煤矿耙装机使用管理规定

一、基本要求

1、进入井下使用的耙装机必须有生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，否则不准入井；

2 、耙装机与巷帮的间距，行人侧不小于0.8 米，另一侧不小于0.5 米；卸料槽上沿，距顶板距离不小于0.6 米，卸料槽与胶带机胶带面的高度落差不大于0.7 米；皮带机尾应按要求安装缓冲托辊，清渣装置和导料槽；

3、与耙装机配套的电气设备不得占用人行道，与巷帮间距不小于0.1 米，设备间距不小于0.8 米，距胶带机（矿车）最突出部位不小于0.5 米；

4、若掘进工作面涌水较多时需设临时水窝，集水量不小于1 立方米，加强排水，防止水上皮带或矿车；

5、耙装机底盘要平稳，固定要牢固，四角用?16 ×180

0 的锚杆和?15.5 钢丝绳固定，每根钢丝绳不少于2 个绳卡；使用轨道运输时，必须用卡轨器与轨道卡紧。

6、各转动部位灵活可靠，紧固件齐全、完整、牢固；设备不缺件，损坏的配件要及时修复或更换。

7、耙斗耙齿齐全，磨损不超过50 ％，耙斗尾轮齐全完整有防脱销装置，固定牢固可靠。

8 、电动机负荷线加装防砸伤套管，长度不应低于30 米，

负荷电缆防护套管长度不低于15 米。

9、信号装置声光齐全，灵敏可靠，管线吊挂符合规定，照明充足，电器无失爆；

10 、倾斜巷道倾角大于16 °时，在司机前方必须打护身柱或挡板，并在耙装机前方增设固定装置，

11 、卸料槽应用支撑腿支撑，必须牢固可靠，并使用专用销子；也可使用直径大于?15.5mm 完好钢丝绳固定在顶板上。

12 、卸料槽、中部槽各部件齐全有效，法兰连接，上下

错口不超过2mm ，左右错口不超过4mm ，各料槽螺栓、销轴齐全紧固。

13 、耙装机的钢丝绳规格与本机匹配、固定牢固，不得有接头。钢丝绳断丝及绳径磨损量不超限，与耙斗连接必须使用配套绳卡，钢丝头不得外露；钢丝绳在滚筒上要牢固可靠，绳头使用专用卡绳装置固定；

14 、刹车装置必须完整可靠，动作灵敏，闸带无断裂，磨损不超标，连杆、销子齐全完整。

15 、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏；耙装机护栏必须坚持使用，不得任意甩掉。

16 、减速机箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不露油，运转平稳，无异响，油脂清洁，油量适当，润滑油面不低于在大齿轮直径的1/3 。

17 、耙装机五小电器必须集中上板并吊挂整齐。

18 、耙装机岗位责任制、司机操作规程牌板齐全，吊挂高度适中，规范整洁，无破损；

19 、耙装机下面及周围应做到无淤泥积水杂物，设备每次停机后，必须及时清理。设备保持清洁，不得乱放配件等物料。

二、耙装机的位置及移动

1、耙装机工作时离工作面最远不宜超过20 米，同时为了避免放炮时机器受到损伤，耙装机离工作面不得小于6 米；

2、耙装机工作时严禁移动，每当工作面进展到一定距离时移动一次。

移动前，先清理簸箕口及车轮两旁的岩石，同时调整升降装置，使簸箕口抬起到200 毫米左右。并将簸箕口前面两侧挡板收回到内侧，放松卡轨器便可移动。移动到合适位置后，下放簸箕口。新铺轨道不得伸出簸箕口外。卡好卡轨器，恢复到原来工作状况。即可进行耙岩工作。

3 、在平巷或倾角小于10 度的巷道移动耙装机时，用耙装机自行牵引，大于10 度时，必须用慢速绞车牵引，绞车固定符合要求；

4、耙装机移动必须有跟班队长或班长现场指挥，必须有一名具有丰富经验的耙装机司机操作，现场必须有熟练的机电工配合，并有安检人员现场监督。区队尽量安排在八点班移动耙装机。

5、凡参与施工的人员，必须现场贯彻移动耙装机的安全施工措施，并识别危险因素，及时消除隐患，进一步补充制定和完善针对性的安全防范措施。

6、工作前准备好所用的工具和材料（如手拉葫芦、麻绳、撬棍、大板或半圆木、单体柱、铁锨等）。

7、检查帮、顶板支护情况，发现支护不到位等不安全因素，要先处理好，然后再继续其它工作。

8 、导向轮匹配，固定用锚杆直径不低于16mm ，固定牢靠，拉拔力不少于5 吨。

9、现场人员合理安排站位，耙装机前方和两侧严禁有人工作和停留，所有人员要在钢丝绳及耙装机下滑、断绳以及滑轮受力脱掉所波及到的范围以外；

10 、耙装机上山前移时，应紧贴耙装机打好防止突然下滑的防护柱和其他设施。下山前移时，应将电缆理顺以防速度过快，拉伤电缆发生事故。

11 、要有专人负责收放电缆，保证在耙装机的移动过程中电缆不受力。

12 、耙装机歪倒时，立即停止作业，严禁用耙装机牵引调整，必须使用导链及专用工具处理，人员站位应避开耙装机倾倒方向，防止起吊耙装机时突然反弹或起吊用具失效伤人。

13 、耙装机前移到位后，按照安装标准进行安装稳固。

14 、耙装机回收时，一般解体运输。严禁野蛮拆、装、运、

卸。

三、耙装机的操作放炮后先在掘进工作面打好上部眼，在眼

内或在利用的剩余炮眼内插入固定楔，悬挂好尾轮，便可开始耙岩。如果耙斗已在工作面，司机拉紧工作滚筒的操纵手柄，工作滚筒转动，钢丝绳牵引耙斗装满岩石，经簸箕口、连接槽、中间槽、卸载糟从卸料口把岩石卸入矿车或箕斗内，然后司机再拉紧空程滚筒的操纵手柄，空程滚筒开始转动，钢丝绳牵引空耙斗回到工作面。再重复耙岩工作，连续耙取几次后，即可装满矿车。调车过程中司机可利用调车间隙时间，连续耙岩至簸箕口前，也可容许使少量岩石耙至各节槽子上，待矿车到位时，司机连续操作，先耙簸箕口前岩石，这样可以充分发挥耙装机工作能力。

设备用于斜井时，除耙装机上已有卡轨器外，必须另设一套阻车装置，防止机器下滑。

耙取巷道两侧岩石时，司机只需移动尾轮左右位置即可进行耙取。当耙取工作面剩余少量岩石时，为了加快掘进速度，可以配上少量人工辅助。这样可以大大提高耙装效率。

簸箕口前面挡板两侧岩石平时不必清理。待移动耙装机时一次清理。这样可以减少辅助工作量。

耙装机在“ 90 °”弯道中使用时，一般采用分段耙取岩石的方法。第一步先将工作面岩石耙至转弯处。然后再移动尾轮位置，把转弯处岩石耙至矿车内。

1．尾轮的悬挂

尾轮挂在楔体端部圆环上。悬挂高度及左右位置应根据巷道大小而定。一般应高出工作面岩石堆800 ～1000 毫米

以上。使耙斗容易耙取工作面岩石。如巷道较宽，尾轮需随时调换悬挂位置，以耙清巷道中央和两侧岩石。

2．固定楔的固定和拆卸方法

( 1 )硬岩固定楔固定时先将带圆环的楔体放入钻好的眼内，再将紧楔插入并用铁锤敲紧。尾轮挂在楔体的圆环内。拆卸时先取下尾轮，再用铁锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动先抽出紧楔，随后将整付固定楔抽去。

(2) 软岩固定楔固定时先将带楔头的钢丝绳放入钻好的眼内，再将紧楔插入，并用铁锤敲紧，尾轮则挂在钢丝绳的圆环内。拆卸时先取下尾轮，再用铁锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔后再将钢丝绳抽出。

当悬挂和卸下尾轮时，先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，这样拉钢丝绳比较轻便省力。待尾轮悬挂好后，再将刹车弹簧拧紧，并调节到合适位置以免乱绳。

3 ．注意事项

(1) 耙装机专用工具(固定楔，尾轮、操纵手把)由司机负责保管；

(2) 司机应先发出信号，使工作人员注意后再开车，以免发生安全事故；

(3) 司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧，以防耙斗飞起伤人或损坏设备；

(4) 开车时严禁用手或工具触摸钢丝绳；

(5) 耙岩过程中，耙斗受阻或负载太大时，不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退然后再前进。

(6) 工作时，绞车滚筒上钢丝绳的余量不得少于3 圈，钢丝绳长度一般：主绳为40 米，尾绳为60 米；

(7) 装岩完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于台车上，以防在放炮时损坏；

(8) 放炮前，照明灯应移至距工作面30 米以外的地方，或放在耙装机槽子下，以免放炮损坏照明灯；

(9) 平行作业时，应密切注意钢丝绳跳动和耙斗伤人问题。人与耙斗要保持一定距离，或采取必要安全措施，司机更应集中精力，防止发生意外事故。

四、简易耙装机的固定、使用、移动、维护均执行本规定。

五、考核与处罚

1、移动耙装机时，无跟班队长或班长现场指挥，耙装机司机无证操作或无安检人员现场监督，禁止移动耙装机，否则，责任人记严重“三违”一次，罚款500 元，造成事故者按事故进行处理。

2、区队干部违章指挥移动耙装机的，记严重“三违” 一次，给予行政警告处分，罚款500 元，情节严重或屡教不改者加重处分。

3、出现耙装机带病运转、野蛮操作、安全设施不完好、耙装机司机未持证操作时应立即停止作业，每次罚责任人5 00 元，记“三违”一次，并追究有关管理人员责任。