(新)机械制图表面粗糙度符号5
机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法
浏览22749发布时间10/09/11也可采用省略的注法，见图14、图15，但应在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义。
图14
图15
4.6零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)的表面(图16、17)和用细实线连接不连续的同一表面(图11)，其表面粗糙度符号、代号只标注一次。
图16
图17
4.7同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸，见图18。
图18
4.8中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注，见图19。
图19
4.9齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时，其表面粗糙度代号可按图20～25的方式标注。
图20
图21
图22
图23
图24
图25
4.10需要规定表面粗糙度测量截面的方向时，其标注方法见图26。
图26
4.11需要将零件局部热处理或局部镀(涂)覆时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上，见图27、图28。
图27
图28
附录A
符号的比例和尺寸
(参考件)
A1 符号的比例
A1.1表面粗糙度符号的比例见图A1。
图A1
尺寸d′、H1、H2见表A1。
A1.2加工纹理方向符号的比例见图A2。
图A2
尺寸d′、h见表A1。
A1.3表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写位置的比例见图A3。
图A3
尺寸d′、h、b见表A1。
A2 符号的尺寸
符号的尺寸见表A1。
表A1 mm
轮廓线的线宽b0.350.50.71 1.42 2.8
数字与大写字母(或/和小写字
2.5
3.557101420母)的高度h
符号的线宽d′
0.250.350.50.71 1.42数字与字母的笔画宽度d
高度H1 3.55710142028高度H28111521304260
机械制图表面粗糙度符号1
机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法 浏览22742发布时间10/09/11 表面粗糙度符号、代号及其注法 Mechanical drawings— Surface roughness symbols and methods of indicating 1993-11-09 批准1994-07-01 实施 国家质量技术监督局发布 本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。 本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。其他图样和技术文件也可参照采用。 2 引用标准 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值 GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法 GB 3505 表面粗糙度术语表面及其参数 GB 4054 涂料涂覆标记 GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值 3 表面粗糙度符号、代号 3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。 3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。 3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。 表1
适用于简化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况) 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
表面粗糙度及符号
表面粗糙度及符号 1. 表面粗糙度 表面粗糙度符号见表1。 表1 表面粗糙 最大高度允许 标准取样 代号 度符号 的最大值 长度 备注：1）尽量不使用括号内的数值。 2）表面粗糙度符号的数字与S 之间，不要加连接符“—”。 3）在与给定粗糙度相对应的取样长度标准值不适应的情况下，一定在图中标注取样长度（参照4.6项）。 4）最大高度允许的最大值是在指定表面任意选取几处的R max 的算术平均值，并不是每个R max 的最大值。 2. 表面加工符号 3.1表面加工符号见表2 最大高度（与放大方向平行） 取样长度
备注： 1）三角符号，三角S符号和三角S波形符号的三角形为正三角形。 2）三角S符号“ ”在砂型时需要加工余量，三角S波符号“ ”不需要加工余量，但须去除超过三角“S”波符号所指示的极限尺寸的部分。 3）当应用一般制造方法时（例如压铸），三角S符号“ ” 和三角S波形符号“ ” 表示不去除材料加工（图纸指示的三角S符号及三角S波符号为表面粗糙度）。 造方法中， 3.2 非去除加工的（～）表示的粗糙度值见表3
4． 在图样上的表示（制图上的细节应符合HES A 2122）。 4.1去除加工面 1）一般表示 例 2）指定表面粗糙度的情况 例 4.2非去除加工面 1）一般表示，一定要同时标注表面粗糙度符号。 例 2）表面粗糙度在100S以下时，表面粗糙度符号 例 可省略。 4.3去除加工面或非去除加工面均可时： 1）表面粗糙度小于或等于6.3S 例 2）表面粗糙度小于或等于25S 例 3）表面粗糙度小于或等于100S 例 4）特别指定表面粗糙度 例 4.4特殊去除加工面 1）一般表示 2） 特殊指定表面粗糙度情况 4.5去除超过极限尺寸的部分 4.6规定非标准取样长度的表示方法如下 不取与指定粗糙度相符合的标准取样 长度时，在指定面能保证长度的范围 内，应清楚地标注取样长度。
表面粗糙度定义与检测
第五章表面粗糙度及其检测 学时：4 课次：2 目的要求： 1．了解表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响。 2．掌握表面粗糙度的评定参数（重点是轮廓的幅度参数）的含义及应用场合。 3．掌握表面粗糙度的标注方法。 4．初步掌握表面粗糙度的选用方法。 5．了解表面粗糙度的测量方法的原理。 重点内容： 1．表面粗糙度的定义及对零件使用性能的影响。 2．表面粗糙度的评定参数（重点是轮廓的幅度参数）的含义及应用场合。 3．表面粗糙度的标注方法。 4．表面粗糙度的选用方法。 5．表面粗糙度的测量方法 难点内容： 表面粗糙度的选用方法。 教学方法：讲+实验 教学内容：（祥见教案） 一、基本概念 1．零件表面的几何形状误差分为三类： （1）表面粗糙度：零件表面峰谷波距<1mm。属微观误差。 （2）表面波纹度：零件表面峰谷波距在1~10mm。 （3）形状公差：零件表面峰谷波距>10mm。属宏观误差。 图5-1 零件的截面轮廓形状 2．表面粗糙度对零件质量的影响： （1）影响零件的耐磨性、强度和抗腐蚀性等。 （2）影响零件的配合稳定性。 （3）影响零件的接触刚度、密封性、产品外观及表面反射能力等。 二．表面粗糙度的基本术语
1、取样长度lr ： 取样长度是在测量表面粗糙度时所取的一段与轮廓总的走向一致的长度。 规定：取样长度范围内至少包含五个以上的轮廓峰和谷如图5-2所示。 图5-2 取样长度、评定长度和轮廓中线 1．评定长度ln ： 评定长度是指评定表面粗糙度所需的一段长度。 规定：国家标准推荐ln = 5lr ，对均匀性好的表面，可选ln > 5lr, 对均匀性较差的表面，可选ln < 5lr 。 2．中线： 中线是指用以评定表面粗糙度参数的一条基准线。有以列两种： （1）轮廓的最小二乘中线 在取样长度内，使轮廓线上各点的纵坐标值Z （x ）的平方和 为最小，如图5-2 a 所示。 （2）轮廓的算术平均中线 在取样长度内，将实际轮廓划分为上下两部分，且使上下面 积相等的直线。如图5-2 b 所示。 三．表面粗糙度的评定参数 国家标准GB/T3505—2000规定的评定表面粗糙度的参数有：幅度参数2个，间距参数1个，曲线和相关参数1个，其中幅度参数是主要的。 1、轮廓的幅度参数 （1） 轮廓的算术平均偏差Ra 在一个取样长度内，纵坐标Z （x ）绝对值的算术平均值，如图5-3a 所示。 Ra 的数学表达式为： Ra = lr 1 lr x Z 0）（dx 测得的Ra 值越大，则表面越粗糙。一般用电动轮廓仪进行测量。
《表面粗糙度符号》(Word)
表面粗糙度符号、代号 1. 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。 2. 表面粗糙度的画法。 3. 有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工(采用去除材 料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。 4. 表面粗糙度参数和各项规定注写的位置。 a1、a2 —— 粗糙度高度参数的允许值（μm ）； b —— 加工方法、镀涂或其他表面处理； c —— 取样长度（mm ）； d —— 加工纹理方向符号； e —— 加工余量（mm ）； f —— 粗糙度间距参数值（mm ）或轮廓支撑长度率 5. 图样上表示零件表面粗糙度的符号。 b
6.当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16% 时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。 7.当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上 标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。 8.表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见下表，R a在代号中用 数值表示(单位为微米μm)，参数值前可不标注参数代号。
9.表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值(单位 为微米μm)的标注见下表，前需标注出相应的参数代号。 10.取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。 图1 若按GB 10610—1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。 11.若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距S值、轮廓微观不平 度的平均间距S m值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，
表面粗糙度的符号和画法
.表面粗糙度代号 GB/T131-93规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成,表面粗糙度符号的画法和意义如下表所示 表13-3 表面粗糙度的符号和画法 序号符号意义 1 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。 2 表示表面是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨等。 3 表示表面是用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压、冷轧等。 4 在上述三个符号的长边上可加一横线，用于标注有关参数或说明。 5 在上述三个符号的长边上可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 6 当参数值的数字或大写字母的高度为2.5mm时，粗糙度符号的高度取8mm，三角形高度取3.5mm，三角形是等边三角形。当参数值不是2.5时，粗糙度符号和三角形符号的高度也将发生变化。 4.常用表面粗糙度Ra的数值与加工方法 表面特征表面粗糙度(Ra)数值加工方法举例 明显可见刀痕粗车、粗刨、粗铣、钻孔 微见刀痕精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨 看不见加工痕迹，微辩加 工方向 精车、精磨、精铰、研磨 暗光泽面研磨、珩磨、超精磨 5.表面粗糙度的选择 表面粗糙度的选择，既要考虑零件表面的功能要求，又要考虑经济性，还要考虑现有的加工设备。一般应遵从以下原则： (1) 同一零件上工作表面比非工作表面的参数值要小； (2) 摩擦表面要比非摩擦表面的参数小。有相对运动的工作表面，运动速度越高，其参数值越小；
(3) 配合精度越高，参数值越小。间隙配合比过盈配合的参数值小； (4) 配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小； (5) 要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小。
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号 1.图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。 或不去除材料的方法）但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度 符号。 4. 表面粗糙度参数和各项规定注写的位置。 b ——加工方法、镀涂或其他表面处理; c ----- 取样长度（mm ）； d ——加工纹理方向符号; e ----- 加工余量（mm ）； f ——粗糙度间距参数值（mm ）或轮廓支撑长度率 al 、a2 al a2 c （f ） 粗糙度高度参数的允许值（H m ）；
5. 图样上表示零件表面粗糙度的符号 6. 当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少丁总数的 16%时，应在 图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。 7. 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时， 应在图样上标注表面粗 糙度参数的最大值或最小值。 8. 表面粗糙度高度参数轮廓算术平■均偏差 R a 值的标注见下表，Ra 在代号中用数值表小 （单位为微 米K m ）,参数值前可不标注参数代号。
9. 表面粗糙度高度参数轮廓微观不平■度十点高度 R z 、轮廓最大高度R y 值（单位为微米卜 m ）的标注 见下表，前需标注出相应的参数代号。 10. 取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图 1 若按GB 1061卜1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在 图样上可省略标注
11. 若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平■均间距S值、轮廓微观不平■度的平均问距S m值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。图2a 是轮廓微观不平度的平均间距S m上限值的标注示例。图2b是轮廓支承长度率t p的标注示例，表示水平■截距C在轮廓最大高度R y的50%位置上，支承长度率为70%,给出的t p为下限值。图2c 为S m最大值的标注示例。图2d为t p最小值的标注示例。 图2 12. 如该表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面，见图3。 13. 镀（涂）覆或其他表面处理的要求（表示方法或标记按GB/T 13911和GB 4054的规定）可以注 写在符号长边的横线上面，也可以在技术要求中说明。 需要表示镀（涂）覆或其他表面处理后的表面粗糙度值时，其标注方法见图4a。 需要表示镀（涂）覆前的表面粗糙度值时，应另加说明，见图4b。 若同时要求表示镀（涂）覆前及镀（涂）覆后的表面粗糙度值时，标注方法如图4c
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法
一.表面粗糙度的符号 注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米 基本符号，表示可使用任何方法获得 基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得 表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等） 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 二.表面粗糙度的代号 1. d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度 a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)； b加工方法、镀涂或其他表面处理； c取样长度(mm)； d加工纹理方向符号； e加工余量(mm)； f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。 2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明 3.加工纹理方向： = 纹理平行于标注符号的视图的投影面 ⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面 x 纹理呈两相交的方向 M 纹理呈多方向 c 纹理呈近似同心圆 R 纹理呈近似的放射状 p 纹理无方向或凸起的细粒状 4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米 5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号 三。表面粗糙度符号、代号在图样上的标注 一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致
标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例 １当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍 ２ 代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定 ３ 带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注
(完整word版)《机械制图》表面粗糙度教案_综合理工实习生.doc
教学设计教案 课题表面粗糙度 备课人魏荔波授课日期2017.10.19 【课标要求】 1.了解表面粗糙度及其分类； 课标2. 掌握表面粗糙度的代号及选用； 解读3 掌握表面粗糙度符号在图上标注的方法； 与教 材分教学内容分析： 析表面粗糙度是《机械制图》和《零件测量技术》两本书中的一大重点知识，需要学生能够识读零件图中的各类表面粗糙度，了解表面粗糙度的计算，能够读懂 表面粗糙度各种标注的含义。 知识与表面粗糙度及其分类；表面粗糙度的代号及选用；表面粗糙度在图上技 能标注的方法。 过程与讲授法 教演示法 方法 学讨论法 目 培养学生多学、多问的情感意识；培养学生自主、合作、探究的学习方标 情感态式。 度价值通过视频或者到校企工厂里见习理解并深化概念的过程中，培养学生观 观察发现并且总结归纳的能力和擅于辨析的逻辑思维。（课外实践） 教学重点表面粗糙度代号的含义及在零件图上的标注。 重点 与难点难点表面粗糙度代号的含义及在零件图上的标注。 媒体 幻灯片课件 教具
课时 1 教学过程处理 一、温故知新（ 5min） T：上节课我们学习了如何识读零件图考纲要求中的“局部剖视图”知识点。 请两位同学回忆一下我们上节课学的内容。 S1: 概念是用剖切平面将机件局部剖开后进行投影得到的剖视图。 S2: 其特点是既能把机件局部结构表达清楚，又能保留物体的其他外形，其剖 切位置和范围可根据需要而定，是一种比较灵活的表达方法。 二、讲授新课 1. 表面粗糙度的基本概念表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微 观几何形状特性，称为表面粗糙度。表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨 性、强度、抗腐性密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙 度的要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面， 表面粗糙度参数值要小。
第五章表面粗糙度
模块4 表面粗糙度 一、选择与填空题 1.表面粗糙度属于误差。 2.在表面粗糙度评定参数中，反映表面接触刚度和耐磨性的参数是。 A. t p B. R a C. R y 3.取样长度是指评定表面粗糙度时所规定的一段长度。 4.表面粗糙度所研究的是波距在范围的几何形状误差。 A. 1～10mm B.＜1mm C.＞10mm 5.测量表面粗糙度时，规定和选择取样长度，主要是为了限制和削 弱对表面粗糙度测量结果的影响。 6.能客观地反映表面微观几何形状特征的参数是。 A. R a B. R z C. R y 7.表面粗糙度的六个评定参数中，R a、R z、R y、为，S m、 S、t p为。 8.表面粗糙度参数选择时，应优先选用。 A. R a和R z B. R a C. R y 9.表面粗糙度是指加工表面所具有的间距 和峰谷不平度。 10.表面粗糙度参数中，采用触针法测量的是。 A. R a B. R z C. R y 11.当测量面积很小，象顶尖，刀具的刃部等表面，通常选作为测量 表面粗糙度的参数。 A. R a B. R z C. R y 12.表面粗糙度常用的检测方法有、、 和。 13.在表面粗糙度三个主要评定参数中，能反映表面峰、谷尖锐程度的参数 为。 A. R a B. R z C. R y 14.在表面粗糙度参数中，能反映表面外观质量和可漆性的参数 是。 A. S m B. t p C. R z 15.标准推荐优先选用Ra，因为测Ra参数通常是用效率很高的 进行连续测量，其所测Ra值常用的范围为。 二、判断题 1. 表面粗糙度值越小，表面越光滑，使用性能越好，所以表面粗糙度值越小越好。 （） 2. 在表面粗糙度评定参数中，能间接评价表面峰、谷尖锐程度的参数为Ry。 （）
表面粗糙度符号及数值说明[1]
表面粗糙度符号及其标注说明 粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。 粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。 1、轮廓算术平均偏差Ra 取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。 Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：
关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。 从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。标注时应当选用这些数值，不能选用其他的数值。 2、轮廓最大高度Ry 3、轮廓不平度十点高度Rz
标注 2.1代号及意义 粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。 常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。 2.2 标注原则 1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。 2）、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。 3）、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规
表面粗糙度课件
第五章表面粗糙度 一、重点名词 表面粗糙度 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握表面粗糙度的概念； 2.掌握表面粗糙度的评定参数； 3.掌握表面粗糙度的特征代（符）号及其标注方法。 112题 一、填空题 1.国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有和两项。Ra Rz 2.表面粗糙度是指。 表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征的术语 3. 测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的是为了限制和减弱________对测量结果的影响。表面波度 4. 测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为。取样长度 5．评定表面粗糙度高度特性参数包括。轮廓算术平均偏差Ra 和轮廓最大高度Rz。 6. 表面粗糙度的评定参数Ra是 ,Rz是。轮廓算术平均偏差轮廓最大高度 7.表面粗糙度是指 _ _ 所具有的 _和不平度。加工表面较小间距微小峰谷 8.取样长度用_ _表示，评定长度用_ _表示；轮廓中线用_ __表示。L ln m 9.轮廓算术平均偏差用_ 表示；轮廓最大高度用_ 表示。Ra Rz 10.表面粗糙度代号在图样上应标注在__ _、_ _或其延长线上，符号的尖端必须从材料外_ __表面，代号中数字及符号的注写方向必须与_ __一致。可见轮廓线尺寸界线指向尺寸数字方向
11.表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用__ _的表面粗糙度数值。较大 12.同一零件上，工作表面的粗糙度参数值_ _非工作表面的粗糙度参数值。小于 13.微小的峰谷高低程度及其间距状况称为。表面粗糙度 14.一般取评定长度等于。五倍的取样长度 15.在取样长度内，轮廓顶线和轮廓谷底之间的距离，称为。轮廓的最大高度 16.国家标准中规定表面粗糙度的形状参数有一项。轮廓的支承长度率 17.符号是指。用任何方法获得的表面，的上限值为3.2μm 18.符号是指。用不去除材料方法获得的表面，Rz上限值为200μm 19.符号是指。用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm 19.符号是指。用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm，Ry下限值为12.5μm
机械制图_表面粗糙度符号.doc
表面粗糙度符号、代号及其注法 Mechanical drawings— Surface roughness symbols and methods of indicating 1993-11-09 批准 1994-07-01 实施 国家质量技术监督局发布 本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。 本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。其他图样和技术文件也可参照采用。 2 引用标准 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值 GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法 GB 3505 表面粗糙度术语表面及其参数 GB 4054 涂料涂覆标记 GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值 3 表面粗糙度符号、代号 3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。 3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工(采用去除材料的方法 或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。 3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。 表1 符号意义及说明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、 锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况) 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求 3.4当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应 在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。 3.5表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见表2，R a在代号中用数值表示 (单位为微米)，参数值前可不标注参数代号。 表2 代号意义代号意义 用任何方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm 用任何方法获得的表面粗糙度，R a 的最大值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm，R a的下限值为1.6μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm，R a的最小值为1.6μm 3.6表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值(单位为微米)的标注见表3，参数值前需标注出相应的参数代号。 表3 代号意义代号意义 用任何方法获得的表面粗糙度，R y的上限值为3.2μm 用任何方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为3.2μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为200μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的最大值为200μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm
表面粗糙度的符号
表面粗糙度的概念和表面粗糙度符号表面粗糙度的概念和表面粗糙度符号 1．表面粗糙度的基本概念 经过机械加工的零件表面，总会出现一些宏观和微观上几何形状误差，零件表面上的微观几何形状误差，是由零件表面上一系列微小间距的峰谷所形成的，这些微小峰谷高低起伏的程度就叫零件的表面粗糙度。 表面粗糙度是衡量零件表面加工精度的一项重要指标，零件表面粗糙度的高低将影响到两配合零件有接触表面的摩擦、运动面的磨损、贴合面的密封、配面的工作精度、旋转件的疲劳强度、零件的美观等等，甚至对零件表面的抗腐蚀性都有影响。 在工程中，评定表面粗糙度的高度参数，有轮廓算术平均偏差（R），微观不平度十 图１轮廓算术平均偏差 轮廓算术平均偏差的定义是：在取样长度L（用上判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度）内,轮廓偏距绝对值的算术平均值即为Rａ，如图1所示。在图中， x轴为基准线，轮廓线上的各点到基准线之间的偏距为Y1,Y2,…Yp…Yn,Rs只为轮廓算术平均偏差值，则其数学表达式为 式中 n 测点数； Yi 峰谷任一测点到基准的偏距。 Rs的值越大，表面就越粗糙。 轮廓算术平均偏差Rs的数值见表1设计时应优先选用表中的第一系列值。
在图纸上规定表面粗糙度要求时，还必须给出测定粗糙度的取样长度，必要时还可以叙定其它附加条件和要求。但是，若测量R时的取样长度按表2的对应值选取时。在图样上L值可省略不标。 2．表面粗糙度的符号、代号 在图件上对零件表问质量的要求，用表面粗糙度符号、代号表示。国家标准（GB131－93）规定了表面粗糙度的符号、代号及其注法。同时指出，图样上所标注的粗糙度符号、代号是指该表面加工后的要求。（l）表面粗糙度的符号。 图样上表示表面粗糙度的符号，如表3所示。
GBT 131-1993机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法
中华人民共和国国家标准 机械制图 表面粗糙度符号代号及其注法 代替 国家技术监督局批准实施 本标准等效采用国际标准主题内容与适用范围 引用标准 表面粗糙度参数及其数值金属镀覆和化学处理表示方法 表面粗糙度术语 表面及其参数 涂料涂覆标记 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法木制件 表面粗糙度参数及其数值 去除材料的方法或不去除材 表面粗糙度的其它规定没有要求图样上表示零件表面粗糙度的符号见表 表 符 号 意义及说明 基本符号表示表面可用任何方法获得当不加注粗糙度参数值或 有关说明例如表面处理局部热处理状况等时仅适用于简化代号标 注 基本符号加一短划表示表面是用去除材料的方法获得例如车 铣钻磨剪切抛光腐蚀电火花加工气割等 基本符号加一小圆表示表面是用不去除材料的方法获得例如铸锻冲压变形热轧冷轧粉末冶金等 或者是用于保持原供应状况的表面包括保持上道工序的状况
符 号 意义及说明 在上述三个符号的长边上均可加一横线用于标注有关参数和说明 在上述三个符号上均可加一小圆表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的注表面粗糙度参数的上限值或下限当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差值的标注见表在代号中参数值前可不表 表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度度见表 前需标注出相
取样长度应标注在符号长边的横线下面见图 若按第条中表的有关规定选用对应的取样长度时在图样上可省略标 图 若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距微观不平度的平均间距值或轮廓支承长度率长边的横线下面数值写在相是轮廓微观不平度的平均间距上限值的标注示图是轮廓支承长度率的标注示水平截距在轮廓最大高度的长度率为出的为下限图为最大值的标注示图为最小值的标注示
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号及其注法表面粗糙度标注规定极限与配合 配合标准公差配合制形状和位置公差 3.表面粗糙度标注规定 表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廊线、尺寸界线、引出线或它们的延长上。符号的尖端必须从材料外指向表面。在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关尺寸线。当地位狭小或不便标注时，代（符）号可以引出标注。 4.表面粗糙度在图样上的标注方法（GB/T 131— 1993） 表面粗糙度在图样上的标注方法见表9-3。 表9-3表面粗糙度在图样上的注法 方向必须与尺寸 数字的方向一致 多的一种代 号可以统一标注 糙度注法 在图样右上角 并加注“其余” 两字，且应比图 形上其他代（符） 号大 面具有相同的粗 糙度时 ( 的右上角统一标 注 一般的代号大
面及重复要素 (孔、槽、齿等）的表面粗糙度只标注一次不连续的表面粗糙度标注一次 9．5．1 表面粗糙度符号、代号及其注法 加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值小。 零件表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度参数值越小），则其加工成本也越高。因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。 1.表面粗糙度参数的概念及其数值 零件表面粗糙度的评定方法有：表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差（R a）和轮廓最大高度（R z）。使用时宜优先选用R a。 2.表面粗糙度代号标注 GB/T 131—1993规定了表面粗糙度的符号、代号及其注法。表面粗糙度符号（、、）上注写所要求的表面特征参数后,即构成表面粗糙度代号。特征参数R a的表面粗糙度代号标注见表9-1。 表9-1轮廓算术平均偏差Ra值的代号标注 用任何方法获得的表面粗糙度，用任何方法获得的表面粗糙度，
第5章表面粗糙度(答案)
第五章表面粗糙度 一、判断题。 1．评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。F 2．R z参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。T 3．选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。F 4．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。T 6．零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。F 7．摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。T 8．要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。F 9．受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。T 二、选择题 1．表面粗糙度值越小，则零件的AB。 A．耐磨性好。 B．配合精度高。 C．抗疲劳强度差． D．传动灵敏性差。 E．加工容易。 2．选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述正确的有BCD． A．同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大。 B．摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。 C．配合质量要求高，参数值应小。 D．尺寸精度要求高，参数值应小。 E．受交变载荷的表面，参数值应大。 3．下列论述正确的有AE。 A．表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差。 B．表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。 C．表面粗糙度属于表面波纹度误差。 D．经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大。 E．介于表面宏观形状误差与微观形状误差之间的是波纹度误差。 4．表面粗糙度代（符）号在图样上应标注在ABD。 A．可见轮廓线上。 B．尺寸界线上。 C．虚线上。 D．符号尖端从材料外指向被标注表面。 E．符号尖端从材料内指向被标注表面。 三、问答题。 （1）简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响。 答：表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下四个方面：1）对配合性质的影响由于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙 的增大或减小了实际过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合的边 接强度。 2）对耐磨性的影响因零件表面粗糙不平，两个零件作相寻运动时， 会影响它们之间的磨擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。 影响运动的灵活性，使表面磨损速度增快，亦使消耗的能量增加。
表面光洁度与表面粗糙度对照表
表面光洁度与表面粗糙度对照表表面光洁度与表面粗糙度对照表 光洁度 级别 (旧标) 粗糙度 Ra （μm） 1)表面状况、2)加工方法和3)应用举例 ▽1 40~80 ▽2 20~40 1)明显可见的刀痕2)粗车、镗、刨、钻3)粗加工后的表 面，2焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。 ▽ 3 10~20 1)可见刀痕2)粗车、刨、铣、钻3)一般非结合表面，如 轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作 表面，减重孔眼表面 ▽4 5~10 1)可见加工痕迹2)车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、 铣齿3)不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、 衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通 孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准 的齿轮顶圈圆表面等 ▽5 2.5~5 1)微见加工痕迹2)车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、 拉、磨、锉、滚压、铣齿3)和其他零件连接不形成配合 的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定 心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的 工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化 处理的表面 ▽6 1.25~2.5 1)看不清加工痕迹2)车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚 压、刮1～2点/cm^2铣齿3)安装直径超过80mm的G级 轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型 带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心 凸肩表面 ▽7 0.63~1.25 1)可辨加工痕迹的方向2)车、镗、拉、磨、立铣、刮3～ 10点/cm^2、滚压3)要求保证定心及配合特性的表面， 如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的 轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、 D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心 内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔 （H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削 的齿轮表面等
表面粗糙度符号及意义
1、表面粗糙度符号及意义 符号 意义 表面粗糙度参数和各项规定注写的位置 基本符号，单独使用这符 号是没有意义的 α1、α2——粗糙度高度参数的允许值（μm ）； b ——加工方法、镀涂或其他表面处理； c ——取样长度（mm ）； d ——加工纹理方向符号； e ——加工余量（mm ）； f ——粗糙度间距参数值（mm ）或轮廊支承长度率 基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等 基本符号加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材 料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷 轧、粉末冶金等 或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参数；在长边与横线间可加一小 圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 2、表面粗糙度高度参数的标注 R a 值 R z ，R y 值 代号 意义 代号 意义 用任何方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm 用任何方法获得的表面，R Y 的最大允许值为3.2μm 用去除材料获得的表面， R a 的最大允许值为3.2μm 用不去除材料方法获得的 表面，R z 的最大允许值为 200μm 用不去除材料获得的表 面，R a 的最大允许值为 3.2μm 用去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值（R zmax ）为3.2μm ，最小允许值（R zmin ）为1.6μm 用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值（R amax ）为3.2μm ，最小的允许值 （R amin ）为1.6μm 用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm ，R Y 的最大允许值为 12.5μm 3、表面粗糙度符号的画法
表面粗糙度符号及意义
表面粗糙度符号及意义表面粗糙度高度参数的标注符号意义及说明 R a R z、R y 代号意义代号意义基本符号，表示 表面可用任何方 法获得。当不加注 粗糙度参数值或 有关说明（例如： 表面处理、局部热 处理状况等）时， 仅适用于简化代 号标注 用任何方法 获得的表面粗 糙度，R a的上限 值为3.2μm 用任何方法获 得的表面粗糙 度,R y的上限值 为3.2μm 用去除材料 方法获得的表 面粗糙度，R a 的上限值为3.2 μm 用不去除材料 方法获得的表面 粗糙度，R z的上 限值为200μm 基本符号加一 短划，表示表面是 用去除材料的方 法获得。例如：车、 铣、钻、磨、剪、 切、抛光、腐蚀、 电火花加工、气剖 等 用不去除材 料方法获得的 表面粗糙度，R a 的上限值为3.2 μm 用去除材料方 法获得的表面粗 糙度，R z的上限 值为3.2μm，下 限值为1.6μm 基本符号加一 小圆，表示表面是 用不去除材料的 方法获得。例如： 铸、锻、冲压变形、 热轧、冷轧、粉末 冶金等。或者是用 于保持原供应状 况的表面（包括保 持上道工序的状 况） 用去除材料 方法获得的表 面粗糖度，R a 的上限值为3.2 μm，R a的下限 值为1.6μm 用去除材料方 法获得的表面粗 糙度，R a的上限 值为3.2μm，R y 的上限值为12.5 μm 用任何方法 获得的表面粗 糙度，R a的最大 值为3.2μm 用任何方法获 得的表面粗糙 度，R y的最大值 为3.2μm 在上述三个符 号的长边上均可 加一横线，用于标 注有关参数和说 明 用去除材料 方法获得的表 面粗糙度，R a 的最大值为3.2 μm 用不去除材料 方法获得的表面 粗糙度，R y的最 大值为200μm
表面粗糙度的符号和定义
1、表面粗糙度符号及意义 符 号 意 义 表面粗糙度参数和 各项规定注写的位置 基本符号，单独使用这符号是没有意义的。 α1、α2--粗糙度高度参数 的允许值(μm)； b 加工方法、镀涂或其 他表面处理； c 取样长度(mm)； d 加工纹理方向符号； e 加工余量(mm)； f 粗糙度间距参数值(mm) 或轮廊支承长度率。 基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去 除材料方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、 抛光、腐蚀、电火花加工等。 基本符号加一小圆，表示表面粗糙度用不去除 材料的方法获得。例如铸、锻、冲压变形、热轧、 冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的 表面（包括保持上道工序的状况）。 以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参 数；在长边与横线间可加一小圆，表示所有表面具 有相同的表面粗糙度要求。 2、表面粗糙度高度参数的标注 R a 值 R z 、R y 值 代号 意 义 代号 意 义 用任何方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm 。 用任何方法获得的表面，R y 的最大允许值为3.2μm 。 用去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm 。 用不去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值为200μm 。 用不去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm 。 用去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值为3.2μm ，最小值为1.6μm 。 用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm ，最小的允许值为1.6μm 。 用去除材料方法获得的表面，R y 的最大允许值为3.2μm ，R y 的最大允许值为12.5μm 。 3、表面粗糙度符号的画法 d ' =h /10；H=1.4h ；h 为字体高度。
【2017年整理】机械制图_表面粗糙度符号
【2017年整理】机械制图_表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号及其注法 Mechanical drawings— Surface roughness symbols and methods of indicating 1993-11-09 批准 1994-07-01 实施 国家质量技术监督局发布 本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。 本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。其他图样和技术文件也可参照采用。 2 引用标准 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值 GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法 GB 3505 表面粗糙度术语
表面及其参数 GB 4054 涂料涂覆标记 GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值 3 表面粗糙度符号、代号 3.1 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。 3.2 有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。 3.3 图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。 表1 符号意义及说明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明 (例如：表面处理、局部热处理状况等) 时，仅适用于简化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去
除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、 磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、 气割等 基本符号加一小圆，表示表面是用不 去除材料的方法获得。例如：铸、锻、 冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 或者是用于保持原供应状况的表面 (包括保持上道工序的状况) 在上述三个符号的长边上均可加一 横线，用于标注有关参数和说明 在上述三个符号上均可加一小圆，表 示所有表面具有相同的表面粗糙度要 求 3.4 当允许在表面粗糙度参数的所有实测值 中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在 图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。 当要求在表面粗糙度参数的所有实测 值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗 糙度参数的最大值或最小值。 3.5 表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差 R a值的标注见表2，R a在代号中用数值表示(单 位为微米)，参数值前可不标注参数代号。