仓库作业程序

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仓库作业程序

仓库作业程序

、目的

为避免不合格原料入库,不合格的原材料进入生产现场,不合格成品出库,制定本程序。

2、适用范围

本程序所涉及的所有人员均需按本程序进行操作。

3、职责

3.1质量管理室负责对入库的原材料进行检验,对出库前的成品进行检验,并出具《原材料入库报告》及《产品合格证》。

3.2仓库对入库的原材料进行感观检验,并对已经检验合格的半成品按合格品标示,坚决杜绝不合格原材料的非预期使用;对已经检验合格的成品进行合格品标示,不合格成品不出库。

3.3各班长在领用原材料时保证所领取的原材料是合格且正确的原材料。

3.4各工序段的员工必须保证自己所用的原材料为合格品。

一.原材料入库程序

1. 原材料入库时,供应商的送货单据先送到生产部,由购买人员确认签字后,再交给仓管员。仓管员接到单据后,通知质量管理室人员对原材料进行检验。若检验合格,质量管理室人员在送货单据上签字,而后仓管员根据送货单据上的原材料明细,点数入库。若检验不合格,则不能入库。特殊情况下,若质量管理室人员不在,经请示上司同意后,可先将原材料收下方在仓库,待检验人员检验合格后,再办理入库手续。

2. 原材料入库后,仓管员根据送货单据填写原材料入库单,签字后交给生产部、财务部。

3. 作业流程图:

原材料到货单据→购买人员确认品种及数量→仓管员确认到货品种及数量→质量管理室人员进行原材料检验→仓管员点数入库→仓管员填写《原材料入库单》→将《原材料入库单》交生产部、财务部。

二.原材料出库程序

1. 原材料出库(到作业现场)时,由各生产线原材料领取人员根据生产通知填写出库领取单,而后交责任者签名,交给仓管员。仓管员收到领取单后,照单如实发货。发货数目由发货人员和领取人员双方共同确认。仓库发货人员务必将发放的原材料整齐地堆放在现场指定的地点。

2. 原材料出库后,仓管员在出库领取单上签字后交给生产部、财务部。

3. 作业流程图:

取得《生产通知》→班长按生产所需数量填写《出库领取单》→仓管员按《生产通知》确认《出库领取单》的内容和数量→仓库人员按《出库领取单》的内容和数量发货→班长确认所领取的原材料品种及数量→由仓库人员将原材料放置到现场

三.原材料退货程序

1. 对仓库退货:在每月末,生产线各原材料领取人员将本月需退回仓库的品种、规格、数量用红笔填写出库领取单,注明退货原因。经仓管员确认后退回仓库存放。

2. 对供应商退货:返品由现场退回仓库后,仓管员将返品合理存放在仓库,贴上标签。购买人员将需退货的返品先告知供应商,待供应商送货时,仓管员如实填写

退货单,注明原因,由供应商确认签收。而后将退货单交给生产部、财务部各一份。

四.成品入库程序

1. 成品入库时由现场缴库人员如实填写当天生产的品种、规格、数量。经仓管员双方确认后在成品入库单上签字。成品分批入库时必须由缴库人员和仓管员双方确认后才能拉回仓库,不得擅自拉入仓库。

成品入库后,根据先进先出的原则,将成品合理摆放在仓库。成品入库单经主管、财务部签字后交生产部、财务部各一份。

1. 作业流程图:

成品→缴库人员确认入库成品品种及数量→填写〈〈成品入库单〉〉→仓管员确认入库成品品种及数量→仓库主管在〈〈成品入库单〉〉签字→交〈成品入库单〉〉到生产部、财务部

五、成品出库程序

1. 根据汕头四洲的订单,生产出成品即按出库处理,填写成品出库单,注明编号,经各有关部门负责人签字后方可出库,而后交生产部、财务部各一份。出库的成品暂时放在明治仓库。待汕头四洲的客户来提货时,必需出具汕头四洲的提货单才能发货。

汕头四洲以外的客户订单,生产出成品后先存放在明治仓库,待提货时填写成品出库单,注明编号,经有关部门签字后方可出库,而后交生产部、财务部各一份。另出库单上必需有提货司机的签名。

2. 根据质量管理室发出的产品合格证确认合格品,合格品出库必需遵循“先进先出”的原则,将旧日期的货先出,保证出库的产品均是合格品,不发没有产品合格证的产品。

3. 作业流程图:

客户订单→填写〈〈成品出库单〉〉→签名→出库

六、清洁卫生程序

1. 每周定期一次由公司委托的杀虫公司对仓库进行消毒、灭四害。

2. 仓库物料保持先进先出的进出程序,避免物料过期变质。

3. 每日上班Am 8:00-Pm 9:00,指定人员对仓库各个区域进行整理、清洁,之后各区域指定的卫生人员不间断地对各自区域进行整理、清洁,保持仓库的整洁、卫生。并定期考评。

仓库出入口设有防蚊蝇门帘和缓冲门,防止蚊蝇进入。

网址:https://www.360docs.net/doc/7e16684196.html,/hbcms/article_html/7c/1330$2.html

五金公司仓库管理程序文件

1.目的 为了规范并加强仓库管理工作,确保物品质量,更好地控制物料并配合生产。 2.范围 适用于对本公司所有生产主料、辅料、外发加工物料、半成品、成品、待处理品、顾客提供品的控制管理。 3.职责 3.1 货仓负责对原材料的规格验收;物料、工具、模具(塑胶模)半成品、 成品;收发、储存、搬运、防护、标识管理。塑胶模管理(参见《塑胶 模收发规定》) 3.2 品管部负责配件、半成品、成品进仓前的检验工作。 4.定义(无) 5.作业流程 5.1 作业流程图(见附表一) 5.2仓库规划:货仓部对货仓进行规划并划出规划图,库区物料摆放一般要照 平面图执行。(参见《仓库平面图》) 5.3物料的入仓 5.3.1 当仓管员收到供方的“送货单”和货物时,核对“送货单”是否与《外购 物料收货通知单》一致,点收所送物料是否与“送货单”数量一致, 如有误,则在送货单上注明实际数量,或通知采购部处理。需要发 货(参照《外发加工管理程序》)。 5.3.2外发加工送回的物料,仓管员依照加工商“送货单”核对物料数量,如 果有误则在“送货单”上更改。

5.3.3 仓管员将“送货单”复印一份给IQC,并通知其检验,检验合格后,才 可入库。客供品也须经IQC检验合格后才入库,免检的物料(见免 检物料一览表)可经仓管直接入仓,铁料须贴免检单,其它物料可 不贴免检单。 5.4仓库物料管理(参见《仓库物料管理规定》) 5.5物料的出仓 5.5.1 当仓库接到用料部门开出的“领料单”时,仓管应核对请领物料的名 称、颜色、数量、订单号等,确认无误后,执行发料;发料时需双 方点数核对,领料方有必要核查物料(领料单由车间组长批准或指 物代理人),仓管员对库存所欠的物料应注明欠料状况在领料单上, 并汇总成“欠料表”,(计划部、仓库组长)。 5.5.2 物料出仓后,仓管员要及时登记帐本并做日报表、(《车间领料单》)。 5.5.3仓管员在发料时,可多发放订单数量的5-8%. 5.6 物料异常处理 5.6.1 在生产过程中,如因各种原因(品质异常、遗失)需补领物料时,需 填写“补料单”(见附表二)经部门主管和副总经理签名后方可发货。(“补 料单”上须填写清楚补料原因、数量。) 5.6.2 生产结束后,现埸如有余配件、半成品等需退入仓库的,现埸车间需 先整理;并填写《退料单》,经车间QC检查合格后(标有合格标牌), 由车间副组长填写,组长批准《车间配件(材料)退料单》,才可退 入仓库。 5.6.3 现埸车间在生产过程中,对不合格配件、半成品等,先填写《物料异

文具厂仓库管理制度-原料、成品、外协、盘点工作流程

1.0 总则 为了加强对仓库的管理,规范仓库管理过程中各个环节的操作,确保为公司的生产和销售提供准确的信息、优质的物资,以达到物尽其用、货畅其流之目的. 2.0 范围 适用于公司各仓库。 3.0 职责 仓库:负责公司所有物料的出入库、贮存、盘点等工作. 采购部:负责办理物资入库手续. 品质部:负责成品和所有物资入库前的质量检验工作。 营销部:负责向成品仓库提供发运单与装箱单等相关资料。 生产与财务部:负责仓库工作的监督、检查工作。 4.0制度内容 4.1 收料作业规定 4.1.1采购物料进厂时,仓管员依据生产计划部下达的生产任务单与超量采购申请单核对《供应商送货单》的供货 单位名称、任务单号、货号、物料名称、规格型号、数量等内容(各项内容供应商必须填写齐全,否则仓库保管员有权拒收物料),如交货数量超出者,仓管员及时反馈到相关采购,由采购经理和仓库主管决定是否收货,并由采购经理填写超量送货单由生产副总签字后,中转仓库保管员再予办理收料手续。 4.1.2 收料时,仓管员必须对来料的规格型号、数量、外箱标示、包装方式、尾数包装等进行核查,中转仓库还应 对所进物料按随机原则核查来料的比重,并将抽查结果的换算率记录于送货单上,当每公斤单位数小于合同的比率或者大于5%时,必须通知采购部进行处理,其抽查比率不得小于20%(A类材料100%清点)。同时必须要求供应商在合理范围内放足物料因品质因素与自然消耗因素的余量。 4.1.3物料点收完成后,收料人员按实收数量回签《供应商送货单》。正常生产用料存放于待检验区,然后将供应 商送货单交品管填写《送检、检验报告单》进行IQC检验。同时仓管员对每日的收料明细包括委外加工入库的数据予以记录至共享文件夹----《采购计划指令单》。 4.1.4 IQC检验完成后,依据检验结果,在物料包装上标记相应的品质状态标示并还原包装,然后交仓管员点收。 合格的由中转库按送货单内容,包括供货单位、任务单号、货号、物料名称、规格型号、数量等内容开具《主要材料入库单》IQC加盖QC PASS章并签字。将其中的财务联与仓库联同货物一起于检验后2小时内与相关单据一起分别转移对应仓库,再由该仓库的保管员清点货物的数量,确认无误后在财务联上签字确认返回中

项目工程部仓库管理程序(试行)

工作行为规范系列 项目工程部仓库管理程序 (试行) (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-75081项目工程部仓库管理程序(试行)Project Engineering Department Warehouse Management Program Trial 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 项目工程部仓库管理程序(试行) 1、目的:保证仓库存放物品进出有帐可查,确保第一时间正确解决问题。 2、范围:适用于工程部仓库。 3、职责:仓库管理员应做好存放物品明细帐,做到入库、领料有据可查。 4、程序: 4.1清理仓库,做好明细帐单。 4.2物品入库必须填写相应入库单,由主办人同仓库管理员共同监督,并在入库单上签字认可(入库单附后)。 4.3领用物品必须填写领料单,由领用人同仓库管理员共同监督,并在领料单上签字认可(领料单附后)。 4.4入库单、领料单由仓库管理员保存,以备查阅。

4.5物品入库领用后,即时做好增减明细台帐,以备查阅。 4.6仓库安全保卫工作,由工程部保安人员监管。 5、相关表单: 5.1入库单。 5.2领料单。 6、本程序文件应发放到工程部全体人员。 注:1、本人保证严格按此文件要求执行。 2、本人有责任在发现问题时,第一时间向本文件审批人提出修改意见。 编制:校对:审批:发放号: 入库单 入库物品名称供货商数量入库日期物品原用途 主办人签字仓库管理员签字 部门经理签字 备注 领料单 领用物品名称供货商数量领用日期领用物品作何用途

领用人签字仓库管理员签字 部门经理签字 备注 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

仓库管理方案以及作业流程

亿豪公司仓库管理规定 为了使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理 的一般要求,结合本公司的一些具体情况,第一季度工作清单需定如下。 完成日常物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘,盘点等工作。 一、仓库管理工作的任务: 1、根据本规定做好物资出库和入库工作,并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。 2、做好物资的保管工作,如实登记仓库实物账,经常清查、盘点库存物资,做到账、 物相符。 3、做好仓库安全保卫工作,确保仓库和物资的安全。、 4、对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象, 仓管员有权拒绝办理入库手续,并视其程度报告业务部门、财务部。 二、仓库物资的入库 1、采购部下定单时应该认真审核库存数量,做到以销定进。 2、采购部审核订单时,应根据公司实际情况,核定进货数,杜绝出现库存积压,滞销 等情况。 3、订单录入后,采购部通知供货商送货时间,并及时通知仓库。 4、当商品从厂家运抵至仓库时,收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好,若出 现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货,并及时上报采购部;若因收 货员未及时对商品进行检查,出现的破损,原装短少、邻近效期,所造成的经济损失由该收 货员承担。 5、确定商品外包装完好后,收货员必须依照相关单据:订单、随货同行联,对进货商 品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实,核实正确后方可入库保管;若单 据与商品实物不相符,应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库,造成的货、单不相符,由该收货人承担因此造成的损失。 6、入库商品在搬运过程中,应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时,应按照 仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作,因此造成的商品损坏由收 货人承担。 7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可,做到帐、货相符。商品验 收无误后,仓库管理员依据验收单及时记账,详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等,做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济 损失由仓库管理员承担。 8、按收货流程进行单据流转时,每个环节不得超出一个工作日。 三、仓库物资的出库 公司仓库一切商品货物的对外发放,一律凭电脑出库单,一式三份,一份留给仓库,一 份留给收货方,还有一份给送货人; 做好各种单据和物品的发放工作;要用完了要及时上报,及时备货,做到及时下发,充足; 办理材料物资的出库,库管员要填制出库凭证,由库管人员、经手人双方同时签字,由经手人持一式三联的凭证送经手人主管审核,经手人持主管审核签字后的凭证到财务部门由 会计审核,经审核过的凭证留下第二联做记帐依据,第一联由经手人留存,持第三联到仓库办理材料的出库。

仓库管理员岗位职责和仓库管理员工作流程

仓库管理员岗位职责和仓库 管理员工作流程 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

仓库管理员岗位职责和仓库管理员工作流程 仓库管理员岗位职责 1、按时上下班,到岗后巡视仓库,检查是否有可疑现象,发现情况及时向上级汇报,下班时应检查门窗是否锁好,所有开关是否关好; 2、认真做好仓库的安全、整理工作,经常打扫仓库,整理堆放货物,及时检查火灾隐患; 3、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实,保证库存物资完好无损; 4、负责学校物资的收、发、存工作,收货时,对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收,并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单或直拔单,并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的,坚决退货,严格把好质量关; 5、验收后的物资,必须按类别固定位置堆放,做到整齐、美观; 6、食堂仓管员负责鲜活餐料验收监督,严格把好质量、数量关,对不够斤两的物资一定不能验收,要起到监督作用; 7、发货时,一定要严格审核领用手续是否齐全,并要严格验证审批人的签名式样,对于手续欠妥者,一律拒发; 8、物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单,随时查核,做到入单及时,月结货物验收合格及时将单据交与供应商,做到当日单据当日清理; 9、做好月底仓库盘点工作,及时结出月末库存数报财务主管,做好各种单据报表的归档管理工作; 10、严禁私自借用仓库物品,严禁向送货商购买物资; 11、严格遵守学校各项规章制度,服从上级工作分工; 仓库管理员工作流程 1、请购 1)对于定型物资及计划内物资的请购,由仓管部根据库存物资的储备量情况向采购干事提出请购;2)对于非定型及计划外物资的请购,由使用部门根据需要提出购买物品的名称、规格、型号、数量,并说明使用情况,填写请购单并由使用部门负责人签名认可,报仓管部由仓管员根据库存情况提出意见转采购部; 2、验收 1)仓管员根据采购计划进行验货; 2)对于印刷品的验收,仓管部依据使用部门提供的样板进行; 3)货物如有差错,及时通知财务主管与采购干事,以扣压货款,并积极联系印刷商做更正处理; 4)所有物资的验收,一律打印入库单或直拨单,一式三联,第一联交财务部,第二联仓库留存,第三联送货人留存,(如欠帐,此联由送货人留存,凭此联到财务结账,如是采购现金付款,则此联交领用部门备查)。 5)对于直拔物资,仓管员做一级验收之后,通知使用部门做二级验收合格,则由部门负责人直接在直拔单上签字即可。进仓物资的验收,由仓管员根据供货发票及请购单上标明的内容认真验收并办理入仓手续,如发现所采购物资不符合规定要求,应拒绝收货,并及时通知采购部进行退、换货手续;3、保管 1)仓管部对仓库所有物资负保管之责,物资堆放整齐、美观、按类摆放,并标明进货日期,按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡; 2)掌握商品质量、数量、卫生、保质期情况,落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施,保证库存物资完好无损; 4、盘点 1)仓库必须对存货进行定期或不定期清查,确定各种存货的实际库存量,并与电脑中记录的结存量核对,查明存货盘盈、盘亏的数量及原因,每月底打印盘点表,报财务审查核对; 2)管理实现了电脑化管理,所有商品的入库、直拔、领出、库存统计直接通过电脑系统完成。1.上岗后第一时间应对仓库的门,窗及各库区存放的物资进行巡查,发现异常立即报告。 2.每天下班前对各库区的门,窗等进行检查,确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。

仓库管理作业流程

深圳广田装饰集团股份有限公司 仓库管理作业流程 一、目的 为加强公司仓储管理工作,规范仓储管理规程,减少物料损耗,降低成本,根据《分公司(事业部)管理暂行办法》,特制定本作业流程。 二、适用范围 本规定适用于公司、分公司及事业部仓储管理工作。 三、仓库规划 1、项目施工进场时根据项目合同及项目现场情况,项目经理沟通甲方确认好仓库位置,仓库主管会同项目安全员先规划好仓库布局,仓库材料必须确保有位置存放,每个项目仓库至少有二名仓管人员,仓库随时需留有一人,一名仓管员单独看管的仓库必须安装监控设施。 2、规划好位置后会同项目安全员进行仓库照明线管走向布置、危险品仓库防爆灯、仓库门窗、锁头、报警器等安全设施的安装及加固,供应商送货路线的规划及相应道路的修整,户外存放场地的修整规划。遮盖防护材料的设备的筹备。 3、会同项目安全员对仓库的标语、安全警示标识、材料区域标识牌进行制定、仓管员按照材料的类别特性进行规划区域,设置货架通道及消防安全设施、配备收料检测工具(磅秤、卡尺、卷尺等)。 4、会同项目安全员筹划防水防潮的铺垫设施及堆码的卡板防护膜、防护绳等防护设施。 5、通电通水通路。 6、安装电脑、打印机、网络、对讲机、手电筒、应急灯等办公通讯设施。 四、收货流程 (一)收货前 1、自购材料:大宗材料收货前先核对《材料合同》如果没有《材料合同》,必须要求采购人员提供公司已确认好的《比价表》,零星材料需核对《零星材料申请单》与送货单上品名、规格型号、材质、单价、数量、品牌以及包装无损后方可收货。 2、甲供材料:收货前需核对《甲供材料月度用料计划表》,如果没有,请联系项目资料员提供,如果资料员不受理,请联系项目经理,项目经理不受理,请及时上报。 3、根据采购合同中的材料标准要求运用卡尺、磅秤等收料工具对来料进行测量验收,

仓库标准作业流程

仓库管理作业指导书 制作单位:仓储部 制作日期:2015-7-3 一、目的 为了加强公司仓库管理,提高仓库工作效率,加速库存物资周转,降低库存占用,满足生产、销售等部门的需求,为健全物料的收发、领退、保管、盘存制度,做到帐物卡相符,明确仓库人员岗位管理职责,特制定仓库作业SOP。 二、适用范围 适用公司包材仓、成品仓、原料仓、半成品仓,废品仓等参照本制度执行 三、内容、管理职责及目标 1. 高效有序地进行物料、成品的收发作业,保证出入库数量准确且合乎品 质管理和财务管理要求; 2. 单据、料卡管理有序,登记及时、准确。电脑入单及时、准确; 3. 库房管理科学、有序,物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理 要求; 4. 定期和循环盘点,及时查处差异,保证帐、卡、物一致; 5. 与客户及财务及时对帐,及时查处差异,维护公司利益;

6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理,减少不良品损失,降低库存资金占用; 7. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作,保障仓库财产物资的安全。 四、仓管人员应具备的基本技能 1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序; 2. 熟悉仓库管理制度及相关工作流程; 3. 熟悉经管物料、产品; 4. 具备一定的质量管理知识和财务知识; 5. 懂电脑操作。 五、收货验收 1. 货物进仓,需核对订单(采购订单和生产订单),待进仓物料料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。 ①严禁无订单收货;因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部 门并获得授权、同意可变通办理,但必须在一个工作日内补下订单; ②严禁超订单收货。因合理损耗领料或最少生产数量等原因导致的少量 超订单收货,应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。 2. 货物进仓,必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查,抽查时发现实际数量小于标识数量的,应按最小抽查数计算接收该批货物。 3. 货物进仓,需办理质量检验手续,其中: ①外购物料/产品必须填报《报检单》,检验合格后方可办理正式入仓手续,打印电脑入库单;检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程 一、原料进仓管理流程: 1.采购部将申批签字确认的《采购订单》下达给仓库; 2.供应商送货到达后,提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应 清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规 格、数量、采购订单号。 3.收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。如核对不符 予以拒收。核对相符仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品, 收货量大于定购量时,仓库管理员要通过采购部同意和取得公司有权人 的书面通知后才能超量收货。 4.仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联 自留,一联交对方。同时开具《入库单》,一式三联仓管员签字加盖收 货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清 单》交财务,第三联对方联交给供应商送货员(司机)作为凭证结款。 二、原料出库管理流程: 1.生产部根据仓库《库存日报表》和生产需要开具《原料领用单》,并经 生产部负责人审批签字到仓库领料; 2.仓库根据生产开具的《原料领用单》发货,并将单据留存; 三、成品进仓管理流程: 1.生产部完成的成品,经质检部门检验合格后,开具《成品入库单》并经 生产部负责人签字确认后到仓库办理入库手续;

2.仓库根据《成品入库单》点检数量入库,并将单据签字留存; 四、成品出仓管理流程: 1.销售部将申批签字确认的《销售订单》下达给仓库; 2.仓管员根据客户持有的已盖章《销售订单》或财务开具的付款发票发 货。并开具《出仓单》一式三份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一 份交客户,一份仓库自留,一份交财务。 五、仓库货物管理: 1.所有出入库单据留存,按月整理入档,定期将财务要求的单据提交给财 务部门; 2.所有产品必须根据出入库单据建立《出入库明细账》,账本记录详细出 入库日期、单据号、出入库数量、相应办理出入库的单位名称、产品结 存; 3.仓库内的货物要设置出入库卡,记录出入库数据; 4.财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致; 5.做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资 定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致; 六、仓库报表: 1.《原材料库存日报表》供生产和采购部门使用; 2.《成品库存日报表》供生产和销售部门使用; 3.《月末盘存表》、《月末出入库结存报表》供财务部门结算使用; 七、产品盘点流程: 1.根据仓库明细帐中的结存数量仓库要定期进行自盘;

仓库工作流程及出入库管理流程图

仓储科工作流程管理文件 一、物料或成品入库 (一)物品采购回来后首先办理入库手续,由采购人员向仓库人员逐件交接。仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种,价格准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字,并开具入库单(或在入库登记簿上共同签字确认)。 (二)对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字, 并开具入库单。 (三)物品入库根据入库凭证,现场交接接收,必须按所购物品条款内容、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。 (四)物品验收合格后,应及时入库。 (五)物品入库,要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求,分类、分别放入货架的相应位置储存,在储存时注意做好防锈,防潮处理,保证货物的安全。(六)物品数量准确、价格不串。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏入库,多入库。 (七)精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞,倒置,要做到妥善保存,其中贵重物品应入公司内小仓库保存,以防盗窃。 (八)做好防火、防盗、防潮工作,严禁与我公司无关的人员进入仓库。 (九)仓库保持通风,保持库室内整洁,由于仓库的容量有限,货物的摆放应整齐紧凑,作到无遮掩,物料卡要醒目,便于识别辨认。 二、物料或成品出库 (一)物品出库,仓库人员要做好记录,领用人签字。 (二)物品出库,数量要准确(账面出库数量要和领料单,实际出库实际数量相符)。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏出库,多出库。 (三)仓库人员严格执行凭领料单发货,无单不发货,内容填写不准确不发货,数目有涂改痕迹不发货,发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对,保

仓库管理规定及流程

仓库管理规定及流程内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

仓库管理制度及流程 一、目的 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行为,对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 仓库的所用工作人员 三、职责 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 仓库主管、IQC、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 采购员将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓库人员有追查和保管单据的责任。

仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说PO),否则拒绝收货。 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知IQC进行物料品质检验。 对IQC检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合格原材料进行退货。 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕,如有特殊最迟不得超过一个星期。 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在当天内完成。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、采购共同确定退货。 2、原材料出库 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM(即单件用量通知单),生产通知单中生产数量,及厂部所规定的原材料损耗进行核料,并由部长签名确认。 仓库把所出库之原材料配好,并填好“物料领料单”后,通知相关的领料部门进库领料,并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。

仓库管理----仓库日常管理作业

仓库管理----仓库日常管理作业仓库管理 ----仓库日常管理作业课程目的 认识仓库在生产企业物流中的作用和意义仓库的组织架构与职能 仓库日常管理作业 仓库在生产企业物流中的作用和意义对物品进行保管,并对其进行数量、质量管理和控制;是生产物资活动状况 的信息源 是连接供/产/销环节的中转站,其管理业务贯穿生产经营全过程,是一个重要辅助单位 供应商 仓库 生产 销售 仓库 仓库的组织架构与职能 部门领导 仓库主管 零件仓 原材料仓 综合仓 化学品仓 半成品仓

底盘仓 仓库与物料日常管理作业 仓库的区域规划与布置 物料标识(一般性标识、检验状态标识、追溯性标识) 物料的进出库管理、进出库原则 仓库和物料账务管理 仓库物料的储存和防护要求 物料一般维护规范 仓库的盘点作业 仓库的区域规划与布置 需考虑的因素 设置待检区/物料暂存区/不合格品存放区/发货区等各仓库库存物资存放区按管理种类进行分区,各区依储存方法规划储位并编 号(依库号/仓位号/货架号/层号定位原则) 固定库位/活动库位/看板库位 绘制仓库平面图,仓库区域规划需明确消防器材及消防通道的位置 物料包装及标识 物料包装标识的要素 检验状态标识 追溯性标识 包装要求及合格证书 仓库物料的储存 物料整理规范 仓库储存三原则

仓库储注意事项 仓库管理的账物卡证 物料一般维护规范 固定包装,标识完整规范 确定每种物料当前的包装方式和单位包装的数量在各个环节尽量保留高级别的包装完整及标识统一规则 材料的发放方式,包含批量大小,取用规则,收发处所的放置 及时更新 实物数量标识的实时更新 帐卡的及时处理 零头最少化 在零散物料未使用完前,不拆封新的包装每个使用单元只存在一个零头 对大包装物料可同时供多个单元使用暂时不用的材料零头及时清点 随时整理整合 多批次物资及时合并整合,摆放整齐减少同种材料的分布点 不便整合的要一一标注 物料的进出库管理、进出库原则物料收(退)货及入库作业物料发放/退仓作业 生产入库作业 成品B仓发货作业 不合格物料管理 材料暂存仓和借出仓作业物料收(退)货及入库作业信息核对《送货单》《采购单》凭《送货单》点收物料 报检/验收入库,来货不合格品管理收货入库交接环节

仓库管理的标准化作业流程【最新版】

仓库管理的标准化作业流程 仓库管理也叫仓储管理,指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制,其目的是为企业保证仓储货物的完好无损,确保生产经营活动的正常进行,并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录,以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况,以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。本文对仓库管理流程进行了总结。 流程一:订单处理作业 流程二:采购作业 流程三:进货入库作业 当采购单开出之后,于采购人员进货入库跟踪催促的同时,入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期,做入库作业排程、入库站台排程,而后于商品入库当日,当货品进入时做入库资料查核、入库品检,查核入库货品是否与采购单内容一致,当品项或数量不符时即做适当的修正或处理,并将入库资料登录建档。入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。对于由客户处退回的商品,退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。

一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式,一为商品入库上架,储放于储架上,等候出库,需求时再予出货。商品入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置,或于商品入库之后登录其储放位置,以便于日后的存货管理或出货查询。另一种方式即为直接出库,此时管理人员依照出货要求,将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。在入库搬运的过程中由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。 流程四:库存管理作业 库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划;货品进出仓库的控制遵循:先进先出或后进先出;进出货方式的制定包括:货品所用的搬运工具、搬运方式;仓库区储位的调整及变动。库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所时间等来制定采购数量及采购时点,并做采购时点预警系统。订定库存盘点方法,于一定期间印制盘点清册,并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存帐册并制作盘亏报表。仓库区的管理更包含容器的使用与容器的保管维修。 流程五:补货及拣货作业

仓库控制程序文件

仓库控制程序文件 1.0 范围: 适用于公司全体员工 2.0 目的: 为了使仓库管理更完善规范化,为使成本核算更准确,物料能得到更好的控制与管理,特作出次管理流程。 3.0 管理流程: 3.1收料: 供应商送货之仓库,仓管员按照供应商送货单对物料数量、名称、规格型号进行核对并签字确认(无送货单,可使用公司内部单据【表一】)。确认无误后进行送检,检验合格后进行入库(不合格需给出评估结果,采购部根据评估结果处理)。如图 1 (月末统一打印入库单一式四份:白联、黄联仓库,红联财务,绿联采购)

收货单 送货方: 收货方: 【表一】序号物料名称规格型号计量单位数量备注 送货人:送货日期:收货人:收货日期:

3.2发料: 发料原则“先进先出”;生产车间领料按BOM表(物料清单)开具生产单所需物料进行领料,领料单需注明生产单号。领料单由车间组长开具,部门领导签字后到仓库,仓管员凭领料单进行发料。物料发放后双方需签字确认(领料单【表二】)。如图2(月末统一打印出库单一式三份:白联生产,红联财务,黄联仓库) 注:委外加工按领料程序发料(除生产部外,其他部门由申请人本人签单,领导审批) 领料单 【表一】序号物料名称规格型号计量单位数量备注 申请人:部门经理:库管:

3.3成品(半成品): 生产车间完成成品(半成品)生产,由车间组长开具成品(半成品)入库单,交由检验部进行检验检验合格后入库,仓管员清点入库(入库单)。入库单如图 3 (月末统一打印出库单一式四份:白联生产,红联质检,黄联质检、绿联库房) 注:委外入库按照半成品程序入库(除生产部外,其他部门由申请人本人签单,领导审批) 入库单(成品、半成品) 【表三】序号物料名称规格型号计量单位数量备注 申请人:检验部:仓库:

仓库管理系统作业流程

Store Management 仓库管理 1. PURPOSE 目的 此程序规定了仓库的管理办法,以确保原物料和成品的标示、搬运、储存、包装和防护均在管控下进行。 2. SCOPE范围 此程序适用于原物料仓库和成品仓库。 3. RESPONSIBILITIES职责 所有仓库人员需确保此程序的执行。 4. PROCEDURE 程序 4.1 原物料的接收与入库 4.1.1仓库在接收物料前,参照送货单对物料进行核对,以确保物料的正确性,且收料后需登记来料记录。 4.1.2运输过程中造成的物料损坏,如:包装箱破损、潮湿等,仓库人员应予以拒收。 4.1.3所有物料在入库前必须通过QA检验。 4.1.4被QA接收的物料入库时需放入指定区域,并根据接收时间贴上季节标签以确保先进先出。 4.1.5仓库中所有物料应以物料型号进行有规则的放置。 4.2原物料发放 4.2.1物料发放需参照“原物料发放”程序执行. 4.2.2生产过程中如有因发现不良物料或损耗造成物料短缺,需由生产主管/组长填写材料领料单经相关人员批准后交给仓库人员进行发料。 4.3 成品的入库与出库 所有成品需由QA检验合格后方可入库,如果包装箱的标签上无“QA合格”章,应被视为未经过QA检验。 4.3.2通过QA检验的成品应放置于指定区域。 4.3.3成品出库需参照“出货流程”程序, 4.4仓库出入控制

仓库在无接收或发放作业时应锁门,与仓库作业无关的人员不得随意进入仓库. 4.5防火措施 4.5.1仓库中应备有适当的灭火器材。例如消防栓或二氧化碳灭火器 4.5.2灭火器应放于指定地点,且灭火器材前不能放置任何物品以便及时取用4.6原物料的接收与入库流程:

超市仓库管理流程和制度

超市仓库管理流程和制度 一、目的 通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库人员日常作业行为,通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 二、范围 仓库工作人员 三、仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作; 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作; 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作; 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定; 四、验收及保管 1 物资的验收入库仓库管理制度 1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。 1.2 对入库物资核对、清点后,库管员及时填写入库单,经使用人、货管科主管签字后,库管员、财务科各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。

1.3 库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。 a) 未经总经理或部门主管批准的采购。 b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c) 与要求不符合的采购物资。 1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填"入库单"。 2 物资保管仓库管理制度 2.1 物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四号定位"。 a) 二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。 b) 三清:材料清、数量清、规格标识清。 c) 四号定位:按区、按排、按架、按位定位。 2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正 2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠 性。

3商品的领发仓库管理制度 3.1 库管员凭出库单如实出库,若出库单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝出库。 3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3.3 库存减少或不足,库管员应及时通知采购,采购人员应及时填写采购单,经有关领导批准后交采购人员及时采购。 3.4 任何人无权从库房拿走公司商品。 4 商品退库仓库管理制度 4.1 店面积压商品应及时退库并办理退库手续。 4.2报废商品退库,库管员根据"废品损失报告单"进行查验后,入库并做好记录和标识。报请总经理处理。 五、规定 1 仓储管理规定 1.1 商品收货及入库 1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。

物流仓储管理操作流程

物流仓储管理操作流程 1.收货流程1.1正常产品收货1.1.1 货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需马上通知客户等候处理,必要时拍照留下凭证。如货物状况完好,开始卸货工作。 1.1.3 卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表等。破损,短缺的情况须进行拍照,并及时上报经理,主管或库存控制人员,以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨,雪,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。1.1.5 收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。 1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。并存入相关记录 1.2 退货或换残产品收货 1. 2.1 各种退货

及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司不能提供相应单据,仓库人员有权拒收货物。1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须保持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有配套的纸箱,配件齐全。1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符,否则仓库拒绝收货。1.2.4 收货人员依据单据验收货物后,将不同状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。2. 发货流程 2.1 定单处理程序 2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字,印章)作为发货依据。2.1.2 接到客户订单或出库通知时,定单处理人员进行单据审核(检查单据的正确性,是否有充足的库存),审核完毕后,通知运输部门安排车辆。2.1.3 定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统,制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。2.1.4 将拣货单交仓管员备货。2.2 备货程序2.2.1 备货人员严格依据备货单拣货,如发现备货单上或货物数量有任何差异,必须及时通知库存控制人员,主管,经理,并在备货单上清楚注明问题情况,以便及时解决。2.2.2 货物按总备货单备完后,根据要求按车辆顺序进行二次分拣,根据装车顺序按单排列。2.2.3 每单备货必须注明送货地点,单号,以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。2.2.4

原材料仓库管理办法

原材料仓库管理办法 文件类别文件编号版本版次页次 原材料仓库管理办法 作业文件 QS-CM-03-01 02 1/4 一、目的 规范仓库物料出入流程,对所有出入物料进行财务控制;规范原物料搬运作业; 确保原物料的贮存环境 二、范围 原材料仓所有物料,包括:铜带、不锈钢、塑胶、纸箱、纸盘等三、定义 无 四、权责 采购:负责原材料的采购及与供方协调不良品退货; 仓库:负责库房的管理、物料的登记、保存、进出库的管理; 品保课:负责物料的来料检验; 制造课:负责办理物料的领退料手续; 五、作业内容 进料控制 仓管员接到供应商送货单后,首先核对送货单上我司订购单号码,核对内 容包括: A. 有无此订购单号,如果我司没有此订单号码,则拒收所送物料,如果有 此订单号码,则审核以下B项 B. 此订单号下之采购物料之前是否已送交我司,已送交我司则拒收此批物 料,如未送或未送够则审核以下C项 C. 此订单号下之采购物料品名、数量或剩余数量是否与所送物料一致,如 少于订单数量则转以下项,如多于订单数量则所送多余数量必须 小于一个最小包装单位,大于或等于一个最小包装单位之多余部分拒 收。 仓管员对供应商送货单审核无误后,将所送物料置于进料待检区,实物 数量核对无误后填写《进货暂收单》并通知IQC作进料检验, IQC根据进料检验标准对进货单上所列物料进行检验,将检验结果记录

在《进货暂收单》上相应位置,将《进货暂收单》转交仓管员;由仓管 员填写《原材料入库单》入库, 仓管员根据IQC检验结果,如进料不合格则按照《不合格品处理程序》 处理,进料合格则办理入库手续; 仓管员对检验合格之物料办理入库手续,包括 A. 将物料拉入仓库并归位放置 B. 将所进物料记入《物料卡》 C. 根据原材料入库单对所进物料入台帐 D. 将进货单采购联和财务联分别送采购和财务。 5(2 贮存管理 贮存设施与环境 文件类别文件编号版本版次页次 原材料仓库管理办法 作业文件 QS-CM-03-01 02 2/4 仓库内所有物料都要确保其所必需的贮存设施与环境,包括 消防设施, 防潮设施及其监测设施, 防辐照设施, 卡板及货架, 液压叉车, 易腐蚀物料必需隔离放置,并贴示警示标示,易燃物品要避免阳光直射, 仓管员必须经常巡视库存环境是否正常,发现异常要及时处理或上报。物料放置与标识A. 所有物料必须分区定位放置,每种物料都要有相应的放置地址,分区 方式必须便于物料的查找及归类管理; B. 物料的放置:所有物料的放置不允许直接与地面接触,只要是能放置 在货架上的物料均要放在物料架上,物料的放置要便于存取,并确保 先进物料置于待发位置; C. 所有物料必须有相应的标识,且其标识要明显,易于看到,主要标识

仓库管理制度与仓库管理程序文件

仓库管理制度 1、仓库是物资存放重地。仓库无人时必须随手关门,闲杂人员不得进入。 2、仓管员要严格按照“先进先出,帐、卡、物一致”的原则,对各类物料进行有效的管理。 3、物料入库一定要凭供应商“送货单、采购合同单”及采购部开具的“报检单” (必须有品管员签名上合格),认真查核内容、清点数量,核对无误方可签字。若发现所送物料与送货单数量不符应注明实收数,若没有查验数量而后发现缺料,处以罚款。 4、物料入库后贴合格标贴,定点定位堆放整齐。物料的堆放应做到上轻下重,上小下大摆 放整齐。 5、仓管员根据进度表及时填写缺料统计表,应用书面形式报与采购或仓库主管签字,否则 后果自负。 6、仓管员应根据配料单及时确实配料,按批放置配料区,需有明显标示,在配料的同时配 好附件的料并放置附件区。 7、车间领料需核对配料单,领料单仓管员与领料员当面点清签字确认才可出库。

8、辅料领用需以旧换新,有领料员开具领料单领用,工具应记录于个人工具卡。 9、仓管员必须严格执行作业流程操作,认真听从主管的安排。 10、仓管员每天要编制仓库“进料日报表”定时完成,定期编制“材料收发、存月报表”, “材料盘存表 11、仓库场地需每天清扫,保持库容干净、整洁,因失职给公司带来重大失者,根据情节轻 重另行处罚。 12、对托外加工的半成品严格按照《托外加工流程》进行。 13、仓管员调动工作或辞职一定要办好交接手续,否则不得离开! 仓管人员必须精诚团结、通力合作、全心全意把仓库工作做好! 庚威科技(苏州)有限公司 2007-11-24 仓库管理程序 一、仓库职能职责

1.1、仓管员的职责 1.1.1、进行正常的收发料 1.1.2、及时处理日常的报表,表单. 1.1.3、做好仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养、等5S的推行实施工作。 1.1.4、要善保管好仓库的物资和各种单据。 1.1.5、做好消防实施和维护工作。 1.1.6、提供正确的物料仓储信息。 1.1.7、配合检查,盘点工作。 1.1.8、其他仓库工作。 1.2、记帐员职责 1.2.1、整理、保管日常单据,报表 1.2.2、仓库账目录入,输出、归类(包括:材料账、半成品、成品帐、工 具帐、配件帐、固定资产帐、辅料账低值易耗品帐等) 1.2.3、配合财务,认真做好每月各类报表。 1.2.4、配合仓库主管处理仓库事务,定时或不定时抽查帐卡物是否一致。 2.3、仓库主管的职责. 2.3.1、对仓库员的工作进行监督、督促、培训、指导、考核。 2.3.2、做好仓储的规划工作. 2.3.3、协助计划,采购,生产,实施库存管理。 2.3.4、妥善协调部门之间的沟通工作。 2.3.5、制定辅料申购计划,合理库存,管控,审查各部门领用物资,消耗

最全面的仓库管理制度及流程

最全面的仓库管理 本章重点讲述了货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程,包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容,同时给出了实用表单供选用。本章还介绍了物控管理的动作实务,包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。 1、物料储存保养的一般原则什么? (1)仓储部门应按存货性质,将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品,以便于管理。(2)将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域,以作为各生产线在制品暂存管理的标识。(3)储存设计的基本原则应考虑下列四项,以便于接收和发放工作的进行。 ①流动性: 较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性: 常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。 ③物品大小: 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。 ④安全性 物品的保管应以安全为第一,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。(4)每一种物料都要有一固定的储位,并按照储位来放置物料,而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如有错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么?

物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法,并遵守以下原则: (1)搬运时应保持通道畅通,注意安全并采取适当的搬运方式。 (2)视听搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。 (3)零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污,以确保其精密度,放置时必须轻拿轻放。 3、物料存储应注意哪些事项? 物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法,一般标准如下:(1)高度: 堆放总高度一般限制3米以下,置放料架时每层不超过1。5米。 (2)重量: 在放置物料时要考虑物料的重量,重者应尽量摆在下层,避免在存放物料时发生意外。 (3)集成电路(IC)及易碎品的储存规定: ①流动性: 较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性: 常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。 ③物品大小: 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。 ④安全性: 物品的保管应以安全为第一,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。

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