安全阀检修步骤方法

安全阀检修步骤方法
安全阀检修步骤方法

安全阀检修步骤方法

1.1 简介

当介质应力超过整定值时,阀瓣能自动开启将蒸汽排出,降低介质压力,而当压力降到回座压力值时,又能自动关闭的阀门。安全阀结构图如图10所示。

图1 安全阀结构图

1.2 安全阀检修

1.2.1.1.1 安全阀解体检查

1.2.1.1.2 拆卸保护罩上的固定螺丝及板柄上销子,取下板柄

及保护罩。

1.2.1.1.3 拆卸压紧弹簧上的调节螺套使弹簧处于自由状态。在拧松调节螺帽前应测量螺帽的相对位置,作好记录。

1.2.1.1.4 拆卸阀盖与阀座连接螺丝,并记好相对位置,取下阀盖压紧弹簧及阀杆。

1.2.1.1.5 取出导向套,反冲盘及阀瓣,阀瓣取出后注意不要损伤接触面。

1.2.1.1.6 将拆下的零部件清洗干净,摆设整齐,认真检查有无损伤。

1.2.1.1.7 安全阀组装

1.2.1.1.8 将研磨好的阀座与阀瓣接触面擦干净,把阀瓣放入阀座。

1.2.1.1.9 把反冲盘套在阀瓣上,装上导向套。

1.2.1.1.10 将弹簧及上下弹簧座套在门杆上,一起装进阀盖套筒内。

1.2.1.1.11 将调节螺套拧在阀杆上,调整到弹簧的工作长度为宜。

1.2.1.1.12 将门盖与门座连接在一起。

1.2.1.1.13 装上保护罩,拧紧保护罩上的固定螺丝。

1.2.1.1.14 将板柄及销子装入保护罩内。

1.2.1.1.15 组装后,安全阀做整定试验和密封性能试验合格后方可使用。

1.2.1.1.16 试验

安全阀每年至少做一次整定试验。

安全阀的维修与故障诊断

安全阀的维修与故障诊断 1安全阀的维修 安全阀的修理主要包括拆卸、研磨及装配。核用安全阀的检修中应注意 去污及采取防护、防跑水、以及异物落入回路的措施等。 1.1.安全阀的拆卸 安全阀的拆卸顺序(以带手柄的弹簧安全阀为例): (1)拆除销和轴,取出横杆(手柄),拧松保护罩(阀帽)固定螺钉,取下保护罩; (2)从阀杆上旋下提升螺母; (3)记录调整螺杆与阀盖轭架的相对位置 (4)记录上调节圈相对与下调节圈的位置(并按此位置重装阀门); (5)旋松调整螺杆的锁紧螺母和调整螺杆,卸去弹簧的预紧力; (6)旋出连接阀盖和阀体的螺母,取出阀盖; (7)取出包括阀杆、弹簧座以及弹簧在内的组合件; (8)取出阀瓣及其组件; (9)记录下调节圈相对与阀座密封面的位置,卸下调节圈(如可能拆卸阀座)(10)记录阀座密封面与阀座外延台阶的位置或测量阀座密封面与阀体阀兰面的位置尺寸。 当阀的拆卸完毕后,应检查阀座和阀瓣的密封面,若有凹穴,划痕等缺 陷,应用研磨加以修复。如果密封面损伤严重,须重新进行加工或更换。 1.2安全阀的研磨 安全阀密封面损坏引起介质泄漏是安全阀最常见的故障之一。以研磨手 段修复密封面损伤是最常用的方法。合理选用研具(依据阀门阀芯和阀座尺 寸制作)和研磨剂(材料),正确掌握研磨工艺是安全阀修理所必需掌握的 技能。 平面密封面加工较简单,且维修方便。 安全阀密封面型式以平面形最为普遍。 研磨方式一般采用湿研磨或专用砂布研磨。 一般的研磨工序分为:粗研、细研、精研、抛光四个步骤。

把阀瓣或阀座放在研磨平板、研磨盘上,走“8”型或转圆圈研磨。。对于要求很高的密封面或研磨时间过长时,磨盘在研磨中就应进行修正,其平整度合格后才可以进行下一步工序。 这里应特别注意:一台阀门研磨完毕后,需把磨盘(或平板)放在经磨床磨削平整的铸铁平板上进行修整(一般采用粗研磨),然后放到一块专用的磨床磨削平整的铸铁平板上用干研磨的方式检查磨头的平整度,直到认为其平整度达到要求时才可继续另一阀门的研磨 从研磨方法上讲,研磨可以分成手动研磨和研磨机研磨。手动研磨一般适用于小口径、小研磨量的密封面,而大口径、大研磨量的最好采用研磨机进行研磨,以降低劳动强度,提高工作效率。 研磨中应注意事项: ①整个研磨过程中,研具必须经常进行平整,且应妥善存放。 ②注意清洁,对不同粒度或不同号数的研磨剂不能相互掺合,且应 严密封存,以防杂质混入。 ③研磨过程中应有多块磨盘或平板,不能在同一块磨盘上或平板上 同时使用不同粒度或不同号数的研磨剂。 ④研磨时作用于磨盘的力不应太大,因为人工操作是不易把握,并 可以避免因磨料压碎而划伤密封面。 ⑤阀瓣与阀座的密封面不允许对研。 ⑥一般不亦采用高硬度的硬质合金材料制成的平板进行研磨。 研磨时常见缺陷、产生原因及防止方法: Ⅰ、密封面成凸形或不平整。其原因可能是: a.研具不平整。应重新磨平研具再研磨,并注意检查研具的平面度; b.研磨时挤出的研磨剂积聚在工件边缘末擦去就继续研磨,应擦去 后再研磨; c.研磨时压力不匀,研磨过程中后应时常转换一角度后再研磨; d.研磨剂涂得太多,应均匀适量使用,涂抹适当; e.研具与导向机构配合不当,应适当配合; f.研具运动不平稳。研磨速度应适当,防止研具与工件非研磨面接 触。 Ⅱ、密封面不光洁或拉毛。其原因可能是: a.研磨剂选择不当,应重新选择研磨剂; b.研磨剂掺入杂质,应先做好清洁工作再进行研磨操作; c.研磨剂涂得厚薄不匀,应均匀涂抹; d.精研磨时研磨剂过干; e.研磨操作时压力过大,压碎磨粒或磨料嵌入工件中。

安全阀常见故障及处理方法

安全阀常见故障及处理方法 摘要:介绍安全阀常用知识,分析安全阀常见故障及处理方法及安全阀的检修工艺。 关键字:安全阀校验排放压力回座压力 一、概述 安全阀是一种非常重要的保护用阀门,它广泛的应用于锅炉,压力容器和管道系统上,其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全,并与节能和环境保护紧密相关。当受压系统中的压力超过规定值时,它能自动打开,把过剩的介质排放到大气中去,以保证压力容器和管道系统安全运行,防止事故的发生,而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭,保证设备的安全可靠运行。 二、安全阀常用术语 1、排放压力 安全阀阀瓣达到规定的开启高度时,安全阀入口处的静压力(即整定压力加超过压力),又称全开压力。蒸汽用安全阀一般应小于或等于整定压力的1.03倍,水或其他液体应小于或等于整定压力的1.20倍。2、回座压力 安全阀排放后随着系统压力的降低,阀瓣与阀座重新接触,阀门开启高度为零,介质停止连续流出时安全阀入口处的静压力。对可压缩介质,在压力低于整定压力10%的范围内,安全阀应回座(不可压缩介质可为20%)。 3、启闭压差 安全阀整定压力与回座压力的差值,通常用整定压力的百分数表示。一般应为整定压力的4%~7%,最大不得超过整定压力的10%。 4、开启高度 安全阀阀瓣离开关闭位置的轴向实际行程。全启式安全阀最大开启高度应不小于流道直径的1/4,微启式安全阀最大开启高度应介于流道直径的1/20~1/40。 5、整定压力 安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力(即阀门安装地点的工作压力或冲量接出点的工作压力),在该压力下,由介质压力所产生的力与阀瓣开启阻力平衡,由视觉或听觉可感知有介质连续排出。又称开启压力、起座压力。 三、安全阀的选用规则 由操作压力决定安全阀的公称压力,由操作温度决定安全阀的使用温度范围,由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围,再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式,再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。以下为安全阀选用的一般规则: (l)热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。 (2)蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。 (3)水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀,或用安全泄放阀。 (4)高压给水一般用封闭全启式安全阀,如高压给水加热器、换热器等。 (5)气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀,如储气罐、气体管道等。 (6)大口径,大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀,如减温减压装置、电站锅炉等 (7)负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。如我厂一/二期凝器水侧的真空破坏门等。 四、安全阀的校验标准 一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。” 二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996) 9.1.13 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后,都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀,除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

安全阀调校与检修规程

安全阀调校与检修规程 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

安全阀调校与检修规程 1. 安全阀调校规程 根据阀的口径及设定压力的大小,选好连接方式及试验介质。 设定压力在20MPa以上的阀,使用变压器油为试验介质,用压力校验器加压调校。 设定压力在以上,20MPa以下的使用防锈水为试验介质,阀固定在稳压罐上,用手压泵加压调校 设定压力在以下,均用氮气作为试压介质,阀经过法兰或接头用管线与气瓶连接,手控减压阀对阀加压进行调校。 压力大于的,用户注明用气作试验介质的应用氮气作试验介质。 调校所用的压力表,选用级以上精密压力表,测量范围应比安全阀设定压力高一挡级,如设定压力为,则选用的精密压力表,设定压力表量程的1/2-2/3之间,所使用的精密压力表,外观应完整无损,符合技术要求且应在检定有效期内。 根据阀的口径及设定压力大小,选好连接接头,转换法兰及垫片。 安全阀与试验设备连接时,注意阀的排放压力出口不要对着人和其他设备。精密压力表和安全阀与试验设备的连接处应牢固,连接处不允许有泄露。阀与有关设备连接好后开始升压调校,开始升压时速度可快些,当压力升至设定压力的90%时,放慢升压速度,按约秒速度升压,以便观察安全阀、起跳的动作压力,(起跳压力可比设定压力高%)。 当调整好设定压力后,开始试验阀的密封性能,即泄露或压力降低情况,方法如下: 用气体作为试验介质的,阀的出口应转接到8-10mm管线,其末端插入水中约10-15mm。开始计时2分钟,平均每气泡不超过20个时为 合格。 用变压器油或水作试验介质时,把压力升到设定压力的90%时,关死压力校验器或手动试压泵的出口阀,记下其压力值,5分钟后其压力 降没有超过设定压力的6%时为合格。

安全阀维修校验作业指导书(全面版)

信工程检测有限公司 安全阀维修校验作业指导书 编制: 审核: 批准: 文件编号:CEX-ZY-A/0 发布日期:2016年01月10日 实施日期:2016年01月15日 受控状态: 受控号: 版本: A/0

编写:席赓审核:刘益云批准:康鹏

目录 第一部分安全阀校验工作程序 (1) 第二部分安全阀校验操作规程 (4) 第三部分安全阀弹簧检查检测规程 (7) 第四部分安全阀检修工艺规程 (8) 第五部分安全阀在线校验规则 (14) 第六部分安全阀校验报告填写要求及说明 (19) 第七部分安全阀校验标准 (21) 附录一安全阀校验委托单 (25) 附录二安全阀校验通知单 (27) 附录三安全阀校验记录 (28) 附录四安全阀校验报告 (30) 第一部分安全阀校验工作程序 一、为保证安全阀的校验质量,特制订安全阀校验工作程序。 二、本程序适用于在用锅炉压力容器、压力管道上的安全阀冷态校验。 三、用户委托 用户在送校安全阀时,必须有检验员开具的安全阀校验通知单或填写安全阀校验委托单并签字盖章。

四、接受委托 1、校验员应对被校验安全阀进行外观检查,核查安全阀校验通知单或校验委托单,其内容应齐全、正确并与实物相符方可接受委托,并在被校验安全阀显著部位,标记送校单位名称和校验编号。 2、校验员应及时填写安全阀校验登记台帐。 五、解体、清洗、维修 1、被校安全阀都应进行解体、清洗或维修。 2、解体的同时进行零部件检查。 3、解体、清洗和修理情况应记载在校验记录上。 六、弹簧检查测定 对安全阀弹簧的测定应符合《安全阀弹簧检查检测规程》。 七、整定压力校验 1、按安全阀校验操作规程,对安全阀进行整定压力调整,整定压力调整按相关规程要求校验。 2、整定压力校验合格后应及时记录,不合格的安全阀可继续修理或按不合格安全阀处理制度进行处理。 八、密封性能试验 1、整定压力调整好后,将压力降至密封试验压力,进行密封性能试验。密封性能试验方法,按照GB/T12242-2005《安全阀密封性能试验方法》的要求进行。 2、密封试验压力的合格标准参照GB/T12243-2005《弹簧载荷式安全阀》或按有关规程、标准执行。 3、连续反复进行密封性能试验,一般不可少于两次,对于充装易燃介质,毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏的设备,其安全阀密封性

关于安全阀的常见故障及维修方法分析

关于安全阀的常见故障及维修方法分析 发表时间:2018-07-13T14:34:54.640Z 来源:《基层建设》2018年第14期作者:李有锋[导读] 摘要:安全阀是承压设备上一个重要的安全附件,其性能和质量的好坏直接影响了生产的安全性。广东省特种设备检测研究院佛山检测院 528000 摘要:安全阀是承压设备上一个重要的安全附件,其性能和质量的好坏直接影响了生产的安全性。伴随着我国社会经济的高速发展,各类安全事故也时有发生。本文阐述了安全阀在生产过程中的重要性及其常见的故障以及相应的排障维修方法。关键词:安全阀;常见故障;维修方法安全阀是安装在在压力容器和压力管道等承压设备上的自动开闭式阀门。当设备内的介质压力超过一定值时,为防止过大的介质压力造成设备损坏,安全阀会自动开启,向外排放介质,当压力值降回至其额定的回座压力时,安全阀门会自动关闭,在保证设备安全运行的同时也保障了工作人员的人身安全。作为必要的保护装置,安全阀被装在超压设备上,因此,安全阀应具备一些固定的基本性能:第一, 准确开启。当设备内的工作介质超压时,安全阀的密封副必须能够准确、及时的开启为设备卸压;并且要求主阀瓣能够快速的反应达到既定开启高度,稳定的排出额定的介质;第二,良好回座。安全阀开启并排出额定介质后,设备的工作压力会下降至回座压力,此时,要求主阀瓣能够及时回座;第三,可靠密封。当主阀瓣回座后,要求其能与阀座的密封面完整接触,保障系统可靠的密封性。以上是安全阀的三个基本要求,也是保障承压设备和超压设备稳定工作的重要前提。在检修和排障的时候要注意把握其中的关键点。 一、安全阀弹簧的检查 安全阀内使用的弹簧和普通设备中的弹簧有着显而易见的区别,安全阀对于弹簧的刚度、稳定性和防腐蚀性要求更高、更严格,可以说,弹簧的性能决定了安全阀的性能。 1、刚度 弹簧应满足在达到整定压力的要求后相邻弹簧圈之间的节距间隙满足其完全开启进行完全排放时工作圈之间不接触的条件,并且要求弹簧的形变量不超过弹簧圈压缩时变形量的80%。 2、稳定性 若在校调整定压力和回座压力时,多次的整定值的误差范围在1%内,则说明弹簧稳定性能良好,反之,则应检查系统内部的阀杆、导向件以及开启部件是否存在异物或者毛刺等阻碍运动的异物。 3、腐蚀性 安全阀被大量的应用在化工装置上,其系统内的介质多数具有腐蚀性,以此,要求弹簧能够对系统内的介质耐腐蚀,并且其表面需经过处理。检查弹簧时,视情况使用5-10的放大镜检查表面是否有腐蚀和裂纹,必要时,可以用磁粉探伤检测来辅助验损。 二、泄漏及其检修 设备在工作时,若阀门泄露,不仅会降低正常工作压力,造成介质损失,还会严重影响正常生产。一般来说,造成泄露的原因有以下几点: 1、密封面有杂物 若密封面表面沾有脏物,安全阀的阀瓣和阀座间会产生间隙,造成阀门泄露。此时,可以手动清除密封面表面的异物或手动多次启闭阀门;也可以在不影响作业的情况下,定期进行介质排放以带走密封表面的异物。 2、密封面损坏 为保证密封性,一般选用较软的材质做密封面,若其表面有较硬异物并长期接受外力,会造成一定程度的损伤。检修时可以根据其损 坏程度利用车削研磨结合研磨的手段修复密封表面,粗糙度要小于等于,除此之外,要注意保障介质的清洁。 1、零件尺寸或装配方式不合适 若零件尺寸有偏差或者装配方法不当会破坏配零件的同心度,这时只需要更换适配的零件或采取恰当的装配方式就可以解决。 2、阀门开启压力与常压接近 若阀门的开启压力接近工作的正常压力,当工作介质发生波动或阀门受到震动时,很可能会造成阀门泄漏事故。因此适当提高阀门的开启压力也是保障系统安全工作的重要一环。 三、阀体与阀座接触面泄露及其检修阀体和阀座的接合面发生泄漏的主要原因有以下几点:首先,连接螺栓紧力程度不合适,视情况调整螺栓的松紧度,可采用对角方式进行加紧;其次,可能是接合面上的密封垫片破损或者不符合标准,更换符合要求的密封垫即可;最后,结合面可能有异物或平面度差造成密封失效,这种情况可能需要对其结合面进行研磨使其符合标准要求。 四、安全阀门频跳及其检修 安全阀异常的快速来回运动就是频跳,在运动中阀瓣会接触阀座,造成这种情况的原因如下: 1、弹簧刚度过大,可以根据实际的弹簧工作压力来挑选匹配的安全阀; 2、安全阀的排量偏高,根据实际工作时所需的排量,重新计算并选择最适合的安全阀; 3、排放管的阻力过大,可增大管道的通径或者减小管道的长度,以降低背压对阀门出口处的影响; 4、调节圈位置失当也会造成回座压力偏高,使之与整定压力的数值接近,此时只需重新调适并酌情降低回座压力。 五、阀门动作迟钝及其检修 1、安全阀门的型号不合适。阀门零部件可能会受到高温介质的影响而膨胀产生卡阻,因此一定要根据实际的工作环境来选取合适的安全阀门。 2、运动零部件卡阻。配合面混入异物、零件腐蚀、装配不当、运输震荡都可能造成部件卡阻。针对这类故障应首先查明卡阻原因,然后清除脏物、调换合适的零部件并重新校调。 3、排放阻力过大。排放时背压较大使得阀门无法到达既定高度从而影响阀门灵活度。 六、阀门开启压力值动荡及其检修

安全阀维修的工作总结

安全阀维修的工作总结 关于安全阀维修的工作总结 (一)要经常保持安全阀的清洁,防止阀体弹簧等被油 垢脏物填满或被腐蚀,防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞。经常检查铅封是否完好,防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动,防止随意拧动。 (二)发现安全阀有泄漏迹象时,应时及更换或检修。 禁止用加大载荷(如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等)的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住,致使安全润不能正常开启,对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排放不 会造成危害的'其他气体的安全阀,应定期做手提排放试验。 (三)为保持安全阀灵敏可靠,每年至少做一次定期校 验。定期校验的内容一般包括动态检查和解体检查。动态检查的主要内容是检查安全阀的开启压力、回座压力、密封程度以及在额定排放压力下的开启高度等,其要求与安全阀调试时相同。若动态检查不合格,或在运行中发现有泄漏等异 常情况时,则应作解体检查。解体后仔细检查安全阀的所有零部件有无裂纹、伤痕、磨损、腐蚀、变形等情况,并根据缺陷的大小和损坏程度予以修复或更换,最后组装,进行动态检查。 特种设备使用单位要高度重视安全阀的故障消除、维修和检查

(维护)工作以及相关事故的教训警示和安全阀在承压类特种设备上的重要性。 特种设备使用单位应贯彻执行《特种设备安全监察条例》,严格遵守安全操作规程和规章制度,除对在用的承压类特种设备本体进行经常性的日常维护保养和检查外,也要对其安全附件按规定进行定期校验和维护,并纳入特种设备安全管理工作,对发现的隐患,及时整改,消除隐患,并真正落实企业主体责任,确保特种设备的安全运行。

安全阀的维护和检修应注意事项标准范本

管理制度编号:LX-FS-A33943 安全阀的维护和检修应注意事项标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

安全阀的维护和检修应注意事项标 准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 加强日常维护和保养,保持洁净,防止腐蚀和油垢、脏物的堵塞;经常检查铅封,防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝;为防止阀和阀座粘牢,根据承压设备的实际情况制定定期手拉(或手抬)排放制度,如蒸汽锅炉炉筒安全阀一般应每天人为排放一次,排放压力最好在规定最高工作压力的80%以上;发现泄漏应及时检修或更换,严禁用加大载荷(如杠杆式安全阀将重锤外移或弹簧式安全阀过分拧紧调节螺丝)的办法来消除泄漏。

浅谈安全阀的常见故障及维修方法

浅谈安全阀的常见故障及维修方法 安全阀是锅炉、压力容器压力管道及其他受压设备上重要的安全附件,制造属于特种设备行业,国家质监总局对其设计、生产、使用方面监管比较严格,它一般安装于封闭系统的承压设备或管路上。当设备或管道内的压力超过安全阀设定压力时,自动开启泄压,保证承压设备和管道内介质压力在设定压力之下,保护承压设备和管道正常运行,防止发生意外事故发生,减少财产损失。如果安全阀使用不当或故障不能及时消除则会影响安全阀的功能或使用寿命,甚至不能起到安全保护作用。 标签:安全阀;故障;维修 Common faults and maintenance methods of safety valves Zheng Yingfeng Li Jiachao Henan boiler and pressure vessel safety inspection and Research Institute Jiyuan branch 459000 [Abstract] The safety valve is an important safety accessories of pressure pipe,boiler and other pressure equipment,manufacture belongs to the special equipment industry,the State Administration of quality supervision,design,production and use of more stringent regulation,it is usually installed in the closed system of pressure equipment or pipeline. When the equipment or pipeline pressure exceeds the safety valve set pressure,automatic opening pressure relief,ensure the pressure of medium pressure equipment and pipelines under pressure in the set,the protection of the pressure equipment and the normal operation of pipeline,to prevent the occurrence of accidents and reduce the loss of property. If relief valve improper use or failure cannot be eliminated in time can affect the function of the relief valve or life,even can not ensure the safety protection. [Key words]safety valve;Troubleshooting 一、安全阀常见的故障 1、阀门密封面泄露 (1)赃物落到密封面上造成阀芯与阀座之间有了缝隙; (2)密封面材质不良,硬度大大降低;

安全阀检修工艺

安全阀检修工艺 安全阀工作原理 安全阀是为了防止压力设备和容器或易引起压力升高或容器内部压力超过限度而发生爆裂的安全装置。安全阀是压力容器、锅炉、压力管道等压力系统使用广泛的一种安全装置,保证压力系统安全运行。 当容器压力超过设计规定时,安全阀自动开启,排出气体降低器内的过高压,防止容器或管线破坏。而当容器内的压力降至正常操作压力时,即自动关闭避免因容器超压排出全部气体,从而造成浪费和生产中断。 安全阀主要由阀座、阀瓣(阀芯)和加载机构三部分组成。阀座有的和阀体是一个整体,有的是和阀体组装在一起的,它与设备连通。阀瓣常连带有阀杆,它紧扣在阀座上。阀瓣上面是加载机构,载荷的大小可以调节。当设备内的压力在一定的工作压力范围之内时,内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的力,两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力,使阀瓣紧压着阀座,设备的介质无法排出。当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时,内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力,于是阀瓣离开阀座,安全阀开启,设备内的介质即通过阀座排出、如果安全阀的排量大于设备的安全泄放量,设备内压力即逐渐下降,而且通过短时间的排气后,压力即降回至正常工作压力。此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力,阀瓣又紧压着阀座,介质停止排出,设备保持正常的工作压力继续运行。所以,安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长,自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的。

一安全阀的修后要求: 1:要保证安全阀修后能在所处容器在承压运行时不的要汽水泄漏;2:当容器内压力超出定值时必须能安全准确的启动泄压; 二安全阀检修的基本方法: 研磨;切削;再研磨;校验等方法。 三安全阀的基本结构: 安全阀基本是由:1阀体,2阀座,3调整圈,4反冲盘,5阀瓣,6导向套,7阀盖,8弹簧,9阀杆,10板手,11调整螺杆,12保护罩等组成 安全阀的检修工艺 安全阀常见故障及处理方法 摘要:介绍安全阀常用知识,分析安全阀常见故障及处理方法及安全阀的检修工艺。 关键字:安全阀校验排放压力回座压力 一、概述 安全阀是一种非常重要的保护用阀门,它广泛的应用于锅炉,压力容器和管道系统上,其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全,并与节能和环境保护紧密相关。当受压系统中的压力超过规定值时,它能自动打开,把过剩的介质排放到大气中去,以保证压力容器和管道系统安全运行,防止事故的发生,而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭,保证设备的安全可靠运行。

安全阀检修方案

1.目的 为了规范消缺检修施工过程的管理,实现本质安全、科学合理、文明检修,特编制此检修方案。 2.适用范围 (1)MTO装置 3. 工程概况 神华包头煤化工分公司2012年10月份停车消缺检修计划中,部分安全阀需要重新研磨定压,。MTO装置区有33只安全阀需要校验。我公司主要承担安全阀的前后加手阀及拆卸、运输、换垫、安装工作。因需拆卸的安全阀较多,且较分散,为保证施工质量及安全特编写此方案。 4. 编制依据 4.1《神华包头煤化工公司2012消缺检修计划》; 4.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999; 4.3《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3505-2003 4.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-2008 5.组织机构

6. 施工准备 6.1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划 工作量,熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度,以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 6.2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报机动处、车间和有关部门批准。同时, 根据工作量合理组织人员和机具,排出检修计划进度表,要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 6.3根据检修计划内容,核实每项施工任务的具体位置和详细情况,对在检修时需要搭设 脚手架和使用吊车的任务逐项统计,列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表,落实施工手段和机具需用的数量。 6.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料,逐一落实检修所需的材料的到货情况、数量 及到货时间,认真做好到货材料、配件的检验和保管。 6.5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底,明确检修的工作内容、技 术要求、质量标准和时间要求。 7. 施工方法 7.1安全阀拆除 7.1.1安全阀拆卸之前,应作好准备工作,拆卸前应由甲方对安全阀及于其相连的管线进 竞赛评比组 材料供应组 现场宣传组 安全检查组 现场调度组 检修技术组 质量检查组 现场保卫组 组 长:贾国瑞 组长:张平 组长:蒲欢欢 组长:史刚 组长:朱少杰 组长:朱建辉 组长:孟凡超 组长:王现成 总指挥:李德静 副总指挥:崔建军 各施工班组

安全阀维修校验作业指导书全面

安全阀维修校验作业指 导书全面 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

信工程检测有限公司安全阀维修校验作业指导书 编制: 审核: 批准: 文件编号:CEX-ZY-A/0 发布日期:2016年01月10日 实施日期:2016年01月15日 受控状态: 受控号: 版本: A/0

编写:席赓审核:刘益云批准:康鹏

目录 第一部分安全阀校验工作程序 一、为保证安全阀的校验质量,特制订安全阀校验工作程序。 二、本程序适用于在用锅炉压力容器、压力管道上的安全阀冷态校验。 三、用户委托 用户在送校安全阀时,必须有检验员开具的安全阀校验通知单或填写安全阀校验委托单并签字盖章。 四、接受委托 1、校验员应对被校验安全阀进行外观检查,核查安全阀校验通知单或校验委托单,其内容应齐全、正确并与实物相符方可接受委托,并在被校验安全阀显着部位,标记送校单位名称和校验编号。 2、校验员应及时填写安全阀校验登记台帐。 五、解体、清洗、维修

1、被校安全阀都应进行解体、清洗或维修。 2、解体的同时进行零部件检查。 3、解体、清洗和修理情况应记载在校验记录上。 六、弹簧检查测定 对安全阀弹簧的测定应符合《安全阀弹簧检查检测规程》。 七、整定压力校验 1、按安全阀校验操作规程,对安全阀进行整定压力调整,整定压力调整按相关规程要求校验。 2、整定压力校验合格后应及时记录,不合格的安全阀可继续修理或按不合格安全阀处理制度进行处理。 八、密封性能试验 1、整定压力调整好后,将压力降至密封试验压力,进行密封性能试验。密封性能试验方法,按照GB/T12242-2005《安全阀密封性能试验方法》的要求进行。 2、密封试验压力的合格标准参照GB/T12243-2005《弹簧载荷式安全阀》或按有关规程、标准执行。 3、连续反复进行密封性能试验,一般不可少于两次,对于充装易燃介质,毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏的设备,其安全阀密封性能试验,不可少于三次,每次校验值都应符合要求,并及时记录。 4、密封性能试验合格后,转下道工序。不合格的转修理或按《不合格安全阀处理制度》处理,并及时记录。 九、不合格安全阀的处理

安全阀的维护和检修应注意哪些事项

安全阀分类和参数选型方法详解 1.分类 目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作,弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的,一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式,蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式,在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度,有时也可以用作手动紧急泄压用,如图3。杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作,但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。温度较高时选用带散热器的安全阀。 安全阀的主要参数是排量,这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度,由开启高度不同,又分为微启式和全启式两种。微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/40~l/20。全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/4。 2.安全阀的选用 由操作压力决定安全阀的公称压力,由操作温度决定安全阀的使用温度范围,由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围,再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式,再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。以下为安全阀选用的一般规则。(l)热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。(2)蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。(3)水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀,或用安全泄放阀。(4)高压给水一般用封闭全启式安全阀,如高压给水加热器、换热器等。(5)气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀,如储气罐、气体管道等。(6)E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。(7)大口径,大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀,如减温减压装置、电站锅炉等,如图8所示。(8)运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀,如图4所示。(9)油罐顶部一般用液压安全阀,需与呼吸阀配合使用。(10)井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀,如图6所示。(11)液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。(12)负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。(13)背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀。(14)介质凝固点较低的系统一般选用保温夹套式安全阀 安全阀的维护和检修应注意哪些事项? 加强日常维护和保养,保持洁净,防止腐蚀和油垢、脏物的堵塞;经常检查铅封,防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝;为防止阀和阀座粘牢,根据承压设备的实际情况制定定期手拉(或手抬)排放制度,如蒸汽锅炉炉筒安全阀一般应每天人为排放一次,排放压力最好在规定最高工作压力的80%以上;发现泄漏应及时检修或更换,严禁用加大载荷(如杠杆式安全阀将重锤外移或弹簧式安全阀过分拧紧调节螺丝)的办法来消除泄漏。

安全阀维修工作总结

安全阀维修工作总结 XX年7月8日8:00随着原油滚滚流入原油缓冲罐及稳前原油泵的启动,宣布油气处理分公司原稳装置XX年度检修工作圆满结束,此次原稳装置检修工作在化工集团领导、东昊公司领导和相关部门的支持和帮助下,在分公司全体员工及外来施工单位的共同努力下取得了圆满的成功,完成了检修各项预定任务,实现了检修期间不着一把火,不伤一个人,启机一次成功的预期目标。 此次检修历时24天,经过全体检修人员的共同努力,克服了天气炎热、蚊虫叮咬、阴雨天气等不利条件,圆满的完成了检修任务。本次检修共计划进行项目81项,实际共完成检修项目88项,其中外委检修项目37项,自检项目42项,临时增加检修外委项目7项,未能进行的检修项目2项。通过检修不但进一步提高了轻烃生产能力,而且解决了一系列影响装置生产的瓶颈问题和安全隐患问题。诸如:通过对塔顶水冷器和压缩机后水冷器清洗,有效的提高了装置冷却能力,提高了装置轻烃禅理;通过对空冷器加装防尘屋,有效的避免了空气中的灰尘杂质等对空冷器的污染,提高了空冷器的使用效率;通过将轻烃罐区水包、液位计原铁管伴热更换为铝塑管伴热,有效的解决了轻烃罐区伴热腐蚀严重渗漏问题;通过对轻烃罐区仪表电缆的改造,将原地下电缆改为地上,避免了因冬季、春季地面冻化将地下电缆扯断,解决了轻烃罐远程监控突然失灵的隐患;通过对轻烃罐区消防喷淋

管线的改造,消除了对岗位人员巡检操作时的安全隐患;通过将原轻烃脱敞开式脱水改为密闭式脱水,消除了轻烃脱水操作时的安全隐患。 其次,为进一步提高分公司的管理水平,加强分公司原稳装置规格化水平,检修期间对装置区部分彩道板进行了平整,为一次脱水罐区域铺设彩道板,对轻烃罐区破损地面进行了修复,对轻烃罐区围堰进行修复和粉刷,修复食堂、值班室和各泵房损坏的地砖40多块,全部更换主控室防静电地板块,重新为锅炉水化验室铺设瓷砖,通过以上工作使装置区、生活区环境更加优美,进一部提高了装置规格化水平。 再次,为提高检修效率,减少检修时间,分公司本着能自检的项目决不外委的原则,精心组织,合理编制检修时间进度表,本次检修共完成自检项目42项,完成稳后2#泵大修,回流2#泵大修,锅炉生水箱、软水箱清淤,空压机干燥器填料更换,一次脱水罐液位加远传,冷却塔平台加挡水护板,制氮机室内仪表风管线加阀门,氮气缓冲罐出口加跨线等自检项目;同时,处理渗漏点3个,拆装安全阀53个,压力表204块,压力变送器38块,双金属温度计53块,流量计检定11块,电流检定65块;加拆盲板45块,更换阀门37个,置换容器10台,电机检修21台,安装临时配电盘1个,检修配电盘8个,完成压力容器检定22台。

安全阀的工作原理

安全阀的工作原理 以下两张图片是常规安全阀和先导式安全阀的内部结构,根据结构分析工作原理和维修方法。

1、当安全阀的整定压力大于被保护系统的工作压力时,阀门处于关闭状态,如图所示、这时作用在阀瓣上的力有弹簧预紧力F,方向向下,介质的作用力,方向向上,再就是阀座对阀瓣的托力(密封力),这个密封力在密封面上所产生的比压力,保证了安全阀关闭件间有了必需的密封性。

2、当系统中的压力升高且超过正常工作压力时,由于此时的弹簧预紧力和密封力未发生变化,系统压力的升高,使得关闭件密封面上的密封力随之减少:随着介质压力的进一步升高,当进口压力等于安全阀的整定压力时,阀瓣与阀座之间的作用力等于零(密封力等于零);当进口压力继续升高略高于整定压力时,阀瓣向上运动,突跳开启。此时安全阀处于开启状态,如下图左所示:

3、一旦阀门开启,随着介质的快速流出,由反冲盘裙边的内沿与调节圈外径所围成的环形流道对介质产生节流作用,以及利用反冲盘上流体的静压力,安全阀阀瓣继续向上快速运动,此时,流量始终被阀瓣和阀座之间的开度限制着,直到阀瓣离开阀座的高度达到四分之一流道直径,此后,流量便由喉部的流道直径控制,继而全量排放,使介质压力迅速下降。此时安全阀处于排放状态,如图所示 4、当介质压力P小于弹簧力F时,阀瓣又会在弹簧力的作用下迅速地回落到关闭位置,使关闭件间又产生了密封比压力,阻止了介质从密封面间流出,安全阀又处在了新的密封关闭状态,使系统压力又回到了正常工作状况,图示状态。 二、综合全国的规范标准来看,如:TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》等安全技术规范,都要求安全阀在以下几个方面得到满足: a、准确开启-涉及到整定压力偏差。 b、稳定排放-涉及到开启高度、排放压力、排放量。 c、及时关闭-涉及到回座压力。 d、可靠密封-涉及到泄漏率。

安全阀的常见故障及维修措施

安全阀的常见故障及维修措施 本文是安全阀在运行中常出现的故障及维修措施。 标签:安全阀故障维修措施 安全阀就是一种自动阀门,能不借助任何外力而利用介质本身力来排出一额定数量的流体,以防止系统内压力超过预定的安全值。也就是司炉人员常说的“耳朵”。它是重要安全保护附件之一,也是安全的最后一道保护防线,其重要程度不言而喻。它广泛的运用于各种锅炉、压力容器和管道上,当系统内的压力超过安全阀的压力值时,它能自动排压,并同时发出音响报警,警告司炉人员,把剩余的介质排放到大气中,而当系统内的压力等于或低于安全阀的压力值时又能自动关闭,防止设备超压,而引起爆炸,保证锅炉、压力容器和管道系统安全运行。 安全阀安全运行的可靠与否是关系到使用设备和人身安全的重要保障,所以要给予足够的重视。安全阀在使用中有以下几种要求:①安全阀的选用要得当; ②安全阀要有足够的灵敏度;③压力降到规定值时,阀芯与阀座要及时关闭并保持关闭严密;④安全閥的选用错误,也就是把量程小安全阀安装在压力大的设备上,就会使安全阀容易损坏,也会给设备安全带来重大事故;⑤安全阀的安装不当,会导致重心不正卡死;⑥阀瓣不回座;⑦阀瓣频跳或振动。以下是本文对安全阀在运行中常出现的故障原因及维修解决方法进行解析。 1 安全阀的泄漏 安全阀在设备上正常工作压力下,阀瓣与阀座之间会有不同程度的泄漏,不但会使介质有不必要的损失,介质不断地泄漏还会导致阀体的密封材料遭到破坏和腐蚀。造成安全阀的泄露主要有以下几种情况:①安全阀的密封面上有杂物。将阀芯与阀座隔离,出现缝隙,使介质泄漏。消除这种故障的方法就是在设备上运用手动排压的方法,反复的操作,直到阀芯与阀座密封面间杂物被清除为止,如果未清理干净,就必须停炉对安全阀进行解体检修,再对安全阀进行调试。②安全阀密封面有损伤。主要是对原有的密封面进行研磨,但是大大降低了金属面的硬度,密封面性能下降,最好的方法就是将原有的密封面进行车削,再按要求进行堆焊加工,一定要保证质量,直到密封面修复严密为止;③安全阀的零件装配不当。安全阀在装配的过程中阀芯与阀座之间未完全对正或有透光现象,必须重新对安全阀进行装配。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性,保证阀芯顶尖孔与密封面同正度,检查各部间隙不允许抬起阀芯;根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。 2 安全阀的阀体结合面泄漏 安全阀的阀体结合面泄漏,主要是上下阀体紧固螺栓未紧到位或紧偏,造成结合密封面不良,必须重新对螺栓进行紧固,一边紧以便测量四周的缝隙,直至均匀为止。另一种就是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准,在检修时把好备件

安全阀检修作业指导书

作业指导书安全阀检修

目次 一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及示范 (5) 1. 班前准备 (5) 2. 开工准备 (5) 3. 工序控制 (5) 4. 安全阀检修 (5) 5 设备故障处置 (7) 6. 质量反馈处置 (7) 7. 完工要求 (7) 四、工装设备、检测器具及材料 (9) 五附件 (10) 1. 安全阀基本结构 (10)

一、作业介绍 作业地点:检修车间内制动组。 适用范围:适用于铁路货车段修安全阀检修作业。 上道作业:安全阀外部清理作业。 下道作业:安全阀试验作业。 人员要求:本岗位作业须由制动钳工完成,作业人员上岗前要进行岗前培训,并持有《岗位培训合格证》,上岗人员须持证上岗。 作业要点:劳动防护用品穿戴整齐;开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障;检查测量具计量检定不过期;安全阀放入指定地点;搬运配件时,应拿稳放平,避免掉落伤人;完工进行整理,清扫场地。

三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品,参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态,须齐全、良好;对安全阀试验设备按规定进行日常性能校验。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 检查球安全阀除尘、除锈、污垢清理彻底干净。 4. 安全阀检修 4.1 外部除锈、分解、清洗 4.1.1阀体表面的砂尘及油垢须清除干净,可用钢丝刷处理。 4.1.2配件表面固着良好的油漆可不处理,不作为清洁度的要求。 4.1.3 卸下螺帽、取出调整螺套,取出阀杆、弹簧及阀。 4.1.4把阀、阀杆、弹簧及阀体内部洗净,并用空气吹干。 4.2检修、组装 4.2.1各零件有裂纹、变形时更换。阀杆弯曲时更换。 4.2.2螺帽、调整螺套、阀体丝扣须良好,阀体下部螺纹缺损时更换。 4.2.3阀与阀座接触不严密时用400号金钢砂研磨。 4.2.4阀杆与调整螺套须有不大于1mm的间隙。

2020新版安全阀维修工作总结

( 工作总结 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版安全阀维修工作总结 The work summary can correctly recognize the advantages and disadvantages of previous work, clarify the direction of the next work, and improve work efficiency

2020新版安全阀维修工作总结 XX年7月8日8:00随着原油滚滚流入原油缓冲罐及稳前原油泵的启动,宣布油气处理分公司原稳装置XX年度检修工作圆满结束,此次原稳装置检修工作在化工集团领导、东昊公司领导和相关部门的支持和帮助下,在分公司全体员工及外来施工单位的共同努力下取得了圆满的成功,完成了检修各项预定任务,实现了检修期间不着一把火,不伤一个人,启机一次成功的预期目标。 此次检修历时24天,经过全体检修人员的共同努力,克服了天气炎热、蚊虫叮咬、阴雨天气等不利条件,圆满的完成了检修任务。本次检修共计划进行项目81项,实际共完成检修项目88项,其中外委检修项目37项,自检项目42项,临时增加检修外委项目7项,未能进行的检修项目2项。通过检修不但进一步提高了轻烃生产能

力,而且解决了一系列影响装置生产的瓶颈问题和安全隐患问题。诸如:通过对塔顶水冷器和压缩机后水冷器清洗,有效的提高了装置冷却能力,提高了装置轻烃禅理;通过对空冷器加装防尘屋,有效的避免了空气中的灰尘杂质等对空冷器的污染,提高了空冷器的使用效率;通过将轻烃罐区水包、液位计原铁管伴热更换为铝塑管伴热,有效的解决了轻烃罐区伴热腐蚀严重渗漏问题;通过对轻烃罐区仪表电缆的改造,将原地下电缆改为地上,避免了因冬季、春季地面冻化将地下电缆扯断,解决了轻烃罐远程监控突然失灵的隐患;通过对轻烃罐区消防喷淋管线的改造,消除了对岗位人员巡检操作时的安全隐患;通过将原轻烃脱敞开式脱水改为密闭式脱水,消除了轻烃脱水操作时的安全隐患。 其次,为进一步提高分公司的管理水平,加强分公司原稳装置规格化水平,检修期间对装置区部分彩道板进行了平整,为一次脱水罐区域铺设彩道板,对轻烃罐区破损地面进行了修复,对轻烃罐区围堰进行修复和粉刷,修复食堂、值班室和各泵房损坏的地砖40多块,全部更换主控室防静电地板块,重新为锅炉水化验室铺设瓷

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