常用的塑胶原料的特性
常用的塑胶原料的特性
陈独秀的秘密
一、常用塑胶原料的认识
* PE料：学名聚乙烯，分为低密度、高密度两种。低密度是在较高压力下化合而成，高密度则是在较低压力下化合而成，低压PE类似于PP料，高压PE则较软、接近于60%PVC。低压的主要品号有606，高压的主要品号有248、208。PE料与PP料可以混合使用，但流动性不好。
* PP料：学名聚丙烯最普通，应用最广泛的塑胶料，本公司常用的品号有福聚366、PP7533耐用冲击性较好，*****2为防火级材料。
* ABS与AS的性能接近，但其流动性能不一样，AS相对而言较脆，ABS707为经济型，757为高刚型高光泽，765BVO为防火级，ABS的主要性能为吸水性、耐化学性，所以在成型前必须干燥，另外其流动性较差，而要较高的温度与压力，燃烧时有臭味。
* PS料为硬胶，但因为较脆，不太符合安规之规定，因此现在较少使用，耐冲击PS475燃烧时散发出一种香味，HIPS为耐冲击塑胶，主要用于制造玩具等。
* PC料学名聚碳酸脂，其特点为优良的工程塑胶，耐冲击强
度高，高透光性，可达到90%~95%的透光率。
* PA料学名尼龙，耐龙。主要有PA66、PA6等品号。其吸水性较大，尺寸变化较大不稳定，易氧化变色，常用热水浸泡进行处理。PA的流动性较好，常用于制造薄壁零件，燃烧与干燥所发出的气味差不多，此种原料必须干燥100℃以下。
* PVC料：10%小比率的PVC较硬，接近于石头，随着百分比的增加，其性能越软。80%的PVC为软料，PVC本身为粉料，射出时需抽料才能射出，PVC有毒，较少使用。
* POM俗称塑钢，分为单聚与共聚两类，一般都采用共聚，美国杜邦采用单聚物，其性能优于共聚物。注意成型温度不能超过205度，干燥温度不能超过80度，POM料耐磨，大部分应用在齿轮部件上，燃烧时无明火，高温下会产生催泪瓦斯气体，熔点温度一般为180度~195度。POM料生产时需特别注意生产完后如需更换为尼龙料时，不能直接用尼龙料过管，需先用PP料或PE料过管，然后再换尼龙料，因为尼龙料的熔点为240度。
* AS料具有高透明性，有本色、淡蓝、微黄三种，透光率在88%~92%，可与ABS共熔。
* PMMA俗称为有机玻璃，耐化学性好，高透明性，流动性差，复合工程塑胶，在塑胶中加入云母、玻璃纤维或滑古粉等增加或改善其塑胶性能，主要用PP+30%玻璃纤维等品号。
* 所有塑胶料可以从外观、质感、重量、声音、气味上加以
区分。
一般讲，PP料之塑胶成品容易变形，其控制方法：
1.调整背压；
2.控制成型时间；
3.射出时间延长
调整背压使原料在进入螺旋杆时转得慢，可提高塑胶密度，成品不易变形，延长冷却时间也可达到要
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求。
圆形的塑胶成品接合线及水纹比较明显，射口应开在成品中央或在射料处加顶针可改变此不良情形。
多孔之塑胶成品易产生毛边，可提高其流动性，可以减少毛边的出现。ABS料不能加高温度，防火级料也不
行。
二、注塑工艺流程（一周期）
装原料→ 调整熔点→ 锁模调进（锁模压力一般在40~60%最好，旧模具可适当增大）→ 关模→
射料→ 调整成型条件→估计用料→ 冷却→ 开模、顶出过一次管耗料3KG左右，调射出压
压力时应注意：
A. 成品较厚，因料跑的速度快，压力较小。
B. 成品较薄，跑料较慢，压力较大，需温度和模温配合。
C. 需要连续生产三模以上才能确定压力的大小，因原料未完成熔解时，跑料较慢，生产时调整的压力不正确。
第二章塑胶射出成型机操作技术
一.射出机的作业流程；
关模进料管调半自动或全自动射料冷却开模顶出
二.射出成型时操作注意事项：
1. 关模时如有异音，则模具本身有问题，需注意检查；
2. 模具吊上机台后调模，40%调不进，50%~60%调得进为最理想；
3. 小水口料板：
A. 四支拉杆，模具内装开闭器
B. 模具外有两块铁板杆，拉扣式、链条式
4. 带转牙之模具：
A. 只退牙不进牙（空转式）
B. 又进牙，又退牙
此模具上之链条不能太紧，用手压链条应有一个弧度，也不能过松。
5. 关模低压，中子进退，时间上的控制应有停顿。
6. 模具在刚生产时，前后模上有防锈油，应先清理干净，以免影响排气，包含平面四周；
7. 带侧滑板之模具，生产前应先将滑块拆下来，把里面的杂物清理干净，重新上润滑油（注意导销有无对正）；
8. 潜入式水口：
A. 从顶针处进料
B. 直接斜射进料
9. 前模上加有顶针之模具，需有弹簧将前模上之活动模弹开。
10. 后模加斜顶针，斜顶针上有油需擦干净，而且无油时在生产中应注意斜顶针是否拉伤，模具上斜顶针有无固定和距离限制。
11. 热浇道装置，无浇口可加热，请注意防水，此装置价值5000元（爱惜保护）
12. 气压顶出，成品太深的会用到或成品会吸模。
13. 关模时注意事项，有滑块的，看牛角是否对准滑块上之孔位，调模时用手动。
14. 射出时间，一般为2~15秒。
15. 进料之调整，原料调得太少，射出压力难控
制，进料太多，密度太高容易顶白。
16. 干燥之原料：
A. ABS、AS干燥温度为70度到78度，太高温度会把原料表面熔化，结成块状
B. 尼龙料，干燥温度不能超过105度，时间为2-4小时，半透明之尼龙料，干燥时间过久或温度过高会变黄
17.不用干燥之原料：
PP. PE
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. PVC. PS. POM新料，如果天气太潮湿，也需干燥，一般50度20分钟即可
18.原料干燥后进入料管应调得温度
ABS 190度~230度，
PP 180度~240度如果成品碰穿孔多，也可调到280度，薄壁品也一样。
尼龙料240度~270度，
PC 240度~280度，有时可调到300度，温度高，成型时间要快，否则料会变黄；
色粉不均匀，跟背压与温度有关，螺杆转速调慢。
如成品缩水，变形可调整背压，背压太高，有时会堵住料口，此时背压应松退或退座使用。
19.开模时注意事项
A. 中子是否退到位
B. 滑块是否顺畅
C. 模具是否松动（如松动则固定螺丝未锁紧）
20.顶出
顶出时成品易顶白，其原因有：
A. 顶出压力太大
B. 模具太粗糙，未抛光
C. 射出时间太长
D. 射出压力太大
21.组长与作业员在生产中特别注意事项
A. 看机台的动作、成品的品质是否正常
B. 听模具的开、关机台的运转的声音是否正常
C. 嗅生产运作中有无异味出现
第三章塑胶成型常见之异常分析
一．粘模
A. 模具不顺
B. 射出压力不够
C. 粘前模
二.堵料管（原料有金属或石块、电垫片损坏）
三.漏料（射管和模具接触不良，射口没对准）
四.模具异常
A. 模具本身
B. 人为因素（操作不当）
五.模具保养
A. 防锈
B. 模具拆下机台时，需先关水
C. 吹干水道里的残余水
D. 检查模具是否正常
E. 活动部位加润滑油
六.成品毛边及黑点
七.模具顶出与开模不顺
八.脚台模具中子的组装方法
面对脚台、螺母中子在左边，碟螺丝中子在右边
第四章色差处理方式与评定理论
一.色差出现时，先比对成品之透光点，色彩判定其偏色差，再调配其主色系，调回色差点，这需要有对色粉和颜色变化相当程度了解和经验，才能调配正确。而且本身最小有20种色粉以上。
二.最常用的色粉为：增白剂、白粉、象牙黄、桔红、紫红、黄、金黄、绿、青绿、兰、宝石兰、红、大红、桃红、黑烟色粉等、比较特殊色粉、珠光粉、银粉、铜粉、大理石花痕色粉。
三.怎样调配颜色：
黑白红黄黄兰红兰红白白黄
灰橙绿紫粉红米白、米黄
四.艳色必须加重
色粉比例，减低白粉比例
重色需加黑烟、大紫灰兰、大红、墨绿、宝兰
第五章塑胶成型不良及原因
一.缺料原因：
A. 射出压不足
B. 材料供给过少
C. 射出速度较低
D. 模具浇口、流道设计不当
E. 排气不良
二.缩水、变形原因
A. 脱模时不均匀
B. 成型时
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间过快、冷却不当
C. 浇注口设置不当
D. 在模具里冷却时间久，变形、缩水
三.毛边
A. 射出压力过大
B. 模具老化、表面精度不佳
C. 成型机模具锁模压力不足
D. 调模错误
E. 料温或模温控制
四.成品表面无光洁
A. 模具电镀不良
B. 模具温度太低
C. 使用的原材料不易显现光泽
D. 排气不良
五.射痕
A. 材料未充分干燥
B. 成型操作不当
C. 浇道或浇口错误
六.接合线
A. 射出压力不足
B. 浇口流道过小、位置不当
C. 射出压力形成过迟
D. 排气
E. 料温提高
七.气泡、条纹、斑点
A. 射出压力不足
B. 射出速度形成过迟
C. 射出继续、加压时间不足
D. 浇口位置不当
E. 提高背压
八.流痕
A. 半冷却固化状态下流入树脂
B. 模具太冷、模具加长滞料部
C. 浇口问题
九.烧焦
A. 模具排气不良
B. 成型条件不当，射速太快
十.黑点
A. 料管未清理干净
B. 原料中混有杂质
第六章塑胶模具技术讲解
一.模具：利用其特定形状，去成型一定形状和尺寸的制作工具。
二.塑胶成型模具的组成：
A. 浇道系统
B. 凹模
C. 凸模
D. 导柱
E. 顶杆
F. 垫板
G. 镶块
H. 型芯
三.模具顶出机构的分类：
A. 驱动方式来分：机动顶出、液压顶出、气动顶出
B. 顶出结构的动作来分：一次顶出、二次顶出、延迟动作顶出
C. 根据塑胶件结构特征来分：直线轴向顶出机构、螺纹旋转机构、侧向轴心脱模机构
D. 根据作用于塑胶件上的顶出部件可分为：顶杆顶出机构、套管顶出机构及推板顶出机构
四.顶出机构的主要功用：
保证开模后制件的顺利脱出及闭模后的正确复位，也可作抽芯机构的动力源
五.塑胶模具分类：
A. 根据所成型的塑胶种类分：可分为热塑性和热固性塑胶模具
B. 根据成型制件尺寸大小可分为大中、小型塑胶模具
C. 根据所用注塑机类型可分卧式、立式、角式注射机模具
D. 根据所用注射机连接方法可分为固定式模具、半固定式模具、移动式模具
E. 根据注射模具的结构特征可分为二板式注射模、三板式注射模、哈夫式注射模、热流道式注射模
六.模具浇道系统：
1.模具浇道系统是指模具中从注射机喷嘴接触部分开始到
型腔为止的塑料流动通道
2.浇道系统的组成部分：
A. 主浇道
B. 分浇道
C. 浇口
D. 冷料穴（反料槽）
七.分型面
1.定义：分开模具取出制件的面
，通称为分型面
2.分型面的选择原则：
A. 分型面必须开设在制件断面轮廓最大的地方，保证制件顺利脱出
B. 分型面尽量不设在制件光面平滑的外表面或带圆角的转角处，保证制件的外观
C. 分型面的设置尽可能地使制件留在动模边
D. 同心度要求高的塑件，取分型面将要求同心的部分放在
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一侧，相反，应放置特殊的定位装置以利提高开模时的对中性
E. 有侧凹或侧凸孔的制件，首先考虑将抽芯或分型距离长的一边动模开模方向，将短的一边作为侧向分型抽芯
F. 对有顶出机构的模具，采取动模边侧向分型抽芯，使模具结构简单
G. 分型面作为主要排气面时，应将分型面设计在料流末端
八.模具的材料：
A. 碳素结构钢：10#、15#、25#、30#、45#
B. 合金结构钢：Gг、GгN
C. 碳素工具钢
D. 合金工具钢
E. 不锈钢
通用塑料
一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。
通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。它们都是热塑性塑料。
聚乙烯（PE）
聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。PE根据密度不同可分为：低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE；线性低密度聚乙烯LLDPE。
聚丙烯（PP）
聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90 ~ 0.919克/厘米，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。
聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。聚氯乙烯的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。
聚苯乙烯（PS）
通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。聚苯乙烯的主要生产方法有本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。
ABS
ABS树脂是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。这种塑料由于其组分A（丙烯腈）、
B（丁二烯）和S（苯乙烯）在组成中比
例不同，以及制造方法的差异，其性质也有很大的差别。ABS适合注塑和挤压加工，故其用途也主要是生产这两类制品。
工程塑料
是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。：-般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能陈独秀的秘密
和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。
被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚醯胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在*****kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性
较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。
五大工程塑料的的应用
聚酰胺（PA）由于它独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优异、具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视，加之其加工简便、效率高、比重轻（只有金属的1/7）、可以加工成各种制品来代替金属，广泛用于汽车及交通运输业。典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件，大约每辆汽车消耗尼龙制品达3.6~4千克。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。
聚碳酸酯（PC）既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性，它的冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏，能经受住电视机荧光屏的爆炸。聚碳酸酯的透明度又极好，并可施以任何着色。由于聚碳酸酯的上述优良性能，已被广泛用于各种安全灯罩、信号灯，体育馆、体育场的透明防护板，采光玻璃，高层建筑玻璃，
汽车反射镜、挡风玻璃板，飞机座舱玻璃，摩托车驾驶安全帽。用量最大的市场是计算机、办公设备、汽车、替代玻璃和片材，CD和DVD光盘是最有潜力的市场之一。
聚甲醛（POM）被誉为“超钢”，这是由于它具有优越的机械
性能和化学性能，因此它可用作许多金属和非金属材料所不能胜任的材料，主要用作各种
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精密度高的小模数齿轮、几何面复杂的仪表精密件、自来水龙头及爆气管道阀门。我国使用聚甲醛用于农业喷灌机械上，可以节省大量铜材。
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是一种热塑性聚酯，非增强型的PBT与其它热塑性工程塑料相比，加工性能和电性能较好。PBT玻璃化温度低，模具温度在50℃时即可迅速结晶，加工周期短。聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）被广泛应用于电子、电气和汽车工业中。由于PBT的高绝缘性及耐温性可用作电视机的回扫变压器、汽车分电盘和点火线圈、办公设备壳体和底座、各种汽车外装部件、空调机风扇、电子炉灶底座、办公设备壳件。
聚苯醚（PPO）树脂具有优良的物理机械性能、耐热性和电气绝缘性，且吸湿性低，强度高，尺寸稳定性好，高温下耐蠕变性是所有热塑性工程塑料中最优异的。可应用于洗衣机压缩机盖、吸尘器机壳、咖啡器具、头发定型器、按摩器、微波炉器皿等小型家电器具方面。改性聚苯醚还用于电视机部件、电传终点设备的连接器等方面。
各种塑胶材料性能
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车〔仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等〕，电冰箱，大强度工具〔头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等〕，机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件:枯燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进展枯燥处理。建议枯燥条件为80~90C下最少枯燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25~70C。〔模具温度将影响塑件光洁度，温度较低那么导致光洁度较低〕。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子构造。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件〔仪表板、内部装修以及车轮盖〕。注塑模工艺条件: 枯燥处理：枯燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议枯燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度：230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性C/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。PC 聚碳酸酯典型应用范围: 电气和商业设备〔计算机元件、连接器等〕，器具〔食品加工机、电冰箱抽屉等〕，交通运输行业〔车辆的前后灯、仪表板等〕。注塑模工艺条件: 枯燥处理：PC 材料具有吸湿性，加工前的枯燥很重要。建议枯燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260~340C。模具温度：70~120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。化学和物理特性C是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度〔otched Izod impact stregth〕非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC 有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反响和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:枯燥处理：建议110~135C,约4小时的枯燥处理。熔化温度：235~300C。模具温度：37~93C。化学和物理特性PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。PA12 聚酰胺12或尼龙12 典型应用范围: 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。注塑模工艺条件: 枯燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中枯燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。准确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。注射压力：最大可到1000bar〔建议使用低保压压力和高熔化温度〕。注射速度：高速〔对于有玻璃添加剂的材料更好些〕。流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了防止对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很准确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺
常用塑胶材料特性
塑胶常识 ??2008-01-27 22:11 ??阅读157???评论0 ? 字号：大中小 李弢的常用塑胶材料之识别 PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味。 容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。（注：要度硬度） HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。 GP料：即GPPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气，擦花等。 啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。 ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。 啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑， 极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。 PP料：化学名聚丙烯，又名百折胶。容易出现的问题—哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。 物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。 PE料：化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会发涨，有石蜡气味（此黑点 与PP料特别不同）。 POM料：俗名赛钢。容易出现的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。 啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟， 有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此最大特点）。 PA料：化学名聚酰，又名尼龙。容易出现的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点 等。最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶，有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。 PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力（亚克力，有机玻璃），透明性最好，易于机械加工。 PC料：容易出现的问题---表面不光泽，顶爆，困气，缺胶，走料不齐，模花等。 （防弹胶）啤件坚硬，透明，不易投爆，不易折断，难燃烧，火焰黄色，有浓烟，喷射火焰，离开火源会自动熄灭。 K 料：材质较软，透明，不脆，燃烧特点似HIPS料 KRATON料：又名橡胶料，外观似PVC但表面不光，啤件有烟火味，放入雪柜不会变硬，而PVC则越冻越硬，这是KRATON料与PVC 最大的区别。
所有塑胶原料特性汇总
所有塑胶原料特性汇总 Revised as of 23 November 2020
塑料原材料技术特性 一、目录： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时
PS 塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:克/立方厘米 成型收缩率: 成型温度：170-250℃ 干燥条件：--- PMMA 塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:克/立方厘米 成型收缩率: 成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时 POM 塑料(聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:克/立方厘米 成型收缩率: 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：160-220℃干燥条件：--- (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：140-220℃干燥条件：--- 聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：160-190℃干燥条件：---
塑料的种类和主要特性
一热塑性塑料 1，聚乙烯(PE) A,主要特性 高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好 B,用途举例 :高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等 2, 聚丙烯(PP) A,主要特性 :强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化 B,用途举例 :法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等 3, 聚氯乙烯(PVC) A,主要特性
:较高的强度和较好的耐蚀性。软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好 B,用途举例 废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆 包皮、绝缘层等 4, 聚苯乙烯(PS) A,主要特性 :耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂 B,用途举例 :纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等 5, 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS） A,主要特性 :较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明 B,用途举例
齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作 小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件6, 聚酰胺(PA)尼龙或锦纶 A,主要特性 强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。蠕变值较大，导热性 较差，吸水性高，成形收缩率大 B,用途举例 尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙 服等。应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化 7, 聚碳酸酯(PC) A,主要特性 抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性 小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差 B,用途举例
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料特性大全 1.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种无色、透明或淡黄色的塑胶，具有优异的电气绝缘性能和化学稳定性。它具有耐磨性、耐腐蚀性和低温韧性，常用于电线电缆、管道、塑料板材和装饰材料等领域。 2.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种具有较高密度和强度的塑胶材料，耐磨性和耐腐蚀性较好。它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。HDPE常用于瓶子、管道和垃圾袋等应用，而LDPE常用于塑料薄膜、包装材料和输送管道等领域。 3.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有较高熔点和化学稳定性的塑胶材料。它具有良好的耐酸碱性和低温韧性，常用于制作食品包装、医疗器械和汽车零部件等。 4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的白色、透明的塑胶材料。它的特点是硬、脆，具有较好的电绝缘性和耐冲击性。常用于耐热杯、食品包装盒和电子产品外壳等。 5.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有高强度和耐冲击性的透明塑胶材料。它具有耐高温性和优异的电绝缘性能，常用于安全眼镜、光盘、电子产品外壳和汽车灯具等领域。 6.聚酯（PET）：聚酯是一种高韧性和耐磨性的塑胶材料，具有较高的拉伸强度和耐溶剂性。它是瓶子和纤维制品的主要原料，也用于制作塑料薄膜和食品容器。 7.尼龙（PA）：尼龙是一种具有高强度和耐磨性的塑胶材料。它具有较好的耐热性和耐溶剂性，常用于制作机械零部件、滑轮和齿轮等。
8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有弹性和耐磨性的塑胶材料。它具有良好的耐油性和耐溶剂性，常用于制作密封件、橡胶轮胎和鞋底等。 9.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的塑胶材料，具有良好的耐热性和耐候性。它常用于制作光学镜片、装饰材料和汽车灯具等。 10.聚苯乙烯板（PS板）：聚苯乙烯板是一种具有低密度、高韧性和良好的绝缘性能的塑胶材料。它常用于广告板、模型制作和包装材料等领域。
常用的塑胶原料的特性
常用的塑胶原料的特性 陈独秀的秘密 一、常用塑胶原料的认识 * PE料：学名聚乙烯，分为低密度、高密度两种。低密度是在较高压力下化合而成，高密度则是在较低压力下化合而成，低压PE类似于PP料，高压PE则较软、接近于60%PVC。低压的主要品号有606，高压的主要品号有248、208。PE料与PP料可以混合使用，但流动性不好。 * PP料：学名聚丙烯最普通，应用最广泛的塑胶料，本公司常用的品号有福聚366、PP7533耐用冲击性较好，*****2为防火级材料。 * ABS与AS的性能接近，但其流动性能不一样，AS相对而言较脆，ABS707为经济型，757为高刚型高光泽，765BVO为防火级，ABS的主要性能为吸水性、耐化学性，所以在成型前必须干燥，另外其流动性较差，而要较高的温度与压力，燃烧时有臭味。 * PS料为硬胶，但因为较脆，不太符合安规之规定，因此现在较少使用，耐冲击PS475燃烧时散发出一种香味，HIPS为耐冲击塑胶，主要用于制造玩具等。 * PC料学名聚碳酸脂，其特点为优良的工程塑胶，耐冲击强
度高，高透光性，可达到90%~95%的透光率。 * PA料学名尼龙，耐龙。主要有PA66、PA6等品号。其吸水性较大，尺寸变化较大不稳定，易氧化变色，常用热水浸泡进行处理。PA的流动性较好，常用于制造薄壁零件，燃烧与干燥所发出的气味差不多，此种原料必须干燥100℃以下。 * PVC料：10%小比率的PVC较硬，接近于石头，随着百分比的增加，其性能越软。80%的PVC为软料，PVC本身为粉料，射出时需抽料才能射出，PVC有毒，较少使用。 * POM俗称塑钢，分为单聚与共聚两类，一般都采用共聚，美国杜邦采用单聚物，其性能优于共聚物。注意成型温度不能超过205度，干燥温度不能超过80度，POM料耐磨，大部分应用在齿轮部件上，燃烧时无明火，高温下会产生催泪瓦斯气体，熔点温度一般为180度~195度。POM料生产时需特别注意生产完后如需更换为尼龙料时，不能直接用尼龙料过管，需先用PP料或PE料过管，然后再换尼龙料，因为尼龙料的熔点为240度。 * AS料具有高透明性，有本色、淡蓝、微黄三种，透光率在88%~92%，可与ABS共熔。 * PMMA俗称为有机玻璃，耐化学性好，高透明性，流动性差，复合工程塑胶，在塑胶中加入云母、玻璃纤维或滑古粉等增加或改善其塑胶性能，主要用PP+30%玻璃纤维等品号。 * 所有塑胶料可以从外观、质感、重量、声音、气味上加以
各种塑料特性介绍
各种塑料特性介绍 各种塑料特性介绍 塑料是一种由高分子有机化合物构成的材料。由于其可塑性和耐腐蚀性，塑料已经成为现代工业中不可或缺的材料。不同种类的塑料材料具有不同的特性，以下是各种塑料的特性介绍。 1. 聚乙烯（PE） 聚乙烯是一种相对便宜的塑料，由于其高密度和低密度两种，因此可以用于许多不同的应用中。聚乙烯具有很高的韧性和耐弯曲性，因此常用于制作瓶子、缠绕膜和食品包装。它是一种光滑和耐用的材料，但也容易受到紫外线和氧化的影响。 2. 聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯是一种常见的热塑性塑料，常用于制作管道、绝缘材料和地板。PVC具有较高的耐磨性和耐热性，可承受高温和低温。不过，PVC也具有一定的脆化性和可燃性，容易与其他化学品发生反应产生有害物质，因此需要谨慎使用。 3. 聚丙烯（PP） 聚丙烯是一种较硬的塑料材料，具有高强度、高硬度和耐腐蚀性。聚丙烯广泛用于制作桶、容器、板材和塑料胶带等。它是一种透明的材料，不过对紫外线存在一定的敏感性。 4. 聚苯乙烯（PS）
聚苯乙烯是一种容易加工和可控的塑料材料，具有较高的透明度和严格的尺寸测量能力。聚苯乙烯常用于制作塑料餐具、饮料杯或其他一次性餐具。但聚苯乙烯的缺点是其容易碎裂和变形，而且对热和溶剂敏感。 5. 聚酰胺（PA） 聚酰胺是一种强度较高的热塑性塑料材料，也被称为尼龙。尼龙是一种轻便和优质的材料，广泛应用于车辆和飞机制造、电缆制造和家具制造。尼龙具有高拉伸强度和耐磨性，但也容易收缩和吸水。 6. 聚碳酸酯（PC） 聚碳酸酯是一种优质、坚硬和耐高温的塑料材料。由于其透明度高，广泛用于制作汽车灯罩、电视机外壳、医疗器械和安全眼镜。PC具有优异的抗冲击性能，但其价格相对较高。 7. 聚丙烯酸（PPA） 聚丙烯酸是一种高性能塑料材料，具有高温、耐化学腐蚀和抗变形性能。聚丙烯酸牢固性强，可用于汽车、航空航天、电子和医疗器械等领域。但其温度太低会导致脆化，使用范围相对较窄。 以上是部分常见塑料材料的特性介绍，塑料材料非常广泛，其品种繁多，应用场景多样化。在实际使用过程中，根据具体需求选择适合的塑料材料，才能发挥其最佳效益。
20种塑胶原料物性
注塑资料——20种塑料特性 PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。 注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度：230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。 化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC 的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。 PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。熔化温度：235~300C。模具温度：37~93C。化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT 二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。收缩率在0.5%左右。 PE-HD高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。注射压力：700~1050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。 化学和物理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD 的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好
塑胶原料特性
原料特性资料 一、PS（常称硬胶，包括GPPS和HIPS）： 1、浸水24小时后只吸水0.04%。 2、易碎、易燃、易老化，长期暴露在阳光下易变黄、退色。 3、PS会沉于水，用火加热后会软化燃烧，发出乌黑的黄色火焰及气味，火熄 后气味尤其显蓍，不需要用其它料进行清理。 4、收缩性0.4%，加玻纤25%GF后为0.2%; 比重为1.07G/CM3. 5、烘干70℃（2-3H）。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿（2 月份~5月份）3小时。 6、啤金属镶件：金属预热80℃~120℃，去油，外层有凹槽。 7、适用通用螺丝：L：D=18：15、因原料商提供资料有限，实际操作时还 必须结合模具设计及产品结构而决定。 8、熔胶温度：200℃~250℃，熔点100℃。 a、高温会降低品质定向性，因而加强其抗折断（如顶出时）及抗热形 能力。 b、若250℃时，料停留时间不能超过5分钟，若275℃时，不能超过1~2 分钟。 9、注意油压液温度、料温度、塑料温度、模温的控制。 10、温度设定值：后：150~180℃、中间：180~230℃、中：210~250℃、 前：210℃~280℃、咀：210~280℃、模：10~80℃。 11、射速：高速（无须高压）。 12、转速：可以很高（最好配合周期）。 13、背压：平时用低背压（啤有色可以配合）。 14、流动性：颇易流动。 二、聚丙烯（POLY PRO PYLENE）：常称百折胶，缩写：PP、 PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。 1、热变形温度为100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。 2、以火焰加热后约170℃熔化，火焰微弱发光，蓝中带黄，离火后仍然燃烧， 气味如蜡烛，停机不需要用其它料进行清理。 3、收缩性：PP是半晶体热性料，收缩率1.8%~2.5%, 24小时收缩8.5%, 首星期 98%，放入沸水1小时完成。比重0.91G/CM3 注：收缩时间过长表示注塑过程出错（如模温高、胶温太低、压力太高），如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题。 4、加入30%玻纤（名为PPGF30）可将收缩性减到0.7%。
常见塑胶材料及其特性
常见塑胶材料及其特性 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干 燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：21 0~280C；建议温度：245C。模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高 速度。 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不 同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材 料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连 续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以 及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了 市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例 如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性 以及很高 的抗冲击强度 PP （聚丙烯） 典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意 不要超过275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射 压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面 出现了缺陷， 那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均 聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
塑胶原料的种类
塑胶原料的种类 塑胶是一种高分子化合物，具有可塑性、可加工性、耐磨性、耐腐蚀性等特点，广泛应用于各个领域。塑胶原料的种类繁多，按照化学结构、物理性质、加工方式等不同分类方法，可以分为以下几类。 1.聚乙烯（PE） 聚乙烯是一种常见的塑料原料，具有轻、柔软、耐冲击、耐腐蚀、不易老化等特点。根据分子量和结构不同，聚乙烯又可分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等几种。聚乙烯广泛应用于包装、建材、农业、医疗器械等领域。 2.聚丙烯（PP） 聚丙烯是一种透明、坚硬、耐热、耐腐蚀、不易老化的塑料原料。聚丙烯可以通过注塑、挤出、吹塑等方式加工成各种形状的制品。聚丙烯广泛应用于家居用品、玩具、文具、电器等领域。 3.聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯是一种塑料原料，具有可塑性、耐酸碱、耐候性、耐腐蚀等特点。PVC可分为硬质PVC和软质PVC两种。硬质PVC广泛应用于建筑、电器、化工等领域，软质PVC则广泛应用于人造革、地板、印刷、电线电缆等领域。 4.聚苯乙烯（PS） 聚苯乙烯是一种透明、硬、脆、易加工的塑料原料。根据加工方式不同，聚苯乙烯可分为注塑、挤出、吹塑等几种。聚苯乙烯广泛应用于食品包装、电器、文具、玩具等领域。
5.聚碳酸酯（PC） 聚碳酸酯是一种透明、坚硬、耐冲击、耐高温、耐腐蚀的塑料原料。聚碳酸酯可通过注塑、挤出等方式加工成各种形状的制品。聚碳酸酯广泛应用于电器、汽车、医疗器械等领域。 6.聚酰胺（PA） 聚酰胺是一种坚韧、耐磨、耐高温、耐腐蚀的塑料原料。聚酰胺可分为尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12等几种。聚酰胺广泛应用于纺织、汽车、电器、机械等领域。 7.聚酯（PET） 聚酯是一种透明、坚硬、耐热、耐腐蚀的塑料原料。聚酯可分为PET、PBT、PETG等几种。PET广泛应用于食品包装、纤维、医疗器械等领域，PBT广泛应用于电器、汽车等领域，PETG广泛应用于瓶盖、化妆品包装等领域。 总之，塑胶原料种类繁多，每种原料都有其独特的物理、化学性质和加工方式，广泛应用于各个领域。未来，随着科技的不断进步和人们对环保的重视，塑胶原料的研发和应用将更加注重可持续发展。
常用塑胶材料的特点及用途
常用塑胶材料的特点及用途 塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和 用途。下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。 1.聚乙烯（PE） 聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。HDPE 具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。 2.聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。 该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。硬质PVC 常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑 料地板、电线电缆外壳、雨衣等。 3.聚丙烯（PP） 聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。它具 有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗 器械等领域。此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。 4.聚氨酯（PU） 聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。它可 以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形
态。硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质 泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。 5.聚苯乙烯（PS） 聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。普通级聚苯乙烯常被 用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。 6.聚酯（PET） 聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。它被 广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。 以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途，塑胶材料的种 类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用领域。塑胶材料在现代工业生 产和生活中发挥着不可替代的作用，为我们的生活带来了便利和舒适。
20种常用塑胶材料
20种常用塑胶材料 塑胶材料是一种非常常见和常用的材料，广泛应用于各个领域的制造 业中。下面列举了20种常用的塑胶材料，并对其特性和主要应用进行简 要介绍。 1. 聚乙烯（Polyethylene，PE）：具有优异的物理性能和机械性能，可用于制造瓶子、管道、绝缘材料等。 2. 聚丙烯（Polypropylene, PP）：具有耐高温、耐候性好、机械性 能优异等特点，广泛应用于塑料制袋、家居用品、汽车零部件等。 3. 聚氯乙烯（Polyvinyl chloride, PVC）：具有耐腐蚀性、抗火性 好等特点，常用于制造管道、电线套管、地板等。 4. 聚苯乙烯（Polystyrene, PS）：具有良好的透明性和低成本，常 用于制造泡沫塑料杯、包装盒等。 5. 高密度聚乙烯（High-Density Polyethylene, HDPE）：具有优异 的耐化学腐蚀性和抗冲击性，广泛应用于水管、垃圾袋等。 6. 聚碳酸酯（Polycarbonate, PC）：具有高强度、高透明度和良好 的阻燃性能，常用于制造安全帽、玻璃器皿等。 7. 聚酯（Polyester, PET）：具有良好的机械强度和耐热性，常用 于制造纤维、塑料瓶等。 8. 尼龙（Nylon）：具有高强度、耐磨性和优异的耐热性能，常用于 制造绳索、齿轮等。
9. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS）：具有高强度、耐折腐蚀性和尺寸稳定性，常用于制造玩具、家电外壳等。 10. 聚苯乙烯泡沫（Polystyrene Foam, EPS）：具有轻质、保温性 能好的特点，常用于制造包装材料、保温板。 11. 聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene Terephthalate, PET）： 常用于制造塑料瓶、纤维等。 12. 聚氨酯（Polyurethane, PU）：具有耐磨性、弹性好的特点，常 用于制造泡沫材料、皮革等。 13. 丙烯酸聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate, PMMA）：具有良好的透明性和抗冲击性，常用于制造光学器具、装饰材料等。 14. 苯乙烯-丁二烯橡胶（Styrene Butadiene Rubber, SBR）：具有 优异的耐磨性和抗老化性能，常用于制造轮胎、橡胶制品等。 15. 直链烯烃弹性体（Linear low-density polyethylene, LLDPE）：具有良好的柔韧性和抗撕裂性能，常用于制造塑料袋、涂料等。 16. 聚甲醛（Polyformaldehyde, POM）：具有良好的耐磨性和耐热性，常用于制造机械零部件、轴承等。 17. 聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol, PVA）：具有优异的可溶性和降 解性，常用于制造包装膜、纤维等。 18. 聚氨酯泡沫（Polyurethane Foam, PU foam）：具有良好的保温 性能和吸音性能，常用于制造座椅、海绵等。
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子 模具设计 1.排气 为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于 0.04mm的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模
常用塑料材料
常用塑料材料 塑料材料在现代工业中应用广泛，因其具有轻质、耐腐蚀、耐磨、易加工等特点，已成为生产和生活中必不可少的重要材料之一。下面将介绍一些常用的塑料材料种类及其特点。 一、聚乙烯 聚乙烯是一种经济、实用的塑料材料，被广泛应用于塑料袋、瓶子、桶、管等制品中。它具有高强度、耐用、耐寒、隔水性好、耐腐蚀性好等优点。在制造方面，聚乙烯可以通过注射和挤出成型等多种方式进行加工。 二、聚丙烯 聚丙烯是另一种非常常见的塑料材料。这种材料被广泛应用于家居用品、汽车零部件、医疗器械等方面。聚丙烯绝缘性良好，其物理结构强度高，耐化学品耐磨性好，也很容易进行加工成型。 三、聚氯乙烯 聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，其特点是易加工，且韧性好，具有良好的防腐和防水性能。它被广泛应用于管道、地板、窗框以及医疗器械等制品的制造中。 四、聚苯乙烯
聚苯乙烯是一种轻质的塑料材料，具有良好的防震、绝缘性、耐热性，被广泛应用于电器制造、餐具、家装等方面。在制造过程中，聚苯乙烯非常容易进行模压、吹塑等加工方式。 五、聚酯树脂 聚酯树脂是一种高强度、高温、高耐磨的塑料材料。该材料具有优异的耐化学性，适用于制造汽车零部件、建材、防护设备等制品。在制造过程中，请注意使用化学性能高的聚酯树脂，这将有助于扩大生产规模，并生产出各种规格的产品。 六、聚氨酯 聚氨酯是一种热塑性聚合物，具有耐久性、耐酸性、耐酸碱性、生物相容性好等优点。它适用于制造人造器官、医疗器械、汽车零部件等制品。在制造过程中，聚氨酯需要使用专门的生产设备，并必须严格控制废弃物排放。 以上就是常用的一些塑料材料种类及其特点。不同的塑料材料在生产过程中各有优劣，大家可以根据产品的不同特点、要求等进行选择。塑料材料在现代工业中拥有广泛的应用前景，因此人们也需要更加认真对待其环保问题以及未来的再生利用。
常用塑胶材料性能
常用塑胶材料性能 1.PS（聚笨乙烯） 透明﹑质脆﹑硬度差﹐表面易出现划痕﹐典型用途﹕磁带盒﹑CD 盒﹔ HIPS（高抗冲击性聚笨乙烯）不透明﹐有较高的抗冲击能力﹐综合机械性能较好﹐常用做家电和玩具 外壳﹐但不宜做高光外观面﹐宜注塑成型。 2.ABS （改性聚笨乙烯） 本色为象牙白色﹐有较好综合机械性能 ,俗称不碎胶﹔做高光外观的产品时﹐有很高的亮度。 ABS 本身不防火﹐如有防火的要求时﹐需有漆加剂﹐但漆加剂含有氯素﹐不能通过部分国家环保测试。 3.PP（聚丙烯） 俗称百折胶﹐有良好的耐折弯性﹐较软﹐半透明﹐常用做包装容器外壳。 4.PE（聚乙烯） 分为高密度及低密度聚乙烯﹐质软﹐用手指甲可在外观上留下划痕外观有油质感﹐不适宜做喷漆或印刷﹔如需做喷漆或印刷时﹐要做电晕处理﹔着色性能差﹐制品在文化部放时﹐因有内应力存在﹐可能会出现自然开裂现象﹐不建议做结构件。 5.PA（尼龙） 极易吸水﹐制品成型后建议热处理﹐（用沸水浸泡半小时以上）改善机械性能﹐有极好的耐磨性﹐做结构件时﹐常用于耐磨的地方﹐用火点燃时﹐有特殊的臭味。 6.PMMA( 亚加力 ) 有良好透光性及机械强度﹐常用做透明度的制品﹐用LCD LENS ﹑CD LENS ﹑镜片。 7.PC（聚碳酸脂） 俗称防弹胶﹐透明性好﹐有很高的综合机械性能﹐但流动性差﹐成型条件较困难﹐常用于透明的零件﹔C 较好的防火性能﹐因此在电气产品（防火）上常采用PC 料。 8．POM（聚甲醛） 俗称塑钢﹐本色为微透明白色﹐有极高的综合机械性能和耐磨性﹐是性能良好的工程塑料。POM 在成型 时﹐对温度不敏感﹐但调节压力时﹐对成型影响较大﹐另此料在成型时﹐如炮筒温度偏高时易分解﹐对空射胶时易产生爆呜﹐因此在成型时﹐不要靠近炮筒。在成型时﹐此料会产生刺鼻﹑眼的气味﹐因此应注意通风﹐如在此料中混有其它结晶型塑胶料时﹐此料更易分解。 9. PVC（聚氯乙烯料） 一般用于玩具搪胶公仔﹐线线外皮﹑片材等﹐有特殊臭味﹐与ABS 接触时﹐部分 PVC 材料（添加剂）可与 ABS 了生反应而留下痕迹﹐部分人群与 PVC 接触时可能会发生皮炎而造成溃烂﹐现国际上已将 PVC 列为不 环保材料而加以限制使用。 成型待性 塑胶 特性 收缩率（ %）流动化 (L/T) 料筒温度℃ABS HIPS PC PE PVC POM PP PMMA尼龙GPPS (HD/LD)PA 210~160 250~200 140~90 300~250 170~130 200~150 280~200 200~120 350~200 230~170 160~200 190~225 230~290 170~200 160~190 170~190 180~220 200~250 200~300 170~200
常用塑胶材料特性汇总表
常用塑胶材料特性汇总表 本文将为您介绍常用塑胶材料的特性汇总表。在众多塑胶材料中，不同的材料具有不同的特性和应用领域。了解这些特性将有助于您在选择塑胶材料时做出正确的决策。以下是几种常用塑胶材料的特性汇总。 聚乙烯（PE） •特性： –密度低，柔韧性好 –耐酸、碱和溶剂腐蚀 –耐磨损和抗冲击性良好 –耐寒性好 •应用： –塑料袋、瓶子、翻盖等一次性塑料制品 –输送管道、零件和膜等工业用途 聚丙烯（PP） •特性： –密度低，刚度好 –耐酸、碱和溶剂腐蚀 –抗拉强度高，耐磨损性好 –低吸水率，耐热性好 •应用： –食品包装、瓶盖等一次性塑料制品 –电缆保护套管、管道和零件等工业用途 聚氯乙烯（PVC） •特性： –重量轻，耐腐蚀性好 –耐磨损和抗冲击性良好 –耐寒性好 –火热性好 •应用： –建筑材料，如管道、窗框、地板等 –电线绝缘套管、鞋子和胶带等工业用途
聚苯乙烯（PS） •特性： –密度低，韧性差 –刚度好，耐脆性差 –耐溶剂腐蚀，绝缘性好 –耐热性一般，易燃 •应用： –包装材料，如泡沫盒、保鲜膜等 –电器外壳、玩具和模型等工业用途 聚碳酸酯（PC） •特性： –密度低，强度高 –抗冲击性和耐腐蚀性好 –耐高温和低温性能好 –透明度高，光泽好 •应用： –电子产品外壳、眼镜镜片等耐冲击的产品 –医疗器械、汽车零件和航空器零件等工业用途 聚酰胺（PA） •特性： –密度低，柔韧性好 –抗磨损性和耐腐蚀性好 –耐高温和低温性能好 –耐化学药品侵蚀 •应用： –纺织品、绳索等纺织用途 –轴承、齿轮和管道等工业用途 聚酯（PET） •特性： –密度低，柔韧性好 –耐酸、碱和溶剂腐蚀 –耐磨损和抗冲击性良好 –透明度高，耐高温性能好 •应用：
所有塑胶原料特性汇总
所有塑胶原料特性汇总 较好，但比ABS差。 成型性 2.料温宜取180-230度，模温宜取40-60度，但对于高光 泽要求的塑件，模温宜取60-80度。同时，要注意防止成型过 程中产生内应力，避免产生裂纹。 3.对于需要进行后处理的塑件，如喷漆、镀铬等，需要进 行表面处理，以提高附着力和美观度。 4.在成型过程中，要注意控制冷却水温度和流量，以避免 产生夹水纹等缺陷。 PMMA塑料 有机玻璃) 英文名称:___ 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.2-0.8%成型温度： 160-220℃干燥条件：70℃2小时 透明度高，耐候性好，耐化学腐蚀，易加工成型。 物料性 1.有机玻璃是一种无定形料，吸湿性小，但易受静电影响，需要注意防静电处理。
2.有机玻璃的流动性较差，需要采取高料温、高模温等措施，以提高流动性。 成型性 3.有机玻璃的成型温度较低，但要注意控制温度，避免产生气泡、裂纹等缺陷。 4.有机玻璃的收缩率较低，但要注意控制收缩率，以保证成型精度。 5.有机玻璃的表面易产生划痕，需要进行表面处理，以提高美观度。 POM塑料 聚甲醛) 英文名称:___ 比重:1.41克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.5%成型温度：170-210℃干燥条件：80℃2小时 机械强度高，硬度高，耐磨性好，耐化学腐蚀。 物料性 1.POM是一种无定形料，吸湿性小，但易受静电影响，需要注意防静电处理。 2.POM的流动性较好，但要注意控制温度，避免产生气泡、缩孔等缺陷。
成型性 3.POM的成型温度较低，但要注意控制温度，避免产生气泡、裂纹等缺陷。 4.POM的收缩率较高，但要注意控制收缩率，以保证成型精度。 5.POM的表面易产生气泡、缩孔等缺陷，需要进行表面处理，以提高美观度。 PMMA塑料，也称有机玻璃，适用于制作透明绝缘零件和强度一物料性。该塑料的透明性极好，强度较高，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性能良好。成型时宜高压注射，采用高料温、高模温的方式，同时设排气口，以防出现起泡。 POM塑料，也称聚甲醛，适用于制作减磨耐磨零件、传动零件、化工仪表等零件。该塑料的综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好。成型时需注意摩擦系数低，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。 PP塑料，也称聚丙烯，适用于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。该塑料具有良好的电性能和高频绝缘性，