风机检修作业指导书

目录

一、工程/产品概况 (3)

二、编制依据 (4)

三、开工应具备的条件和施工/生产前应做的准备 (3)

四、人员组织、分工及有关人员的资格要求 (4)

五、所需的施工/生产机械、工器具及要求 (5)

六、施工/生产进度计划及要求 (5)

七、施工/生产工序、方法及要求 (5)

八、安全控制措施及要求 (12)

九、环境、文明施工措施及要求 (13)

十、质量标准指标及验收要求 (14)

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一、工程/产品概况

1.1工程简介

山东鲁能晋北铝业自备电厂采用济南锅炉厂设计制造的YG-240/9.8-M1型高温高压、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及空预器（二次风两组、一次风三组）。

送风系统分别由一﹑二次风机提供。一次风机送出的风经一次风空预器预热后由甲乙侧风道一部分经过点火油枪进入床下水冷风室，大部分直接进入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。二次风机送出的风经二次风空预器预热后，通过分布在炉膛前、后和两侧墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。

引风机由2台离心式风机左右对称布置，引风机由山东电力设备厂制造。

风机设备检修在设备傍边，主要起吊用具为10t电动葫芦及手拉葫芦；检修范围为风机全部设备及其附属系统设备的检查、检修及安装、调试。

1.2主要工程量

1.3工程特点

引风机检修现场空间狭窄，风机若干部件为偏心形状不规则件，单件重量大，倒运就位困难，安装精度要求高，检修、安装工作量大，检修工期集中。由于夏季空气湿度大，对设备在检修场和安装现场的保护、保养及防二次污染提出了更高的要求。在检修过程中若出现任何安全及质量或其他问题，都可能影响整个机组的正常运行，所以检修中的安全、质量、环保、防火、文明检修等控制犹为重要。（返回目录）

二、编制依据

2.1山西鲁能晋北铝业自备电厂（锅炉专业）设备检修维护规程

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2.2山东电力设备厂引风机图纸

2.3设计生产厂家图纸及设备说明书等技术文件

2.4《火电检修质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996版） 2.5《电力建设检修及验收技术规范》锅炉机组篇（1996版） 2.6《电业安全工作规程》（2002版） 2.7电力建设安全健康与环境管理工作规定

2.8丰汇公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等 2.9丰汇公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序 2.10类似工程的检修经验、事故教训及专题总结

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三、开工应具备的条件和施工/生产前应做的准备

3.1检修具备条件及要求

设备备件已到现场，检修用图纸资料等已到位并检查结束，作业指导书等作业性文件已审批结束并出版，对检修人员已进行了交底，所有检修人员已明确自已的检修范围及责任范围，检修现场电源及压缩空气等力能供应能够满足检修需要。 3.2检修人员准备及要求

检修人员认真学习作业性文件、作业指导书并按作业指导书准备工器具及安全防护用品，对检修工器具、安全防护用品、检修用机械做仔细认真地检查；上岗前，接受安全技术培训，熟悉检修图纸,经过安全技术交底了解本安装工程的危险因素和检修要求。

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四、人员组织、分工及有关人员的资格要求

本项目的人员组织、分工及对人员资格的要求应是完成任务的基本保证，参加作业的人员必须接受本作业指导书的安全与技术交底，并熟悉其内容。

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五、所需的施工/生产机械、工器具及要求

3.3检修工器具准备及要求

说明：所有测量工具使用前须经检定合格，同一台设备自始至终使用同一测量工具，没有特殊情况中间不允许更换，该测量工具使用中及存放时都要注意保护好，以避免测量工具本身出现的误差。

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主要吊装机械

10t 电动葫芦 1台 5.2主要运输机械

20型拖拉机 1辆 20t 汽车 1辆 5.3检修机械、起重索具及工器具使用要求:

5.3.1起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置齐全、灵敏、可靠。 5.3.2利用电动葫芦吊运设备时，严禁人员在下方站立或行走。

5.3.3检修机械要定期维护，保证运行工况良好。

5.3.4使用的起重索具必须依据设备重量来选择,使用前应仔细检查,有断股、裂纹、严重锈蚀的不得使用，有磨损、断丝现象的要按照《安规》要求降负荷使用。

5.3.5手拉葫芦必须经拉力试验合格方可使用。小型电动工器具使用前要进行壳体绝缘检测并标识。

5.3.6运输设备的机械，应工况良好，设备应摆放平稳，严禁不封车运输。 5.3.7运输机械行驶时，驾驶室外和车厢上不得站人，严禁人货混装。

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六、施工/生产进度计划及要求

可根据合同的要求进行计划编制，合同无明确要求的，要跟据作业工程量实际大小，施工人员情况，结合环境等综合因素，编制合理的计划。

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七、施工/生产工序、方法及要求

7.1风机轴承座检修

7.1.1检修工序流程图

风机壳体保温拆除----风机壳体解体----风机集流器拆除----风机转子吊装----风机轴承座靠背轮拆除----更换轴承座轴承----安装靠背轮----风机转子就位----风机集流器就位----风机壳体就位----风机壳体保温

7.1.2检修工序及检修方法

7.1.2.1设备备件与临时拆除设备存放、倒运

设备备件到货后暂放设备库，检修时用汽车运输到锅炉风机现场，检修前，对检修人员进行作业性文件交底，检修人员明确检修要求及注意事项，设备装车、卸车要平稳，严禁人与设备同车。设备倒运应做好可靠地封车并应限速行驶，行车前要对行车路线进行检查，不得超载。起重工与安装工要配合好，起吊前，仔细检查设备绑扎牢固，起吊时，检修人员禁止站在吊物下方。吊车使用前要保证状态正常，对吊具、索具要进行认真检查，不得有损坏、变形等缺陷。设备倒运及放置时现场禁止吸烟，禁止明火。设备摆放整齐有序，拆下的包装箱及时清理出现场，保持检修现场的干净整洁。

7.1.2.2设备编号、检查

根据图纸对各风机设备进行编号，对各零部件进行外观检查，对主轴承、转子轮毂、叶片、叶片调节装置进行检查检修，组合消音器。此项检修中检修用脚手架由专业架工搭设并检查合格方可使用；检修人员站在架子上紧固螺栓时要挂好安全带，抡大榔头时不准戴手套，注意不要抡空，对面及检修区域下方不得站人；套筒扳手要用安全绳索绑好以防滑防坠落；对吊具、索具要进行认真检查，不得有损坏、变形等缺陷；防止设备转动伤人。现场禁止吸烟，禁止明火。设备摆放整齐有序，拆下的包装箱及时清理出现场，保持检修现场的干净整洁。

7.1.3轴承更换

（1）检查轴承间隙超过标准应更换。

（2）轴承内外套存在裂纹、重皮、斑痕、腐蚀锈痕，超过标准应更换。

（3）滚珠存在裂纹、重皮、斑痕、腐蚀锈痕等缺陷并超过标准时应更换。

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（4）轴承内套与轔颈配合松动时应处理或更换。

（5）新轴承要经过全面检查，符合标准方可使甠精确测量检查轴颈与轴承内套孔的配合公巪是否符合标僆。

（6）轴承与轴颈采用热装配时不允莸用火焰直接加热轴承。轴承应悬挂并浸沁于油中加热，加热温度一般控制在100°C～120°C并保持100min，然后将轴承取出，套装在轴颈上，使其在空气渭自然冷却。

（7）更换轴承后应将密封厣垫装好，密封口垫与轴承外套不应有摩擦

7.2 板式冷油器检查、氅洗

将板式冷油器拆除卸下，打开两端的封盖，打开时注意螺栓要对角松开，一颗螺栓不嶗一次松完全。清理壳板时要平拿平放，最后要用干净的白布擦拭干净，不得留有水分。回装时要注意隔板位置要在中间位置，紧固螺栓要对角平均用力。

7.3叶轮检修

7.3.1叶轮拆除

（1）将叶轮平稳吊出，放置在平衡架上，轴颈不得直接与平衡架接触，以免损伤轴颈，固定叶轮以防其转动。

（2）测量叶轮的径向及轴向变形量，并做好记录。

（3）准备好备品备件及需要的材料。

（4）施工现场必须清洁整齐，照明充足

7.3.2转子回装就位

（1）转子回装前应将轴承底座和轴承外套清理干净，在回装就位时应注意平稳、轻放，防止损坏设备。

（2）扣轴承盖前应将轴承外套和轴承盖清理干净，并应精确测量轴承盖与轴承外套顶部的间隙，一般采用压铅丝法测量，测量两次，两次结果应相差不大；根据测量结果确定轴承座结合面加垫尺寸及外套顶部是否加垫及加垫尺寸，以使轴承外套与轴承盖的顶部间隙符合标准。

（3）清理轴承座与轴承盖结合面；扣轴承盖前应在结合面上抹好密封胶，按测量计算结果的要求配制好密封垫，扣轴承盖时，应注意防止顶部及对口垫移位，紧固螺栓时，紧力要均匀。

（4）回装轴承端盖时，应注意其回油孔应装在下方，并用垫片调整轴承与轴承箱间的轴向配合间隙

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主轴找水平，水平误差不超过0.1mm ／m ，调整垫片一般不超过3片。

（5）轴承外套与轴承座接触角应为90°～120°。两侧间隙应为0.04mm ～0.06mm ，对于新换的轴承还应检查外套与轴承座的接触面应符合技术条件。 （6）轴承外套与轴承盖的顶部间隙符合下列要求：

采用润滑油润滑的轴承，联轴器侧轴承间隙为0.00mm ～0.06mm ，叶轮侧间隙为0.05mm ～0.15mm 。

（7）轴承座与轴承盖结合面应清理干净、接触良好，未紧固时，用0.03mm 塞尺不能塞入。 （8）联轴器侧轴承端盖与外套端部的间隙为0.00mm ～0.50mm ，叶轮侧轴承端盖与轴承外套端部的间隙为4mm ～10mm 。

（9）端盖与轴之间的径向间隙不小于0.10mm ，密封垫应完好 7.4风机试运行

（1）单机试转前的检查及准备

检查周围环境清扫干净，准备必要的通讯及消防设施，检查风机壳体内部、出入口风道、与其联接的系统内部清理干净，无人及其它杂物，检查所有地脚螺栓及各部件的连接螺栓无松动现象，各动静部件无碰撞磨擦，各润滑点润滑完毕，冷却水系统正常投用，可进行单机试转。

（2）风机试运行时间为4h ～8h 。

（3）试运行中轴承垂直振动不大于0.03mm ；轴承水平振动一般应为0.05mm ，最大不超过0.10mm 。

（

4）轴承温度低于70°C 。 （5）风机运行正常无异声。 （6）挡板开关灵活，指示正确。 （7）各处密封不漏油、风、水 7.5引风机检修危险因素控制措施

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八、安全控制措施及要求

参加作业的人员，要熟知作业中存在的风险，按照要求做好控制，保证生产过程无人身

伤害、设备事故的发生。

1、作业风险分析

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2、 一般作业安全要求

2.1所有施工人员必须经过安全培训，经考试合格后持证上岗，特殊工种人员必须持有效证件。进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带。

2.2施工人员应做好一对一结伴，发现事故隐患或不安全因素及时停止施工，并立即通知有关负责人。严禁跨专业操作，非合格焊工严禁施焊,非专业电工严禁接线,非专业起重工严禁指挥吊装。组合安装脚手架必须由架工搭设，牢固可靠，经检查无误后挂牌使用。高空作业必须扎安全带,安全带应高挂低用，不允许打结使用。有高空疾病者严禁上高空。

2.3利用吊车装卸、组合、安装设备时,吊物下方严禁人员走动或逗留。起吊时构件至少应捆扎两处，捆扎处须有衬垫物，并捆扎在有筋板等到加强节点处，一般尽可能捆扎在构件的两端，不宜捆扎非节点部位或构件的外伸部分。吊装时起重工与操作工应信号一致,遵循操作规程，吊件应固定牢靠检查无误后方可脱钩。起吊人员严禁用手扶钢丝绳。

2.4链条葫芦、钢丝绳索具必须经过检查性能良好方可使用，不得超载使用，不得长期

承载。钢丝绳必须加好包角。使用电动工器具应有合格证；使用人员应熟悉其操作规程，正确操作。如磨光机及手枪电钻严禁对人。打锤时严禁带手套,锤头对面禁止站人；火焊割刀严禁对人。

2.5氧气乙炔瓶应相距10米,严禁在阳光下暴晒，且应分开存放，严禁混存、混放，氧

气乙炔皮线、表计严禁漏气。

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2.6设备存放时应平稳,用枕木垫实放平，枕木应对称放置,地面也必须选择结实平稳完

好处。 2.7铺设安全网,安全网之间连接结实规范，不允许有漏洞。

2.8高空火焊切割时，切割部件用钢丝固定，且下方设置隔离层，防止熔渣高空落物。 2.9焊机应有防雨通风设施，焊机二次线应使用快速插头。电焊皮线严禁裸漏。

2.10严禁酒后进入施工现场；现场禁止吸烟；夜间施工必须有照明设施。六级以上风雨

天气严禁施工，雨雪天应有防滑设施。

2.11配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。电气设备不得超负荷使用，闸

刀开关严禁带负荷拉闸。 2.12施工中应服从消防管理，不随意挪用消防设施或变更消防设施位置。

2.13施工中应严格执行动火作业票制度。动火前仔细观察施工周围及下方是否有易燃、

易爆物品,并及时清理,如不能清理的则采取安全的隔离措施。高空焊接应有防止焊花坠落措施。

2.14禁止使用漏气的乙炔氧气软管。

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九、环境、文明施工措施及要求

作业人员在作业过程，必须保护好作业场所的环境，尽量减少对环境的破坏，严格遵守文明施工纪律。

1、环境因素分析

2、环境、文明施工措施及要求

2.1作业场所应保持整洁，垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。

2.2工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。

2.3未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。

2.4起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。

2.5作业现场的安全设施、文明设施及消防设施严禁乱拆乱动。

2.6作业人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱沫。

2.7对维护中产生的废料、废渣（液）等及时清扫，并分类放入指定的垃圾箱内。

2.8未经许可，严禁私自处理废物。严禁焚烧各类废物。

2.9生活垃圾必须分类放入垃圾桶或垃圾池内，垃圾桶周围保持清洁，定期喷撒灭虫药。

2.10任何单位、个人不得随意扔撒或堆放垃圾，禁止随地吐痰、乱吐乱扔香口胶、瓜果皮核、纸屑、烟头等杂物。

2.11未经许可严禁焚烧生活垃圾。维护现场保持整洁，严禁在工作区域内抛投生活垃圾，严禁在此区域内饮食。

2.12对易产生粉尘的区域和施工项目，采取淋水，润滑等方法，防止粉尘。在易产生粉尘区域作业的人员必须佩戴口罩等个人防护用品。

2.13在噪声环境内作业人员必须佩戴耳塞等防护用品。

2.14维护过程中对易造成破坏及污染的项目，维护时采取可靠的防止破坏、污染的措施，确保设备、管道、地面、墙壁等不被污染。

2.15执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保现场整洁有序

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十、质量标准指标及验收要求

检验项目质量标准

轴承安装联轴器侧轴承间隙为0.00mm～0.06mm，叶轮侧间隙为0.05mm～

0.15mm。

集流器回装径向间隙3.5-6.5mm，插入深度20-25mm

电机回装两联轴器间隙5-10 mm，圆周及端面偏差不大于0.10毫米

引风机轴承座两联轴器间隙5-15mm，圆周及端面偏差不大于0.10毫米（返回目录）

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