我国数控机床产业发展概况及当前市场需求分析(1)

我国数控机床产业发展概况及当前市场需求分析

一、当前我国机床工具行业的形势及特点

我国机床工具行业正经历着历史以来最好的发展时期。从1999年开始的恢复性增长算起，工业总产值已连续7年呈两位数增长。今年1～10月份，机床工业总产值1218亿元，增长26.2%；销售收入1180亿元，增长25.6%；进口41亿美元，增长18.06%；出口8.84亿美元，增长27.04%。全行业利润63亿元，比去年同期增长37%。

我国数控机床产业也正经历着一个历史上最好的变革时期。今年，我国生产数控机床将达到100000多台，比2000年的14000台增长723.1%，高精度机床和大型机床也分别增长了192%和147.18%，而1992年数控机床只有4200多台。10多年间，我国数控机床增长了20倍，在数控机床的品种看，普及型数控机床所占比例从1992年的10%增长到2006年的38.2%。这个结构的变化说明了我国机床工具行业的整体素质有了很大的改善和提高。

我国机床行业的企业所有制构成有了很明显的变化。据2005年对600个企业进行随机抽样调查统计，国有和集体企业151个，占25%，其它为民营企业、合资企业、股份制企业，甚至外商独资企业。与95年同类调查相比，当时国有企业占93%。更能说明这个变化的是在这600个企业的产值中，国有企业只占25%，利润只占23.4%，而固定资产却占69%。从所有制构成的变化可以看出，当前我国机床工

具行业的形势好转是有保障条件的，包括国有企业内部的改革引起的体制、机制的变化，是这一条件的主要因素

中国机床工具需求结构以汽车工业的高速发展为代表，机电、装备工业对机床工业提出了高质量、大范围和不断更新的要求。国防工业的需求逐步扩大和提高。国防工业，包括航空、航天、兵器等提出的需求占据了相当的比例。民营企业的需求增幅较大，层次和结构差别较明显.

二、机床工具市场的初步分析和预测

世界经济形势将有所好转，对全球总的设备生产和需求将有所增加。据美国、日本、欧盟三大主要经济体的近期经济报告分析，美国的经济回升从2006年将转为高速增长的态势，增长达到3-5%；而日本也渡过了疲软区，进入恢复期，多年来不断呈现正增长，为2-3%；欧盟也将有3%左右的增长。

国内需求将不会减弱。从2006年市场发展的几个要素来看，这些要素在2007年将不会减弱。在各个主要市场看，轿车、重型汽车等重要车型的销售量从东向西逐步扩展，轿车个人购买已成为主流，其次是军工等需求也不会减缓，在航空、兵器等领域，2007年的改造将继续增加，设备需求将进一步深化和扩大，民营企业将进一步渗透到制造业和轻工业，其技术水平和加工能力的提高依赖于其装备的改善。

新的市场亮点将不断出现。根据已了解的情况，由于今年将进入“十一五”执行期的高峰，国家重点项目、重点工程、重点任务将全面

铺开，市场需求将呈现较高的增长，将进一步拉动企业的技术改造和设备更新。近年启动和续建的重大工程直接或间接都会使机床工具行业的市场增加份额和力度。

三、机床工具产品市场需求的特点和重点

1、以轿车为代表需求特性

首先是由数控机床组成的柔性生产线及成套设备将成为重点之一。这些生产线的特点：一是高速。主轴转速一般为8000-12000r/min，进给速度高，一般为60-80m/min，换刀快，一般为1-2秒；二是可靠性高。MTBF一般为800-900小时；三是成套性好。这些柔性线不但要求配备好的夹具、刀具，还要配备好的工艺软件和控制软件；四是要求精度高，产品加工的一致性好。2007年对进入汽车等领域的机床产品要更加体现柔性加工，以保证汽车产品的多样化；工艺成套，以保证汽车产品的规模化

2、以重点大装备为代表的需求特性

以航空、航天、发电、船舶、冶金、重型机器为代表的高精尖、大型专用设备成为第二方面需求的重点。这些设备往往单价较高，要求特殊，难度较大。但从全国需求总量来看，具有很大的优势，占机床市场的1/3以上。特别是在数控龙门铣、数控落地镗、大型五面加工设备需求量较大，而我国的生产能力又不能适应这一突然增长的需求。

3、以模具兵器等产品加工为代表的需求特性

以模具兵器等产品加工为代表的多坐标、高精度、复杂形面的加工设备是第三个需求重点。这些设备主要是四坐标联动以上的加工中心、车削中心、仿形铣、成型磨等，这些设备的特点是软件功能特殊，配套技术复杂，往往影响整机的水平。另外为提高各种模具为母体的冲压件的质量和规模效益，各种数控压力机比去年将略有增长。

4、以民营企业群为代表需求特性

据统计，2007年民营企业和家庭组合式工艺成套企业大约需要简易数控机床和其他数控设备大于3万台以上，这些设备的特点是低价位，功能要求专用，易操作，但这些企业设备更新速度较快，是一个持续发展，潜力巨大的市场。

四、对机床工具行业发展的建议

1、不要盲目增加生产能力

机床工具行业本身的水平关键要看创新能力、人员素质和企业素质的提高。近年来的改制、改组已有一些初步成效，来之不易。在面对市场需求增加的同时，还是要清醒看市场，稳妥求发展，还是要抓前、抓后（即抓开发、抓销售、抓质量、抓服务），慎重抓能力。我国要成为制造市场，而不是加工市场，机床行业也应正确看待这个问题。

2、要非常重视质量和服务

机床行业是第一个提出质量承诺声明的行业，在市场好转的时候，我们对质量和服务更要重视，对用户更加周到和热情，一个企业的品

牌往往是在市场好的时候树立的，也往往是在市场好的时期丢掉的。2007年应该成为机床工具行业的质量年和服务年。

3、要继续开拓新的服务领域和扩大出口

在市场好的时候，我们才有可能开拓新领域。我还是建议机床行业的企业要发挥技术和制造优势，而不仅仅是产品优势，因为机床工具行业是母机行业，我们不但要做用户的工艺师，也要做新技术的孵化器，不断地促进行业有新的发展。

五、机床工具行业目前存在的几个确定，几个不确定

几个确定：产业的规模在不断扩大，技术在不断发展，品种在不断增加，服务领域在不断发展，这些是清楚的、确定的；产业内部的体制、机制改革调整、重组在不断深化，现代型的企业在不断涌现，这点也是清楚的、确定的；机床工具行业的各个分行业发展不平衡，主机发展快，配套、功能部件发展慢，总体发展不协调，这点也是清楚的、确定的。

另存在几个不太确定的问题：目前我国到底有多少个企业在研发、制造、销售机床是确定的；我国数控机床、数控技术的技术水平和世界先进国家到底有多大差距不确定；我国机床市场发展的动力主线是什么不确定