、冲击回转、定向钻进、反循环连续取心（样）等多种高效钻探工艺方法。也可用于水井、锚固钻进、工程地质钻进工艺。 3、钻机主要特点 ★全液压化，操作简单； ★钻机进行模块化拼装式设计； ★高转速动力头的变速、传动与润滑方式先进可靠，转速在0－1200之间可无级调速，速度范围宽、扭矩大，有利于以金刚石钻进为主体的多种钻探工艺对转速的选择； ★回转器通孔直径117毫米，变换卡瓦可用于国内或国外标准不同孔径的钻探施工。卡盘轴向行程短，径向行程长，夹紧力大。采用硬质合金镶焊式卡瓦结构，卡盘工作可靠，寿命长，卡瓦更换简单方便。 ★主绞车控制系统好，安全性高。液控系统能使主绞车在钻进过程中自动放绳；内置静液制动器及下降控制阀，使主绞车提升、下降钻具安全可靠。 ★钻机给进行程长，达3.5米，减少辅助工作时间，有利于提高钻探效率，减少孔内事故，提高钻探质量。 ★给进控制可实现加压、减压、称重、快速提升等工况，满足不同钻探施工工艺的需要。★钻机设计大量选用标准件、通用零部件，如卷扬机、液压系统元件、过滤器、各种弹簧等，使钻机设计的标准化、通用化程度高，有利于钻机组织生产，降低成本，便于管理；★仪表齐全，便于实时观察设备运行以及孔内情况； ★钻机各部件布局合理，造型美观； ★设备配备液压夹持器、液压驱动泥浆泵和泥浆搅拌器，钻探过程不需要任何其他辅助动力； 二、正在研制的600米全液压岩心钻机 1、简介 中国地质调查局项目。2006年立项，2007年完成全部图纸设计、零部件加工、外购件采购、整机组装、调试、型式检测，2008年准备进行野外生产试验。 2、设计思路与理念 进行全液压、模块化设计，与YDX—3型钻机形成系列化，提高与3型钻机的零部件通用化程度，在主要技术参数上与3型钻机拉开挡次，并考虑降低成本。 4、相比第一台YDX—3型钻机，600米钻机在以下方面进行了改进 ★钻塔改为滑移式。现在新设计的方案中增加了钻塔的滑移功能，从而在钻进过程中钻塔更加稳定。 ★底架改为整体式，四个机械千斤顶增加了微调机构，底架调平更加简单容易，整体强度
(完整版)非金属矿山机械设备操作规程完整版
安全技术总则 1、全矿职工要认真遵守劳动纪律和安全技术规则。 2、入矿新工人和新工种工人必须经过矿、车间、班组三级安全教育，技术工种需培训后，考试合格方可独立操作。 3、工作前要充分休息，上班时穿戴劳保用品要合适齐全，长大衣、长雨衣、要放在适当地方，操作时不准穿用。女同志要留短发并戴工作帽。工作岗位及通道不准堆放东西，并随时清理工作现场。 4、工作时要精神集中，坚守岗位，循章作业，不准看书报，不准睡岗，打闹说笑和做与本职工作无关的事情。 5、自己不懂的设备和不是自己的设备，不能乱动。 6、挂有警告及危险标志或有爆炸、触电区域，非排险人员不准靠近。 7、爆炸时要严格清场和警戒，无关人员应提前撤离到安全距离以外。 8、裸露在外的机械运转部位应加设安全网罩，人人爱护，不得随意拆除，检修拆卸的要在检修后负责安装好。 9、发现不安全隐患要及时报告领导和有关部门，并采取措施积极处理。 10、交接班制度： 1)、交班者应将当班生产情况，操作条件特殊变化情况，设备运转和故障情况，及处理程度以及对下班生产工作意见，应详细记录于交班日志中。 2)、接班者对上班生产情况、设备状况、风、水、电系统供给情况、润滑部位和接合部位状态及设备升温情况等，应做详细检查和了解。 3)、交班者还以口头形式向接班者交清当班情况，在接班者对岗位进行检查和阅签交班日志后，交班者才能离开现场。 4)、在本班生产工作中发生的问题，由本班处理排除，当交接班中发生“拉锯”矛盾时，应由岗位协商解决。 5)、交班时工具应如实点清并作记录，工作场地和机械设备必须整洁。 6)、交班定为在正点前10分钟在岗位开始进行，正点结束。在正点交班前的当班中出现的一切生产、设备问题和发生的设备事故以及工具、仪器的损坏和遗失等均由当班者负责。 7)、接班者未到时，交班者不能离开岗位。杜绝感情交班、无人交班及途中交班。
立轴式钻机的升降机
1《岩土钻掘工程学》第三章钻机与泵第二节－>第三单元立轴式钻机的升降 机 立轴式钻机的升降机 升降机的功用是升降钻具、套管和悬挂钻具、在处理事故时进行强力起拔等。升降机的主要组成部分包括传动机构、卷筒和制动器。为增强深孔制动器的效能，下降制动器带有水冷装置或水刹车装置。几乎所有现代钻机均采用行星传动式升降机。按照传动原理，行星式升降机有两种类型，即定轴轮系传动型和行星轮系传动型。 定轴轮系传动升降机的结构如图3-6所示。卷筒与内齿圈固定连接，提升靠内齿圈带动。其工作原理如下： (1) 提升钻具刹紧提升抱闸8，同时松开制动抱闸9。行星轮5及其轴4不能绕升降机轴1公转。在角速度为ωa的中心轮带动下，行星轮绕自身轴以ωg自转，并带动内齿圈以ωb转动，缠绕钢绳，提升钻具［图3-6(a)］。提升时，定轴轮系行星式升降机的传动比为 (3-1) 式中：Zb、Za--分别为内齿圈与中心轮齿数；"-"号--转向相反。 图3-6 定轴轮系行星式升降机结构示意图 1-升降机轴；2-升降机传动齿轮；3-中心轮Za；4-行星轮轴；5-行星轮Zg；6-内齿圈Zb；7-卷筒；8-提升抱闸；9-制动抱闸；10-行星架 (2) 制动钻具抱闸9刹住下降制动盘，同时松开抱闸8。因卷筒与内齿圈被闸住不转，钻具停止升降。此时行星轮自转又公转［图3-6(b)］。 (3) 下降钻具两抱闸均松开，在钻具自重作用下钻具下降［图 3-6(c)］。 (4) 微动升降（ωb、ωH可控）即慢速控制升降工况。若松开提升抱闸
8，控制制动抱闸9，钻具会出现下降、停止和慢速下降运动状况；若松开制动抱闸9，控制提升抱闸8，行星轮出现三种运动状态，即钻具提升、停止（不稳定）和下降运动状况。因此，行星式升降机能够并允许微动升降操作，两抱闸只要不同时刹死，两者制紧程度配合得当，微控升降操作就会得心应手。 XY-4型钻机的升降机（图3-7）属于定轴轮系传动行星式升降机。升降机由卷筒、行星传动机构、水冷装置及抱闸组成。升降机轴19右端的花键部插入分动箱的轴齿轮的花键中；升降机轴19的左端通过水套轴8、单列向心球轴承11、支架13等支承在支架上；轴左端头是四方轴头，作为人力传动升降机轴用；卷筒用两盘313型轴承16、36支承在升降机轴19上。行星传动机构由中心齿轮24、游星齿轮32、内齿圈20等组成。中心齿轮以花键连接装在轴19的右侧。行星齿轮用两盘207型轴承30装在行星轮轴29上，行星齿轮共三组，均布安装在左右支架27上；行星轮轴的左右支架分别用一盘313型轴承36和两盘111 型轴承26支承在升降机轴上；右支架27外侧用平键28与提升制动盘34联结，并用螺钉将端盖23固紧在支架右侧，防止提升制动盘外串，两个支架用3个均布的螺栓连接成一体。水冷装置由水套轴8、引水环9、压盖10、水管3及制动盘水套等组成。 图3-7 XY4型升降机 1-制动抱闸；2-水管接头；3-水管；4-接头式压注油杯；5-骨架橡胶油封；6-档板；7-堵丝；8-水套轴；9-引水环；10-压盖；11-单列向心球轴承；12-水管接头；13-支架；14-内螺纹圆柱锁；15-骨架式橡胶油封；16-单列向心球轴承；17-孔用弹性挡圈；18-卷筒；19-升降机轴；20-内齿圈；21-密封盖；22-直通式压注油杯；23-端盖；24-中心齿轮；25-毡封油圈；26-单列向心球轴承；27-游星轮支架；28-平键；29-游星轮轴；30-单列向心球轴承；31-孔用弹性挡圈；32-游星齿轮；33-骑缝螺丝；34-提升制圈；35-提升抱闸；36-单列向心球轴承 1. 动力机类型的选择