次氯酸钠发生器 国家实用标准
中华人民共和国国家标准----次氯酸钠发生器
sodium hypochlorite generator GB 12176—90
1 主题内容与适用范围
本标准规定了无隔膜电解法电解低浓度食盐水的次氯酸钠发生器的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于饮水消毒、废水处理卫生防疫及工业生产部门使用的次氯酸钠发生器。
2 引用标准
GB 3859 半导体电力变流器
GB 5461 食用盐
GB 5749 生活饮用水卫生标准
GB 5750 生活饮用水标准检验法
JB 1043 化工防腐蚀低压电器
JB 1045 电工产品化工气体腐蚀试验方法
JB 2759 机电产品包装通用技术条件
3 名词、术语
3.1 电解槽 electrolytic cell
在电解低浓度食盐水的次氯酸钠发生器内，把发生电解反应和溶液反应的装置称为电解槽。根据运转方式和使用上的不同要求，电解槽可以采用不同的槽体结构和电极形状。
3.2 有效氯浓度(C) concetration of available chlorine
次氯酸钠溶液氧化能力的强弱用有效氯浓度定量表示。表示每升溶液所具有的氧化能力，相当于若干克质量的氯气在水中所具有的氧化能力。单位g/L。有效氯浓度等于溶液中呈正价态氯元素浓度的2倍。溶液中每含有1g次氯酸钠则含有效氯0.953g。
3.3 有效氯产率(G) production of available chlorine
次氯酸钠发生器的产量用有效氯产率表示，其数值等于设备在额定状态下工作时，每小时生成有效氯的质量(g)单位g/h。有效氯产率按式(1)计算：
G=C×Q (1)
式中：Q——每小时次氯酸钠溶液流量，L/h。
3.4 电流效率(n) current efficiency
电解槽中流过一定电量后，有效氯的实际生成量与理论生成量之比，称为该电解槽的电流效率。根据法拉弟电解定律，电解槽每通过1A·h的电量，有效氯的理论生成量为1.323g。电流效率按式(2)计算：
n=G/I×n×1.323 ×100% (2)
式中：I——电解电流，A；
n——电极串联级数；
1.323——每安培小时电量有效氯的理论生成量，g/(A·h)。
3.5 电解电压(V) electrolytic voltage
次氯酸钠发生器的额定状态下工作时，把在电解槽阴阳极之间施加的直流电压称为电解电压，单位(V)。在电解槽采用多对阴阳极串联供电方式工作时，电解电压用每对阴阳极间的电解电压与串联级相乘表示。如4V×3。
3.6 额定电解电流(I) nominal electrolytic current
把使次氯酸钠发生器维持额定产率，电解槽中流过的电解电流值称为额定电解电流，单位(A)。当设备电解槽采用多对阴阳极并联供电时，额定电解电流可用每对电极间电流与
并联极数相乘表示，如50A×2。
3.7 电解液浓度(S) concentration of electrolyte solution
次氯酸钠发生器采用低浓度食盐水为电解液。电解液浓度用每升溶液中含NaCI的克数来表示，单位g/L。
3.8 直流电耗(P DC) DC power consumption
次氯酸钠发生器在额定状态下工作时，每生成1kg有效氯在电解槽中所消耗的直流电能称为其直流电耗，单位为(kW·h)/kg，计算公式按式(3)：
PDC=U×I /G=U×I /Q×C (3)
式中：U——电解电压(V DC)；
I——电解电流(ADC)；
G——有效氯产率(g/h)；
Q——次氯配钠溶液产量(L/h)；
C——次氯酸钠有效氯浓度(g/L)。
3.9 交流电耗 P AC AC power consumption
次氯酸钠发生器在额定状态下工作时，每生成1kg有效氯，设备整机所消耗的交流电能称为其交流电耗，单位为(kW·h)/kg，计算公式按式(4)：
P AC=P1×1000 /G (4)
式中：P1——整机输入有功功率，kW。
3.10 盐耗(Us) salt consumption
次氯酸钠发生器在额定状态下运转时，每生成1kg有效氯所消耗NaCI质量称为其盐耗，单位为kg/kg，计算公式按式(5)：
Us=S/C (5) 式中：S——电解液浓度，g/L；
C——有效氯浓度，g/L；
4、产品分类
4.1 分类原则，次氯酸钠发生器根据用途、运转方式、规格及质量等级进行分类。
4.1.1 次氯酸钠发生器根据使用用途分为卫生消毒用和环境保护用两大类。卫生消毒类可以用于环境保护，环境保护类不得用于卫生消毒。卫生消毒类指用于饮消毒，卫生器具及餐具消毒，蔬菜、水果、食品消毒等与人体健康直接有关的次氯酸钠发生器。环境保护类指用于工业废水处理，医院污水处理以及其他一切使用次氯酸钠溶液的工业部门等与人体健康无直接关系的次氯酸钠发生器。
4.1.2 次氯酸钠发生器的运转方式分为连续式运转和间歇式运转两类。
4.1.3 次氯酸钠发生器的规格按设备的有效氯产率分为5、10、25、50、75、100、150、200、250、300、400、500、750、1000、1500、2000、3000、5000、g/h，超过5000g/h的规格根据实际需要确定。
4.1.4 次氯酸钠发生器按质量等级分为优质品(A)、一级品(B)、合格品(C)。
4.2 产品标记
4.2.1 次氯酸钠发生器的产品标记由3个部分组成，并按下列顺序排列：
产品名称；技术特性；标准号。
4.2.2 产品名称部分为“次氯酸钠发生器”。
4.2.3 技术特征部分由表示设备的用途、运转方式、规格、质量等级的字母、数字等组成。
4.2.3.1 技术特征部分的第一个汉语拼音字母表示设备的用途。字母W表示用于卫生消毒，
字母H表示用于环境保护。
4.2.3.2 技术特征部分的第二个汉语拼音字母表示设备的运转方式，代号L—连续式电解方式，J—间歇式电解保护。
4.2.3.3 技术特征部分的第三个阿拉伯数字表示设备的规格，数值即为设备的额定产率。
4.2.3.4 技术特征部分的第四个英文字母表示产品的质量等级。字母A—优质品，B—一级品，C—合格品。
4.2.4 产品标记中的标准号部分表示产品符合本项国家标准用GB 12176表示。
4.3 产品标记示例
例如：用于卫生消毒，连续式运转，额定产率100%g/h，质量等级达到一级品的次氯酸钠发生器，其产品标记为：
次氯酸钠发生器 WL100B GB 12176-90
4.4 产品标记中使用的质量等级标志及符合本项国标要求的标志，必须经过国家专门机关或指定质量监测单位认可。
4.5 产品的具体型号允许生产厂根据本标准的要求自行确定。
5 技术要求
5.1 使用环境条件：次氯酸钠发生器应能在下述环境中正常工作。
5.1.1 环境温度：0～40oC。
5.1.2 环境湿度：空气中最大相对湿度不超过90%(在相当于空气20±5oC时)。
5.1.3 在质量等级为优质品的次氯酸钠发生器上选用的低压电器除符合其各自产品技术要求外，还应符合JB 1043的规定。
5.2 基本技术要求
5.2.1 次氯酸钠发生器应按经过规定程序批准的图纸及技术文件制造。
5.2.2 次氯酸钠发生器的规格应符合本标准4.1.3条的要求。
5.2.3 次氯酸钠发生器按本标准5.4条的规定划分质量等级，达到某一质量等级的产品，应满足该等级中各项指标的要求。
5.2.4 次氯酸钠发生器必须设置外壳接地螺栓，外壳各部分及电源部分金属结构件与接地螺栓间有可靠的电气联接，联接电阻实测值小于0.1 。接地螺栓应设置明显的接地标志。5.2.5 产率大于25g/h的设备所使用的电解槽和储液箱，必须采用封闭式结构，并设置与通往室外排气管路联接的标准接口。
5.2.6 产率大于25g/h设备应具有与附属盐水调配装置及加注装置相联接的互接性标准接口。
5.2.7 产率大于25g/h的设备必须设置电解电流、电解电压监测仪表，其精度不低于 2.5级。连续式运转的设备必须设置电解液流量计量仪表，间歇式运转的设备必须在电解槽上或循环槽上设备液位计。
5.2.8 设备生产的次氯酸钠溶液的理化性能要求。
5.2.8.1 次氯酸钠溶液应清澈透明，无可见杂质。
5.2.8.2 用于卫生消毒的次氯酸钠发生器所生产的次氯酸钠溶液中重金属离子铬、铅的含量应符合GB5749第2章水质标准和卫生要求的有关规定。
5.2.8.3 用于卫生消毒的次氯酸钠发生器不得采用石墨电极和二氧化铅涂层阳极。
5.3 次氯酸钠发生器的运转参数和使用性能
5.3.1 电源：次氯酸钠发生器输入电源应为：
AC 220V/380V±10% 50HZ±5%
5.3.2 电解电流调节范围应大于额定电解电流的±10%。
5.3.3 次氯酸钠发生器在长期工作状态下应能保证设备的额定产率，并能超额定产率10%安全工作1h。
5.3.4 设备推荐使用的电解液浓度范围为30～50g/L。进行设备性能试验的全过程应采用在此范围内选定的固定浓度的电解液。
5.3.5 电解液耗量在连续式工作的电解槽上以电解液每小时的流通量表示，单位L/h。在间歇式电解槽上以电解时每电解周期的盐水用量和电解周期(h)表示，单位L/h，如50L/1.5h。
5.3.6 产品应注明设备及附属设备的外形尺寸，重量，安装尺寸。用于饮水消毒及污水处理应随设备提供安装简图。
5.3.7 设备应保证电解液在电解过程中温度小于40oC，必要时应采取相应的冷却措施。5.5 外观要求
5.5.1 设备外表要整齐美观，盘面上的仪表、开关、指示灯、标牌等要安装端正，牢固可靠。
5.5.2 设备表面喷涂无眩目反光的被覆层，颜色均匀一致，表面整洁，无流痕，起泡、裂纹、漏漆、剥落现象。
5.5.3 设备骨架及外壳的焊接应符合GB 985《手工电孤焊接接头的基本型式和尺寸》的要求，所有焊接处均匀牢靠，无明显的变形或烧穿缺陷，外表不得有锤痕和明显的凹凸现象。
5.6 次氯酸钠发生器的电解电源
5.6.1 次氯酸钠发生器的电解电源应在下列条件下正常工作。
5.6.1.1 输入电源的电压幅值持续波动范围不超过额定值的±10%。
5.6.1.2 频率变化范围不超过额定值±5%。
5.6.2 次氯酸钠发生器电解电源的绝缘试验包括耐压试验和测量绝缘电阻两个部分，具体的技术要求应符合GB 3859中的有关规定。
5.6.3 次氯酸钠发生器电解电源的温升试验应符合表2规定。
5.6.4 电解电源应设有电解电流调节控制装置，在设备允许的输入电源电压范围内，直流电解电流调节范围应满足本标准5.2.3条规定。
5.6.5 电解电源应能在电流超过额定电解电流10%的条件下连续工作1h无损坏。
5.7 电解槽
5.7.1 电解槽应采用耐次氯酸钠腐蚀的材料制造。
5.7.2 电解槽必须具备电解气体和电解液分离的措施。
5.7.3 电解槽必须设备电解液放空口，打开放空阀后，电解液应在5min内完全排出。
5.7.4 电解槽的结构设计应考虑便于进行电极的清洗操作，电解阴阳极均应拆卸方便。
5.7.5 次氯酸钠发生器电解槽应考虑防止因电极结垢而影响运转的措施，设备应在无检修及不酸洗电极的状态下，保证累计运转250h以上。
5.7.6 连续式运转的电解槽，如槽内为压力流时壳体应承受1.5倍工作压力的水压试验无外泄及渗漏。
5.8 电解电极
5.8.1 电解阳极寿命
电解阳极耐腐蚀性优劣及使用寿命长短，用电极在硫酸溶液中高电流密度下进行强化寿命试验的失效时间来考核，不同质量等级的设备应满足本标准5.4条中相应要求。
5.8.2 电解阳极必须采用带金属氧化物涂层的活性阳极。
5.8.3 阴极材质应采用1Cr18Ni9Ti或耐腐蚀性能优于其他的不锈钢，也可以使用纯钛或钛合金。
5.9 盐水调配装置
5.9.1 盐水调配装置中的饱和食盐水箱应能容纳所配套设备运行100h所需的固体食盐。5.9.2 盐水调配系统的箱体，管路及阀门均应采用防腐蚀材料制造。
5.9.3 盐水调配装置配制的食盐水浓度应符合本标准第5.3.5条的规定，在连续运转中浓度变化应小设定值±10%。
5.9.4 所配制的食盐水的浑浊度应小于200mg/L。
5.9.5 用于与连续式运转设备配套的盐水调配装置，必须具有维持电解液流量衡定的措施，在次氯酸钠发生器正常工作时，盐水流量的变化范围应小于额定流量的±5%。
5.9.6 次氯酸钠发生器配套的盐水调配装置，如需要在现场建造构筑物时，生产厂应提供详细图纸。
5.10 次氯酸钠溶液储液箱
5.10.1 间歇式运转的次氯酸钠发生器有效氯产率大于25g/h时，必须具备次氯酸钠溶液储液箱。
5.10.2 储液箱的有效容积，应大于设备满负荷运行4h所产生的次氯酸钠溶液体积。
5.10.3 次氯酸钠溶液储液应设置液位计，液位计标尺及额定容量的液位标志。
5.10.4 次氯酸钠溶液储液应设置液体放空口，打开液体放空阀后，应能在10min内将液体全部排除。
5.10.5 储液箱的材质应采用不透光的耐腐蚀材料。
6 试验方法
6.1 次氯酸钠溶液理化性能试验
6.1.1 次氯酸钠溶液感官检验
在设备正常运转的状态下，用100mL烧杯取出电解槽中的次氯酸钠溶液。采用人工目测方法，检查溶液的色泽及透明情况，结果应满足本标准5.2.8.1条规定。
6.1.2 次氯酸钠溶液有效氯浓度的化验方法
6.1.2.1 化验原理：在含有碘化钾的酸性溶液中，次氯酸钠与碘化钾发生氧化还原反应，并释放出等量的碘，用硫代硫酸钠标准溶液滴定，根据硫代硫酸钠溶液的用量，计算次氯酸钠溶液的有效氯浓度。
6.1.2.2 试剂
a. 碘化钾溶液：1N，分析纯(GB 1272)；
b. 冰乙酸：36%，分析纯(GB676)；
c. 淀粉指示剂：见GB 5750中15.14.10；
d. 硫代硫酸钠标准溶液：0.05N，其配制和标定方法见GB 5750中15.1.4.3条。
6.1.2.3 测试步骤
a. 用移液管吸取5mL摇匀的待测次氯酸钠溶液，放入250mL碘量瓶中；
b. 向碘量瓶中加入蒸馏水50mL；
c. 迅速向碘量瓶中加入5mL36%冰乙酸溶液，加盖水封摇匀；
d. 再迅速向碘量瓶中加入1N碘化钾溶液10mL，加盖水封摇匀；
e. 在暗处静置5min；
f. 用0.05N硫代硫酸钠标准溶液滴定试样；
g. 滴定时当试样由棕黄色变成浅黄色时，加入淀粉指示剂1mL；
h. 继续以硫代硫酸钠标准溶液滴定至蓝色刚好消失为止；
i. 记录滴定液消耗毫升数。
6.1.2.4 测试后按式(6)计算次氯酸钠溶液的有效氯浓度，单位为g/L。
C=N×V×35.45 /5(6)
式中：35.45——氯原子量；
C——有效氯浓度；
N——硫代硫酸钠标准溶液的当量浓度，N；
V——滴定时消耗的硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL。
6.1.3 次氯酸钠溶液重金属离子含量的化验。
卫生消毒类设备应按本标准5.2.8.2条要求进行重金属离子含量的测定。化验方法按GB 5750中规定的有关方法及步骤进行。
6.2 质量等级优质品的次氯酸钠发生器的电器元件应达到本标准5.1.3条的规定，但在低压电器元件生产厂家提供有关此项技术要求的合格证明时可不进行此项试验。生产厂家提供的试验结果应按JB1045规定的试验方法进行试验。其中化学气体采用氯气，氯气浓度1mg/L，试验应按规定进行10个周期。
6.3 直观检查
本标准中5.2条基本技术要求中的5.2.1～5.2.7条及5.5条外观要求，采用直观检查方法。
6.4 电解电源的耐压试验和绝缘电阻测量的试验方法应符合GB 3859中的有关规定。
6.5 电解电源温升试验方法可按GB 3859中有关规定进行，温升试验可与连续运转同时进行。
6.6 次氯酸钠发生器的通电操作试验，检查设备整机工作状态及电解电流调节范围。
6.6.1 试验前按图纸要求检查电路和管路的装配情况，检查正常后接通盐水管路，按设备额定状态加注电解液，各部分应工作正常，且无泄漏。
6.6.2 接通设备电源线路，并调节电解电流为额定值，电解30min设备工作应正常。
6.6.3 调节电解电流控制装置在外电源电压为额定值-10%时，输出电解电流应能调节到额定值+10%处，电源电压力额定值+10%时，电解电流应能调节到额定值-10%处。试验时输入端允许用自耦调压器改变输入电压值，试验结果应符合本标准5.3.2条及5.6.1.1条的要求。6.6.4 试验后，将电解槽及储液箱排空，并记录放空时间，排放时间应符合本标准 5.
7.3条和5.10.4条的要求。
6.7 连续运转试验(电解电压、额定产率、电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、整机输入功率、电解液温升和电解电源温升的试验)。
6.7.1 试验方法：用被试次氯酸钠发生器在6.7.2条规定的额定工作状态下连续工作，记录运转过程中如6.7.4条所示的各项运转参数，并按规定的公式计算各参数。
6.7.2 连续运转试验额定工作状态。
6.7.2.1 试验所使用的电解液应符合下述要求：
a. 电解液采用精制盐和自来水配制。精制盐应符合GB 5461中精制盐的要求。自来水水质应符合GB 5749生活饮用水标准；
b. 试验中电解液浓度及浓度的变化范围应符合本标准5.9.3条规定；
c. 试验中输入电解槽的电解液温度应为205oC；
d. 试验中电解液流量应维持额定值。对于连续式运转，流量变化应小于额定值±5%。对于间歇式运转，应使电解液注入量和电解时间维持额定值。
6.7.2.2 试验中电解电流应维持额定值，偏差应小于±2.5%。允许在电源输入端增加稳压设备或调压设备。
6.7.3 连续式电解槽运转时间为设备开机达到稳定后4h间歇式电解槽应工作4个电解周期。
6.7.4 运转数据的记录：连续式电解在运转中每0.5h，间歇式电解每个电解周期的开始和结束，应如实记录如运转数据：电解时间、输入电源电压、输入电源电流、电解电压、电解电流、电解液流量(电解液容量)、电解液浓度、次氯酸钠溶液流量、次氯酸钠溶液有效氯含量、电气接点温度、电解液温度、次氯酸钠溶液温度、环境温度、实验人员签名等等。在记录设备本身仪表显示数据时，应同时记录试验中安装的实验室仪表显示数据。
6.7.5 试验用仪表：试验中使用的实验室仪表的精度应不低于0.5级，温度计的分辨率为
0.2oC。
6.7.6 实验中连续式电解槽次氯酸钠溶液流量Q，采用量筒及秒表，用体积除以时间的方法计算得出，每个流量参数取样应在3次以上，每次取样时间不少于1min，求出几次测量平均值。
6.7.7 有效氯产率的计算
对于连续式运转的次氯酸钠发生器，有效氯产率的计算可根据本标准第3.3条中公式(1)进行计算，计算时次氯酸钠溶液流量Q取运转试验中诸次记录的次氯酸钠溶液流量的平均值，而有效氯浓度C，也取诸次记录的有效氯浓度的平均值。
对于间歇式运转的次氯酸钠发生器，每个电解周期的盐水耗量用电解液体积除以电解时间来表示，并按公式(1)计算每个周期的有效氯产率，被试设备的有效氯产率应取几个电解周期实测有效氯产率的平均值。
6.7.8 电流效率(n)的计算
根据连续运转试验中的实测产率(G)和电解电流的平均值按本标准第3.4条公式(2)进行计算。
6.7.9 直流电耗的计算
根据连续运转实验中电解电压、电解电流、有效氯产率的平均值按 3.8条中的公式(3)计算。
6.7.10 交流电耗试验结果的计算
根据连续运转试验中所得到的交流输入功率的平均值及额定产率平均值按3.9条公式(4)计算。
6.7.11 整机输入功率(Pi)
试验中即可以在额定运转状态下用一定时间内设备电源进线上安装的电度表计量值除以电解时间计算得出，也可以直接用瓦特表测得，单位kW。
6.7.12 电解液温升
对于连续式运转电解槽，电解液温升用连续运转试验终了时的次氯酸钠液出口温度减电解液进口温度，单位为oC。
对于间歇式运转电解槽，用一个电解周期的电解终了时次氯酸钠液温度减去电解开始时的电解液温度，单位为oC。
6.7.13 电气接点温升
在设备稳态工作中，当被检测点的温度变化小于1oC/h时，接点温度与环境温度之差为该点的温升，电气接点温度的测量采用半导体点温计，周围环境温度测量采用二支以上玻璃温度计，安装在距设备1m远，高度1m的位置。温升试验中周围环境温度在10～40oC范围内，环境中不应有对温升测试有影响的光照、热辐射和气流侵袭。
6.7.14 试验中设备上仪表的显示值，与0.5级仪表显示值的误差应小于2.5%。
6.8 超载试验
超载试验在连续工作试验之后进行，试验时应使电解电流、电解液流量分别保持各自额定值110%，超载试验时间1h，设备应工作正常，元器件无损坏，符合本标准5.3.3条的有关规定。
6.9 次氯酸钠发生器不清洗电极累计工作时间试验
6.9.1 使被试验设备在标准6.
7.2条规定的额定工作状态下工作，试验中采用的电解液应符合6.7.2.1条要求，但所使用自来水总硬度(以碳酸钙计)大于或等于200mg/L，必要时应人工配水，并记录6.9.4条中规定的运转参数。当设备发生6.9.2条中所述的现象之一时，即为应清洗电极并结束试验，在此之前的累计工作时间为设备的不清洗电极累计工作时间。6.9.2 判断清洗电极的条件为：实际电解槽电压较正常电解电压上升50%；电解电流达不到
额定值；电解阴极和电解阳极之间因结垢而发生击穿；因电极间堵塞使电解液流量达不到额定值；有效氯产率达不到额定值；设备因电极结垢无法正常运转。
6.9.3 该试验允许间断进行，允许在用户使用试验阶段由生产厂及检验单位进行。
6.9.4 运行中，每小时记录一次、或每个电解周期记录一次试验时间、累计运转时间、电解电压、电解电流、电解液耗量等参数每天试验测定其中1h或1个电解周期的产率。
6.10 电解阳极强化寿命试验
6.10.1 试验原理
采用阳极在硫酸溶液中高电流密度下电解的快速寿命试验法，通过测试不同被试阳极在相同浓度、温度的硫酸溶液中，在相同的高电流密度下工作的电极强化寿命试验的失效时间，比较不同电极的使用寿命。
6.10.2 试验装置
a. 500mL烧杯；
b. 被试阳极：试验用阳极应直接取自被试设备电极并经加工处理。采用破损法用机械加工方法将试验阳极表面的活性涂层保留1.0cm2±5%的有效反应面积(投影面积)；
c. 阴极：采用1Cr18Ni19Ti不锈钢材质，当被试阳极为平板状时阴极为板状，当被试阳极为管状时，阴极采用圆环状，阴极有效导电面积应远大于有效阳极反应面积，阴阳极距离不小于1cm；
d. 试验用电解电源应采用额定电流大于3A的直流恒流电源；
e. 试验用直流电流表和直流电压表精度为0.5级；
f. 精度恒温水浴箱，水温控制精度应小于±1oC。
6.10.3 试验条件
a. 电解液：1.0N H2SO4(GB 625)；
b. 电解液温度：40c±1oC；
c. 阳极电流密度：200 A/dm2。
6.10.4 操作步骤
a. 将1.0N H2SO4溶液倒入烧杯，固定安装电解阴阳极并完全淹没阳极有效工作部位；
b. 待电解液温度上升到40oC后，接通电源并调节电解电流为规定值，并在试验过程中维持其恒定，电解过程中不定期地添加一定量的蒸馏水及H2SO4以维持电解液液位及浓度；
c. 每半小时记录一次电解时间、电解电流、电解槽电压值；
d. 电解槽电压开始迅速大幅度上升时停止试验；
e. 从开始试验到电解槽电压开始大幅度上升时所累计的电解时间称作被试电极的强化寿命试验失效时间。
6.11 盐水浓度的测定
采用重量法和比重计法，两者不符时以重量法为准。
7 检验规则
7.1 检验分出厂检验和型式检验两类
7.2 出厂检验
7.2.1 设备在交货前须按规定的项目及试验方法逐台进行出厂检验，产品经出厂检验合格才能交付使用。
7.2.2 出厂检验项目
出厂检验应根据本标准5.2.4、5.5、5.6.2、5.6.4等条的要求，6.3条及6.6条的规定进行直观检查、通电操作和绝缘试验。
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一者必须进行形式检验。
a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b. 正式生产后，产品主要的材料及元器件有较大变动时，电解槽结构参数改变时，电极加工工艺改变时；
c. 正常生产中，每生产100台(年产少于100台的每年1次)；
d. 产品长期停产，恢复生产时；
e. 出厂检验结果与上次形式检验有较大差异时；
f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.3.2 型式检验应根据本标准第5章中各项技术要求按第6章规定的试验方法进行。
7.3.3 型式检验中任一台被检设备，存在某一项不合格时，应从该批产品中重新加倍抽样并对不合格项目进行复检，如果仍不合格应停止生产，待查清原因后，重新进行型式检验。
7.3.4 形式检验抽样台数应不少于3台。
7.3.5 形式检验不合格的产品不能进行生产。
8 标志、包装、运输和储存
8.1 每台设备应在规定的位置上固定铭牌，铭牌的内容规定如下：
a. 制造厂名、商标；
b. 设备名称；
c. 产品标记、产品型号；
d. 设备制造编号(或日期)或生产批号；
e. 产品的主要技术参数(有效氯产率、电源电压、额定电解电流、电解电压、电解液浓度、电解液耗量)。
8.2 包装
8.2.1 包装方法：一般为箱装、个别备件、附件也可采用捆装。
8.2.2 包装应防潮、防震，包装件外形尺寸和重应符合JB2759的规定，包装顶部一般为平顶。
8.2.3 产品装箱前应使其重心位置居中靠下，重心偏高的产品尽可能采用卧式包装。重心偏离中心较明显的产品采取相应的平衡措施。
8.2.4 包装箱应具有足够的强度，起吊试验，堆垛试验和公路运输试验符合JB2759规定。
8.2.5 产品应进行防雨包装，应符合JB2759中2.7条要求。
8.2.6 包装标志应使用冲洗不掉的油漆、油墨，准确、清晰、牢固地喷刷在箱面上，其标志一般包括：
a. 产品型号、名称、规格和数量；
b. 箱号；
c. 箱体最大外形尺寸[长×宽×高(cm)]
d. 净重与毛重(kg)；
e. 中华人民共和国制造(国内发运不需加此标志)。
8.2.7 产品分多箱包装时，箱号采用分数表示，分子为箱号分母为总箱数，主机箱应为1号箱。
8.2.8 凡需起吊和重心明显偏离中心的包装件，应标注“由此起吊”和“重心”的标志，并准确喷刷在包装件相应的位置上。
8.2.9 随机文件包括：
a. 使用说明书；
b. 产品合格证书；
c. 装箱单；
d. 随机备附件清单；
e. 其他有关技术资料。
分离包装时，随机文件一般放在主机箱内。
附加说明：
本标准由中华人民共和国建设部提出。
本标准由建设部城镇水处理设备器材标准技术归口单位归口。
本标准由中国市政工程华北设计院、航空航天工业部武汉仪表厂、天津市第二分析仪器厂、江苏靖江净水器械厂负责起草。
本标准主要起草人刘晓松、殷冠华。
本标准委托中国市政工程华北设计院解释。
次氯酸钠发生器技巧参数
次氯酸钠发生器一般要求 整机要求 设备名称：次氯酸钠发生器 单台次氯酸钠发生器有效氯产量：1.0Kg/小时 数量：2套（1用1备）； 有效氯浓度： 7000~9000ppm； 直流电耗：≤4.0 kW?h/kg?Cl2 盐耗：≤3.5Kg/Kg?Cl2 性能要求: 1)次氯酸钠发生器系统的设计、制造、安装、调试、技术培训。 2)次氯酸钠发生器系统的电解槽、电解电源、控制单元必需集成于一体化主机架上。 3)次氯酸钠发生装置安装在消毒间内。所有与次氯酸钠接触的材质、管道、设备、装置等应具有防腐功能。 4)次氯酸钠系统具有远程/就地控制功能，系统设计应体现出自动化程度高，安全性好，操作方便等特点。次氯酸钠发生器应按每天24小时运行设计，水温10℃-27℃、使用精制食用盐、使用软化水，阳极寿命应不低于伍年。 5)每个次氯酸钠发生系统都需在出厂前必须经过有效氯浓度的测试，并提供测试报告。 次氯酸钠发生器技术参数 一、次氯酸钠发生器主机 1.0Kg/hr电解槽总成 1)阳极：阳极为板式形状。阳极表面经25次分涂20纳米金属钌、铱氧化物颗粒，涂层厚度20微米；阳极和阴极间距为2mm，阳极寿命>5年，间隔用PVDF 材质隔开。阴阳电极全部采用纯钛作为基材制作。
2)密封：密封采用氟橡胶材质O型圈。 3)零件：槽内所有紧固件和结构件的材料为PVDF和UPVC材质。 4)导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛材，采用无隔膜式复合电极型电极。 5)电解槽外壳采用高强度UPVC或有机玻璃材质，电解槽出水应设置温度开关，温度探头与电解液接触部分的材质为钛材。 6)电解槽之间及电解槽与电解电源之间使用优质紫铜板连接。 7)相关参数 有效氯产量：1.0 kg/h 浓度：7g/L~9g/L； 每公斤盐耗：≤3.5Kg/Kg.CL 每公斤直流电耗：≤4.0KW/Kg.CL 电解槽结构：板式电极管状电解槽 二、恒流整流电解电源 1）船舶级高频恒流开关电源； 2）额定装机功率：8KW； 3）保护：防腐、防潮、防尘等三防处理、输入过压、欠压、缺相、输出过压、 4）过流、短路、整机过热； 5）输入电压：AC380V/50Hz±10%； 6）输出稳流值：10%~100%连续可调节； 7）绝缘电阻≥20M； 8)工作温度： (-20～50)℃； 9)相对湿度： 90%(40±2℃)； 10)电转换效率≥92%； 11)负载调整率≤1% ；
次氯酸钠发生器安装要求操作规程及注意事项
次氯酸钠发生器安装要求 1、设备布置于混凝土基础上，尺寸见图，电控柜与设备间距以400mm为宜。 2、设备间应按装通风换气扇及地漏。 3、设备进水管径DN20, 压力不低于0.25Mpa, 出次氣酸钠口DN20. 4、消每池与设备间距离不宜过远，一般不超过20米。 次氯酸钠发生器操作规程 1 、稀盐水配制： 打开稀盐水箱进水阀，然后在稀盐水箱的化盐箱中加入固体食盐30-40Kg，待液位满时关闭盐箱进水阀。 2、启动整流电柜电源并开启稀盐水泵，调节盐水泵回流阀及流量计调节阀，调节流量计刻度至65L/h左右，并经常观察流量计浮子的变化；同时打开次酸出药阀，药液便进入消毒池。 3、以上手动工作5分钟后，启动整流开按钮，逐步调节电位器，使电流升至100A (根据实际需要调整电流的大小）。 4、设备运行8个小时，设备手动停机关闭所有阀
门, 并打开反冲洗进水阀及反冲洗出水阀对设备主机进行反冲洗，15分钟后关闭阀门，然后设备重新启动。 5、盐水箱设有低液位控制器，当盐水箱到达低液 位时，设备自动停机，然后配置稀盐水溶液。设备配备温控装置，如果电解液温度超过设定温度，设备自动停机，—般温度设定45度。 次氯酸钠发生器注意事项 1、发生器在安装及使用过程中严禁冲击、敲打、 注意保护阳极涂层，不要碰伤。2、工作完后发生器反冲洗，一定要成制度化。 3、盐水泵前的Y型过滤器需定期清理。 4、设备累计运行1个月后，放空盐水箱及储药箱 的溶液，然后在盐水箱中配比200L左右的约3%的稀盐酸溶液，并开启稀盐水泵，调节流量计刻度至最大，同时打开次酸出药阀，待电极管内充满稀盐酸溶液时，关闭设备使稀盐酸溶液在电极管内浸泡12个小时，然后打开反冲洗进水阔及反冲洗出水阀对设备主机进行反冲洗，清洗干净后重新开机。主要是防止Naclo对阳极内壁的腐烛，同时排除Ca2+、Mg2+等沉积物。
次氯酸钠发生器原理及操作
次氯酸钠发生器原理及操作 1、次氯酸钠发生器工作原理 次氯酸钠发生器就是一套由低浓度食盐水通过通电电极发生电化学反应以后生成次氯酸钠发生器溶液得装置。 2、次氯酸钠发生器基本操作过程 工作时，首先接通电源,次氯酸钠发生器将普通工业用盐(每公斤0、35元左右)加入化盐装置溶解成1０%左右得盐水,打开阀门让盐水通过过滤沉淀进入储盐液箱;然后,启动自配水开关,设备自动勾配盐水到浓度为３、5%左右得稀盐水；再打开阀门调节好流量计,让经配兑好得盐水按设定流量通过一组阴阳极管组成得夹层式电解槽;次氯酸钠发生器最后,启动整流电流开关,同时打开冷却水阀门以冷却电解槽,次氯酸钠发生器开始工作。这样，整个设备就生产出了标准得次氯酸钠发生器液体（浓度为1%左右）;最后,药液自动流入储药液箱,便于储藏备用与随时投加。 反冲洗:每班运行完毕,必须反冲洗一次,反冲洗时先打开放空阀,把结存在管道中得盐水排掉,然后打开反冲洗放空与反冲洗进水处来水阀，冲洗10分钟左右,然后把放空阀门找开排掉积水,待
下次便用。 酸洗:发生器累计运行250小时需酸洗一次,根据水质情况相应延长或缩短酸洗周期,酸洗时,先打开所有排空阀门,把管道中得积存盐水排掉,然后打开进酸阀门与出酸阀门,直到出酸放空管有机管流出酸水后，关闭进酸阀门，待酸水在电极管中浸泡１—2小时后再把酸水排掉,然后再反冲洗一次,一般稀盐酸调配浓度为10％左右。 ３、注意事项 ①一般自动工作时,无需专人管理，投盐一次可工作(7—10）天,缺盐水时自动停机并报警，投盐时必须对发生器反冲洗一次,工作一个月左右必须酸洗一次。 ②设备运行时,严禁无冷却运行,如遇单位停水,设备严禁使用。 ③定期检查电源接线栓就是否松动发热,高位盐箱中得虑网就是否堵塞,及时排除。 ④室内尽量避免烟火,保持通风良好,配备兼职人员管理 4、次氯酸钠发生器得灭菌杀病毒原理大致有如下三种作用方式:次氯酸钠发生器消杀最主要得作用方式就是通过它得水解形成次氯酸,次氯酸再进一步分解形成新生态氧[Ｏ],新生态氧得极强氧
次氯酸钠发生器技术说明
次氯酸钠发生器技术说明 一、范围 由盐池出口至加药泵出口的全部工艺设备，包括除盐水箱、除盐水泵、稀盐水箱、稀盐水泵、次氯酸钠发生器、贮存箱、排氢风机、加药泵、酸洗设备、阀门、各设备之间的连接管道及其附件等。 二、工艺系统技术要求 1）技术要求 1.本装置系成套设备。它主要包括配盐系统、盐水输送系统、次氯酸钠发生器、贮存排氢系统、投药系统、酸洗系统、控制系统、电气设备等部分。全部工艺设备为框架式结构。 配盐系统由湿存盐槽、清水箱、稀盐水箱、泵、水射器与管道等组成； 盐水输送系统由稀盐水泵、管道与阀门等组成； 次氯酸钠发生器由电解槽及与之一体的冷却器、气—液分离器、电解流量仪表、温度、压力控制仪表与管道、支架等组成； 贮存排氢系统由贮存罐与两台互为联锁的风机等组成； 投药系统由加药泵、管道与阀门等组成； 酸洗系统包括贮存罐、酸洗箱、泵与水射器、管道等； 控制系统与电气设备包括控制与仪表、整流变压器、整流电源、控制与仪表低压配电柜MCC（柜型MNS）柜等。控制、仪表、低压元器件选用优质产品。 2.采用无隔膜电解食盐工艺。 3.电解槽的电极结构为板式双极性电极（即复式电极）。阳极采用多元贵金属氧化物涂层的N型纳米晶DSA阳极；阴极材质为工业纯钛。 4.电解槽上设置气–液分离器。电解系统配置分段冷却装置，以保证电解过程在安全、经济的状态下运行。电解槽的结构充分考虑排氢、排渣和便于拆卸维护。 5.电解槽的进、出口端均设有接地的接触器，使电解液的进、出口在同一电位下运行，保障整个系统的管路元器件（含泵、阀、仪器、仪表等）不受杂散电
流的电腐蚀。 6.电解液温度≤40℃。 7.配制电解液用水和电解系统冷却水均采用软水。 8.盐液输送、稀释、电解与次氯酸钠贮存、投加等均实现自动运行。 9.设置酸洗自动检测装置，并自动完成酸洗工作。 10.除排氢风机外（除排风机外），所有设备均室内布置。 11.制氯间内的电气设备采用防爆型。 12.所有设备、电动机、电缆保护管、电缆托架等都可靠接地。 13.设置流量、压力、温度、液位、过流过压、缺相等保护联锁报警。 14.工艺系统采用PLC控制，并实现全系统自动运行，达到无人值守。 15.采用气动阀门或电动阀门（防爆型）来实现程控，其执行机构随阀门配供。 2）设备要求 1.电解槽槽体采用外部无漏泄机械组合结构，能避免结构的开裂和渗漏。电解槽内部与次氯酸钠液体接触部分采用相耐腐蚀材料，保证电极以外部分部件的使用寿命超过30年。主要经济指标（电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、阳极寿命等）完全达到国家质量分等的A级标准。 2.次氯酸钠发生器选用板式电极，电极具有不易结垢，使用寿命长的特点。电解槽的结构设计便于进行电极的清洗，阴极、阳极便于拆卸，充分考虑氢气排出系统通畅。电解槽阴极、阳极之间在干燥状态下绝缘。绝缘电阻不小于1M欧。 3.电解槽的排风机采用的是防爆型的，其容量在次氯酸钠发生器额定出力条件下运行时，保证使氢气浓度稀释到1%以下。 4.电解槽的进、出口端均设有接地的接触器，使电解液的进、出口在同一电位下运行。 5.电解液温度≤40℃。 6.次氯酸钠贮存箱、酸洗箱及稀盐水箱为PE设备,PE材料内布钢骨架，PE 设备符合所贮存介质的防腐要求，喷塑层厚度大于8mm，并能接受15000～20000V 电火花的检验。各药箱均设滤网，并清洗更换方便，浓盐池与稀盐水箱之间设过滤装置。
次氯酸钠发生器技术参数.doc
整机要求 设备名称：次氯酸钠发生器 单台次氯酸钠发生器有效氯产量：小时 数量： 2 套（ 1 用 1 备）； 有效氯浓度： 7000~9000ppm； 直流电耗：≤ kW?h/kg ?Cl2 盐耗：≤ Kg?Cl2 性能要求 : 1)次氯酸钠发生器系统的设计、制造、安装、调试、技术培训。 2)次氯酸钠发生器系统的电解槽、电解电源、控制单元必需集成于一体化主机架上。 3)次氯酸钠发生装置安装在消毒间内。所有与次氯酸钠接触的材质、管道、 设备、装置等应具有防腐功能。 4)次氯酸钠系统具有远程 / 就地控制功能，系统设计应体现出自动化程度高，安全性好，操作方便等特点。次氯酸钠发生器应按每天24 小时运行设计，水温10℃-27 ℃、使用精制食用盐、使用软化水，阳极寿命应不低于伍年。 5) 每个次氯酸钠发生系统都需在出厂前必须经过有效氯浓度的测试，并提供测试报告。 次氯酸钠发生器技术参数 一、次氯酸钠发生器主机 hr 电解槽总成 1) 阳极：阳极为板式形状。阳极表面经 25 次分涂 20 纳米金属钌、铱氧化物颗粒，涂层厚度 20 微米；阳极和阴极间距为2mm，阳极寿命 >5 年，间隔用 PVDF材质隔开。阴阳电极全部采用纯钛作为基材制作。 2) 密封：密封采用氟橡胶材质 O型圈。 3) 零件：槽内所有紧固件和结构件的材料为PVDF和 UPVC材质。 4) 导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛材，采用无隔膜式复合电极型电极。 5)电解槽外壳采用高强度UPVC或有机玻璃材质，电解槽出水应设置温度开关，温度探头与电解液接触部分的材质为钛材。 6)电解槽之间及电解槽与电解电源之间使用优质紫铜板连接。 7)相关参数
次氯酸钠发生器原理
次氯酸钠发生器原理 次氯酸钠发生器是通过电解稀盐水（条件具备可用海水）产生次氯酸钠溶液的装置，是由电解电极总成、整流电源、自动控制系统等部分组成，制成的纯净次氯酸钠溶液是一种强氧化剂，具有很强的杀菌、漂白效果，是目前应用最广泛的一种消毒剂。 次氯酸钠的杀毒原理 次氯酸钠消毒最主要的作用方式是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O]，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，从而致死病源微生物。其次，次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，还可渗透入菌（病毒）体内，与菌（病毒）体蛋白、核酸和酶等有机高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物。再次，次氯酸产生出的氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压，使细胞丧失活性而死亡。 总过程反应方程式 NaCL+H2O=NaCLO+H2↑(产生次氯酸钠) NaClO+H2O＝HClO+NaOH（形成次氯酸） HClO→HCl+[O] （分解出新生态氧） HCl+NaOH=NaCL+H2O（还原为氯化钠和水） 次氯酸钠发生器原理概要 次氯酸钠发生器电解主反应过程可用以下方方程式来表示： NaCL+H2O=NaCLO+H2↑ 食盐电解成次氯酸钠的过程是一个电化学的反应过程，其原材料是盐 + 水，没有别的附加成分，制成液品质纯净，该化学原理虽然简单，但影响经济的技术指标很多，所以次氯酸钠发生器电解电极的设计要综合各种因素，根据结构紧凑合理、运行指标经济、操作维护方便、设备使用寿命长等特点来设计制造。 次氯酸钠发生器主要经济技术指标 氯化钠溶液浓度：3.0% 制成1Kg有效氯盐耗：3.0公斤/KgCL 制成1Kg有效氯电耗：<3.5KW/KgCL 有效氯浓度范围：7800-10000PPM 电解电流效率：70-78% 电极涂层连续使用寿命：5年，重复使用 发生器工作状态：全过程自动化控制，适合于连续工作。
次氯酸钠发生器标准GB12176-90
中华人民共和国国家标准:次氯酸钠发生器GB 12176-90 时间：2007年11月30日 1 主题内容与适用范围 本标准规定了无隔膜电解法电解低浓度食盐水的次氯酸钠发生器的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于饮用水消毒、废水处理、卫生防疫及工业生产部门使用的次氯酸钠发生器。 2 引用标准 GB 3859 半导体电力变流器 GB 5461 食用盐 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 5750 生活饮用水标准检验法 JB 1043 化工防腐蚀低压电器 JB 1045 电工产品化工气体腐蚀试验方法 JB 2759 机电产品包装通用技术条件 3 名词、术语 3.1 员解槽electrolytic cell 在电解低浓度食盐水的次氯酸钠发生器内，把发生电解反应和溶液反应的装置称为电解槽。根据运转广度攻使用上的不同要求，电解槽可以采用不同的槽体结构和电极形状。 3.2 有效氯浓度（C） concentration of available chlorine 次氯酸欠帐溶液氧化能力的强弱用有效氯浓度定量表示。表示每升溶液所具有的氧化能力，相当于若干克质量的氯气在水中所具有的氧化能力。单位g/L。有效氯浓度等于溶液中呈正价态氯元素浓度的2倍。溶液中每含有1g次氯酸钠则含有效氯0.953g。 3.3 有效氯产率(G) production of available chlorine
次氯酸钠发生器的产量用有效氯产率表示,其数值等于设备在额定状态下工作时,每小时生成有效氯的质量(g),单位g/h。有效氯产率按式（1）计算： G=C×Q (1) 式中：Q――每小时次氯酸钠溶液流量，L/h。 3.4 电流效率（h ） current efficiency 电解槽中流过一定电量后，有效氯的实际生成量与理论生成量之比，称为该电解槽的电流以效率。根据法拉弟电解定律，电解槽每通过1A·h的电量，有效氯的理论生成量为1.323g。电流效率按式（2）计算： h =G/（I×n×1.323）×100% (2) 式中：I――电解电流，A； n――电极串联级数； 1.323――每安培小时电量有效氯的理论生成量，g/（A·h）。 3.5 电解电压（V） electrolytic voltage 次氯酸钠发生器在额定状态下工作时，把在电解槽阴阳极之间施加的直流电压称为电解电压，单位（V）。在电解槽采用多对阴阳极串联供电方式工作时，电解电压用每对阴阳极间的电解电压与串联级数相乘表示，如4V×3。 3.6额定电解电流（I）nominal electrolytic current 把使次氯酸钠发生器维持额定产率，电解槽中流过的电解电流值称为额定电解电流，单位（A）。当设备电解槽采用多对阴阳极并联供电方式工作时，电解电压用每对阴阳极间的电解电压与串联级数相乘表示，如50A×2。 3.7 电解液浓度（S） concentration of electrolyte solution 次氯酸钠发生器采用低浓度食盐水为电解液。电解液浓度用每升溶液中含NaCl的克数来表示，单位 g/L。 3.8 直流电耗(PDC) DC power consumption
次氯酸钠发生器卫生要求
次氯酸钠发生器卫生要求 目录 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (2) 3 术语和定义 (3) 4 主要元器件要求 (3) 5 技术要求 (4) 6 应用范围 (5) 7 使用方法 (6) 8 检验方法 (7) 9 运输、贮存和包装 (8) 10 标识、铭牌和使用说明书 (8)
1 范围 本标准规定了次氯酸钠发生器的主要元器件要求、技术要求、应用范围、使用方法、检验方法、运输、贮存和包装以及标识、铭牌和使用说明书。 本标准适用于产生次氯酸钠消毒液的次氯酸钠发生器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2721 食品安全国家标准食用盐 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 9667 游泳场所卫生标准 GB 14930.2 食品安全国家标准消毒剂 GB 14934 食品安全国家标准消毒餐（饮）具 GB 18466 医疗机构水污染物排放标准 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 5462 工业盐 GB/T 5750 (所有部分) 生活饮用水标准检验方法 GB/T 20621 化学法复合二氧化氯发生器 《消毒技术规范》2002年版卫生部 《生活饮用水消毒剂和消毒设备卫生安全评价规范（试行）》
2005年版卫生部 GB/T XXX消毒产品标签说明书通用要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 次氯酸钠发生器 sodium hypochlorite generator 采用食盐或工业盐溶液电解法产生次氯酸钠消毒液的装置。 3.2 次氯酸钠消毒液 sodium hypochlorite disinfectant 由次氯酸钠发生器直接产生的、不含任何添加物质的次氯酸钠消毒液 3.3 有效氯 available chlorine 是衡量含氯消毒剂氧化能力的标志，是指与含氯消毒剂氧化能力相当的氯量，其含量用mg/L或%浓度表示。 4 主要元器件要求 4.1电极要求 应采用钛、铂、钌、铱等金属及其涂层的电极制备次氯酸钠消毒液，不应采用石墨电极和二氧化铅电极。 4.2 显示系统 仪表、开关、指示灯、标牌等应安装牢固，可靠安全。显示屏上应显示电压、电流、功率、流量等参数。
次氯酸钠发生器国家标准精修订
次氯酸钠发生器国家标 准 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
中华人民共和国国家标准----次氯酸钠发生器 sodiumhypochloritegenerator?GB12176—90 1主题内容与适用范围 本标准规定了无隔膜电解法电解低浓度食盐水的次氯酸钠发生器的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于饮水消毒、废水处理卫生防疫及工业生产部门使用的次氯酸钠发生器。 2引用标准 GB3859半导体电力变流器 GB5461食用盐 GB5749生活饮用水卫生标准 GB5750生活饮用水标准检验法 JB1043化工防腐蚀低压电器 JB1045电工产品化工气体腐蚀试验方法 JB2759机电产品包装通用技术条件 3名词、术语 3.1电解槽electrolyticcell 在电解低浓度食盐水的次氯酸钠发生器内，把发生电解反应和溶液反应的装置称为电解槽。根据运转方式和使用上的不同要求，电解槽可以采用不同的槽体结构和电极形状。 3.2有效氯浓度(C)concetrationofavailablechlorine 次氯酸钠溶液氧化能力的强弱用有效氯浓度定量表示。表示每升溶液所具有的氧化能力，相当于若干克质量的氯气在水中所具有的氧化能力。单位g/L。有效氯浓度等于溶液中呈正价态氯元素浓度的2倍。溶液中每含有1g次氯酸钠则含有效氯0.953g。 3.3有效氯产率(G)productionofavailablechlorine 次氯酸钠发生器的产量用有效氯产率表示，其数值等于设备在额定状态下工作时，每小时生成有效氯的质量(g)单位g/h。有效氯产率按式(1)计算： G=C×Q(1) 式中：Q——每小时次氯酸钠溶液流量，L/h。 3.4电流效率(n)currentefficiency 电解槽中流过一定电量后，有效氯的实际生成量与理论生成量之比，称为该电解槽的电流效率。根据法拉弟电解定律，电解槽每通过1A·h的电量，有效氯的理论生成量为1.323g。电流效率按式(2)计算： n=G/I×n×1.323×100%(2) 式中：I——电解电流，A； n——电极串联级数； 1.323——每安培小时电量有效氯的理论生成量，g/(A·h)。 3.5电解电压(V)electrolyticvoltage 次氯酸钠发生器的额定状态下工作时，把在电解槽阴阳极之间施加的直流电压称为电解电压，单位(V)。在电解槽采用多对阴阳极串联供电方式工作时，电解电压用每对阴阳极间的电解电压与串联级相乘表示。如4V×3。
次氯酸钠发生器 国家实用标准
中华人民共和国国家标准----次氯酸钠发生器 sodium hypochlorite generator GB 12176—90 1 主题内容与适用范围 本标准规定了无隔膜电解法电解低浓度食盐水的次氯酸钠发生器的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于饮水消毒、废水处理卫生防疫及工业生产部门使用的次氯酸钠发生器。 2 引用标准 GB 3859 半导体电力变流器 GB 5461 食用盐 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 5750 生活饮用水标准检验法 JB 1043 化工防腐蚀低压电器 JB 1045 电工产品化工气体腐蚀试验方法 JB 2759 机电产品包装通用技术条件 3 名词、术语 3.1 电解槽 electrolytic cell 在电解低浓度食盐水的次氯酸钠发生器内，把发生电解反应和溶液反应的装置称为电解槽。根据运转方式和使用上的不同要求，电解槽可以采用不同的槽体结构和电极形状。 3.2 有效氯浓度(C) concetration of available chlorine 次氯酸钠溶液氧化能力的强弱用有效氯浓度定量表示。表示每升溶液所具有的氧化能力，相当于若干克质量的氯气在水中所具有的氧化能力。单位g/L。有效氯浓度等于溶液中呈正价态氯元素浓度的2倍。溶液中每含有1g次氯酸钠则含有效氯0.953g。 3.3 有效氯产率(G) production of available chlorine 次氯酸钠发生器的产量用有效氯产率表示，其数值等于设备在额定状态下工作时，每小时生成有效氯的质量(g)单位g/h。有效氯产率按式(1)计算： G=C×Q (1) 式中：Q——每小时次氯酸钠溶液流量，L/h。 3.4 电流效率(n) current efficiency 电解槽中流过一定电量后，有效氯的实际生成量与理论生成量之比，称为该电解槽的电流效率。根据法拉弟电解定律，电解槽每通过1A·h的电量，有效氯的理论生成量为1.323g。电流效率按式(2)计算： n=G/I×n×1.323 ×100% (2) 式中：I——电解电流，A； n——电极串联级数； 1.323——每安培小时电量有效氯的理论生成量，g/(A·h)。 3.5 电解电压(V) electrolytic voltage 次氯酸钠发生器的额定状态下工作时，把在电解槽阴阳极之间施加的直流电压称为电解电压，单位(V)。在电解槽采用多对阴阳极串联供电方式工作时，电解电压用每对阴阳极间的电解电压与串联级相乘表示。如4V×3。 3.6 额定电解电流(I) nominal electrolytic current 把使次氯酸钠发生器维持额定产率，电解槽中流过的电解电流值称为额定电解电流，单位(A)。当设备电解槽采用多对阴阳极并联供电时，额定电解电流可用每对电极间电流与
微_小型次氯酸钠发生器性能及设计参数研究
第19卷 第2期1999年4月 西安公路交通大学学报Jou rnal of X i’an H ighw ay U n iversity V o l 119 N o 12A p r .1999 收稿日期:1998205203 文章编号:100724112(1999)022******* 微、小型次氯酸钠发生器性能及设计参数研究 刘 珊1,王亚娥2,郭 炜 (1.西安公路交通大学建筑及环境工程系,西安 710064,讲师;2.兰州铁道学院,兰州 730070) 摘 要:研究了小型次氯酸钠发生器性能及其影响因素之间的关系,提出了有关的设计参数。关键词:次氯酸钠发生器;电解;加氯消毒;有效氯;食盐;设计参数中图分类号:O 64615 文献标识码:A Study on the Function of Porta tive Sod iu m Hypochlor ite Genera tor and D esign Param eters L IU S han 1 ,W A N G Y a 2e 2 ,GUO W ei (1.D epartm ent of A rch itectural and Environm ental Engineering ,X i’an H ighw ay U niversity ,X i’an 710064; 2.L anzhou R ail w ay Institute ,L anzhou 730070) Abstract :B y a system atic study in the functi on of po rtative sodium hypoch lo rite generato r and the relati on of facto rs ,the paper p resen ts the relative design param eters . Key words :po rtative sodium hypoch lo rite generato r ;electro lysis ;ch lo rinating ;effective ch lo 2rine ;salt ;design param eter 次氯酸钠发生器是在直流电作用下,电解食盐溶液产生次氯酸钠消毒液的设备,主要用于大型供水及污水的消毒,其相应的大型次氯酸发生器的生产技术比较成熟,已基本实现了设备的系列化和工业化。根据次氯酸钠发生器结构简单,操作方便,费用低廉等特点,将其小型或微型化,使其用于家庭、宾馆、餐饮、医疗和农业养殖等方面的消毒,有着广泛的发展前景,目前市场上尚未见此类产品,亦未见此类产品的研究报道。本文系统地研究了小型次氯酸钠发生器性能及其影响因素之间的关系,为设计生产提供了设计参数。 1 工作原理 次氯酸钠发生器是在一定的外加直流电源作用下,通过电解槽内食盐溶液在电极上的一系列反应,产生次氯酸钠溶液,工作原理如图1所示。 电极反应为阳极2C l --2e →C l 2↑阴极2H ++2e →H 2↑溶液中C l 2+H 2O =HC l O +HC l HC l O =C l O -+H + 图1 实验装置简图 可知,次氯酸钠发生器性能的好坏主要在于单 位时间内产生的以次氯酸钠为主的消毒液含量(实际中以有效氯表示)的多少,而影响次氯酸钠产量的主要因素有盐液浓度与纯度、电流及电压的大小、极板间距等。 2 试验方法 实验采用自制超小型次氯酸钠发生器,整流电
次氯酸钠消毒原理
1、次氯酸钠的理化性质如何？次氯酸钠溶液为什么是消毒液？（即为什么有消毒灭菌的特性）？ 次氯酸钠分子式：NaC10,分子量：74.44 含量：工业制备的次氯酸钠含有效氯10-12%，次氯酸钠发生器电解食盐产生的次氯酸钠有效氯为0.12-1.5%左右。 一般由电解冷的稀食盐溶液或由漂白粉与纯碱作用后小滤去碳酸钙而制得。 （1）理化性质 纯品的次氯酸钠为白色或灰绿色结晶，工业为淡黄色或乳状剂，有较强的漂白作用，对金属器械有腐蚀作用。 （2）次氯酸钠的杀菌作用 次氯酸钠属于高效的含氯消毒剂。含氯消毒剂的杀菌作用包括次氯酸的作用、新生氧作用和氯化作用。次氯酸的氧化作用是含氯消毒剂的最主要的杀菌机理。含氯消毒剂在水中形成次氯酸，作用于菌体蛋白质。次氯酸不仅可与细胞壁发生作用，且因分子小，不带电荷，故侵入细胞内与蛋白质发生氧化作用或破坏其磷酸脱氢酶，使糖代谢失调而致细胞死亡。 R-NH-R+HC10-RNC+H2O（细菌蛋白质） 次氯酸钠的浓度越高，杀菌作用越强。 而次氯酸钠在水中能解离为次氯酸 NAC10+H2O-NAOH+HC10 所以说次氯酸钠溶液是一种高效的消毒液。
（3）影响次氯酸钠杀菌作用的因素 ①、PH：PH值对次氯酸钠杀菌作用影响最大。PH值愈高，次氯酸钠的杀菌作用愈弱，PH值降低，其杀菌作用增强。 ②、浓度：在PH、温度、有机物等不变的情况下，有效氯浓度增加，杀菌作用增强。 ③、温度：在一定范围内，温度的升高能增强杀菌作用，此现象在浓度较低时较明显。 ④、有机物：有机物能消耗有效氯，降低其杀菌效能。 ⑤、水的硬度：水中的CA+、MG+等离子对次氯酸盐溶液的杀菌作用没有任何影响。 ⑥、氨和氨基化合物：在含有氨和氨基化合物的水中，游离氯的杀菌作用大大降低。 ⑦、碘或嗅：在氯溶液中加入少量的碘或臭可明显增强其杀菌作用。 ⑧、硫化物：硫代硫酸盐和亚铁盐类可降低氯消毒剂的杀菌作用。
(完整版)次氯酸钠的正确使用方法
次氯酸钠消毒液的正确应用 次氯酸钠的制备和杀菌原理[1] 次氯酸钠(NaClO)是用发生器的钛阳极电解食盐水而得，反应如下：NaCl+H2O→NaClO + H2↑ 次氯酸钠在水中水解形成次氯酸和氢氧化钠，反应如下： NaClO+ H2O→HClO + NaOH 次氯酸钠消毒液用于消毒的有效成份是HClO，HClO在水中离解，反应如：HClO ?H++ClO- HClO由于受水中某些杂质或光线的影响，会产生解，反应如下：2HClO ?2HCl+ O2↑ 次氯酸钠（NaClO）消毒液俗称84消毒液[2] 1．84消毒液有一定的刺激性与腐蚀性，必须稀释以后才能使用。一般稀释浓度为千分之二到千分之五，即1000毫升水里面放2到5毫升84消毒液。浸泡时间为10到30分钟。 2．84消毒液的漂白作用与腐蚀性较强，最好不要用于衣物的消毒，必须使用时浓度要低，浸泡的时间不要太长。 3．84消毒液是一种含氯消毒剂，而氯是一种挥发性的气体，因此盛消毒液的容器必须加盖盖好，否则达不到消毒的效果。 4．不要把84消毒液与其他洗涤剂或消毒液混合使用，因为这样会加大空气中氯气的浓度而引起氯气中毒。 使用方法： 原液：清水为1：100，有效氯含量为500mg\l;
原液：清水为1:50，有效氯含量为1000mg\l； 原液：清水为1:20，有效氯含量为2500mg\l ①浸泡法。将待消毒的物品放入装有含氯消毒剂溶液的容器中，加盖。对细菌繁殖体污染的物品的消毒，用含有效氯500mg/L 的消毒液浸泡10min 以上；对经血传播病原体、分枝杆菌和细菌芽孢污染物品的消毒，用含有效氯2000 mg/L～5000mg/L 消毒液浸泡30min 以上。 ②擦拭法。对大件物品或其它不能用浸泡法消毒的物品用擦拭法消毒。消毒所有药物浓度和作用时间参见浸泡法。 ③喷洒法。对一般污染的物品表面，用1000mg/L的消毒液均匀喷洒，作用30min 以上；对经血传播病原体、结核杆菌等污染表面的消毒，用含有效氯2000mg/L 的消毒液均匀喷洒，作用60min 以上。喷洒后有强烈的刺激性气味，人员应离开现场。 ④干粉消毒法。对排泄物的消毒，用含氯消毒剂干粉加入排泄物中，使含有效氯10000mg/L，略加搅拌后，作用2h～6h，对医院污水的消毒，用干粉按有效氯50mg/L 用量加入污水中，并搅拌均匀，作用2h后排放。 一、次氯酸钠化学品在造纸、纺织和水处理方面的应用[4-6] 次氯酸钠是一种高效氧化剂，在水中以HClO 和ClO两种形态存在，HClO 极不稳定，易分解出O2。新生态的氧具很强的氧化能力，能破坏有机色素基团，使有色物褪色。所以，在造纸业用于漂白纸浆，纺织业中用于漂白织物。另外，次氯酸钠在无机化工、染料、冶金、医药、轻工、农牧方面均有用途.。在工业用水和饮用水处理领域中，次氯酸钠溶液可作杀菌灭
次氯酸钠消毒原理
次氯酸钠的消毒原理(NaCLO,分子量74.44) 1、次氯酸钠的理化性质如何？次氯酸钠溶液为什么是消毒液？（即为什么有消毒灭菌的特性）？ 次氯酸钠分子式：NaC10,分子量：74.44 含量：工业制备的次氯酸钠含有效氯10-12%，次氯酸钠发生器电解食盐产生的次氯酸钠有效氯为0.12-1.5%左右。 一般由电解冷的稀食盐溶液或由漂白粉与纯碱作用后小滤去碳酸钙而制得。 （1）理化性质 纯品的次氯酸钠为白色或灰绿色结晶，工业为淡黄色或乳状剂，有较强的漂白作用，对金属器械有腐蚀作用。 （2）次氯酸钠的杀菌作用 次氯酸钠属于高效的含氯消毒剂。含氯消毒剂的杀菌作用包括次氯酸的作用、新生氧作用和氯化作用。次氯酸的氧化作用是含氯消毒剂的最主要的杀菌机理。含氯消毒剂在水中形成次氯酸，作用于菌体蛋白质。次氯酸不仅可与细胞壁发生作用，且因分子小，不带电荷，故侵入细胞内与蛋白质发生氧化作用或破坏其磷酸脱氢酶，使糖代谢失调而致细胞死亡。 R-NH-R+HC10-RNC+H2O（细菌蛋白质） 次氯酸钠的浓度越高，杀菌作用越强。 而次氯酸钠在水中能解离为次氯酸 NAC10+H2O-NAOH+HC10 所以说次氯酸钠溶液是一种高效的消毒液。 （3）影响次氯酸钠杀菌作用的因素 ①、 PH：PH值对次氯酸钠杀菌作用影响最大。PH值愈高，次氯酸钠的杀菌作用愈弱，PH值降低，其杀菌作用增强。 ②、浓度：在PH、温度、有机物等不变的情况下，有效氯浓度增加，杀菌作用增强。 ③、温度：在一定范围内，温度的升高能增强杀菌作用，此现象在浓度较低时较明显。 ④、有机物：有机物能消耗有效氯，降低其杀菌效能。 ⑤、水的硬度：水中的CA+、MG+等离子对次氯酸盐溶液的杀菌作用没有任何影响。 ⑥、氨和氨基化合物：在含有氨和氨基化合物的水中，游离氯的杀菌作用大大降低。 ⑦、碘或嗅：在氯溶液中加入少量的碘或臭可明显增强其杀菌作用。
50g次氯酸钠发生器说明书
次氯酸钠高效混合消毒剂发生器 使用说明书 产品型号 在使用本产品前应仔细阅读本文 请仔细阅读操作手册的全部内容！切勿将手册遗失！请注意：产品质量保证不包括因使用不当而导致的损坏！
安装布置 一．本设备在应用现场安装前应首先考虑电源来线方向，工作用自来水接入方位，和消毒剂的输送方向等现场条件。 尽可能减少不必要的管道弯头。设备应在采光、通风性 良好的房间，布置在水平地面上，电解装置四周离墙应 不小于0.8米的检修距离。设备四周应设排水地沟，或 由管道导入地漏，本设备须在除操作柜外部的控制阀门 为电解槽第部放空口，和循环泵回流阀与去储液箱的互 换阀门，设备循环槽的放空阀正常使用时应关闭，仅排 空电解槽残液时或洗电解槽时使用此阀，排积水口不须 设阀门，直接排入地沟。 二．本设备是在通常规格的次氯酸钠发生器的制造参数条件下为贵单位专用而设计的较大投氯量的氯制备装置，是 采用电解食盐法产生次氯酸钠消毒杀菌剂的专用装置， 因此在电解发生的过程中将产生氢气，须专设排氢口导 出室外，向空气中分散，因此本机顶部设DN25塑料标准 接口，垂直于设备接出预流DN100的屋顶孔，并高于屋 顶3米。 三．工作用水管口用塑料接头，接上后再与自来水管转换连接，工作用于接入本设备前应设阀控制。 四．电解直流电源从本机专配的整流电气柜输出接柱而来，连接电路采用铜线，规格 30m2，接入电解槽时应
确认正负极向，严禁接反。本机为內阳极，外阴极 接法，每支电解槽电极有效氯产量为 50g/h . 五．整流电气柜的安装应满足操作维护方便外，还应接一般低压电气柜的有关安装规范布设。 调试运行 电解质的选择，是投入使用前应首先完成的工作，应采用工业用氯化钠（Nacl或食盐，盐的洁净程度直接与电解槽的清洗周期相关）。 调试运行的操作步骤如下： 1、把盐装进溶盐斗（配比3—4.5%）开进自来水溶盐阀，至溶 解盐液箱满。 2、调节好主机使用阀： （1）关闭托盘底部放空阀 （2）关好冲洗阀，开好出药阀 （3）打开水射器工作阀 （4）打开流量计阀，调至 5 刻度至电解管充满 3、启动电源，同时打开冷却水阀，把电流调到≤50A 4、每天一定要反冲洗一次，反冲洗程序：关好整流器电源，打开托盘底部放空阀；关好水射器；打开反冲洗阀，历时5-10分钟，关好反冲洗阀；放空电解管内的清水，放空后把托盘底部放空阀关好。
次氯酸钠发生器
次氯酸钠发生器 次氯酸钠发生器是水处理消毒杀菌设备的一种，该设备以食盐水作为原材料，通过电解反应产生次氯酸钠溶液。 次氯酸钠是强氧化剂和消毒剂，它是通过取源于广泛价廉的工业盐或海水稀溶液，经无隔膜电解而发生的。为确保次氯酸钠质地新鲜和有较高的活性。保证消毒效果，本装置一边发生，一边将发生的次氯酸钠投加使用。它与氯和氯的化合物相比，具有相同的氧化性和消毒作用。 简介 次氯酸钠是强氧化剂和消毒剂，它是通过取源于广泛价廉的工业盐或海水稀溶液，经无隔膜电解而发生的。为确保次氯酸钠质地新鲜和有较高的活性。保证消毒效果，本装置一边发生，一边将发生的次氯酸钠投加使用。它与氯和氯的化合物相比，具有相同的氧化性和消毒作用。 本装置主要用于医院含菌污水处理，电镀含氰废水的处理，还可用于游泳池、生活饮用水、生活污水消毒、食品加工厂环境和医疗器械、饮食店、公共食堂的餐具和饮具消毒。 随着我国四化建设的发展，这种小型氯剂发生装置必将为我国环境保护工程、水处理消毒工艺等起到不可忽视的作用。 设备特点 (一)次氯酸钠发生器为组合形式，盐的溶解，稀盐水的调配，投加计量及次氯酸钠循环发生在一只槽体内进行，投资少、占地省、设置灵活。 (二)发生器为管状、内冷、单极、串开相接的组合形式，发生器阳极以钛为基体，涂二氧化钌，电位低、寿命长。在正常操作情况下.每支每次连续发生
200-300小时。次氯酸钠发生过程为隔膜式自然循环形式，因此，盐利用率高，电解过程电流效率高，次氯酸钠产率大，能耗小，运行费用低。 工作原理 1. 次氯酸钠发生器为组合形式，通过稀盐水计量投加入电解槽，通过硅整流器接通阴阳极直流电源电解生成次氯酸钠。 2. 1公斤次氯酸钠盐耗:4.0-4.2;4.3-4.5KW。 3. 在盐水溶液中含有Na+ 、H-等几种离子，按照电解理论，当插入电极时，在一定的电压下，电解质溶液由于离子的移动和电极反应，发生导电作用，这时CL-、OH-等负离子向阳极移动，而Na+、H+等正离子向阴极移动，并在相应的电极上发生放电，从而进行氧化还原反应，生产相应的物质。 4. 盐水溶液电解过程可用下列反应方程式表示:NaCl=Na++Cl- 5. 阳极电解作用:H2O=H+OH- 2Cl-2e-→Cl2↑ 阴极电解作 用:2H-+2e-→H2↑ 6. 在无隔膜电解装置中，电解质和电解生成物氢气众溶液里向外逸出之外，其他均在一个电解槽内，由于氢气在外逸过程中对溶液起到一定的搅拌作用，使两极间的电解生成物发生一系列的化学反应，反应方程式如下: 2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O 7.在无隔膜电解盐水，溶液的总方程式即为上列两个反应式相加得。 NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑ 其中:F为法拉第电解常数，其值为26.8安培小时，或96487库伦。 8.次氯酸钠发生器由电解槽、硅整流电控柜、盐溶解槽、冷却系统及配套PUVC管道、阀门、水射器、流量计等组成。将3~4稀盐液加入电解槽内，接通12V直流电源，通过调节电解电流电解产生次氯酸钠，由水射器吸收混合送出消毒液，或用计量泵计量通过混合器送出消毒液。
次氯酸钠发生器技术参数
整机要求 设备名称：次氯酸钠发生器 单台次氯酸钠发生器有效氯产量：小时 数 有效氯浓度： 直 流电耗：w 盐 耗： 性能要求 : 1) 次氯酸钠发生器系统的设计、制造、安装、调试、技术培训。 2) 次氯酸钠发生器系统的电解槽、 电解电源、控制单元必需集成于一体化主 机架上。 3) 次氯酸钠发生装置安装在消毒间内。所有与次氯酸钠接触的材质、管道、 设备、装置等应具有防腐功能。 4) 次氯酸钠系统具有远程 / 就地控制功能，系统设计应体现出自动化程度高， 安全性好，操作方便等特点。次氯酸钠发生器应按每天 24 小时运行设计，水温 10C-27 C 、使用精制食用盐、使用软化水，阳极寿命应不低于伍年。 5) 每个次氯酸钠发生系统都需在出厂前必须经过有效氯浓度的测试， 并提供 测试报告。 次氯酸钠发生器技术参数 一、次氯酸钠发生器主机 hr 电解槽总成 1) 阳极： 阳极为板式形状。 阳极表面经 25次分涂 20纳米金属钌、 铱 氧化物颗粒，涂层厚度20微米；阳极和阴极间距为2mm 阳极寿命＞5年，间隔 用PVDF 材质 隔开。阴阳电极全部采用纯钛作为基材制作。 密封：密封采用氟橡胶材质 0型圈。 零件：槽内所有紧固件和结构件的材料为 PVDF 和UPV (材质。 导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛材， 采用无隔膜式复合 电解槽外壳米用高强度UPVC 或有机玻璃材质，电解槽出水应设置 温度探头与电解液接触部分的材质为钛材。 电解槽之间及电解槽与电解电源之间使用优质紫铜板连接。 相关参数 量：2套（1用 1备）； 7000~9000ppm ； kW?h/kg ?Cl2 < Kg?CI2 2) 3) 4) 电极型电极。 5) 温度开关， 6) 7)
次氯酸钠操作说明介绍
次氯酸钠发生器操作指导说明 湘怡源生牌次氯酸钠发生器，17年专业制造经验，关于次氯酸钠发生器产品其操作使用说明介绍如下： 0_______________________________________________________________________________________________________________湖南源生环保设备有限公司ＣＣＴＶ展播品牌电话：４００－８２３
1_______________________________________________________________________________________________________________湖南源生环保设备有限公司ＣＣＴＶ展播品牌电话：４００－８２３
目录 一．ＹＳ-ＣＬ型次氯酸钠发生器技术参数 二．次氯酸钠发生器构造 三．操作规程 四．设备安装及消毒液投加 五．管理与保养 六．次氯酸钠发生器常见的故障及排除方法 七．使用次氯酸钠发生器注意事项 八．高频开关电源 一．ＹＳ-ＣＬ型次氯酸钠发生器技术参数 1- _______________________________________________________________________________________________________________湖南源生环保设备有限公司ＣＣＴＶ展播品牌电话：４００－８２３３－１１
二．发生器构造 ＹＳ－ｃｌ型发生器由电解槽、盐水箱、储液箱（根据用户需要备配）、玻璃转子流量计（或计量泵）、冷却水系统等组成。 三．操作规程 1.盐水配制：向盐水箱的加盐口加盐约｀｀公斤。打开盐箱进水阀， 同时搅拌一下，加水到最高刻度，取稀盐水，用比重计测盐水比重，控 制在，即25升水加1KG盐。（盐水浓度低时，电压表显示电压会过高） 2.检查发生器各阀门及电源（此时发生器为关机状态） （1）盐箱进水阀、盐箱排放阀、冷却水阀均为关闭； （2）滴定阀旋钮紧固； （3）电源和各开关均为关闭状态，电流表、电压表为零。（旋钮左旋 到头） 3.发生器启动： （1）接通电源箱开关；（先检查电源箱直流输出的正负极与电解槽的 阳、阴极板接线是否正确） 2_______________________________________________________________________________________________________________湖南源生环保设备有限公司ＣＣＴＶ展播品牌电话：４００－８２